KR100428261B1

KR100428261B1 - 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법

Info

Publication number: KR100428261B1
Application number: KR10-2001-0035877A
Authority: KR
Inventors: 양명구
Original assignee: 정동관
Priority date: 2001-06-22
Filing date: 2001-06-22
Publication date: 2004-04-28
Also published as: KR20030000205A

Abstract

본 발명은 폴리테트라플루오르에틸렌으로 성형된 둘 또는 둘 이상의 성형품을 일체형으로 접착시켜 주도록 하는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법에 관한 것으로써, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)을 이용하여 소정의 형상 및 모양으로 미소성품을 성형하고, 상기와 같이 실시하여 성형된 별도의 미소성품을 소성장치에 의해 소성을 실시하여 성형품으로 형성하되, 상기 미소성품과 미소성품 또는 미소성품과 성형품을 통상의 양측압착바이스와 같은 지그에 의해 양측 면을 내측으로 압착시켜 일체형의 결속물로 결속시키고, 이 결속물을 소성장치에 투입하여 소성을 실시하여 미소성품과 성형품을 일체형으로 접착시키므로 보다 용이하게 접착을 실시할 수 있고, 지그에 의해 결속된 복수개의 결속물을 소성장치에 동시에 투입하여 접착시킬 수 있어 생산성을 높이면서 비용을 절감하여 제조원가를 낮출 수 있게 된다.

Description

폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법{Adhesion mathod of PTFE things}

본 발명은 폴리테트라플루오르에틸렌으로 성형된 둘 또는 둘 이상의 성형품을 일체형으로 접착시켜 주도록 하는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법에 관한 것이다.

이를 좀더 상세히 설명하면,

예컨데, 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)을 통상의 금형과 프레스에 의해 미소성품을 성형시킨 것과 미소성품을 통상의 소성장치에 의해 소성하여 성형품으로 성형시키되, 상기 미소성품과 성형품 또는 미소성품과 미소성품을 지그와 같은 결속수단에 의해 결속시켜 주고 이를 통상의 소성장치에 의해 재차 소성하여 일체형으로 접착시켜 주도록 하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)은 내열성과 내약품성이 매우 우수하여 여러 산업분야에서 널리 사용되고 있으나, 일단 소성이 이루어진 성형품은 경화의 성질 때문에 성형품 끼리만으로는 일체형으로 접착시킬 수 없는 문제가 있었다.

종래에는 소성이 실시된 성형품을 접착시켜 주기 위해서는 접착시키고자하는 성형품의 접착 표면을 약품으로 부식시킨 후에 부식된 면에 접착제를 도포시켜서 복수개의 성형품을 일체형으로 부착시켰었는데, 이와 같이 부식과 접착제를 이용하는 접착방법은 내구성이 매우 약하고 시간이 경과할수록 접착력이 약화되어 접착부가 떨어지게 되는 문제가 있었다.

또 다른 종래의 방법으로는 소성된 성형품과 성형품과의 사이에 P.F.A 필름을 개입시킨 후에 열을 가하면서 압착하도록 하는 방법이 알려져 있으나, 이 역시 내구성과 접착력이 매우 약하여 접착부분이 쉽게 떨어져버리는 문제가 있었다.

이러한 문제를 해소할 수 있도록 하기 위하여 제안된 것으로는 국내 특허등록 제 75330호 "불소수지 성형물의 융착방법"이 알려져 있다.

이는 압출 또는 사출성형 된 2개 이상의 불소수지 성형물을 일체형으로 융착 시킴에 있어, 히팅장치가 구비된 성형틀의 내부에 복수개의 불소수지 성형물을 장입(장전)시킨 상태에서 히팅장치를 작동시켜 불소수지 성형물을 일체형으로 융착시켜 주도록 된 것이다.

그러나, 이와 같이 히팅장치가 구비된 성형틀을 이용하여 융착시켜 주는 방법은 불소수지 성형물의 크기가 달라질 때마다 별도의 성형틀들을 특별히 제작하여야 하는 번거로움이 있고, 그로 인하여 성형틀의 제작시간과 제작비용이 많이 소요되어 제조원가가 높아지게 되는 문제가 있었으며, 모든 성형물들 마다 각 성형틀에 일일이 장전(장입)시킨 후에 융착을 실시할 수 있으므로 작업성이 낮아 생산성이 떨어지는 문제가 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해소할 수 있도록 된 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법을 제공하려는 것이다.

