DE2402733C3 - Verfahren zur Herstellung von Kaliumphosphaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von KaliumphosphatenInfo
- Publication number
- DE2402733C3 DE2402733C3 DE2402733A DE2402733A DE2402733C3 DE 2402733 C3 DE2402733 C3 DE 2402733C3 DE 2402733 A DE2402733 A DE 2402733A DE 2402733 A DE2402733 A DE 2402733A DE 2402733 C3 DE2402733 C3 DE 2402733C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- potassium
- salt
- phosphate
- anion
- amine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/46—Preparation involving solvent-solvent extraction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
- C22B3/282—Aliphatic amines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/28—Amines
- C22B3/284—Aromatic amines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
25
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Kaliumphosphaten durch ein- oder mehrstufige
Umsetzung eines zumindest teilweise in Wasser gelösten Kaliumsalzes KA mit Phosphorsäure und
einem in einem flüssigen, mit Wasser nicht mischbaren, inerten Verdünnungsmittel gelösten organischen Amin,
das eine größere Affinität zu dem Anion A- des Kaliumsalzes als zu den Phosphationen H2PO4- und
HPO4 2- hat, Auftrennung des Umsetzungsproduktes in
eine wäßrige und in eine organische Phase und Abtrennung des Kaliumphosphats aus der wäßrigen
Phase.
Es ist bereits eine Anzahl von Verfahren zur direkten Gewinnung von Kaliumsalzen aus Kalium enthallenden
Salzlösungen durch Ausfällung als unlösliche Verbindung bekannt. Bei dem in Chem. Eng. Progress 64 (5),
1968, S. 96—99 beschriebenen Verfahren wird eine wäßrige Lösung von Natriumperchlorat bei niedriger
Temperatur zu einer Kalium enthaltenden Salzlösung hinzugefügt, um Kaliumperchlorat auszufällen. Der
Niederschlag wird in heißem Wasser gelöst und durch Behandeln mit dem entsprechenden Natriumsalz in
einem Kationenaustauschsystem unter Verwendung eines Kationenaustauscherharzes in das Kaliumchlorid,
-sulfat oder -carbonat überführt. Ein solches System könnte an sich auch zur Herstellung von Kaliumphosphaten
verwendet worden, es ist jedoch unwirtschaftlich infolge der zuvor erforderlichen Herstellung der
entsprechenden Natriumsalze Oarüber hinaus ist die
Verwendung von Ionenaustauscherharzen bei kontinuierlichen Verfahren beschwerlich.
Monokaliumphosphat besitzt steigendes Interesse als Düngemittel mit hohem Nährstoffgehalt, darüber hinaus
ist es ein Ausgangsmaterial für die Herstellung von Kaliumpolyphosphaten. Demgemäß sind bereits viele
Verfahren zu seiner Herstellung bekannt. Die direkte Neutralisation von Phosphorsäure mit Kaliumhydroxid
oder -carbonat ist dann unwirtschaftlich, wenn das Produkt als Düngemittel verwendet werden soll, so daß
die bisher verwendeten Methoden auf der Verwendung von Kaliumchlorid als Ausgangsmaterial basieren. Es
sind auch bereits thermische Verfahren gemäß der Reaktionsgleichung
KCl + H3PO4- KH2PO4 + HCl
vorgeschlagen worden, wobei der Chlorwasserstoff gasförmig austritt Die Ausbeute dieser Reaktion ist
jedoch schlecht, sofern nicht ein großer Überschuß an Phosphorsäure angewendet wird, wobei man jedoch als
festes Produkt nicht das gewünschte Salz, KH2PO4,
sondern das Doppelsalz (saures Salz) KH2PO4 · H3PO4
erhält, das eine weitere Stufe für seine Zersetzung erfordert. Ein weiterer Nachteil der thermischen
Verfahren ist das Erfordernis der Verwendung reiner Ausgangsmaterialien, da sämtliche in dem verwendeten
Kaliumchlorid und der verwendeten Phosphorsäure enthaltenen Verunreinigungen in das feste Endprodukt
eingeschleppt werden. Darüber hinaus muß die verwendete Phosphorsäure konzentriert sein, da andernfalls
der Wärmebedarf beim thermischen Prozeß, bei dem das gesamte in das Reaktionssystem eingeführte
Waser verdampft und zusammen mit dem Chlorwasserstoffgas ausgetrieben wird, infolge der großen
Wassermengen so ansteigt, daß das Verfahren zur Düngemittelherstellung unwirtschaftlich wird. Schließlich
werfen auch die für die Durchführung des genannten thermischen Verfahrens erforderlichen hohen
Temperaturen Korrosionsprobleme auf und können zur Bildung von unlöslichen Kaliummetaphosphat
führen, sofern nicht besondere Vorsichtsmaßnahmen ergriffen werden, wie sie z. B. in dem israelischen Patent
21 072 beschrieben sind. Dort wird eine organische Substanz zu dem Keaktionsgemisch hinzugefügt, um
den Chlorwasserstoff bei niedriger Temperatur auszutreiben; jedoch selbst mit dieser Verbesserung bleibt die
Reaktionstemperatur im Bereich von 120 bis 16O0C, so daß die Korrusionsprobleme nicht ausgeräumt werden
können.
Es ist bekannt, daß die Kosten der Konzentrierung und Reinigung einen beträchtlichen Teil der Produktionskosten
von konzentrierter Phosphorsäure ausmachen. Es ist auf der anderen Seite bekannt, daß die
Kosten für die Abtrennung von Kaliumchlorid aus Natrium- und Magnesiumchloriden, mit denen die
natürlich vorkommenden Vorräte von Kaliumchlorid, wie Carnallit, Sylvinit oder Salzwasser, im allgemeinen
zusammen vorkommen, einen Großteil der Produktionskosten bei der Herstellung von Kaliumchlorid
darstellen, das rein genug für die Verwendung in dem genannten thermischen Verfahren zur Herstellung von
Monokaliumphosphat ist. Einem Verfahren zur Herstellung von Monokaliumphosphat, bei dem verdünnte und
ungereinigte Ausgangsmaterialien bezüglich Kaliumchlorid und Phosphorsäure verwendet werden können,
und das bei Raumtemperatur durchgeführt werden kann, würde deshalb eine große technische Bedeutung
zukommen.
Das von W. H. Thompson in Chemical Engineering, 5. April 1971 beschriebene Verfahren vermeidet die
Herstellung von Phosphorsäure überhaupt. Bei diesem Verfahren wird Pottasche mit überschüssiger Schwefelsäure
bei etwa 200° C behandelt, so daß ein Brei aus Kaliumhydrogensulfat in Schwefelsäure entsteht. Die
Reaktion dieses Breies mit Phosphatgestein bei etwa 7O0C ergibt einen Niederschlag aus Calciumsulfat, der
durch Filtration entfernt wird, und eine Mutterlauge, die Monokaliumphosphat und Phosphorsäure enthält. Die
direkte Konzentrierung dieser Mutterlauge würde nicht das gewünschte Monokaliumphosphat, sondern das
saure Salz. KH2PO4 · H3PO4, genau wie bei dem zuvor
beschriebenen thermischen Verfahren, ausfällen. Deshalb wird die Mutterlauge mit Methanol versetzt, um
das gewünschte KH2PO4 auszufällen. Das Methanol
wird anschließend wiedergewinnen.
Das zuletzt beschriebene Verfahren ist dem zuvor beschriebenen thermischen Verfahren insofern vorzuziehen,
weil die Herstellung und Konzentrierung von Phosphorsäure vermieden wird und die das gewünschte
Monokaliumphosphat liefernde Reaktion bei relativ niedriger Temperatur abläuft, bei der den Korrosionsproblemen eine geringere Bedeutung zukommt und
keine Gefahr der Bildung von unlöslichem Kaliummetaphosphat besteht Ungeachtet dieser Vorteile benötigt
das beschriebene Verfahren dennoch festes Kaliumchlorid als Quelle für Kaliumionen, was einen Nachteil in
denjenigen Gebieten darstellt, in denen Kaliumchlcrid
in der Natur nur in Form verdünnter wäßriger Lösungen vorkommt, die auch die Chloride anderer
Kationen enthalten.
