DE2908729C2 - - Google Patents

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DE2908729C2
DE2908729C2 DE2908729A DE2908729A DE2908729C2 DE 2908729 C2 DE2908729 C2 DE 2908729C2 DE 2908729 A DE2908729 A DE 2908729A DE 2908729 A DE2908729 A DE 2908729A DE 2908729 C2 DE2908729 C2 DE 2908729C2
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Sunds Defibrator AB
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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von Sieböffnungen einer im wesentlichen rotationssymmetrischen Siebtrommel von unerwünschten Partikeln in Schlämmen, bei dem konzentrisch um die Siebtrommel rotierende Fördermittel die Partikel von der Siebtrommel entfernen; ferner eine Siebvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer, mit Zu- und Abläufen versehenen Gehäusekammer, in der um eine stehende Siebtrommel konzentrisch eine Reinigungstrommel mit Öffnungen und nach außen vorstehenden Teilen umläuft.
Ein derartiges Verfahren sowie eine solche Vorrichtung ist beispielsweise durch die schwedische Auslegeschrift 72 11 251-9 bzw. der US-PS 39 39 065 bekannt geworden. Bei diesem Verfahren und dieser Vorrichtung zum Reinigen und Fraktionen von Materialschlämmen wird die Reinigung mittels einer im wesentlichen zylindrischen Feinsiebtrommel bewirkt, wobei auf einer konzentrisch mit der Feinsiebtrommel rotierenden Grobsiebtrommel als Fördermittel ausgebildete Pulsiermittel angeordnet sind. Die Pulsiermittel sind im Prinzip als Ausbauchungen oder Warzen aus einer oder beiden Seiten des Grobsiebtrommelmantels ausgebildet. Durch diese Vorrichtung wird außer einer Einwärtströmung der Schlämme auch mit Hilfe des "Folieneffektes", eine Rückwärts-Auswärtsströmung durch einen kleineren Teil der Öffnungen in der Grobsiebtrommel erhalten, wodurch die Öffnungen in der Feinsiebtrommel saubergehalten und eine Ansammlung schwererer Verunreinigungen auf der Innenseite des Grobsiebes verhindert werden sollen. Die Pulsiermittel bewirkten ferner eine gewisse Fludisierung der Schlämme und dürfen zum Teil auch zu einer Orientierung eventueller, in der Schlämme enthaltender Splitter beitragen. Aus diesen Druckschriften ist nicht zu entnehmen, daß speziell die Öffnungen für das Siebblech wieder freigelegt werden sollen. Die Fördermittel fördern die Materialschlämme nicht von der Oberfläche des Siebbleches ab. Der gesamte Transport der Materialschlämme durch die Fördermittel bleibt auf dem Bereich der äußeren Reinigungstrommel beschränkt.
Es sei noch darauf hingewiesen, daß nach der DE-OS 21 40 349 es bereits bekannt ist, die Öffnungen einer Siebtrommel freizulegen. Dies erfolgt über eine Bürste, die Öffnungen freisetzt.
Weiterhin ist folgendes noch zu beachten. Beim Sieben von Materialschlämmen, insbesondere Papierstoffschlämmen, müssen folgende Faktoren berücksichtigt werden:
  • 1. Die Schlämme müssen einen genügenden Fluidisierungsgrad haben, um das Material von Flockenbildungen freizuhalten, die den Durchgang des Materials durch die Öffnungen des Siebmittels verhindern können.
  • 2. Schlämme mit hohen Materialkonzentrationen müssen wirksam gesiebt werden können.
  • 3. Lange, schlanke Teilchen, wie Splitter, müssen aufgrund ihrer Länge und Steifheit abgeschieden werden. Orientierung in der Ebene des Siebmittels und Strömung längs der Siebmittel sind deshalb wünschenswert.
  • 4. Öffnungen des Siebmittels sollen so klein wie möglich sein, um eine wirksame Abscheidung von Verunreinigungen zu erhalten.
  • 5. Öffnungen des Siebmittels müssen in kurzen Zeitabständen von Verstopfungen gereinigt werden.