본 발명은 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)을 이용하여 소정의 형상 및 모양으로 성형시킨 미소성품과 상기 미소성품을 통상의 소성장치에 의해 소성을 실시하여 성형품을 형성하되 상기 미소성품과 미소성품 또는 미소성품과 성형품을 접착되어야 할 면끼리 서로 당접되어지도록 통상의 양측압축다이스와 같은 지그 즉, 결속수단에 의해 양측 면을 내측으로 압착 결속시켜 결속물로 형성하고, 이 결속물을 소성을 실시할 때에 사용되어지는 소성장치에 투입하여 통상의 소성방법을 재차 실시하여 미소성품과 성형품을 일체형으로 접착시킬 수 있도록 된 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 소성을 실시하지 아니한 미소성품과 소성을 실시한 성형품을 지그에 의해 일체형의 결속물로 결속시킨 것을 통상의 소성장치에 투입하여 재차 소성을 실시하여 보다 용이하게 접착을 실시할 수 있도록 하고, 지그에 의해 결속된 복수개의 결속물을 소성장치에 동시에 투입하여 접착시킬 수 있도록 하여 생산성을 높이면서 비용을 절감하여 제조원가를 낮출 수 있도록 된 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 상기한 목적은,

착방법에 폴리테트라플루오르에틸렌을 이용하여 압출 또는 압축성형 된 2개 이상의 성형품을 일체형으로 접착시키는 것에 있어서,

소정의 형상 및 모양으로 성형시킨 미소성품(4)과 별도의 미소성품(4)을 통상의 소성장치(5)에 의해 소성을 실시하여 성형품(6)을 형성하되, 상기 미소성품(4)과 미소성품(4) 또는 미소성품(4)과 성형품(6)을 접착면이 당접되어지도록 통상의 양측압축바이스와 같은 지그(20)에 의해 양측 면을 압착시켜 결속물(10)(10-1)(10-2)(10-3)로 결속시키고, 상기 결속물(10)(10-1)(10-2)(10-3)을 통상의 소성장치(5)에 재투입하고 소성을 실시하여 미소성품(4)과 미소성품(4) 또는 미소성품(4)과 성형품(6)을 일체형으로 접착시키는 것을 특징으로 하는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법에 의해 달성된다.

도 1a 내지 도 1e는 폴리테트라플루오르에틸렌의 통상적인 성형공정을 보인 예시도.

도 2a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 각기 다른 접착상태를 보인 실시 예시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1. 폴리테트라플루오르에틸렌 2. 금형

3. 프레스장치 4. 미소성품

5. 소성장치 6.6-1.6-2. 성형품

10.10-1.10-2.10-3.결속물 20. 지그

본 발명의 상기한 목적과 특징은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명에 의해 더욱 명확하게 이해 할 수 있을 것이다.

첨부 도면 도 1a 내지 도 2d는 본 발명에 따른 구체적인 실현 예를 보인 예시도로써, 도 1a 내지 도 1e는 폴리테트라플루오르에틸렌의 통상적인 성형공정을 보인 예시도이고, 도 2a 내지 도 2d는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 성형된 성형물의 각기 다른 결속상태를 보인 실시 예시도이다.

본 발명에 따른 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법은 통상의 프레스장치(3)를 이용하여 소정의 형상 모양으로 된 미소성품(4)을 제조하고, 이와 같이하여 제조된 미소성품(4)은 통상의 소성장치(5)를 이용하여 소성을 실시하여 성형품(6)을 제조하게 된다.

폴리테트라플루오르에틸렌수지파우더(1)를 이용하여 미소성품(4)을 성형시키거나 또는 소성시킨 성형품(6)의 제조는 도 1a 내지 도 1e에 도시된 바와 같이 통상적으로 알려져 있는 압축성형방법으로 실시하여 성형시킨다.

