DE2361491C2

DE2361491C2 - Steuerung und/oder Regelung von Prozessen zum Färben von Textilgut

Info

Publication number: DE2361491C2
Application number: DE2361491A
Authority: DE
Inventors: Jose Bottmingen Carbonell; Rolf Therwil Hasler; Roland Rixheim Walliser
Original assignee: Sandoz Patent GmbH
Current assignee: Sandoz Patent GmbH
Priority date: 1972-12-15
Filing date: 1973-12-10
Publication date: 1986-05-22
Also published as: IL43821A; BR7309785D0; FR2270368B1; US4199813A; NL7316921A; ES421438A1; AU6359573A; NO139277B; SE397692B; JPS4994978A; FR2270368A1; IL43821A0; CA1031507A; JPS5947068B2; DE2361491A1; DD108392A5; GB1450216A; NO139277C; CS191223B2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung von Prozessen zum Färben von Textilgut mittels der Funktion Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeit der Flotte und/oder des Textilguts, wobei sowohl die physikalischen wie auch die chemischen Faktoren, welche den Färbeprozeß bestimmen, geregelt werden können.

Es wurde schon versucht Färbeprozesse nach dem Ausziehverfahren zu steuern, um eine bessere Egalisierung der Färbungen zu erreichen. Dabei wurde hauptsächlich die Aufheizgeschwindigkeit des Färbebades bezogen auf die Zeit gesteuert. In der DE-OS 17 60 918 wurde ein Verfahren zum Färben von Acrylfasern beschrieben, wobei eine Temperaturerhöhungskurve bezogen auf die Zeit und mittels einer idealen Farbstoffverbrauchslinic berechnet wird, um eine konstante Färbegeschwindigkeit bezogen auf die Zeit zu erreichen. Weiter wurden von Dr. W. Beckmann und Heidi Brieden in Chemiefasern 20 (Juli 1970), 556—559 optimale Bedingungen für das Färben von Polyester mit Dispersionsfarbstoffen in Abhängigkeit vom Farbstoffangebot und der Anfärbegeschwindigkeit des Textilgutes berechnet. Es wird die Anfangstemperatur bestimmt, bei welcher 1 % vom Farbstoffangebot je Minute auf einer Standard Faser auszieht, und dann bei einer empfohlenen Heizgeschwindigkeit von 1,5 bis 3 mn je Grad C je nach gewünschter Baderschöpfungszeit bis zu einer Endtemperatur, die mindestens 20°C über der Anfangstemperatur liegt, gefärbt.

Aus der DE-OS 21 12 014 ist es auch bekannt, die Färbetemperatur in Zusammenhang mit einem anderen physikalischen Parameter, nämlich die Luftdurchlässigkeit der Färbeflotte zu steuern. Diese bekannten Steuerungen der Baderschöpfung haben den Nachteil, daß sie das individuelle Verhalten bzw. die Bewegung des Färbebades je nach apparativen Gegebenheiten nicht berücksichtigen. In Textilveredlung 4 (1964) 236—238 wird zwar von ). Carboneil und U. Lerch einen für den kritischen Färbebereich durchschnittlichen angestrebten Erschöpfungswert angegeben, der sich auf die Umwälzgeschwindigkeit des Färbebades bezieht. Aus dem beschriebenen Beispiel kann jedoch entnommen werden, daß die Aufheizgeschwindigkeit während dem kritischen Färbebereich so gesteuert ist, daß die Erschöpfungsgeschwindigkeit pro Umwälzung des Färbebadcs zunimmt. Diese Verfahren führen oft zu Egalitätsproblemen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die erwähnten Nachteile zu beheben und ein egales Aufziehendes

so Farbstoffes zu erzielen, wobei die Färbedauer optimal kurzgehalten werden kann.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung von Prozessen zum Färben von Textilgut nach dem Ausziehverfahren, bei dem die physikalischen und/oder chemischen Faktoren, welche den Färbeprozeß bestimmen, mittels der Funktion Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeil der Flotte und/oder des Textilguts gesteuert und/oder geregelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeit der Flotte und/oder des Textilguts während des gesamten Färbevorganges konstant gehalten wird.

