EP1354677A2 - Wasserstrahl-Schneideinrichtung - Google Patents

Wasserstrahl-Schneideinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP1354677A2
EP1354677A2 EP03001815A EP03001815A EP1354677A2 EP 1354677 A2 EP1354677 A2 EP 1354677A2 EP 03001815 A EP03001815 A EP 03001815A EP 03001815 A EP03001815 A EP 03001815A EP 1354677 A2 EP1354677 A2 EP 1354677A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
water jet
cutting device
fibrous web
jet cutting
support plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03001815A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1354677B1 (de
EP1354677A3 (de
Inventor
Karlheinz Straub
Michael Dr. Sollinger
Ralf Pfifferling
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1354677A2 publication Critical patent/EP1354677A2/de
Publication of EP1354677A3 publication Critical patent/EP1354677A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1354677B1 publication Critical patent/EP1354677B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/004—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor by means of a fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/04—Processes
    • Y10T83/0591—Cutting by direct application of fluent pressure to work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/182—With means to weigh product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2066—By fluid current
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/222—With receptacle or support for cut product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/364—By fluid blast and/or suction

Definitions

  • the invention relates to a water jet cutting device for separating a Strip from a running paper, cardboard, tissue or other Fibrous web in a machine for producing and / or finishing the Fibrous web with at least one nozzle, whose water jet onto the fibrous web is directed.
  • the fibrous web is cut while avoiding tearing or even tearing Cutting with water jet supported on the opposite side.
  • This Support is usually provided by a cutting table. It happens during operation to contaminate the supporting surfaces by the fibers or additives the fibrous web.
  • the high pressure of the water jet leads in the course of the Time to wear out the surfaces hit by the water jet.
  • the cutting table therefore often has an opening to the water jet Removal and suction of impurities and water.
  • the severed Strips are sucked into a discharge funnel supported by vacuum. This is especially with regard to keeping the cutting table clean and the discharge of the strip very expensive.
  • the object of the invention is therefore the construction of the cutting device Simplify at least consistent operational security.
  • the object was achieved in that the water jet cutting device about over a pulper to catch the separated Strip of the fibrous web is arranged.
  • the cutting device needed in this Position in the paper machine no discharge and / or vacuum systems.
  • the complex cutting table can thus be reduced to a support plate.
  • the Support plate is very simple and ensures during cutting sufficient support of the fibrous web in the cutting area, the Support plate has a recess for the water jet so that it is unimpeded can pass through.
  • the cut edge strip falls from the support plate after the cutting point down.
  • the cut strip should run from one Guide device preferably in the form of a guide plate and / or one Guide part of the support plate and / or a compressed air and / or one Water jet nozzle can be influenced.
  • the support plate should be as level as possible Form a sliding surface that runs approximately parallel to the fibrous web.