Die auf den vorgenannten Verfahrensabläufen basierenden bekannten Verfahren machen es erforderlich,
das aus dem Verfahren erhaltene Monokaliumphosphat zusätzlich mit Kalium enthaltenden Materialien,
wie Kaliumcarbonat, -hydroxid oder -chlorid zu behandeln, wenn ein höheres K2O iPjOs-Veihältnis
gewünscht wird. Eine solche Behandlungsstufe bedingt eine erhebliche Verteuerung bei Verwendung von
Kaliumhydroxid oder -carbonat oder eine Verringerung des gesamten Pflanzennährstoffwertes des Endproduktes
im Falle der Verwendung von Kaliumchlorid.
Aus Ind. Eng. Chem. 56 (1), 1964, S. 35—39 sowie aus der US-PS 36 61513 ist ein Verfahren der eingangs
beschriebenen Art bekannt, nach dem bei Raumtemperatur zur Herstellung von Monokaliumphosphat oder
eines Gemisches mit der durchschnittlichen Zusammensetzung KisUIjPO4 aus Kaliumchlorid und Phosphorsäure
beliebiger Konzentration gearbeitet wird. Dieses Verfahren basiert auf einem Anionenaustausch in
flüssiger Phase. Ein Amin-Extraktionsmittel, .gelöst in
einem inerten Lösungsmittel, wird zur Verschiebung der Reaktionen
KCl + H3PO4
KH2PO4 + HCl
3KCl + 2H3PO4
^ KH2PO4 + K2HPO4 + 3HCl
nach rechts verwendet, indem gebildetes HCl unmittelbar bei seiner Bildung entfernt und das gebildete
Hydrochlorid des Amins mit einer geeigneten Base behandelt wird, um das freie Amin zur Wiederverwendung
zurückzugewinnen. Die theoretische Grundlage für dieses Verfahren besteht in der höheren Affinität
flüssiger Anionenaustauscher zum Chloriodion als zu den Phosphationen H2PO4- oder HPO4 2-. Dieses
Verfahren überwindet viele Nachteile der vorgenannten thermischen Verfahren zur Herstellung von Monokaliumphosphat.
Es erfordert jedoch die Vewendung von Kaliumchlorid in einer Qualität, die mindestens der
Düngemittelqualität entspricht. Wie es bereits ausgeführt wurde, sind aber die Kosten zur Abtrennung von
Kaliumchlorid von anderen Metallchloriden, die im allgemeinen in Kalium enthaltenden Salzlösungen
vorkommen, erheblich. Ein Verfahren, das die Abtrennung von Kaliumchlorid aus derartigen Salzlösungen
vermeiden kann, wäre daher sehr vorteilhaft
Die US-PS 33 28118 beschreibt ein Verfahren zur
Herstellung von Kaliumphosphaten, bei dem zwischen einem Kaliumchlorid und Phosphorsäure in Gegenwart
eines in einem flüssigen inerten Verdünnungsmittel gelösten organischen Amins eine Umsetzung stattfindet
Auch diesem Verfahren haftet der Nachteil der Beschränkung auf das Ausgangsmaterial Kaliumchlorid
an. Darüber hinaus muß das das anfallende Kaliumphosphat enthaltende Medium so verändert werden, daß sich
solche Löslichkeitsverhältnisse einsteilen, die das Kaliumphosphat ausfallen lassen. Anschließend läßt sich
das kristallisierte Kaliumphosphat mittels Filtration abtrennen. Schließlich sind bei diesem bekannten
Verfahren noch aufwendige Destillations- und Kondensationstechniken
anzuwenden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs beschriebene Verfahren so zu verbessern, daß
die Herstellung von Kaliumphosphaten auch aus verdünnten und unreinen Salzlösungen, die neben
Kaliumionen noch andere Metallionen enthalten, möglich wird. Des weiteren liegt der Erfindung die
Aufgabe zrgrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, nach dem direkt ein Kaliumphosphat oder ein Gemisch aus
Salzen mit einem K2O: P2Os-Verhältnis von 1 :1
hergestellt werden kann, das für Düngemitte) mit hohem
Nährstoffgehalt eine besonders wertvolle Zusammensetzung darstellt
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst daß man das Kaliumsalz KA aus einer Kaliumionen K +
enthaltenden Salzlösung in Form eines in Wasser oder Salzlösung schwach löslichen Kaliumsalzes mit Hilfe
eines Salzes, dessen Anion A- mit den Natrium-, Calcium- und Magnesiumionen der Salzlösung in
Wasser und Salzlösung gut lösliche Salze bildet selektiv ausfällt und von der Salzlösung abtrennt
Der Erfindung liegt unter anderem die Erkenntnis zugrunde, daß eine Reihe von Anionen, die unlö he
Salze mit Kalium bilden, eine beträchtliche Affinität zu organischen Aminen zeigen, die höher liegt als die zum
Chloridion und erheblich höher als die zum Dihydrogenphosphation. Derartige, beim erfindungsgemäßen Verfahren
eingesetzte Anionen sind vorzugsweise die Permanganat-, Perrhenat-, Perchlorat-, Chloral· ChIoroplatinat-,
Fluoroborat- und Tetraphenylborationen.
Unter diesen Anionen werden ganz besonders die Perchlorationen bevorzugt
Die genannte Umsetzung erfolgt ähnlich der in der US-PS 36 61513 beschriebenen. Sie findet jedoch
infoige der sehr hohen Selektivität der die unlöslichen Kaliumsalze bildenden Anionen im Vergleich zu den
Phosphationen mit erheblich höherem Wirkungsgrad der jeweiligen Umsetzungsstufe statt Die einzigen für
das erfindungsgemäße Verfahren neben den Kaliumquellen erforderlichen Chemikalien sind Phosphorsäure
beliebiger Konzentration und Reinheit, eine Lauge zur Wiedergewinnung des Extraktionsmittels in Form des
organischen Amins sowie Reagenzien zum Ersatz verbrauchter Reagenzien.
Im folgenden soll die Frfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen beschrieben werden.
Eine Kalium enthaltende Salzlösung und eine wäßrige Lösung eines Calcium- und/oder Magnesiumsalzes des
Anions A-, das die genannten Forderungen erfüllt, wird in einer oder mehreren geeigneten Vorrichtungen
vermischt, wobei das Verhältnis des Calcium- und/oder Magnesiumsalzes zu dem Kaliumgehalt der Salzlösung
nicht höher als das stöchiometrische Verhältnis ist Das ausgefällte Salz KA wird von der Mutterlauge nach
beliebigen, an sich bekannten Methoden abgetrennt Die Wahl des Anions richtet sich un'sr anderen nach
ökonomischen und natürlichen Gesichtspunkten. So ist z. B. das Chloration CIO3- im allgemeinen das billigste
Anion, das die vogenannten Voraussetzungen erfüllt Die Löslichkeit des Kaliumchlorats in Wasser ist jedoch
relativ hoch, wie es die folgende Tabelle ausweist, die
aus Korenman, Analytical Chemistry of Potassium,
Israel Program for Scientific Translations, Jerusalem 1965 hervorgeht In dieser Tabelle bedeutet die
Abkürzung Ph eine Phenylgruppe.
10
Löslichkeit | (g/kg | Wasser) | 30 C | |
bei OC | 10 C | 2OC | 105 | |
KClO3 | 33 | 50 | 74 | 25 |
KCIO4 | 7,6 | 10,8 | 16,7 | 91 |
KMnO4 | 28,4 | 44 | 65 | 15 |
KReO4 | 4,8 | 5,8 | 10,1 | 14 |
K2PtCl6 | 7,4 | 9,0 | 11,2 | 9 |
KBF4 | 2,5 | 6,5 | ||
KBPh4 | 0,05 | |||
15
20
25
Bei der Wahl des Chlorations sind aufgrund der genannten relativ hoben Löslichkeit des Kaliumchlorats
die Kosten für den Ausgleich von Chloratverlusten beträchtlich, obwohl durch die elektrolytische Oxidation
von Chlorid enthaltenden Salzlösungen Chlorat leicht zur Verfügung gestellt werden könnte. Das zweckmäßigste
und deshalb ganz besonders bevorzugte Anion stellt daher das Perchloratanion CIO4- dar, bei dessen
Einsatz die Kosten zur Deckung des Verlustes an Chlorat erheblich niedriger als bei dem Chloration
liegen. Darüber hinaus sind die Perchlorate stabiler als die entsprechenden Chlorate. Auch können die Perchlorationen
an Ort und Stelle durch elektrolytische Oxidation von Chlorid enthaltenden Salzlösungen
hergestellt werden.
