DE2321592A1

DE2321592A1 - Verfahren und vorrichtung zum thermodrucken in verbindung mit einer damit synchron durchgefuehrten relief- und/oder flaechenbildenden musterung von polstoffen

Info

Publication number: DE2321592A1
Application number: DE2321592A
Authority: DE
Inventors: Peter Fennekels; Herbert Schuetze
Original assignee: Girmes Werke AG
Current assignee: Girmes Werke AG
Priority date: 1973-04-28
Filing date: 1973-04-28
Publication date: 1974-11-14
Also published as: FR2227135A1; US4018066A; FR2227135B1; GB1471376A; DE2321592B2; DE2321592C3; BE814207A

Description

Firma Girmes-Werke A.G., 4155 Grefrath-Oedt

Verfahren und Vorrichtung zum Thermodrucken in Verbindung mit einer damit synchron durchgeführten relief- und/oder flächenbiIdenden Musterung von Polstoffen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Thermodrucken in Verbindung mit einer damit synchron durchgeführten relief- und/oder flächenbildenden Musterung von Polstoffen die für Tierfellimitate bestimmt sind und einen aus thermoplastischen Fasern bestehenden Faserflor aufweisen. Das Bedrucken der textilen Bahnen insbesondere der Polstoffe erfolgt erfindungsgemäß nach den ansich bekannten Prinzipien des Thermodrucks jedoch unter Benutzung einer speziell für den Thermodruck auf den hoch druckempfindlichen Polstoffen entwickelten neuartigen Vorrichtung.

Unter Thermodruck im Sinne der Erfindung soll das bekannte Druckverfahren verstanden werden, bei welchem die Farbstoffübertragung von der z.B. aus Papier be-

409846/0545

stehenden Druckfolie auf das zu färbende Gut durch Sublimation der Farbstoffe mit Hilfe trockener Hitze erfolgt.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung betrifft eine Musterungseinrichtung zur relief- und/ oder flächenbildenden Musterung der Polstoffoberfläche welcher Vorgang erfindungsgemäß unmittelbar an den Thermodruckprozess anschließt und synjzlchron mit ihm abläuft. Da die zu bedruckende Ware durch den Thermoruckprozess-Ohnehin" in einen auch für den relief- und/oder flächenbildenden Musterungsprozess erforderlichen Temperaturbereich aufgeheizt wird, ergibt sich- somit die Möglichkeit einer direkten Koppelung beider Ausrüstungsprozesse.

Auf diese Weise können nicht nur sehr feine Zeichnungen von Tierfellen auf die Poldecke übertragen werden, sondern es kann ein zu dem Farbcolorit dazugehörendes relief- und/oder fläohenhaftes Muster in völliger rapportmäßiger Übereinstimmung beider Dessins übertragen werden.

unter einer Musterungseinrichtung zur relief- und/ oder flächenbildenden Musterung der Polstoffoberfläche sollen ansich bekannte Vorrichtungen wie sie zum Prägen, Bügeln, Schablonieren u. a. bei der Herstellung von Tierfellimitaten in Benutzung sind, verstanden werden. Z.B. die Anordnung einer Prägewalze mit Gegenwalze, wobei die Prägewalze unbeheizt bleibt und in ihrem: Inneren mit einer Kühlvorrichtung versehen ist und wobei weiterhin die Prägewalze gegenüber der zu prägenden Ware mit und ohne Friktion laufen

409846/0545

Für den Schablonierprozess ist besonders noch die Anwendung von RundschabIonen zu erwähnen.

Bei den für Fellimitate bestimmten Polstoffen mit einer aus thermoplastischen Fasern bestehenden Poldecke würde bei Anwendung des Thermodrucks in der bekannten Form durch den hohen Anpressdruck während des Druckvorganges der Flor zerdrückt. Dies verdirbt nicht nur das Aussehen der Ware, sondern verhin-Sert auch das Eindringen des sublimierten Farbstoffes tief in den Flor infolge der durch den hohen Anpressdruck erzeugten dachschindelartigen kompakten Florlage.

Wie gefunden wurde gelingt es mit Hilfe einer genau regulierbaren Feineinstellung des Abstandes zwischen Thermodruckpapier einerseits und der Poldecke andererseits diese Schwierigkeit zu überwinden. Die elastische Poldecke läßt sich ohne nachteilige Folgen zu etwa 40 - 60 % des Poldeckenvolumens zusammendrücken, also bei einer Florhöhe von ca. 12 mm auf eine Florhöhe von 5-6 mm. Kommt diese nur mäßig komprimierte Poldecke in der Heizzone von ca. 210 - 230° C mit dem aufgeheizten Thermopapier in direkte Berührung ergibt sich unerwarteterweise eine wesentlich bessere Farbübertragung durch Sublimation der Dispersionfarbstoffe auf die Ware als bei der sonst beim Thermodruck üblichen stärkeren Zusammenpressung von Stoff und Thermopapier. Die bei Naturfellimitaten aus Polstoffen hinsichtlich der Poldichte und Polhöhe sehr unterschiedlichen Warenqualitäten benötigen dementsprechend eine jeweils individuelle Einstellung des Abstandes der Poldecke von dem Thermodruckpapier. Die-

- 4 409846/0545

se Einregulierung ist für das einwandfreie Gelingen des Verfahrens von wesentlicher Bedeutung. Sie verhindert auf der einen Seite das zusfcarke Zerdrückt werden der empfindlichen Poldecke und ermöglicht andererseits das einwandfreie Sublimieren und Eindiffundieren der Farbstoffe des Thermodruckpapiers in die Fasern der Poldecke.

Die Erfindung wird an Hand eines in der Zeichnung Fig. 1 schematische im Schnitt dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Die Bezugszeichen in der Zeichnung Fig. 1 bedeuten:

1 = benutztes Thermodruck-Papier

2 = Heizplatte

3 = Thermodruck-Papier

4 = Umlenkwalze

5 = Polware (Einlauf)

6 = Bremswalze

7 = Führungstisch verstellbar

8 = Gewindespindel

9 = Umlenkwalze

10 = Prägewalze (mit eingebauter Kühlvorrichtung)

11 = Abzugswalze für Papier

12 = Abzugswalze für Polware

Die in der Figur dargestellte Vorrichtung zum Bedrucken des Polstoffes 5 mittels Sublimation der Farbstoffbeschichtung der Druckfolie 3 besteht im v/esentlichen aus dem verstellbaren Führungstisch 7 welcher mit Hilfe der Gewindespindel 8 in seinem Abstand von der Heizplatte 2 einreguliert werden kann. Dadurch kann die zwischen Heiz-

409846/0545

platte und dem Thermopapier einerseits und dem Führungstisch andererseits laufende Polware in genau definierter Weise auf ca. 40 - 60 % der jeweiligen Dicke der Poldecke zusammengedrückt v/erden. Unmittelbar im Anschluß an den Druckprozess der mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 m/Min, kontinuierlich vor sich geht, erfolgt das Prägen der noch heißön Ware durch die Prägewalze 10. Die Prägewalze enthält in ihrem Inneren eine nicht gezeigte Kühlvorrichtung. Die Aufheizung der Heizplatte 2 sowie die genaue Steuerung der erforderlichen Temperatur bis zum Plastizitätsbeginn der thermoplastischen Fasern der Poldecke erfolgt mit Hilfe ansich bekannter Temperatur-Steuerungsvorrichtungen.

In Fig. 2 und Fig. 3 sind zwie weitere Beispiele einer flächenhaften Musterung der bereits bedruckten Polware gezeigt.

Die Bezugszeichen in den Zeichnungen bedeuten:

Fig. 2 13 = Wirbelbalken

14 = Rundschablone

5 = bedruckte Ware

9 = Umlenkwalze

12 = Abzugswalze

Fig. 3 15 = Bügelstempel 16 = Bügeltisch

5 = bedruckte Ware

Der polseitig in der geschilderten Weise zu bedruckende Polstoff kann bereits eine Vorfärbung z. B. durch partiellen oder vollüber Druck vom Rücken her oder eine uni oder ombre*Färbung der Poldecke aufweisen.

4 0-9(8 46/0 545

Unter Polstoffen im Sinne der Erfindung sollen die nach den bekannten Techniken des Webens, Wirkens, Strickens, Tuftens, der Malipol und Voltextechnik u.s.w. hergestellten Polerzeugnisse verstanden werden. Als thermoplastische Polfasern im Sinne der Erfindung vorzugsweise Synthesefasern wie Polyamide, Polyacryle und ihre Mischpolymerisate, Polyester, Cellulose- 2^/2 Azetat und Triazetat und dergleichen.

409846/0545

Claims

Firma Girmes-Werke A.G. , 4155 Grefrath-Oedt 232159 Patentansprüche:

1.) Verfahren zum Thermodrucken und einer relief- und/oder flächenbildenden Musterung von Polstoffen die für Tierfellimitate bestimmt sind und einen aus thermoplastischen Fasern bestehenden Faserflor aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Thermodruck und die relief- und/oder flächenbildende Musterung synchron mit einander gekoppelt sind, der kontinuierlich durch die Heizzone geführte Polstoff einem solchen auf den jeweiligen Warencharakter abgestimmten Anpressdruck gegen das Thermodruckpapier ausgesetzt wird, daß ein etwa 40 - 60 % Zusairanengedrücktwerden der Poldecke eintritt und die mit dem Druckdessin versehene Ware in noch aufgeheiztem Zustande unmittelbar anschließend in ansich bekannter Weise mit einer relief- und/ oder flächenbildenden Musterung versehen wird welch letztere.in genauem Rapport zu dem Druckbild steht.

2.) Verfahren zum Thermodrucken in Verbindung mit einer relief- und/oder flächenbildenden Musterung von Polstoffen gemäß Anspruch 1 gekennzeichnet durch die Anwendung der bei der Herstellung von Tierfellimitaten benutzten Techniken des Prägens, Bügeins, Schablonierens u. a. für die Musterung.

3.) Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2 gekennzeichnet durch die Anwendung einer Prägewalze mit Gegenwalze wobei die Prägewalze unbeheizt bleibt und in ihrem Inneren mit einer Kühlvorrichtung versehen ist.

4.) Vorrichtung zum synchronen Thermodrucken und einer reliefund/oder flächenbildenden Musterung von Polstoffen

409846/0545

die für Tierfellimitate bestimmt sind, gekennzeichnet durch einen je nach der zu behandelnden Warenqualität in seinem Abstand von der Heizplatte 2 und dem daran anliegendem Thermodruckpapier 3 fein regulierbaren Führungstisch 7 welcher durch die verstellbare Gewindespindel 8.betätigt wird, sowie einer dem Führungstisch 7 unmittelbar nachgeordneten Einrichtung zur relief- und/oder flächenbildenden Musterung.

5.) Polstoff mit einem aus thermoplastischen Fasern bestehenderJFaserflor gekennzeichnet durch ein einem
Naturfell entsprechenden Farbcolorit und einer dazu genau im Rapport stehenden relief- und/oder flächenbildenden Musterung.

409846/05A5