DE2414943C3 - Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von zu verpackenden Einzelstücken - Google Patents
Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von zu verpackenden EinzelstückenInfo
- Publication number
- DE2414943C3 DE2414943C3 DE2414943A DE2414943A DE2414943C3 DE 2414943 C3 DE2414943 C3 DE 2414943C3 DE 2414943 A DE2414943 A DE 2414943A DE 2414943 A DE2414943 A DE 2414943A DE 2414943 C3 DE2414943 C3 DE 2414943C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- individual
- transport
- packaged
- drive
- transport device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/06—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products
- B65B25/065—Packaging slices or specially-shaped pieces of meat, cheese, or other plastic or tacky products of meat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von Einzelstücken, während
diese in Beutel verpackt werden, mit einem Zuführende « und einem Abwurfende, mit einer waagerecht angeordneten
umlaufenden Transporteinrichtung für die Einzelstücke, mit einer waagerecht unter der Transporteinrichtung
angeordneten Auflage, welche freitragend von einer Halterung in der Nähe des Zuführendes zum 5<
> Abwurfende ragt, mit einem mit der Transporteinrichtung verbundenen Antrieb und mit einem von den
Einzelstücken betätigbar angeordneten, den Antrieb steuernden Abtastglied. Eine solche Vorrichtung ist
durch die DE-OS 15 86 270 bekanntgeworden. w
Beim Verpacken von Lebensmitteln, insbesondere Fleischprodukten, ist die strikte Aufrechterhaltung
hygienischer Bedingungen und die weitgehende Ausschaltung der Handhabung der zu verpackenden
Produkte durch den Menschen in größtmöglichem bO Maße erforderlich. In dem Maße, in dem eine Reihe von
Lebensmittelprodukten, die an einer Verarbeitungsstation verpackt oder in Beutel gefüllt werden, in Größe,
Form und Gewicht verhältnismäßig gleich ist, ist ein höherer Grad von Automatisierung des Verpackungs-Prozesses
erzielbar. Umgekehrt ist in dem Maße, in dem eine Reihe von Produkten, die verpackt oder eingehüllt
werden müssen, ungleich in Größe, Form und Gewicht ist, der mögliche Grad der Automatisierung geringer
und die Notwendigkeit der Heranziehung menschlicher Arbeitskräfte größer.
Im allgemeinen ist die kontinuierliche Verpackung von stückigen Lebensmitteln wie Hauptstücken von
geschlachteten Tieren, die in einer Serie in Größe, Gewicht und Form verschieden sind, eine umständliche
und zeilraubende Handarbeit Diese Hauptstücke von geschlachteten Tieren können in der Größe und im
Gewicht von etwa 3,6 bis 27 kg variieren, und die Verpackung dieser Fleischstücke in flexible Folienbeutcl,
die üblicherweise für diesen Zweck verwendet werden, wirft Probleme auf, die bei der Verpackung von
Produkten, die in einer Serie einheitlich in Größe und Gewicht sind, nicht auftreten. In der einfachsten und
hier als Beispiel erwähnten Form des üblichen Verpackens von Hauptstücken von geschlachteten
Tieren werden die Fleischstücke einzeln von einem Zubringersystem einem Tisch mit flacher Oberfläche
oder einer Platte zugeführt, wo ein Bedienungsmann einen flexiblen Kunststoffbeutel von geeigneter Größe
aus einem Vorrat von Beuteln auswählt, den Beutel von Hand öffnet, das Fleischstück in den offenen Beutel
einführt und dann das in den Beutel eingeführte Fleischstück rechtzeitig in dem Augenblick, in dem das
nächste zu verpackende Produkt durch den Zubringer an der Verpackungsstation abgeliefert wird, vom Tisch
oder von der Platte auf einen Förderer schiebt, der es abführt. Einige Verbesserungen dieses elementarsten
Systems wurden durch Verwendung von speziell konstruierten Verpackungsstellen oder -rahmen anstelle
einfacher Tische oder Verpackungsplatten erreicht. Diese Gestelle können Reihen von Auflagestäben
od. dgl. aufweisen, über die der Beutel geschoben werden kann. In der Praxis ist jedoch auch bei
erfahrenen Packern die Häufigkeit, mit der Beutel reißen, die Verpackungsstraße verlangsamt oder stillgesetzt
werden muß und die Produkte mit dem Menschen in Berührung kommen, unerwünscht hoch und der
allgemeine Wirkungsgrad insgesamt gering. Im wesentlichen aufgrund der sehr unterschiedlichen Art der
Produkte war somit vor der Erfindung kein völlig befriedigendes Verpackungssystem für die Hauptslücke
von geschlachteten Tieren für die Industrie verfügbar.