Unter den physikalischen Faktoren, die den Färbeprozeß bestimmen, sollen hier vor allem die Temperatur, der pH-Wert des Färbebades, die Richtung der zirkulierenden Flotte bzw. die Häufigkeit des Wechsels dieser Richtung verstanden werden. Aber auch die im weiteren definierten Parameter Baderschöpfung und Umwälzgeschwindigkeit sind physikalische Faktoren, weiche naturgemäß an der Steuerung des Färbeverfahrens teilnehmen.

Chemische Faktoren sind insbesondere Färbereihilfsmittel, welche die Aufziehgeschwindigkeit des Farbstoffs bzw. die Baderschöpfung direkt beeinflussen.
Unter der Baderschöpfung E, ist die Menge Farbstoff in Gewichtseinheiten oder in Prozenten der Anfangskonzentration des Farbstoffes im Färbebad zu verstehen, die letzterem pro Zeiteinheit entnommen wird, bzw. auf das zu färbende Gut aufzieht. Die Bezugsgröße für die Baderschöpfung ist die Umwälzgeschwindigkeit U,. Letztere ergibt sich aus der Flottendurchflußgeschwindigkeit /₍ und dem Flotteninhalt des Färbeapparates / I

nach der Formel ■

Umwälzgeschwindigkeit U, = ^{ö 6} Flotteninhalt des Farbeapparates

Unter Umwälzgeschwindigkeit ist also die Anzahl Badvolumina zu verstehen, welche pro Zeiteinheit umgewälzt wird. Somit erhält man einen Faktor Baderschöpfung/Umwälzgeschwindigkeit E,/U,.

Vorzugsweise arbeitet man erfindungsgemäß mit dem Faktor E/U, d. h. der Baderschöpfung, die stattfindet, wenn das Färbebadvolumen einmal umgewälzt wird.

Die Grenzen für den oben definierten Wert E/U liegen etwa zwischen 0,2—20% der Anfangskonzentration des Farbstoffes im Färbebad, vorzugsweise jedoch bei 0,5—6%. Für spezielle Zwecke betragen die Werte E/U für Garne und Strickwaren bevorzugt 0,5—1%, für Kammzug bevorzugt 1,5—2,5% und für Flocke bevorzugt 2-3%.

Die Werte E/U sind innerhalb diser Grenzen zumeist weitgehend unabhängig von der Textilfaserart Die Egalitätsansprüche sind bei einer Flockenfärbung wesentlich geringer als z. B. bei einer Garnfärbung, die zur Herstellung von Uni-Artikeln Verwendung findet Dementsprechend verschieben sich auch die tolerierbaren Grenzwerte von E/U.

In einem Zirkulationsfärbeapparat wird üblicherweise ein Flottenrichtungswechsel, falls sich das Färbematerial und der Färbeapparat dazu eignen, während des Färbeprozesses vorgenommen. Es wurde nun gefunden, daß sich der Grenzwert E/U erhöhen läßt, ohne den erforderlichen Homogenitätsgrad der Farbstoffverteilung zu verändern, indem man den FlottenrichtungswechseJ in Abhängigkeit der Umwälzgeschwindigkeit vornimmt Die optimale Bedingung für den Flottenrichtungswechsel ist eine Umschaltung pro Badumwälzung. Läßt sich dieser Wert jedoch nicht einhalten, z. B. je nach den apparativen Gegebenheiten, so kann man immer noch bei einem Flottenrichtungswechsel z. B. pro 4 Badumwälzungen zu einer merklichen Erhöhung des tolerierbaren Grenzwertes E/U kommen. Im gleichen Sinne wie ein optimaler Wechsel der Flottenzirkuiationsrichtung ermöglichen geeignete Chemikalien eine Erhöhung des Grenzwertes E/t/ohne die Egalität der Farbstoffverteilung zu beeinflussen.

