DE2344582A1

DE2344582A1 - Zerkleinerungsvorrichtung

Info

Publication number: DE2344582A1
Application number: DE19732344582
Authority: DE
Inventors: Nobuhiko Dipl Ing Okada; Teruaki Dipl Ing Suzuki
Original assignee: Hosokawa Micron Corp; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Hosokawa Micron Corp; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1972-09-04
Filing date: 1973-09-04
Publication date: 1974-04-04
Also published as: JPS4944354A; FR2197656A1; DE2344582C2; JPS5247183B2; CA1009203A; US3899139A; FR2197656B1; GB1436430A

Description

DR. BERG DIPL.-TNG. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANÜMAIR

PATENTANWÄLTE
8 MÜNCHEN 86, POSTFACH 86 02 45 O O / / JT Q *y

Anwaltsakte 24 319 ,, „ , ·. 4. September I973

Osaka Gas Kabushiki Kaistia

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EabusTiiki KaisTia Hosokawa Funtai Kogaku KenkyusTio

ZerkleinerungsvorriclitTxng

Die Erfindiing bezieht sich, auf eine Vorrichtung zum Zerschlagen und zur Schwebetrennung eines Materia!gemische aus einem ersten Material, welches durch Schlag- oder Pralleinwirkung zerkleinerbar ist und aus einem zweiten Material, welches verglichen mit dem ersten Material wöniger gut zerkleinerbar ist, jedoch leichter durch

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aufsteigende Gasströme in schwebenden Zustand gebracht werden kann . Als Beispiel eines solohen Materialgemischs werden Gummireifen angeführt» Zur Rückgewinnung des Gummibasismaterial aus alten Gummireifen werden zerschnittene Reifenstüoke mit verflüssigtem Stickstoff oder dergleichen gekühlt und gefroren, wodurch die Sprödigkeit des Gummis gesteigert wird« Danach werden die Reifenstücke zur Zerkleinerung des Gummis Schlag·· und/oder Pralleinwirkungen ausgesetzt und Fasern, welche zu Verstärkungszwecken in das Gummi eingelassen sind und verglichen mit diesem schwieriger durch Schlageinwirkung zerkleinerbar sind, auch wenn sie gekühlt sind, werden von den Gummibasisraaterialien getrennt. Wenn jedoch das Gemisch aus dem ersten und zweiten oben beschriebenen Material mittels einer üblichen Schlag- oder Hammermühle zerkleinert wird, bei welcher der Hammer entlang eines Rostes oder Prallrostes umläuft, werden die Lücken des Rostes oder Prallrostes häufig mit dem zweiten Material verstopft, wodurch die Aussonderungswirksamkeit gering wird und vielfach ein kontinuierliches Arbeiten der Zerkleinerungsvorrichtung unmöglich wird»

Am Beispiel des Gummireifens konkreter erläutert, wo das zweite Material in dem ersten Material der gefrorenen Reifen eingelassen ist, ist es zur Verbesserung der Tren-

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nung des ersten Materials von dem zweiten Material erforderlich, das erste Material so fein wie möglieh zu zerkleinern. Entsprechend ist es erwünscht, kleinmaschi— gere Roste oder Prallroste zu verwenden« Wenn jedoch die Maschen des Rostes oder des Siebes sehr eng sind, werden sie häufig vom zweiten Material verstopft, welches schwieriger zu zerkleinern ist, oder das zweite Material lagert sich ab und wickelt sich um den Drehmeohanismus des Hammers, Wenn andererseits die Maschen des Rostes oder des Siebes größer sind, wird zwar das Verstopfen der Maschen in gewissem Ausmaß vermieden, jedoch die Trenn— Wirksamkeit für das Gemisch aus dem ersten und zweiten Material verringert, da die Korngröße des zerkleinerten ersten Materials größer ist,

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Die Erfindung schafft eine Schlag- und/oder Prallmühle für Gemische aus ersten Materialien, welche durch Stoß— oder Schlageinwirkung zerkleinerbar sind und aus zweiten Materialien, welche Verglichen mit den ersten Materialien weniger gut durch Stoß- bzw, Schlagkräfte zerkleinerbar sind, jedoch leicht von aufsteigenden Gasströmen in Schwebe gebracht werden können, bzw, von einer Gasströmung mitgenommen werden können. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Gehäuse mit einem Zuführkanal zur

