FI62366C - Foerfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av linocellulosahaltigt material - Google Patents
Foerfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av linocellulosahaltigt material Download PDFInfo
- Publication number
- FI62366C FI62366C FI791383A FI791383A FI62366C FI 62366 C FI62366 C FI 62366C FI 791383 A FI791383 A FI 791383A FI 791383 A FI791383 A FI 791383A FI 62366 C FI62366 C FI 62366C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- screw
- compression
- threads
- pulp
- screws
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/30—Defibrating by other means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
!·4**»·| rBl ηη KUULUTUSJULKAISU ,λ,,, Mä lBJ "1) UTLÄGGNINGSSKRIFT Ο^όΟΟ ^ (51) K».tk?/int.a.3 D 21 D 1 /20 SUOMI—FINLAND (21) JWttm.k«nii»-P*«ntaf*Bknlflt 791383 (22) Hakamlipthrl — AiwSknlng(4«f 27.0^.79 (23) Alkupthrft—Glltl(h«tsda| 27 - Ok . 79 (41) Tullut lutklMksI — Bllvlt offantllf 0U. 11.79
Patentti- ja rekisterihallitus ............... .., .. . „ „ _ \ . (44¾ N»httvik#lpunon {· kuuL|ulkal«un pvm. — οι fip
Patent och registerstyralsan Amekan uti«fd och uti.iknfctn pubikund J * (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird prtorltet 03.05*78 Ruotsi-Sverige(SE) 7805133-1 (71) Defibrator Ab, Sandhamnsgatan 8l, S-115 28 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Carl-Olov Bertil Ranzen, Bromma, Knut Ove Danielsson, Stockholm,
Ruot s i-Sverige(SE) (7M Forssan & Salomaa Oy (5*0 Menetelmä ja laite kuitumassan valmistamiseksi lignoselluloosapitoisesta aineksesta - Forfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material Tämä keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen valmistettaessa kuitumassaa lignoselluloosapitoisesta aineksesta, mikä on puulastujen ja vastaavan muodossa ja mikä hajoaa jauhinelinten välissä jauhinlaitteissa vähintään kahdessa vaiheessa. Ensimmäisen vaiheen jauhinlaitteessa, mitä kutsutaan kuiduttajaksi tapahtuu lähtötuotteille, kuten puulastuille jakautuminen siten, että lastun yksittäiset kuidut irtoavat toisistaan oleellisessa määrin. Jauhintuotteella on pumpulin tai vanun kaltainen rakenne ja tapahtuu sille toisen vaiheen jauhinlaitteessa, mitä myös kutsutaan raffinaattoriksi vielä jakautumista siten, että jopa yksittäiset kuidut fibrilloituvat, toisin sanoen niiden fibrillit irtoavat toisistaan. Valmis kuitumassa on nyt ominaisuuksiltaan sovelias valmistettavaksi esim. paperiksi, kartongiksi ja vastaavaksi. Jauhinlaitteet saattavat edullisesti olla levytyyppisiä, kuten esim. käy ilmi ruotsalaisista patenteista 179.336 sekä 214.707.
Keksintö tarkoittaa kuitumassan esikäsittelyä ennen toista vaihetta, mikä merkitsee, että massa voidaan raffinoida suuremmassa pitoisuudessa kuin mitä ai- 2 62366 kaisetnmin on ollut asianlaita, jotta täten voitaisiin jatkaa raffinointia pitempään vapausasteeseen saakka ilman että esiintyisi kuitujen leikkautumista.
Tämä saavutetaan oleellisesti siten, että jauhettava tavara ensimmäisen vaiheen jälkeen kun sillä on pääasiallisesti toisistaan erilliset kuidut ennen sen raffinointia toisen vaiheen jauhinlaitteessa saatetaan kulkemaan kokoon-puristavan ruuvin lävitse, missä siinä tapahtuu kokoonpuristumismäärä, mikä on 1-5 kertainen ja edullisimmin 2-4 kertainen sen tilavuuteen nähden vapaassa tilassa.
