DE2311096B2 - - Google Patents

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DE2311096B2
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Herbert Dr. Fitz
Franz Dr. Mayer
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Description

23 Π
0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines Perfluoralkyl-perfluorvinyläthers der Formel
CF2 = CF-OR
worin R eine Perfluoralkylkette mit 1 bis 10 C-Atomen bedeutet, versehen und unter Anwendung eines Druckes von 0,1 bis 20 kg/cm2 bei einer Temperatur von 320 bis 4000C zusammengepreßt werden.
Gegenstand der Erfindung sind auch Verbund-Formkörper, bestehend aus untereinander oder mit Formkörpern aus anderen, bis 4000C beständigen Materialien verbundenen, PolytetraJuoräthylen enthaltenden Formkörpern, deren Verbund durch eine verschweißte Zwischenlage hergestellt ist. Die Verbund-Formkörper sind dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenlage aus einem Copolymeren aus 90 bis 99,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent eines Perfluoralkylperfluorvinyläthers der Formel
CF2 = CF-OR
v/orin R eine Perfluoralkylkette mit 1 bis 10 C-Atomen bedeutet, besteht.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Copolymeren haben einen Gehalt von 90 bis 99,5 Gewichtsprozent, vorzugsweise 95 bis 99 Gewichtsprozent, Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 5 Gewichtsprozent, eines Perfluoralkyl-perfluorvinyläthers der Formel CF2 = CF — OR. R in der vorstehenden Formel bedeutet dabei eine Perfluoralkylkette mit 1 bis 10, vorzugsweise 1 bis 3, C-Atomen. Derartige Copolymere von Tetrafluoräthylen urtd Perflluoralkylperfluorvinyläthern, die nach an sich bekannten Verfahren hergestellt werden, sollen eine Schmelzviskosität von 0,5 bis 500 ■ 104 Poise, vorzugsweise 1 bis 100· 104 Poise, bei 38O°C aufweisen. Die 2'wischenlagen können auf die zu verbindenden Formkörper in jeder denkbaren Fcrm aufgebracht werden, insbesondere in Form einer eingelegten Folie, eines aufgebrachten Granulats oder Pulvers oder einer aufgebrachten und dann getrockneten Dispersion.
Zur Erzielung eines dauerhaften Verbundes ist während der Verschweißung die Anwendung eines Druckes auf die zu verbindenden Stellen oder Flächen erforderlich, der je nach den Material- oder Oberflächeneigenschaften der zu verbindenden Formkörper und je nach Art der angewandten Zwischenlage im Bereich von 0,1 bis 20 kg/cm2, vorzugsweise 0,5 bis 10 kg/cm2, liegen soll. Die Zeit der Einwirkung des Druckes beträgt, je nach seiner Höhe, nach der Viskosität der Zwischenlage und nach der angewandten Temperatur 1 bis 60 Minuten, vorzugsweise 10 bis 30 Minuten. Die Einwirkung des Druckes erfolgt unter erhöhter Temperatur bei 320 bis 400° C, vorzugsweise 360 bis 390° C.
Auf diese Weise können Formkörper aus reinem PTFE mit unterschiedlicher geometrischer Gestalt, wie Platten, Stäbe, Quader, Folien und andere, an planen Flächen miteinander verbunden werden. Es gelingt aber auch — und dabei wurden besonders gute Ergebnisse erzielt —, Formkörper und Folien aus den unter dem Namen »PTFE-Compounds« bekannten Mischungen von PTFE mit Füllstoffen, wie beispielsweise Glasfasern, Glaskugeln, Keramik-, Kohle-, Ruß-, Graphit-, Asbest-, Glimmer-, Talkum-, Stahl-, Kupfer-, Messing-, Bronze-, Blei-, Molybdänsulfid-, Bleidioxid-, Cadmiumoxid-. Titandioxid-, Aluminiumoxid- oder Bornitrid-Pulver, mit solchen Formkörpern aus dem gleichen oder aus einem anderen gefüllten PTFE-Material oder aus reinem, ungefülltem PTFE zu verbinden. Schließlich können derartige Formkörper aus reinem PTFE-Material oder aus gefütttem PTFE-Compound-Material auch mit vielen anderen metallischen oder nichtmetallischen Materialien, wie beispielsweise Stahl, Eisen, Kupfer, Aluminium, Bronze, Zink, Messing, Glas oder Keramik, sehr gut verbunden werden.
Die technische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist nach vielen in der Kunststoffinduslrie an sich bekannten Verschweißungsmethoden möglich, abhängig von der Art und Form der zu verbindenden Teile sowie von der Art des gewünschten Verbundes. Als besonders günstig haben sich jedoch die folgenden Methoden erwiesen: Eine lineare überlappende Verbindung von Folien mit Folien aus PTFE oder PTFE-Compounds gelingt am besten unter Verwendung einer einfachen bekannten Kunststoff-Schweißmaschine, die aus zwei waagrechten, durch ein Scharnier miteinander verbundenen, bis 400° C heizbaren Backen besteht, von welchen der obere mit Gewichten belastet werden kann. Die überlappend zu verbindenden Folien werden an der Uberlappungsstelle mit einer Zwischenlage aus einem der genannten Copolymeren versehen, zwischen die auf die vorgesehene Temperatur gebrachten Schweißbacken gelegt und durch Auflegen eines dem gewünschten Anpreßdruck entsprechenden Gewichts auf den oberen Schweißbacken eine bestimmte Zeit aneinandergepreßt.
Ein flächiger Verbund von Folien mit Folien aus PTFE oder PTFE-Compounds oder von Folien aus diesen Stoffen mit flächigen Gebilden aus anderen, oben angeführten metallischen oder nichtmetallischen Verbundpartnern läßt sich durch Aufeinanderpressen oder -walzen der zu verbindenden und mit einer Zwischenschicht aus dem Copolymeren versehenen Flächen unter den für Druck, Temperatur und Zeit angegebenen Bedingungen erreichen.
Kompliziert geformte Körper können nach Anbringen einer Zwischenlage aus einem der oben beschriebenen Copolymeren durch Aneinanderpressen mit einer Zwinge und durch 1- bis 60minutige Lagerung bei der gewünschten Temperatur miteinander verbunden werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise an bereits vorher gesinterten PTFE- und PTFE-Compound-Formteilen durchgeführt. Es können jedoch auch ungesinterte, durch Pressen oder Walzen hergestellte Formkörper verschweißt werden. Wenn das Verschweißen mit einem anderen Material in einer geschlossenen Form erfolgt, dann ist es auch möglich, von ungesintertem PTFE-Pulver auszugehen und den Preß-/Sinter-Vorgang mit dem Verschweißen zu kombinieren.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhaltenen Verbünde weisen gegenüber den nach bekannten Verfahren hergestellten Verbunden eine Reihe von wesentlichen Vorteilen auf. Sie sind hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften von außerordentlicher Festigkeit. Dies zeigt sich an den ermittelten Werten für die Zugscherfestigkeit. Vor allem zeigen sie jedoch eine hohe und bisher unerreichte Widerstandsfähigkeit gegen Schä'belastungen. Diese Schälfestigkeit ist in der Technik von besonderer Bedeutung bei den heute weit verbreiteten Lagerkonstruktionen aus PTFE- oder vor allem PTFE-Compound-Material.
Bei derartigen Konstruktionen ist die PTFE- oder PTFE-Compound-Gleitfläche mit Hilfe der Verschweißung auf einem Metalluntergrund befestigt und wird dort besonders auf Schälfestigkeit beansprucht.
Ferner sind die erhaltenen Verbünde thermisch außerordentlich hoch belastbar. Sie besitzen eine Dauertemperaturbeständigkeit bis 2600C. Außerdem sind sie gegen praktisch alle Chemikalien resistent.
Die zum Verschweißen verwendeten Copolymeren aus Tetrafluoräthylen und Perfluoralkyl-perfluorvinyläthern stellen außerdem einen hervorragenden Schmelzkleber dar und vermögen auch andere Materialien dauerhaft miteinander zu verbinden, also Metalle mit Metallen, Nichtmetalle mit Nichtmetallen und auch Metalle mit Nichtmetallen. So wurden für Verbindungen von Stahl und Aluminium mit Aluminium außerordentlich gute Zugrcherfestigkeitswerte erhalten.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung erläutern. Alle in den Beispielen angegebenen Meßwerte sind Mittelwerte aus drei Messungen.
Beispiel 1
Mit Hilfe einer einfachen Schweißvorrichtung, bestehend aus zwei bis 400° C heizbaren, mit einem Scharnier verbundenen horizontal liegenden Schweißbacken von 5 mm Breite wurden Verschweißungen von verschieden starken PTFE-Folien niit PTFE- oder mit PTFE-Compound-Folien oder von PTFE-Compound-Folien untereinander vorgenommen. Die zu verschweißenden Folien wurden überlappend mit einer Zwischenlage aus einer 500 bzw. 100 μ starken
Tabelle 1
Folie aus einem Copolymeren von 97,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 2,5 Gewichtsprozent Perfluorpropyl-perfluorvinyläther mit einer Schmelzviskosität bei 3800C von 2,5 · 10* Poise versehen, zwischen die 380 bis 400° C heißen Schweißbacken gebracht und eine bestimmte Zeit mit einem bestimmten, durch Auflegen von Gewichten auf den oberen Schweißbacken eingestellten Schweißdruck beaufschlagt. In Tabelle I werden die Schweißfaktoren der bei diesem Versuch erhaltenen Schweißnähte mit den Schweißfaktoren der in einem Vergleichsversuch unter Verwendung eines Copolymeren von 78 Gewichtsprozent Tetrafluorethylen und 22 Gewichtsprozent Hexafluorpropylen (HFP) hergestellten Schweißnaht verglichen.
Die Werte für die Schweißfaktoren wurden wie folgt bestimmt: Aus dem Folienverbund, der wie vorstehend beschrieben hergestellt worden war, wurden 6 ASTM-Kleinstäbe (ASTM D-1457) ausgestanzt, und zwar so, daß drei Stäbe in der Mitte, quer zur Längsachse des Stabes die Schweißnaht enthalten, während die drei anderen keine Schweißnaht besaßen. Die Probenahme erfolgte so, daß die Vorzugsorientierung der Folie in Richtung der Längsachse des Kleinstabes verläuft. Sämtliche Proben wurden nun auf einer Zugfestigkeitsprüfmaschine mit einem Vorschub von 50 mm/min geprüft. Der Quotient aus dem Mittelwert der Kräfte, die zum Reißen der Proben erforderlich sind, die die Schweißnaht enthalten, und dem Mittelwert der Kräfte, die notwendig sind, um die Proben, die keine Schweißnaht enthalten, zu reißen, ist der Schweißfaktor.
Verbund 2,2 500 15% Gl. F. PTFE/PTFE 20 2,2 500 PTFE/PTFE Brz. 20 2,2 PTFE-Cpd./PTFE
Compound
25% Kohle/25% Ki		 ahle
PTFE/PTFE 10 0,50 10 0,68 10 200 500 500
0.50 500 0,46 200 0,68 500
Folienstärke (μΐη) 500 100 100
Stärke der Zwischenlage 500 20 0,66 20 0,85 0,5 2,2
(μηι) 0,63 0,50 0,5 0,70 0,48 0,5 0,89 20 10 20 10 20
SchweiBdruck (kg/cm2) 0.5 10 10 0,70 0,91 0,93 0,95 0,98
Schweißzeit (min) 10 20 0,46 0,65
Schweißfaktor bei 0,50 0,50 0,63 0.63
TFE/HFP*·*) 0,84 1,0 1,0 1,0 1,0
Zwischenlage 0,64 0,87
Schweißfaktor bei TFE/ 0,62 0,69
CF2 = CF-O-C3F7 PTFE-Comp./PTFE-Cpd.
Zwischenlage 15%G1.F·) PTFE/PTI-E-Cpd.
Verbund PTFE-Cpd./PTFE-Cpd 25% Kohle
60Vc
, Brz.**) 60%
Folienstärke (μίτι) 500 20 2,2 500 500 20 2,2 500 500 20 2,2 500
Stärke der Zwischenlage 500 0,79 10 500 0.88 10 500 0,61 10
(μΐη) 0,80 0,90 0,65
Schweißdruck (kg/cm2) 0,5 0.3 0,5
Schweißzeit (min) 10 0,92 20 10 0,98 20 10 0.70 20
Schweißfaktor 0.74 1,0 0.64 0,82 1,0 0,72 0.58 0,72 0,65
bei TFE/HFP**·)
Zwischenlage
Schweißfaktor bei TFE/ 0,89 0.95 0,95 0,90 0,69 0.72
CF2 = CF-O-C3F7
Zwischenlage
*) Gl.F. = Glasfaser.
**) Brz. = Bronze.
**·) HFP = Hexafluorpropylen.
Beispiel 2
Die Verschwenkung wurde analog zu Beispiel 1, jedoch unter Verwendung einer Folie aus einem Copolymeren aus 97,2 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 2,8 Gewichtsprozent Perfluoräthyl-perfluorvinyläther mit einer Schmelzviskosität von 2,2 · 105 Poise bei 38O0C als Zwischenlage hergestellt.
Tabelle II Verbund 200 PTFE-Comp./PTFE-Comp. : 25%Kohle PTFE-Comp,/ PTFE
PTFE/PTFE 20% Kohle 500 25% Kohle
500 500 500
200 2,2 500 500
Folienstärke (μΐη) 100 10 2,2
Stärke der Zwischenlage 0,89 0,5 20 . 0,5 2,2
(μπι) 0,5 20 1,0 20 20
Schweißdruck (kg/cm2) 10 1,0 0,69 0,69
Schweißzeit (min) 0,89
Schweißfaktor
Beispiel 3
Die Verschweißungen wurden analog zu Beispiel 1, jedoch unter Zwischenlage einer Folie aus einem Copoly· meren von 97,9 Gewichtsprozent Tetrafiuoräthylen und 2,1 Gewichtsprozent Perfluormethyl-perfluorvinyläthei mit einer Schmellzviskosität von 2,4 ■ 105 Poise bei 38O°C hergestellt.
Tabelle III Verbund 200
PTFE/PTFE
200 2,2
Folienstärke (μΓη) 100 10
Stärke der Zwischenlage 0,5 0,79
Schweißdruck (kg/cm2) 10
Schweißzeit (min) 0,78
Schweißfaktor Beispiel 4
PTFE-Comp./PTFE-Comp.
25% Kohle 25% Kohle
Zwei Plättchen der Abmessungen 30 χ 20 χ 4 mm wurden unter Zwischenlage einer 500 μπι starken Folie aus einem Copolymeren von Tetrafluoräthylen mit einem Perfluoralkyl-perfluorvinyläther der Formel CF2=CF — OR (R = CF3 mit 2,1 Gewichtsprozent, C2F5 mit 2,8 Gewichtsprozent oder C3F7 mit 2,5 Gewichtsprozent) an der Schmalseite 5 mm überlappend in eine Schraubzwinge eingespannt und 30 Minuten bei 380° C aufbewahrt. Nach dem Abkühlen wurde die Schraubzwinge gelöst und die Festigkeit des Verbundes in einem Zugscherversuch geprüft. Dabei wurde der Verbund auf einer Zugfestigkeitsprüfmaschine in Richtung der Längsachse der verklebten Plättchen mit einem Vorschub von 50 mm/rnin untersucht Die Ergebnisse dieser Zugscherversuche sind für eine Reine von Verbunden und Copolymer-Zwischenlagen in der Tabelle IV aufgeführt. Zum Vergleich sind auch die Ergebnisse angegeben, die bei Zwischenlage einer Folie auf einem Tetrafluoräthylen/ Hexafluorpropylen-Copolymeren (78 Gewichtsprozent/ 22 Gewichtsprozent) erreicht wurden.
500 5CK
500
0,5 2,2
20 20
1,0 1,0
Tabelle IV
PTFE-Comp./PTFE 500
25% Kohle
500 2,2
500 20
0,5 0,71
20
0,71
Verbund
Zugfestigkeit (kg/cm1) bei Zwischenlage einer 500 μΐη dicken Folie an einem Copolymeren von Tetrafluoräthylen mit
CF2 = CF-OR HFP
R = CF3 R = C2F5 R = C3F7
PTFE/PTFE
PTFE/Stahl
PTFE/Aluminium
PTFE/PTFE-Comp.
15% Glasf.
PTFE/PTFE-Comp.
25% Kohle
PTFE/PTFE-Comp.
60% Bronze
PTFE-Comp./Stahl
15% Glasfaser
75
80
55
79
85 89 68 89
84 91 60
82
100 105
83
Fortsetzung
Verbund
Zugfestigkeit (kg/cm2) bei Zwischenlage einer 500 um dicken Folie an einem Copolymeren von Telrafluorälhylen mit
CF2 = CF-OR HFP
R=CF3 R = C2F5 R = C3F7
PTFE-Comp./Stahl 107 80
25% Kohle
PTFE-Comp./Stahl 107 72
60% Bronze
PTFE-Comp./ 68 76 76 48
PTFE-Comp.
15% Glasf.
15% Glasf.
PTFE-Comp./ 105 60
PTFE-Comp.
25% Kohle
25% Kohle
PTFE-Comp./ 92 53
PTFE-Comp.
60% Bronze
60% Bronze
Beispiel 5
Zwei 500 μΐη starke Folien bzw. Bleche der Abmessungen 200 χ 50 mm wurden unter Zwischenlage einer 180 χ 50 mm großen, 100 μΐη starken Folie aus einem Tetrafluoräthylen/Perfluorpropylpcrfluorvinyläther-Copolymeren (97,5:2,5 Gewichtsprozent) aufeinandergelegt und auf einer heizbaren Presse bei 380° C 30 Minuten mit einem Druck von 2 kg/cm2 aufeinandergepreßt. Die Schälfestigkeiten der erhaltenen Verbünde sind in der folgenden Tabelle zusammengestellt. Zum Vergleich sind die Schälfestig-
keiten analog, jedoch mit einer Zwischenlage aus TFE/HFP-Copolymeren (78/22 Gewichtsprozent) hergestellter Verbünde aufgeführt.
Die Bestimmung der Schälfestigkeit erfolgt an
S Probestreifen der Abmessungen 10 χ 200 mm, die aus dem oben beschriebenen Verbund ausgeschnitten werden. Die nicht verklebten Enden der Folien bzw. Bleche werden um 90° nach oben bzw. nach unten geknickt und in die Backen einer Zugfestigkeitsprüfmaschine eingespannt. Dann wird der Verbund mit einem Vorschub von 50 mm/min geprüft. Die aufzuwendende Kraft wird als Schälfestigkeit bezeichnet.
Verbund
PTFE/ PTFE/Stahl
PTFE
Schälfestigkeit
bei Zwischenlage aus TFE/
Perfluorpropylperfluorvinyläther
(kg/cm)
Schälfestigkeit
bei Zwischenlage aus
TFE/HFP
(kg/cm)
7,5 4,5
PTFE-
Compound Stahl 60% Bronze
6,0
1,5
sehr gering,
nicht mehr
meßbar
sehr gering,
nicht mehr
meßbar
Beispiel 6
Es wurde wie im Beispiel 5, jedoch mit einer Zwischenlage aus Tetrafluoräthylen-Perfluorpropyl-perfluorvinyläther-Pulver (Copolymere« mit gleicher Zusammensetzung) gearbeitet. Die Schälfestigkeit des analog zu Beispiel 5 hergestellten PTFE/PTFE-Verbundes betrug 7,0 kg/cm.

Claims (2)

1 2 im Laufe der Zeit wieder desaktiviert, was zu einer Patentansprüche· laufenden Verschlechterung der Verklebbarkeit und zum Teil auch der bereits bestehenden Verklebungen
1. Verfahren zum Verbinden von Polytetra- führt. Da ferner die thermische und chemische Befiuoräthylen enthaltenden Formkörpern unterein- 5 ständigkeit der heute bekannten Klebstoffe meist ander oder mit anderen bei Temperaturen bis wesentlich schlechter ist als die von PTFE, kann nach 400°C beständigen Materialien, dadurch ge- dem Verkleben ein Teil der positiven Eigenschaften k e η η ζ e i c h η e t, daß die zu verbindenden Par- des Polymeren nicht mehr ausgenutzt werden.
tien der Formkörper mit einer Zwischenlage aus Eine weitere zum Verbinden von Kunststoffen aneinem Copolymeren aus 90 bis 99,5 Gewichtspro- io gewandte Methode ist das sogenannte Verschweißen, zent Tetrafluoräthylen und 0,5 bis 10 Gewichts- Dabei wird durch Aneinanderpressen der über den prozent eines Perfluoralkyl-perfluorvinyläthers der Schmelz- bzw. Erweichungspunkt erhitzten zu verFormel CF2 = CF — OR, worin R eine Perfluor- bindenden Teile ein inniger Kontakt der aufgeschmolalkylkette mit 1 bis IOC-Atomen bedeutet, ver- zenen Partien erreicht, der nach dem Abkühlen zu sehen und unter Anwendung eines Druckes von 15 einer festen Verbindung führt. Als Maß für die me-0,1 bis 20 kg/cm2 bei einer Temperatur von 320 bis chanische Festigkeit einer solchen Verbindung, re-400° C zusammengepreßt werden. lativ zur Festigkeit der verbundenen Formteile, wird
2. Verbund-Formkörper, bestehend aus unter- in der Regel der sogenannte Schweißfaktor, das ist einander oder mit Formkörpern aus anderen, bis der Quotient aus der Reißfestigkeit der Verbindungs-400° C beständigen Materialien verbundenen, Poly- 20 stelle und der Reißfestigkeit der zu verbindenden teuafluoräthylen enthaltenden Formkörpern, de- Formteile angegeben. Der maximale meßbare SchweüJ-ren Verbund durch eine verschweißte Zwischen- faktor ist somit gleich 1, d. h. bei einem Zugversuch lage hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß reißt die Probe nicht an der Verbindungsstelle.
di; Zwischenlage aus einem Copolymeren aus 90 Da PTFE eine sehr hohe Schmelzviskosität auf-
bii 99,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und 25 weist, bedarf es bei den für die Verschweißung noch
0,;> bis 10 Gewichtsprozent eines Perfluoralkylper- möglichen Temperaturen sehr hoher Drücke und sehr
fluorvinyläthers der Formel langer Zeiten, um den geforderten innigen Kontakt
und damit eine gute Verbindung zu erreichen. Es hat
CF2 — CF — OR deshalb nicht an Versuchen gefehlt, für die Herstellung
worin R eine Perfluoralkylkette mit 1 bis 10 C-Ato- 30 von Verbunden von PTFE mit sich selbst oder mit
min bedeutet, besteht. anderen Materialien Zwischenschichten aus Hilfs-
stoffen zu verwenden.
So wurde z. B. der Einsatz von Dispersionen aus
umgesinteirtem PTFE, von perfluorierten Kohlenwas-
35 serstoffen, von Telomeren des Trifluorchloräthylens und von Gemischen aus PTFE-Pulver mit den beiden letztgenannten Materialien als Zwischenschichten zum
Polytetrafluorethylen (PTFE) wird auf Grund seiner Verbinden von PTFE mit sich selbst oder anderen ungewöhnlichen Eigenschaften, wie z. B. hohe ther- Stoffen unter Anwendung von Druck und Temperamische und chemische Beständigkeit, ausgezeichnetes 40 türen beschrieben. Alle diese Verfahren fanden jedoch elektrisches Isoliervermögen, sehr gute dielektrische infolge ihrer Kostspieligkeit, des erforderlichen tech-Werte und geringer Reibungskoeffizient, in zuneh- nischen Aufwandes und der relativ geringen Festigkeit mendern Maß vor allem im chemischen Apparatebau, der erhaltenen Verbünde nur geringe Anwendung, im Lager- und Armaturenbau sowie in der Elektro- Eine gewisse Verbesserung wurde erreicht durch technik eingesetzt. 45 den Einsatz von Copolymeren des Tetrafluoräthylens Bei vielen dieser Anwendungen ist es notwendig, mit Hexafluorpropylen als Schweißhilfsmittel, der im Formteile aus PTFE mit PTFE oder anderen Materia- deutschen Patent 9 52 997 beschrieben ist. Jedoch ist lien zu verbinden, was wegen des stark antiadhäsiven die Qualität der so erzielten Verbünde noch nicht Verhaltens und der hohen Schmelzviskosität von befriedigend hinsichtlich ihrer Widerstandsfähigkeit PTFE Schwierigkeiten bereitet. Die geringe Ober- 50 gegenüber mechanischen Belastungen. Dies gilt für fiächenspannung von PTFE führt dazu, daß das Ma- die durch den Schweißfaktor und die Zugscherfestigterial von Klebstoffen nicht benetzt wird, so daß eine keit ausgedrückten Werte, insbesondere aber für die Verklebung von unvorbehandeltem PTFE nicht mög- Schälfestigkeit, die äußerst unbefriedigend ist. Letzlich ist. Ein thermisches Verschweißen von PTFE teres bedeutet, daß ein so hergestellter Verbund, der nach den für Kunststoffe üblichen Techniken scheitert 55 eine kleine Beschädigung erlitten hat und dann an an seiner hohen Schmelzviskosität. dieser Stelle zwangsläufig einer Schälbelastung unter-Es sind eine Reihe von Verfahren bekannt, mit worfen wird, sofort weiterreißt, was nach kurzer Zeit denen sich die Oberflächenspannung von PTFE durch zur Zerstörung des gesamten Verbunds führt. Semit chemische Reaktionen erhöhen läßt, was zu einer bestand die Aufgabe, die Qualität soscher Verbünde Verbesserung der Verklebbarkeit führt. Die Her- 60 zu verbessern.
stellung solcher »aktivierter« PTFE-Oberflächen, sei Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit
es durch Behandlung mit komplexen, wasserfreien ein Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluor-
Lösungen von Alkalimetallen, mit elektrischen Ent- äthylen enthaltenden Formkörpern untereinander oder
ladungen oder mit aktivierten Edelgas-Ionen, ist mit mit anderen, bei Temperaturen bis 400°C beständigen
einem großen Aufwand verbunden. Außerdem wird 65 Materialien. Das Verfahren ist dadurch gekennzeich-
die auf diese Weise chemisch veränderte PTFE-Ober- net, daß die zu verbindenden Partien der Formkörper
fläche unter dem Einfluß von elektromagnetischen mit einer Zwischenlage aus einem Copolymeren aus
Wellen bis herab zur Wellenlänge des Infrarot-Lichtes 90 bis 99,5 Gewichtsprozent Tetrafluoräthylen und
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