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Zuführung des Gemisches in das Gehäuse, einem Auslaßkanal zum Ablassen des im Inneren des Gehäuse zerkleinerten ersten Materials und mit einem Abführkanal zum Abführen des zweiten Materials aus dem Inneren des Gehäuses vorgesehen. Der Abführkanal öffnet sich zum Inneren des Gehäuses hin an einer Stelle oberhalb des Auslaßkanales«, Im Bereich zwischen dem Auslaßkanal und dem Abführkanal ist eine horizontal drehbare Zerklei— nerungseinrichtung angeordnet, für deren Drehantrieb eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist» Entlang dem Drehweg der Außenenden der Zerkleinerungsvorrichtung ist eine Trenneinrichtung derart vorgesehen, daß sie den Auslaßkanal unterbricht_a Die Trenneinrichtung weist eine Mehrzahl von Öffnungen mit vorbestimmter Öffnungsgröße zum Durchlassen der zerkleinerten ersten Materialien auf. Insbesondere durch die Drehbewegung der Zerklei— nerungseinrichtung wird durch den Auslaßkanal Gas in das Gehäuse eingesaugt, welches in dem Gehäuse aufsteigt und danach aus dem Gehäuse durch den Abführkanal austritt, ggf. abgesaugt wird. Die Mündung des Abführkanals ist in einem derartigen Abstand von der Zer— kleinerungseinrichtung angeordnet, daß ein Höhenunterschied vorhanden ist, welcher ausreicht, die ersten Materialien von den zweiten Materialien durch die auf-

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steigenden Gasströme rind die unterschiedliche Sohwebefähigkeit zu trennen.

Das Gemisch, oder die Gemische, welche manuell oder mechanisch in kontinuierlichem oder diskontinuierlichem Strom aus dem Zuführkanal in das Gehäuse eintreten, werden durch die Stoßkräfte beim Betrieb der Zerkleinerung seinrichtung zerkleinert. Der in ausreichend geringer Korngröße zerkleinerte Teil der ersten Materialien wird aus dem Gehäuse durch die Öffnungen der Trenneinrichtung und durch den Auslaßkanal abgeführt. Derjenige Teil der ersten Materialien, welcher nicht fein zerkleinert ist, und die zweiten Materialien werden durch die Drehung der Zerkleinerungseinriohtung und unter Wirkung der aufsteigenden Gasströme in dem Gehäuse nach oben geschleudert bzw_e mitgenommen,, Durch die aufsteigenden Gasströme werden die schwebenden Teile der ersten und zweiten Materialien unter Wirkung der aufsteigenden Gasströme geschichtet und so voneinander getrennt (Sohwe— betrennung). Im Ergebnis sinken die ersten Materialien und die zweiten Materialien, soweit diese noch mit den ersten Materialien■verklammert sind oder daran haften, nach unten und werden erneut der Zerkleinerungswirkung der Zerkleinerungseinriohtung ausgesetzte Die vollständig von den ersten Materialien abgesonderten zweiten Materi-

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alien werden durch die aufsteigenden Gasströme getragen und aus dem Gehäuse durch den Abführkanal abgelassen.

Wenn die Zertrümmerung der ersten Materialien, die Trennung des ersten Materials von dem zweiten Material und die Abführung des ersten und zweiten Materials aus dem Inneren des Gehäuses in der beschriebenen Weise durchgeführt werden, verbleibt keine Menge des zweiten Materials oberhalb einer zugelassenen Menge in dem Gehäuse« Somit wird, die Verstopfung der Maschen der Trenneinrichtung durch das zweite Material und ein Ansteigen der Drehbelastung der Zerkleinerungseinrichtung gesteuert. Dadurch können die Maschen der Trenneinrichtung kleiner gemacht werden, so daß die Trennung des ersten Materials vom zweiten Material verbessert wird und ein lang dauernder und kontinuierlicher Betrieb der Vorrichtung zuverlässig gewährleistet ist«,

Durch die Erfindung wird somit insbesondere eine Vorrichtung geschaffen, durch welche wirksam und kontinuierlich das erste Material zertrümmert und das erste Material von dem.' zweiten Material getrennt werden kann,

Außerdem wird durch die Erfindung eine Vorrichtung geschaffen, mit welcher das Materialgemisch über eine

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lange Zeit hin und kontinuierlich zertrümmert werden kann, '

Ferner wird durch die Erfindung eine Vorrichtung geschaffen, bei welcher das erste und zweite Material zuverlässig durch die aufsteigenden Gasströme durch Schwebetrennung voneinander getrennt werden können.