Nyt osoittautuu yllättävästi kylläkin, että tämän kokoonpuristamisen jälkeen massasta valmistettu paperi saa oleellisesti parantuneen lujuuden. Raffinaatto-rin kuormitusta voidaan tämän keksinnön mukaan nostaa merkityksellisessä määrin säilyttäen saman tuotostason, mikä täten merkitsee, että massakuiduille tapahtuu parantunut määrä jakautumista fibrilleiksi. Tämän keksinnön mukaisen tavan soveltamiseen sopiva järjestely on tunnettavissa siitä, että ruuvi tai vastaavasti sen tietty osa on varustettu kierteillä, mitkä yhdessä tätä ympäröivän vaipan kanssa muodostavat kierreraot, jotka jauhettavan tuotteen liikkumissuunnassa pienentyvät poikkileikkaukseltaan suhteessa 1:2 - 1:5 ja mieluimmin väliltä 1:3 - 1:5.
Keksintöä tullaan nyt lähemmin kuvaamaan viitaten oheisiin piirustuksiin, missä on esimerkkitapauksena esitetty suoritusmuoto, jolloin tullaan esittämään myös muita tälle keksinnölle tunnusomaisia ominaisuuksia.
Kuviossa 1 esitetään eräs esimerkkitapaus kuidun hajotuslaitteistosta, mihin keksintö edullisesti on sovellettavissa.
Kuviossa 2 esitetään pystysuora leikkaus pitkin viivaa II-II kuviosta 4 tämän tavan toteuttamiseen soveltuvasta kokoonpuristavasta ruuvista.
Kuviossa 3 esitetään tämän ruuvi ylhäältäpäin nähtynä ja osittain vaakasuorana poikittaisleikkauksena.
Kuviossa 4 esitetään lopuksi leikkaus otettuna pitkin viivaa IV-IV kuviossa 2.
Kuviossa 1 tarkoittaa viitenumero 10 kuljetinlaitetta, millä lähtöaines, kuten puulastut tuodaan ylöspäin avoimeen suppilomaiseen säiliöön, nk. lastusäiliöön 12. Ruuvisyöttölaite 14, mikä on liitetty säiliön 12 alle johtaa puulastut eteenpäin eSilämmittimen 16 yläosaan, minkä alempi osa on ruuvikuljettimen 18 vä- 3 62366 lityksellä yhteydessä ensimmäisen vaiheen jauhinlaitteen tai levykuiduttimen 20 kanssa. Tässä tapahtuu puulastujen ensimmäinen jauhatus toisistaan suurimmassa osin eroitetuiksi kuiduiksi, mitkä johdinta 22 pitkin tietyssä höyrymää-rässä puhalletaan sykloniin 24.
Mikäli laitteisto toimii nk. termomekaanisen menetelmän mukaisesti, kuten esim. käy ilmi ruotsalaisesta patenttijulkaisusta 341.322 on puulastuilla kuidutti-meen 20 tullessaan suhteellisen korkea konsentraatio eli kuivapitoisuus ja kehittyy jauhinlevyjen väliin tässä kuiduttimessa höyryä, josta tietty osa voidaan johtaa johtimen 26 kautta esilämmittimen 16 ylempään osaan aikaansaamaan lastujen esilämmitystä eli paistamista lämpötilaan aina jopa 100°C saakka. Johtimia 28 ja 30 pitkin voidaan sitä paitsi edelleen johtaa höyryä esilämmit-timeen tai kuiduttimen koteloon, jotta tarpeen mukaan varmistettaisiin tarpeellinen höyryn syöttö tai vastaavasti höyryn paine. Lämpötila jauhintavarassa tai vastaavasti höyryssä kuiduttimessa saattaa nousta tasolle 110-140°C tätä vastaavine paineineen sovellettaessa tätä termomekaanista menetelmää.