Die Ausfällung des Kaliumsalzes KA erfolgt nach folgender Gleichung:
2K+(aq) + Ca/MgA2(aq)
45
- 2KAl+ CaZMg2 + (aq) (1)
Die Mengen des Calcium- oder Magnesiumsalzes, in dem das Anion A- gebunden vorliegt, und die der
Kalium enthaltenden Salzlösung zugesetzt werden, können größer oder geringer sein als die stöchiometrische
Menge. Sie können aber auch mit der stöchiometrischen Menge, bezogen auf den Kaliumgehalt der
Salzlösung, übereinstimmen. Wird das Anion A- im Überschuß verwendet so wird die Ausfällung der
Kaliumionen aus der Salzlösung verstärkt. Nach der Filtration enthält allerdings das Filtrat unerwünscht
hohe Mengen an unverbrauchtem Anion A-. Dieses kann zur Wiederverw-i..... 3 nach an sich bekannten
Methoden, z. B. mittels Anionenaustausch oder Extraktion, isoliert werden. Eine derartige Wiedergewinnungsmaßnahme
würde allerdings das erfindungsgemäße Verfahren verteuern. Da im allgemeinen das Anion A-—
welches auch immer verwendet wird, sofern nur die genannten Bedingungen erfüllt sind — kostbarer ist als
die entsprechende Menge des Kaliumions, wird vorzugsweise die Fällung des Kaliumsalzes unter
maximaler Ausnutzung des Anions A- ausgeführt, d. h.,
die Menge des Calcium- und/oder Magnesiumsabes von A~ soll geringer als die äquivalente Menge Kalium in
tier Salzlösung sein. Bei dieser bevorzugten Ausigestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist die
Gewinnung der Kaliumbestandteile des Ausgangsmediums nicht vollständig. Jedoch ist der verbleibende
Gehalt des Anions A- in der Mutterlauge bzw. dem Filtrat auf ein Minimum reduziert Die restliche Menge
des Anions A" kann gegebenenfalls nach an sich bekannten Methoden isoliert werden, was jedoch im
allgemeinen aus wirtschaftlichen Gründen unterbleibt Grundsätzlich ist jedoch festzuhalten, daß sämtliche
Verhältnisse von Kalium- und/oder Magnesiurmalz zu dem Kaliumanteil der jeweils eingesetzten Salzlösung in
den Rahmen der Erfindung fallen.
Eine weitere bevorzugte Möglichkeit den Restgehalt des Anions A- in der Mutterlauge bzw. dem Filtrut nach
der Abtrennung des ausgefällten Salzes KA auf ein Minimum zu reduzieren, besteht darin, daß man die
Ausfällung des Salzes KA bei herabgesetzter Temperatur durchführt. Die Löslichkeiten der Kaliumsalze
in Wasser sind im allgemeinen stark temperaturabhängig, so daß eine beträchtliche Verminderung des
Restgehaltes des Anions A- in der Mutterlauge oder dem Filtrat erreicht werden kann. Hierzu sind
Temperaturen von Raumtemperatur abwärts bis zur Gefriertemperatur, d. h. der Temperatur der Eisbildung
der Salzlösung, besonders geeignet. Vorzugsweise werden Temperaturen von - 10°C bis + 1O0C gewählt,
da oberhalb von +100C die Verluste an restlichem
Anion A^ hoch sind während unterhalb von - 100C die
zusätzlichen Kosten für das Kühlen die Vorteile kompensieren und darüber hinaus die höhere Viskosität
der Salzlösungen bei diesen niedrigen Temperaturen Schwierigkeiten bei der Abtrennung des ausgefällten
Salzes KA aus der Mutterlauge mit sich bringen kann.
Vorzugsweise wird die Ausfällung des Kaliunisalzes KA in zwei Stufen vorgenommen, wobei die erst; Stufe
bei Raumtemperatur und die zweite Stufe bei niedrigeren Temperaturen zwischen -10° C und
+ 100C durchgeführt wird.
Das Kühlen zur Erzielung der gewählten VerfEihrenstemperatur
kann nach beliebigen bekannten Verfahren erfolgen. Vorzugsweise wird ein Wärmeaustauscher zur
Wärmeübertragung zwischen der zu kühlenden eintretenden Salzlösung und der kalten ausfließenden
Salzlösung, d. h. dem Filtrat bzw. der Mutterlauge nach der Abtrennung des ausgefällten Salzes KA, das bzw.
die auf etwa Raumtemperatur erwärmt werden können, verwendet. Hierzu geeignete Vorrichtunger sind
allgemein bekannt. Die Kalium entha'tende Salzlösung und die wäßrige Lösung aus Calcium- und/oder
Magnesiumsalzen des Anions A~ kann vor dem Vermischen gekühlt oder bei Raumtemperatur unter
Bildung des Breies vermischt werden, der etwas festes Salz KA enthält. Im letzteren Falle ist »s möglich, daß
feste Salz KA aus seiner Mutterlauge abzutrennen, die anschließend auf die gewählte Betriebstemperatur
abgekühlt wird, wobei eine weitere Fraktion von festem Salz KA ausfällt. Man kann auch den Brei i.uf die
gewählte niedrige Temperatur abkühlen, um die Ausfällung zu vervollständigen, wobei das gesamte
ausgefällte Salz KA in einer Stufe entfernt wird. Die Vorteile des vorherigen Vermischens und der teil weisen
Ausfällung des Salzes KA bei Raumtemperatur bestehen darin, daß ein Teil der Kristallisationswärme
des Salzes KA bei Raumtemperatur und nicht bei der gewählten niedrigeren Betriebstemperatur, bei der der
für das Verfahren benötigte Kühleffekt herabgesetzt würde, freigesetzt wird.
Das in der oben beschriebenen Weise erhaltene feste Kaliumsalz KA muß nun durch Anionenaustausch in
flüssiger Phase unter Verwendung eines Amins, das den genannten Forderungen genügt, in ein Kaliumphosphat
überführt werden. Nach einer bevorzugten Ausführungsform in der Monokaliumphosphat das gewünschte ι ο
Endprodukt darstellt, verläuft der Anionenaustausch gemäß der Gleichung
KA(C, aq) + H3PO4(aq) + R3N(org)
— KH2PO4 (aq) + R3NH+A" (org) (2)
sofern die Durchführung in einer Stufe erfolgt, oder gemäß den Gleichungen
15
R3N(org) + H3PO4(aq)
(3)
25
20
I + H2PO4" (org) + aq
R3NH +H2PO4-(org) + KA(c,aq)
- KH2PO4(aq)+ R3NH+A-(org) (4)
sofern die Durchführung in zwei Stufen erfolgt. Die Mengen an Salz KA, an organischem Amin, oben der
Einfachheit halber dargestellt als R3N, und Phosphorsäure
werden im allgemeinen so gewählt, wie es den stöchiometrischen Bedingungen der vorgenannten
Gleichungen entspricht.
