JPH01501953A - 機械パルプを処理する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 機械パルプを処理する方法 本発明は印刷用紙を製造するため機械パルプを処理する方法に係る。ａ械パルプ は砕氷パルプ又は熱機械パルプ（ＴＭＰ）から成る。

砕氷パルプは、木材を回転砥石又は砥石ディスクに押圧し、その繊維を露出する ことにより製造される。この摩砕処理によって生じる砕木は、完全には難解され ていないｌ＆１、結束ｌａ雑及び多かれ少なかれ摩砕された＊ａ並びに微４１雌 を比較的高比率で含んでいる。砕氷の利点は木材収量が高いことに加えて、製造 時のエネルギ消費が比較的低く、光の散乱が強いことである。

砕木の平均Ｉｍ雑長が短かく、微繊維の含有金が多いことが砕木で作られた紙に 表面の滑らかさと不透明度の高さをもたらす。

しかし結束４１雑の含量並びに砕氷強度の相対的低さは重大な欠点になっている 。

熱機械パルプは木材チップを予熱しさらに２個の対向するりファイナディスク間 でリファイニングすることによって製造される。得られたパルプは比較的低い比 率の離解されていない繊維及び結束繊維、高い比率の完全ａ雑及び砕木と比較し て低い比率の微Ｓ雑を含む。熱機械パルプは砕木より高い強度をもつが光の散乱 は弱い。このパルプの欠点、特に新聞用紙よりｆｉｌ製度の高い印刷用紙、例え ばグラビア印刷用のコーティングをしていない紙及びコーティングをした軽量紙 （ＬＷＣ）を製造するさいの欠点は長ｓ雑部分のこわさが高いこと、及びこれら の１１１１の柔軟性が低いことである。

本発明は、砕木及び熱機械パルプを、前記の砕木の結束ａ雑含量の多さ並びに熱 機械パルプの繊維のこりさといった欠点を、品質を良くした機械パルプ、例えば 高品質及び従って有効度のより高いパルプが得られる程度に諌で減少させるよう な方法で処理する方法に係る。これは添付の請求範囲に炭室された一通の処理手 順によって連成される。

次に本発明を１具体例につき添付図面の本発明方法の流れ図を参照してさらに詳 しく説明する。

図示の具体例はスクリーン１を含み、これは数個のスクリーンと渦流式クリーナ ーで構成することができる。受入れ（ａｃｃｅｐｔ）管路２及び阻止管Ｈ３は前 記スクリーン１から延伸する。阻止（ｒｅｊｅｃｔ）管Ｎ３は、好ましくはプレ ス機の形態の脱装置４に到り、さらに続いて、圧縮スクリューフィーダ５と合す る混合装置に到り、該装置もまたＳ雑材料のある一定の機械的処理のための装置 を含む。その後に予熱装Ｗ６が続き、これはディスクリファイナ７と結合する。

このリフフイナはりファイナケーシングを備え、これは加圧することができる。

リフフイナの後には、好ましくはサイクロンの蒸気分離！ｐ１８が位置し、これ にパルプ取出し！１９が結合され、これはいわゆる潜在除去（ｌａｔｅｎｃｙ　 −ｒｅｍｏｖａｌ）用タンク１１を介してスクリーン１０に接続する。スクリー ン１０から第２受入れ管路１２が延伸し、これは受入れ管路２と結合し、さらに 第２１１ｉ止管１１３がスクリーン１０から延伸して脱水装置４に到る。蒸気取 出し管路１４は混合装置５と結合する。処理済みの阻止部分全体をタンク１１か ら直接に受入れ管路２に移すことも可能である。リファイニングされた阻止部分 をスクリーン１又は本図ではこのスクリーンで代表しであるがスクリーンの結合 体に到る以前にパルプに戻すことも可能である。

はいってくる機械パルプをスクリーン１内の選別によって受入れ部分２と阻止部 分３に分割する。この選別は阻止部分中の結束４１雑と長い４Ｉ雑の含量を増や すため数段階で行なうことがればならない。

その後阻止部分は固形乾燥部分が３０％以上に澄縮されるまで脱水され、そのｗ １混合装置５に移送される。この装置は国際特許出願ＰＣ７／５Ｅ８５１００４ ４１に示す種類の混合処理結合装置より成ることが好ましい。混合装置には乾燥 物１トン当り１０〜５０Ａｉ９、好ましくは１５〜４０Ｋｇの亜硫酸ナトリウム を充填する。

阻止部分はこのようにして高材料潤度で浸され、機械的処理が行われると同時に 、助記浸漬剤が繊維材料に練り込まれる。希望の予熱温度１０５〜１７０℃、好 ましくは１０５〜１３５℃への加熱は蒸気を供給して混合装置内で行われる。練 込みは緻雑材料内の化学物質及び温度プロフィルのバランスをとり、同時にある 一定の離解工程が行われる。ここで入力されるエネルギは乾燥物１トン当り３５ 〜１０１００ｋになろう。

パルプは混合装置５から予熱器６へ送られ、ここで温度１０５〜１７０℃、好ま しくは１０５〜１３５℃が保持される。側留時間は１〜３０分、好ましくは５〜 １０分であり、その結果混合装置５内で予混合された浸漬剤が繊維壁へ拡散し反 応することができる。

予熱後に材料はディスクリファイナ７に送込まれて、過圧と予熱器内温度を超え る温度でソファイニングされる。リフ１イければならない。このことは、予熱器 ６からリフフイナ７への供給は気密式に行われなければならない場合があること を意味する。この種の圧力スルースは好ましくは円錐スクリューフィーダによっ て脅られ、これは材料を気密プラグの形態で移送する。ソファイニングは乾燥物 １トン当り電力量３００〜１０００、好ましくは６００〜９００ｋｗｈで実施さ れ、ろ水度は２５０以下まで、好ましくは最大１５０である。

