DE4017691A1

DE4017691A1 - Verschweissung von gesintertem, gefuelltem polytetrafluoraethylen

Info

Publication number: DE4017691A1
Application number: DE19904017691
Authority: DE
Inventors: Stefan Pitolaj
Original assignee: Garlock Inc
Current assignee: Coltec North Carolina Inc
Priority date: 1989-08-21
Filing date: 1990-06-01
Publication date: 1991-02-28
Also published as: AU620010B2; CA2016869C; GB9016849D0; AU5703790A; DE4017691C2; CA2016869A1; US4990296A; GB2235900B; GB2235900A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Verschweißung einer Vielzahl von aus gefülltem, gesintertem Polytetrafluor äthylen bestehenden Komponenten miteinander und insbe sondere auf ein verbessertes Schweißverfahren, durch welches feste Schweißverbindungen erzielt werden, ohne daß die physikalischen Eigenschaften des zu schweißenden Werkstoffs wesentlich beeinträchtigt werden. Der Werk stoff Polytetrafluoräthylen wird im folgenden mit "PTFE" bezeichnet.

Hintergrund der Erfindung

Seit vor vielen Jahren der Werkstoff PTFE in den Markt eingeführt worden ist, bestand für Hersteller das Prob lem,diesen Werkstoff mit dem gleichen oder einem anderen Werkstoff zu verbinden. Diese Probleme sind bei dem Versuch gesinterte PTFE-Bauteile zu verbinden, noch deutlicher geworden. Während der folgenden Jahre sind eine Reihe von Verbindungs- und/oder Schweißverfahren entwickelt worden. So ist z. B. in dem US-Patent 32 07 644 von Hobson et al. ein Schweißverfahren beschrieben, bei welchem Bauteile aus reinem PTFE durch Aufbringung von Wärme und Druck, gefolgt durch ein Abschrecken mit Wasser miteinander verbunden werden. In dem US-Patent 47 01 291 Wissman ist ein komplexes Verfahren zum Ver schweißen von Komponenten aus reinem PTFE beschrieben, welches in einer Form stattfindet und bei welchem ein Bad aus geschmolzenem Metall oder Salz benutzt wird. Keiner dieser Druckschriften sind Hinweise entnehm bar, daß diese Verfahren bei Komponenten anwendbar sind, die aus gesintertem, gefülltem PTFE hergestellt sind und keiner dieser Druckschriften ist entnehmbar, daß gesin tertes, gefülltes PTFE andere Verfahrensprobleme zeigt als reines PTFE.

Bei anderen Verbindungs- oder Schweißverfahren wird zur Verbesserung des Zusammenhalts der Verbindungen der Gebrauch einer Zwischenschicht aus fluorhaltigem Harz wie z. B. fluoriertes Äthylen-Propylen (FEP) Harz oder Perfluoralkoxy (PFA) Harz vorgeschlagen. Beispiele solcher Verfahren sind in den US-Patenten 42 11 594 Freitag et al., 40 73 856 Chu und 28 33 686 Sandt beschrieben. In anderen, dem Stand der Technik zuzurech nenden Patenten werden Verfahren zum Verschmelzen von ungesinterten PTFE-Oberflächen beschrieben. Unter dieser letzten Gruppe sei auf die Patente 36 45 820 Clary, 42 83 448 Bowman und 43 64 884 Traut hingewiesen.

Es sind diese beschriebenen Verfahren nützlich zur Verbindung von Teilen aus homogenem PTFE gewesen, nach aller Erfahrung sind diese Verfahren jedoch zur Verbin dung von Komponenten aus gefülltem, gesintertem PTFE als unbefriedigend anzusehen. Denn die im Bereich der Ver bindung erreichbare Zugfestigkeit ist bisweilen geringer als diejenige des übrigen Bereichs dieses Werkstoffs. Bisweilen ergeben sich im Bereich der Schweißung minder wertige Oberflächen und es ist manchmal auch die chemi sche und/oder Temperaturbeständigkeit vermindert. So weist beispielsweise ein unter Verwendung einer FEP- Zwischenschicht verschweißter, mit Kieselerde gefüllter PTFE-Werkstoff im Schweißbereich eine Zugfestigkeit von ungefähr 1350 psi auf, wohingegen der gleiche, mit Kieselerde gefüllte PTFE-Werkstoff selbst eine durch schnittliche Zugfestigkeit von 2000 psi aufweist oder sogar mehr. Bei einem anderen Versuch wurde das Verfah ren des US-Patents 32 07 644 mit einem PTFE Werkstoff angewendet, der mit Kieselerde gefüllt war, wobei die im Bereich der Schweißung erreichte Zugfestigkeit ungefähr 1300 psi betrug und wobei die Dehnung erheblich redu ziert war. Aus noch unbekannten Gründen verhindert die Anwesenheit eines Füllstoffes bzw. von Füllstoffen in PTFE-Werkstoffen die Erzielung befriedigender Schwei ßungen.