Zusammenfassend umfaßt die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung ein Gehäuse, in dessen oberen Teil ein Kanal zum Abführen von zu beseitigenden Gegenständen ausgebildet ist_o Im unteren Teil des Gehäuses ist ein Hammerrotor vorgesehen. Unter dem Hammer ist ein Rost angeordnet. Oberhalb des Hammers ist zum Ablassen von Schwebestoffen ein Abführkanal· angeordnet. Vollständig zertrümmerte Teile der zu beseitigenden Gegenstände werden durch den Rost absortiert und die nicht ober nicht ausreichend zerkleinerten Teile der zu beseitigenden Gegenstände werden durch Sehwebetrennung mittels aufsteigender, innerhalb des Gehäuses, insbesondere durch die Drehbewegung des Hammers erzeugter Iiuftströme voneinander getrennt' und danach die abgetrennten Teile aus dem Gehäuse über einen Abführkanal abgelassen, ggf„ abgesaugt.

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Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungs-· beispiele anhand der Zeichnung ersichtlich» In der Zeichnung zeigt«

Fig» 1 einen Vertikalsohnitt durch eine erfindungsge-Htä.ße Zerkleinerungsvorrichtung,

Fig, 2 eine teilweise aufgebrochen gezeigte Seitenansicht von rechts in Pig. 1 oder entlang der Linie ii-ii in Fig. 1,

Fig» 3 ist ein Vertikal schnitt durch einen Teil der Vorrichtung, wobei die wesentlichen Teile einer anderen Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung gezeigt sind, und

Fig. k ist im vertikalen Teilsohnitt die Ansioht auf die wesentlichen Teile einer weiteren Ausführungsform der Zerkleinerungsvorrichtung,

In den Fig, 1 und 2 bezeichnet das Bezugs zeichen 1 ein Gehäuse auf einem Gestell 2, Das Gehäuse 1 weist einen Zuführkanal 5 auf, welcher aus einem Zufuhrtrichter 3 und einem Rohrkanal k besteht. Das Gehäuse weist weiter

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einen Abführkanal 7» welcher aus einem Abführtriohter 6 mit daran anschließender Äbführrinne bestellt, und einen Auslaßkanal 9» welcher aus einem Rohrkanal 8 bestellt und sich, zum Inneren des Gehäuses 1 im oberen Teil des Ab— führkanales 7 öffnet.

Das Gemisch aus dem ersten und zweiten Material wird manuell oder mittels eines Pordersyatems, wie ein Bandförderer oder dergleichen in den Zufuhrtrichter 3 zugeführt und fällt unter der Schwerkraft in das Gehäuse 1 hinein. Bine Klappe 10, die in dem Rohrkanal 4 vorgesehen ist, kann wahlweise in eine den Rohrkanal k abschließende oder öffnende Stellung oder in eine Zwischenstellung gebracht und dort festgelegt werden. Diese Klappe 10 kann für die Regelung der zuzuführenden Gemischmenge oder für die Verhinderung eines Abblasens von Gas durch den Zuführkanal 5 aus dem Inneren des Gehäuses 1 verwendet werden.

Das erste Material ist ein Material, welches durch die Stoßkräfte zertrümmert werden kann, wie beispielsweise gekühltes Gummi, synthetischer Kunststoff und Eisen oder Betonblöcke unter normaler Temperatur oder dergleichen. Dae zweite Material kann verglichen mit dem ersten Material weniger leicht durch Stoßkräfte zerkleinert wer-

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den und kann durch d±e aufsteigenden Gasströme leicht in Sohwebung gebracht werden. Beispielsweise fallen unter das zweite Material Fasermaterialien, Kupfer oder Bisen unter normaler Temperatur oder dergleichen.