Aus der DE-OS 21 08 640 ist eine Vorrichtung zum Verpacken von Artikeln in flexible Beutel bekannt, bei
dem das Fördersystem aus wenigstens einem langgestreckten waagerechten Element aus mehreren nebeneinander
liegenden Auflagen, die das zu verpackende Gut tragen, mit einer Aufgabe- und einer Abwurfscitc
sowie einer Verpackungsstation besteht. Bei dieser Vorrichtung kann das das Gut tragende Element
senkrecht zum Fördersystem bewegt werden, wobei das Gut vom Fördersystem abgehoben, mit einem flexiblen
Beutel umhüllt und durch Absenken auf das Fördersystem abgelegt werden kann. Mit einer solchen
Vorrichtung können Einzelstücke unterschiedlicher Größe in flexible Beutel verpackt werden, wobei je nach
Größe des jeweiligen Einzelstückes eine Hülle über dieses und sämtliche Auflagen oder, bei kleineren
Einzelslücken, nur einem Teil der Auflagen gezogen werden kann. Diese Vorrichtung ist daher im Vergleich
zu den oben erwähnten Verpackungsgestellen und -rahmen bereits eine deutliche Verbesserung, sie ist aber
nur für Einzelstücke bis zu einer begrenzten maximalen Größe geeignet und wegen des sich ständig hebenden
und senkenden Auflageleils und Haltegestänges verhältnismäßig umständlich und zeitraubend in ihrem
Arbeitsablauf. Außerdem neigen die sich unter Belastung bewegenden Teile schneller zu Abnutzungserscheinungen.
Die Vorrichtung nach der eingangs erwähnten DE-OS 15 86 270 besieht im wesentlichen aus waagerecht
angeordneten Förderbändern, über die das zu verpackende stückige Gut an die Beutelfüllstelle
transportiert wird, wobei die Förderbänder abwechselnd in eine Füllstellung gebracht v;& den. Das stückige
Gut wird über eine vorbestimmte Strecke in einen geöffneten Beutel gefördert der in einer bestimmten
Stellung über dem Förderer endseitig aufgeschober, ist. Das einzelne Förderband kann dann in eine Abwurfstellung
bewegt werden, in der es erneut angetrieben wird, um den gefüllten Beutel zu entfernen. Diese Vorrichtung
arbeitet vollautomatisch und ist lediglich zur Verpakkung von stückigen Gütern gleicher Form und Größe
geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung nach der DE-OS 15 86 270 derart weiterzubilden,
daß sie sich zum Verpacken von Einzelstücken sehr verschiedener Größe eignet.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung auf einem Maschinenrahmen
fest montiert ist und daß als Transporteinrichtung mehrere parallel im Abstand zueinander angeordnete
Einzeltransporteinrichtungen und als Auflage mehrere, je einer Einzellransporleinrichtung zugeordnete Einzelauflagen
vorgesehen sind, wobei das Abtastglied von unten zwischen den mittleren Einzeltransporteinrichtungen
hindurchragt und derart angeordnet ist, daß es bei Betätigung durch ein zu verpackendes Einzclstück
niedergedrückt wird und dabei den Antrieb der Einzeltransporteinrichtungen zum Stillstand bringt
sowie einen Betätigungsmechanismus auslöst, welcher das Abtastglied unter die Einzeltransporteinrichtungen
schwenkt, und wobei ein Schaller zum Wiederanfahren der Einzeltransporteinrichtungen und zum Zurückschwenken
des Abtastgliedes vorgesehen ist.
In einer weiteren besonderen Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind als umlaufende
Einzellransporteinrichtungen endlose Transportbänder vorgesehen.
Demnach zeichnet sich die erfindungsgemäße Vorrichtung durch eine Reihe sehr schmaler, im Abstand
parallel zueinander angeordneter Einzeltransportmechanismen mit jeweils darunter liegender Auflage aus.
