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Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Aufbau gemäß dem nachstehend
aufgeführten unabhängigen Anspruch
in Verbindung mit einem Glättzylinder
oder dergleichen und einem Aufroller einer Papiermaschine insbesondere
zum Verbessern der Lauffähigkeit,
zum Lösen
von Papierstaubproblemen und somit zum Verringern von Produktionsstörungen und
zum Verbessern der Feuersicherheit der Papiermaschine.
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In
einer Papiermaschine werden ein Glättzylindertrockner und eine
Haube, die mit diesem verbunden ist, im Allgemeinem verwendet, um
eine Papierbahn zu trocknen, wobei heiße Luft bei einer hohen Geschwindigkeit
von der Haube gegen die Papierbahn an der Oberfläche von dem Zylinder geblasen
wird, um den Trocknungseffekt zu verbessern. Die Papierbahn wird
von der Oberfläche
des Zylinders mit der Hilfe einer Schaberklinge gelöst. Bereits in
dieser Phase gelangt eine wesentliche Menge an Papierstaub von dem
Papier weg, insbesondere von Weichtissue. Das Papier wird mit der
Hilfe von einer mechanischen Förderanlage
zu dem Aufroller befördert,
und auch in dieser Phase gelangt Papierstaub von dem Papier weg.
Bei dem Aufroller verbleibt ein Teil des Papierstaubs innerhalb
der Rolle, die aufgewickelt wird, jedoch geht ein Teil von dem Papierstaub
zu der umgebenden Luft verloren, die heiß ist und stark nach oben strömt, wobei
der Papierstaub weiter in den Papiermaschinenraum verteilt wird.
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Da
die Geschwindigkeit der Papierbahn sehr hoch ist, üblicherweise
zumindest 1500 m/min beträgt,
sogar über 2000
m/min, ist die erzeugte Menge an Papierstaub sehr hoch. Aufgrund
der hohen Geschwindigkeit gelangen Fasern und andere Partikel mit
Leichtigkeit von dem Papier weg. Darüber hinaus erhält aufgrund
der hohen Geschwindigkeit der Papierstaub eine sehr hohe Geschwindigkeit
in der Luftströmung,
und daher wird er effektiv verbreitet. Der Papierstaub hat viele
schädliche
Effekte. Er sammelt sich als eine Lage an den Oberflächen der
Strukturen an, insbesondere an anderen Flächen außer an vertikalen Flächen. Der
Papierstaub kann von den Flächen
als Klumpen weggelangen und auf die Papierbahn so herabfallen, dass
er eine Produktionsunterbrechung bewirkt. Der Papierstaub kann sogar
Feuer fangen, da ein Teil der Anlage sehr heiß ist, trotz der Isolationen.
Somit kann ein Teil der Papiermaschine sogar zerstört werden,
was zumindest eine Unterbrechung bei der Produktion bewirkt aber üblicherweise auch
Reparaturen erforderlich macht. Der Papierstaubgehalt in dem Papiermaschinenraum
sollte zumindest nicht oberhalb der Grenzwerte ansteigen, die durch
die Gesundheitsbehörden
zulässig
sind. Das Entfernen von Papierstaub durch ein Reinigen der Papiermaschine
ist ein separater Vorgang, der als solcher Kosten erzeugt und häufig auch
die Produktionsunterbrechungen verlängert. Wenn der Papierstaub
mit der Hilfe eines Wasserstrahls entfernt wird, kann dies zusätzliche
Probleme bewirken, da die Anlage und die Strukturen nass werden.
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Eine
Anzahl an Lösungen
ist bekannt zum Verringern der Papierstaubprobleme in dem Bereich eines
Glättzylindertrockners
und eines Aufrollers. Die Veröffentlichungen
US 5 011 574 und
US 4 019 953 zeigen eine
Anlage, die nahe zu der Schaberklinge anzuordnen ist, um den Papierstaub
zu entfernen, der sich gerade an diesem Punkt gebildet hat. Die Veröffentlichung
WO 97/44 525 zeigt einen geformten Saugkasten zum Wegsaugen von
Papierstoff von einem Ort zwischen dem Glättzylinder und dem Aufroller.