Das Gemisch aus dem ersten Material und dem zweiten Material ist beispielsweise aus alten Reifen oder Förderbändern, welche in für die Zerkleinerung geeignete Stücke zerschnitten sind und danach durch flüssigen Stickstoff odea? dergleichen gefroren sind, wobei Pasermaterialien in dem Gummi eingeschlossen sind, gefrorene Elektrogeräte, wie Motore, bei denen. Kupfer und Eisen zusammen vorhanden ist, gefrorenen synthetischen Kunststoffolien, verstärkt mit Gewebe, oder gefjporene Fahrzeuge gebildet, bei denen Gummi und Gewebe oder dergleichen im Verbund vorhanden ist.

Eine Drehwelle 12, welche zwischen dem Auslaßkanal 7 und dem Afofiihrkanal 9 innerhalb des Gehäuses angeordnet und um eine im wesentlichen horizontale Achse 11 drehbar ist, ist mittels Lagern IJ drehbar gelagert, welche in dem Gehäuse angebracht sind, wobei die beiden Lagerenden sich außerhalb des Gehäuses 1 erstrecken»

Innerhalb des Gehäuses 1 ist die Drehwelle 12 mit einer Vielzahl von Scheiben Ik- in im wesentlichen gleichen Ab-

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ständen in einer Richtung entlang der Achse 1t ausgestattet. Im wesentlichen in gleichen Abständen am Umfang verteilt sind an der einen Soheibenseite drei Ham— merglieder 15a angeordnet. An der anderen Scheibenseite sind drei Hammerglieder 15b mit einem anderen Radialabstand von dem Scheibenumfang und den ersten Hammerglie— dem 1'5a angeordnet. Die Hammerglieder 15a und 15t> können insgesamt derart angeordnet sein, daß sie entlang der Achse 11 gleiche Abstände voneinander haben«, Jedes der Hafflfflerglieder 15 ist um einen Bolzen 16 drehbar, ■welcher eine Achse im wesentlichen parallel zu der Achse 11 bildet. Wenigstens ein Hammerglied 15 ist erforderlich^ welches an der Scheibe ik oder an der Drehwelle befestigt ist. Kurz gesagt ist eine Zerkleinerungsein-

richtung 17 vorgesehen, welche tun die Aohse 11 für ein Zerschlagen des Materialgemischs umläuft. Eine Riemenscheibe 18 an einem Ende der Drehwelle 12 ist über einen Riemen 20 mit einer nicht gezeigten weiteren Riemenscheibe an einem Elektromotor oder einem Verbrennungsmotor oder sonstigen Antrieb 19 verbunden, durch welchen die Zerkleinerungseinrichtung 17 drehbar angetrieben werden kann«

Entlang dem Drehweg 21 der Umfangsenden der Zerkleine-

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rungseinricntung 17 ist eine Trenneinrichtung 22, wie ein Rost, ein Prallrost oder ein Sieb oder dergleichen derart angeordnet, daß sie den Auslaßkanal 2 unterbricht₀ Die Trenne inri cn tung 22, deren konkrete Struktur hier nicht ausgeführt zu werden braucht, ist lösbar an dem Gehäuse 1 befestigte Die Trenneinrichtung 22 weist eine Mehrzahl von Öffnungen 23 vorbestimmter Offnungsgröße für das Hindurchlassen der durch die Trenne inr ich tung 25 erkle inert en Teile des ersten Materials auf _a Die Längsachse der Öffnungen 23 verläuft in einer Richtung radial zum Drehweg 21 der Zerkleinerungseinrichtung 17· Der ausreichend fein durch die Zerkleinerungseinrichtung zerkleinerte Anteil des ersten Materials fließt durch die Schwerkraft durch die Öffnungen 23 nach unten innerhalb des Auslaßkanales 7 ab, Die Umgebungsluft wird durch den Auslaßkanal 7 und diejenigen Öffnungen Λ^ der Trenneinrichtung 22, welche einem Bereich der Trenneinrichtung

zugeordnet sind, in welchem diese sich aufwärts bewegt, in das Gehäuse 1 eingesaugt. Die eingesaugte Luft wird in dem Gehäuse 1 nach oben gedrückt und fließt danach aus dem Gehäuse 1 durch den Abführkanal 9 ab, Um eine derartige Luftströmung herzubringen, ist eine Öffnung 24, wie eine Öffnung des Abführkanals 9 für das Gehäuse 1 in dem Gehäuse 1 an einer Seitenwand an derjenigen Seite

