SE422089B - Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material - Google Patents

Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material

Info

Publication number
SE422089B
SE422089B SE7805133A SE7805133A SE422089B SE 422089 B SE422089 B SE 422089B SE 7805133 A SE7805133 A SE 7805133A SE 7805133 A SE7805133 A SE 7805133A SE 422089 B SE422089 B SE 422089B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
screw
grinding
drain
degree
resp
Prior art date
Application number
SE7805133A
Other languages
English (en)
Other versions
SE7805133L (sv
Inventor
C-O B Ranzen
K O Danielsson
Original Assignee
Defibrator Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Defibrator Ab filed Critical Defibrator Ab
Priority to SE7805133A priority Critical patent/SE422089B/sv
Priority to JP4735379A priority patent/JPS54147201A/ja
Priority to DE19792916754 priority patent/DE2916754A1/de
Priority to US06/033,119 priority patent/US4298425A/en
Priority to CA326,523A priority patent/CA1104855A/en
Priority to FI791383A priority patent/FI62366C/fi
Priority to BR7902657A priority patent/BR7902657A/pt
Publication of SE7805133L publication Critical patent/SE7805133L/sv
Publication of SE422089B publication Critical patent/SE422089B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30Defibrating by other means
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21BFIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

io 15 20 25 30 35 e40: 7805133-1 2 en kompakterande skruv, i vilken den erfar en kompressionsgrad avi l till 5 gånger och företrädesvis 2 till 4 gånger sin volym i fritt tillstånd. i l Det visar sig överraskande nog att efter denna kompaktering av massan utfört papper får en väsentligt förbättrad styrka. Belast- 'ningen på raffinören kan enligt uppfinningen höjas i betydande grad vid bibehållen produktion, vilket alltså innebär att massafibrerna undergår en förbättrad grad av uppspaltning i fibriller. En för genom- förande av sättet lämpad anordning utmärkes därav att skruven resp. ett parti av denna är utformad med gängor, som tillsammans med omslu- tande hölje bildar gängmellanrum, som i malgodsets rörelseriktning minskar i tvärsnitt i relationen l:2 till 1:5 och helst l:3 till l:5.
Uppfinningen skall nedan närmare beskrivas under hänvisning till ä bifogade ritningar-som exempel visad utföringsform, varvid även andra uppfinningen kännetecknande egenskaper skall angivas.
I figur l visas ett exempel på en defibreringsanläggning vid vilken uppfinningen med fördel är tillämpbar. n l I figur Z visas en vertikal sektion enligt linjen Iï=II i fig. 4 genom en för sättets realiserande lämpad kompakterande skruv. g I figur 3 visas denna skruv sedd uppifrån och delvis i horison- talsektion. " .i ' I figur 4 slutligen visas en sektion efter linjen IV-IV i fig. 2.
I fig. l betecknar l0 en transportör på-vilken utgångsmaterialet, såsom träflis, tillföres en upptill öppen trattfqrmig behållare, s.k.
Flisbinge l2. En skruvmatare l4 som är ansluten under behållaren 12 för träflisen vidare till den övre delen av en förvärmare l6 vars undre del över en skruvtransportör l8 står i förbindelse med det lförsta stegets malapparat eller skivdefibrator 20. Här sker en första malning av träflisen av tfll större delen från varandra separerade fibrer som genom en ledning 22 i en ångatmosfär blâses till en cyklon 24.