Hierdurch ist es möglich. Beutel sehr unterschiedlicher
Größe zum Verpacken der Verpackungsgüter zu benutzen. Für kleine Verpackungsgüter wird das
Verpackungsgut nur die beiden mittleren Transportmechanismen belegen und entsprechend ein Beutel
ausreichen, der nur über die mittleren Transportmechanismen und das Verpackungsgui gezogen wird, während
bei größeren Verpackungsgütern je nach Größe ein Beutel benutzt wird, der über mehrere oder alle
Einzcltransportmechanismen und das Verpackungsgut gezogen wird. Die Vorrichtung ist sehr einfach und
sicher zu bedienen, leicht zu reinigen und ohne größeren Aufwand instand zu halten. Aufgrund der erfindungsgemäßen
Konstruktion setzt sie der Größe und Form der zu verpackenden Güter sehr weite Grenzen, sie ist
daher universell einselzbar.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen als Seitenansicht eine Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von
Einzelstücken und veranschaulichen den Fortgang und Ablauf eines Verpackungsvorganges, bei dem ein
Produkt in einen Beutel verpackt wird.
F i g. 4 zeigt eine perspektivische Schrägansicht der in Fig. 1 bis Fig. 3dargestellten Vorrichtung.
Die in den Abbildungen dargestellt': Vorrichtung ist an einem Rahmen 11 montiert, dessen Enden ?ur Vereinfachung der Beschreibung sis Zuführungsende 13 und Abwurfende 15 bezeichnet werden. Der Rahmen 11 kann aus einem beliebigen geeigneten Werkstoff, z. B.
Die in den Abbildungen dargestellt': Vorrichtung ist an einem Rahmen 11 montiert, dessen Enden ?ur Vereinfachung der Beschreibung sis Zuführungsende 13 und Abwurfende 15 bezeichnet werden. Der Rahmen 11 kann aus einem beliebigen geeigneten Werkstoff, z. B.
ίο aus Bauteilen aus nichtrostendem Stahl bestehen. Er ist
mit einer Brücke 17 versehen, die vom Rahmen nach oben ragt und einen Befestigungspnnkt für vier
langgestreckte, parallel angeordnete Auflagen 19,21,23
und 25 darstellt. Die Produktauflagen ragen von der Brücke 17 in der Nähe des Zuführungsendes 13
freitragend zum Abwurfende 15 des Rahmens. Ferner ragen sie von ihren Verbindungspunklen an der Brücke
in der dargestellten Weise eine kurze Strecke freitragend in Richtung zum Zuführungsende der
Maschine. Jede Einzelauflage ist mit einem endlosen Transportband 27, 29,31,33 als Einzeltransporteinrichtung
versehen, das über geeignete Scheiben oder Rollen läuft und darauf aufliegt. Beispielsweise läuft das
Transportband 27 auf Rollen 35 am Zuführungsende des
2r> Rahmens 19, über die Rolle 37 am Abwurfende der
Einzelauflage 19, eine Rolle 39 und eine Führungsrolle 41. Das Transportband 27 wird durch eine Antriebsscheibe
43 über diese Rollen angetrieben. In der gleichen Weise läuft das Transportband 29 über die
so Rollen 45, 47, 49 und 51, um die es mit einer Antriebsscheibe 53 bewegt wird. Das Transportband 31
läuft über die Rollen 55,57,59 und 61 und wird von einer
Antriebsscheibe 63 angetrieben Das Transportband 33 läuft über die Rollen 65, 67, 69 und 71 und wird durch
j-· eine Antriebsscheibe 73 angetrieben. Einige der Rollen
sind für die Zwecke der Beschreibung zwar mit Bezugsziffern bezeichnet, erscheinen jedoch nicht in
den Abbildungen. Ihre Funktion und ihre Arbeitsweise ist jedoch trotzdem ohne weiteres versländlich.