Sykloonissa 24 eroitetaan jauhettava tavara höyrystä, mikä poistuu ylöspäin kun taas jauhettava tavara putoaa alas tämän keksinnön mukaisesti muodostettuun kokoonpuristavaan kuljetinruuviin, mitä on yleisesti merkitty viitenumerolla 32, mistä jauhettava tavara syötetään kokoonpuristetussa muodossaan toisen vaiheen jauhelaitteeseen 34, mitä tavallisesti kutsutaan raffinaattoriksi, mistä on poisto 35 valmista massaa varten.
Kokoonpuristava ruuvilaitteisto on voitu valmistaa kaksoisruuviksi, kuten käy ilmi kuvioista 2-4. Molemmat vastakkain pyörivät ruuvit 36 ja 38 ovat suljettu yhteiseen vaippaan 40 sisääntuloaukkoineen 42 kuitumassaa varten sykloo-nista sekä poistoineen 44, mikä johtaa raffinaattorin jauhinlevyille. Molemmat ruuvit 36 ja 38 ovat suuremmalta osuudelta pituuttaan sisääntulosta 42 lukien varustettu kierteillä, joilla on vakinainen ulkohalkaisijan mitta, kun taas kierteiden jako eli nousu yhä jatkuvasti pienentyy poistoa lähestyttäessä. Kun pumpulia tai vanua muistuttava jauhintavara kulkee tämän osan läpi tapahtuu tietty ensimmäinen kokoonpuristuminen, mikä täyttöasteesta aukon 42 sisään-syöttöpuolella riippuen saattaa olla suurempi kuin 1:1. Molemmat ruuvit siirtyvät tämän jälkeen soveliaasti lyhyempään päätyosuuteen, missä niiden halkaisija pienentyy ulostulon puolta lähestyttäessä. Tässä niitä ympäröi kaventuva vaippa, mikä yläosassaan muodostaa luukun 46, mikä on saranoitu taaemmasta päästään ja mikä on asennettavissa tämän ympärille asetinelimien 48 avulla, jotta voitaisiin vaihdella rakoa luukun ja ruuvien välissä ja täten kokoon- 4 62366 puristumisastetta. Tässä myöhemmässä osassa kaksoisruuvia tapahtuu kuitumas-san edelleen kokoonpuristumista niin, että kuitumassa saavuttaa lopullisen kokoonpuristumisen asteen jopa 4 tai 5 kertaisesti sen tiheyden, mikä massalla on kun se sisääntulossa ruuviin täyttää kierteiden välitilan. Sisääntulossa näihin ruuveihin kuten myöskin raffinaattorissa vallitsee edullisimmin ilmakehän paine.
Ruuvien keskenään vastakkain pyöriviä akseleita 50 ja 52 käytetään keskenään synkroonisesti yhteisestä, kuviossa esittämättömästä moottorista. Akseleita kannatetaan päistään laakereissa 54 ja 56.
Se tilavuuden pienentyminen, mikä kierteiden välitilassa tapahtuu sisääntulosta ulostuloon suunnassa saattaa saavuttaa tason 1:3 - 1:5. Kokoonpuristumis-aste on, kuten on mainittu, luonnollisestikin riippuvainen sisäänsyötetystä massamäärästä ja täten riippuvainen täyttöasteesta sisääntulopuolella. Ylläolevat arvot tarkoittavat, että löysästi toistensa päälle flokkiutuneet kuidut täyttävät kierteiden välitilan tämän kaksoisruuvin sisääntulossa. Kuten on mainittu saavutetaan tällöin se yllättävä etu tämän keksinnön mukaan, että raffinointi saattaa tapahtua suuremmassa konsentraatiossa, toisin sanoen kui-vapitoisuus jajettavassa tavarassa saattaa olla 25-30 % normaalia noin 18 % vastaan, mikä puolestaan johtaa siihen, että raffinointi on toteutettavissa suurempaan vapausasteeseen saakka ilman että kuidut tämän johdosta joutuisivat oleellisemmalle kuitujen leikkautumiselle alttiiksi. Täten on kokeiltaessa kuitumassaa raffinoitu tasolle 120 ml CSF (Canadian Standard Freeness), märkä-lujuus 80, verrattuna normaaleihin 200 ml CSF, märkälujuus 60. Täten voimakkaasti parantunut jauhamistulos saattaa osittain olla peräisin siitä, että pumpulia tai vanua muistuttava kuitumassa puristuu kokoon ruuvissa 32 siinä määrin, että raffinoijan jauhinlevyjen välissä muodostuva höyry pystyy virtaamaan taaksepäin ilman että se häiritsisi tasaista massan syöttöä tähän raffi-noijaan.