Därest anläggningen arbetar enligt den s.k. termomekaniska metoden såsom t.ex. framgår av svenska patentskriften 341 322 har gträflisen vid inträdet i defibratorn 20 en relativt hög koncentra- tion eller torrhalt och utvecklas mellan malskivorna i defibrörenl ånga av vilken en del kan ledas genom en ledning 26 till förvärmarens l6 övre del för att åstadkomma en förvärmning eller basning av flisen till en temperatur upp mot l00°C. Genom ledningar 28 och 30 kan dess- utom ytterligare ånga tillföras till förvärmaren resp. defibratorns hus för att vid behov säkerställa erforderlig ångtillförsel resp. ángtryck. Temperaturen hos malgodset resp. ångan i defibratorn kan 10 15 20 25 30 35 40 7805133-1 uppgå till ll0-l40°C med häremot svarande tryck vid tillämpning av den termomekaniska metoden.
I cyklonen 24 skiljes malgodset från ångan som avgår uppåt medan malgodset faller ned till en enligt uppfinningen utbildad kom- pakterande transportskruv generellt betecknad med 32, från vilken malgodset matas i sin kompaktade form till det andra stegets malappa- rat 34, vanligen kallad raffinator som har ett avlopp 35 för den färdiga massan. i Den kompakterande skruvanordningen kan vara utförd som en dubbel- skruv såsom framgår av figurerna 2-4. De håda motroterande skruvarna 36, 38 är omslutna av ett gemensamt hölje 40 med en intagsöppning 42 för fibermassan från cyklonen och ett avlopp 44 som leder till raffi- natorns malskivor. De båda skruvarna 36, 38 har under större delen av sin längd från inloppet 42 räknat gängor med konstant ytterdiameter medan gängdelningen eller -stigningen successivt minskar mot avloppet.
Då det bomulls- eller vaddliknande massagodset passerar detta parti sker en första kompaktering som beroende på fyllnadsgraden vid in- loppssidan från öppningen 42 kan vara större än lzl. De båda skruvarna övergår därefter i ett lämpligen kortare ändparti i vilket deras dia- meter minskar mot utloppssidan. De är här omgivna av ett avsmalnande hölje som i övre delen bildar en klaff 46 som är ledad vid sin bakre ände och som är ställbar kring denna medelst ställdon 48 för varie- ring av spalten mellan klaffen och skruvarna och därmed kompressions- graden. Vid detta senare parti av dubbelskruven sker ytterligare en kompaktering så att fibermassan när en slutlig kompressionsgrad av upp till 4 ä 5 gånger sin densitet då massan vid inträdet i skruvet fyller gängmellanrummen. l inloppet till skruven liksom i raffinören råder företrädesvis atmosfärstryck. _ Skruvarnas inbördes motroterande axlar 50, 52 drives synkront från en gemensam icke visad motor. Axlarna uppbäres i ändarna av lager 54, 56.
Den volymminskning som gängmellanrummen erfar i riktning från inloppet till avloppet kan uppgå till l:3 ä l:5. Kompakteringsgraden är såsom nämnts givetvis beroende av tillförd massamängd och därmed sammanhängande fyllnadsgrad på inloppssidan. Ovanstående värden avser att de löst på varandra flockade fibrerna fyller gängmellanrummen vid inträdet i dubbelskruven; Såsom nämnts ernås den överraskande effekten enligt uppfinningen av att raffineringen kan ske vid en högre koncentration, dvs. torrhalt hos malgodset såsom 25-30% mot normalt ca l8%, vilket i sin tur resulterar i att raffineringen kan 10 7805155-1 b, drivas tili iägre freeness utan att fibrerna därför utsättes för nämnvärd fiberkiippning. Säiunda har vid försök fibermassan raffi- nerats till 120 mi CSF (Canadian Standard Freeness), vâtstyrka 80, mot normaït 200 mi CSF, våtstyrka 60. Det sâiunda i hög grad för- bättrade maïresuitatet torde deivis kunna hänföras ti11 att det »bomu11s- eiier vaddïiknande fibermateriaiet sammanpressas i skruven 32 i sådan grad att den meiian raffinörens maiskivor aistrade ångan kan strömma bakåt utan att störa den jämna tiiïförsein av massan ti11 raffinören. g Uppfinningen är givetvis icke begränsad tiiï den visade ut- föringsformen utan kan varieras i fiera avseenden inom ramen av den tiii grund för densamma Iiggande idén.