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der Trenneinrictitung 17 vorgesehen, an welcher diese sich nach oben bewegt. Oberhalb der Öffnung Zk ist eine Leiteinrichtung 25 angeordnet.

Der Abführkanal 9 und die Trenneinrichtung 17 sind auf unterschiedlichem Niveau angeordnet, so daß sich eine Schichtung des zweiten Materials oberhalb des ersten Materials unter Wirkung der aufsteigenden Luftströme in dem Gehäuse 1 unter Trennung des ersten Materials vom zweiten Material ergibt« Somit wird das Gemisch aus dem ersten und zweiten Material nach der Zertrümmerung durch die Zerkleinerungseinrichtung 17 in dem Gehäuse nach oben durch die Drehkräfte der Zerkleinerungseinrichtung 17 geblasen, und das nach oben geblasene Gemisoh unterliegt einer Schwebetrennung unter Wirkung der aufsteigenden Luftströme« Somit wird derjenige Anteil des zweiten Materials, welcher vollständig von dem ersten Material abgesondert ist, aus dem Gehäuse 1 durch den Abführkanal 9 in dem Luftstrom ausgetragen, so daß eine Verstopfung, der Maschen der Trenneinrichtung 22 oder ein durch übermäßiges Ansammeln des schwierig zu zerkleinernden zweiten Materials in dem Gehäuse 1 verursachtes Anwachsen des Drehmoments der Trenneinrichtung 17 verhindert bzw, auf vorbestimmte Größen eingesteuert,

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Außerdem fällt das erste Material und derjenige Anteil des zweiten Materials, welcher nicht vollständig von dem ersten Material getrennt ist, zur erneuten Stoßzerkleinerung auf die Zerlcleinerungseinrichtung 17 zurück ο

Gemäß der obigen Besohreibung wird die Erzeugung der aufsteigenden Lüftströme innerhalb des Gehäuses 1 allein durch die Drehung der Zerkleinerungseinrichtung 17 bewirkt. Die Erzeugung der aufsteigenden Luftströme innerhalb des Gehäuses kann jedoch zusätzlich oder alternativ durch die Verwendung beispielsweise eines Sauggebläses in dem Abführkanal 9 oder einer am unteren Teil des Gehäuses angeordneten Einrichtung zum Zuführen von Luft bewirkt werden.

Zusätzlich ist es vorteilhaft, wenn der Niveauunterschied, zwischen der Zerkleinerungseinrichtung 17 und der Öffnung 24 des Abführkanals 9 zur Einstellung der Schichtung der Materialien bei der Schwebetrennung in Abhängigkeit von dem zu zerkleinernden Gemisch einstellbar gemacht wird, beispielsweise dadurch, daß das Gehäuse 1 in seiner Vertikalabmessung verstellbar ist,

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ScnlieBlich kann die Geschwindigkeit der aufsteigenden Luftströme zur Einstellung der Schichtung des ersten und zweiten Materials bei der Schwebetrennung einstellbar gemacht werden, insbesondere dadurch, daß in dem Abführkanal 9 eine verstellbare Klappe vorgesehen wird.