Keksintö ei luonnollisestikaan ole rajoitettu esitettyyn suoritusmuotoon vain voidaan sitä edelleen vaihdella useissa suhteissa sen perustana olevan idean puitteissa.
Claims (6)
1. Menetelmä lignoselluloosapitoisen aineksen kuitumassan valmistamisessa, mikä aines on puulastujen ja vastaavan muodossa ja mille suoritetaan jauhaminen jauhinelimien välissä jauhinlaitteessa vähintään kahdessa vaiheessa, tunnettu siitä, että jauhettava tavara, mikä ensimmäisen vaiheen jälkeen on pääasiallisesti toisistaan erillisten kuitujen muodossa ennen sen raffinointia jauhinlaitteen toisessa vaiheessa tuodaan flokkuloidussa muodossa ja kaasu-atmosfäärissä kokoonpuristavaan ruuviin ja saatetaan kulkemaan tämän läpi, missä sille suoritetaan kokoonpuristaminen tasoltaan 1-5 kertaisesti ja edullisimmin 2-4 kertaisesti sen tilavuuteen nähden vapaassa tilassa.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokoonpuristaminen tapahtuu kaasussa tai vastaavasti höyryssä millä on ilmakehän paine.
3. Laite patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen menetelmän suorittamiseksi ennen toista eroitteluvaihetta - raffinointia - sovitettuine kokoonpuristavine ruuvei-neen, tunnettu siitä, että ruuvi tai vastaavasti sen tietty osa on varustettu kierteillä, mitkä yhdessä sitä ympäröivän vaipan kanssa muodostavat kierteiden välitilat, mitkä jauhettavan tavaran liikkumissuunnassa pienentyvät poikkileikkaukseltaan määrässä 1:2 - 1:5 verran ja edullisimmin 1:3 - 1:5 verran.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että vaippa sisältää ruuvin poistoa kohden pienentyviä poikkileikkauksia kierteiden välitiloissa ympäröivän, asetettavissa olevan luukun kokoonpuristamisen tason säätämiseksi.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnettu kaksoisruuvista, minkä molemmat ruuviyksiköt poistoa kohden ympäröidään ainakin yhdellä näitä varten yhteisellä, asetettavissa olevalla luukulla.