Zusammenfassung der Erfindung

Die obengenannten Probleme werden im Rahmen der vorlie genden Erfindung überwunden, wobei Schweißverbindungen bei gefüllten, gesinterten PTFE-Werkstoffen arreicht werden, ohne daß sich bedeutende schädliche Effekte für die Festigkeit, die Abmessungen oder sonstige Eigen schaften des Werkstoffs im Bereich der Schweißung erge ben. Das verbesserte Schweißverfahren schließt die Verfahrensschritte des sorgfältigen Anpassens und Ab schrägens von Oberflächen auf jedem der zu verschweißen den Komponenten ein mit anschließendem Beheizen und Kühlen, jeweils unter Druck.

Es ist nach alledem eine Aufgabe der Erfindung, ein verhältnismäßig einfaches und wirksames Verfahren zur Verbindung oder Verschweißung von Komponenten vorzu schlagen, die aus gefülltem, gesinterten PTFE bestehen.

Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, ein Schweiß verfahren vorzuschlagen, welches zu keinen nennenswerten nachteiligen Auswirkungen auf die Eigenschaften solcher PTFE-Komponenten führt.

Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Schweißverfahren vorzuschlagen, welches nicht zu bedeu tenden Verdünnungen des Werkstoffs aus gefülltem, ge sintertem PTFE im Bereich dar Schweißung führt.

Eine weitere Aufgabe besteht darin, große Dichtungen vorzuschlagen, die an jeder Stelle des Dichtungskörpers gleichförmige Eigenschaften und Charakteristiken aufwei sen.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen

Eine weitergehenderes Verständnis des Erfindungsgegen stands wird sich aus der nachfolgenden detaillierten Beschreibung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnun gen ergeben. Es zeigen

Fig. 1 eine vergrößerte teilweisa Seitenansicht eines zur Verschweißung vorzubereitenden Komponentenpaares;

Fig. 2 eine vergrößerte teilweise Seitenansicht ähnlich derjenigen gemäß Fig. 1, deren einander gegenüberliegen da Komponentenenden zur Verschweißung bereits vorberei tet sind;

Fig. 3 eine teilweise, die beiden Komponenten in einer Presse zwecks Verschweißung zusammengesetzt zeigende Seitenansicht;,

Fig. 4 eine verkleinerte Draufsicht auf eine durch Verschweißung von vier Segmenten bzw. Komponenten gebil dete ringförmige Dichtung;

Fig. 5 eine Schnittdarstellung eines Teils der Dichtung gemäß Fig. 4 entsprechend einer Linie 5-5.

Detaillierte Beschreibung der Erfindung

Fig. 1 zeigt Teile eines Paares von aus gefülltem, gesintertem Polytetrafluoräthylen bestehenden Komponen ten 10, 20, deren jede ainen Überlappungsabschnitt 12, 22 aufweist, der mit Hinblick auf den Überlappungsab schnitt der anderen Komponente geformt und angepaßt werden muß. Der Werkstoff Polytetrafluoräthylen wird im folgenden mit PTFE abgekürzt. Die Überlappungsabschnitte werden anschließend - wie in Fig. 2 gezeigt - durch Schneiden, Schleifen oder ein anderes geeignetes Formge bungsverfahren mit Hinblick auf einen Winkel B konisch bearbeitet, so daß sich einander angepaßte Oberflächen 14, 24 ergeben, deren Länge im wesentlichen nicht weni ger als 1/2′′ beträgt und die vorzugsweise in dem Be reich von ungefähr 3/4′′ bis 1′′ liegt. Das gegenwärtig bevorzugte Formgebungsverfahren ist ein Schleifvorgang, der eine genauere Regelung und eine größere Genauigkeit der Oberflächen 14, 24 mit sich bringt. Der Winkel B wird in Abhängigkeit von der Dicke der Komponente ge wählt, und zwar dahingehend, daß die gesamte Länge der Überlappungsabschnitte 12, 22 konisch verläuft, so daß sich konische Überlappungsabschnitte 12′, 22′ mit schar fen Kanten 16, 26 ergeben. Die bei der Anwendung von PTFE Dichtungen benutzten, zu verbindenden Komponenten können üblicherweise Dicken von 1/16′′ oder 1/8′′ auf weisen und haben einander zugekehrte angepaßte Oberflä chen mit einer Länge von 3/4′′ bis 1′′. Falls Komponen ten einer geringeren Materialdicke benutzt werden, wird der Winkel B entsprechend kleiner ausfallen, um die gewünschte Länge der einander angepaßten Oberflächen zu erreichen. Der Winkel B könnte bei Komponentendicken von 1/8′′ in der Größenordnung von 8° und bei Komponenten dicken von 1/16′′ in der Größenordnung von 4° liegen. Jede, zur Verschweißung mit einer anderen Komponente bestimmte Komponente wird durch konisches Bearbeiten der Überlappungsabschnitte in gleicher Weise vorbereitet, so daß sich jeweils Paare voneinander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberlfächen 14, 24 argeben, wie in Fig. 2 gezeigt.