Die Leiteinrichtung 25 weist eine Platte 26 auf, welche sich in der Draufsicht itn wesentlichen über die gesamte Breite des Gehäuses 1 in Richtung der Achse 11, und in einer Ansicht parallel zur Achse 11 sich von nahe dem oberen Ende der Öffnung 24 des Abführkanals 9 bis zu einer Stelle erstreckt, an welcher sie den Drehweg 21 der Zerkleinerungseinrichtung 17 überlappt. Die unterste Fläche der Platte 26 ist geneigt, so daß sie, gesehen in einer Richtung parallel*zur Achse 11, in Einteilungen der Seite der Öffnung 2k verschwenkt werden kann und diese mehr oder weniger stark überlappte Die Platte ist nahe dem oberen Ende der Öffnung Zk des Abführkanals 9 auf einer Drehwelle 28 befestigt, welche um eine im wesentlichen parallel zur Achse 11 verlaufende zweite Achse 27 drehbar an dem Gehäuse 1 angebracht ist_e Die Drehwelle 28 ist derart angeordnet, daß sie sich durch das Gehäuse 1 aus diesem heraus erstreckt* An dem "herausragenden Teil der Drehwelle 28 ist eine Stange 29 angebracht, welche sich auf der der Platte 26 gegenüber·*

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liegenden Seite der zweiten Achse 27 erstreckt. Auf der

Stange 29 ist ein Gewicht 30 verstellbar befestigt, so

daß dessen Stellung entlang der Achse der Stange 29 geändert werden, kann.

Somit ist die untere Fläche der Platte 26 der Leiteinrichtung 25 schräg gehalten* Anstelle einer die Stellung der Platte steuernden Einrichtung 31 aus der Stange 29 und dem Gewicht 30 kann eine Feder oder eine Mehrzahl von Federn verwendet werden_t um eine Hin— und Herbewegung der Platte 26 zu ermöglichen.

Das in das Gehäuse 1 durch den Zuführkanal 5 eingeführte Materialgemisch drückt unter der Schwerkraft die Platte 26 nach unten und fällt durch die Öffnung 32 zwischen der Platte 26 und der zugeordneten Innenwand des Gehäuses 1 nach unten.

Wenn die Leiteinrichtung 25 derart vorgesehen ist, daß eine Schwingbewegung, wie oben beschrieben, ermöglicht ist, ist es nicht nur möglich, die Anteile des ersten Materials oder des zweiten Materials, welche nicht vollständig von dem ersten Material getrennt sind, nach ihrem Aufwärtsblasen unter der starken Wirkung der Zerkleine·· rungs einrichtung 17 daran zu hindern, in den Abführkanal 9

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durch ein Abprallen von der Leiteinrichtung I7 hineinzufliegen, son4em es ist auch möglich., diejenigen Materialien,, welche zum Anhaften an der oberen und unteren Fläche der Leiteinrichtung 25 neigen, durch eine Schwingbewegung der Leiteinrichtung 25 durch die Stöße des auf die Leiteinrichtung 25 auftreffenden Ma= terials abzuschütteln, Bs wird vorgezogen, die Leitein-· richtung 25 schwingbar vorzusehen. Sie kann jedoch auch ohne die Möglichkeit, auszuschwingen, fest angebracht werden.

Außerdem ist es möglich, durch Änderung des Neigungswinkels der unteren Platte der Leiteinrichtung 25 die Aufenthaltsdauer für das erste und zweite Material in dem Gehäuse einzustellen. Auf diese Weise können die Betriebsbedingungen in geeigneter Weise für die Erzielung einer besseren Wirksamkeit bei der Zerkleinerung und einer besseren Trennung in Abhängigkeit von dem Schwierigkeitsausmaß für das Zerschlagen des ersten Materials oder die Trennung des zweiten Materials vom ersten Material zufriedenstellend geändert werden,, Konkreter gesagt: Wenn es Schwierigkeiten bereitet, einige Teile des ersten Materials zu zerkleinern oder die ersten Materialien von den zweiten Materialien zu trennen, dann

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wird die untere Fläche der Leiteinrichtung 25 steil eingestellt,, Dann können diejenigen Materialien, welche schwierig zu zerkleinern bzw, zu trennen sind, in den Abführkanal 9 durch Abprallen von der Leiteinrichtung eingebracht und aus dem Gehäuse 1 abgelassen werden.

Der Korndurchmesser des aus dem Gehäuse 1 über den Aus— laßkanal 7 abgeführten ersten Materials ist in Abhängigkeit von der Art des ersten Materials, den Erfordernissen für dessen Wiederverwendung oder dergleichen bestimmt». Der Korndurchmesser kann durch Einstellen der Öffnungs-» größe der Öffnungen 23 der Trenneinrichtung 22₁ durch die Drehgeschwindigkeit der Zerkleinerungseinrichtung 17» durch den Abstand zwischen dem Drehweg 21 der äußeren Enden der Zerkleinerungseinrichtung 17 und der Trenneinrichtung 22 oder dergleichen eingestellt werden,

Fig» 3 zeigt eine abgeänderte Ausführungsform für die Trenneinriohtung 22, bei welcher sämtliche Öffnungen Längsachsen aufweisen, die im wesentlichen vertikal ver— laufen, und in einer Richtung parallel zur Achse 11 Symmetrien gestaltet sind« Die Öffnungen 23 im mittleren Teil der Trenneinrichtung haben einen größeren Durchmesser als die Öffnungen 23 im linken und rechten Teil der Trenneinrichtung a

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Fig. h zeigt eine weiter abgewandelte Ausführungsform der Trenneinrichtung 22, bei welcher die Öffnungen 23 dort, wo die Dreinrichtung der Zerkleinerungseinrichtung nach oben verläuft, Längsachsen aufweisen, die itn wesentlichen vertikal verlaufen, wohingegen die Öffnungen 23 dort, wo die Zerkleinerungseinrichtung I7 eine Bewegungskomponente nach unten aufweist, Längsachsen haben, die itn wesentlichen radial zum Drehweg der Zerkleinerungseinrichtung 17 verlaufen.

Wie in den Fig. 3 "und k gezeigt, kann die Wirkung für das Ansaugen in das Gehäuse 1 durch die Öffnungen 23 durch die Drehung der Z erkleinenangs einrichtung 17 dadurch verbessert werden, daß die Längsachsen der Öffnungen 23 dort, wo die ZerkleinerungseinricTatung I7 eine Bewegungskomponente nach oben hat, senkrecht angeordnet werden, wodurch ein Verstopfen der Maschen der Trenneinrichtung zuverlässig durch ein Abblasen des zweiten Materials vermieden wird.

Die Trenneinrichtung 22 gemäß Figo 3 mit symmetrischer Struktur hat außerdem eine längere Standzeit, da sie auch, dann noch, verwendet werden kann, wenn z. B. mit Rücksicht auf die Drehrichtung der Zerkleinerungsein-

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richtung in Fig, 3 der linke Teil in dieser Figur» weloher sehr wesentlich zur Zerkleinerungswirkung beiträgt, verschlissen ist. Es braucht dann lediglich die linke Seite »it der rechten Seite der Trenneinriohttuig 22 vertauscht ssu werden·

— Patentansprüche <-

ORJGiNAL INSPECTED

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Claims

Patentanspruch«

Zerkleinerungsvorrichtung für Materialgeraische aus er·ten Materialien, welche durch StoÄeinwirkung zerkleinerbar β ind, und aus zweiten Materialien, welche verglichen mit den «raten Materialien weniger gut »erkleinerbar aber leichter durch aufsteigende Gasström« in einen schwebenden Zustand verbringbar sind, gekennzeichnet durch ein Gehäuse mit einem Zu« führkanal zum Zuführen des Gemjaoha in das Innere des Gehäuses , einem Auslallkanal für das Ablassen des ersten Materials aus dem Inneren des Gehäuses, und einem Abführkanal zum Ablassen des zweiten Materials au« dew Gehäuse, wobei «in« öffnung d·· Abführkanals ie Inneren des Gehäuses oberhalb de· Auslaökanal* angeordnet ist, durch Zerkleinerungsmittel, welohe um ein« im wesentlichen horizontale Achse drehbar an« tr«ibbar und zwischen dem Auslaßkanal vd dem Abfuhr« kanal angeordnet aind, durch «ine Trenneinrichtung, die entlang des Drehweges der radial äußeren Enden der Zerkleinerungeiaittel <i«rärt angeordnet ist, daß sie den Auslaßkanal unterbricht, wobei in der Trenneinrichtung eine Mehrzahl von Öffnungen mit vorbest!mater öffnungsgröfle für das Hindurohla3sen von

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zerkleinertem ersten Material ausgebildet sind und in das Gehäuse durch den Auslaßkanal unter der Wirkung der Dränung der Zerkleinerung einrichtung eingesaugtes Gas in dem Gehäuse aufsteigend geführt ist, bis es aus dam Gehäuse durch den Abführkanal abflieBt, und duroh einen für ein« wirksame Schwebe trennung de» ersten Materials vom zweiten Material unter Wirkung der aufsteigenden Luftetröma ausreichenden Niveau» unterschied zwischen dem Abführkanal und den Zerkleinerungsmitte ln_a

2, Vorrichtung naoh Anap^raoh I₉ gekennzeichnet durch aina zusätzlich vorgesehene Leiteinrichtung für das aufsteigende Gas innerhalb des Gehäuses, wobei in der Gahäüiiewand au derjenigen Seite der Achse der Zerkleinerungsmittel, auf weloher dies® sich bei ihrer Drehung na ah oben bewegen ₉ «ine in den Abfuhr— kanal mündend» Öffnung ausgebildet ist und die Leiteinrichtung 3ioii, gesehen in einer Richtung parallel zur Achse der Z^Jrklsiiierungsmittel im wesentlichen über die gesamte Gohäusebreite ., und, gesehen in einer Richtung quer aus» Aofrsg dar Zerkleinerungamitteljvon nahe dam oberen Ende der Öffnung des Ab-. führkaiiala bis in aina den Brehweg der Zerkleine-·

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rungsnittel überlappende Position erstreckt, wobei die untere Fläche der Leiteinrichtung, gesehen in einer Richtung parallel zur Achse der Zerkleinerungsmittel bis in Höhe der Öffnung des Abführkanals geneigt verlaufend angeordnet ist»

3· Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung nahe des oberen Endes der Öffnung des Abführkanals um eine Achse im wesentlichen parallel zur Achse der Zerkleinerungsmittel hin- und herverschwenkbar gelagert ist und eine die Sohwenklage der Leiteinrichtung für deren Verschwenken um ihre Schwenkachse nachgiebig aufrechterhaltend steuernde Regelvorrichtung aufweist.

h_m Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dafl der Zuführkanal in das Gehäuse an dessen der Öffnung des Abführkanals bezüglich der Leiteinrichtung gegenüberliegenden. Seite einmündet.

5· Vorrichtung nach Anspruch 3t dadurch gekennzeichnet, daß die Leiteinrichtung innerhalb des Gehäuses eine drehbare Schwenkachse und eine auf dieser befestigte Platte aufweist und daß die Regelvorrichtung aus einer axt der Schwenke oh·· befestigten und sloh auf der der

Platte

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abgewandten Seite der Schwenkachse in einer der
Platte abgewandt verlaufenden Richtung erstreckenden Stange und einem auf der Stange für eine Verstellung entlang der Stangenachse verschiebbar angebrachten
Gewicht gebildet ist.

6.. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen der Trenneinrichtung in demjenigen Bereich, oberhalb welchem die Trennmittel sich nach.
oben drehen, im wesentlichen vertikal verlaufende
Längsachsen aufweisen.

7» Vorrichtung na oh Anspruch, 6, dadurch gekennzeichnet, daß die öffnungen, gesehen in Richtung parallel zur
Achse der Zerklelnerungamittsl, im w©aentliehen
symmetrisch verlaufend ausgebildet sind*

8. Vorrichtung nach Anspruch 6_t dadurch gekennzeichnet, daß die einem Bereich zugewandten Öffnungen₉ obsrhalb welchem sich die Zerkleinerungsmittel nach unten drehen, itn wesentlichen radial su den Verkleinerungsmitteln verlaufend angeordnet sind»

9, Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zerkleinerungsmittel eine Mehrzahl von

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Scheiben, die in Richtung der Achse der Zerkleine-· rungstnittel in gleichen Abständen angeordnet sind, und eine Mehrzahl von Hammergliedern aufweisen» die an den goheiben jeweils in deren Unifangsrichtung in gieiehen Abständen verteilt schwenkbar gelagert sind.

10« Ver^i©littmg nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

im d&m ZufUhrkanal für dessen öffnen und Sohließen Klappe angeordnet ist*

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