DE2324111A1 - Verfahren zum herstellen von partikeln gleicher form und groesse - Google Patents

Verfahren zum herstellen von partikeln gleicher form und groesse

Info

Publication number
DE2324111A1
DE2324111A1 DE2324111A DE2324111A DE2324111A1 DE 2324111 A1 DE2324111 A1 DE 2324111A1 DE 2324111 A DE2324111 A DE 2324111A DE 2324111 A DE2324111 A DE 2324111A DE 2324111 A1 DE2324111 A1 DE 2324111A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
particles
size
same shape
plastically deformable
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2324111A
Other languages
English (en)
Inventor
Wendell Stuart Blanding
Jack Anthony Brothers
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Corning Glass Works
Original Assignee
Corning Glass Works
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Corning Glass Works filed Critical Corning Glass Works
Publication of DE2324111A1 publication Critical patent/DE2324111A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/085—Aggregate or filler materials therefor; Coloured reflecting or luminescent additives therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/004—Devices for shaping artificial aggregates from ceramic mixtures or from mixtures containing hydraulic binder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/12—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material
    • B28B3/14—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein one or more rollers exert pressure on the material with co-operating pocketed rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/04—Making granules by dividing preformed material in the form of plates or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/08—Rolling patterned sheets, e.g. sheets having a surface pattern
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/1005—Forming solid beads
    • C03B19/1035—Forming solid beads by pressing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/1005—Forming solid beads
    • C03B19/104—Forming solid beads by rolling, e.g. using revolving cylinders, rotating discs, rolls
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/41—Profiled surfaces
    • C03B2215/412—Profiled surfaces fine structured, e.g. fresnel lenses, prismatic reflectors, other sharp-edged surface profiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2215/00—Press-moulding glass
    • C03B2215/40—Product characteristics
    • C03B2215/41—Profiled surfaces
    • C03B2215/414—Arrays of products, e.g. lenses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Anmelderin: Corning Glass Works
Corning, N. Y., 14830
Verfahren zum Herstellen von Partikeln gleicher Form
und Grosse
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Partikeln gleicher Form und Grosse.
Diese Partikel sind besonders günstig verwendbar als Schleifkorn, zum Einbetten in griffige Strassendecken, als Sandpapier, für Schleif- und Schneidwerkzeuge, u. a. m.
Bei der Herstellung von Partikeln für die genannten Zwecke bestand bisher die grösste Schwierigkeit in der Form- und Grössentreue, d. h. der Herstellung von Partikeln durchweg gleicher Form und Grosse. Die Ausbeute beträgt meist weniger als 50%, während das meiste Material als wertloser Abfallstaub anfällt. Das verwertbare Korn muss dann erst noch
309849/0868
klassiert werden. Trotzdem ergeben sich durch, zu weite Formund Grössentoleranzen uneinheitliche Schneid- und Schleifvorgänge und -geschwindigkeiten, und die Lebensdauer ist relativ kurz. Durch Behandlung in der Erzmühle kann-die Formtreue etwas verbessert werden, Jedoch wird die Ausbeute noch geringer.