  • 6. Die Materialkonzentration im Akzept und Rejekt darf nicht wesentlich von der Injektkonzentration abweichen.
Es sei hier der Vollständigkeit halber bemerkt, daß der Ausdruck "Akzept" dem Filtrat des Materialschlammes entspricht. Der Ausdruck "Rejekt" bedeutet "Ablauf der mit Verunreinigungen angehäuften Materialschlämmen" und der Ausdruck "Injekt" bedeutet "Zulauf des Materialschlammes zum Siebblech".
Bei den beiden vorgenannten Druckschriften werden die drei Funktionen - Reinigung des Siebbleches, Fluidisierung der Schlämme, Orientierung der Splitter - mit Hilfe eines einzigen, auf der Grobsiebtrommel angeordneten Mittels, des Pulsiermittels, ausgeübt. Dies bedeutet, daß die Optimierung einer Funktion sich nachteilig auf die anderen Funktionen auswirkt und deshalb hinsichtlich der drei Funktionen des Pulsiermittels ein Kompromiß getroffen werden muß.
Insbesondere wurden die Probleme einer niedrigen Konzentration im Filtrat (Akzept) und einer wesentlich höheren im Ablauf (Rejekt) verglichen mit dem Zulauf (Injekt) bei den genannten Einrichtungen nicht gelöst.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, bei dem Verfahren und der Vorrichtung durch eine wirksame Reinigung der Sieböffnungen das Sieben von Materialschlämmen mit bedeutend höherer Konzentration zu ermöglichen.
Die Lösung der Aufgabe wird bei dem Verfahren dadurch erreicht, daß die Partikel durch auf der Zulaufseite der Siebtrommel mittels durch Fliehkraft erzeugten Unterdruckes abgesaugt und entfernt werden.
Dadurch, daß auf der Zulaufseite des Siebbleches ein Unterdruck erzeugt wird, können die Öffnungen im Siebblech leicht freigehalten werden, da von der Filtratseite her bei im Bereich des jeweiligen Unterdruckes Filtrat zurückströmen kann und somit die Sieböffnungen freigegeben werden. Durch diese Art von Reinigung können die Sieböffnungen selber sehr klein gewählt werden, so daß eine wirksame Abscheidung von Verunreinigungen sich ergibt. Hierdurch ergibt sich eine wirksame Siebung der Schlämme, selbst bei hoher Materialkonzentration. Durch die Absaugung der Partikel, erhalten die Schlämme einen genügenden Fluidisierungsgrad, so daß sie von Flockenbildungen freigehalten werden. Durch die Erzeugung des Unterdruckes wird darüber hinaus die Möglichkeit geboten, in relativ kurzen Zeitabständen die Öffnungen von den Verunreinigungen bzw. Verstopfungen zu befreien. Schließlich erlaubt die dauernde Absaugung auf der Zulaufseite, daß die Konzentrationen im Filtrat und Ablauf sich nicht wesentlich von der Zulaufkonzentration unterscheiden, insbesondere dadurch, daß der Unterdruck im Bereich der Siebtrommel auf der Zulaufseite erzeugt wird. Durch ein stellenweise Erzeugen von Unterdruck kann nacheinander die gesamte Oberfläche der Siebtrommel gereinigt werden, wobei trotzdem die Filterung des Materialschlammes über der Siebtrommel aufrecht erhalten bleibt.
Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren ergibt sich durch den weiteren Verfahrensanspruch.
Die Lösung der Aufgabe wird durch die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch ereicht, daß die Teile Rohre sind, die auch nach innen in Richtung der Siebtrommel vorstehen.
Durch diese Rohre erfolgt beim Drehen der Reinigungstrommel auf der der Siebtrommel zugewandten Seite ein Unterdruck, so daß am Zulauf befindliche Materialschlämme bzw. Partikel abgesaugt werden können und über die nach außen an der Reinigungstrommel vorstehenden Teile abgeführt werden. Durch die Rohre ist ein partielles Absaugen möglich, insbesondere ist ein Absaugen der einzelnen Sieböffnungen gegeben. Durch den Materialtransport von dem Zulauf der Siebtrommel weg zu einem weiter ausliegenden Teil hin ergibt sich eine gute Durchmischung der Materialschlämme, insbesondere werden in einfacher Weise die Öffnungen durch die Erzeugung des Unterdruckes freigehalten, so daß sie immer voll zu Filterzwecken zur Verfügung stehen.