Nach einer anderen bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei der ein
Kaliumphosphat mit einem K2O : P2Os-Verhältnis hergestellt
werden soll, das über demjenigen des Monokaliumphosphats liegt, verläuft der Anionenaustausch nach
der Gleichung
3KA(c, aq) + 2H3PO4(aq) + 3R3N(org)
-» KH2PO4(aq) + K2HPO4(aq) + 3R3NH+A"(org)
(5)
sofern die Durchführung in einer Stufe erfolgt, oder nach den Gleichungen
3R3N(org) + 2H3PO4(aq)
■— R3NH + H2PQT(org) + (R3NH+)2HPO4(org) + aq
■— R3NH + H2PQT(org) + (R3NH+)2HPO4(org) + aq
(6) R3NH+H2PO4 (org) + (R3NH+)2HPO4-(org)
+ 3KA(c,aq)
-»KH2P04(aq) + K2HP04(aq) + 3R3NH+A-(OIg)
(7)
sofern die Durchführung in zwei Stufen erfolgt Die Mengenverhältnisse der verwendeten Reaktionsteilnehmer
entsprechen den stöchiometrischen Bedingungen der genannten Gleichungen. Die Gegenwart
überschüssigen Amins, über die durch die Gleichungen
45
50
55
60
(5) oder (6) gegebenen Mengen hinaus, kann von Vorteil sein, um sicherzustellen, daß das gewünschte Verhältnis
von Di- zu Monophosphationen in der wäßrigen Phase tatsächlich erreicht wird.
Erfindungsgemäß kann es sich bei dem verwendeten organischen Amin, das in den vorgenannten Gleichungen
der Einfachheit halber mit R3N bezeichnet wird, um ein beliebiges organisches Amin oder beliebige Amingemische
handeln. Es können sekundäre oder tertiäre Amine verwendet werden, wobei es bevorzugt wird, daß
das Amin ein langkettiges sekundäres oder tertiäres Amin ist, das mit Wasser nicht mischbar ist. Im
allgemeinen besitzen die Amine aliphatischen Charakter, obwohl sie auch teilweise aromatischen Charakter
haben können. Die aliphatischen Kohlenwasserstoffreste können geradkettig oder verzweigt, gesättigt oder
ungesättigt sein. Die zwei oder drei Kohlenwasserstoffreste müssen nicht notwendigerweise identisch sein. Das
bzw. die ausgewählten Amine sollten bei Raumtemperatur flüssig, stabil und von geringer Flüchtigkeit sein.
Sowohl die Amine als auch ihre Salze sollten in Wasser unlöslich bzw. mit Wasser nicht mischbar sein. Hieraus
ergibt es sich, daß für die Zwecke der Erfindung eine Vielzahl von Aminen geeignet ist. Bevorzugt werden
tertiäre geradkettige oder verzweigte aliphatische Amine mit einer Kettenlänge von 8 bis 12 Kohlenstoffatomen.
Für das erfindungsgemäß einzusetzende flüssige, mit Wasser nicht mischbare, inerte Verdünnungsmittel
kommt eine Vielzahl von organischen Lösungsmitteln in Frage, die im allgemeinen mit dem ausgewählten Amin
und seinen Salzen verträglich ist, so daß eine breite Auswahl besteht. Das Verdünnungsmittel bzw. die
Verdünnungsmittelkombination sollte des weiteren einen ausreichenden Dichteunterschied im Vergleich zu
Wasser und wäßrigen Lösungen von Kaliumphosphaten besitzen, damit keine Schwierigkeiten bei der Phasentrennung
auftreten. Darüber hinaus sollte die Kombination aus Amin und Verdünnungsmittel eine hohe
Selektivität für das Anion A^ im Vergleich zu Phosphationen und, wenn der Anionenaustausch in zwei
Stufen gemäß den Gleichungen (3) und (4) oder (6) und (7) durchgeführt wird, gleichzeitig eine hohe Extraktionskraft
für Phosphorsäure aus ihren wäßrigen Lösungen besitzen. In dem letzteren Fall ist z. B.
Kerosin ein nicht zufriedenstellendes Verdünnungsmittel, sofern es nicht durch Zugabe geringer Mengen eines
langkettigen aliphatischen Alkohols modifiziert wird, da die Amin/Kerosin-Kombination ein schlechtes Extraktionsmittel
für Phosphorsäure darstellt Bevorzugte Verdünnungsmittel sind aromatische Kohlenwasserstoffe,
wie Toiuoi oder Xyioi, oder chlorierte Kohlenwasserstoffe, wie Chloroform oder 1,2-Dichloräthan,
oder Gemische dieser Lösungsmittel. Es können auch oxidierte Verbindungen, wie Isoamylalkohol, verwendet
werden. Derartige Verbindungen besitzen jedoch im allgemeinen eine beträchtliche Löslichkeit in Wasser,
die die Lösungsmittelverluste erhöht, sofern nicht kostspielige Wiedergewinnungsmaßnahmen vorgesehen
sind. Alle Verdünnungsmittel, die die genannten Erfordernisse erfüllen, können allein oder in Kombination
verwendet werden. Allgemein gilt es als bevorzugt, daß das organische Amin bei dem Anionenaustausch
zusammen mit dem inerten Verdünnungsmittel verwendet wird, wobei das Amin in allen möglichen Formen,
d.h. in Form des freien Amins, des Di- oder Monohydrogenphosphats oder Salzes mit dem Anion
A-, verträglich ist
Die Konzentration des Amins in dem ausgewählten Verdünnungsmittel kann sehr niedrig sein, z. B. nur 1
Prozent, vorzugsweise jedoch mehr als etwa 1%, und eine obere Grenze erreichen, die von der Löslichkeit
seines Salzes mit dem Anion A- oder mit den Phosphationen H2PO^- und HPO42- in dem Verdünnungsmittel
bestimmt wird. Die bevorzugte Konzentration beträgt jedoch nicht weniger als 10%, da
andernfalls ein sehr großer apparativer Aufwand für ein gegebenes Amin erforderlich ist.
Die erfindungsgemäß verwendete Phosphorsäure kann beliebigen geeigneten Quellen entstammen. Ihre
Zusammensetzung kann über einen weiten Bereich, z. B. von 5% H3PO4 aufwärts, variieren. Bei der verwendeten
Säure kann es sich um Ofensäure, nach dem herkömmlichen Naßverfahren hergestellte Säure oder
um eine solche Säure handeln, die durch Umsetzung von Phosphatgestein mit Chlorwassersioffsäure oder SaI
petersäure erhalten worden ist. Wird nach dem herkömmlichen Naßverfahren hergestellte Säure verwendet,
so bildet sich während des Anionenaustauschs eine geringe Menge an fester Phase, die hauptsächlich
aus Eisen- und Nickelphosphaten besteht. Der besondere Vorteil hiervon besteht darin, daß die in der
Ausgangsphosphorsäure enthaltenen kationischen Verunreinigungen nicht in dem Kaliumphosphatprodukt
erscheinen. In ähnlicher Weise erscheint die Hauptmenge des in der verwendeten Phosphorsäure enthaltenen
Fluorids in der festen Phase. Das Endprodukt enthält jedoch Kaliumsulfat in etwa äquivalenter Menge zu dem
Sulfatgehalt der Ausgangssäure, obwohl dies keinen großen Nachteil darstellt, wenn das Produkt als
Düngemittel verwendet wird.
Das Verhältnis von Wasser zu Kaliumsalz KA, das in das Anionenaustauschersystem eingespeist wird, kann
über einen weiten Bereich variieren. Theoretisch ist es möglich, das Salz KA vollständig in Wasser zu lösen und
auf diese Weise den Anionenaustausch gemäß den Gleichungen (2), (4) (5) oder (7) lediglich in Anwesenheit
flüssiger Phasen durchzuführen. Dies vereinfacht die für den Anionenaustausch erforderlichen Vorrichtungen,
d. h., es kann eine Piattenextraktionssäule verwendet werden. Der wäßrige Extrakt würde jedoch eine
außerordentlich verdünnte Lösung von Kaliumphosphatsalzen darstellen, die eine erhebliche und kostenspielige
Verdampfung oder Konzentrierung mittels anderer Maßnahmen erforderlich machen würde, um
ein festes Produkt zu erhalten. Es wird daher bevorzugt, die in das Anionenaustauschsystem eingespeiste Wassermenge
unter diejenige Menge zu reduzieren, die zur vollständigen Lösung des Salzes Ka erforderlich ist,
wobei die untere Grenze diejenige Wassermenge darstellt, die für eine vollständige Lösung der durch den
Anionnaustausch hergestellten Kaliumphosphate erforderlich ist
Zu Beginn der Anionenaustauschreaktion liegt dann das Salz KA in Form eines Breies, d.h. in teilweise
gelöstem Zustand vor. Der Hauptionentransport findet tatsächlich zwischen den zwei flüssigen Phasen statt,
wobei jedoch mit fortschreitendem Austausch Anionen A" von er wäßrigen Phasen in die organische Phase
übertreten, so daß die durch die Gleichungen
KA{c) + aq =^ K+ + A~(aq)
org.
org.