5 62366 Patentt ivaat imukset
6. Jonkin patenttivaatimuksista 3-5 mukainen laite, tunnettu siitä, että tietyllä ensimmäisellä osalla ruuvista tai kaksoisruuveista on vakinainen ulompi kierteen läpimitta sisääntulosta poistoa kohden pienentyvine kierteen nousuineen.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE7805133 | 1978-05-03 | ||
SE7805133A SE422089B (sv) | 1978-05-03 | 1978-05-03 | Sett och anordning vid tillverkning av fibermassa av lignocellulosahaltigt material |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI791383A FI791383A (fi) | 1979-11-04 |
FI62366B FI62366B (fi) | 1982-08-31 |
FI62366C true FI62366C (fi) | 1982-12-10 |
Family
ID=20334839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI791383A FI62366C (fi) | 1978-05-03 | 1979-04-27 | Foerfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av linocellulosahaltigt material |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4298425A (fi) |
JP (1) | JPS54147201A (fi) |
BR (1) | BR7902657A (fi) |
CA (1) | CA1104855A (fi) |
DE (1) | DE2916754A1 (fi) |
FI (1) | FI62366C (fi) |
SE (1) | SE422089B (fi) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1246374A (en) * | 1983-10-24 | 1988-12-13 | Steve Rowland | Two stage high consistency refiner |
US5023097A (en) * | 1988-04-05 | 1991-06-11 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
US4842877A (en) * | 1988-04-05 | 1989-06-27 | Xylan, Inc. | Delignification of non-woody biomass |
US4976819A (en) * | 1988-04-28 | 1990-12-11 | Potlatch Corporation | Pulp treatment methods |
US5076892A (en) * | 1989-07-20 | 1991-12-31 | Sprout-Bauer Inc. | Apparatus for pressurized refining of lignocellulose material |
US5094453A (en) * | 1990-07-25 | 1992-03-10 | Douglas Preston L | Ball bat with inward off-set center of gravity |
US5705216A (en) * | 1995-08-11 | 1998-01-06 | Tyson; George J. | Production of hydrophobic fibers |
US20060201641A1 (en) * | 2001-08-07 | 2006-09-14 | Bioregional Minimills (Uk) Limited | Methods for producing pulp and treating black liquor |
GB0119237D0 (en) * | 2001-08-07 | 2001-10-03 | Bioregional Minimills Uk Ltd | Paper plant |
AT410683B (de) * | 2001-12-06 | 2003-06-25 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und anlage zur herstellung von holzstoff für die papier- und kartonerzeugung |
SE532703C2 (sv) | 2002-07-19 | 2010-03-23 | Andritz Inc | Anordning för förbehandling av flis innefattande en skruvpress och en raffinator |
SE524788C2 (sv) * | 2003-02-11 | 2004-10-05 | Metso Paper Sundsvall Ab | Förfarande och anordning för framställning och behandling av träfiber |
US7368037B2 (en) * | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
GB0919422D0 (en) * | 2009-11-05 | 2009-12-23 | Interface Internat B V | Apparatus and method for the manufacture of paper and/or card |
DE102013103012A1 (de) * | 2013-03-25 | 2014-09-25 | Maschinenfabrik Gustav Eirich Gmbh & Co. Kg | Granulatkonditionierer |
SE1950263A1 (en) * | 2019-03-01 | 2020-06-30 | Valmet Oy | System and process for refining lignocellulosic biomass material |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2556391A (en) * | 1948-01-29 | 1951-06-12 | Elwin A Hawk | Screw conveyer apparatus |
US2663405A (en) * | 1951-08-16 | 1953-12-22 | American Defibrator | Screw conveyer and the like having interrupted flights |
DE1253031B (de) * | 1963-04-03 | 1967-10-26 | Defibrator Ab | Verfahren zur Herstellung mechanischen und/oder chemomechanischen Faserstoffs aus lignozellulosehaltigem Material |
US3661328A (en) * | 1970-03-30 | 1972-05-09 | Bauer Bros Co | Pulp refining system and process |
SE371657B (fi) * | 1973-04-05 | 1974-11-25 | Wallen & Co Ab Lennart | |
SE386694B (sv) * | 1973-09-06 | 1976-08-16 | Sca Development Ab | Sett for behandling av fibermaterial varvid fibermaterialet forst forvermes med anga i ett forvermarkerl |
SE7317565L (fi) * | 1973-12-28 | 1975-06-30 | Selander Stig Daniel | |