In der Ausführung der erfindungsgemäßen Steuerung geht man so vor, daß man die Umwälzgeschwindigkeit, z. B. mittels eines Durchflußmessers, und die Baderschöpfung, z. B. mittels bekannter optischer Methoden, mißt. Hieraus läßt sich die Baderschöpfung pro Umwälzung errechnen.

Soll die Färbung optimal sein, so muß dieser Wert £/t/innerhalb der oben angegebenen Grenzen liegen. Man ändert also die Temperatur, den pH-Wert, die Durchflußrichtung und/oder die Zugabe der Chemikalien vorzugsweise in kontinuierlicher Weise, derart, daß der einmal festgelegte Wert £/i/konstant bleibt Ist die Färbung genügend egal, so kann man gegebenenfalls jeweils den E/U- Wert erhöhen.

In der Praxis unterliegt die Umwälzgeschwindigkeit infolge Schrumpfung oder Quellung des Färbegutes, I

dessen Erreichen der Übergangstemperatur 1. Ordnung(»Glas Transition Points«), der Änderung der Viskosität 35 I

des Bades und gegebenenfalls weiterer Faktoren zumeist einer ständigen Änderung. Deshalb muß die Funktion |

Baderschöpfung pro Umwälzung besonders beachtet werden. In der praktischen Ausführung wird am Anfang der Färbung, wo infolge der niedrigen Badtemperatur, z. B. zwischen 20- 12O⁰C, vorzugsweise zwischen 20 und 7O⁰C die Aufziehgeschwindigkeit niedrig ist, d. h. die Baderschöpfung sich nur so verändert, daß die E/U unter dem Grenzwert liegt, die infragekommenden physikalischen und/oder chemischen Faktoren entsprechend ändern, z. B. optimal schnell aufheizen und/oder den pH-Wert und/oder die Chemikalienzugabe variieren, so daß man bereits bei Beginn der Färbung mit dem vorbestimmten tolerierten Grenzwert arbeitet. Oft wird man bis zur Färbetemperatur optimal schnell aufheizen und erst wenn das Färbebad an Farbstoff verarmt ist, den pH-Wert durch Zugabe von Säure oder Base, zur Einhaltung des E/U-Wertes, ändern. Wenn die Heizkapazität des Färbeapparates niedrig ist, sind auch andere Kombinationen geeignet.

Eine bevorzugte Variante des Verfahrens ist es z. B., Säurespender zuzusetzen, die während der Aufheizperiode kontinuierlich die Säure »in situ« erzeugen, wie z. B. Lactone, Imide oder Ester. Die oben angedeuteten Kombinationen kann man auch bei höheren Temperaturen z.B. bei 40—15O⁰C, besonders jedoch bei 70— 150⁰C, wo das Bad an Farbstoff bereits verarmt ist, verwenden.
Im besonderen sind die folgenden Fälle denkbar:

a) Vornahme einer Änderung der Badtemperatur in Funktion der Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeit der Flotte und die weitgehende Konstanthaltung anderer variierbarer Parameter.

b) Konstanthaltung der Badtemperatur und Steuerung des pH-Wertes oder Zugabe von Chemikalien als Hilfsmittel, um die Aufziehgeschwindigkeit zu erhöhen.

c) Kombination der Varianten a) und b) während des gesamten Färbeprozesses. Insbesondere indem man die Variante a) bis zur Erreichung der Färbetemperatur und dann anschließend die Variante b) anwendet.

d) Anwendung der Variante c) unter Verwendung eines Lactons, Imids oder Esters als Säurespender.