  • the Fiber web at least in the unloaded state with the water jet run a distance along the gusset. Because of the level and preferably smooth sliding surface remains a sliding of the fibrous web during Cutting without negative effects. It has proven to be advantageous if the distance between the fibrous web and the sliding surface of the support plate especially in the unloaded state in the range of 0 to 2 mm, preferably is between 0 and 0.5 mm.
  • the rejects and parts of the fibrous web are collected in the pulper and the Pulp preparation fed for recycling. Because the guide supports the feeding of the separated strip into the pulper elaborate suction devices for guiding the separated edge strip be saved.
  • the nozzle and / or the Support plate and / or the guide device adjustable in terms of their position be designed.
  • the water jet cutting device can free pull of the fibrous web, be arranged in the dryer section. in the The fibrous web runs freely without moving on a belt, a roller or support similar.
  • the installation position is particularly easy due to the pulper position at the end a drying group, preferably after the last drying cylinder Realize dryer group, which is why the water jet cutting device there too should be used. After removing the dryer from the The water jet cutting device can thus advantageously be used between the dryer group one, especially the last drying cylinder of the drying group and one following guide roller may be arranged.
  • the fibrous web 1 runs in a dryer section of a paper machine for drying the same mostly alternately via heated drying cylinders 4 and suction Guide rollers 11.
  • the fibrous web 1 is thereby at least one drying wire 8th the respective drying group, the fibrous web 1 with the Drying cylinders 4 comes into contact.
  • the moisture content of the fibrous web 1 decreases and the Firmness too.
  • the Water jet cutting device for use. Because of the increased strength of the Fibrous web 1, this can be done in the free pull of the fibrous web 1.
  • the fibrous web 1 comes into the area of the water jet cutting device, this between the drying cylinder 4 and one following guide roller 5 is arranged.
  • This water jet cutter consists essentially of a nozzle 2, which is arranged above the fibrous web 1 is and directs the water jet approximately perpendicular to the fibrous web 1. to The fibrous web 1 is supported on the opposite side Support plate 3.
  • This support plate 3 has a flat and smooth surface and is in unloaded state about 0.5 mm from the fibrous web 1. During the Cutting, however, the fibrous web 1 is pressed against the support plate 3.
  • the support plate 3 according to FIG. 2 has a recess 12 for the water jet.
  • the support plate 3 also includes a guide part 10, which the forwarding of the severed edge strip into the pulper 6 Dryer section supported.
  • the support plate 3 extends parallel to the run of the fibrous web 1, it offers no possibility of attaching fibers and other dirt.
  • the separated strip 7 is in the under Water jet cutting device arranged pulper 6 out of the dryer section.
  • the collected fibrous web remnants can thus be recycled become.
  • a compressed air or water nozzle 9 blows Strip 7 in the direction of pulper 6.
  • Adhesive to drying cylinder 4 Remains of fibrous web are also removed by a scraper 13 from the drying cylinder 4 away.
  • the fibrous web 1 After the water jet cutting device, the fibrous web 1 reaches one other area of the paper machine, for example for painting or smoothing the Fibrous web 1.
  • the water jet cutting device is very simple and saves because of the without a suction device Considering the continuous operation a lot of energy.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)
  • Shovels (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Wasserstrahl-Schneideinrichtung zum Trennen eines Streifens (7) von einer laufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1) mit zumindest einer Düse (2), deren Wasserstrahl auf die Faserstoffbahn (1) gerichtet ist. Dabei soll die Einrichtung bei zumindest gleichbleibender Betriebssicherheit dadurch im Aufbau vereinfacht werden, dass sie über einen Pulper (6) installiert wird und somit keine Abführ- und Absaugsysteme notwendig sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Wasserstrahl-Schneideinrichtung zum Trennen eines Streifens von einer laufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn mit zumindest einer Düse, deren Wasserstrahl auf die Faserstoffbahn gerichtet ist.
Wegen des hohen Drucks des Wasserstrahls und der Gewährleistung eines sauberen Schnittes unter Vermeidung von Ein- oder gar Abrissen wird die Faserstoffbahn beim Schneiden mit Wasserstrahl auf der gegenüberliegenden Seite abgestützt. Diese Abstützung erfolgt meist durch einen Schneidtisch. Während des Betriebs kommt es zur Verschmutzung der stützenden Flächen durch die Fasern oder die Zusatzstoffe der Faserstoffbahn. Außerdem führt der hohe Druck des Wasserstrahls im Laufe der Zeit auch zum Verschleiß der vom Wasserstrahl getroffenen Flächen.
Gegenüber dem Wasserstrahl besitzt der Schneidtisch daher oft eine Öffnung zum Abführen und Absaugen der Verunreinigungen und des Wassers. Der abgetrennte Streifen wird dabei unterstützt durch Vakuum in einen Abführtrichter gesaugt. Dies ist insbesondere hinsichtlich der Sauberhaltung des Schneidtisches und der Abführung des Streifens sehr aufwendig.
Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufbau der Schneideinrichtung bei zumindest gleichbleibender Betriebssicherheit zu vereinfachen.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Wasserstrahl-Schneideinrichtung etwa über einem Pulper zum Auffangen des abgetrennten Streifens der Faserstoffbahn angeordnet ist. Die Schneideinrichtung benötigt in dieser Position in der Papiermaschine keinerlei Abführ- und/oder Vakuumsysteme.
Der aufwendige Schneidtisch kann somit auf einem Stützblech reduziert werden. Das Stützblech ist sehr einfach aufgebaut und gewährleistet während des Schneidens eine ausreichende Abstützung der Faserstoffbahn im Schneidbereich, wobei das Stützblech eine Aussparung für den Wasserstrahl besitzt, so dass dieser ungehindert hindurchtreten kann.
Der abgeschnittene Randstreifen fällt nach dem Schneidpunkt vom Stützblech herunter. Nach dem Stützblech sollte der Lauf des abgetrennten Streifens von einer Führungseinrichtung vorzugsweise in Form eines Führungsbleches und/oder eines Führungsteiles des Stützblechs und/oder einer Druckluft- und/oder einer Wasserstrahl-Düse beeinflusst werden.
Um Beschädigungen der Faserstoffbahn zu verhindern und der Anlagerung von Verschmutzungen entgegen zu wirken, sollte das Stützblech eine möglichst ebene Gleitfläche bilden, die etwa parallel zur Faserstoffbahn verläuft.
Für eine einwandfreie Schnittqualität und eine stabilen Schneidvorgang sollte die Faserstoffbahn zumindest im unbelasteten Zustand durch den Wasserstrahl mit einem Abstand an dem Stützblech entlang laufen. Wegen der ebenen und vorzugsweise glatten Gleitfläche bleibt ein Gleiten der Faserstoffbahn während des Schneidens ohne negative Wirkung. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn der Abstand zwischen Faserstoffbahn und der Gleitfläche des Stützblechs insbesondere im unbelasteten Zustand im Bereich von 0 bis 2 mm, vorzugsweise zwischen 0 und 0,5 mm liegt.
Im Pulper werden der Ausschuss und Teile der Faserstoffbahn gesammelt und der Faserstoffaufbereitung zur Wiederverwertung zugeführt. Da die Führungseinrichtung die Zuführung des abgetrennten Streifens in den Pulper unterstützt, können aufwendige Saugeinrichtungen zur Führung des abgetrennten Randstreifens eingespart werden.
Zur Anpassung an bestimmte Betriebsbedingungen sollten die Düse und/oder das Stützblech und/oder die Führungseinrichtung bezüglich ihrer Lage einstellbar gestaltet sein.
Wegen der bereits erhöhten Festigkeit kann die Wasserstrahl-Schneideinrichtung im freien Zug der Faserstoffbahn, im Bereich der Trockenpartie angeordnet werden. Im freien Zug läuft die Faserstoffbahn ohne sich auf einem Band, einer Walze oder ähnlichem abzustützen.
Besonders einfach lässt sich die Einbauposition aufgrund der Pulperposition am Ende einer Trockengruppe, vorzugsweise nach dem letzten Trockenzylinder der Trockengruppe realisieren, weshalb die Wasserstrahl-Schneideinrichtung auch dort eingesetzt werden sollte. Nach dem Wegführen des Trockensiebes der Trockengruppe kann so die Wasserstrahl-Schneideinrichtung mit Vorteil zwischen einem, insbesondere dem letzten Trockenzylinder der Trockengruppe und einer folgenden Leitwalze angeordnet sein.
Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1:
eine schematische Seitenansicht einer im Einsatz befindlichen Wasserstrahl-Schneideinrichtung und
Figur 2:
eine Draufsicht des Stützbleches 3.
Die Faserstoffbahn 1 läuft in einer Trockenpartie einer Papiermaschine zur Trocknung derselben meist abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 4 und besaugte Leitwalzen 11. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 von zumindest einem Trockensieb 8 der jeweiligen Trockengruppe geführt, wobei die Faserstoffbahn 1 mit den Trockenzylindern 4 in Kontakt kommt.
Während der Trocknung nimmt der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn 1 ab und die Festigkeit zu. Zur Herstellung sauberer Ränder der Faserstoffbahn 1, kommt die Wasserstrahl-Schneideinrichtung zum Einsatz. Wegen der erhöhten Festigkeit der Faserstoffbahn 1 kann dies im freien Zug der Faserstoffbahn 1 erfolgen.
Dies ist relativ einfach am Ende einer und insbesondere wie in der Figur 1 gezeigt der letzten Trockengruppe möglich. Nach dem Wegführen des entsprechenden Trockensiebes 8 kommt die Faserstoffbahn 1 in den Bereich der Wasserstrahl-Schneideinrichtung, wobei diese zwischen dem Trockenzylinder 4 und einer folgenden Leitwalze 5 angeordnet ist. Diese Wasserstrahl-Schneideeinrichtung besteht im wesentlichen aus einer Düse 2, die über der Faserstoffbahn 1 angeordnet ist und den Wasserstrahl etwa senkrecht auf die Faserstoffbahn 1 richtet. Zur Abstützung der Faserstoffbahn 1 befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite ein Stützblech 3. Dieses Stützblech 3 hat eine ebene und glatte Oberfläche und ist im unbelasteten Zustand etwa 0,5 mm von der Faserstoffbahn 1 entfernt. Während des Schneidens wird die Faserstoffbahn 1 jedoch an das Stützblech 3 gedrückt. Um ein Abspritzen zu verhindern, besitzt das Stützblech 3 gemäß Figur 2 eine Aussparung 12 für den Wasserstrahl. Das Stützblech 3 umfasst außerdem noch ein Führungsteil 10, welches die Weiterleitung des abgetrennten Randstreifens in den Pulper 6 der Trockenpartie unterstützt.
Da sich das Stützblech 3 parallel zum Lauf der Faserstoffbahn 1 erstreckt bietet es keine Möglichkeit zur Anlagerung von Fasern und anderen Verschmutzungen.
Nach dem Stützblech 3 wird der abgetrennte Streifen 7 in den unter der Wasserstrahl-Schneideinrichtung angeordneten Pulper 6 der Trockenpartie geführt. Die aufgefangenen Faserstoffbahnreste können so einer Wiederverwertung zugeführt werden.
Um den Streifen 7 nach dem Stützblech 3 zu führen sind hier Führungseinrichtungen vorgesehen. Nach dem Stützblech 3 bläst eine Druckluft- oder Wasserdüse 9 den Streifen 7 in Richtung Pulper 6. Am Trockenzylinder 4 anhaftenden Faserstoffbahnreste werden außerdem von einem Schaber 13 vom Trockenzylinder 4 entfernt.
Nach der Wasserstrahl-Schneideinrichtung gelangt die Faserstoffbahn 1 in einen anderen Bereich der Papiermaschine beispielsweise zum Streichen oder Glätten der Faserstoffbahn 1.
Die Wasserstrahl-Schneideinrichtung ist sehr einfach aufgebaut und spart wegen der ohne eine Saugvorrichtung auskommenden Randstreifenabführung unter Berücksichtigung des Dauerbetriebs sehr viel Energie.

Claims (10)

  1. Wasserstrahl-Schneideinrichtung zum Trennen eines Streifens (7) von einer laufenden Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung der Faserstoffbahn (1) mit zumindest einer Düse (2), deren Wasserstrahl auf die Faserstoffbahn (1) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wasserstrahl-Schneideinrichtung etwa über einem Pulper (6) zum Auffangen des abgetrennten Streifens (7) der Faserstoffbahn (1) angeordnet ist.
  2. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) im Schneidbereich an einem gegenüber der Düse (2) angeordneten Stützblech (3) entlang läuft.
  3. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
    das Stützblech (3) eine Gleitfläche bildet, die etwa parallel zur Faserstoffbahn (1) verläuft.
  4. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Faserstoffbahn (1) zumindest im unbelasteten Zustand durch den Wasserstrahl mit einem Abstand an dem Stützblech (3) entlang läuft.
  5. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Abstand zwischen Faserstoffbahn (1) und der Gleitfläche des Stützblechs (3) im Bereich von 0 bis 2 mm, vorzugsweise zwischen 0 und 0,5 mm liegt.
  6. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    der Lauf des abgetrennten Streifens (7) nach dem Stützblech (3) von einer Führungseinrichtung vorzugsweise in Form eines Führungsbleches und/oder eines Führungsteiles (10) des Stützbleches (3) und/oder einer Druckluftund/oder einer Wasserstrahl-Düse (9) beeinflusst wird.
  7. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Düse (2) und/oder das Stützblech (3) und/oder die Führungseinrichtung in ihrer Lage einstellbar sind.
  8. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wasserstrahl-Schneideinrichtung im freien Zug der Faserstoffbahn (1), vorzugsweise im Bereich der Trockenpartie angeordnet ist.
  9. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wasserstrahl-Schneideinrichtung am Ende einer Trockengruppe, vorzugsweise nach dem letzten Trockenzylinder (4) der Trockengruppe angeordnet ist.
  10. Wasserstrahl-Schneideinrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass
    die Wasserstrahl-Schneideinrichtung zwischen einem Trockenzylinder (4) und einer folgenden Leitwalze (5) angeordnet ist.
EP20030001815 2002-04-20 2003-01-29 Maschine mit Wasserstrahl-Schneideinrichtung Expired - Lifetime EP1354677B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002117723 DE10217723A1 (de) 2002-04-20 2002-04-20 Wasserstrahl-Schneideinrichtung
DE10217723 2002-04-20

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1354677A2 true EP1354677A2 (de) 2003-10-22
EP1354677A3 EP1354677A3 (de) 2005-02-23
EP1354677B1 EP1354677B1 (de) 2007-08-22

Family

ID=28458947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20030001815 Expired - Lifetime EP1354677B1 (de) 2002-04-20 2003-01-29 Maschine mit Wasserstrahl-Schneideinrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7166194B2 (de)
EP (1) EP1354677B1 (de)
AT (1) ATE370822T1 (de)
CA (1) CA2425682A1 (de)
DE (2) DE10217723A1 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10315703A1 (de) * 2003-04-07 2004-10-21 Voith Paper Patent Gmbh Wasserstrahlschneiden
FI116664B (fi) 2004-06-18 2006-01-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja laite paperi- tai kartonkikoneessa
DE102009056625B9 (de) * 2009-12-02 2011-05-12 Paprima Industries Inc., Dorval Verlängerungseinrichtung für einen Luftleitkasten
US20110240706A1 (en) * 2010-03-30 2011-10-06 Brian Christopher Schwamberger Web diverting apparatus
US9217225B2 (en) 2012-02-28 2015-12-22 Paprima Industries Inc. Paper manufacturing
US8968519B2 (en) * 2013-03-14 2015-03-03 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Sheet edge trimming and removal from a structured paper fabric
EP3020520B1 (de) * 2014-11-14 2018-01-03 HP Scitex Ltd Flüssigstickstoffstrahlstromverarbeitung von Papier, Kartons oder Pappe
FR3085974B1 (fr) 2018-09-14 2020-12-18 Oberthur Fiduciaire Sas Procede de fabrication d'un materiau en feuille, machine, materiau en feuille et document de securite correspondants
FI131085B1 (en) 2022-02-17 2024-09-17 Valmet Technologies Oy Method and system for the production of fiber webs

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3891157A (en) * 1973-06-04 1975-06-24 Beloit Corp Slitting mechanism for winder
DE2656242C2 (de) * 1976-12-11 1978-12-21 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Vorrichtung zum Trennen einer Faserbahn
SE447584B (sv) * 1983-06-01 1986-11-24 Valmet Kmw Ab Forfarande och anordning for att senka energiatgangen vid torkning av en pappersbana
FI83249C (fi) * 1988-03-15 1991-06-10 Valmet Paper Machinery Inc Kalandreringsanlaeggning och -foerfarande.
EP0490906B1 (de) * 1989-09-08 1994-01-05 Fibron Machine Corporation Wasserstrahl-schneideinrichtung für einen sich bewegenden papierbogen
FI84742C (fi) * 1990-02-22 1992-01-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning vid skaerning av spetsdragningsbandet av en pappersbana.
US5644962A (en) * 1991-11-19 1997-07-08 Valmet Corporation Dryer section of a paper or board machine including an arrangement for cutting a leader of the web
FI98346C (fi) * 1994-03-31 1997-06-10 Enfoplan Oy Menetelmä ja laitteisto liikkuvan paperirainan reunan leikkaamiseksi
US6327948B1 (en) * 1995-09-26 2001-12-11 Esko Tuori Method and apparatus for cutting the edge of a moving paper web
FI104644B (fi) * 1998-08-17 2000-03-15 Valmet Corp Menetelmä ja laite paperikoneella rainan siirtämiseksi formeriosalta puristinosalle
US6358367B1 (en) * 2000-02-01 2002-03-19 Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. Pulping system for a paper machine
DE10016754A1 (de) * 2000-04-04 2001-10-11 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
DE10017288A1 (de) * 2000-04-06 2001-10-31 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung zum Schneiden von Papierbahnen
FI115203B (fi) * 2000-10-02 2005-03-31 Metso Paper Inc Laitteisto erityisesti paperiradan leikkaamiseksi vesisuihkulla

Also Published As

Publication number Publication date
DE10217723A1 (de) 2003-10-30
DE50307989D1 (de) 2007-10-04
US7166194B2 (en) 2007-01-23
ATE370822T1 (de) 2007-09-15
EP1354677B1 (de) 2007-08-22
US20030196531A1 (en) 2003-10-23
CA2425682A1 (en) 2003-10-20
EP1354677A3 (de) 2005-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1245729B1 (de) Vorrichtung zum Überführen einer Bahn
AT508470B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum übertragen einer faserbahn von einem stützgewebe zu einem anderen
EP0639668A2 (de) Trockenpartie
DE3524006A1 (de) Vorrichtung in einer papiermaschine zum transport und zur fuehrung des bahnendauffuehrungsbandes
EP0933473A2 (de) Doppelsieb-Former
EP1354677B1 (de) Maschine mit Wasserstrahl-Schneideinrichtung
DE2920713A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abnahme einer bahn vom bildungssieb und zu ihrer ueberfuehrung an ein tuch der presspartie einer papiermaschine
DE60106101T2 (de) Überführen einer Aufführspitze einer Papierbahn
EP0522093B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum reinigen eines umlaufenden papiermaschinensiebes
EP3987113B1 (de) Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE19882574C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Stoffbahn
DE3400939C2 (de)
DE10140800A1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE60215526T2 (de) Gerät zum Führen eines Bahnaufführendstückes über einen leeren Raum
DE1147470B (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bahnen aus Papier, Pappe od. dgl.
DE3731541C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur stabilisierten Führung einer bewegten Materialbahn
DE4108167A1 (de) Einrichtung zum entfernen von ausschuss
EP0689627A1 (de) Zugfreie bahnüberführung in einer pressenpartie
DE102009027608A1 (de) Trockenpartie
DE102004042637A1 (de) Pressvorrichtung für eine Papiermaschine
DE9103056U1 (de) Einrichtung zum Entfernen von Ausschuß
EP3833816A1 (de) Pressanordnung
DE10231074A1 (de) Pressanordnung
DE2706582A1 (de) Papiermaschine
EP1384810A2 (de) Reinigungs- und Entwässerungsvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO

17P Request for examination filed

Effective date: 20050823

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT DE FI SE

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060306

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

RTI1 Title (correction)

Free format text: MACHINE WITH WATER-JET CUTTING DEVICE

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: PFIFFERLING, RALF

Inventor name: SOLLINGER, MICHAEL, DR.

Inventor name: STRAUB, KARLHEINZ

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50307989

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071004

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: TRGR

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20080526

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20110113

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20120123

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20120625

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120622

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 370822

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130131

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130801

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130129

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130131

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50307989

Country of ref document: DE

Effective date: 20130801