Die Rollen 39, 49, 59, 69 sind auf einer gemeinsamen
Welle befestigt, die quer zur Vorrichtung verläuft und in einem Rollenstützrahmen 75 befestigt ist, der seinerseits
unbeweglich am Rahmen 11 der Vorrichtung befestigt ist. Die Führungsrollen 41, 51,61 und 71 sind ebenfalls
ti an einer gemeinsamen Welle befestigt, die quer zur
Vorrichtung verläuft und an einem Führungsrollensitii/.-rahmen
77 befestigt im. der schwenkbar oder in anderer Weise verstellbar am Rahmen 11 der Vorrichtung in der
Nähe des Zufiihrungscndes 13 befestigt und so
■id angeordnet ist, dall die Führungsrollen gegen die
Oberflächen der Transportbänder und von diesen hinweg geschwenkt werden können, um die Transportbänder
spannen, auflegen und abnehmen zu können.
Auf einer gemeinsamen Antriebswelle 79, die drehbar
Auf einer gemeinsamen Antriebswelle 79, die drehbar
v> quer zum Rahmen der Vorrichtung gelagert ist, sind Antriebsscheiben 43, 53, 63 und 73 befestigt. An der
Antriebswelle 79 ist ferner eine Antriebsscheibe 81 befestigt, die von einer Scheibe 83 an einem Antrieb,
z. B. einem Antriebsmotor 85, angetrieben wird. Ein
W) endloser Antriebsriemen 87 verbindet die Scheiben 81
und 83. Der Antriebsmotor ist schwenkbar am Rahmen 11 aufgehängt und verstellbar befestigt, um das
Auflegen und die Abnahme des Antriebsriemens 87 zu erleichtern.
bi Ein Abtastglied 89 ist so angeordnet, daß es durch den
Zwischenraum zwischen den Transportbändern 29 und 31 und den zugehörigen Einzelauflagen 21 und 23 nach
oben ragt. Das untere Ende des Abtastgliedes 89 ist an
einem Tragarm 91 befestigt, der schwenkbar am
Rahmen It befestigt ist. Das Abtastglied 89 und sein Tragarm 91 sind so angeordnet, daß in dem Augenblick,
in dem das Abtastglied durch das Auflaufen eines zu verpackenden Produktes auf dem Transportsystem
niedergedrückt wird, der Tragarm 91 z. B. ein pneumatisches Steuerrelais 93 betätigt, wodurch ein
Signa! erzeugt wird, das den Transportmechanii,mus
^UiTi Stillstand bringt. Ein pneumatischer Betätigungsmechanismus
95 ist am Rahmen 11 befestigt. Seine Kolbenstange 97 ist mit dem unteren Teil des Tragarms
91 des Abtastgliedes verbunden und dient dazj, die gesamte Baugruppe aus Abtastglied 89 und Tragarm 91
zu den richtigen Zeiten nach unten zu schwenken, bis sie einen Abstand zur Unterseite der freitragenden
Transportbänder und ihre Auflagen hat, um das Überziehen des Beutels zu erleichtern. F i g. 3 zeigt die
Vorrichtung nach Betätigung des Druckluftzylinders 95 mit ausgefahrener Kolbenstange 97 und der nach unten
bis unter die Unterseite des freitragenden Transportmechanismus geschwenkten Baugruppe aus Abtastglied 89
und Tragarm 91.
Fig. 1 zeigt schematisch ein Steuersystem mit einer.
Schalltafel oder Schaltstation 99, die mit einer Druckluftversorgung und einer Stromversorgung versehen
sein kann. Von der in Fig. 1 dargestellten Schaltstation 99 führt eine pneumatische Betätigungsleitung
101 zum Druckluftzylinder 95, eine pneumatische Steuerleitung 103 zum Relais 93 und ein Stromkreis 105
zum Antriebsmotor 85. Die Schaltstation 99 ist mit pneumatischen, elektrischen und elektropneumatischen
Relais, Schaltern und anderen Bauteilen versehen, die in einer dem Fachmann auf dem Gebiet von Steuersystemen
bekannten Weise so angeordnet, geschaltet und miteinander verbunden sind, daß die Tätigkeiten und
der Arbeitsablauf der Vorrichtung gemäß der Erfindung gesteuert wird. Das Steuersystem der dargestellten
Ausführungsform wird nachstehend ausführlicher erklärt und aus der Beschreibung die Arbeitsweise der
Vorrichtung verständlich.