Die Veröffentlichungen
zeigen somit einige Teillösungen,
jedoch zeigen sie keine effektive Gesamtlösung zum Entfernen der Papierstaubprobleme.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Aufbau aufzuzeigen,
der die Lauffähigkeit einer
Papiermaschine verbessert aufgrund der Tatsache, dass die vielen
schädlichen
Effekte von dem Papierstaub, der von der Papierbahn in den Bereichen eines
Glättzylindertrockners
oder dergleichen und eines Aufrollers weggelangt ist, beseitigt
werden können
oder zumindest deutlich verringert werden können. Die Aufgabe der vorliegenden
Erfindung ist es genauer gesagt, die Effizienz einer Papiermaschine zu
verbessern, die Produktionsrate zu erhöhen, die Qualität des hergestellten
Erzeugnisses zu verbessern, die Zuverlässigkeit und die Anwendbarkeit
der Maschine zu verbessern, die Feuersicherheit von dem Trockenende
einer Papiermaschine zu verbessern, den Reinigungsbedarf bei der
Papiermaschine und den Papiermaschinenraum zu verringern, die Luftqualität in dem
Papiermaschinenraum zu verbessern und das Geräusch in dem Papiermaschinenraum
zu verringern.
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Die
Aufgabe der vorliegenden Erfindung wird durch einen Aufbau gelöst, der
in dem kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 dargelegt ist. An dem
Trockenende der Papiermaschine wird häufig ein Glättzylindertrockner oder dergleichen
angewendet, der zumindest einen Trocknungszylinder und auch eine Trocknungszylinderhaube
mit ihrer Einrichtung enthält.
Für die
Steuerung der Papierbahn werden häufig mechanische Bahnführungselemente
angewendet, die durch einen Kontakt die Papierbahn führen. Nach
diesen wird die Papierbahn durch den Aufroller aufgerollt. Wenn
an dem Trockenende der Maschine der abgedeckte Bereich, der in der
Maschinenrichtung nach dem Trocknungszylinder zumindest hauptsächlich von
oben und an den Seiten abgedeckt ist, sich zumindest bis zu dem
Bereich des Aufrollers fortsetzt, dann kann das Trockenende sehr
effektiv von dem Rest des Papiermaschinenraumes isoliert werden,
wenn in diesem Bereich auch die Wände zusätzlich zu der vorstehend erwähnten Abdeckung
abgedeckt sind. Der lose Papierstaub kann aus dem Raum, der an dieser
Art und Weise ausgebildet ist, mit der Hilfe von Saugvorrichtungen
entfernt werden.
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Wenn
die obere Fläche
von dem abgedeckten Bereich in der Maschinenrichtung sich nach unten
neigt, dann kann die relativ große Höhe, die durch den Trocknungszylinder
und seiner Haube erforderlich ist, verringert werden beginnend von
einem Punkt an dem Trocknungszylinder und unter Fortsetzung in der
Maschinenrichtung in dem abgedeckten Bereich, da die Anlage, die
typischer Weise in dem abgedeckten Bereich angeordnet ist, relativ
wenig Raum in der Höhenrichtung
erforderlich macht. An dem Trockenende der Papiermaschine ist die
Temperatur an einigen Punkten sehr hoch, und sogar wenn es das Ziel
ist, die heißen
Teile mit der Hilfe einer thermischen Isolation zu isolieren, neigt
die heiße Luft
dazu, nach oben zu steigen und mit sich den Papierstaub zu nehmen,
wenn solcher sich in der Luft befindet.
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Wenn
zumindest ein Abschnitt von dem oberen Teil des abgedeckten Bereiches
beweglich ist, dann kann der abgedeckte Bereich nach Bedarf bewegt
werden beispielsweise in Verbindung mit dem Wechsel der Rollen oder
in Verbindung mit einer Wartungstätigkeit. Wenn die obere Fläche von
dem abgedeckten Bereich hauptsächlich
glatt ist und eben zumindest in der Maschinenrichtung, dann kann
die Oberfläche
ziemlich sauber gehalten werden, da ansonsten Papierstaub und andere
schädliche
Substanzen sich an den Trennungspunkten der Oberfläche ansammeln
können.