Bei diesen Varianten muß jeweils daran gedacht werden, daß sich, wie bereits erwähnt, die Umwälzgeschwindigkeit andern mag. Diese Durchflußänderung kann man jeweils separat indirekt durch Änderung der Pumpenleistung ausgleichen oder direkt über die Anwendung der obengenannten Varianten a)-d). Ebenso kann man in dieser Kombination auch die Zirkulationsrichtung der Färbeflotte ändern.

In praktischen Versuchen hat sich für nicht automatisierte Systeme, z. B. wo die Temperatur T- und/oder der pH- und/oder die Chemikalienzugabe-Steuerung vorprogrammiert werden muß, die Methode bewährt ein Programm, welches eine Funktion Temperatur/Anzahl Umwälzungen steuert, zu verwenden. Zur Festlegung eines solchen Programms heizt man das Bad bezogen auf die Umwälzungen linear auf und trägt die gemessenen Werte fur die Temperatur, Baderschöpfung, Umwälzungen und gegebenenfalls auch für die Zeit in einem

Diagramm ein. Man erhält eine Kurve wie aus F i g. 3 ersichtlich. Um eine lineare Baderschöpfung pro Umwälzung zu erhalten, rechnet oder einfacher zeichnet man die Werte um, wie aus der F i g. 4 ersichtlich ist.

Aufgrund dieser Diagramme ist es ohne weiteres möglich eine geeignete Temperatur/Zeit-Funktion zu erstellen, welche auf dem Verhältnis Baderschöpfung pro Umwälzung basiert. Diese Temperatur/Zeit-Funktion ist in der Praxis von Bedeutung, weil mit ihr die Färbezeit optimiert werden kann und man dabei an die Konstruktion des Färbeapparates keine zu großen Anforderungen zu stellen braucht.

Für die Messung der Badkonzentration wird vorteilhaft die im Prinzip bekannte Methode einer kolorimetrischer Vergleichsmessung herangezogen. Für vollautomatisierte Systeme, d. h. wo die Messung der Umwälzgeüchwindigkeit (d. h. in Funktion der Zeit) und der Baderschöpfung (auch in Funktion der Zeit) für die Regelung eines vollautomatisierten Färbeprozeß eingesetzt wird, so daß die Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeit konstant verläuft, verwendet man z. B. als Meßmethode für die Badkonzentration die bekannte Methode der kolorimetrischen Vergleichsmessung in kontinuierlicher und automatisierter Form.

Sind die im Färbebad vorhandenen Farbstoffe nicht ideal kombinierbar, (wenn z. B. die verschiedenen Färbstoffe nicht miteinander aufziehen, was besonders bei Farbstoffen verschiedener chemischer Klassen und/oder is beim einbadigen Färben von Fasermischungen verschiedener Typen oft der Fall ist), so dient zweckmäßig das schnellstziehende Element zur Regelung des Färbeprozesses. Das schnellstziehende Element darf dabei jedoch nicht schneller auf das Material aufziehen als der vorgegebene £/i/-Wert Die kolorimetrische Messung wird in diesem Fall mit Vorteil so durchgeführt, daß jede Probe über das ganze Spektrum bzw. in bestimmten, rezeptabhängigen Bandbreiten (Wellenlängenbereichen) des Spektrums gemessen und integriert wird. Falls die Flotte nicht zirkuliert wird, so kann man erfindungsgemäß die Umwälzgeschwindigkeit auf das umgewälzte Substrat beziehen, wobei in analoger Weise pro Umwälzung des Substrates eine bestimmte Baderschöpfung stattfindet.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist prinzipiell für alle bekannten Färbeapparate, welche mit überschüssiger

Flotte nach dem Ausziehverfahren arbeiten, anwendbar. Genannt seien beispielsweise Kreuzspulfärbeapparate, Baumfärbeapparate, Jetfärbeapparate, Jigger, Haspelkufe, Paddelfärbeapparate, Packapparate, Trommelfärbcapparate, Strangfärbeapparate und Langflottenfärbeanlagen wie z. B. unter der Bezeichnung Fluid-o-Therm bekannt sind.