65
A-(org) (8)
wiedergegebenen Reaktionen nach rechts verschoben werden, so daß sich mehr festes KA lösen kann.
Schließlich liegt dann die wäßrige Phase als wäßrige Lösung von Kaliumphosphaten vor, die im allgemeinen
etwas restliches Ion A- enthalten, wobei diese Menge auf einen möglichst anzustrebenden geringen Wert
reduziert werden kann, indem die Anzahl der Gegenstromstufen in dem Anionenaustauschsystem erhöht
wird.
Die bei der Durchführung des Anionenaustausches herrschenden Temperatur spielt keine besondere Rolle.
Die Anwendung höherer Temperaturen führt leicht zu einer Erhöhung der Löslichkeit des Salzes KA in
Wasser, was, wie es aus Gleichung (8) hervorgeht, den Anionenaustausch unterstützt. Das heißt, es werden
mehr Ionenübergänge pro Kontaktstufe erreicht. Die Stabilität einiger möglicher Anionen, unier denen das
Ion A- ausgewählt worden ist, wird jedoch mit steigender Temperatur reduziert.
Ebenso nimmt die Flüchtigkeit des ausgewählten Amins und insbesondere des Verdünnungsmittels mit
steigender Temperatur zu. Auf diese Weise kann es vorkommen, daß steigende Verluste an Reaktionsteilnehmern
und Lösungsmitteln jegliche Vorteile, die aus den verbesserten Anionenaustausch reduzieren, zunichte
machen. Vorzugsweise wird deshalb bei etwa Raumtemperatur gearbeitet.
Die tatsächliche Umwandlung von Kaliumperchlorat oder Kaliumsalz KA, das vorstehend beschrieben
wurde, in Kaliumphosphate kann nach jedem der nachfolgend beschriebenen Verfahrensabläufe erfolgen:
(a) Freies Amin, gelöst in einem geeigneten Verdünnungsmittel, wird mit Phosphorsäure in einer
geeigneten Vorrichtung in Berührung gebracht, um eine organische Phase zu bilden, die im wesentlichen
aus in dem Verdünnungsmittel gelösten Aminphosphaten und einer ausgelaugten wäßrigen
Schicht besteht, die verworfen werden kann. Die organische Phase wird dann in einer besonderen
Vorrichtung in Gegenstromkontakt mit einer wäßrigen Lösung oder Aufschlämmung des Kaliumsalzes
KA gebracht, wobei ein Austausch des Anions A- gegen Di- oder Monohydrogenphosphationen
erfolgt;
(b) festes Kaliumsalz KA1 wird mit Phosphorsäure und
gegebenenfalls Wasser zu einem Brei bzw. einer wäßrigen Aufschlämmung vermischt, der bzw. die
K+- und H+-Kationen, A - - und Phosphat-Anionen
sowie gegebenenfalls ungelöstes festes Salz KA enthält. Diese Lösung bzw. Aufschlämmung wird
dann in einer besonderen Vorrichtung in Gegenstromkontakt mit einer Mischung aus freiem Amin
und Verdünnungsmittel gebracht, wobei der Übergang des H+ -Kations und A--Anions von der
wäßrigen in die organische Phase stattfindet;
(c) Kaliumsalz KA in fester Form, als wäßrige Aufschlämmung oder wäßrige Lösung wird zusammen
mit Phosphorsäure und gegebenenfalls Wasser in eine beliebige geeignete Vorrichtung
eingesetzt und in Gegenstromkontakt mit einem Gemisch aus freiem Amin und Verdünnungsmitteln
gebracht, wobei der Übergang von H+-Kationen und A--Anionen aus der wäßrigen in die
organische Phase stattfindet
Das Gesamtergebnis aller dieser Möglichkeiten ist das gleiche:
Es werden ein wäßriger Extrakt, der im wesentlichen eine Lösung von Kaliumphosphat darstellt, und eine
organische Phase erhalten, die das organische Amin in Form des Salzes mit dem Anion A-, gelöst in dem
Verdünnungsmittel, enthält. Oie Wahl der jeweiligen Verfahrensführung ist in erster Linie eine Frage der
Zweckmäßigkeit. Alle drei vorgenannten Varianten fallen in den Rahmen der Erfindung. Ist z. B. die zur
Verfügung stehende Phosphorsäure stark verdünnt, d.h., sie enthält weniger als 10% H3PO4, so sind die
Varianten (b) und (c) unerwünscht, da das gesamte, in Verbindung mit der eingespeisten Phosphorsäure in das
System eingeführte Wasser das Reaktionssystem im Kombination mit dem gebildeten Kaliumphosphat
wieder verläßt. Die so erhaltenen verdünnten Kaliumphosphatlösungers
würden eine kostspielige Konzentrierungsmaßnahme zur Erzielung des gewünschten festen Endproduktes erforderlich machen. Auf der
anderen Seite bringt das Inkontaktbringen des freien Amins mit wäßriger Phosphorsäure eine Extraktion der
Phosphorsäure in die organische Phase mit sich, so daß das gesamte, mit der Phosphorsäure eingespeiste
Wasser als ausgelaugte wäßrige Lösung zurückbleibt, die verworfen werden kann. Aus dem gleichen Grunde
kann die Variante (a) bevorzugt sein, wenn die zur Verfügung stehende Phosphorsäure Verunreinigungen
enthält, wie dies z. B. bei der Verwendung von nach dem he-kömmlichen Naßverfahren hergestellter Phosphorsäure
der Fall ist. In diesem Fall kann die erste Stufe des Inberührungbringens des freien Amins mit der Säure
eine vorhergehende Reinigung bewirken, da die in nach dem Naßverfahren hergestelltes Phosphorsäure enthaltenen
Verunreinigungen, die keine Phosphatkomplexe bilden, wie Calcium- oder zweiwertige Eisenionen, in
der wäßrigen Schicht verbleiben können, die verworfen werden kann.
Die Varianten (b) und (c) stimmen im wesentlichen mit der Ausnahme überein, daß bei der Variante (b) die
feste und die wäßrige Phase vor dem Eintreten in die Extraktionsvorrichtung miteinander vermischt werden.
Dies kann in einigen Fällen insofern von Vorteil sein, daß hierdurch die in der Extraktionsvorrichtung
erforderliche Kon.aktzeit herabgesetzt wird.
Der aus dem vorgenannten Anionenaustauschsystem erhaltene organische Extrakt wird nun mit einer
geeigneten Base behandelt, um das freie Amin zur Wiederverwendung zurückzugewinnen. Geeignete Basen
sind Natriumhydroxid, Natriumcarbonat, Erdalkalioxide oder -hydroxide. Aus wirtschaftlichen Gründen
werden jedoch gelöschter Kalk und/oder Magnesiumoxid bevorzugt. Das Inberührungbringen kann in einer
oder in zwei Stufen durchgeführt werden. Das Verhältnis von Base tu Amin sollte nicht unter dem
stöchiometrischen Verhältnis liegen. Die Reaktion erfolgt nach der Gleichung
2R3NH+A" (org) + Ca/Mg(OH)2
-> 2R3N(org) + Ca/MgA2(aq) + 2H2O (9)
Das freie Amin wird in das Anionenaustauschsystem zurückgeführt Die wäßrige Lösung des Calcium-
und/oder Magnesiumsalzes des Anions A- wird zur Ausfällung des Kaliumsalzes KA nach der genannten
Gleichung (1) im Kreislauf geführt
Der wäßrige Extrakt aus dem Anionenaustauschsystem kann nach verschiedenen Methoden behandelt
werden, um feste Produkte zu erhalten. Wenn der
60
65 Anionenaustausch nach den vorgenannten Gleichungen (2) bis (4) erfolgt, besteht der wäßrige Extrakt im
wesentlichen aus einer wäßrigen Lösung von KH2PO4, aus der festes KH2PO4 nach an sich bekannten
Methoden, z. B. durch Eindampfen, Vakuumkristallisieren, sprühtrocknen oder Aussalzen mit organischen, mit
Wasser mischbaren Lösungsmitteln, wie niedrigen Alkoholen oder Aceton, erhalten werden kann. Der
wäßrige Extrakt kann auch mit Kaliumverbindungen, wie dem Hydroxid, Carbonat, Hydrogencarbonat,
Chlorid oder Nitrat behandelt werden, um das K : P-Verhältnis in dem festen Produkt über dasjenige
des in KH2PO4 bestehenden Verhältnisses zu heben.