Wie in Fig. 3 gezeigt, werden die miteinander zu verbin denden Komponenten nach konischer Bearbeitung der Über lappungsabschnitte 12′, 22′ mit ihren aneinander ange paßten Oberflächen 14, 24 aneinander und zwischen die beheizten Platten 30 einer zeichnerisch nicht darge stellten Presse gesetzt. Den zu verschweißenden Kompo nenten unmittelbar benachbart, werden Aluminiumfolien 32 benutzt, wobei auf die jeweils den Komponenten abgekehr ten Seiten der Folian Stahlblechtafeln 34 gelegt werden, so daß sich ain aus vielen Schichten bestehender sand wichartiger Aufbau ergibt. Die Stahlblechplatten dienen der Erzielung glatter Oberflächen des zu verschweißenden Werkstoffs, wobei die Aluminiumfolien ein Ankleben des PTFE-Werkstoffs an den Stahlblechtafeln verhindern. Mit der Verwendung einer bei erhöhter Temperatur ausgehärte ten Aluminiumfolia einer Dicke von 0.001′′ und Stahl blechtafeln in der Größenordnung von 1/16′′ Dicke sind gute Ergebnisse erzielt worden. Das gesamte sandwichar tige, oben beschriebene System wird auf dem Abschnitt eines Pressenkörpers oder eines Stütztisches festgelegt und es wird die Presse anschließend zwecks Ausübung eines Druckes P geschlossen, durch welchen Druck die einander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberflä chen 14, 24 in ihrer Relativstellung zueinander gehalten werden, wobei gleichzeitig Wärme in einem solchen Ausmaß und während eines solchen Zeitintervalls einwirkt, welches zur Verschmelzung der aneinander angepaßten Oberflächen notwendig ist. Die Pressenstößel 38 werden dazu benutzt, um die Wärme und den Druck zu der gewünsch ten Stelle an bzw. der zu verschweißenden Verbindung benachbart zu übertragen. Die Pressenstößel bedecken vorzugsweise ein Segment, dessen Breite in der Größen ordnung von 3′′ liegt, welches sich beiderseits der einander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberflä chen 14, 24 erstreckt. Der vorzugsweise bei einigen charakteristischen Werkstoffzusammensetzungen aufzubrin gende Druck liegt in der Größenordnung von 100 psi bis 150 psi und die vorzugsweise benutzte Pressentemperatur beträgt ungefähr 650°F bis 700°F. In dem Maße, in dem die Temperatur der aus gefülltem, gesinterten PTFE bestehenden Komponenten steigt, dehnen diese sich aus, so daß der Druck innerhalb der Presse ansteigt, und zwar typischerweise bis zu einem Niveau in der Größenordnung von 400 bis 500 psi. Die gesamte, in der Presse zur Verschmelzung der Komponenten benötigte Zeit liegt bei einer typischen Komponentendicke von 1/8′′ und einer vorgewärmten Presse in der Größenordnung von drei Minu ten. Dünnere Komponenten verschmelzen schneller, während dickere etwas mehr Pressenzeit benötigen.

Nach Abschluß des Schmelz- oder Beheizungsvorgangs wird die verschmolzene Bauteinheit unter Druck gekühlt. Die Bauteinheit wird vorzugsweise aus der beheizten bzw. der Schmelzpresse rasch entnommen und einer Kühlpresse zugeführt, welche anschliaßend geschlossen wird, so daß während des Kühlens eine solcher Druck aufgebracht und aufrechterhalten wird, der geringer ist als der Anfangs druck während des Beheizens. Im Allgemeinen wird ein Druck in der Größenordnung von ungefähr 5 bis 30 psi ausreichend sein. Sowohl das Beheizen als auch das Kühlen können im Bedarfsfall oder falls dies gewünscht ist, in der gleichen Presse ausgeführt werden.