Extrudierte Formen, z. B. gemäss US-PS 3»481,723 sind auf wenige geometrische Körper, wie einfache Zylinder oder Prismen, beschränkt, und die Herstellung ist aufwendig und teuer.
Die Erfindung hat demgegenüber ein "Verfahren zum Herstellen von Partikeln gleicher Form und Grosse mit grosser Variationsbreite und Form- und Abmessungstreue der hergestellten Formen und Grossen zur Aufgabe.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass in der Formfläche wenigstens eines von zwei zusammenwirkenden Formgliedern Ausnehmungen oder Eingravierungen gleicher Form und Grosse vorgesehen sind, ein plastisch verformbares Material wenigstens einem der Formglieder zugeführt wird, und dieses zu einem Band mit an benachbarten Kanten oder durch einen dünnen Bandstreifen miteinander verbundenen, aber ohne Veränderung ihrer gleichen Grosse und Form leicht voneinander trennbaren Partikeln geformt wird.
309849/0868
In den Zeichnungen zeigt die Figur 1 schematisch-perspektivisch eine "Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Partikeln gleicher Form und Grosse;
die Figur la zeigt eine weitere Ausgestaltung im Schnitt;
die Figur 2 zeigt den Schnitt durch den angreifenden Teil von zwei zusammenwirkenden Formwalzen;
die Figur 3 zeigt die von der Formwalze der Figur 2 hergestellten Partikel stark vergrössert;
die Figur 4 zeigt die Partikel nach Trennung von dem Band der Figur 3;
die Figuren 5a - 10a zeigen verschiedene Partikelbänder und die Figuren 5b - 10b die entsprechenden Partikel nach Trennung von dem Band.
Die Figur 1 zeigt die z. B. wassergekühlten Formwalzen 10, 12 mit eingravierten Mustern oder Ausnehmungen 14, 16 in der Oberfläche, die durch Umdrehung in Pfeilrichtung ein plastisch verformbares Material G, wie Keramikansätze, Glasschmelzen oder Basalte zu einem fortlaufenden Band E mit verbundenen Partikeln P formen. Das Band kann durch Förderwalzen 18 einem versetzten weichen Walzenpaar 20 zugeführt werden, die das nunmehr starre
309 8 49/0868 - 4 -
Band aus seiner Ebene biegen und zerren, so dass die Partikel abgetrennt werden und als freies Korn in den Behälter 22 fallen. Im Bereich der gezeichneten Bandunterbrechung können weitere Bearbeitungsschritte eingeschaltet werden, wie Verfestigen, Trocknen, Brennen, Metallisieren gem. US-PS 2,702,750, zur Herstellung von für Schleifzwecke besonders günstigen Oermetpartikeln, usw.
Die Ausnehmungen oder Eingravierungen können in einer oder in beiden Walzen vorgesehen sein. Ist eine Walze glatt, so entsteht ein auf einer Seite ebenes Band, das auf der anderen Seite die Partikel trägt, die nicht abgetrennt zu werden brauchen, z. B. wenn die flache Seite auf einem geeigneten Träger befestigt wird.
In der Ausbildung der Figur 1 tragen beide Formwalzen 10, 12 auf ihrer Oberfläche 14, 16 das Formmuster zur Formung von Partikeln gleicher Form und Grosse geeigneter geometrischer Gestalt, z. B. Würfel, Tetraeder, Oktaeder usf., die' zunächst an benachbarten Kanten oder durch einen Randstreifen je nach Form miteinander verbunden sind.
Die Ausnehmungen der beiden Walzen können entweder abgestuft oder versetzt angebracht sein (Fig. 2), oder sie sind derart mit der Umdrehungsgeschwindigkeit synchronisiert, dass-die
. - 5 309 8 4 3/0868
NACHeEREtCHTf
gegenüberliegenden Muster ,ein Katerialdurch6ang ei™»*« entgehen Wie Sigur !a aeigt, *- «· *-**— ^ M
gehen. Wie Sigur !a
eine» Preßstempel und einer GegenfoOT 10a, 12a
Bei synchronisierter Anordnung Ue6. die Partei syrisch ia einer Bfcene, die eine durc, .In Paa* se^erliegende Partitelsoheitel fügende Achse in swei Hälften teilt.