소정의 형상 모양으로 된 미소성품(4)을 성형시키고자 할 때에는 도 1a 내지 도 1c에 도시된 바와 같은 과정을 실시한다. 도 1a에 도시된바와 같이 열경화성수지파우더(1)를 소정의 금형(2)에 충진시키고, 도 1b에 도시된바와 같이 통상의 프레스장치(3)로 압착하되 200 ~ 300㎏/㎠의 압력으로 프레싱하여 견고한 상태를 유지하도록 하며, 도 1c에 도시된바와 같이 압착된 미소성품(4)을 금형(2)에서 인출함으로써 소정의 형상 모양으로 성형된 미소성품(4)을 얻을 수 있게 된다.

또 소정의 다른 형상 모양으로 된 성형품(6)을 얻고자 할 때에는 도 1a 내지 도 1e에 도시된 바와 같은 과정을 다음과 실시한다.

미소성품(4)을 성형시킬 때와 같은 과정 즉, 도 1a에 도시된바와 같이 열경화성수지파우더(1)를 소정의 금형(2)에 충진시키고, 도 1b에 도시된바와 같이 통상의 프레스장치(3)로 압착하되 200 ~ 300㎏/㎠의 압력으로 프레싱하여 견고한 상태를 유지하도록 하며, 도 1c에 도시된바와 같이 압착된 미소성품(4)을 금형(2)에서 인출하여 소정의 형상 모양으로 성형된 미소성품(4)을 얻는다.

상기와 같이 실시하여 얻어진 미소성품(4)을 도 1d에 도시된바와 같이 소성을 실시할 때에 프리베이킹(Free Baking)방법으로 사용되어지는 소성장치(5)의 소성로(Sintering Oven)에 장전시키고, 360 ~ 380℃에서 소정의 시간 동안 소성을 실시하며, 냉각시킨 후에 소성된 미소성품(4)을 소성장치(5)에서 인출하여 소성된 성형품(10)을 얻을 수 있게 된다.

상기와 같이 실시하여 얻어진 소성이 되지 않은 미소성품(4)과 소성이 실시된 성형품(6)은 도 2a 내지 도 2d에 도시된 바와 같이 결속수단 즉, 통상의 양측압축바이스(통상적으로 사용되는 것이므로 보다 구체적인 구조와 작동원리는 생략함)와 같은 지그(20)를 이용하여 미소성품(4)과 성형품(6) 또는 미소성품(4)들 끼리의 양측(외측) 면을 내측으로 압착하여 일체형으로 결속시켜준다.

도 2a에 도시된 결속상태의 실시예는 미소성품(4)의 외부에 성형품(6)을 밀접하게 당접되도록 씌어주고 성형품(6)의 외면을 압착수단 즉, 통상의 양측압축바이스와 같은 지그(20)를 사용하여 미소성품(4)과 성형품(6)이 일체형이 되도록 좌우 양측 면을 내측 방향으로 압착하게 되면 일체형의 결속물(10)로 형성되어지는 것이다.

도 2b에 도시된 결속상태의 실시예는 성형품(6-1)의 외면에 미소성품(4)을 당접시키고, 그 미소성품(4)의 외면에 성형품(6)을 당접시키며, 성형품(6)의 외면을 양측압축바이스와 같은 지그(20)를 사용하여 좌우 양측 면을 내측으로 압착하게 되면 일체형의 결속물(10-1)로 형성되어지게 되는 것이다.

상기 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이 저면으로 사용되는 미소성품(4)또는 성형품(6-1)을 평판형으로 형성하고, 그 외측에 씌워지는 성형품(6)을 원통형으로 형성한 것은 저면이 폐쇄형으로 되는 용기와 같은 제품을 성형할 때에 주로 실시하게 된다.

도 2c에 도시된 결속상태의 실시예는 복수개의 평판형으로 성형된 성형품(6)·(6-1)·(6-2)을 평행하게 놓은 상태에서 성형품(6)과 성형품(6-1)과의 사이 및 성형품(6-1)과 성형품(6-2)과의 사이에 미소성품(4)을 각각 끼워주고, 외측에 위치하는 성형품(6)과 성형품(6-2)의 외면을 양측압축바이스와 같은 지그(20)로 결속시켜 내측으로 압착시켜 주게 되면 결속물(10-2)로 형성할 수 있게 되는 것이다.

