JP5382794B2 - 熱可塑性樹脂管の回転摩擦接合方法 - Google Patents
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Description
前記熱可塑性樹脂管の端部外面及び前記中間部材の端部外面に所定角度のテーパー加工を施し、その中間部材及び前記継手の接合部内面に所定角度のテーパー穴加工を施し、
前記中間部材の接合部内面に前記熱可塑性樹脂管の端部外面を挿入すると共に当該中間部材の端部外面を前記継手の接合部内面に挿入した状態にて、その中間部材と、前記熱可塑性樹脂管及び前記継手とを相対的に回転させつつ当該熱可塑性樹脂管の軸心方向に所定の圧力を加えて摩擦運動をさせることにより、熱可塑性樹脂管と中間部材及び継手とを摩擦接触部分の溶融によって接合することを特徴とするものである。
この発明方法は、中間部材の接合部内面(テーパー穴)に熱可塑性樹脂管のテーパー加工が施された端部外面を挿入すると共に中間部材のテーパー加工が施された端部外面を継手の接合部内面(テーパー穴)に挿入した状態にて摩擦圧接が行なわれるので、熱可塑性樹脂管及び継手と中間部材との接合部は速やかに溶融して良好な接合状態が得られる。
継手がエルボ継手又はT字形継手についても、継手と中間部材との接合部は速やかに溶融して良好な接合状態が得られる。
つぎに、本発明方法の実施に用いる回転摩擦圧接装置Fの概要構造について説明する。
図4に示すように、この回転摩擦圧接装置Fは、ポリエチレン管や継手を把持自在に設けたチャック部15と、中間部材に回転を付与する回転駆動部20と、ポリエチレン管の軸心方向に所定圧力を作用させる加圧部30とから構成されている。
ポリエチレン管とポリエチレン管とをソケットを介して接合する場合において、前記回転摩擦圧接装置Fの作動と使用方法について説明する。表1に各種条件の一例を示す。
(2)図4に示すように、回転摩擦圧接装置Fのチャック16,18にポリエチレン管1の接合部を対向させた状態で夫々把持して固定する。
(3)スピンドル25にソケット3を固定し、ソケット3のテーパー穴3aにポリエチレン管1のテーパー部1bを挿入した状態とする。
(4)回転駆動部20のブレーキ付きモータ21の作動によりスピンドル25に固定されたソケット3が所定回転数で回転する。
(5)ついで、加圧部30の油圧シリンダ31の作動によりロッド32が前進し、ロッド32の先端のブロック33によりポリエチレン管1の後端部が押圧される。そして、両ポリエチレン管1とソケット3の3者に所定圧力が加えられる。
(6)摩擦圧接時における油圧シリンダ31の加圧力の値は、予めリリーフバルブ38で設定されており、圧力センサ39によって検知される。
(7)ポリエチレン管1に対してソケット3を回転しつつ加圧して摩擦運動が行なわれているときの回転トルクは、トルクメータ23により測定される。
(8)摩擦圧接時の回転トルクの変化に対応するため、制御ユニット28により回転トルクを一定に保持するようにブレーキ付きモータ21の回転が制御される。
(9)ポリエチレン管1とソケット3の摩擦接触部分が溶融する時間(3秒)が経過すると、制御ユニット28の指令によりブレーキ付きモータ21の回転が停止する。
(10)圧力センサ39によって加圧力をチェックしつつ圧接状態が保持される。
(11)冷却保持時間(60秒)が経過すると、油圧コントロールバルブ36が切り替えられて油圧シリンダ31のロッド32が後退するので、圧接状態は解除される。
(12)以上により、両ポリエチレン管1とソケット3の3者は一体状に摩擦接合処理される(図5)。そこで、チャック部15からポリエチレン管1を外し、スピンドル25からソケット3を外すことにより接合作業は終了する。
前記回転摩擦圧接装置Fを用いてポリエチレン管1と前記エルボ継手8とを前記中間部材7を介して接合処理をする場合について説明する。
最初に、回転摩擦圧接装置Fのチャック16にエルボ継手8を把持し、チャック18にポリエチレン管1を把持して固定する。また、スピンドル25に中間部材7を固定する。そして、エルボ継手8のテーパー穴8aに中間部材7のテーパー部7bを挿入し、中間部材7のテーパー穴7aにポリエチレン管1のテーパー部1bを挿入した状態とする。
前記回転摩擦圧接装置Fを用いてポリエチレン管1とT字形継手9とを前記中間部材7を介して接合処理をする場合について説明する。
1・・・ポリエチレン管(熱可塑性樹脂管)
1a・・・端部外面
1b・・・テーパー
3・・・ソケット(中間部材)
3a・・・テーパー穴
7・・・中間部材
7a・・・テーパー穴
7b・・・テーパー部
8・・・エルボ継手
8a・・・テーパー穴
9・・・T字形継手
9a・・・テーパー穴
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂管と継手とを中間部材を介して接合する回転摩擦接合方法において、
前記熱可塑性樹脂管の端部外面及び前記中間部材の端部外面に所定角度のテーパー加工を施し、その中間部材及び前記継手の接合部内面に所定角度のテーパー穴加工を施し、
前記中間部材の接合部内面に前記熱可塑性樹脂管の端部外面を挿入すると共に当該中間部材の端部外面を前記継手の接合部内面に挿入した状態にて、その中間部材と、前記熱可塑性樹脂管及び前記継手とを相対的に回転させつつ当該熱可塑性樹脂管の軸心方向に所定の圧力を加えて摩擦運動をさせることにより、熱可塑性樹脂管と中間部材及び継手とを摩擦接触部分の溶融によって接合することを特徴とする熱可塑性樹脂管の回転摩擦接合方法。 - 前記継手が、エルボ継手又はT字形継手であることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性樹脂管の回転摩擦接合方法。
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