Claims (6)

    7805133-1 PATENTKRAV
  1. l. Sätt vid tillverkning av fibermassa av lignocellu- losahaltigt material, i form av träflis och dylikt som undergår sönderdelning mellan malorgan i malapparater (20, 34) i minst två steg, k ä n n e t e c k n a t därav, att malgodset som efter första steget har i huvudsak från varandra separerade fibrer, innan det raffineras i det andra stegets malapparat (34) tillföras i flockform och i gasatmosfär en kompakterande skruv (32) och bringas-att passera denna utan förändring av torrhalten under det att malgodset i skruven (32) erfar en kompressiongrad av l till 5 gånger och företrädesvis 2 till 4 gånger sin volym i fritt tillstånd.
  2. 2. Sätt enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a t därav, att kompakteringen sker i en gas- resp. ångatmosfär av atmosfärstryck.
  3. 3. Anordning för genomförande av sättet enligt patent- kravet l eller 2 med en före ett andra separeringssteg - raffinering- anbragd kompakterande skruv 32, k ä n n e - t e c k n a d därav, att skruven (36, 38) resp. ett parti av denna är utformad med gängor, som tillsammans med omslutande hölje, (40) bildar gängmellanrum, som i malgodsets rörelseriktning minskar i tvärsnitt i re- lationen l:2 till 1:5 och helst l:3 till 1:5.
  4. 4. Anordning enligt patentkravet 3, k ä n n e - t e c k n a d därav, att höljet (40) omfattar vid skruvens mot ett avlopp avtagande tvärsnitt hos gäng- mellanrummen minst en ställbar klaff (46) för reglering av kompakteringsgraden.
  5. 5. Anordning enligt patentkrav 3 eller 4, k ä n n e - t e c k n a d av en dubbelskruv (36, 38), vars båda skruvenhetermot avloppet omslutas av minst en för desamma gemensam, ställbar klaff (46).
  6. 6. Anordning enligt något av patentkraven 3-5, k ä n n e t e c k n a d därav, att ett första parti av skruven eller dubbelskruven har konstant yttre gängdia- meter men från inlopp i riktning mot avloppet avtagande gängdelning. ANFURDA PUBLIKATIONER: Sverige patentansökan 7608587-7 (D21B 1/08), 304 438 (D21D 1/30), soa 243 (ss c=11/oi), 309 152 (ss c=9/10), 333 oss (o21p 1/20) us 3 076 610 (241-28)
SE7805133A 1978-05-03 1978-05-03 Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material SE422089B (sv)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7805133A SE422089B (sv) 1978-05-03 1978-05-03 Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
JP4735379A JPS54147201A (en) 1978-05-03 1979-04-19 Method and apparatus used in production of fiber pulp from lignocellulose containing material
DE19792916754 DE2916754A1 (de) 1978-05-03 1979-04-25 Verfahren und vorrichtung bei der herstellung von faserstoff aus lignozellulosehaltigem ausgangsgut
US06/033,119 US4298425A (en) 1978-05-03 1979-04-25 Method and apparatus for refining lignocellulose-containing material to produce fiber pulp
CA326,523A CA1104855A (en) 1978-05-03 1979-04-27 Method and device for use in the manufacture of fibre pulp from lignocellulose-containing material
FI791383A FI62366C (fi) 1978-05-03 1979-04-27 Foerfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av linocellulosahaltigt material
BR7902657A BR7902657A (pt) 1978-05-03 1979-04-30 Processo para emprego na manufatura de pasta de fibras e aparelho para realizar esse processo

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7805133A SE422089B (sv) 1978-05-03 1978-05-03 Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE7805133L SE7805133L (sv) 1979-11-04
SE422089B true SE422089B (sv) 1982-02-15

Family

ID=20334839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE7805133A SE422089B (sv) 1978-05-03 1978-05-03 Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4298425A (sv)
JP (1) JPS54147201A (sv)
BR (1) BR7902657A (sv)
CA (1) CA1104855A (sv)
DE (1) DE2916754A1 (sv)
FI (1) FI62366C (sv)
SE (1) SE422089B (sv)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1246374A (en) * 1983-10-24 1988-12-13 Steve Rowland Two stage high consistency refiner
US5023097A (en) * 1988-04-05 1991-06-11 Xylan, Inc. Delignification of non-woody biomass
US4842877A (en) * 1988-04-05 1989-06-27 Xylan, Inc. Delignification of non-woody biomass
US4976819A (en) * 1988-04-28 1990-12-11 Potlatch Corporation Pulp treatment methods
US5076892A (en) * 1989-07-20 1991-12-31 Sprout-Bauer Inc. Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material
US5094453A (en) * 1990-07-25 1992-03-10 Douglas Preston L Ball bat with inward off-set center of gravity
US5705216A (en) * 1995-08-11 1998-01-06 Tyson; George J. Production of hydrophobic fibers
US20060201641A1 (en) * 2001-08-07 2006-09-14 Bioregional Minimills (Uk) Limited Methods for producing pulp and treating black liquor
GB0119237D0 (en) * 2001-08-07 2001-10-03 Bioregional Minimills Uk Ltd Paper plant
AT410683B (de) * 2001-12-06 2003-06-25 Andritz Ag Maschf Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung
AU2003253919A1 (en) 2002-07-19 2004-02-09 Andritz Inc. High defiberization chip pretreatment
SE524788C2 (sv) 2003-02-11 2004-10-05 Metso Paper Sundsvall Ab Förfarande och anordning för framställning och behandling av träfiber
US7368037B2 (en) * 2003-05-21 2008-05-06 Masonite Corporation Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions
GB0919422D0 (en) 2009-11-05 2009-12-23 Interface Internat B V Apparatus and method for the manufacture of paper and/or card
DE102013103012A1 (de) * 2013-03-25 2014-09-25 Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg Granulatkonditionierer
SE542731C2 (en) * 2019-03-01 2020-06-30 Valmet Oy System and process for refining lignocellulosic biomass material