Die in den Abbildungen dargestellte Ausführungsforrn der Vorrichtung ist ferner mit einer geneigten
Rollenbahn 109 versehen, die vom Abwurfende des Rahmens schräg nach unten führt. Dieses Bauteil fäilt
nicht in den Rahmen der Erfindung, wird jedoch zur Erleichterung der Beschreibung des Arbeitsablaufs
einbezogen.
Fig.! zeigt den Beginn des Arbeitsablaufs mit einem
Fleischprodukt 111, das gerade auf den Transportmechanismus am Zuführungsende 13 der Maschine
aufgesetzt worden ist und in Richtung zum Abwurfende 15 transportiert wird. An der linken Seite von F i g. 1 ist
ein in einem Beutel verpacktes Produkt, das gerade die freitragenden Enden des laufenden Transportsystems
verlassen hat, auf der geneigten Rollenbahn 109 dargestellt.
In Γ i g. 2 ist das Fleischprodukt 111 an einer Stelle iii
der Nähe des Abwurfcndes I1» auf den freitragenden
Teilen der Transportbänder und ihrer zugehörigen Auflagen angelangt. Wenn das Produkt 111 an dieser
S'.cMc oder in deren Nähe angekommen ist, legt es sich
gegen das Abtastglied 89 und drückt es in die
ίο dargestellte L.age nach unten. Hierdurch wird der
Rahmen 91 genügend geschwenkt, um das pneumatische Steuerrelais 93 zu betätigen. Hierdurch wird ein
pneumatisches Signal durch die pneumatische Steuerleitung 103 zur Schaltstation 99 übertragen, die das Signal
in ein erstes Signal, das die Stromzufuhr zum Antriebsmotor 83 unterbricht und hierdurch die
Bewegung der Förderbänder nach einem geeigneter Zeitverzug zum Stillstand bringt, und in ein zweites
Signal umgewandelt, das die Abgabe eines pncumati
sehen Betätigungssignals zum Druckluftzylinder 9ί bewirkt, der daraufhin seine Kolbenslange 97 ausfähn
und die aus Abtastglied 89 und Rahmen 91 bestehende Baugruppe in die in F i g. 3 dargestellte Lage nach unter
schwenkt, bis diese Baugruppe einen Abstand zui Unterseite des freitragenden Transportmechanismu!
hat. Das Fleischprodukt 111 ist nun am freitragender Ende des Transportmechanismus zum Stillstand gekom
men, so daß sich ein Beutel 113 leicht über das Produk
und in Abhängigkeit von der Größe des jeweiliger
ίο Produkts teilweise oder ganz über die Transportbändel
und ihre zugehörigen Auflagen streifen läßt. Di« Abstände zwischen den mit Abstand zueinandei
angeordneten Transportmechanismen ermöglichen die Wahl von Beuteln mit den verschiedenen geeigneter
!5 Größen für die Verpackung von Produkten mi
unterschiedlicher Größe.
Wenn der Beutel über das Verpackungsgui gescho ben worden ist. wie in F i g. 3 dargestellt, schließt dei
Bedienungsmann den Wiederanfahr- und Umgehungs
to schalter 107 an der Schalttafel 99, wodurch die
Förderbänder sich wieder in Bewegung setzen und wenn das verpackte Produkt die Vorrichtung verlasser
hat, die aus Abtastglied 89 und seinem Befestigungsrah rnen 9! bestehende Baugruppe wieder in die in Fig. 1
dargestellte Stellung zurückgeführt wird.
Es hat sich gezeigt, daß es vorteilhaft ist, den Schalte!
107 als einen mit einem Fuß- oder Kniehebel betätigter Schalter auszubilden, wodurch dem Bedienungsmanr
beide Hände frei bleiben.