リファイニング中に蒸気が発生し、ソファイニングされたパルプはりファイナの りファイナケーシングから圧力サイクロン８へ吹寄せられて圧力により蒸気とパ ルプが分離される。パルプは管路９を通って排出され、３〜５％の温度に希釈さ れ、潜在除去用タンクに移されるが、これは６０〜８０℃で実施され、その間パ ルプは３０〜６０分間攪拌されている。パルプはスクリーン１０内で選別され、 そして第２の阻止部分が管路１３を過つて脱水ｇＭ４へ戻され、一方第２受入れ 部分が主要受入れ管路２へ移圧力サイクロン８からの蒸気は管路１４を介して排 出される。

この蒸気は混合装置５及び予熱器６へ循環され、上記の通りリファイニングに先 立ち阻止部分を加熱する。この蒸気は１０７〜１７０℃の所望加熱を得るのに充 分なものである。この系は加熱蒸気の点で０帖型である。

次表は松の砕木についての比較テストから臂られたいくつかのデータを示す。表 中、 第１ＩＩは本発明にもとづいて処理された砕木の阻止部分１つだけについて得ら れたデータを示す。

第■欄は第１ＩＩの阻止部分を含めた砕木全体についてのデータを示す。

第■閤は高濃度でリファイニングされた阻止砕木部分につ＆Ｎでのデータを示す 。

第■欄は第１ＩＩの阻止部分を含めた砕木全体についてのデータを示す。

表 Ｎａ２ＳＯ２充填　ｋＱ／ｌ　４Ｇ 予熱瀉度℃１２５ 予熱ＦＲＩＳ！１ｌｓｉｎ　１Ｇ Ｃ５Ｆろ水度　７　１００　９５　１００　９５電力消費に＊ｈ／ｌ　７５０　 １４５０　６５０　１４００収　量　％　９５　９６　９６．５　９７結束＊ｓ ｉ含ω　％　０．０５　０．０２　Ｇ、５　Ｇ、１０淵　度ｋｇ／ＴＩＬ４４０ 　４２０　３６０　３８５引張り指数　Ｎｌｌ／Ｑ　５２　３６　４２　３２破 裂指数ｋＰａ、ｒｔｌ／Ｑ　２．８　１．９　２．０　１．３光　散　乱　ｍ／ ｋｏ　５７　６８　５９　７０表から、結束１雑含量が本発明５Ｉ！Ｌ理によっ てかなり減少する熱機械バルブについては、結束繊維含量を減らすことができ、 さらにバルブ全体、特に長ａ雑部分の温度が増加したことが分かった。パルプの 堅いＩａ雑数もパルプの光散乱をそれほど破壊せずに減らすことができた。

本発明は勿論以上水した具体例には限定されず、本発明思想の範囲内で変化する ことができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．化学的に未処理の木材物質の機械的離解によって製造される機械パルブの処 理する方法であって、以下の手順、即ちａ）バルブを２つの部分、受入れと阻止 に分割するため選別する。その結果、阻止部分が１０〜４０％を占め、機械パル ブの結束実繊維及び長繊維含量全体を実質上含有する。 ｂ）阻止部分を３０％以上の濃度まで脱水する。 ｃ）阻止部分に乾燥物１トン当り１０〜５０ｇの亜硫酸ナトリウムを予混合し、 同時に械機的処理と、予熱温度１０５〜１７０℃、好ましくは１０５〜１３５℃ へ蒸気加熱する。 ｄ）この予熱温度を１〜３０分間、好ましくは５〜１０分間維持する。 ｅ）１０５〜１４５℃のりファイナに送込み、乾燥物１トン当り３００〜１００ ０ＷＫの供給電力をもって阻止部分を加圧下にリファイニングし、このリファイ ニング中に蒸気が発生する。 ｆ）発生毒気を分離し、ｃ）項に於る予熱のためにこの蒸気だけを使用する。 ｄ）阻止部分をバルブ濃度３〜５％まで希釈し、６０〜８０℃で３０〜６０分間 撹拌することによっていわゆる潜在処理を行う。 ｈ）阻止部分の機械パルブへの再循環。 の結合から成ることを特徴とする前記方法。
2. ２．機械パルブが砕木より成ることを特徴とする、請求の範囲１に記載の方法。
3. ３．機械パルブが熱機械パルプ（ＴＭＰ）より成ることを特徴とする、請求の範 囲１に記載の方法。
4. ４．ｃ）項に於ける機械的処理が乾燥物１トン当り３５〜１００ｋＷｈの電力量 に相当することを特徴とする、請求の範囲１ないし３のいずれかに記載の方法。
5. ５．リファイナヘの送込みのさいの圧力と温度及び、予熱器内の圧力と温度がそ れぞれ連続的に前進する材料のブラグによって別々に維持されることを特徴とす る、請求の範囲１ないし４のいずれかに記載の方法。
6. ６．ｅ）項に於いてリファイニングされた阻止部分が選別によって第２受入れ部 分と第２阻止部分に分割され、その結果この第２阻止部分が１０〜３０％を占め 、さらにリファイニングされた阻止部分の残留結束繊維部分の多くを含有し、さ らにこの第２阻止部分が繰り返えし処理の為にｂ）項に従う脱水工程に戻され、 さらに第２受入れ部分が機械バル７の受入れ部分と結合することを特徴とする、 請求の範囲１ないし５のいずれかに記載の方法。