Ganz allgemein wird es bevorzugt, daß die wäßrige Lösung von Monokaliumphosphat so behandelt wird,
däß man nach an sich bekannten Methoden der Konzentrierung und/oder Ausfällung, einschließlich der
Verwendung von mit Wasser mischbaren Aussalzmitteln, wie Aceton oder niedrige aliphatische Alkohole,
festes Monokaliumphosphat enthält, wobei der Feststoff aus seiner Mutterlauge nach an sich bekannten
Methoden abgetrennt wird. Alle vorgenannten Methoden können entweder allein oder in Kombination
angewandt werden.
Wenn der Anionenaustausch gemäß den vorgenannten Gleichungen (5) bis (7) erfolgt, enthält der wäßrige
Extrakt Mono- und Dikaliumphosphate in Lösung. Diese Lösung kann auch gemäß einer der in dem
vorgenannten Abschnitt beschriebenen Methoden behandelt werden, um ein festes Produkt zu erhalten, das
im wesentlichen aus einem Gemisch aus KH2PO4 und K2HPO4 besteht Darüberhinaus wurde nun gefunden,
daß das Verhältnis von Dikaliumphosphat, K2HPO4, zu Monokaliumphosphat. KHjPO^, in dem wäßrigen
Extrakt aus (5) bis (7) dadurch gesteigert werden kann, indem man ein organisches Lösungsmittel, z. B. einen
niederen Alkohol oder Aceton, in solcher Menge verwendet, daß nur eine teilweise Ausfällung stattfindet.
Der Niederschlag besteht dann im wesentlichen aus Monokaliumphosphat, der so wie er ist verkauft werden
oder in die Stufen (5) oder (7) zurückgeführt werden kann, in dem Fiitrat hat sich Dikaliumphosphat
angereichert Das Fiitrat wird nach der Wiedergewinnung des organischen Lösungsmittels nach an sich
bekannten Verfahren nach einer der vorgenannten Methoden behandelt, um ein festes Produkt zu erhalten.
Insbesondere auch im Zusammenhang mit einem oder mehreren der vorstehend genannten und in den
Rahmen der Erfindung fallenden Merkmale sind noch folgende Ausführungsformen der Erfindung als bevorzugt
anzusehen:
So ist es als vorteilhaft anzusehen, daß der
Anionenaustausch in flüssiger Phase nach einer Stufenfolge durchgeführt wird, in der
(a) ein Gemisch aus freiem Amin und Verdünnungsmittel mit Phosphorsäure in einer beliebigen
Konzentration von 5 oder mehr % H3PO4 in einer geeigneten Flüssigextraktionsvorrichtung in etwa
stöchiometrischen Verhältnissen in Berührung gebracht wird, so daß eine organische Phase, die im
wesentlichen aus dem üihydrogenphosphat des Amins, gelöst in dem Verdünnungsmittel, besteht,
und eine wäßrige Phase, die verworfen werden kann, gebildet werden;
(b) die aus (a) austretende organische Phase mit einer wäßrigen Lösung oder Aufschlämmung eines
Kaliumsalzes KA in einer geeigneten Extraktions-
vorrichtung, die eine oder mehrere Kontaktstufen enthält, in etwa stöchiometrischen Verhältnissen in
Gegenstromkontakt gebracht wird, so daß der wäßrige Extrakt im wesentlichen eine Lösung von
Monokaliumphosphat darstellt und die organische Phase im wesentlichen aus dem Aminsalz des
Anions A- besteht, das in dem Verdünnungsmittel gelöst ist;
(c) die aus der Stufe (b) austretende organische Phase
in einer geeigneten Vorrichtung, die eine oder ι ο mehrere Kontaktstufen enthält, mit einer Base in
fester Form, wäßriger Aufschlämmung oder wäßriger Lösung in Gegenstrom- oder Kreuzstromkontakt
gebracht wird, wobei das Verhältnis von Base zu Aminsalz mindestens das stöchiometrische
Verhältnis ist und es sich bei der Base um eine beliebige Base handelt, die ein nach der Stufe (b)
erhaltenes Aminsalz zu zersetzen vermag und
(d) die Produkte aus der Stufe (c) in eine organische, im wesentlichen aus freiem Amin und Verdünnungsmittel
bestehende Phase, die in die Stufe (a) zur Wiederverwendung zurückgeführt wird, wodurch
der Aminkreislauf in dem Verfahren geschlossen wird, und eine wäßrige Phase getrennt werden, die
eine Lösung des Calcium- und/oder Magnesiumsalzes des Anions A- enthält, das für die weitere
Ausfällung des Salzes KA wiederverwendet wird, wodurch der Kreislauf des Anions A- in dem
Verfahren geschlossen wird.
30
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird so vorgegangen,
daß der Anionenaustausch in flüssiger Phase nach folgender Stufenfolge durchgeführt wird, in der
(a) ein Gemisch aus freiem Amin und Verdünnungsmittel mit Phosphorsäure einer Konzentration von
10% oder mehr mit einem Kaliumsalz KA in einer geeigneten Vorrichtung, die eine oder mehrere
Kontaktstufen enthält in etwa stöchiometrischen Mengen in Berührung gebracht wird, wobei das
Kaliumsalz in fester Form oder in Form einer wäßrigen Aufschlämmung oder wäßrigen Lösung
vorliegt, so daß der wäßrige Extrakt im wesentlichen eine Lösuiig von. Monokaliumphosphat
darstellt und die organische Phase im wesentlichenaus dem Aminsalz des Anions A- besteht, das in
dem Verdünnungsmittel gelöst ist, und
(b) die aus der Stufe (a) austretende organische Phase nach den vorstehend genannten Stufen (c) und (d)
aufgearbeitet wird.
Vorteile können auch dadurch erzielt werden, daß die Verhältnisse der Reaktanten (Amin, Phosphorsäure und
Kaliumsalz) so gewählt werden, daß in dem wäßrigen Extrakt von dem Anionenaustausch ein Gewichtsverhältnis
von K2O : P2O5 im Bereich von 2 :3 bis 1 :1
besteht, wobei die untere Grenze der Zusammensetzung lediglich Monokaliphosphat und die obere Grenze
etwa äquimolaren Verhältnissen von Mono- zu Dikaliumphosphaten
entspricht Mit Vorteil verfährt man tuch so, daß die wäßrige Lösung aus Mono- und
Dikaliumphosphaten nach an sich bekannten Methoden der Konzentrierung und/oder Ausfällung (3. auch oben)
behandelt wird, so daß man ein Produkt enthält das das gleiche Verhältnis von K2O : P2O5 besitzt wie es in der
wäßrigen Lösung existiert Schließlich kann es auch von Vorteil sein, daß die wäßrige Lösung aus Mono- und
Dikaliumphosphaten teilweise durch Eindampfen oder
50 nach anderen an sich bekannten Methoden konzentriert wird, so daß man einen Niederschlag erhält, der im
wesentlichen aus Monokaliumphosphat und einem Filtrat besteht, das ein höheres Verhältnis von
K2O: P2O5 als es in der wäßrigen Lösung vorliegt
besitzt, wobei das Filtrat anschließend zur Herstellung fester Kaliumphosphate nach an sich bekannten
Methoden behandelt wird. Gleichermaßen kann es vorteilhaft sein, daß die wäßrige Lösung aus Mono- und
Dikaliumphosphaten mit mindestens einem einer Vielzahl von mit Wasser mischbaren Aussalzmitteln,
wie Aceton oder niederen aliphatischen Alkoholen, vermischt wird, so daß ein Niederschlag, der im
wesentlichen aus Monokaliumphosphat besteht, und nach der Filtration ein Filtrat erhalten wird, das ein
höheres Verhältnis von K2O : P2O5 besitzt als es in der
wäßrigen Lösung vorliegt. Anschließend wird das Filtrat nach an sich bekannten Methoden behandelt, um das
bzw. die verwendeten Aussalzmittel zurückzugewinnen und um feste Kaliumphosphate zu erhalten.
