DE2323310A1

DE2323310A1 - Bandtrockner fuer in durchlaufenden bahnen gelieferte ware

Info

Publication number: DE2323310A1
Application number: DE19732323310
Authority: DE
Inventors: Werner Denzinger
Original assignee: Sandco Ltd
Current assignee: Sandco Ltd
Priority date: 1973-05-09
Filing date: 1973-05-09
Publication date: 1974-11-21
Also published as: DE2323310B2; DE2323310C3

Description

PATENTANWÄLTE DR.- ING. H. H. WILHELM - PiPL-ING. H. DAUSTER

D-7000 STUTTGART 1 - GYMNASIUMSTRASSE 31 B - TELEFON (0711) 29 11 33

Stuttgart, den 8.5.1973 Dr.W/Wo

Betr.: Patent- und Gebrauchsmusterhilfsanmeldung D 4426

Anm.; Sandco Ltd.

116, Albert Street

Ottawa / KANADA

Bandtrockner für in durchlaufenden Bahnen gelieferte Ware

Die Erfindung bezieht sich auf einen Bandtrockner für in durchlaufenden Bahnen gelieferte Ware mit mehreren etagenförmig über einander angeordneten, umlaufenden Trockenbändern, auf d§neri die Ware nacheinander durch eine ^Trocknungskammer gefördert wird.

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Bekannte Bandtrockner dieser Art, die zur Trocknung von mit flüssigen Mitteln getränkten Waren, z.B. für mit Gummimilch, getränkte Vliesstoffbahnen eingesetzt werden sollen, weisen drei, etagenartig übereinander angeordnete Trockenbänder auf, die von der zu trocknenden Ware aickzackförmig durchlaufen werden. Die Ware tritt dabei auf dem Obertrum des untersten Trockenbandes in den Trockner ein und verläßt diesen auf dem Obertrum des obersten Trockenbandes, wobei sie bedingt durch ihr Eigengewicht jeweils auf dem Obertrum jedes Trockenbandes aufliegt. Die Trockenbänder des bekannten Trockners sind um einen reichlichen Luftzutritt zu der zu trocknenden Ware und damit einen raschen Trocknungsvorgang zu ermöglichen als Netzbänder ausgebildet. Der Trocknungsvorgang läuft jedoch nicht ohne Schwierigkeiten ab. Bevor nämlich die auf der Ware befindliche Tränkflüssigkeit, z.B. Gummimilch, eingetrocknet ist, werden durch den Trocknungsluftstrom immer wieder flüssige Tropfen mitgerissen und verschmutzen das Netzband. Han hat sich bisher durch Abdecken des Netzbandes durch ein Tuchband beholfen. Dieses erfährt aber ebenfalls rasch eine Verschmutzung und muß dementsprechend häufig erneuert werden.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das Mitreißen der noch nicht eingetrockneten Tränkflüssigkeit durch die Trocknungsluft zu vermeiden. Gemäß dem Grundgedanken der vorliegenden Erfindung wird dieses Problem in überraschend einfacher und vorteilhafter Weise dadurch gelöst, daß das zuerst mit der zu trocknenden Ware in Berührung kommende Trockenband glatt ausgebildet ist und die weiteren Trockenbänder eine Perforation aufweisen. Auf dem zweckmäßig als Metallband, vorzugsweise als Stahlband ausgeführten glatten Trockenband erfolgt - beispielsweise durch entsprechend erwärmte Luft oder Strahlungswärme - eine solche Vortrocknung der Ware, daß auf dem nächstfolgenden perforierten und entsprechend.durchlüfteten Trocken-

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band kein unerwünschtes Mitreißen von Teilen der Tränkflüssigkeit mehr stattfinden kann.

Die Erfindung läßt sich nach einem weiteren Merkmal dadurch in vorteilhafter Weise ausgestalten, daß außer dea glatten ersten Trockenband nur ein perforiertes zweites Trockenband vorgesehen ist, das beidseitig luftbeaufschlagt ist und sowohl mit seinem Obertrum als auch mit seinem Untertrum als Führungsbahn für die Ware dient. Die Fachwelt war zwar bisher der Meinung, für eine ordnungsgemäße Trocknung von Bandware seien mindestens drei Trockenbänder erforderlich. Durch den vorgenannten Erfindungsgedanken einer Verwendung von Ober- und Untertrum zu Trocknungszwecken, was erst durch die erfindungsgemäße beidseitige Belüftung möglich wird, kommt man jedoch nunmehr mit insgesamt zwei Trockenbändern aus und erreicht dadurch eine beträchtliche Einsparung an Bauhöhe des Bandtrockners.