도 2d에 도시된 결속상태의 실시예는 복수개의 미소성품(4)을 서로 인접하도록 당접시키고 양측에 위치하는 미소성품(4)의 외면에 양측압축바이스와 같은 통상의 지그(20)를 장착시켜 서로 당접되는 미소성품(4)을 내측으로 압착시켜 줌으로서 일체형으로 결속되는 결속물(10-3)로 형성시킬 수 있는 것이다.

통상의 양측압축바이스와 같은 지그(20)를 사용하여 상기 도 2a 내지 도 2d에 도시된바와 같이 형성된 결속물(10)·(10-1)·(10-2)·(10-3)을 도 1d에 도시된바와 같은 통상의 소성장치(5)에 수납시킨 상태에서 통상의 프리베이킹방법에 의해 소성을 실시하여 준다.

상기와 같이 소성(열처리)을 실시하게 되면 폴리테트라플루오르에틸렌으로 성형된 미소성품(4)이 팽창하게 되고, 양측압축바이스와 같은 통상의 지그(20)가 미소성품(4)의 팽창을 억제하게 되며, 미소성품(4)과 성형품(6)로 결속되거나 또는 미소성품(4)들로 만 결속된 것은 미소성품(4)을 형성하는 재질(열경화성 합성수지)의 팽창율(신율)에 의해 융착되어 일체형으로 부착되어진다.

예컨데, 미소성품(4)이 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)로 성형되어 있을 경우에 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)의 선팽창계수는 7%이므로 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)는 열을 받으면 7%만큼 팽창하려고 하지만 양측면을 양측압축프레스와 같은 통상의 지그(20)에 의해 팽창상태를 강제적으로 억제시켜주므로 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)는 자신의 선 팽창계수 보다 낮은 5%이내의 작은 범위로만 팽창이 억제되면서 성형품(6) 또는 미소성품(4)과 일체형으로 접착되어지게 되는 것이다.

특히, 미소성품(4)끼리를 접착시킬 때에는 미소성품(4)들의 팽창이 통상의 양측압축바이스와 같은 지그(20)에 의해 동시에 억제되면서 접착되므로 이들은 더욱 용이하고 견실하게 접착되어지게 된다.

상기와 같이 소성(열처리)을 실시하고 소성장치(5)가 소정의 온도까지 하강하여 식혀지면 소성된 결속물(10)·(10-1)·(10-2)·(10-3)을 소성장치(5)에서 인출하고, 결속상태를 유지하고 있는 지그(20)를 풀어줌으로써 접착이 완료된 완성품(제품)을 얻을 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법은,

폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE)을 이용하여 소정의 형상 및 모양으로 미소성품을 성형하고, 상기와 같이 실시하여 성형된 별도의 미소성품을 소성장치에 의해 소성을 실시하여 성형품으로 형성하되, 상기 미소성품과 미소성품 또는 미소성품과 성형품을 양측압축바이스와 같은 통상의 지그에 의해 양측 면으 ㄹ내측으로 압착시켜 일체형의 결속물로 결속시키고, 이와 같이 결속시킨 결속물을 소성장치에 투입하여 소성을 실시하여 미소성품과 성형품을 일체형으로 접착시키므로 보다 용이하게 접착을 실시할 수 있고, 지그에 의해 결속된 복수개의 결속물을 소성장치에 동시에 투입하여 접착시킬 수 있어 생산성을 높이면서 비용을 절감하여 제조원가를 낮출 수 있도록 된다.

Claims

폴리테트라플루오르에틸렌을 이용하여 압출 또는 압축성형 된 2개 이상의 성형품을 일체형으로 접착시키는 것에 있어서,

소정의 형상 및 모양으로 성형시킨 미소성품(4)과 별도의 미소성품(4)을 통상의 소성장치(5)에 의해 소성을 실시하여 성형품(6)을 형성하되, 상기 미소성품(4)과 미소성품(4) 또는 미소성품(4)과 성형품(6)을 접착면이 당접되어지도록 통상의 압측압축바이스와 같은 지그(20)에 의해 양측 면을 압착하여 결속물(10)(10-1)(10-2)(10-3)로 결속시키고, 상기 결속물(10)(10-1)(10-2)(10-3)을 통상의 소성장치(5)에 재투입하고 소성을 실시하여 미소성품(4)과 미소성품(4) 또는 미소성품(4)과 성형품(6)을 일체형으로 접착시키는 것을 특징으로 하는 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법.