in allen Fällen- können die Partikel durch Band.errung oder .WeBUn8 ohne inde^s ihrer ,or» und Sr8Sse austrennt werden, so dass sich die for,- und 6rosse„Setreue, kontinuierliche Herstellungsweise mit 95 - MX« Ausbeute ergibt:
Herstellbar sind Partei beliebig Grasse über 0,0254 ». Mr SchleifzweCe werden Hohen von Scheitel Zu Scheitel e^nes
± * "«- fOlgt
Kom3 von etwa 0,7 - * - >·™™**· Β±β «*-» im wesentlichen der Pressfcapasitat der Po^lieder, während sich eine untere Srense aus der «indestdicfce der erforderlichen, tragenden Bandfestigfceit ergibt. Bei, Abtrennen durch Verbiegen des Tragbandes erfolgt der Bruch an der dünnsten Stelle .. B. den Stoasfcanten benachbarter Partial oder dem Bandstreifen ,wischen den Partikeln. Pie abgetrennten und ge feiten Partei können 3e nach Verwendungszweck weiter verarbeitet werden.
309849/0868
In der Ausbildung der Figur 2 sind die Formwalzen 110, 112 mit an der Angriffsstelle 118 abgestuften oder versetzten Eingravierungen oder Ausnehmungen 114, 116 versehen, z. B. in Gestalt von Pyramiden oder Tetraedern gleicher'Form und Grosse. Das den Walzen zugeführte, plastisch verformbare Material, z. B. Glas, wird zu einem diese Partikelkörper beidseitig tragenden Band E geformt; die Partikel P sind dabei durch die Kanten 120 der Partikelböden miteinander verbunden, bis sie durch Bandzerrung zu einzelnen Partikeln gleicher Form und Grosse entsprechend der ursprünglichen Form und Grosse der Ausnehmungen, getrennt werden.
Als Beispiel zeigen die Figuren 5-10 verschiedene, erfindungsgemäss hergestellte Bänder und Partikel, wobei die Figuren 5a bis 10a einseitig mit Partikeln bestückte Bänder, die Figuren 5b - 10b durch Synchronisierung zweier Formwalzen beidseitig bestückte Bänder zeigen; die Partikel haben z. B. die Gestalt leicht abgerundeter Würfel 51? 101, Pyramiden 61, oder bei beidseitiger Bestückung Oktaeder. Die Figur 7a zeigt mehrflächige Körper 71 mit zahlreichen Schneidkanten, die zum Schneiden, Schnittschleifen oder Ausputzen besonders geeignet sind. Die Partikel 81 des Bands 80 der Figur 8 zeigen eine achtseitige Gestalt. Die Partikel 91 der Figur 9a entstehen aus einem Paar auf gegenüberliegenden Bandseiten hervorstehenden Pyramiden, die einen Hexaeder bilden; ihre Herstellung erfolgt durch Synchronisierung der Walzengeschwindigkeit, so dass die Ausneh-
309849/0868
NACHGEREICHT
nmngen 114, 116 beim Durchgang des Materials zusammenwirken, oder auch durch Pressen durch entsprechend geformte Preßstempel und Formen 10a, 12a.
Die genau regelbare geometrische Formtreue der Partikel ist bei Verwendung als Schleifkorn besonders günstig, weil sich eine hervorragende Schleifschärfe und Festigkeit des Schleifkorns ergibt. Durch geeignete Formwahl besteht die Möglichkeit der Verankerung des Schleifkorns auf dem Schleif- oder Schneidrad und damit die Verbesserung von Zuverlässigkeit und Lebensdauer. Ferner kann die Packungsdichte durch Optimierung der Anordnung auf dem Träger erhöht werden. Durch genaue Einstellung der Korngrösse und gute G-rössenverteilung ist die weitgehende Gleichartigkeit des Schieifprodukts bzw. Schleifwerkzeugs gewährleistet.
Es lassen sich somit praktisch beliebige geometrische Formen kontinuierlich oder abschnittsweise aus beliebigem, plastisch verformbarem, nach der Formung durch Abkühlen, Brennen usw. verfestigten oder erstarrendem Material herstellen, z. B. auch warmhärtbaren oder thixotropen Ansätzen; bei Verwendung von Glas können die Partikel durch Metallisieren zu Cermets umgewandelt werden, z. B. gemäss US-PS 2,702,750 oder vorzugsweise durch Kontakt mit geschmolzenem Aluminium bei 700°C während 2,5 - 10 Std. für Grossen von No. 20 bis No. 6 grit.
- 8 309849/0868