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2556391A (en) * 1948-01-29 1951-06-12 Elwin A Hawk Screw conveyer apparatus
US2663405A (en) * 1951-08-16 1953-12-22 American Defibrator Screw conveyer and the like having interrupted flights
CH423451A (de) * 1963-04-03 1966-10-31 Defibrator Ab Verfahren zur Herstellung von Faserstoff aus lignozellulosehaltigem Material
US3661328A (en) * 1970-03-30 1972-05-09 Bauer Bros Co Pulp refining system and process
SE371657B (sv) * 1973-04-05 1974-11-25 Wallen & Co Ab Lennart
SE386694B (sv) * 1973-09-06 1976-08-16 Sca Development Ab Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl
SE7317565L (sv) * 1973-12-28 1975-06-30 Selander Stig Daniel
US4059237A (en) * 1974-02-15 1977-11-22 Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab System for feeding a double disc refiner
SE388445B (sv) * 1974-04-30 1976-10-04 Reinhall Rolf Bertil Skruvpress for urvattning av fibermassa i suspension
FR2319737A1 (fr) * 1975-07-31 1977-02-25 Creusot Loire Procede et machine de fabrication de pate a papier
US4074803A (en) * 1976-04-23 1978-02-21 American Defibrator, Inc. Screw conveyor having stopper bar means
SE413601B (sv) * 1976-06-30 1980-06-09 American Defibrator Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet
CA1074606A (en) * 1977-06-08 1980-04-01 Llewellyn E. Clark Method and apparatus for thermo-mechanical pulping
US4236665A (en) * 1979-05-10 1980-12-02 Glass Carl R Mail box post bracket

Also Published As

Publication number Publication date
BR7902657A (pt) 1979-11-20
FI791383A (fi) 1979-11-04
CA1104855A (en) 1981-07-14
JPS54147201A (en) 1979-11-17
US4298425A (en) 1981-11-03
FI62366B (fi) 1982-08-31
SE7805133L (sv) 1979-11-04
FI62366C (fi) 1982-12-10
DE2916754A1 (de) 1979-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE422089B (sv) Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material
DE2729348C3 (de) Vorrichtung zur Gewinnung der fasrigen Bestandteile aus lignozellulosehaltigen Rohstoffen
US3533563A (en) Method and apparatus for defibrating and simultaneously conditioning cellulose material
GB1069405A (en) Method in the manufacture of cellulose pulps from chips in grinding apparatus
SE468356B (sv) Saett och apparat foer raffinering av cellulosahaltigt fibermaterial foer framstaellning av mekanisk massa, samt mekanisk massa framstaelld enligt saettet
WO2020127585A1 (en) Method and apparatus for producing a sheet of a material containing alkaloids
US3332114A (en) Fiber dispersing and felting apparatus
SE468015B (sv) Anlaeggning foer framstaellning av fibermassa av lignocellulosamaterial
SE8200943L (sv) Sett och anordning vid framstellning av fibermassor av lignocellulosahaltigt material
EP3027806B1 (de) Anlage und verfahren zum verarbeiten von faserstoffen
FI72353C (sv) Förfarande och anordning för framställning av cellulosamassa.
JPH01501805A (ja) セルローズパルプのオゾンによる処理方法
US5000823A (en) Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material
JPH01501953A (ja) 機械パルプを処理する方法
DE2825069A1 (de) Verfahren und vorrichtung fuer den thermo-mechanischen holzaufschluss
FI982539A0 (sv) Förfarande och anordning för bildande av en cellulosabana
CA1125077A (en) Procedure and apparatus for preparing groundwood mechanically from wood chips
SU690104A1 (ru) Способ получени распущенной целлюлозы
US1717266A (en) Process of producing wood pulp
US2137774A (en) Single process scutcher or picker with hopper feeder
GB1076124A (en) Method of making fibreboard and the like
US2752639A (en) Volumetric feeder for fibrous materials
AT514329B1 (de) Anlage und Verfahren zum Verarbeiten von Faserstoffen
EP0034560A2 (en) Method and apparatus for efficiently producing cellulosic pulp by the thermo-mechanical pulping method
DE1218868B (de) Verfahren zum Abtrennen von Einzelfasern und Faserbuescheln zur Herstellung von Faserplatten, Formteilen, festem Papier u. dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 7805133-1

Effective date: 19910123

Format of ref document f/p: F