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Wenn
der abgedeckte Bereich an dem Trocknungszylinder mit der Haube ohne
irgendeinen wesentlichen Absatz verbunden ist, dann ist es leicht und
einfach, diesen Bereich sauber zu halten. Wenn die Verbindung zwischen
dem abgedeckten Bereich und der Haube zumindest ungefähr dicht
ist, dann kann auch kein Papierstaub diesen Weg in den Papiermaschinenraum
passieren.
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Wenn
der abgedeckte Bereich auch den Aufroller abdeckt, so dass der Papierstaub,
der an dem Aufroller lose wird, zumindest hauptsächlich innerhalb des abgedeckten
Bereiches darunter gehalten wird, dann sind die Papierstaubquellen
von dem Trockenende der Papiermaschine effektiv abgedeckt.
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Wenn
der Papierstaub, der von der Papierbahn an dem Aufrollerbereich
lose wird, mit der Hilfe eines Luftvorhangs geführt wird, beeinträchtigt der Aufbau überhaupt
kaum den Betrieb der Papiermaschine noch die Wartungstätigkeit,
aber sogar ein Luftvorhang ist an einigen Orten eine ausreichende Lösung anstelle
von festen Strukturen beim Steuern des Papierstaubproblems.
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Wenn
Luftfeder- und/oder Luftrückrichtvorrichtungen
oberhalb der Papierbahn zwischen dem Trocknungszylinder und dem
Aufroller angewendet werden, um die Papierbahn zu führen und
sie zu dem Aufroller zu befördern,
dann steht die Papierbahn nicht in mechanischem Kontakt mit den Rollen
und anderen Bahnführungselementen.
Ein derartiger Aufbau erzeugt weniger Papierstoff und lediglich
kleinere Mengen an Papierstaub gelangen in diesem Bereich von der
Bahn weg.
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Wenn
Papierstaub zusammen mit der Luft aus dem Bereich der Luftfeder-
und/oder Luftrückrichtungsvorrichtungen
abgegeben wird, dann ist sogar die Menge an Papierstaub innerhalb
des abgedeckten Bereiches geringer. Wenn ein Unterdruck innerhalb
des Raumes oberhalb der Luftfeder- und/oder Luftrückrichtvorrichtungen eingerichtet
ist, dann verhindert dieser Unterdruck, dass der Papierstaub, der
von der Papierbahn weggelangt, sich in den Papiermaschinenraum ausbreitet,
und es gibt noch weniger Probleme, die durch den Papierstaub in
diesem Bereich bewirkt werden. Jedoch muss lediglich ein kleinerer
Unterdruck erzeugt werden, so dass dieser Unterdruck nicht Probleme
im Hinblick auf die Papierbahn bewirkt.
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Wenn
der Unterdruck mit der Hilfe von einem oder mehreren Abgabekanälen eingerichtet
ist, dann kann die Größe, die
Form, die Position und der Unterdruck von dem Abgabekanal so gewählt werden, dass
der Abgabekanal einen erwünschten
Effekt erzeugt. Wenn einer oder mehrere Luftvorhänge eingerichtet sind, um den
Unterdruckraum zu definieren, dann gibt es keine Wände oder
irgendeine Anlage, die den Betrieb oder die Wartung in der gleichen
Weise behindert, als wenn feststehende Strukturen angewendet werden
würden.
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Wenn
die äußeren Flächen von
der Rohrleitung oder einer anderen Einrichtung so eingerichtet sind,
das sie im Wesentlichen in dem Unterdruckraum oberhalb von den Luftfeder-
und/oder Luftrichtvorrichtungen vertikal sind, wodurch der Raum
sich bis zu dem Aufroller nach oben erstreckt, dann können derartige
Flächen
kaum irgendwelchen Papierstaub ansammeln. Außerdem hat die obere Fläche von
den Luftfeder- und/oder Luftrückrichtvorrichtungen
in vorteilhafter Weise eine derartige Form, dass kein Papierstaub
sich dort ansammeln kann.