Bei zwei oder mehreren hintereinander geschalteten Färbeapparaten kann man die Umwälzgeschwindigkeit auf das gesamte vorhandene Badvolumen der Färbeapparate beziehen, und die Baderschöpfung am Anfang und am Ende der gesamten zusammengeschalteten Einheit messen.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist für alle Arten von zu färbenden Textilmaterialien anwendbar, z. B. für Textilfasermaterialien die aus natürlichen Fasern wie Baumwolle, Wolle oder Seide bestehen oder auch für synthetische Fäden oder Fasern aus Polymerisaten von Polyäthylen, Polyisobutylen, Polypropylen, PVC, Polyvinylacetat, Polyvinylalkohol, Polyvinyläther oder Polyacrylnitril, Polyurethanen, Polyamiden (Nylontypen aus Lactamen wie Caprolactam oder aus Polymethylendiaminen und Dikarbonsäuren wie Nylon 6, Nylon 66, Nylon 610 u. a. m.) Polyestern, sowie auch für halbsynthetische Materialien wie die Zelluloseacetate oder regenerierte Zellulose. Alle diese Textilien sowie Gemische derselben sind nach dem erfindungsgemäßen Verfahren anfärbbar.

Die Farbstoffe entsprechen den zu behandelnden Textilmaterial. Wo z. B. natürliche oder synthetische Polyamid- und basisch modifizierte Fasern gefärbt werden sollen, wird zweckmäßig ein wasserlöslicher anionaktiver Farbstoff, z. B. ein sogenannter Wollfarbstoff, verwendet Diese Farbstoffe gehören z. B. zur Klasse der Monoazofarbstoffe, Disazofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe, Metallphthalocyaninfarbstoffe, (wie Kupfer- oder Nikkdphthalocyanine). Triarylmethanfarbstoffe, Xanthenfarbstoffe, Nitrofarbstoffe, Dioxazinfarbstoffe zur 1 :1-Chrom-, 1 :2-Kobalt- oder 1 :2-Chromkomplex-Reihe von Metallfarbstoffen, usw. Außerdem seien noch die metallisierbaren, z. B. chromatisierbaren Farbstoffe, die Direktfarbstoffe, die in neutralem bis saurem Bad eine Affinität für Wolle und/oder Nylon haben, oder die mit der Faser reaktionsfähigen Farbstoffe, wie z. B. solche mit einer ^-Dichlorpyrimid-S-yl-, 2,4-Dichlor- 13,5-triazin-6-yl oder Acryloylgruppe, genannt

Zum Färben von Baumwolle (und anderen Cellulosefasern) können Azofarbstoffe, basische Farbstoffe, Direktfarbstoffe. Beizfarben, Reaktivfarbstoffe, Schwefel- und Küpenfarbstoffe usw. verwendet werden. Zum Anfärben hydrophober Fasern, wie Polyolefinfasern, Polyvinylfasern und linearer aromatischer PoIyesterfaserr!, werden Dispersionsfarbstoffe, z. B. aus der Monoazo-, Diazo-, Anthrachinon-, Nitro-, Styryl-, oder Chinophthalon-Reihe bevorzugt

Basische Farbstoffe werden bekannterweise insbesondere zum Färben von Acrylnitrilpolymerisaten und -mischpolymerisaten verwendet Basische Farbstoffe, die hierfür in Frage kommen, sind z. B. entsprechend bekannte Nitrofarbstoffe, Styrylfarbstoffe, Methinfarbstoffe, Polymethinfarbstoffe, Antrachinonfarbstoffe, Chinophthalonfarbstoffe, Azomethinfarbstoffe oder Azofarbstoffe.