Durch die als Rohre ausgebildeten Fördermittel ist weiterhin gewährleistet, daß nach jeder Umdrehung die Rohre über den gleichen Öffnungen sich befinden, so daß diese in kurzen Zeitabständen von etwaigen Verstopfungen gereinigt werden. Wesentlich ist auch, daß durch die gute Durchmengung, die Materialkonzentration in Filtrat und Ablauf sich nicht wesentlich von der Zulaufkonzentration unterscheidet.
Insbesondere ergibt sich durch die Erfindung eine sehr wirksame Reinigung der Siebblechöffnungen sowie eine Fluidisierung der Materialschlämme mit Hilfe der auf der Zulaufseite des Siebbleches vorgesehenen Rohre, die dauernd die abgesaugten Schlämme vor die Reinigungskammer leiten, sowie die Materialschlämme gut durchmischen und dann noch bei jeder ihrer Umdrehung auch die Öffnung des Siebbleches freilegen. Hierdurch wird weiter erreicht, daß das Sieben von Materialschlämmen mit bedeutend höherer Konzentration möglich ist, als mit den herkömmlichen Sieben.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen zur Vorrichtung gekennzeichnet.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in mehreren Ausführungsbeispielen dargestellt und zwar zeigt
Fig. 1 eine mit Fördermittel zur Erzeugung des Unterdruckes gemäß der Erfindung versehene Siebvorrichtung im Schnitt von der Seite gesehen,
Fig. 2 ein Fördermittel von der Seite der Siebvorrichtung gesehen,
Fig. 3 dasselbe Fördermittel in Draufsicht gesehen,
Fig. 4 und Fig. 5 eine andere Ausführungsform des Förderungsmittels in entsprechenden Ansichten,
Fig. 6 das Fördermittel gemäß Fig. 4 und 5 von der Siebtrommel gesehen und
Fig. 7 und Fig. 8 eine weitere Ausführungsform der Fördermittel.
Die in Fig. 1 gezeigte Siebvorrichtung ist im wesentlichen für Anwendung von faserreichen Schlämmen, beispielsweise Papierstoffschlämmen, vorgesehen und besteht aus einem Gehäuse 1 mit einem Einlauf 2 für das zu siebende Medium, einem Filtratauslauf 3 und einem Ablaufauslauf 4. Im Inneren des Gehäuses ist eine feste Siebtrommel 5 von zylindrischer Form angeordnet, die mit Sieböffnungen 6, z. B. Löchern oder Schlitzen, versehen ist, deren Größe auf übliche Weise bemessen ist. Das unten geschlossene Gehäuse 1 hat eine innen von der Siebtrommel 5 liegende Öffnung 7, über die das Filtrat die Vorrichtung durch den Auslauf 3 verläßt.
