JPS63274529A - 弗素樹脂配管の接続方法 - Google Patents
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- JPS63274529A JPS63274529A JP62107952A JP10795287A JPS63274529A JP S63274529 A JPS63274529 A JP S63274529A JP 62107952 A JP62107952 A JP 62107952A JP 10795287 A JP10795287 A JP 10795287A JP S63274529 A JPS63274529 A JP S63274529A
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- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
弗素樹脂配管の接続方法であって、該配管の外径に内径
が密接する弗素樹脂製のソケットを該配管の端部に嵌合
し、該ソケットを高速に回転させ摩擦熱を発生させて溶
着させることにより配管の接続を可能とする。
が密接する弗素樹脂製のソケットを該配管の端部に嵌合
し、該ソケットを高速に回転させ摩擦熱を発生させて溶
着させることにより配管の接続を可能とする。
本発明は弗素樹脂配管の接続方法に関するものである。
従来より化学薬品を取扱う装置においては弗素樹脂配管
が用いられているが、その接続には次の如き接続方法が
用いられている。その第1は溶着法であり、第4図aに
示すように、接続しようとする弗素樹脂配管1,1′の
接続予定部を垂直に仕上げ、核部をプレートヒータ2に
て約270〜300℃に加熱して溶融させた後プレート
ヒータ2を取り除き、溶融した部分が冷却固化する前に
両配管1,1′を押し付は同図すの如く接続する。
が用いられているが、その接続には次の如き接続方法が
用いられている。その第1は溶着法であり、第4図aに
示すように、接続しようとする弗素樹脂配管1,1′の
接続予定部を垂直に仕上げ、核部をプレートヒータ2に
て約270〜300℃に加熱して溶融させた後プレート
ヒータ2を取り除き、溶融した部分が冷却固化する前に
両配管1,1′を押し付は同図すの如く接続する。
第2の方法は、第5図に示すように接続しようとする弗
素樹脂配管1.1′の端面から5〜12mのところに溝
を設け、この溝に係合する保合部4aを有する袋ナツト
4により継手5に締付固定する方法である。
素樹脂配管1.1′の端面から5〜12mのところに溝
を設け、この溝に係合する保合部4aを有する袋ナツト
4により継手5に締付固定する方法である。
上記従来の方法において、前者の溶着する方法では、■
作業に熟練した技術者が必要(仕上がりにばらつきが多
い)、◎第4図Cに示すように配管内壁に盛り上がり部
分6を生じ、使用時に核部で乱流を生じ流体抵抗を増加
させ、また核部が液だまりとなりごみがたまる。■接続
部に気泡7ができ液もれの原因となる。■接続部の強度
が弱い。
作業に熟練した技術者が必要(仕上がりにばらつきが多
い)、◎第4図Cに示すように配管内壁に盛り上がり部
分6を生じ、使用時に核部で乱流を生じ流体抵抗を増加
させ、また核部が液だまりとなりごみがたまる。■接続
部に気泡7ができ液もれの原因となる。■接続部の強度
が弱い。
1#
州→坤→等の問題があった。また後者の、継手を使用す
る方法では、0袋ナツト4の締付トルクが弱い場合には
液もれを生じ、強い場合には袋ナツト4が破損する。◎
接続部に液溜りができごみが溜る。■コスト高となるO
φl′以上の太い配管には使用できない、(締付圧力が
分散してしまって漏れてしまう為太い配管には適用でき
ない)等の問題があった。
る方法では、0袋ナツト4の締付トルクが弱い場合には
液もれを生じ、強い場合には袋ナツト4が破損する。◎
接続部に液溜りができごみが溜る。■コスト高となるO
φl′以上の太い配管には使用できない、(締付圧力が
分散してしまって漏れてしまう為太い配管には適用でき
ない)等の問題があった。
本発明はこのような点にかんがみて創作されたもので、
作業者によるばらつきがな(、強固な接続ができ、且つ
液溜りができない弗素樹脂配管の接続方法を提供するこ
とを目的としている。
作業者によるばらつきがな(、強固な接続ができ、且つ
液溜りができない弗素樹脂配管の接続方法を提供するこ
とを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
第1図は本発明の弗素樹脂配管の接続、方法の原理を説
明するための図である。
明するための図である。
第1図aにおいて、10 、10 ’は接続すべき弗素
樹脂配管であり、11は配管接続用のソケットである。
樹脂配管であり、11は配管接続用のソケットである。
このソケット11は弗素樹脂製でその内径のA寸法は配
管10 、10 ’の内径aに等しく、内径の8寸法は