Beim Färben verschiedener Faserarten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine einzige Flotte, die einen Farbstoff für jede Faser enthält oder es können mehrere Flotten verwendet werden, die jeweils einen Farbstoff für eine der Fasern enthalten. Zum Färben einer Polyester/Baumwolle-Mischung kann z. B. eine einzige Flotte verwendet werden, die sowohl einen Dispersions- als auch einen Reaktivfarbstoff enthält alternativ kann jedoch auch die Mischung mit zwei Flotten gefärbt werden, die jeweils einen Farbstoff für eine Faser enthalten. Beim Behandeln mit optischen Aufhellem kann z. B. jeder üblicherweise verwendete, farblose Stilbenfarbstoff allein oder im Gemisch mit anderen geeigneten Farbstoffen, verwendet werden.

Man kann in der erfindungsgemäßen Weise aus organischen Lösungsmitteln, die gegebenenfalls mit Wasser gemischt sein können, färben. Als solche kommen grundsätzlich alle bekannten zum Färben verwendeten Lösungsmitteln in Frage wie sie z. B. in den deutschen Offenlegungsschriften 17 94 187 und 19 52 535 beschrieben sind.
Die folgenden Beispiele zeigen, wie die Färbedauer optimal kurz gehalten werden kann, und ein egales

Aufziehen des Farbstoffes auf das Substrat erzielt wird.

Teile bedeuten Gewichtsteile, Prozente Gewichtsprozente, Grade sind Celsiusgrade, Gewichtsteile zu Volumteile stehen zueinander im Verhältnis von kg/1.

Beispiel 1

Die Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen (nicht vollautomatisierten) Verfahrens, wie in den nachfolgenden Beispielen beschrieben, ist aus F i g. 1 ersichtlich.

Der Flottendurchfluß wird mittels eines Meßumformers 1 (z. B. Flow-Meter nach dem elektromagnetischen Umformer-Prinzip) in einen, dem Fluß proportionalen elektrischen Strom umgewandelt.

Nach einem Strom-Frequenz-Wandler 2 steht eine Impulsreihe zur Verfügung, deren Folgefrequenz dem Flottenfluß proportional ist. Da diese Frequenz für die nachfolgende Steuerung des Programmgebers im allgemeinen noch zu hoch ist, wird ein Frequenzuntersetzer 3 mit einstellbarem Untersetzungsverhältnis nachgeschaltet. Durch diese Anordnung wird eine Integration des Flottenflusses erreicht, indem für ein bestimmtes, den Flußtransducer durchflossenes Volumen der Flotte je ein 1 elektrischer Impuls / entsteht. Durch die Einstellung des Untersetzungsverhältnisses kann das Flottenvolumen pro Impuls (Volumeninkrement) variiert werden.

Der elektrische Impuls / bewirkt anschließend die Weiterschaltung des Programmgebers 4 auf eine neue Kombination von Sollwerten der zu steuernden physikalischen Größen (Temperatur, pH, Flottenrichtung usw.). Die Folge dieser Sollwerte ist auf einem frei programmierbaren, auswechselbaren Datenträger (z. B. einer Lochkarte) festgelegt. Die Verwendung des Volumeninkrementes tritt an die Stelle des normalerweise verwendeten Zeitinkrementes als unabhängige Variable der physikalischen Größen.

Die Anlageteile 1 —4 sind bekannte Grundbausteine in der Apparatetechnik und in verschiedenen Ausführungen im Handel erhältlich.