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Wenn
die Rohrleitung und die andere Einrichtung durch die annähernd horizontale
Wand gerichtet sind, die den oberen Teil des Unterdruckraumes definiert,
dann kann keine dieser Strukturteile irgendwelche wesentlichen Mengen
an Papierstaub sammeln.
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Wenn
der abgedeckte Bereich zwischen dem Glättzylinder und dem Aufroller
eine Kammer aufweist, die an ihrem unteren Teil eine Wand hat, die die
Kammer von dem Raum unterhalb von dieser trennt, und wobei in der
Kammer ein Überdruck
mit der Hilfe einer Luftströmung
eingerichtet ist, dann kann kein Staub in diese Kammer aufgrund
des Überdrucks
treten. Sogar ein geringfügiger Überdruck
ist ausreichend, um zu verhindern, das Papierstaub in die Kammer
tritt. Wenn die Liefer- und Abgaberohrleitung, die Papierstaubsaugeinrichtung-
und Reguliervorrichtungen in der Kammer montiert sind, dann sind
derartige Vorrichtungen in diesem Raum vor Papierstaub gut geschützt.
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Wenn
eine Gebläseeinrichtung
nahe zu der oberen Fläche
des abgedeckten Raumes angeordnet ist, bläst diese Gebläseeinrichtung
mit Druck beaufschlagte Luft gegen die obere Fläche von dem abgedeckten Bereich
entgegen der Maschinenrichtung, wobei dann die Gebläseeinrichtung
die Luft in Bewegung so stark hält,
das kein Papierstaub sich an einer derartigen Fläche ansammeln kann. Darüber hinaus ist
eine derartige Gebläseeinrichtung
einfach und kostengünstig
herzustellen, einzubauen und zu betreiben.
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Wenn
Luft von der Gebläsevorrichtung
bei einer Strömungsrate
abgegeben wird, die so hoch ist, das kein Papierstaub an der oberen
Fläche
vom dem abgedeckten Bereich zurück
bleibt, dann kann der Papierstaub, der stehts mit der Luft strömt, sich
nicht in diesen Bereichen ansammeln. Wenn eine Vielzahl an Düsen oder
Düsengruppen
und/oder gerichtete Gebläseöffnungen
so eingerichtet sind, das sie gegen die obere Fläche von dem abgedeckten Bereich blasen,
so dass aufgrund ihrer kombinierten Wirkung der gesamte abgedeckte
Bereich oder zumindest der Hauptteil von diesem frei von einer Papierstaublage gehalten
wird, dann kann der abgedeckte Bereich recht sauber ohne irgendwelche
weiteren Vorgänge gehalten
werden.
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Die
vorliegende Erfindung ist nachstehend detaillierter unter Bezugnahme
auf die beigefügten Zeichnungen
aufgezeigt.
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1 zeigt
in schematischer Weise eine Seitenansicht von einem Aufbau gemäß der vorliegenden
Erfindung an dem Trockenende einer Papiermaschine.
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2 zeigt
in schematischer Weise eine Seitenansicht von einer Luftrückricht-
und Luftfederfördereinrichtung
für die
Papierbahn gemäß dem Aufbau
von 1.
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3 zeigt
in schematischer Weise in einer dreidimensionalen Ansicht den oberen
Aufbau von dem abgedeckten Bereich von dem Aufbau gemäß 1.
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4 zeigt
in schematischer Weise in einer Seitenansicht einen anderen Aufbau
wie jenen von 1 an dem Trockenende einer Papiermaschine.
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5 zeigt
in schematischer Weise einen Aufbau wie jenen von 1,
jedoch wird hierbei ein sogenannter Durchlufttrocknungszylinder,
der mit einem Sieb versehen ist, als der Trocknungszylinder verwendet.
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Mit
dem Bezugszeichen 1 in der Zeichnung 1 ist ein
Glättzylinder
bezeichnet, dessen oberen Teile vollständig durch die Hälften 2' und 2'' der Haube 2 abgedeckt
sind. Die Pfeile a zeigen grundsätzlich
das Blasen gegen die Oberfläche
der Papierbahn. Der Glättzylinder
hat eine Schaberklinge 3, die die Papierbahn von der Oberfläche des
Glättzylinders
löst. Mit
dem Bezugszeichen 4 ist eine Bahnführungseinrichtung gezeigt,
mit der der Lauf der Papierbahn 5 geführt wird und die die Richtung
der Papierbahn 5 vor dem Aufroller 6 ändert, wenn
dies erforderlich ist. Um die Papierbahn vor dem Aufroller 6 zu
führen, kann
eine Hilfseinrichtung 7 angewendet werden, beispielsweise
der Gebläsekasten
und der Stützzylinder,
die in 1 gezeigt sind. Außerdem ist es möglich, verschiedene
Einrichtungen zum Behandeln der Bahn anzuwenden, wie beispielsweise
ein (nicht gezeigter) Kalander. In der Maschinenrichtung, die durch
den Pfeil 8 gezeigt ist, befindet sich nach der Haube 2 ein
abgedeckter Bereich 9, der sich mit dem Haubenabschnitt 2'' an einem Punkt 10 so
verbindet, dass die obere Fläche
von dem Haubenabschnitt 2'' an diesem Punkt
und die obere Fläche
von dem abgedeckten Bereich 9 zumindest ungefähr an der
gleichen Höhe
sind, und außerdem
erstrecken sie sich zumindest ungefähr in der gleichen Richtung. Die
Verbindung zwischen dem Haubenabschnitt 2'' und
dem abgedeckten Bereich 9 ist zumindest ungefähr dicht.
An jenem Ende von dem abgedeckten Bereich 9, das zu dem
Aufroller 6 hinweist und an dem der abgedeckte Bereich 9 mit
einer ungefähr
ebenen oberen Fläche
in der Maschinenrichtung endet, ist ein Gebläsekasten 11 eingerichtet,
der ein Teil von dem Gebläsegerät ist, so
dass dieser Gebläsekasten Luft
in der Richtung des Pfeils 12 durch einen Schlitz an der
oberen Fläche
des abgedeckten Bereiches 9 bläst, wobei die Luft eine Geschwindigkeit
hat, die so hoch ist, dass kein Papierstaub oder dergleichen in dem
effektiven Bereich des Gebläses
zurück
bleibt.
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Mit
dem Bezugszeichen 13 ist ein zweiter Gebläsekasten
bezeichnet, der in der gleichen Weise wie der Gebläsekasten 11 arbeitet.
Die Länge
von den Gebläsekästen 11, 13 in
der Querrichtung der Papiermaschine ist ungefähr die gleiche wie die Breite
von dem abgedeckten Bereich 9 in der Maschinenquerrichtung.
Natürlich
können
sogar mehr Gebläsekästen vorhanden
sein, wodurch der Reinigungseffekt im Allgemeinen noch zuverlässiger ist,
sogar wenn die Gebläsegeschwindigkeit
sehr gering währe.
Anstelle von Gebläsekästen ist
es möglich,
Düsenreihen
anzuwenden, die eine große
Anzahl an Düsen
haben. Um einen effektiven Reinigungseffekt von dem Gebläse zu haben,
ist der abgedeckte Bereich 9 aus einem Material gestaltet,
das eine glatte Oberfläche
hat, wie beispielsweise eine beschichtete Stahlplatte. An dem Ende
von dem abgedeckten Bereich 9, nahe zu dem Aufroller 6,
befindet sich ein bewegliches Teil 14 beispielsweise ein
Dämpfer
oder dergleichen, der bewegt werden kann, wenn eine Rolle gewechselt
wird. Die Aufgabe von dem beweglichen Teil 14 ist das Abdecken
von dem Bereich des Aufrollers 6, so dass zumindest keine
wesentlichen Mengen an Papierstaub auch aus dieser Richtung in den Papiermaschinenraum
gelangen können.
Der bewegliche Teil 14 kann beispielsweise faserverstärkter Gummi
oder Kunststoff sein, der in einer Rahmenstruktur montiert ist,
die durch (nicht dargestellte) pneumatische Zylinder bewegt wird.
Der bewegliche Teil 14 kann sogar so groß sein,
dass er zusätzlich
zu dem Ende auch einen Teil von dem Endstückende der oberen Fläche des
abgedeckten Bereiches 9 abdeckt.
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Der
abgedeckte Bereich 9 hat außerdem eine Kammer 15,
die an ihrem unteren Teil einen Boden 16 hat, der eine
annähernd
dichte Struktur nach unten ausbildet. Die Struktur der Kammer 15 ist
derart, dass während
des Laufens der Papiermaschine eine Inspektion, eine Einstellung
und Steuervorgänge,
sogar Wartungsvorgänge,
in der Kammer 15 ausgeführt
werden können.
Daher sind Passagen zu der Kammer, eine Tür, die dicht verschlossen werden kann,
ein Eingangsrolltüraufbau,
sofern erforderlich, und eine Beleuchtung eingerichtet. Ein geringfügiger Überdruck
im Vergleich zu dem Luftdruck in dem Papiermaschinenraum wird in
der Kammer 15 gehalten, so dass Papierstaub, der von der
Papierbahn 5 unterhalb der Kammer 15 kommt, nicht
in die Kammer 15 laufen kann. Eine Rohrleitung und eine
Anlage, die sich auf den Betrieb des Trockenendes der Papiermaschine
beziehen, sind in der Kammer 15 angeordnet.
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Das
Eingangsluftrohr 17 und das Abgabeluftrohr 18 sind
schematisch dargestellt, und sie sind zu der Seite des Trockenendes
der Papiermaschine so gerichtet, dass sie kein Hindernis für die Anlage
oberhalb des abgedeckten Bereiches 9 oder in entsprechender
Weise für
die Anlage unterhalb der Kammer 15 aufzeigen würden. Die
eigentliche Rohrleitung innerhalb der Kammer 15 ist nicht
gezeigt. Das Eingangsluftrohr 17 verzweigt in viele Zuführleitungen, in
denen die Druckhöhen
und Strömungen
so gesteuert werden, dass sie für
jede Anwendung geeignet sind. In 1 ist die
Zuführleitung 19 dazu
gedacht, dass sie durch die Bahnführungseinrichtung 4 verwendet
wird, und die Zuführleitung 20 ist
für den
Bedarf der Hilfsanlage 7 gedacht. Luftzuführungen
sind auch für
die Gebläsekästen 11 und 13 und
auch für das
Vorsehen eines Überdrucks
in der Kammer 15 selbst vorgesehen. Das Abgabeluftrohr 18 aus
der Kammer 15 nimmt auch die Abgabeluftströmung von dem
Abgabeluftrohr 21 der Bahnführungseinrichtung 4 auf.
Der Abgabeluftgebläsekasten 22 unterstützt, dass
ein geringfügiger
Unterdruck in dem Raum 23 unterhalb der Kammer 15 gehalten
wird, indem die Luft und mit ihr der Papierstaub in das Abgabeluftrohr 18 gerichtet
wird. Ein Luftvorhang 24 wird verwendet, um die den Papierstaub
enthaltende Luftströmung aufgrund
des Aufrollers 6 in den Raum 23 und weiter in
das Abgabeluftrohr 18 zu richten. Luftvorhänge können an
dem Heißende
der Papiermaschine auch an anderen Orten (diese sind nicht gezeigt)
verwendet werden, wenn eine noch effizientere Art und Weise erforderlich
ist zum Verhindern eines schädlichen Verteilens
von Papierstaub in den Papiermaschinenraum.
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In
dem Raum 23 sind die Rohrleitung und die entsprechenden
Vorrichtungen zumindest annähernd
vertikal, so dass der Papierstaub sich nicht an irgendeiner Oberfläche ansammeln
könnte
und somit Störungen
bei der Produktion bewirken könnte.
Unterhalb der Papierbahn 5 sind sehr wenige Vorrichtungen
vorhanden, so dass die Papierbahn 5 bei einer möglichen
Produktionsunterbrechung ohne Hindernis zu einem (nicht dargestellten)
herkömmlichen Raum
passieren kann, der für
den Fertigungsabfall unterhalb der Papierbahn 5 gestaltet
ist.
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Bei
dem. in 1 dargestellten Aufbau befindet
sich ein abgedeckter Bereich 9 in dem Bereich, der unter
Betrachtung in der Maschinenrichtung sich nach der Haube 2 des
Glättzylinders 1 befindet,
wobei die Haube als solche herkömmlich
ist, wodurch der abgedeckte Bereich an dem Trockenende der Papiermaschine
hauptsächlich
gänzlich
den Bereich abgedeckt, von dem der überwiegend hauptsächliche
Teil des Papierstaubs in die Luft von dem Papiermaschinenraum ohne
einen Aufbau gemäß der vorliegenden
Erfindung verteilt worden ist. Ein bewegliches Teil 14 und
ein Luftvorhang 24 werden außerdem angewendet, um den abgedeckten
Bereich 9 zu definieren. Innerhalb des abgedeckten Bereiches 9 sind
die Anlage 4, 7, die die Papierbahn 5 befördert und
führt,
zusätzlich
so eingerichtet, dass sie so arbeiten, dass der Papierstaub nicht
dazu in der Lage wäre,
sich an irgendeinem Bereich innerhalb der Einflusssphäre der Papierbahn
zumindest in einer schädlichen
Weise anzusammeln, um die Lauffähigkeit
der Papiermaschine zu verbessern.
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2 zeigt
detaillierter mit dem Bezugszeichen 25 eine Bahnführungseinrichtung,
die Luftrückrichtvorrichtungen 26 und 27 für ein kontaktfreies Rückrichten
der Papierbahn 5 hat, und zwischen diesen Vorrichtungen
eine Luftfederfördervorrichtung 28 hat,
die auch in einer kontaktfreien Weise die Papierbahn nach vorn befördert. Der
Pfeil 8 zeigt die Maschinenrichtung. Der Aufbau von dem
Trockenende der Papiermaschine bestimmt, ob beide Luftrückrichtvorrichtungen 26 und 27 erforderlich
sind. Auch der Winkel, mit dem die Papierbahn 5 in den
Luftrückrichtvorrichtungen 26, 27 ein
Rückrichten
erforderlich macht, hängt
von dem Aufbau und der Dimensionierung des Trockenendes der Papiermaschine
ab.
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Außerdem kann
die Luftfederfördervorrichtung 28 einen
Aufbau haben, bei dem die Papierbahn geringfügig ihre Richtung ändert (dies
ist nicht gezeigt). Es sollte außerdem beachtet werden, dass dann,
wenn dies erforderlich ist, die Luftrückrichtvorrichtungen 26, 27 und
die Luftfederfördervorrichtung 28 auch
die Papierbahn 5 trocknen können. Die Luft, die durch diese
Vorrichtungen zu der Papierbahn 5 für den Zweck des Beförderns oder
Rückrichtens
geliefert wird, kann sogar sehr heiß sein, was ein zusätzliches
Trocknen der Papierbahn vorsieht. Das zusätzliche Trocknen durch die
Luftfeder (Luftsuspension) ermöglicht
das Schaben der Bahn bei einer höheren
Feuchtigkeit, wodurch weniger Papierstaub erzeugt wird. Gemäß den Anforderungen
kann die Luft, die durch die Luftrückrichtvorrichtung 26 geliefert
wird, heißer
oder kälter
als die Luft sein, die an der Papierbahn 5 in dem Bereich
der Luftfederfördervorrichtung 28 einwirkt,
und das gleiche gilt natürlich auch
für die
Luftrückrichtvorrichtung 27.
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3 zeigt
in der Maschinenrichtung 8, die durch einen Pfeil gezeigt
ist, einen abgedeckten Bereich 9 nach den Hälften 2', 2'' der Haube 2, wobei der
obere Teil von dem abgedeckten Bereich durch Platten 29 (29', 29'', 29''' und so weiter)
ausgebildet ist. Die Platten sind durch Nahtbildung verbunden, und
daher bilden die Nähte
zwischen den Platten geringfügig
erhöhte
Rippen in der Längsrichtung
der Papiermaschine. Die Schlitzdüsen
von den Gebläsekästen 11 und 13 blasen
Luft in der Richtung des Pfeils 12. Die Rippen richten
die geblasene Luft so, dass sie in der Richtung des Pfeils 12 gehalten
wird. Ein zusätzlicher
(nicht dargestellter) Gebläsekasten kann,
wenn dies erforderlich ist, nahe zu der Grenzfläche der Haubenhälften 2', 2'' montiert sein, um das Blasen noch effektiver
zu gestalten, in der gleichen Weise wie bei den Gebläsekästen 11 und 13.
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Bei
dem Aufbau gemäß 4 hat
der abgedeckte Bereich 9 einen deutlich gekrümmten oberen Teil
unter Betrachtung von einer Seite der Papiermaschine, und auch der
obere Teil der Haube 2 ist gekrümmt. Die Zeichnung zeigt außerdem die
Rollen 30 des Aufrollers, die einen Wickelvorgang erwarten. Der
bewegliche Teil 14 befindet sich an dem Ende des abgedeckten
Bereiches 9. Die Luftvorhänge 24 und 31,
die nahe zu dem Aufroller sind, richten die Strömungen in den Raum 23 und
weiter aus diesem heraus in den Abgabeströmungskasten 22.
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Der
Aufbau gemäß 5 nutzt
einen perforierten Trocknungszylinder 32, bei dem sich
die Papierbahn 5 an einem Sieb 33 befindet. Ein
derartiger Aufbau wird Durchlufttrocknen genannt, da eine Vielzahl
an Löchern
in der Oberfläche
von dem Trocknungszylinder 32 vorhanden ist, durch die
Luft durch das Sieb 33 in den Trocknungszylinder 32 im
Prinzip in der Richtung gesaugt wird, die durch die Pfeile b gezeigt
ist. Die Anwendung des Durchlufttrocknens macht im Allgemeinen effektivere
zusätzliche
Trocknungsanordnungen zwischen dem Trocknungszylinder 32 und
dem Aufroller 6 erforderlich als die Anwendung eines Glättzylinders,
jedoch sind in 5 diese als solche bekannten
Vorrichtungen, beispielsweise Trocknungszylinder, nicht gezeigt.
Jedoch ist es wesentlich, dass der Papierstaub effektiv aus dem Bereich
zwischen dem Trocknungszylinder und dem Aufroller entfernt wird,
und dass der abgedeckte Bereich 9 sich auch über diese
Bereiche erstreckt.
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Der
Aufbau gemäß der vorliegenden
Erfindung kann nicht nur in Verbindung mit neuen Papiermaschinen
angewendet werden, sondern auch in Verbindung mit alten Maschinen,
wenn deren Anlage an dem Trockenende umgebaut wird. Ein Raum 23 mit
einem Unterdruck, eine Kammer 15 und eine Bahnfördereinrichtung 4 gemäß der vorliegenden
Erfindung können
unterhalb des abgedeckten Bereichs 9 eingerichtet sein,
wodurch die Aufgabe der Erfindung gelöst ist. Wenn die Haube 2 von
dem Glättzylinder 1 nicht
umgebaut wird, dann ist es möglich, (nicht
dargestellte) Gebläsekasten
in dem oberen Teil der Haube anzuordnen, die die gleiche Aufgabe
haben und das gleiche Betriebsprinzip wie der Gebläsekasten 11.
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Die
vorliegende Erfindung ist nicht auf das aufgezeigte Ausführungsbeispiel
beschränkt,
sondern verschiedene Abwandlungen von diesem sind innerhalb des
Umfangs der beigefügten
Ansprüche denkbar.