配管10 、10 ’の外径すに密接する寸法としてお
き、その両端から配管10 、10 ’を挿入した状態
(第1図b)で配管10 、10 ’を固定し、該ソケ
ット11を高速に回転させるのである。
管10 、10 ’の内径aに等しく、内径の8寸法は
配管10 、10 ’の外径すに密接する寸法としてお
き、その両端から配管10 、10 ’を挿入した状態
(第1図b)で配管10 、10 ’を固定し、該ソケ
ット11を高速に回転させるのである。
ソケット11を高速に回転することにより、その内径部
を配管10 、10 ’の外径部との間に摩擦熱が発生
し、これが弗素樹脂の融点(27o〜300’C)を越
えると配管10 、10 ’の外径部とソヶッ1−11
の内径部が溶融する。この時点でソケット11の回転を
止めれば両者の溶融部は一体となって冷却固化するため
配管10 、10 ’はソケット11を介して接続され
ることになる。
を配管10 、10 ’の外径部との間に摩擦熱が発生
し、これが弗素樹脂の融点(27o〜300’C)を越
えると配管10 、10 ’の外径部とソヶッ1−11
の内径部が溶融する。この時点でソケット11の回転を
止めれば両者の溶融部は一体となって冷却固化するため
配管10 、10 ’はソケット11を介して接続され
ることになる。
第2図は本発明の弗素樹脂配管の接続方法に用いる溶接
治具を示す図である。この治具は、同図に示すようにソ
ケットを回転させることができるロータ12と、該ロー
タを回転駆動するステータ13とよりなり、ロータ12
は2個の半円筒の永久磁石12a、12bを向い合わせ
て円筒形に組立てられるようになっており、ステータ1
3はロータ12と同様に2つに割れる円筒形でロータI
2の外径との間にはすきま14が設けられ、両端は配管
を固定できる円板状であり、外周には回転磁界発生用の
コイル15が設けられている。
治具を示す図である。この治具は、同図に示すようにソ
ケットを回転させることができるロータ12と、該ロー
タを回転駆動するステータ13とよりなり、ロータ12
は2個の半円筒の永久磁石12a、12bを向い合わせ
て円筒形に組立てられるようになっており、ステータ1
3はロータ12と同様に2つに割れる円筒形でロータI
2の外径との間にはすきま14が設けられ、両端は配管
を固定できる円板状であり、外周には回転磁界発生用の
コイル15が設けられている。
第3図は上記溶接治具を用いて弗素樹脂配管の溶接を行
なっている状態を示す図である0図により本発明の実施
例の弗素樹脂配管の接続方法を説明すると、接続すべき
弗素樹脂配管10 、10 ’の端部を、該配管の外径
に密接する内径を有するソケット11に差し込み、該ソ
ケット11の外周に溶接治具のロータ12を固定し、さ
らに配管10 、10 ’を固定するようにステータ1
3を装着したのち、ステータのコイル15に電流を流し
回転磁界を発生させることによりロータ12とソケット
11とを高速に回転させるのである。その結果配管10
゜10′の外周面とソケット11の内周面に摩擦熱が発
生し、核部が溶融するので、そのときコイル15に供給
している電流を止めればロータ12の回転は止まり、摩
擦熱の発生がなくなるので溶融していた部分は冷却固化
し、配管10 、10 ’とソケット11とを溶着し接
続することができる。
なっている状態を示す図である0図により本発明の実施
例の弗素樹脂配管の接続方法を説明すると、接続すべき
弗素樹脂配管10 、10 ’の端部を、該配管の外径
に密接する内径を有するソケット11に差し込み、該ソ
ケット11の外周に溶接治具のロータ12を固定し、さ
らに配管10 、10 ’を固定するようにステータ1
3を装着したのち、ステータのコイル15に電流を流し
回転磁界を発生させることによりロータ12とソケット
11とを高速に回転させるのである。その結果配管10
゜10′の外周面とソケット11の内周面に摩擦熱が発
生し、核部が溶融するので、そのときコイル15に供給
している電流を止めればロータ12の回転は止まり、摩
擦熱の発生がなくなるので溶融していた部分は冷却固化
し、配管10 、10 ’とソケット11とを溶着し接
続することができる。
以上の本実施例によれば、溶接治具のコイルに供給する
電流を一定時間に決めておけば溶接のばらつきはなくな
り、また配管の外周面で溶接するので溶接面積を大きく
とることができ強固な溶接ができる。またソケットの溶
接部以外の内径と配管の内径を等しくしておけば液溜り
の発生も防止することができる。
電流を一定時間に決めておけば溶接のばらつきはなくな
り、また配管の外周面で溶接するので溶接面積を大きく
とることができ強固な溶接ができる。またソケットの溶
接部以外の内径と配管の内径を等しくしておけば液溜り
の発生も防止することができる。
以上述べてきたように、本発明によれば摩擦熱を利用し
て弗素樹脂配管を接続することにより、ばらつきがなく
、強固で且つ液溜りのない接続をすることができ、実用