Die Energiequellen können ebenfalls unterschiedlich sein. Die Betätigung kann elektrisch, durch Druckluft
hydraulisch oder in anderer Weise oder durch eint Kombination dieser Mittel erfolgen.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von Einzelstücken, während diese in Beutel verpackt
werden, mit einem Zuführende und einem Abwurfende, mit einer waagerecht angeordneten umlaufenden
Transporteinrichtung für die Einzelstücke, mit einer waagerecht unter der Transporteinrichtung
angeordneten Auflage, welche freitragend von einer Halterung in der Nähe des Zuführendes zum
Abwurfende ragt, mit einem mit der Transporteinrichtung
verbundenen Antrieb und mit einem von den Einzelstücken betätigbar angeordneten, den
Antrieb steuernden Abtastglied, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung auf einem
Maschinenrahmen (11) fest montiert ist und daß als Transporteinrichtung mehrere parallel im Abstand
zueinander angeordnete Einzeltransporteinrichtongen (27,29,31,33) und als Auflage mehrere, js einer
Einzeltransporteinrichtung (27, 29, 31, 33) zugeord- ίο
nete Einzelauflagen (19,21, 23, 25) vorgesehen sind,
wobei das Abtastglied (89) von unten zwischen den mittleren Einzeltransporteinrichtungen (29, 31) hindurchragt
und derart angeordnet ist, daß es bei Betätigung durch ein zu verpackendes Einzeistück 21)
(111) niedergedrückt wird und dabei den Antrieb (85)
der Einzeltransportcinrichtungen (27,29,31,33) zum
Stillstand bringt sowie einen Betätigungsmechanismus (95, 97) auslöst, welcher das Abtastglicd (89)
unter die Einzeltransporteinrichtungen (27, 29, 31, 3<> 33) schwenkt, und wobei ein Schalter (107) zum
Wiederanfahren der Einzeltransporteinrichtungcn (27, 29, 31, 33) und zum Zurückschwenken des
Abtastgliedes (89) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekenn- )·>
zeichnet, daß als umlaufende F.inzellransportcinrichtungen endlose Transportbänder (27, 29, 31, 33)
vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/345,933 US3942624A (en) | 1973-03-29 | 1973-03-29 | Cantilevered belted bag loading apparatus and method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2414943A1 DE2414943A1 (de) | 1974-10-10 |
DE2414943B2 DE2414943B2 (de) | 1978-07-13 |
DE2414943C3 true DE2414943C3 (de) | 1979-03-15 |
Family
ID=23357161
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2414943A Expired DE2414943C3 (de) | 1973-03-29 | 1974-03-28 | Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von zu verpackenden Einzelstücken |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3942624A (de) |
JP (1) | JPS5336399B2 (de) |
AR (1) | AR200676A1 (de) |
BR (1) | BR7402432D0 (de) |
CA (1) | CA1015334A (de) |
DE (1) | DE2414943C3 (de) |
FR (1) | FR2223242B1 (de) |
GB (1) | GB1469713A (de) |
IE (1) | IE39787B1 (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4104847A (en) * | 1976-08-27 | 1978-08-08 | W. R. Grace & Co. | Method and apparatus for loading articles into containers |
JPS5382592A (en) * | 1976-12-27 | 1978-07-21 | Sato Eiichi | Packing machine for fresh shiitake mushrooms and so on |
US4142625A (en) * | 1977-12-02 | 1979-03-06 | Bourgeois Ronald D | Holding conveyor system |
FR2465646A1 (fr) * | 1979-05-31 | 1981-03-27 | Beaubeau Andre | Procede et installation d'ensachage |
DE2939310A1 (de) * | 1979-09-28 | 1981-04-16 | Bielomatik Leuze Gmbh + Co, 7442 Neuffen | Verfahren und vorrichtung tum verpacken von blattstapeln |
US4564077A (en) * | 1984-05-24 | 1986-01-14 | Hi-Speed Checkweigher Co., Inc. | Powered conveying and weighing machine |
US20020108839A1 (en) * | 2001-02-09 | 2002-08-15 | Baker Timothy R. | Narrow belt conveyor system |
DE102006013251A1 (de) * | 2006-03-21 | 2007-10-04 | Christian Wolf | Vorrichtung zum Einbringen von Gegenständen in eine sack- bzw. tütenartige Hülle aus Packstoff |