Beispiel 2

Eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemäßen (vollautomatisierten Verfahrens) ist aus der F i g. 2 ersichtlich. Der Flotendurchfluß wird mittels eines Meßumformers 5 in ein elektrisches Signal e umgewandelt, welches in der nachfolgenden Dividierschaltung 6 als Divisor verwendet wird. Andererseits wird mittels geeignetcr Methoden (z. B. auf kolorimetrischer Basis) die zeitliche Änderung der aufgezogenen Farbstoffmenge kontinuierlich gemessen /"und der erwähnten Schaltung als Dividend zugeführt. Als Ausgang gentsteht daher eine Baderschöpfung pro Umwälzung proportionale Größe, die für optimale Färbungen konstant sein soll. Im Vergleicher 1 wird die Differenz a zwischen der von Hand eingestellten Sollgröße Λ und der Istgröße ggebildet. Etwaige Abweichungen bilden somit ein Fehlersignal a, das im nachfolgenden Regler verstärkt wird, und die Heizleistung b der Badheizung oder durch Reagenzienzugabe cden pH-Wert so steuert, daß diese Abweichung möglichst rasch verschwindet Hierbei ist zunächst noch nicht festgelegt, ob als Steuergröße zur Einwirkung auf die Baderschöpfung nur die Temperatur oder nur der pH-Wert verwendet werden soll oder ob beide Größen entweder simultan oder nacheinander zum Einsatz kommen sollen. Dies kann je nach Wunsch auf die im gegebenen Verfahren geeignetste Weise erfolgen.

Als Bausteine des beiliegendne Blockschemas kommen in diesem Falle geeignete, handelsübliche Geräte in Frage. Die Vergleichsschaltung /ist normalerweise Bestandteil des Reglers 2.

Beispiel 3

45 Auf einem Kreuzspulfärbeapparat färbt man

100 Teile Polyamid 6,6, texturiert, in Muff-Form, in 1000 Teilen wäßriger Färbeflotte, die

2 Teile des Farbstoffes C. I. Acid Blue 280 enthält

nach dem Temperatur-Umwälzungsschema F i g. 5.

Während der Farbstoffadsorptionsperiode wird der pH-Wert des Färbebades mit Essigsäure und Ameisensäure nach dem in F i g. 6 angegebenen pH-Umwälzungsschema gesteuert

Es wird pro Badumwälzung t/ein Flottenrichtungswechsel vorgenommen.

Damit wurde mit einer linearen Erschöpfung von ca. 3,3% Baderschöpfung/Umwälzung eine egale, echte Blaufärbung erzielt

Beispiel 4
Auf einem Baumfärbeapparat färbt man

100 Teile Polyamid 6,6-Maschenware in

1000 Teilen wäßrige Färbeflotte, die g

2 Teile eines oxäthylierten Fettamins und %

2 Teile des Farbstoffes C. I. Acid Blue 280 enthält ns i

Temperatur und pH-Wert werden simultan nach den in F i g. 7 und F i g. 8 angegebenen Schemata gesteuert. Damit wurde mit einer linearen Erschöpfung von ca. 1,7% Baderschöpfung/Umwälzung eine egale, echte Blaufärbung erzielt.

5 Beispiel 5

In einem HT-Kreuzspulapparat färbt man

100 Teile Polyamid 6,6 Garn in

io 1500 Teile Perchloräthylen

30 Teile Wasser

0,5 Teile Eisessig

5 Teile einer Mischung von Calziumdodezylsulfonat und Isooctylphenylglykoläther, 1 :1

2 Teile Stearinsäurepolyglycerid (handelsübliche Ware)

15 0,8 Teile des Farbstoffes C. I. Acid Blue 280

nach dem Temperatur-Umwälzungs-Schema der F i g. 9 erhält man eine lineare Erschöpfung von ca. 1 % pro Badumwälzung und eine egale, echte Blaufärbung.

20 Beispiel 6

100 Teile Wollstrang werden in 2500 Teilen einer wäßrigen Färbeflotte auf einem Strangfärbeapparat Typ COLORHANK (Firma Bellmann, Haagen) gefärbt, wobei die Flotte 8mal pro Minute umgewälzt wird. Die verwendete Färbeflotte besteht aus

3,6 Teile des Farbstoffes der folgenden Formel
SO₃H NH₂

30 \Cyy—N=N—\Cyy (FCP = Fluorchlorpyrimidin)

35 1 Teil eines Anlagerungsproduktes von Aminopropyltalgamin, 15 Mol Propylenoxid, 20 Mol Äthylenoxid und 1 Mol Amidosulfonsäure (Handelsprodukt) und 1.5 Teilen Essigsäure 80%

Der pH-Endwert der Flotte beträgt 4,8.