的には極めて有用である。
て弗素樹脂配管を接続することにより、ばらつきがなく
、強固で且つ液溜りのない接続をすることができ、実用
的には極めて有用である。
第1図は本発明の弗素樹脂配管の接続方法の原理説明図
、 第2図は本発明の弗素樹脂配管の接続方法に用いる溶接
治具を示す図、 第3図は本発明の弗素樹脂配管の接続方法の実施例を示
す図、 第4図及び第5図は従来の弗素樹脂配管の接続方法を説
明するための図である。 第1図、第2図、第3図において、 10 、10 ’は弗素樹脂配管、 11はソケット、 12はロータ。 13はステータ、 15はコイルである。 本発明の弗素樹脂配管の 接続方法の原理説明図 喜1図 に用いる浴接治具を示す図 第2図 15・・・フィル 本発明の弗素樹脂配管の接続 方法の実施例を示す図 10.1σ・・・弗素樹脂配管 11・・・ソケット 12・・・ロータ 13・・・ステータ 15°°°コイル 7・・・気泡 従来の弗素樹脂配管の接続 方法を説明するための図 5・・・継手
、 第2図は本発明の弗素樹脂配管の接続方法に用いる溶接
治具を示す図、 第3図は本発明の弗素樹脂配管の接続方法の実施例を示
す図、 第4図及び第5図は従来の弗素樹脂配管の接続方法を説
明するための図である。 第1図、第2図、第3図において、 10 、10 ’は弗素樹脂配管、 11はソケット、 12はロータ。 13はステータ、 15はコイルである。 本発明の弗素樹脂配管の 接続方法の原理説明図 喜1図 に用いる浴接治具を示す図 第2図 15・・・フィル 本発明の弗素樹脂配管の接続 方法の実施例を示す図 10.1σ・・・弗素樹脂配管 11・・・ソケット 12・・・ロータ 13・・・ステータ 15°°°コイル 7・・・気泡 従来の弗素樹脂配管の接続 方法を説明するための図 5・・・継手
Claims (1)
- 1、接続すべき弗素樹脂配管(10、10′)の外径に
内径が密接する弗素樹脂製のソケット(11)を該弗素
樹脂配管(10、10′)に嵌合し、該ソケット(11
)を高速に回転させて弗素樹脂配管(10、10′)の
外径とソケット(11)の内径との間に摩擦熱を発生さ
せて溶着させることを特徴とした弗素樹脂配管の接続方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107952A JPS63274529A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 弗素樹脂配管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62107952A JPS63274529A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 弗素樹脂配管の接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63274529A true JPS63274529A (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14472215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62107952A Pending JPS63274529A (ja) | 1987-05-02 | 1987-05-02 | 弗素樹脂配管の接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63274529A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998041383A1 (en) * | 1997-03-17 | 1998-09-24 | Daikin Industries, Ltd. | Method of bonding and molding modified polytetrafluoroethylene moldings |
KR100428261B1 (ko) * | 2001-06-22 | 2004-04-28 | 정동관 | 폴리테트라플루오르에틸렌으로 된 성형물의 접착방법 |
KR20180102156A (ko) | 2016-01-19 | 2018-09-14 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 수지 배관의 권취 구조체, 권취 구조체의 제조 방법, 수지 배관의 부설 방법, 및 수지 배관 |
-
1987
- 1987-05-02 JP JP62107952A patent/JPS63274529A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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