Im Hinblick auf verschiedene Verwendungszwecke des angestrebten Verfahrensproduktes kann es auch
von Vorteil sein, daß die wäßrige Lösung des oder der Kaliumphosphatsalze mit einer oder mehreren Kalium
enthaltenden Verbindungen in Form eines Feststoffs, einer wäßrigen Aufschlämmung oder einer wäßrigen
Lösung behandelt wird, wobei die Verbindungen aus einer oder mehreren der folgenden Gruppen bestehen:
Kaliumchlorid, -sulfat -hydrogensulfat, -carbonat, -hydrogencarbonat,
-nitrat oder -hydroxid, wobei das erhaltene Gemisch nach an sich bekannten Verfahren
aufgearbeitet wird, um ein festes Produkt zu erhalten, das ein Verhältnis von K2O : P2O; aufweist, das über
dem in der wäßrigen Lösung existierenden Verhältnis liegt Mit Vorteil kann man auch so verfahren, daß das
erhaltene Filtrat mit einer oder mehreren der obengenannten Kaliumverbindungen behandelt und das
erhaltene Gemisch nach an sich bekannten Methoden aufgearbeitet wird, um auch auf diese Weise ein festes
Produkt mit einem Verhältnis von K2O: P2O5 zu
erhalten, das über dem im Filtrat existierenden liegt.
Nachfolgend soll die Erfindung noch näher durch Beispiele erläutert werden, wobei jedoch der Ausdruck
»Kalium enthaltende Salzlösungen«, wie im übrigen auch in der vorstehenden Beschreibung, nicht nur
Salzlösungen im streng chemischen Sinne erfassen soll. Vielmehr sind hierunter alle flüssigen bzw. insbesondere
wäßrigen Gemische zu verstehen, die Kaliumverbindungen sowohl in gelöster als auch in suspendierter Form
enthalten.
Beispiel 1
Herstellung von Monokaliphosphat
Herstellung von Monokaliphosphat
Phosphorsäure p.a. wird auf eine Konzentration von 33 Gewichtsprozent H3PO4 verdünnt und mit einem
Amin-Verdünnungsmittel-Gemisch in Berührung gebracht das aus 50 ml eines tertiären Cs-C10-Amins und
150 ml Toluol besteht wobei das für die Bildung von Monoaminphosphat erforderliche Verhältnisse von
Säure zu Amin vorliegt Von den 9,81 g PO4, die in das System eingespeist wurden, werden 9,56 g in der
organischen Phase wiedergefunden, was einem Extraktionswirkungsgrad
von 97,5% entspricht
Die so erhaltene organische Phase, die aus in Toluol gelöstem Monoaminphosphat besteht wird dann mit
einer äquivalenten Menge (14 g) festem Kaliumperchlorat und 150 ml Wasser in Berührung gebracht, so daß
der gewünschte ClO4-/H2PO4- -Austausch stattfindet
Die ursprüngliche feste Phase verschwindet im Verlaufe des Anionenaustausches vollständig. Es werden folgende
Ergebnisse erhalten:
PO4 in der eintretenden organischen Phase 9,56
CIO4 in der eintretenden festen Phase 10,04
K in der eintretenden festen Phase 3,96
PO4 in der austretenden organischen Phase 0,1
CIO4 in der austretenden organischen Phase 9,86
PO4 in der austretenden wäßrigen Phase 9,46
ClO4 in der austretenden wäßrigen Phase 0,18
K in der austretenden wäßrigen Phase 3,96
Der End-pH der wäßrigen Phase beträgt 4,0. Bei der Zugabe von Aceton zu der wäßrigen Phase erhält man
einen kristallinen Niederschlag, der 28,4 Prozent Kalium enthält Dies stimmt gut mit dem berechneten
Kaliumgehalt des Monokaliumphosphats (28,7 Prozent) überein.
Herstellung eines Produkts mit einem höheren K : P-Verhähnis
Das Verfahren von Beispiel 1 wird wiederholt, jedoch beträgt das Verhältnis der Reaktanten 1,5 Mol Amin zu
1 Mol Phosphorsäure. Die nach dem Anionenaustausch erhaltene wäßrige Lösung enthält 10,6 g KH2PO4 und
3,7 g K2HPO4 in 150 ml Wasser, bei einem pH von 5. Die
Zugabe von 16 ml Methanol zu 10 ml dieser Lösung führt zu einem kristallinen Niederschlag und einem
Filtrat mit einem pH von 7,5, was einem K2O : P2O5-Gewichtsverhältnis
von 1 :1 entspricht.
Kombination der Neutralisation und des
Anionenaustauschers bei Verwendung von handelsüblicher, nach dem Naßverfahren
hergestellter Phosphorsäure
Folgende Bestandteile werden in ein Reaktionsgefäß eingespeist:
(a) 17,4 ml technische, nach dem Naßverfahren hergestellte
Phosphorsäure, die 19,62 g PO4 und 1,2 g SO4
soiwie Eisen- und Nickelverunreinigungen enthält,
(b) 31,1 g KClO4, die 22,25 g ClO4- enthalten,
(c) 225 ml Wasser,
(d) 400 ml organisches Reagenz, das 100 ml Amin des
Beispiels 1 und 300 ml Toluol enthält.
Nach 15minütigem Vermischen werden folgende drei Phasen erhalten:
(a) 236 ml einer wäßrigen Lösung, die 18,29 g PO4,
0,845 g ClO4-, 1,13 g SO4 und &,07 g K+ enthalten.
Der pH der Lösung beträgt 4 und der Phosphatgehalt beträgt 93,1 Prozent, bezogen auf den mit der
verwendeten Phosphorsäure eingespeisten Phosphatgehalt.
(b) 394 ml einer organischen Phase, die 20,73 g ClO4,
0,77 g PO4 und 0,07 g SO4 enthalten. Der Perchloratgehalt
beträgt 93,1 Prozent, bezogen auf den mit dem verwendeten Kaliumperchlorat eingespeisten
Gehalt.
(c) 2 g einer grünen festen Phase, die 0,67 g ClO4-,
0,56 g PO4, 0,75 g K+ und Spuren von Nickel und
Eisen enthalten.
Herstellung eines Produkts
mit einem höheren K : P-Verhältnis aus nach dem
Naßverfahren hergestellter Phosphorsäure
Das Verfahren wird wie in Beispiel 1 mit folgenden Änderungen durchgeführt:
(a) — Es werden 84 ml von nach dem Naßverfahren hergestellter Phosphorsäure verwendet die 95 g
PO4 enthalten,
(b) das Molverhältnis von Amin zu Säure beträgt 3,5.
Nach dem Anionenaustausch werden 35 g einer grünen festen Phase erhalten, die etwa 30 g nicht-umge-
setztes KCIO4 und darüber hinaus 8,83% PO4, 0,7
Prozent Fe und 0,3 Prozent Ni enthalten.
Die von dem Anionenaustausch herrührende wäßrige Phase wird zur Trockne eingedampft. Man erhält 120 g
Feststoffe (bez gen auf trockene Stoffe), die 50 Prozent P2O5,37 Prozent K2O und 3,1 Prozent SO4 enthalten. Es
wird kein restliches Eisen oder Perchlorat beobachtet.