40 Das Garn wird nach dem Temperatur-Umwälzungsschema gemäß Fig. 10 zu einer egalen, brillanten Rot Färbung gefärbt. Es wird eine lineare Erschöpfung mit ca. 0,9% Baderschöpfung/Umwälzung erreicht.

Beispiel 7
45 In einem Kreuzspulfärbeapparat färbt man

100 Teile eines handelsüblichen Polyacetat-Garnes (»Courtelle«) mit 1200 Teilen einer wäßrigen Färbeflotte welche

1 Teil des Farbstoffes 2-(4'-N-Äthyl-N-/?-hydroxyäthyIarninophenylazo)-6-methoxybenzthiazol, 50 quaterniert mit Methylchlorid und

1,5 Teile Natriumacetat und Essigsäure enthält.

Der pH-Wert der Flotte beträgt 4,5.

Das Garn wird nach dem Temperatur-Umwälzungsschema der F i g. 11 gefärbt Die resultierende Färbung ist 55 bei einer linearen Baderschöpfung von ca. 1,2% Baderschöpfung/Umwälzung egaL

Beispiel 8
Auf einem HT-Baumfärbeapparat färbt man

100 Teile PoIyamid-6,6 Maschenware in
1000 Teilen einer wäßrigen Färbeflotte, die ein Anlagerungsprodukt von

2 Teilen Aminopropylfettamin und 100 Mol Äthylenoxid (Handelsware) und 13 Teile des folgenden Farbstoffes

O NH₂

SO₃Na
CH₃

enthält.

Der pH-Wert der Flotte wird auf 6 eingestellt, wozu ein handelsüblicher Dinatriumphosphatpuffer verwendet wird.

Das Temperatur-Umwälzungsschema ist auf Fig. 12 ersichtlich. Bei einer linearen Erschöpfung von ca. 1% Baderschöpfung/Umwälzung wird eine egale, echte Blaufärbung erzielt.

Beispiel 9 Auf einem HT-Kreuzspulfärbeapparat färbt man

1OO Teile eines handelsüblichen Polyestertextilgutes (texturiert) in Teilen einer wäßrigen Färbeflotte die 1,1 Teile des Farbstoffes

-N=N-

-OH

30

1 Teil eines hochsulfonierten ölsulfonates (Handelsware) und 1,6 Teile Ammoniumsulfat enthält

Mit Ameisensäure wird der pH-Wert auf 5,5 eingestellt. 35

Das Temperatur/Umwälzungsschema ist aus Fig. 13 ersichtlich. Bei einer Baderschöpfung/Umwälzung = 1 % ist die Färbung echt und egal.

Hierzu 8 Blatt Zeichnungen

40 45

50 55 60 65

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Steuerung und/oder Regelung von Prozessen zum Färben von Textilgut nach dem Ausziehverfahren, bei dem die physikalischen und/oder chemischen Faktoren, weiche den Färbeprozeß bestimmen, mittels der Funktion Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeit der Flotte und.' oder des Textilguts gesteuert und/oder geregelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Funktion Baderschöpfung bezogen auf die Umwälzgeschwindigkeit der Flotte und/oder des Textilguts während des gesamten Färbevorganges konstant gehalten wird.

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als physikalischer Faktor die Temperatür geändert und die anderen variierbaren Parameter konstant gehalten werden.

3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als physikalischer Faktor der pH-Wert geändert und die anderen variierbaren Parameter konstant gehalten werden.

4. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur und der pH-Wert geändert und die anderen variierbaren Parameter konstant gehalten werden.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die chemischen Faktoren durch Zugabe von Säurespendern mittels der genannten Funktion gesteuert und/oder geregelt werden.

6. Verfahren nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Säurespender Lactone, Imide und/oder Ester verwendet werden.

7. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zirkulationsrichtung der Färbeflotte geändert wird.