US4059237A (en) * | 1974-02-15 | 1977-11-22 | Oy Keskuslaboratorio - Centrallaboratorium, Ab | System for feeding a double disc refiner |
SE388445B (sv) * | 1974-04-30 | 1976-10-04 | Reinhall Rolf Bertil | Skruvpress for urvattning av fibermassa i suspension |
FR2319737A1 (fr) * | 1975-07-31 | 1977-02-25 | Creusot Loire | Procede et machine de fabrication de pate a papier |
US4074803A (en) * | 1976-04-23 | 1978-02-21 | American Defibrator, Inc. | Screw conveyor having stopper bar means |
SE413601B (sv) * | 1976-06-30 | 1980-06-09 | American Defibrator | Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet |
CA1074606A (en) * | 1977-06-08 | 1980-04-01 | Llewellyn E. Clark | Method and apparatus for thermo-mechanical pulping |
US4236665A (en) * | 1979-05-10 | 1980-12-02 | Glass Carl R | Mail box post bracket |
-
1978
- 1978-05-03 SE SE7805133A patent/SE422089B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-04-19 JP JP4735379A patent/JPS54147201A/ja active Pending
- 1979-04-25 DE DE19792916754 patent/DE2916754A1/de not_active Withdrawn
- 1979-04-25 US US06/033,119 patent/US4298425A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-04-27 CA CA326,523A patent/CA1104855A/en not_active Expired
- 1979-04-27 FI FI791383A patent/FI62366C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-04-30 BR BR7902657A patent/BR7902657A/pt unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7805133L (sv) | 1979-11-04 |
US4298425A (en) | 1981-11-03 |
JPS54147201A (en) | 1979-11-17 |
FI791383A (fi) | 1979-11-04 |
SE422089B (sv) | 1982-02-15 |
BR7902657A (pt) | 1979-11-20 |
CA1104855A (en) | 1981-07-14 |
FI62366B (fi) | 1982-08-31 |
DE2916754A1 (de) | 1979-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI62366C (fi) | Foerfarande och anordning vid tillverkning av fibermassa av linocellulosahaltigt material | |
CA2297958C (en) | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material for the pulp making process | |
Sandberg et al. | On the development of the refiner mechanical pulping process–A review | |
GB1402516A (en) | Process for producing kraft paper laminate | |
US4292122A (en) | Bonding properties of mechanical pulps | |
FI113670B (fi) | Menetelmä painopaperin valmistamiseksi | |
US4456503A (en) | Apparatus for manfacturing mechanical pulp | |
US4606789A (en) | Method for manufacturing cellulose pulp using plural refining and fiber separation steps with reject recycling | |
US5000823A (en) | Method and apparatus for the processing of groundwood pulp to remove coarse particulate lignocellulosic material | |
US4684073A (en) | Apparatus for thickening and refining fibre-pulp suspensions | |
US3801434A (en) | Method in the manufacture of lignocellulosic fibreboard | |
FI982539A0 (fi) | Menetelmä ja laite selluloosarainan muodostamiseksi | |
JPH01501953A (ja) | 機械パルプを処理する方法 | |
US3089655A (en) | Processing waste paper or the like | |
US4221630A (en) | Wet method of preparing fiberboard products in a substantially closed and balanced white water system | |
SE461472B (sv) | Lignocellulosamaterial med arkstruktur foer torrdesintegrering och foerfarande foer framstaellning daerav | |
US3340138A (en) | Process for separation of springwood and summerwood of coniferous woods | |
CA1136912A (en) | Method and apparatus for efficiently producing cellulosic pulp by the thermo mechanical pulping method | |
US5964421A (en) | Method and arrangement for treatment of reject material | |
EP0345234A2 (en) | Feeding system for the former of a dry-paper machine | |
FI74056B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traeflis. | |
FI69661C (fi) | Foerfarande foer foerbaettring av bindningsegenskaperna hos en mekanisk massa. | |
US1717266A (en) | Process of producing wood pulp | |
US4445973A (en) | Method and device for the manufacture of mechanical pulp | |
CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: DEFIBRATOR AKTIEBOLAG |