Der Eintritt der Ware kann - wie bei dem bekannten Bandtrockner unten und der Austritt oben erfolgen. Erfindungsgemäß wird jedoch bevorzugt, daß das glatte Trockenband oberhalb des perforierten Trockenbandes angeordnet ist. Es wird dadurch eine zusätzliche Umlenkrolle eingespart, und die beiden Trockenbänder können somit unmittelbar übereinander angeordnet werden. Dieser aus Raumgründen angestrebte Zweck wird nach einem weiteren Merkmale der Erfindung dadurch weiter begünstigt, daß unmittelbar vor bzw. hinter den Umlenkwalzen des glatten Trockenbandes weitere Umlenkmittel zur Anhebung von dessen Untertrum angeordnet sind. Ein weiterer Vorteil der dadurch erreichten Einschnürung des oberen Trockenbandes besteht darin, daß der eingesparte Platz für die Installierung von Lüftungsbzw. Heizungsaggregaten verwendet werden kann. Der Erfindungsgedanke einer beidseitigen Belüftung des perforierten Trockenbandes so, daß die zu trocknende Bandware entgegen ihrem Eigengewicht gegen das Untertrum gehalten wird, läßt sich einmal

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verwirklichen durch, beidseitige Installation von Luftgebläsen außerhalb des Trockenbandes. Das bezweckte Druckgefälle des Raumes zwischen Ober- und Untertrum gegenüber den Außenseiten des Trums kann aber nach einer nicht zuletzt aus Raumgründen bevorzugten Ausführungisforni der Erfindung auch dadurch gewonnen werden, daß die beiden Trums des perforierten Trockenbandes von innen her unterdruckbeaufschlagt sind.

Den vorstehenden Gedanken kann man nach weiteren Merkmalen der Erfindung dadurch in technisch und wirtschaftlich vorteilhafter Weise praktisch verwirklichen, daß die Luft zwischen Ober- und Untertrum des perforierten Trockenbandes durch mindestens einen Ventilator abgesaugt und - nach Erwärmung - im Kreislauf dem perforierten Trockenband von außen wieder zugeführt wird, wobei vorzugsweise für jedes Trum des perforierten Trockenbandes ein separater Luftkreislauf vorgesehen ist.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung veranschaulicht und in der nachstehenden Zeichnungsbeschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 die schematische Darstellung eines Bandtrockners für die Trocknung von mit Latex getränkter Vliesstoffbahn in Seitenansicht und

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1.

Der aus Fig. 1 und 2 ersichtliche Bandtrockner, der für die Trocknung von Vliesstoff eingesetzt ist, der mit Gummimilch (Latex) getränkt ist und später als Anzuginlett benötigt wird, weist ein als glattes Metallband ausgebildetes oberes Trockenband 10 und ein perforiertes unteres Trockenband 11 auf. Die Trockenbänder 10, 11 laufen jeweils über Umlenkwalzen 12, 13 bzw. 14, 15· Das mit 16 bezeichnete untere Trum des glatten Metallbandes

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ist außerdem durch weitere Umlenkwalzen oder -rollen 17 j 18 angehoben, so daß sich eine Einschnürung des oberen Metallbandes 10 hinter der Umlenkwalze 13 und vor der Umlenkwalze 12 ergibt. Die Bewegungsrichtung der Trockenbänder 10, 11 ist durch Pfeile 19 bis 22 angedeutet.

Die zu trocknende VIiesstoffbahn, die mit 23 bezeichnet ist und aus Watte bestehen kann, die durch Kalanderwalzen zusammengepreßt ist, gelangt zunächst-in eine Kammer 24, wo sie mit einer aus Düsen 25 ausströmenden flüssigkeit 26, z. B. Latex, getränkt wird. Anschließend läuft die solchermaßen befeuchtete Ware 23 in Pfeilrichtung 19 auf das mit 2? bezifferte obere Trum des glatten Metallbandes 10 auf, wo innerhalb eines in drei Trockenzonen 28, 29 > 30 unterteilten oberen Trockenraumes 31 mittels Heißluft oder Strahlung eine erste Trocknung der Ware 23 erfolgt. Die Trocknung der Ware 23 schreitet dabei so weit fort, daß die Tränkflüssigkeit auf der Vliesstoffbahn fest haftet.

Am Ende.des glatten Metallbandes 10 wird nun die Ware 23 - wie durch den Pfeil 20 angedeutet - auf das mit 32 bezeichnete obere Trum des unteren Trockenbandes 11 übergeleitet. Sie durchläuft dabei - einmal auf dem oberen Trum 32 - zum anderen auf dem mit 33 bezifferten unteren Trum, also insgesamt zweimal, einen ebenfalls in drei Trockenzonen 3^» 35» 36 unterteilten unteren Trockenraum 37· Nach ihrer dabei bewirkten endgültigen Trocknung tritt die Ware 23 in Richtung des Pfeiles 22 aus dem Trockenraum 37 heraus und wird auf einer Wickelvorrichtung aufgewickelt.

Wie insbesondere aus Pig. 2 erkennbar, erfolgt die Trocknung im unteren Trockenraum 37 durch erhitzte Luft, die - wie in Pig. durch drei strichpunktiert dargestellte Ventilatoren 39 ange-

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deutet; - jeder der drei Trockenzonen 34-, 35» 36 separat zugeführt wird. Wie Fig. 2 im einzelnen zeigt, sind jeweils zwei getrennte Luftkreisläufe vorgesehen. Ein oberer Luftkreislauf wird durch den Ventilator 39 sowie ein Saugrohr 40 und ein Druckrohr 41 gebildet, vrahrend ein unterer Lux* tkr eis lauf durch einen Ventilator 42 sowie ein Saugrohr 43 und ein Druckrohr 44 zustandekommt. Die Luftführung beim oberen Luftkreislauf ist durch Pfeile 44 bis 50 veranschaulicht. Danach entsteht unterhalb des oberen Trumes 32 des perforierten Trockenbandes 11 ein Unterdruck, während die Luft - nach Erwärmung in einem Lufterhitzer 51 - oberhalb des oberen Trums 32 wieder zugeführt wird. Wenn die Trockenluft nicht mehr in der Lage ist, weitere Feuchtigkeit von der zu trocknenden Ware 23 aufzunehmen, so wird sie nach vorheriger Betätigung eines Ventils (nicht dargestellt) in Pfeilrichtung 49, 50 ins Freie abgelassen. Es ist auch möglich, die Luftumwälzung so vorzunehmen, daß ständig ein Teil Frischluft zugeführt und ein Teil der bereits umgewälzten feuchten Luft dadurch erneuert wird.

Der untere Luftkreislauf arbeitet entsprechend dem vorstehend Gesagten, wobei die Luftführung durch Pfeile 52- bis 57 veranschaulicht ist. Ein Lufterhitzer trägt das Bezugszeichen 58. Durch den zwischen Ober- und Untertrum 32, 33 herrschenden Unterdruck wird die Ware 23 an das untere Trum 33 angesaugt und festgehalten, so daß dieses voll für den Trocknungsvorgang herangezogen werden kann.

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Claims

Patent- und SchutzaDsprüche

Bandtrockner für in durchlaufenden Bahnen gelieferte Ware mit mehreren etagenförmig übereinander angeordneten, umlaufenden Trockenbändera, auf denen die Ware nacheinander durch eine Trocknungskammer geführt ist, dadurch gekennczeichnet, daß das zuerst mit der zu trocknenden Ware (23) in Berührung kommende Trockenband (10) glatt ausgebildet ist und die weiteren Trockenbänder (11) eine Perforation aufweisen.
2. Bandtrockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß außer dem glatten ersten Trockenband (10) nur ein perforiertes zweites Trockenband (11) vorgesehen ist und daß das zweite Trockenband (11) beidseitig luftbeaufschlagt ist und sowohl sein Obertrum (32) als auch sein Untertrum (33) als Führungsbahn für die Ware dient.
3· Bandtrockner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das glatte Trockenband (10) oberhalb des perforierten Trockenbandes (11) angeordnet ist.
4. Bandtrockner nach Anspruch 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß als glattes Trockenband (10) ein Metallband, vorzugsweise ein Stahlband, vorgesehen ist.
5. Bandtrockner nach Anspruch 3 und 4-, dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar vor bzw. hinter den Umlenkwalzen (12, 13) des glatten Trockenbandes (10) weitere Umlenkmittel (17» 18) zur Anhebung von dessen Untertrum (16) angeordnet sind.

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6. Bandtrockner nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Trums (32, 33) des perforierten Trockenbandes (11) von innen her unterdruckbeaufschlagt sind.
7. Bandtrockner nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Luft zwischen Ober- und Untertrum (32.bzw. 33) des perforierten Trockenbandes (11) durch mindestens einen Ventilator (39» 42) abgesaugt und - nach Erwärmung - im Kreislauf dem perforierten Trockenband von außen wieder zugeführt wird.
8. Bandtrockner nach Anspruch 7* dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Trum (32, 33) des'perforierten Trockenbandes (11) ein separater Luftkreislauf (39 bis 41 bzw. 42 bis 44) vorgesehen ist.
9. Bandtrockner nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftführung in Längsrichtung.des perforierten Trockenbandes in mehrere Zonen (34, 35> 36) unterteilt ist.
10. Bandtrockner nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für die Trocknung der Ware (23) auf dem glatten Trockenband (10) ein weiterer Luftkreislauf oder eine Vorrichtung, die Strahlungswärme aussendet, vorgesehen ist.

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