Um die Siebtrommel 5 ist eine unten offene Reinigungstrommel 8 drehbar angeordnet und teilt den Raum außerhalb der Siebtrommel in einen äußeren Siebraum 9 und einen inneren Siebraum 10 ein. Die Reinigungstrommel 8 wird von einer Welle 11 getragen und angetrieben, die in vom Ständer 12 getragenen Lagern 13 gelagert ist. Die Reinigungstrommel ist an der Welle mittels einer Mutter 14 befestigt gezeigt und auf ihrer Zylinderfläche mit einer Anzahl Öffnungen 15 versehen, die wesentlich größer als die Öffnungen 6 in der Siebtrommel 5 sind. Die Reinigungstrommel 8 ist ferner mit einer Anzahl Pumpmittel 16 in Form von zylindrischen Rohren versehen, von denen nur ein Teil in der Figur gezeigt ist. Jedes Rohr 16 erstreckt sich mit einem Ende fast bis zur Siebtrommel 5, und sein anderes Ende liegt im äußeren Siebraum 9. Der Abstand zwischen der Siebtrommel 5 und dem Rohrende kann beispielsweise 1-5 mm sein, aber auch andere Werte, außerhalb dieser Spanne, sind denkbar. Die Rohre 16 sollen axial so längs der Reinigungstrommel 8 liegen, daß nach höchstens einer Umdrehung der Trommel der ganze mit Sieböffnungen 6 versehene Teil der Siebtrommel 5 von den Rohrenden bestrichen wurde. Die Rohre 16 sollen ferner eine solche Verteilung auf der Reinigungstrommel 8 haben, daß diese zufriedenstellend ausgewuchtet ist. Als ein Beispiel einer solchen Einrichtung ist denkbar, daß das Rohr 16 ganz oben auf der Reinigungstrommel 8 angeordnet ist, und diametral zu diesem Rohr, aber etwas unterhalb (beispielsweise ein Rohrdurchmesser) das nächste Rohr 16′ liegt. Das nächste Paar gegeneinander liegender Rohre ist zu den Rohren 16, 16′ etwas winkelverstellt, usw. bis zum vorletzten Rohr 16′′ und dem diametral zu ihm liegenden Rohr 16′′′. Eine Leitung 17 mit einem Regel- und Absperrventil 18 verbindet den Ablaufauslauf 4 mit dem Raum oberhalb der Reinigungstrommel 8.
Die Siebvorrichtung mit Pumpmitteln gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet wie folgt.
Die Reinigungstrommel 8 montiert mit geeigneter Drehzahl, und die Materialschlämme wird über den Einlauf 2 in den äußeren Siebraum 9 und danach über die Öffnungen 15 in der Reinigungstrommel 8 in den inneren Siebraum 10 zugeführt. Durch die Öffnungen 15 wird somit der innere Siebraum 10, und damit auch die Siebtrommel 5 mit Stoffschlämme versehen, die mit Hilfe der bei der Beschleunigung durch die Öffnungen, 15 zugeführten Geschwindigkeitsenergie fluidisiert gehalten wird. Die Reinigungstrommel 8 wirkt auch als ein Grobsieb, durch das größere Verunreinigungen vom inneren Siebraum 10 ferngehalten werden. Die Pumpmittel 16 reinigen die Öffnungen 6 in der Siebtrommel 5 durch stellenweises Absaugen der Trommeloberfläche aufgrund einer durch Drehung der Reinigungstrommel 8 aufrechterhalenen Saugwirkung. Verunreinigungen oder Faserflocken, die die Öffnungen 6 in der Siebtrommel 5 verstopft haben, werden durch die Pumprohre entfernt und weit weg von der Siebtrommel 5 geführt. Um sich der Trommel 5 erneut nähern zu können, müssen die Faserflocken noch einmal die Öffnungen 15 in der rotierenden Reinigungstrommel 8 passieren und können dabei so fluidisiert werden, daß einzelne Fasern filtriert werden können. Zwischen den beiden Siebräumen 9 und 10 wird ein intensives Mischen der Stoffschlämme durch Rücklauf über die Pumprohre 16 und die Öffnungen 15 aufrechterhalten und wirkt dadurch Unterschieden in der Konzentration zwischen Filtrat und Ablauf entgegen.
Die Saugwirkung wird direkt von der Fliehkraft auf die Schlämme in den Pumpmitteln 16 bestimmt:
p = Dichte der Schlämme
l = Länge der Rohre 16
v = mittlere Umfangsgeschwindigkeit der Rohre
r = mittlerer Radius für Drehbewegung der Rohre
Wenn Umfangsgeschwindigkeit und Radius gegeben sind, wird somit die Intensität des Saugens von der unabhängig gewählten Rohrlänge bestimmt und kann folglich verschiedenen Stoffqualitäten und Konzentrationen angepaßt werden.
Die Drehung der Reinigungstrommel 8 bringt außerdem die Schlämme 1 im inneren Siebraum 10 zum Drehen, so daß zwischen der Schlämme und der Siebtrommel 5 wie auch zwischen der Schlämme und der Reinigungstrommel 8 eine Relativbewegung erhalten wird. Hierdurch wird die vorerwähnte Einrichtung von Splittern vor den Sieböffnungen 6 und 15 bewirkt.
Die durch die Öffnungen 15 zugeführte Stoffschlämme kann längs der ganzen Reinigungstrommel 8 dieselbe Konzentration und denselben Verunreinigungsgehalt haben. Dies verlangt ein Durchmischen längs dem äußeren Siebraum 9. Die vorstehend beschriebene Siebeinrichtung ist deshalb mit der Rücklaufleitung 17 versehen, die sich gemäß Fig. 1 vom Ablaufauslauf 4 zu einer Lage oberhalb der Welle der Reinigungstrommel 8 erstreckt. Aufgrund der Drehung der Reinigungstrommel 8 ist der Druck im äußeren Siebraum 9 außerhalb der Reinigungstrommel 8 höher als der Druck oberhalb der Reinigungstrommel 8. Dabei wird über der Leitung 17 ein Druckabfall erzeugt, so daß ein Rücklauf über der äußeren Siebtrommel 9 aufrechterhalten wird, wodurch eine bedeutend verbesserte Durchmischung in dieser Trommel erhalten wird. Die Rücklaufleitung kann auch an anderen Stellen als zentral oberhalb der Reinigungstrommel 8 angeschlossen, und es können auch mehrere Leitungen angewendet werden. Dank der wirksameren Durchmischung im äußeren Siebraum 9 kann der Ablauffaserfluß aus dem Auslauf 4 auch bei hohen Stoffkonzentrationen niedrig gehalten werden.
Die Fig. 2-8 zeigen drei verschiedene Ausführungsformen der Pumpmittel 16. Fig. 2 beispielsweise zeigt ein Pumpmittel in Form eines geraden Rohres 16, das an der Reinigungstrommel 8 befestigt ist und sich radial in Beziehung zu ihr wie auch zur Siebtrommel 5 erstreckt, siehe Fig. 3, die ein Schnitt quer zur Drehachse der Reinigungstrommel 8 ist. 19 ist ein Halteflansch für das Rohr.
Fig. 4 zeigt (entgegen der Drehrichtung der Reinigungstrommel 8 gesehen) ein Rohr, das nahezu 90° aus der Drehrichtung der Trommel 8 gebogen und an seinem innen vor der Reinigungstrommel 8 liegenden und der Siebtrommel 5 zugewandten Ende 20 abgeflacht ist. Das der Siebtrommel 5 zugewandte Ende deckt oder bestreicht hierdurch eine in axialer Erstreckung breitere Fläche der Siebtrommel 5, als es mit einem runden Rohr desselben Durchmessers der Fall ist. Fig. 5 ist ein Schnitt des Rohres quer zur Drehachse der Reinigungstrommel 8, und Fig. 6 zeigt dasselbe Rohr vom Inneren der Trommel gesehen.
Wie Fig. 5 zeigt, ist das der Siebtrommel 5 zugewandte Ende auch abgeschrägt, 21, wodurch das Aufsaugen von Partikeln von der Oberfläche der Siebtrommel 5 erleichtert wird. Diese Abschrägung kann so ausgeführt werden, daß sie bis ganz zur Innenseite der Reinigungstrommel 8 reicht, was zur Folge hat, daß auch von der Fliehkraft gegen die Innenseite der Reinigungstrommel 8 gepreßte Partikel in das Rohr gesaugt werden.
Das in Fig. 4-6 gezeigte Pumpmittel kann auch etwas gedreht angeordnet werden, so daß der außerhalb der Reinigungstrommel 8 liegende Teil des Rohres 16 in Beziehung zur vertikalen Achse der Reinigungstrommel aufwärts oder abwärts gerichtet ist. Hierdurch wird die Schlämme im äußeren Siebraum 9 einer gewissen strömungsrichtenden Wirkung ausgesetzt.
Fig. 7 und 8 zeigen eine Ausführung, bei der das Pumpmittel die Form eines in der Reinigungstrommel 8 angeordneten Schlitzes 22 hat, dessen axial gegenüberliegende Ränder von geraden rechteckigen Blättern 23 hat, die, wie Fig. 8 zeigt, in Beziehung zur Drehrichtung der Reinigungstrommel 8 schwach geneigt angeordnet sind. Diese Blätter wirken mit dem Schlitz 22 als ein Pumpmittel mit dem vorstehend beschriebenen Effekt zusammen. Da die quer zu den axialen liegenden Schlitzränder nicht mit Blättern oder Flanschen versehen sind, wird der Wegtransport der auf der Innenseite der Reinigungstrommel 8 liegenden Partikel erleichtert.
Die Pumpmittel können im Rahmen der Erfindung so ausgebildet werden, daß sie sich nach außen konisch erweitern, wodurch ein eventuelles Verstopfen des Pumpmittels wirksam verhütet wird, oder daß ihre Form nach außen konisch abnimmt, was den gepumpten Fluß vermindert. Es sind auch verschiedene Umbiegungen und verschiedene Querschnitte denkbar.
Die radiale Lage der Pumpmittel 16 auf der Reinigungstrommel 8 kann auch geändert werden, so daß der Hauptteil der Pumpmittel entweder innen oder auch außen vor der Trommel liegt.
Aus Gründen der Betriebsfunktion befindet sich zwischen der Siebtrommel 5 und dem unteren Rand der rotierenden Reinigungstrommel 8 ein Spalt 24. Um zu verhindern, daß Partikel und verunreinigte Stoffschlämme vom äußeren Siebraum 9 über den Spalt 24 zum inneren Siebraum 10 gelangen, kann die Reinigungstrommel 8 an ihrem unteren Rand Pumpenflügel oder Pumpenschaufeln 25 tragen, die durch ihre Orientierung einen Pumpeffekt nach außen zum äußeren Siebraum 9 bewirken.
Die Pumpmittel 16 können anstatt auf der perforierten Reinigungstrommel 8 auf drehbaren Armen oder anderen Mitteln angeordnet sein.

Claims (15)

1. Verfahren zum Reinigen von Sieböffnungen einer im wesentlichen rotationssymmetrischen Siebtrommel von unerwünschten Partikeln in Schlämmen, bei dem konzentrisch um die Siebtrommel rotierende Fördermittel die Partikel von der Siebtrommel entfernen, dadurch gekennzeichnet, daß die Partikel durch auf der Zulaufseite der Siebtrommel (5) mittels durch Fliehkraft erzeugten Unterdruckes abgesaugt und entfernt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck durch die Drehgeschwindigkeit der Fördermittel (16) geregelt werden kann.
3. Siebvorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, mit einer, mit Zu- und Abläufen versehenen Gehäusekammer (1), in der um eine stehende Siebtrommel (5) konzentrisch eine Reinigungstrommel (8) mit Öffnungen und nach außen vorstehenden Teilen umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile Rohre (16) sind, die auch nach innen in Richtung der Siebtrommel (5) vorstehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) so axial verteilt angeordnet sind, daß nach höchstens einer Umdrehung um die Siebtrommel (5) alle Sieböffnungen (6) von ihrem inneren Ende bedeckt waren.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) sich fast bis zur Siebtrommel (5) erstrecken.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) als Düsen ausgebildet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, daß das der Siebtrommel (5) zugewandte Ende der Rohre (16) rechtwinklig abgeschnitten ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende derart schräg abgeschnitten ist, daß die Abschrägung der Drehrichtung der Reinigungstrommel (8) abgewandt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) gerade sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) abgewinkelt sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rohre (16) konisch sind.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit seinem schmalen Ende der Siebtrommel (5) zugewandt ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr mit seinem schmalen Ende der Siebtrommel (5) abgewandt ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die der Siebtrommel (5) zugewandten Enden der Rohre (16) in Achsrichtung der Reinigungstrommel (8) längliche Öffnungen (20) haben.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Längseite der Öffnungen (22) mit einem schaufelähnlichen Flansch (23) versehen ist, dessen einer Rand sich zur Siebtrommel (5) erstreckt.
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