Claims (9)

  1. I NACHGEREICHT
    Fat en t an s prüche
    lJ Verfahren zum Herstellen von Partikeln gleicher Form und Grosse aus fliessbarem, plastisch verformbarem Material, dadurch, gekennzeichnet, dass in der Formflache wenigstens eines von zwei zusammenwirkenden Formgliedern Ausnehmungen oder Eingravierungen gleicher Form und Grosse vorgesehen sind, ein plastisch verformbares Material wenigstens einem der Formglieder zugeführt wird und dieses zu einem Band mit an benachbarten Kanten oder durch einen dünnen Bandstreifen miteinander verbundenen, aber ohne Veränderung ihrer gleichen Grosse und Form leicht voneinander trennbaren Partikeln geformt wird.
  2. 2. Verfahren gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Formglieder aus einem Preßstössel und einer mit ihm zusammenwirkenden Form bestehen.
  3. 3. Verfahren gemäss Anspruch 1, -dadurch gekennzeichnet, dass die Formglieder aus einem zusammenwirkenden Walzenpaar bestehen.
  4. 4. Verfahren gemäss Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, dass die Partikel auf einer Bandseite angeordnet sind und die andere Bandseite flach ist.
    309349/0868
  5. 5. Verfahren gemäss Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, dass beide Bandseiten Partikel tragen.
  6. 6. Verfahren gemäss Ansprüchen 2 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Walzen.so synchronisiert werden, dass entsprechende, gleiche Ausnehmungen der beiden Walzenflächen beim Materialdurchgang so zusammenwirken, dass auf den gegenüberliegenden Bandseiten Partikel mit in entgegengesetzter Richtung weisenden Scheiteln entstehen.
  7. 7. Verfahren gemäss irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material ein thermoplastisches Material ist, welches sofort nach Verformung soweit abgekühlt wird, dass das Band mit den Partikeln hinreichend fest ist.
  8. 8. Verfahren gemäss irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das plastisch verformbare Material ein grünes Keramikmaterial ist, welches nach derVerformung zur Verfestigung erhitzt wird.
  9. 9. Verfahren gemäss irgend einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Material ein kieselsäurehaltiges Material ist und zur Bildung von Cermetpartikeln nach der Formung "metallisiert wird.
    309849/0868
    Leerseite
    ORIGINAL fNSPECTED
DE2324111A 1972-05-15 1973-05-12 Verfahren zum herstellen von partikeln gleicher form und groesse Withdrawn DE2324111A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US253186A US3859407A (en) 1972-05-15 1972-05-15 Method of manufacturing particles of uniform size and shape

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2324111A1 true DE2324111A1 (de) 1973-12-06

Family

ID=22959233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2324111A Withdrawn DE2324111A1 (de) 1972-05-15 1973-05-12 Verfahren zum herstellen von partikeln gleicher form und groesse

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3859407A (de)
JP (1) JPS4941274A (de)
DE (1) DE2324111A1 (de)
FR (1) FR2184579B1 (de)
GB (1) GB1416788A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2812963A1 (de) * 1978-03-23 1979-09-27 Rieter Werke Haendle Strangpresse fuer plastische massen, insbesondere fuer ton

Families Citing this family (110)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4261706A (en) * 1972-05-15 1981-04-14 Corning Glass Works Method of manufacturing connected particles of uniform size and shape with a backing
JPS5236637B2 (de) * 1974-03-18 1977-09-17
JPS5624928B2 (de) * 1974-04-10 1981-06-09
US4072403A (en) * 1975-07-16 1978-02-07 Ludwig Eigenmann Retro-reflecting assembly
IE48798B1 (en) * 1978-08-18 1985-05-15 De Beers Ind Diamond Method of making tool inserts,wire-drawing die blank and drill bit comprising such inserts
US4323533A (en) * 1979-08-17 1982-04-06 Monsanto Company Rotary forming of articles
US4340342A (en) * 1981-01-16 1982-07-20 The B. F. Goodrich Company Apparatus for processing elastomeric materials
US4393021A (en) * 1981-06-09 1983-07-12 Vereinigte Schmirgel Und Maschinen-Fabriken Ag Method for the manufacture of granular grit for use as abrasives
CA1268016A (en) * 1984-09-21 1990-04-24 Robert Dejaiffe Reflective particles and method of making the same
DE3612211A1 (de) * 1986-04-11 1987-10-15 Basf Ag Kontinuierliches verfahren zum tablettieren
US4813990A (en) * 1987-07-20 1989-03-21 Therma-Tru Corp. Method of making a bevelled glass assembly
US5049335A (en) * 1989-01-25 1991-09-17 Massachusetts Institute Of Technology Method for making polycrystalline flakes of magnetic materials having strong grain orientation
US5049166A (en) * 1990-02-27 1991-09-17 Washington Mills Ceramics Corporation Light weight abrasive tumbling media and method of making same
FR2670774B1 (fr) * 1990-12-21 1993-09-10 Saint Gobain Vitrage Int Vitrage diffusant.
US5437754A (en) * 1992-01-13 1995-08-01 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article having precise lateral spacing between abrasive composite members
DE4200674A1 (de) * 1992-01-14 1993-07-15 Nukem Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von glaskugeln
RU95105160A (ru) * 1992-07-23 1997-01-10 Миннесота Майнинг энд Мануфакчуринг Компани (US) Способ приготовления абразивной частицы, абразивные изделия и изделия с абразивным покрытием
US5366523A (en) * 1992-07-23 1994-11-22 Minnesota Mining And Manufacturing Company Abrasive article containing shaped abrasive particles
US5201916A (en) * 1992-07-23 1993-04-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Shaped abrasive particles and method of making same
JPH08510693A (ja) * 1993-05-26 1996-11-12 ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー 下地に平滑表面を与える方法
US5549962A (en) * 1993-06-30 1996-08-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Precisely shaped particles and method of making the same
US5658184A (en) * 1993-09-13 1997-08-19 Minnesota Mining And Manufacturing Company Nail tool and method of using same to file, polish and/or buff a fingernail or a toenail
CA2170989A1 (en) * 1993-09-13 1995-03-23 Timothy L. Hoopman Abrasive article, method of manufacture of same, method of using same for finishing, and a production tool
US5632668A (en) * 1993-10-29 1997-05-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for the polishing and finishing of optical lenses
US5409645A (en) * 1993-12-20 1995-04-25 Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. Molding shaped articles
CA2182580A1 (en) * 1994-02-22 1995-08-24 Timothy L. Hoopman Abrasive article, a method of making same, and a method of using same for finishing
WO1995024131A1 (en) * 1994-03-09 1995-09-14 Wm. Wrigley Jr. Company Method and apparatus for forming miniature size confectionery products
FR2741357B1 (fr) * 1995-11-22 1998-01-16 Corning Inc Procede de fabrication d'une plaquette de support d'un reseau bidimensionnel de micropuits, notamment pour essais ou cultures biologiques
US5851247A (en) * 1997-02-24 1998-12-22 Minnesota Mining & Manufacturing Company Structured abrasive article adapted to abrade a mild steel workpiece
US6524681B1 (en) 1997-04-08 2003-02-25 3M Innovative Properties Company Patterned surface friction materials, clutch plate members and methods of making and using same
EP0881049A1 (de) * 1997-05-28 1998-12-02 STEEL BELT SYSTEMS S.r.l. Vorrichtung zum Bearbeiten von flächigem Material
US8256091B2 (en) * 2000-11-17 2012-09-04 Duescher Wayne O Equal sized spherical beads
US7520800B2 (en) * 2003-04-16 2009-04-21 Duescher Wayne O Raised island abrasive, lapping apparatus and method of use
US8062098B2 (en) 2000-11-17 2011-11-22 Duescher Wayne O High speed flat lapping platen
US8545583B2 (en) * 2000-11-17 2013-10-01 Wayne O. Duescher Method of forming a flexible abrasive sheet article
US7632434B2 (en) * 2000-11-17 2009-12-15 Wayne O. Duescher Abrasive agglomerate coated raised island articles
DE10134198B4 (de) * 2001-07-13 2005-02-10 Schott Ag Verfahren zum Herstellen von Glaskugeln
KR100885329B1 (ko) * 2001-08-02 2009-02-26 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 Ａｌ₂Ｏ₃-희토류 산화물-ＺｒＯ₂/ＨｆＯ₂물질, 및그의 제조 및 사용 방법
KR100912306B1 (ko) * 2001-08-02 2009-08-14 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니 무정질 물질 및 세라믹의 제조 방법
JP4194489B2 (ja) * 2001-08-02 2008-12-10 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 研磨粒子、ならびにその製造および使用方法
US7625509B2 (en) * 2001-08-02 2009-12-01 3M Innovative Properties Company Method of making ceramic articles
DE60223550T2 (de) * 2001-08-02 2008-10-23 3M Innovative Properties Co., St. Paul Verfahren zur herstellung von gegenständen aus glas sowie so hergestellte glaskeramikgegenstände
US7507268B2 (en) * 2001-08-02 2009-03-24 3M Innovative Properties Company Al2O3-Y2O3-ZrO2/HfO2 materials, and methods of making and using the same
US7179526B2 (en) * 2002-08-02 2007-02-20 3M Innovative Properties Company Plasma spraying
US8056370B2 (en) * 2002-08-02 2011-11-15 3M Innovative Properties Company Method of making amorphous and ceramics via melt spinning
US20040148868A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics
US7811496B2 (en) * 2003-02-05 2010-10-12 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramic particles
US20040148869A1 (en) * 2003-02-05 2004-08-05 3M Innovative Properties Company Ceramics and methods of making the same
US7258707B2 (en) * 2003-02-05 2007-08-21 3M Innovative Properties Company AI2O3-La2O3-Y2O3-MgO ceramics, and methods of making the same
US7175786B2 (en) * 2003-02-05 2007-02-13 3M Innovative Properties Co. Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
ITMI20030659A1 (it) * 2003-04-04 2004-10-05 Steel Belt Systems Srl Dispositivo di intaglio in particolare di materiali allo stato plastico
US7197896B2 (en) * 2003-09-05 2007-04-03 3M Innovative Properties Company Methods of making Al2O3-SiO2 ceramics
US7141522B2 (en) 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, Y2O3, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7141523B2 (en) * 2003-09-18 2006-11-28 3M Innovative Properties Company Ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2, and Nb2O5 and/or Ta2O5 and methods of making the same
US7297171B2 (en) * 2003-09-18 2007-11-20 3M Innovative Properties Company Methods of making ceramics comprising Al2O3, REO, ZrO2 and/or HfO2 and Nb205 and/or Ta2O5
US20050137078A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Alumina-yttria particles and methods of making the same
US20050137076A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Transparent fused crystalline ceramic, and method of making the same
US20050132656A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050132657A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050137077A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US20050132655A1 (en) * 2003-12-18 2005-06-23 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive particles
US7281970B2 (en) * 2005-12-30 2007-10-16 3M Innovative Properties Company Composite articles and methods of making the same
US20070151166A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Method of making abrasive articles, cutting tools, and cutting tool inserts
US7598188B2 (en) * 2005-12-30 2009-10-06 3M Innovative Properties Company Ceramic materials and methods of making and using the same
US20070154713A1 (en) * 2005-12-30 2007-07-05 3M Innovative Properties Company Ceramic cutting tools and cutting tool inserts, and methods of making the same
US8095207B2 (en) * 2006-01-23 2012-01-10 Regents Of The University Of Minnesota Implantable medical device with inter-atrial block monitoring
US10137556B2 (en) 2009-06-22 2018-11-27 3M Innovative Properties Company Shaped abrasive particles with low roundness factor
BR112012027030B1 (pt) 2010-04-27 2020-05-19 3M Innovative Properties Co artigo abrasivo, método de abrasão de uma peça de trabalho e método de preparo de uma partícula abrasiva conformada de cerâmica
JP6021814B2 (ja) 2010-11-01 2016-11-09 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 成形研磨粒子及び作製方法
RU2013135445A (ru) 2010-12-31 2015-02-10 Сэнт-Гобэн Керамикс Энд Пластикс, Инк. Абразивное изделие (варианты) и способ его формования
US8840694B2 (en) 2011-06-30 2014-09-23 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Liquid phase sintered silicon carbide abrasive particles
US8986409B2 (en) 2011-06-30 2015-03-24 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive articles including abrasive particles of silicon nitride
EP3858800A1 (de) 2011-07-12 2021-08-04 3M Innovative Properties Co. Geformte keramikschleifpartikel
CN103826802B (zh) 2011-09-26 2018-06-12 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 包括磨料颗粒材料的磨料制品，使用磨料颗粒材料的涂布磨料及其形成方法
JP5903502B2 (ja) 2011-12-30 2016-04-13 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子を備える粒子材料
JP5847331B2 (ja) 2011-12-30 2016-01-20 サン−ゴバン セラミックス アンド プラスティクス，インコーポレイティド 成形研磨粒子の形成
KR20140106713A (ko) * 2011-12-30 2014-09-03 생-고뱅 세라믹스 앤드 플라스틱스, 인코포레이티드 형상화 연마입자 및 이의 형성방법
WO2013106602A1 (en) 2012-01-10 2013-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
AU2013207946B2 (en) 2012-01-10 2016-07-07 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles having complex shapes and methods of forming same
US9242346B2 (en) 2012-03-30 2016-01-26 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive products having fibrillated fibers
EP4302955A3 (de) 2012-05-23 2024-04-17 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Geformte schleifpartikel und verfahren zur herstellung davon
EP2866977B8 (de) 2012-06-29 2023-01-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Schleifpartikel mit besonderen formen und verfahren zur formung solcher partikel
CA2887561C (en) 2012-10-15 2019-01-15 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CN104768710B (zh) * 2012-10-31 2017-09-22 3M创新有限公司 成形磨料颗粒、制备方法及包含其的磨料制品
CN104994995B (zh) 2012-12-31 2018-12-14 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 颗粒材料及其形成方法
US9457453B2 (en) 2013-03-29 2016-10-04 Saint-Gobain Abrasives, Inc./Saint-Gobain Abrasifs Abrasive particles having particular shapes and methods of forming such particles
CN105102158B (zh) * 2013-04-05 2018-03-23 3M创新有限公司 烧结磨料颗粒、其制备方法以及包含烧结磨料颗粒的磨料制品
TW201502263A (zh) 2013-06-28 2015-01-16 Saint Gobain Ceramics 包含成形研磨粒子之研磨物品
CN111978921A (zh) 2013-09-30 2020-11-24 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 成形磨粒及其形成方法
US9566689B2 (en) 2013-12-31 2017-02-14 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9771507B2 (en) 2014-01-31 2017-09-26 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle including dopant material and method of forming same
EP3131706B8 (de) 2014-04-14 2024-01-10 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Schleifartikel mit geformten schleifpartikeln
US9803119B2 (en) 2014-04-14 2017-10-31 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US9902045B2 (en) 2014-05-30 2018-02-27 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Method of using an abrasive article including shaped abrasive particles
DE202014008800U1 (de) * 2014-11-05 2014-11-17 Automatik Plastics Machinery Gmbh Quetschwalzengranulator mit Quetschwalzenpaar und Verwendung desselben
US9707529B2 (en) 2014-12-23 2017-07-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Composite shaped abrasive particles and method of forming same
US9914864B2 (en) 2014-12-23 2018-03-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particles and method of forming same
US9676981B2 (en) 2014-12-24 2017-06-13 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Shaped abrasive particle fractions and method of forming same
CN107636109A (zh) 2015-03-31 2018-01-26 圣戈班磨料磨具有限公司 固定磨料制品和其形成方法
TWI634200B (zh) 2015-03-31 2018-09-01 聖高拜磨料有限公司 固定磨料物品及其形成方法
CA2988012C (en) 2015-06-11 2021-06-29 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
CN105366920B (zh) * 2015-12-08 2017-08-04 湖北新华光信息材料有限公司 一种光学玻璃的成型方法与装置
US11718774B2 (en) 2016-05-10 2023-08-08 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive particles and methods of forming same
EP3455320A4 (de) 2016-05-10 2019-11-20 Saint-Gobain Ceramics&Plastics, Inc. Schleifpartikel und verfahren zur formung davon
WO2018064642A1 (en) 2016-09-29 2018-04-05 Saint-Gobain Abrasives, Inc. Fixed abrasive articles and methods of forming same
US10759024B2 (en) 2017-01-31 2020-09-01 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10563105B2 (en) 2017-01-31 2020-02-18 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Abrasive article including shaped abrasive particles
US10865148B2 (en) 2017-06-21 2020-12-15 Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. Particulate materials and methods of forming same
CN114867582A (zh) 2019-12-27 2022-08-05 圣戈本陶瓷及塑料股份有限公司 磨料制品及其形成方法
CN113477178B (zh) * 2021-05-10 2024-02-09 湖南本业绿色防控科技股份有限公司 一种农业生产用酵素球快速制作设备

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US145149A (en) * 1873-12-02 Improvement in the manufacture of gunpowder
US661023A (en) * 1899-07-27 1900-10-30 William A Bond Prism-glass.
DE822013C (de) * 1950-10-31 1951-11-22 Troester Maschf Paul Verfahren und Walzwerk zum Granulieren von Thermoplastischen Kunststoffen
US2883799A (en) * 1951-06-12 1959-04-28 Pilkington Brothers Ltd Manufacture of opaque glass in ribbon form
US2947124A (en) * 1959-09-08 1960-08-02 Bendix Aviat Corp Process for tumble finishing
GB875410A (en) * 1958-09-02 1961-08-16 United Aircraft Corp System for starting an engine and operating an associated hydraulically driven device
US3091012A (en) * 1959-03-06 1963-05-28 Perry Brown S Method and apparatus for making briquettes
US3670467A (en) * 1970-04-27 1972-06-20 Robert H Walker Method and apparatus for manufacturing tumbling media

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2812963A1 (de) * 1978-03-23 1979-09-27 Rieter Werke Haendle Strangpresse fuer plastische massen, insbesondere fuer ton

Also Published As

Publication number Publication date
FR2184579A1 (de) 1973-12-28
GB1416788A (en) 1975-12-10
FR2184579B1 (de) 1976-08-20
JPS4941274A (de) 1974-04-18
US3859407A (en) 1975-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2324111A1 (de) Verfahren zum herstellen von partikeln gleicher form und groesse
DE69630243T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geschnittetem käse
DE2520596A1 (de) Verfahren zur herstellung von chipsartigen produkten
DE2725704A1 (de) Herstellung von korundhaeltigen schleifkoernern, beispielsweise aus zirkonkorund
DE1577035A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hinterfangenen Nuten an Muttern
DE60219707T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden und Formen von Bandelementen aus Gummi
DE3152612C2 (de)
DE60225657T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausstanzen tiefgezogener Formteile, die noch teilweise mit der Restbahn verbunden sind und damit entformt werden
DE2930435A1 (de) Verfahren zum herstellen von metallagern
DE2940685A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von geformten metallstreifen zur herstellung von lagern
DE3043917A1 (de) Verfahren zur herstellung eines schulterpolsters
DE4232211B4 (de) Verfahren zum Schneiden eines Rohlings aus einem Metallband
DE2320901B2 (de) Stanzvorrichtung
WO1997015268B1 (de) Formbandkalander
DE2209927B2 (de) Verfahren zum metallsparenden Herstellen von Tiefziehteilen aus Ronden
DE2233880A1 (de) Abtrennvorrichtung
DE3113661A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von keramischen platten
DE1467719A1 (de) Abquetschform und Formverfahren
DE3712700C2 (de)
DD144151A5 (de) Verfahren zum verpressen von salzen auf walzenpressen
DE3601338C2 (de)
DE2657928C3 (de) Vorrichtung zum Beseitigen des beim Pressen von Ziegelformungen, insbesondere bei Dachziegelformlingen auftretenden Preßabfalls
DE1278300B (de) Verfahren zur Oberflaechenpraegung von Metallblechen
DE2900359C2 (de) Rollenfolgeschneidwerkzeug
DE3305700C2 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Drehkörpern auf einer Werkzeugmaschine mit einem Rotationsmeißel

Legal Events

Date Code Title Description
OD Request for examination
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: HERZFELD, A., RECHTSANW., 6370 OBERURSEL

8130 Withdrawal