WO2018203284A1 (en) | 2017-05-03 | 2018-11-08 | Dematic Corp. | Conveyor belt drive system and configuration |
CN112373804A (zh) * | 2020-11-26 | 2021-02-19 | 佛山市帝益机械科技有限公司 | 一种铝型材包装线输送系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1355488A (en) * | 1920-10-12 | mckenney | ||
US1787532A (en) * | 1927-01-12 | 1931-01-06 | American Type Founders Co | Sheet-feeding mechanism |
US2674093A (en) * | 1951-12-21 | 1954-04-06 | Goodman Mfg Co | Conveyer drive and booster for shuttle cars |
US2979186A (en) * | 1959-04-16 | 1961-04-11 | Francis J Sehn | Sheet material handling apparatus for use with a power shear or the like |
US3152430A (en) * | 1961-05-22 | 1964-10-13 | Continental Can Co | Packaging device |
-
1973
- 1973-03-29 US US05/345,933 patent/US3942624A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-03-14 CA CA194,987A patent/CA1015334A/en not_active Expired
- 1974-03-28 GB GB1372574A patent/GB1469713A/en not_active Expired
- 1974-03-28 FR FR7410702A patent/FR2223242B1/fr not_active Expired
- 1974-03-28 DE DE2414943A patent/DE2414943C3/de not_active Expired
- 1974-03-28 IE IE680/74A patent/IE39787B1/xx unknown
- 1974-03-28 JP JP3408274A patent/JPS5336399B2/ja not_active Expired
- 1974-03-28 BR BR2432/74A patent/BR7402432D0/pt unknown
- 1974-03-28 AR AR253010A patent/AR200676A1/es active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1015334A (en) | 1977-08-09 |
FR2223242A1 (de) | 1974-10-25 |
BR7402432D0 (pt) | 1974-11-05 |
JPS50993A (de) | 1975-01-08 |
IE39787B1 (en) | 1979-01-03 |
JPS5336399B2 (de) | 1978-10-02 |
DE2414943A1 (de) | 1974-10-10 |
IE39787L (en) | 1974-09-29 |
GB1469713A (en) | 1977-04-06 |
DE2414943B2 (de) | 1978-07-13 |
AU6728274A (en) | 1975-10-02 |
FR2223242B1 (de) | 1978-01-06 |
US3942624A (en) | 1976-03-09 |
AR200676A1 (es) | 1974-11-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69908370T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zum fördern von gegenständen in form zylindrischer rollen | |
DE2414943C3 (de) | Vorrichtung zum Transportieren und Tragen von zu verpackenden Einzelstücken | |
EP0446658A1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Überführen von Würsten | |
DE1611830A1 (de) | Verpackungsmaschine | |
DE2218026A1 (de) | Vorrichtung zum automatischen entleeren von saecken | |
DE2548489A1 (de) | Vorrichtung zum uebergabetransport einer vielzahl von einzelartikeln | |
DE3345951C2 (de) | ||
DE1549171C3 (de) | Transportvorrichtung tür Warenpackungen | |
DE1431009A1 (de) | Vorrichtung zum intermittierenden Transport und Ablaengen endloser Teigplatten zur Herstellung von Back- oder Suesswaren | |
DE2347820C3 (de) | Einrichtung zum Anheben von Gegenständen | |
DE2108640C3 (de) | Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen wie großstückigen Lebensmitteln | |
DE2539529A1 (de) | Verfahren und apparat zum oeffnen von behaeltern | |
DE1003121B (de) | Zufuehrungsvorrichtung fuer Einwickelmaschinen | |
DE2808598C2 (de) | Vorrichtung zum automatischen Zuführen von Gegenständen oder Behältern beliebiger Form und Abmessungen zu einer Druckmaschine | |
DE60307128T2 (de) | Vorrichtung und verfahren zur zuführung von gegenständen zu einem empfangsbereich | |
DE433338C (de) | Foerdervorrichtung fuer Tabak und aehnliches Material | |
DE241798C (de) | ||
DE2721455A1 (de) | Einrichtung zum fertigen von buendeln von saecken | |
DE725913C (de) | Vorrichtung zur Bedienung der Kuchenformpresse bei einer OElpressanlage | |
DE1788641U (de) | Querschneidemaschine. | |
DE2552600A1 (de) | Dreheinschlag fuer bonbons oder in dieser form aehnlich zu verpackende ware | |
DE2004693A1 (de) | Gutüberführungsvorrichtung | |
DE2011921A1 (de) | Vorrichtung zum Zusammenpressen von Gegenstanden | |
DE2511158C2 (de) | Vorrichtung zum schneiden von ziegelformlingen aus einem tonstrang | |
DE1432518A1 (de) | Automatische Aufschnittmaschine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |