DE2338909A1 - Siebmaschine - Google Patents

Siebmaschine

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DE2338909A1
DE2338909A1 DE19732338909 DE2338909A DE2338909A1 DE 2338909 A1 DE2338909 A1 DE 2338909A1 DE 19732338909 DE19732338909 DE 19732338909 DE 2338909 A DE2338909 A DE 2338909A DE 2338909 A1 DE2338909 A1 DE 2338909A1
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Rudi Baumann
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Azo Maschinenfabrik Adolf Zimmermann GmbH
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Description

DR. INQ. HANS LICHTI · DIPL.-INQ. HEINER LICHTI
PATENTANWÄLTE
75 KARLSRUHE-DURLACH ■ QRÖTZINQER STRASSE 61
TELEFON (0721) 41124
30. Juli 1973 2626/73
AZO-Maschinenfabrik Adolf Zimmermann, 696 Osterburken,
Kosenbergerstraße 28
Siebmaschine
Die Erfindung betrifft eine Siebmaschine mit einem Zylindersieb und einem in dessen Innenraum umlaufenden, das Siebgut nach außen schleudernden Rotor, die in einer das Siebgut heranführenden und den Siebdurchgang oder den Siebrückstand wegführenden pneumatischen oder hydraulischen Förderanlage eingebaut ist.
Es ist bekannt, solche Siebmaschinen in üblicher Weise durch Einfüllen des Siebgutes in eine Eintragsöffnung zu beschicken. An die Eintragsöffnung ist üblicherweise eine Förderschnecke angeschlossen, die das Siebgut in den Innenraum des Zylindersiefes hineintransportiert, wo es vom Rotor erfaßt und gegen das Zylindersieb geschleudert wird. Der durch das Zylindersieb gelangende Durchgang fällt'üblicherweise durch Schwerkraft aus der Siebmaschine heraus und gelangt dann zur Weiterverwendung.
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Der Siebrückstand wird an der offenen Stirnseite des Zylindersiebs ausgetragen und fällt gleichfalls im allgemeinen durch Schwerkraft heraus.
Ss ist nun erwünscht, eine solche Siebmaschine auch innerhalb einer kontinuierlich arbeitenden Anlage, z.B. einer pneumatischen Förderanlage einzusetzen. Auch derart verwendete Siebmaschinen sind bekannt, wobei die das Siebgut herantransportierende Förderleitung in die herkömmliche, umfangsseitig angeordnete Eintragsöffnung mündet, während der Siebdurchgang beispielsweise am Umfang des Zylindersiebs aufgenommen und durch eine daran angeschlossene Förderleitung der weiteren Verarbeitung, z.B. einem Abscheider, zugeführt wird.
Diese bekannte Siebmaschine (DT-PS 867 193) erfordert für die Förderanlage einen beträchtlichen Leistungsbedarf, da das Siebgut umfangsseitig zugeführt, anschließend um 90 in das Zylindersieb umgelenkt und praktisch entlang des gesamten umlaufenden Rotors gefördert werden muß. Damit ist naturgemäß ein sehr großer Druckverlust verknüpft. Diese Maschine läßt sich daher nur in sehr kleinen Förderanlagen mit kurzen Förderwegen einsetzen. Dem Nachteil versucht man zwar dadurch zu begegnen, daß man direkt innerhalb der Siebmaschine noch zusätzliche Gebläseräder aufsetzt, doch erfordert dies naturgemäß einen " entsprechenden Aufwand, wie überhaupt der Bauaufwand, wie auch der Raumbedarf dieser Maschine beträchtlich ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine für den Einbau in eine pneumatische Förderanlage bestimmte, kompakte Siebmaschine mit geringer Förderverlustleistung und konstruktiv einfachem Aufbau zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
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Rotor den axialen Innenraum freilassend ausgebildet und die Siebgut-Förderleitung von der Austragsstirnseite in diesen Raum hineingeführt ist.
Die Zuförderung des Siebgutes erfolgt also unmittelbar in axialer Richtung, ohne daß hierzu eine Umlenkung innerhalb der Siebmaschine erforderlich ist. Aufgrund dieser geraden Einführung der Förderleitung stellen sich praktisch auch keine Abdichtungsprobleme. Das Siebgut gelangt unmittelbar in den Bewegungsbereich des Rotors und wird von diesem gegen das Zylindersieb geschleudert. Der Innenraum des Zylindersiebs ist nur mit den notwendigsten Einbauten,, nämlich den umlaufenden Rotorteilen, nicht hingegen mit einer durchgehenden Welle od. dgl., wie dies bei den bekannten Siebmaschinen der Fall ist, versehen.
Bei den bekannten Siebmaschinen ist an der einen Stirnseite der Antriebsmotor, an der gegenüberliegenden Stirnseite ein Ansatz zum Austragen des Siebrückstandes angeordnet. Bei einer solchen Siebmaschine ist erfindungsgemäß die Siebgut-Förderleitung durch den Austragsansatz in den Innenraum hineingeführt. Dabei ragt die Siebgutförderleitung vorzugsweise bis etwa in den mittleren Bereich des Botors hinein, so daß das Siebgut in dem. Innenraum gut verteilt wird. Während bei den bekannten Siebmaschinen sich das Siebgut und das zum Austragsansatz wandernde Grobgut in der gleichen Richtung bewegen, findet bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine eine gegenläufige Bewegung statt mit der Folge eines wesentlich verbesserten Trenneffektes, was dadurch zu erklären ist, daß dem Siebvorgang eine Art Gegenstromsichtung überlagert ist. Damit ergibt sich eine besonders vorteilhafte Wirkung gegenüber den alten bekannten Maschinen.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist der Rotor mit parallelem Abstand von seiner Achse zwei oder mehr Leisten
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auf. Um den Innenraum freizulassen, sind die Leisten vorzugsweise an einer auf der Welle des Antriebsmotors sitzenden Antriebsscheibe befestigt und durch einen, die Siebgut-Förderleitung umgebenden, zumindest teilweise durchbrochenen, hohlzylindrischen Träger miteinander verbunden. Der Träger verleiht den Leisten die erforderliche Formstabilität und Torsionsfestigkeit, gestattet aber trotzdem aufgrund seiner Durchbrechungen den Durchtritt des Siebgutes zum Zylindersieb.
In bevorzugter und besonders einfacher Ausführung ist der hohlzylindrische Träger eine Drahtschraube, z.B. eine Schraubenfeder, an deren Windungen die Leisten befestigt sind. Damit ergibt sich eine fertigungs- und montagetechnisch einfache Lösung für das Problem einen hohlzylindrischen und zugleich durchbrochenen Träger zu schaffen.
Weiterhin ist der Rotor vorzugsweise nur antriebsseitig gelagert, so daß gegenüber herkömmlichen Siebmaschinen eine weitere Gehäuselagerung im Bereich der Austragsseite für den Siebrückstand wegfällt.
Schließlich können die Leisten gegenüber der Rotorachse schwach gewunden sein, um beispielsweise einen zusätzlichen Fördereffekt zur Austragsstirnseite hin zu erzielen.
Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in der Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsform beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine pneumatische Förderanlage mit eingebauter Siebmaschine und
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FIg. 2 einen vergrößerten Axialschnitt durch die Siebmaschine.
Die in Fig. 1 nur schematisch angedeutete Anlage besteht aus einem Vorratssilo 1, in dem beispielsweise das Siebgut eingelagert ist. Aus diesem Vorratsbehälter wird das Siebgut in herkömmlicher Weise durch einen Rüssel 2, beispielsweise im Saugverfahren entnommen. Der erforderliche Unterdruck wird beispielsweise von einem mit 3 bezeichneten Gebläse erzeugt. Das Gut gelangt über die Förderleitung 4 in eine Siebmaschine 5, in der bestimmte Teile des Gutes abgesiebt werden sollen. Der Siebrückstand fällt an einem Austragsansatz 6 an, während der weiterzuverarbeitende Siebdurchgang umfangsseitig über einen Trichter 7 über die Förderleitung 8 abgesaugt wird. Dieser Siebdurchgang gelangt beispielsweise in eine als Abscheider ausgebildete Behälterwaage 9, deren Reinluftseite an das Sauggebläse 3 angeschlossen ist, während in dem Behälter das aus dem Förderstrom abgeschiedene Gut anfällt. Von dort wird es nach Bedarf bzw. bei Erreichen der gewünschten Menge über eine Klappe 10 ausgetragen.
In Fig. 2 ist die Siebmaschine 5 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Sie weist ein Zylindersieb 11 auf, in dessen Innenraum ein insgesamt mit 12 bezeichneter Rotor umläuft. Dieser besteht aus zwei oder mehr, beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel aus drei achsparallelen Leisten 13, die an ihrem einen
die Ende an einer Scheibe 14 befestigt sind,/auf der Welle 16
eines Antriebsmotors 15 sitzt.
An der dem Antriebsmotor 15 gegenüberliegenden Stirnseite ist die das Siebgut herantransportierende Förderleitung 4 in die Siebmaschine 5 hineingeführt. Sie durchgreift den Austragsansatz
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6 und ragt bis etwa in den mittleren Bereich des Zylindersiebs 12 hinein. Um dies möglich zu machen, sind die Leisten 13 an einem hohlzylindrischen Träger befestigt. Dieser Träger ist beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel von einer Schraubenfeder 17 gebildet, an deren Windungen die Leisten 13 festgelegt sind. Diese Leisten können um die Rotorachse schwach gewunden sein, um beispielsweise das Siebgut bzw. Grobgut entgegen der Einströmrichtung zum Austragsansatz 6 hin zu transportieren. Mit den durchgezogenen Pfeilen ist die Luftströmung angedeutet, während mit strichpunktiertem Pfeil die Wanderung des Grobgutes angedeutet ist.
Das in den Innenraum gelangende Siebgut wirdjvon den Leisten erfaßt und gegen das Zylindersieb 11 geschleudert. Alle unterhalb der Maschenweite des Zylindersiebs liegenden Partikel gelangen in den Raum außerhalb desselben und schließlich in den Austragstrichter 7, an den bei 18 die Förderleitung 8 (sh.Fig.l) angeschlossen ist. Der Rückstand des ZyIIndersiebs gelangt über die stirnseitige Austragsöffnung 19 in den Austragsansatz 6 und wird dort entweder in einem vorzugsweise duchsichtigen Behälter 20 gesammelt oder aber auch direkt weggefördert.
Statt der in Fig. 1 schematisch dargestellten Sau^örderanlage mit Unterdruckentnahme aus einem Silo (1), kann das Gut auch direkt der Siebmaschine über einen Schwerkraft-Zulauf zugeführt werden, der dann - im Gegensatz zu den bekannten Maschinen auf die Förderleitung 4 unmittelbar vor derfcn Eintritt in die Siebmaschine 5 aufgesetzt ist. Es ist ferner möglich, die erfindungsgemäß ausgebildete Maschine in eine Druckförderanlage einzusetzen, bei der also beispielsweise das Gut zwischen einem Druckgebläse und der Siebmaschine 5 in die Förderleitung 4 eingespeist wird, sei es durch Schwerkraft, Injektorwirkung od. dgl. Im allgemeinen wird man in diesem Fall das Silo 1 mit einer Austragsschleuse versehen.
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Schließlich kann die Siebmaschine auch im hydraulischen Förderstrom eingesetzt werden, und zwar zum Separieren von Flüssigkeit und Feststoff oder zum Trennen von Feststoffen unterschiedlicher Korngröße. In beiden Fällen zeigen praktische Versuche, daß das am Austragsansatz 6 anfallende Gut praktisch trocken ist, da die Siebmaschine zusätzlich als Trockenschleuder wirkt.
Der angedeutete bessere Trenneffekt gegenüber herkömmlichen Maschinen läßt sich auch dann erreichen, wenn das Siebgut durch die Förderleitung 4 mechanisch in die Maschine eingetragen wird, z.B. mittels einer Schnecke.
Lj/bl _8-
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Claims (8)

- 8 - 2626/73 Patentansprüche
1. Siebmaschine mit einem Zylindersieb und einem in dessen Innenraum umlaufenden, das Siebgut nach außen schleudernden Rotor, die in einer das Siebgut heranführenden und den Siebdurchgang oder den Siebrückstand wegführenden, pneuma-
oder hydraulischen
tischen/Förderanlage eingebaut ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (12) den axialen Innenraum freilassend ausgebildet und die das Siebgut transportierende Förderleitung (4) von einer Stirnseite der Maschine (5) in diesen Raum hineingeführt ist.
2. Siebmaschine nach Anspruch 1, mit einem an einer Stirnseite angeordneten Antriebsmotor 15 und einem an der gegenüberliegenden Stirnseite angeordneten Austragsansatz für den Siebrückstand, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebgut-Förderleitung (4) durch den Austragsansatz (6) in den Innenraum hineingeführt ist.
3. Siebmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebgut-Förderleitung (4) bis etwa in den mittleren Bereich des Rotors (12) hineinragt·
4. Siebmaschine nach einem der^nsprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (13) mit parallelem Abstand von seiner Achse und vom Zylindersieb (11) Leisten (13) aufweist.
5. Siebmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (13) an einer auf der Welle (16) des Antriebsmotors (15) sitzenden Antriebsscheibe (14) befestigt und
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durch einen die Siebgut-Förderleitung (4) umgebenden, zumindest teilweise durchbrochenen, hohlzylindrischen Träger (17) miteinander verbunden sind.
6. Siebmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der hohlzylindrische Träger eine Drahtschraube,■z.B. eine Schraubenfeder (17), ist, an deren Windungen die Leisten (13) befestigt sind.
7. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (11) nur antriebsseitig gelagert ist.
8. Siebmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (13) um die Achse des Rotors (12) schwach gewunden sind.
Lj/ra 509816/037 7
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