Der P2O5-Gehalt stellt 85 Prozent, bezogen auf den
P2O5-Gehalt der verwendeten Phosphorsäure dar.
Die von dem Anionenaustausch herrührende organi-
sehe Phase wird mit Kalk und Wasser behandelt, um das
freie Amin sowie das Perchlorat in Form einer wäßrigen Calciumperchloratlösung wiederzugewinnen. Es werden
zwei Stufen angewendet, wobei die erste eine 84,1 prozentige Perchloratwiedergewinnung und die
zweite eine 40prozentige Wiedergewinnung des in der organischen Phase verbleibenden Perchlorats ergibt.
Die gesamte Wiedergewinnung beträgt 90,5 Prozent. Nach der ersten Regenerationsstufe erhält man eine
feste Phase, die aus Calciumhydroxid, -phosphat und -sulfat besteht.
Beispiel 5
Herstellung von KH2PO4 aus KBF4
Herstellung von KH2PO4 aus KBF4
Die Neutralisation von Amin und Phosphorsäure wird gemäß Beispiel 1 durchgeführt. 210 ml der erhaltenen
organischen Phase, die im wesentlichen aus einer Lösung von Monoaminphosphat in Toluol besteht und
so 9,56 g PO4 enthält, werden mil 12,6 g festem Kaliumfluoborat
und 150 ml H2O in Berührung gebracht. Nach der Phasentrennung werden 159 ml einer wäßrigen Phase
erhalten, die 3,25 g Kalium und 8,7 g PO4 enthalten,
wobei letzteres 91 Prozent des Phosphatgehalts, bezogen auf die verwendete Phosphorsäure, darstellt.
Man erhält auch eine feste Phase, die 2 g wiegt und im wesentlichen aus nicht-umgesetztem KBF4 besteht.
Die Regeneration der organischen Phase, die hauptsächlich aus in Toluol gelöstem Aminfluoborat
to besteht, wird mit einer Base in Übereinstimmung mit der vorgenannten Gleichung (9) durchgeführt, wobei
jedoch darauf geachtet werden sollte, daß nicht mehr als die stöchiometrische Menge der Base verwendet wird,
da das Fluoboration in alkalischer Umgebung leicht zur
b5 Zersetzung neigt.
030 249/139
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von Kaliumphosphaten durch ein- oder mehrstufige Umsetzung eines zumindest teilweise in Wasser gelösten Kaliumsalzes KA mit Phosphorsäure und einem in einem flüssigen, mit Wasser nicht mischbaren, inerten Verdünnungsmittel gelösten organischen Amin, das eine größere Affinität zu dem Anion A- des Kaliumsalzes KA als zu den Phosphationen H2PO4- und HPO42- hat, Auftrennung des Umsetzungsproduktes in eine wäßrige und in eine organische Phase und Abtrennung des Kaliumphosphats aus der wäßrigen Phase, dadurch gekennzeichnet, daß man das Kaliumsalz KA aus einer Kaliumionen K+ enthaltenden Salzlösung in Form eines in Wasser oder Salzlösung schwach löslichen Kaliumsalzes mit Hilfe eines Salzes, dessen Anion A- mit den Natrium-, Calcium- und Magnesiuiwionen der Salzlösung in Wasser und Salzlösung gut lösliche Salze bildet, selektiv ausfällt und von der Salzlösung abtrennt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IL41356A IL41356A (en) | 1973-01-22 | 1973-01-22 | Process for manufacture of potassium phosphates |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2402733A1 DE2402733A1 (de) | 1974-07-25 |
DE2402733B2 DE2402733B2 (de) | 1980-04-10 |
DE2402733C3 true DE2402733C3 (de) | 1980-12-04 |
Family
ID=11046924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2402733A Expired DE2402733C3 (de) | 1973-01-22 | 1974-01-21 | Verfahren zur Herstellung von Kaliumphosphaten |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3993729A (de) |
CA (1) | CA1025177A (de) |
DE (1) | DE2402733C3 (de) |
ES (1) | ES422334A1 (de) |
FR (1) | FR2214659B3 (de) |
GB (1) | GB1454117A (de) |
IL (1) | IL41356A (de) |
NL (1) | NL156995B (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4276235A (en) * | 1980-04-24 | 1981-06-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for purifying bidentate organophosphorous compounds |
IL79019A0 (en) * | 1986-06-04 | 1986-09-30 | Haifa Chemicals Ltd | Process for the manufacture of monopotassium phosphate |
IL135432A0 (en) * | 2000-04-03 | 2001-05-20 | Rotem Amfert Negev Ltd | Improved solubility fertilizer compounds and compositions |
DE102006033152A1 (de) * | 2006-07-18 | 2008-01-31 | Chemische Fabrik Budenheim Kg | Nanofeine Phosphate |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3328118A (en) * | 1962-07-12 | 1967-06-27 | Onoda Cement Co Ltd | Method for the manufacture of alkali metal orthophosphates |
US3661513A (en) * | 1970-08-14 | 1972-05-09 | Cities Service Co | Manufacture of alkali metal phosphates |
-
1973
- 1973-01-22 IL IL41356A patent/IL41356A/en unknown
-
1974
- 1974-01-16 US US05/433,977 patent/US3993729A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-16 ES ES422334A patent/ES422334A1/es not_active Expired
- 1974-01-17 NL NL7400638.A patent/NL156995B/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-21 GB GB278774A patent/GB1454117A/en not_active Expired
- 1974-01-21 CA CA190,573A patent/CA1025177A/en not_active Expired
- 1974-01-21 FR FR7401973A patent/FR2214659B3/fr not_active Expired
- 1974-01-21 DE DE2402733A patent/DE2402733C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3993729A (en) | 1976-11-23 |
IL41356A (en) | 1976-04-30 |
NL7400638A (de) | 1974-07-24 |
CA1025177A (en) | 1978-01-31 |
NL156995B (nl) | 1978-06-15 |
FR2214659B3 (de) | 1976-11-05 |
DE2402733A1 (de) | 1974-07-25 |
GB1454117A (en) | 1976-10-27 |
ES422334A1 (es) | 1976-04-16 |
IL41356A0 (en) | 1973-03-30 |
FR2214659A1 (de) | 1974-08-19 |
DE2402733B2 (de) | 1980-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3231084A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliumsulfat | |
DD232478A5 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliumsulfat | |
DE2402733C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumphosphaten | |
DE3113613C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
DE3425582C2 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Ausbeute von Natriumcarbonat | |
DE2735873C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumammoniumhydrogenphosphat und Ammoniumchlorid aus Naßverfahren-Phosphorsäure | |
DE2365881C3 (de) | Verfahren zur Reinigung von Naßphosphorsäure | |
DE2404434A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer festen phosphorsaeureverbindung | |
DE60005555T2 (de) | Herstellung zweier alkalimetallsalze durch ein kombiniertes ionenaustausch- und kristallisationsverfahren | |
DE2320877B2 (de) | Verfahren zur Reinigung von Naßphosphorsäure | |
DE3113612C2 (de) | ||
DE1767066A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlorgas und Reaktionsmasse zu seiner Durchfuehrung | |
DE1002745B (de) | Verfahren zur Herstellung von Natriumbicarbonat Ammoniumsulfat | |
DE4111718A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaliumsulfat und salzsaeure | |
DE491567C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
DE69608700T2 (de) | Säure-salz metathetischer prozess | |
DE630652C (de) | Verfahren zur Umsetzung von Alkalichloriden mit ueberschuessiger Salpetersaeure | |
DE345050C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Natriumnitrit und Kaliumnitrat aus Gemischen von Natriumnitrit und Natriumnitrat | |
DE572327C (de) | Verfahren zur Herstellung eines Mischduengers | |
DE1467228C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat aus Calciumnitrat und Kaliumchlorid | |
DE1811664A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Nitrophosphat-Duengemitteln | |
DE1667435C2 (de) | Verfahren zur Herstellung fluorarmer Phosphorsäure | |
DE1567797C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chlor | |
DE517919C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kaliumnitrat | |
DE2249302C3 (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Manganknollen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |