DE4017691C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4017691C2 DE4017691C2 DE19904017691 DE4017691A DE4017691C2 DE 4017691 C2 DE4017691 C2 DE 4017691C2 DE 19904017691 DE19904017691 DE 19904017691 DE 4017691 A DE4017691 A DE 4017691A DE 4017691 C2 DE4017691 C2 DE 4017691C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- components
- press
- kpa
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
- B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
- B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
- B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
- B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4324—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making closed loops, e.g. belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
- B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/108—Special methods for making a non-metallic packing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
- B29C66/7315—Mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
- B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
- B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0083—Creep
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/709—Articles shaped in a closed loop, e.g. conveyor belts
- B29L2031/7096—Rings or ring-like articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/055—Polytetrafluoroethylene, i.e. PTFE
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie bezieht sich ferner
auf ein Verfahren entsprechend den Oberbegriffen der
Ansprüche 7 und 13.
Die Erfindung betrifft die Verschweißung einer Vielzahl
von aus gefülltem, gesintertem Polytetrafluorethylen
bestehenden Komponenten miteinander und insbesondere ein
verbessertes Schweißverfahren, durch welches feste
Schweißverbindungen erzielt werden, ohne daß die physikalischen
Eigenschaften des zu schweißenden Werkstoffs
wesentlich beeinträchtigt werden. Der Werkstoff Polytetra
fluorethylen wird im folgenden mit "PTFE" bezeichnet.
Seit vor vielen Jahren der Werkstoff PTFE in den Markt
eingeführt worden ist, bestand für Hersteller das Problem,
diesen Werkstoff mit dem gleichen oder einem anderen
Werkstoff zu verbinden. Diese Probleme sind bei dem
Versuch, gesinterte PTFE-Bauteile zu verbinden, noch
deutlicher geworden. Während der folgenden Jahre sind
eine Reihe von Verbindungs- und/oder Schweißverfahren
entwickelt worden. So ist z. B. in dem US-Patent 32 07 644
ein Schweißverfahren beschrieben,
bei welchem Bauteile aus reinem PTFE durch Aufbringung
von Wärme und Druck, gefolgt durch ein Abschrecken mit
Wasser miteinander verbunden werden. In dem US-Patent 47 01 291
ist ein komplexes Verfahren zum Verschweißen
von Komponenten aus reinem PTFE beschrieben,
welches in einer Form stattfindet und bei welchem ein
Bad aus geschmolzenem Metall oder Salz benutzt wird.
Keiner dieser Druckschriften sind Hinweise entnehmbar,
daß diese Verfahren bei Komponenten anwendbar sind, die
aus gesintertem, gefülltem PTFE hergestellt sind und
keiner dieser Druckschriften ist entnehmbar, daß gesintertes,
gefülltes PTFE andere Verfahrensprobleme zeigt
als reines PTFE.
Bei anderen Verbindungs- oder Schweißverfahren wird zur
Verbesserung des Zusammenhalts der Verbindungen der
Gebrauch einer Zwischenschicht aus fluorhaltigem Harz
wie z. B. fluoriertes Äthylen-Propylen (FEP) Harz oder
Perfluoralkoxy (PFA) Harz vorgeschlagen. Beispiele
solcher Verfahren sind in den US-Patenten 42 11 594,
40 73 856 und 28 33 686 beschrieben.
In anderen, dem Stand der Technik zuzurechnenden
Patenten werden Verfahren zum Verschmelzen von
ungesinterten PTFE-Oberflächen beschrieben. Unter dieser
letzten Gruppe sei auf die US-Patente 36 45 820,
42 83 448 und 43 64 884 hingewiesen.
Es sind diese beschriebenen Verfahren nützlich zur
Verbindung von Teilen aus homogenem PTFE gewesen - nach
aller Erfahrung sind diese Verfahren jedoch zur Verbindung
von Komponenten aus gefülltem, gesintertem PTFE als
unbefriedigend anzusehen. Denn die im Bereich der Verbindung
erreichbare Zugfestigkeit ist bisweilen geringer
als diejenige des übrigen Bereichs dieses Werkstoffs.
Bisweilen ergeben sich im Bereich der Schweißung minder
wertige Oberflächen und es ist manchmal auch die chemische
und/oder Temperaturbeständigkeit vermindert. So
weist beispielsweise ein unter Verwendung einer FEP-
Zwischenschicht verschweißter, mit Kieselerde gefüllter
PTFE-Werkstoff im Schweißbereich eine Zugfestigkeit von
ungefähr 9308 kPa auf, wohingegen der gleiche, mit
Kieselerde gefüllte PTFE-Werkstoff selbst eine durch
schnittliche Zugfestigkeit von ungefähr 13 790 kPa aufweist
oder sogar mehr. Bei einem anderen Versuch wurde
das Verfahren des US-Patents 32 07 644 mit einem PTFE-
Werkstoff angewendet, der mit Kieselerde gefüllt war,
wobei die im Bereich der Schweißung erreichte Zugfestigkeit
ungefähr 8963 kPa betrug und wobei die Dehnung
erheblich reduziert war. Aus noch unbekannten Gründen
verhindert die Anwesenheit eines Füllstoffes bzw. von
Füllstoffen in PTFE-Werkstoffen die Erzielung befriedigender
Schweißungen.
Aus der DE-OS 25 49 571 sind ein Verfahren sowie eine
Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus PTFE
bekannt, wobei jeweils reines, d. h. von Füllwerkstoffen
freies PTFE eingesetzt wird. Die zu verbindenden Komponenten
werden im Rahmen eines Stumpfstoßes miteinander
verbunden, wobei eine Presse eingesetzt wird, deren
Wesensmerkmale Spannbacken sind, die jeweils eine der
beiden stumpf zu verschweißenden Komponenten erfassen
und in Richtung auf die Schweißstelle hin pressen. Die
genannten Spannbacken erfassen die Komponenten seitlich
mit Abstand von dem Schweißstoß, der sich während des
Schweißvorgangs mittig zwischen unter- und oberseitig
angeordneten Heizelementen befindet, welche in Verbindung
mit den kalten, durch die genannten Spannbacken gehaltenen
Teilen der Komponenten ein die Schweiß- und Heißzone
allseitig begrenzende Kammer bilden. Die Druckübertragung
erfolgt mit den Mitteln der Presse unter einem
rechten Winkel zur Richtung der Wärmeübertragung. Innerhalb
der genannten Kammer wird das PTFE erhitzt und ein
Druck erzeugt, dessen Höhe durch Verschieben eines
Heizelements regelbar ist. Die Aufheizung erfolgt bis zu
einer Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des
PTFE, wobei der Druck in der Kammer unter anderem auch
durch das als Folge der Aufheizung sich ausdehnende PTFE
erzeugt wird. Diese Druckschrift offenbart im übrigen
Formkörper einer Dicke von 0,5 mm bis 10 mm, die nach
diesem bekannten Verfahren stumpf verschweißt werden
können. Das Ausführungsbeispiel zeigt ferner, daß die
ober- und unterseitig bezüglich des Schweißstoßes befindlichen
Heizelemente eine Breite von 15 mm beiderseits
des Verbindungsstoßes erfassen. Kennzeichnend für dieses
bekannte Verfahren ist, daß Druck und Beheizung nicht
über die gleichen Funktionselemente erfolgen und daß
eine Kammerbildung für die Schweiß- und Heizzone ange
strebt wird. Wählt man den Schweißfaktor als Gütefaktor
für die Qualität einer Schweißverbindung, fällt auf, daß
entsprechend den offenbarten Ausführungsbeispielen
dieser Druckschrift eine Verbesserung nur unter Anordnung
einer PTFE-Schälfolie, somit eines Zusatzwerkstoffs im
Bereich der Schweißverbindung erreichbar ist.
Aus der EP 00 80 729 A1 ist ein Schweißverfahren zur
Verbindung von Komponenten bekannt, die aus Werkstoffen
auf der Basis von PTFE bestehen und Füllstoffe enthalten
können. Das Fertigprodukt dieses Verfahrens kann ein
Dichtring sein, wobei von einem extrudierten Ausgangs
profil ausgegangen wird, welches nach Zuschneidung auf
vorgegebene Längen an seinen Endbereichen verschweißt
wird. Die Endbereiche können hierbei zwecks Bildung
einer Überlappung schräg zugeschnitten sein, wobei die
Stoßflächen unmittelbar aneinander gesetzt werden können,
wobei jedoch auch ein Zusatzwerkstoff, z. B. ungesintertes
PTFE einesetzt werden kann.
Es ist vor diesem Hintergrund die Aufgabe der Erfindung,
ein gattungsgemäßes Verfahren mit Hinblick auf seine
Eignung zur Verschweißung von Komponenten aus gefülltem,
gesintertem PTFE auszugestalten, und zwar ohne daß sich
nennenswerte nachteilige Auswirkungen für die Eigenschaften
der PTFE-Komponenten ergeben und ohne daß sich
Verdünnungen des PTFE-Werkstoffs im Bereich der Schweißung
ergeben. Ein weiterer Aspekt der Aufgabe besteht darin,
Dichtungen vorzuschlagen, die an jeder Stelle des Dichtungs
körpers gleichförmige Eigenschaften und Charakteristiken
aufweisen.
Gelöst ist diese Aufgabe bei gattungsgemäßen Verfahren
entsprechend den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 7 und 13
durch die Merkmale der jeweiligen Kennzeichnungsteile
dieser Ansprüche.
Die oben dargelegte Aufgabenstellung wird erfindungsgemäß
gelöst, wobei Schweißverbindungen mit gefüllten, gesinterten
PTFE-Werkstoffen erreicht werden, ohne daß sich
schädliche Effekte für die Festigkeit, die Abmessungen
oder sonstige Eigenschaften des Werkstoffs im Bereich
der Schweißung ergeben. Das verbesserte Schweißverfahren
schließt die Verfahrensschritte des sorgfältigen An
passens und Abschrägens von Oberflächen auf jedem der zu
verschweißenden Komponenten ein mit anschließendem
Beheizen und Kühlen, jeweils unter Druck.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Verfahrens sind den
jeweiligen Unteransprüchen 2 bis 6 sowie 8 bis 12 ent
nehmbar.
Ein weitergehenderes Verständnis des Erfindungsgegenstands
wird sich aus der nachfolgenden detaillierteren
Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen
ergeben. Es zeigt
Fig. 1 eine vergrößerte teilweise Seitenansicht eines
zur Verschweißung vorzubereitenden Komponentenpaares;
Fig. 2 eine vergrößerte teilweise Seitenansicht ähnlich
derjenigen gemäß Fig. 1, deren einander gegenüberliegende
Komponentenenden zur Verschweißung bereits vorberei
tet sind;
Fig. 3 eine teilweise, die beiden Komponenten in einer
Presse zwecks Verschweißung zusammengesetzt zeigende
Seitenansicht;
Fig. 4 eine verkleinerte Draufsicht auf eine durch
Verschweißung von vier Segmenten bzw. Komponenten gebildete
ringförmige Dichtung;
Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Teils der Dichtung
gemäß Fig. 4 entsprechend einer Linie 5-5.
Fig. 1 zeigt Teile eines Paares von aus gefülltem,
gesintertem Polytetrafluoräthylen bestehenden Komponenten
10, 20, deren jede einen Überlappungsabschnitt 12,
22 aufweist, der mit Hinblick auf den Überlappungsabschnitt
der anderen Komponente geformt und angepaßt
werden muß. Der Werkstoff Polytetrafluoräthylen wird im
folgenden mit PTFE abgekürzt. Die Überlappungsabschnitte
werden anschließend - wie in Fig. 2 gezeigt - durch
Schneiden, Schleifen oder ein anderes geeignetes Formge
bungsverfahren mit Hinblick auf einen Winkel B konisch
bearbeitet, so daß sich einander angepaßte Oberflächen
14, 24 ergeben, deren Länge im wesentlichen nicht weniger
als 12,7 mm beträgt und die vorzugsweise in dem Bereich
von ungefähr 19,1 mm bis 25,4 mm liegt. Das
gegenwärtig bevorzugte Formgebungsverfahren ist ein
Schleifvorgang, der eine genauere Regelung und eine
größere Genauigkeit der Oberflächen 14, 24 mit sich
bringt. Der Winkel B wird in Abhängigkeit von der Dicke
der Komponente gewählt, und zwar dahingehend, daß die
gesamte Länge der Überlappungsabschnitte 12, 22 konisch
verläuft, so daß sich konische Überlappungsabschnitte
12′, 22′ mit scharfen Kanten 16, 26 ergeben. Die bei der
Anwendung von PTFE-Dichtungen benutzten, zu verbindenden
Komponenten können üblicherweise Dicken von 1,6 mm oder
3,2 mm aufweisen und haben einander zugekehrte angepaßte
Oberflächen mit einer Länge von 19,1 mm bis 25,4 mm.
Falls Komponenten einer geringeren Materialdicke benutzt
werden, wird der Winkel B entsprechend kleiner ausfallen,
um die gewünschte Länge der einander angepaßten Oberflächen
zu erreichen. Der Winkel B könnte bei Komponenten
dicken von 32 mm in der Größenordnung von 8° und bei
Komponentendicken von 1,6 mm in der Größenordnung von 4°
liegen. Jede, zur Verschweißung mit einer anderen Komponente
bestimmte Komponente wird durch konisches Bearbeiten
der Überlappungsabschnitte in gleicher Weise vorbereitet,
so daß sich jeweils Paare voneinander zugekehrten
und aneinander angepaßten Oberflächen 14, 24 ergeben,
wie in Fig. 2 gezeigt.
Wie in Fig. 3 gezeigt, werden die miteinander zu verbindenden
Komponenten nach konischer Bearbeitung der Überlappungsabschnitte
12′, 22′ mit ihren aneinander ange
paßten Oberflächen 14, 24 aneinander und zwischen die
beheizten Platten 30 einer zeichnerisch nicht dargestellten
Presse gesetzt. Den zu verschweißenden Komponenten
unmittelbar benachbart, werden Aluminiumfolien 32
benutzt, wobei auf die jeweils den Komponenten abgekehrten
Seiten der Folien Stahlblechtafeln 34 gelegt werden,
so daß sich ein aus vielen Schichten bestehender sand
wichartiger Aufbau ergibt. Die Stahlblechplatten dienen
der Erzielung glatter Oberflächen des zu verschweißenden
Werkstoffs, wobei die Aluminiumfolien ein Ankleben des
PTFE-Werkstoffs an den Stahlblechtafeln verhindern. Mit
der Verwendung einer bei erhöhter Temperatur ausgehärteten
Aluminiumfolie einer Dicke von 0,0254 mm und Stahl
blechtafeln in der Größenordnung von 1,6 mm Dicke sind
gute Ergebnisse erzielt worden. Das gesamte sandwichartige,
oben beschriebene System wird auf dem Abschnitt
eines Pressenkörpers oder eines Stütztisches festgelegt
und es wird die Presse anschließend zwecks Ausübung
eines Druckes P geschlossen, durch welchen Druck die
einander zugekehrten und einander angepaßten Oberflächen
14, 24 in ihrer Relativstellung zueinander gehalten
werden, wobei gleichzeitig Wärme in einem solchen Ausmaß
und während eines solchen Zeitintervalls einwirkt,
welches zur Verschmelzung der aneinander angepaßten
Oberflächen notwendig ist. Die Pressenstößel 38 werden
dazu benutzt, um die Wärme und den Druck zu der gewünschten
Stelle an bzw. der zu verschweißenden Verbindung
benachbart zu übertragen. Die Pressenstößel bedecken
vorzugsweise ein Segment, dessen Breite in der Größenordnung
von 76,2 mm liegt, welches sich beiderseits der
einander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberflächen
14, 24 erstreckt. Der vorzugsweise bei einigen
charakteristischen Werkstoffzusammensetzungen aufzubringende
Druck liegt in der Größenordnung von 690 kPa bis
1034 kPa und die vorzugsweise benutzte Pressentemperatur
beträgt ungefähr 617 K bis 644 K. In dem Maße, in dem
die Temperatur der aus gefülltem, gesinterten PTFE
bestehenden Komponenten steigt, dehnen diese sich aus,
so daß der Druck innerhalb der Presse ansteigt, und zwar
typischerweise bis zu einem Niveau in der Größenordnung
von 2758 kPa bis 3448 kPa. Die gesamte, in der Presse zur
Verschmelzung der Komponente benötigte Zeit liegt bei
einer typischen Komponentendicke von 3,2 mm und einer
vorgewärmten Presse in der Größenordnung von drei Minuten.
Dünnere Komponenten verschmelzen schneller, während
dickere etwas mehr Pressenzeit benötigen.
Nach Abschluß des Schmelz- oder Beheizungsvorgangs wird
die verschmolzene Baueinheit unter Druck gekühlt. Die
Baueinheit wird vorzugsweise aus der beheizten bzw. der
Schmelzpresse rasch entnommen und einer Kühlpresse
zugeführt, welche anschließend geschlossen wird, so daß
während des Kühlens ein solcher Druck aufgebracht und
aufrechterhalten wird, der geringer ist als der Anfangsdruck
während des Beheizens. Im allgemeinen wird ein
Druck in der Größenordnung von ungefähr 35 kPa bis
207 kPa ausreichend sein. Sowohl das Beheizen als
auch das Kühlen können im Bedarfsfall oder falls dies
gewünscht ist, in der gleichen Presse ausgeführt werden.
Bei der Herstellung von PTFE-Komponenten werden zahlreiche
Füllwerkstoffe benutzt, welche mit Hinblick auf die
bestmögliche Anpassung an die gewünschten Eigenschaften
und Charakteristiken des fertigen Werkstoffs gewählt
werden. Geeignete Füllwerkstoffe sind beispielsweise
Kohlenstoff, Graphit, Kieselerde, verschiedene Lehme und
Mikrokugeln aus Glas oder anderen Werkstoffen. Entsprechend
der Menge und der Verschiedenartigkeit der bei
PTFE-Komponenten benutzten Füllwerkstoffe varieren die
optimalen und maximal zulässigen Drücke sowohl für das
Beheizen als auch das Kühlen bis zu einem gewissen Grad.
Die Aufbringung eines übermäßigen Druckes während des
Beheizens oder des Kühlens hat ein im Vergleich zu den
übrigen Flächen der Komponenten nicht akzeptables Ausmaß
von Werkstofffluid, Verzerrungen oder Streckungen im
Verbindungsbereich zur Folge. Ein wichtiges Ergebnis des
Gebrauchs von Füllwerkstoffen bei PTFE-Dichtungswerk
stoffen liegt darin, daß beim Gebrauch dieser Dichtungen
sich ein deutlich reduziertes Potential für Kaltfließvorgänge
ergibt. Da jedoch unterschiedliche Füllwerkstoffe
unterschiedliche Ergebnisse mit sich bringen,
werden stets einige Versuche benötigt, um für eine
bestimmte Werkstoffzusammensetzung die optimalen Drücke
während des Beheizens und Kühlens aufzufinden. Tabelle I
verdeutlicht einige Dickenveränderungen, die bei unter
schiedlichen Pressendrücken während des Beheizens oder
Kühlens eines mit Kieselerde gefüllten Werkstoffs auftreten
können. Eine Testschweißung (Probenummer 5) eines
Werkstoffs einer Dicke von 3,2 mm wurde bei einem Anfangsdruck
von wenig mehr als 6895 lPa durchgeführt,
wobei trotz Erreichung einer festen Schweißverbindung
die Dicke des unter Druck befindlichen Bereichs um mehr
als 0,254 mm reduziert worden ist. Eine solche Dickenver
änderung ist bei typischen Dichtungsanwendungen nicht
mehr akzeptierbar. Bei jeder der in Tabelle I gezeigten
Proben wurde ein Maximaldruck innerhalb von drei Minuten
erreicht und bei jeder der Proben wurde die standardmäßige
ASTM F147 Dichtungsbiegeprüfung ohne Anzeigen von
Abblätterungserscheinungen durchgeführt. Bei den Proben
1 und 2 ergaben sich unbefriedigende Oberflächen, von
denen angenommen wird, daß sie auf eine ungenaue Aus
richtung der aneinander angepaßten Oberflächen, einen
übermäßigen Materialfluß und/oder Differenzen in der
Komponentendicke vor der Verschweißung zurückführbar
sind.
Bei einigen werkstofflichen Zusammensetzungen kann es
zweckmäßig sein, zumindest in der der Beheizung dienenden
Presse seitliche Begrenzungen vorzusehen, um einen
seitlichen Fluß des PTFE-Werkstoffs zu verhindern.
Tabelle II zeigt die unter Verwendung von mit Kieselerde
gefülltem PTFE-Dichtungswerkstoff erzielten Ergebnisse
von Standarddichtungsversuchen, wobei die Versuchsergebnisse
im Bereich einer geschweißten Verbindung mit den
gleichen Versuchsergebnissen an einer anderen Stelle des
Werkstoffs verglichen werden, jedoch in Bereichen, die
den im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens behandelten
benachbart sind. Sämtliche Versuche sind entsprechend
standardgemäßen ASTM-Verfahren durchgeführt worden,
mit Ausnahme des Ausblasversuches (Blowout Test),
welcher auf ein Verfahren der Patentinhaberin zurück
geht.
Es sind verschiedene andere Ausführungen einer Verbindung
sowie Verbindungsverfahren untersucht worden, wobei jedoch
mit keinem die Ergebnisse des vorliegenden Verfahrens
bzw. der vorliegenden Verbindungsausführung
erreicht worden sind. Anstelle der einander zugekehrten
anepaßten Oberflächen wurden Komponenten mit einer
Stufenverbindung unter Druck beheizt und gekühlt, wobei
jedoch die erzielten Verbindungen unter den Bedingungen
des Standard-ASTM F147 Dichtungsbiegeversuchs an den
Bereichen der Verbindung versagten, die zur Richtung des
Pressendrucks ausgerichtet waren, nämlich senkrecht zu
der bearbeiteten Oberfläche, wobei eine Zugfestigkeit
von etwa 6550 kPa im Bereich der Verbindung erreicht
wurde. Lediglich die Verbindungen, bei denen alle Stellen
der aneinander angepaßten Oberflächen während des
Schweißens und Kühlens einem gleichförmigen positiven
Druck ausgesetzt waren, zeigten eine gleichförmige und
dauerhafte hohe Qualität. Es scheint darüber hinaus von
Bedeutung zu sein, die aneinandergrenzenden Oberflächen
sehr sorgfältig anzupassen, insbesondere im Bereich der
scharfen Kanten, falls eine glatte Oberfläche erzielt
werden soll. Auch sollten die Dicken der zu verbindenden
Komponenten einander möglichst gleich sein. Ein Arbeiten
ohne die erforderliche Sorgfalt würde zu Verbindungen
führen, die nicht vollständig verschmolzen sind und/oder
unregelmäßige Oberflächen aufweisen.
Das Verfahren kann
beispielsweise bei der Herstellung großer Dichtungen
angewandt werden. Es sind gegenwärtig gesinterte, gefüllte PTFE-
Dichtungswerkstoffe in plattenartiger Form mit Größen
von bis zu (1524 mm)² verfügbar - es besteht jedoch
oft ein Bedürfnis nach Dichtungen noch größerer Abmessungen.
So ist in Fig. 4 eine Dichtung 40 gezeigt, die
aus N (hier vier) Komponenten 42 besteht, die im Bereich
von Verbindungen 44 miteinander verschweißt sind. Falls
die lineare Abmessung "d" wenig kleiner als 1524 mm ausfällt,
kann eine ringartige Dichtung von einem Durchmesser
von ungefähr 2032 mm durch Verschweißung von vier
solcher Komponenten hergestellt werden, indem die
Verfahrensschritte insgesamt N mal ausgeführt
werden. Falls eine noch größere Dichtung hergestellt
werden soll, muß eine größere Anzahl N von Komponenten
benutzt werden, deren jede sich über einen kleineren
Bogen erstreckt. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch
eine Verbindung 44 einer Dichtung 40, um die Schmelzlinie
zwischen einander zugekehrten und einander angepaßten
Oberflächen zu verdeutlichen, wie oben unter Bezugnahme
auf die Fig. 2 und 3 näher beschrieben worden ist.
Falls anstelle eines endlosen Produktes ein solches mit
zwei Enden herzustellen ist, kann das gleiche Verfahren
benutzt werden, wobei die gesamte Anzahl an Schweißvor
gängen bei N Komponenten (N-1) beträgt.
Claims (14)
1. Verfahren zur Verschweißung eines Paares von aus
einem polytetrafluorethylenhaltigen Werkstoff
bestehenden Komponenten miteinander,
- - wobei die Komponenten in einer Presse derart zusammen gesetzt werden, daß die miteinander zu ver schweißenden Oberflächen aneinanderliegen,
- - wobei die aneinanderliegenden Komponenten in der Presse derart eingespannt werden, daß jede Relativ bewegung der zu verschweißenden Oberfläche verhindert wird,
- - wobei zur Verschweißung und Verschmelzung der Oberflächen in ausreichendem Maße Wärme und Druck aufgewandt werden und
- - wobei die verschmolzene, aus den Komponenten bestehende Baueinheit abschließend gekühlt wird,
dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Komponenten jeweils aus gesintertem, gefülltem Polytetrafluorethylen hergestellt werden,
- b) daß bei jeder Komponente ein Überlappungsabschnitt hergestellt wird,
- c) daß jeder Überlappungsabschnitt konisch bearbeitet wird, und zwar unter Zugrundelegung gleicher Winkel, um einander gegenüberliegende, aneinander angepaßte, zu verschweißende Oberflächen herzustellen, deren jede eine Länge aufweist, die im wesentlichen nicht weniger als 12,7 mm beträgt,
- d) daß die zu verschweißenden Komponenten zwischen den Pressenstößeln (38) der Presse derart zusammengsetzt werden, daß die zur Übertragung von Wärme und Druck dienenden Pressenstößel ein sich beiderseits der aneinanderliegenden und aneinander angepaßten Oberflächen erstreckendes Flächensegment bedecken,
- e) daß zur Verschweißung und Verschmelzung der genannten Oberflächen Wärme und Druck mit der Maßgabe aufgewandt werden, daß in dem, unter Druck stehenden Bereich während des Druckan stiegs aufgrund thermischer Expansion ausgehend von einem Anfangsdruck bis zu einem höheren Druck keine Werkstoffverdünnung eintritt und
- f) daß das Kühlen der verschmolzenen Baueinheit bei einem positiven Druck unterhalb des An fangsdrucks des Schrittes (e) erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das konische Bearbeiten durch Schleifen bewirkt
wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der einander gegenüberliegenden, anein
ander angepaßten Oberflächen in dem Bereich von
ungefähr 19,1 mm bis 25,4 mm liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufbringen von Wärme und Druck in dem Bereich
von 616 K bis 644 K durchgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anfangsdruck in dem Bereich von 690 kPa bis
1034 kPa liegt und aufgrund thermischer Expansion zu
einem Enddruck in dem Bereich von 2758 kPa bis 3448 kPa
ansteigt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck während des Kühlens in dem Bereich von
35 kPa bis 103 kPa gehalten wird.
7. Verfahren zum Verschweißen einer Vielzahl von aus
einem polytetrafluorethylenhaltigen Werkstoff bestehender
Komponenten miteinander, wobei N der Gesamtanzahl
der Komponenten entspricht, wobei die Komponenten
in einer Presse derart zusammengesetzt werden, daß
die miteinander zu verschweißenden Oberflächen anein
anderliegen, wobei die aneinanderliegenden Komponenten
in der Presse derart eingepannt werden, daß jede
Relativbewegung der zu verschweißenden Oberflächen
verhindert wird, wobei zur Verschweißung und Ver
schmelzung der Oberflächen in ausreichendem Maße
Wärme und Druck aufgewandt werden und wobei die
verschmolzene, aus den Komponenten bestehende Bauein
heit abschließend gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Komponenten jeweils aus einem gesinterten, gefüllten Polytetrafluorethylen hergestellt werden,
- b) daß bei jeder Komponente ein Überlappungsabschnitt hergestellt wird,
- c) daß jeder Überlappungsabschnitt konisch bearbeitet wird, und zwar unter Zugrundelegung gleicher Winkel, um einander gegenüberliegende, aneinander angepaßte, zu verschweißenden Oberflächen herzu stellen, deren jede eine Länge aufweist, die im wesentlichen nicht weniger als 12,7 mm beträgt,
- d) daß die zu verschweißenden Komponenten zwischen den Pressenstößeln (38) der Presse derart zusammengesetzt werden, daß die zur Übertragung von Wärme und Druck dienenden Pressenstößel ein sich beiderseits der aneinander liegenden und aneinander angepaßten Oberflächen erstreckendes Flächensegment bedecken,
- e) daß zur Verschweißung und Verschmelzung der genannten Oberflächen Wärme und Druck mit der Maßgabe aufgewandt werden, daß in dem, unter Druck stehenden Bereich während des Druck anstiegs aufgrund thermischer Expansion ausgehend von einem Anfangsdruck bis zu einem höheren Druck keine Werkstoffverdünnung eintritt,
- f) daß das Kühlen der verschmolzenen Baueinheit bei einem positiven Druck unterhalb des Anfangs druckes des Schrittes (e) erfolgt und
- g) daß die Schritte (a) bis (f) (N-1) mal wieder holt werden, um aufeinanderfolgende Paare von einander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberflächen zwecks Bildung einer zusammenhängenden und endlosen Baueinheit zu verschweißen.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das konische Bearbeiten durch Schleifen bewirkt
wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß die Länge der einander zugekehrten und einander
angepaßten Oberflächen in dem Bereich von ungefähr
19,05 mm bis 24,5 mm liegt.
10. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß das Aufbringen von Wärme und Druck in dem Bereich
von 616 K bis 644 K durchgeführt wird.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Anfangsdruck in dem Bereich von 690 kPa bis
1034 kPa liegt und aufgrund thermischer Expansion bis
zu einem Enddruck von 2758 kPa bis 3448 kPa ansteigt.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck während des Kühlens in dem Bereich von
34 kPa bis 103 kPa gehalten wird.
13. Verfahren zum Verschweißen einer Vielzahl von aus
einem polytetrafluorethylenhaltigen Werkstoff bestehenden
Komponenten miteinander, wobei N der Gesamtanzahl
der Komponenten entspricht, wobei die Komponenten in
einer Presse derart zusammengesetzt werden, daß die
miteinander zu verschweißenden Oberflächen aneinander
liegen, wobei die aneinanderliegenden Komponenten in
der Presse derart eingespannt werden, daß jede Relativ
bewegung der zu verschweißenden Oberflächen verhindert
wird, wobei zur Verschweißung und Verschmelzung der
Oberflächen in ausreichendem Maße Wärme und Druck
aufgewandt werden und wobei die verschmolzene, aus
den Komponenten bestehende Baueinheit abschließend
gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet,
- a) daß die Komponenten jeweils aus einem gesinterten, gefüllten Polytetrafluorethylen hergestellt werden,
- b) daß bei jeder Komponente ein Überlappungsab schnitt hergestellt wird,
- c) daß jeder Überlappungsabschnitt konisch bear beitet wird, und zwar unter Zugrundelegung gleicher Winkel, um einander gegenüberliegende, aneinander angepaßte, zu verschweißende Ober flächen herzustellen, deren jede eine Länge aufweist, die im wesentlichen nicht weniger als 12,7 mm beträgt,
- d) daß die zu verschweißenden Komponenten zwischen den Pressenstößeln (38) der Presse derart zusammengesetzt werden, daß die zur Übertragung von Wärme und Druck dienenden Pressenstößel ein sich beiderseits der aneinanderliegenden und aneinander angepaßten Oberflächen erstreckendes Flächensegment bedecken,
- e) daß zur Verschweißung und Verschmelzung der genannten Oberflächen Wärme und Druck mit der Maßgabe aufgewandt werden, daß in dem, unter Druck stehenden Bereich während des Druckan stiegs aufgrund thermischer Expansion ausgehend von einem Anfangsdruck bis zu einem höheren Druck keine Werkstoffverdünnung eintritt,
- f) daß das Kühlen der verschmolzenen Baueinheit bei einem positiven Druck unterhalb des An fangsdruckes des Schrittes (e) erfolgt und
- g) daß die Schritte (a) bis (f) weitere (N-2) mal wiederholt werden, um aufeinanderfolgende Paare von einander angepaßten Oberflächen zu ver schweißen, um eine zusammenhängende und zwei Ende aufweisende Baueinheit herzustellen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/396,249 US4990296A (en) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | Welding of filled sintered polytetrafluoroethylene |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4017691A1 DE4017691A1 (de) | 1991-02-28 |
DE4017691C2 true DE4017691C2 (de) | 1993-07-15 |
Family
ID=23566472
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904017691 Granted DE4017691A1 (de) | 1989-08-21 | 1990-06-01 | Verschweissung von gesintertem, gefuelltem polytetrafluoraethylen |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4990296A (de) |
AU (1) | AU620010B2 (de) |
CA (1) | CA2016869C (de) |
DE (1) | DE4017691A1 (de) |
GB (1) | GB2235900B (de) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0641167B2 (ja) * | 1990-06-23 | 1994-06-01 | ニチアス株式会社 | テトラフルオロエチレン樹脂パイプの製造法 |
US5814175A (en) * | 1995-06-07 | 1998-09-29 | Edlon Inc. | Welded thermoplastic polymer article and a method and apparatus for making same |
GB9524998D0 (en) * | 1995-12-07 | 1996-02-07 | British United Shoe Machinery | Manufacture of tubular products |
US6248050B1 (en) | 1999-04-05 | 2001-06-19 | Esselte Corporation | Method of making a hanging file folder and the folder made thereby |
WO2000063002A1 (en) * | 1999-04-18 | 2000-10-26 | Fluoroware, Inc. | Beadless welding apparatus and method |
KR100428261B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2004-04-28 | 정동관 | 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법 |
US7179525B2 (en) * | 2004-03-10 | 2007-02-20 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low stress to seal expanded PTFE gasket tape |
WO2005095828A1 (en) | 2004-03-10 | 2005-10-13 | Gore Enterprise Holdings, Inc. | Low stress to seal expanded ptfe gasket tape |
WO2007001244A2 (en) * | 2004-04-07 | 2007-01-04 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket material |
US20050225037A1 (en) | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Dove Kevin E | Coil gasket |
US7455301B2 (en) * | 2006-03-02 | 2008-11-25 | Virginia Sealing Products, Inc. | Seamless corrugated insert gasket and method of forming the same |
WO2007109215A2 (en) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Rasirc | Fluid connector |
WO2008098065A1 (en) * | 2007-02-06 | 2008-08-14 | Enpro - Garlock Sealing Technologies | Boron nitride filled ptfe |
WO2010054241A2 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Large diameter thermoplastic seal |
BR112014028102A2 (pt) | 2012-05-23 | 2017-06-27 | Saint Gobain Performance Plastics Corp | método de formação de vedação termoplástica de diâmetro grande |
US10808054B2 (en) * | 2012-10-10 | 2020-10-20 | Atrium Medical Corporation | Self-bonding fluoropolymers and methods of producing the same |
WO2017132218A2 (en) * | 2016-01-26 | 2017-08-03 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Methods of manufacturing gaskets from ptfe sheets |
CN106142411B (zh) * | 2016-06-30 | 2019-06-04 | 江苏康柏斯机械科技有限公司 | 一种热化成型的塑胶垫圈冷却装置 |
USD893685S1 (en) | 2019-03-08 | 2020-08-18 | Garlock Sealing Technologies, Llc | Gasket |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2833686A (en) * | 1955-06-20 | 1958-05-06 | Du Pont | Bonding polytetrafluoroethylene resins |
US3207644A (en) * | 1959-07-20 | 1965-09-21 | Garlock Inc | Method of making a fluorocarbon resin jacketed gasket |
US3645820A (en) * | 1970-05-28 | 1972-02-29 | Garlock Inc | Method of making flanged-end tubular elements of plastic material |
DE2350841C3 (de) * | 1972-11-20 | 1978-12-14 | Deutsche Semperit Gmbh, 8000 Muenchen | Verfahren zum Stoßverbinden von Lagen aus plastisch verformbarem Material, insbesondere von kautschukierten Stahldrahtlagen |
DE2311096C3 (de) * | 1973-03-06 | 1981-08-20 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluoräthylen enthaltenden Formkörpern |
CA1053865A (en) * | 1974-07-01 | 1979-05-08 | Edward J. Chu | Welded pfa-to-ptfe structures and method of fabrication |
DE2549475C3 (de) * | 1975-11-05 | 1979-04-19 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus PoIytetrafluoräthylen |
US4211594A (en) * | 1975-11-05 | 1980-07-08 | Sigri Elektrographit Gesellschaft Mit Beschrankter Haftung | Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene |
DE2549571C3 (de) * | 1975-11-05 | 1981-07-30 | Sigri Elektrographit Gmbh, 8901 Meitingen | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen |
SU861101A1 (ru) * | 1980-01-07 | 1981-09-07 | Волжский шинный завод | Способ стыковки протекторов |
US4283448A (en) * | 1980-02-14 | 1981-08-11 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Composite polytetrafluoroethylene article and a process for making the same |
US4364884A (en) * | 1980-05-15 | 1982-12-21 | Rogers Corporation | Method of manufacturing a radome |
CS225323B1 (en) * | 1981-12-01 | 1984-02-13 | Zdenek Ing Csc Zapletal | The slab splicing of the viscosity of melt more than 103 poise |
JPS59194829A (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-05 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 注型タイヤの製造方法 |
US4701291A (en) * | 1986-07-25 | 1987-10-20 | The Duriron Company, Inc. | Process of isostatic molding and bonding fluoropolymers |
US4780161A (en) * | 1987-04-06 | 1988-10-25 | Gte Products Corporation | Ceramic tube |
-
1989
- 1989-08-21 US US07/396,249 patent/US4990296A/en not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-15 CA CA 2016869 patent/CA2016869C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-01 DE DE19904017691 patent/DE4017691A1/de active Granted
- 1990-06-12 AU AU57037/90A patent/AU620010B2/en not_active Expired
- 1990-08-01 GB GB9016849A patent/GB2235900B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE4017691A1 (de) | 1991-02-28 |
US4990296A (en) | 1991-02-05 |
CA2016869A1 (en) | 1991-02-21 |
GB2235900A (en) | 1991-03-20 |
AU5703790A (en) | 1991-02-21 |
CA2016869C (en) | 1994-01-11 |
GB9016849D0 (en) | 1990-09-12 |
GB2235900B (en) | 1993-04-21 |
AU620010B2 (en) | 1992-02-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4017691C2 (de) | ||
DE2433648C2 (de) | Buckelschweißverfahren | |
DE69328978T2 (de) | Wabenkernstruktur und verfahren und dazugehörige vorrichtung | |
DE3854528T2 (de) | Verfahren zur herstellung von biaxial orientierten polymererzeugnissen und so hergestelltes erzeugnis. | |
DE1900322A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Verbindungen | |
DE2914314A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer pressverbindung zwischen metallteilen unter ausnutzung einer eutektischen reaktion | |
DE3906278A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von profilen | |
DE2525278A1 (de) | Geschweisster, insbesondere huelsenfoermiger gegenstand insbesondere huelsenfoermiger gegenstand aus einem polymeren material und verfahren zur herstellung desselben | |
DE3445524A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von kunststoffolien | |
DE69203655T2 (de) | Verfahren zum Schweissen von Kupferteilen. | |
EP0299182B1 (de) | Verfahren zum Verschweissen von Rohrenden mit einem Rohrboden | |
DE2428828B2 (de) | Verfahren zum Elektronenstrahlverschweißen zweier Metallwerkstücke | |
DE2549571A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von formkoerpern aus polytetrafluoraethylen | |
CH654522A5 (de) | Verfahren und vorrichtung zum zusammenschweissen von oberflaechen thermoplastischen materials. | |
DE3111269C2 (de) | ||
DE3216208A1 (de) | Methode zum anfuegen von aluminium an titan durch schweissen und auf diese weise gewonnenes schweissprodukt | |
EP3880445B1 (de) | Verfahren zum herstellen von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben, flexibler tubenkörper für verpackungstuben und vorrichtung zur herstellung von flexiblen tubenkörpern für verpackungstuben | |
DE2521734A1 (de) | Bauteile aus fluorkohlenstoffharz und verfahren zur herstellung derselben | |
CH630004A5 (en) | Weldable binding tape and process for the production thereof | |
DE2549475C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus PoIytetrafluoräthylen | |
DE102019109224A1 (de) | Widerstandspunktlöten von Werkstückstapeln mit einem oder mehreren dünnen Stahlwerkstücken | |
DE2855051C2 (de) | ||
DE2223366A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer ptfe-schicht auf einer oberflaeche | |
EP0255014B1 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Überlappungsverschweissen von grossflächigen Kunststoff-Folien oder -Platten | |
DE4113408A1 (de) | Verfahren zum verschweissen zweier hohlkoerper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8101 | Request for examination as to novelty | ||
8105 | Search report available | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WITTE, WELLER, GAHLERT, OTTEN & STEIL, 70178 STUTTGART |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: DERZEIT KEIN VERTRETER BESTELLT |
|
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: COLTEC NORTH CAROLINA, INC., CHARLOTTE, N.C., US |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: WITTE, WELLER, GAHLERT, OTTEN & STEIL, 70178 STUTTGART |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Representative=s name: WITTE, WELLER & PARTNER, 70178 STUTTGART |