Bei der Herstellung von PTFE Komponenten werden zahlrei che Füllwerkstoffe benutzt, welche mit Hinblick auf die bestmögliche Anpassung an die gewünschten Eigenschaften und Charakteristiken des fertigen Werkstoffs gewählt werden. Geeignete Füllwerkstoffe sind beispielsweise Kohlenstoff, Graphit, Kieselerde, verschiedene Lehme und Mikrokugeln aus Glas oder anderen Werkstoffen. Entspre chend der Menge und der Verschiedenartigkeit der bei PTFE-Komponenten benutzten Füllwerkstoffe variieren die optimalen und maximal zulässigen Drücke sowohl für das Beheizen als auch das Kühlen bis zu einem gewissen Grad. Die Aufbringung eines übermäßigen Druckes während des Beheizens oder des Kühlens hat ein im Vergleich zu den übrigen Flächen der Komponenten nicht akzeptables Ausmaß von Werkstofffluß, Verzerrungen oder Streckungen im Verbindungsbereich zur Folge. Ein wichtiges Ergebnis des Gebrauchs von Füllwerkstoffen bei PTFE-Dichtungswerk stoffen liegt darin, daß beim Gebrauch dieser Dichtungen sich ein deutlich reduziertes Potential für Kaltfließ vorgänge ergibt. Da jedoch unterschiedliche Füllwerk stoffe unterschiedliche Ergebnisse mit sich bringen, werden stets einige Versuche benötigt, um für eine bestimmte Werkstoffzusammensetzung die optimalen Drücke während des Beheizens und Kühlens aufzufinden. Tabelle I verdeutlicht einige Dickenveränderungen, die bei unter schiedlichen Pressendrücken während des Beheizens oder Kühlens eines mit Kieselerde gefüllten Werkstoffs auf treten können. Eine Testschweißung (Probenummer 5) eines Werkstoffs einer Dicke von 1/8′′ wurde bei einem An fangsdruck von wenig mehr als 1000 psi durchgeführt, wobei trotz Erreichung einer festen Schweißverbindung die Dicke des unter Druck befindlichen Bereichs um mehr als 0,010′′ reduziert worden ist. Eine solche Dickenver änderung ist bei typischen Dichtungsanwendungen nicht mehr akzeptierbar. Bei jeder der in Tabelle I gezeigten Proben wurde ein Maximaldruck innerhalb von drei Minuten erreicht und bei jeder der Proben wurde die standardmäßi ge ASTM F147 Dichtungsbiegeprüfung ohne Anzeichen von Abblätterungserscheinungen durchgeführt. Bei den Proben 1 und 2 ergaben sich unbefriedigende Oberflächen, von denen angenommen wird, daß sie auf eine ungenaue Aus richtung der aneinander angepaßten Oberflächen, einen übermäßigen Materialfluß und/oder Differenzen in der Komponentendicke vor der Verschweißung zurückführbar sind.

Bei einigen werkstofflichen Zusammensetzungen kann es zweckmäßig sein, zumindest in der der Beheizung dienen den Presse seitliche Begrenzungen vorzusehen, um einen seitlichen Fluß des PTFE-Werkstoffs zu verhindern. Tabelle II zeigt die unter Verwendung von mit Kieselerde gefülltem PTFE-Dichtungswerkstoff erzielten Ergebnisse von Standarddichtungsversuchen, wobei die Versuchsergeb nisse im Bereich einer geschweißten Verbindung mit den gleichen Versuchsergebnissen an einer anderen Stelle des Werkstoffs verglichen werden, jedoch in Bereichen, die den im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens behandel ten benachbart sind. Sämtliche Versuche sind entspre chend standardmäßigen ASTM-Verfahren durchgeführt wor den, mit Ausnahme des Ausblasversuches (Blowout Test), welcher auf ein Verfahren der Patentinhaberin zurück geht.

Tabelle II

Vergleich der gemessenen Eigenschaften von gesintertem, mit Kieselerde gefülltem PTFE

Es sind verschiedene andere Ausführungen einer Verbin dung sowie Verbindungsverfahren untersucht worden, wobei jedoch mit keinem die Ergebnisse des vorliegenden Ver fahrens bzw. der vorliegenden Verbindungsausführung erreicht worden sind. Anstelle der einander zugekehrten angepaßten Oberflächen wurden Komponenten mit einer Stufenverbindung unter Druck beheizt und gekühlt, wobei jedoch die erzielten Verbindungen unter den Bedingungen des Standard-ASTM F147 Dichtungsbiegeversuchs an den Bereichen der Verbindung versagten, die zur Richtung des Pressendrucks ausgerichtet waren, nämlich senkrecht zu der bearbeiteten Oberfläche, wobei eine Zugfestigkeit von etwa 950 psi im Bereich der Verbindung erreicht wurde. Lediglich die Verbindungen, bei denen alle Stel len der aneinander angepaßten Oberflächen während des Schweißens und Kühlens einem gleichförmigen positiven Druck ausgesetzt waren, zeigten eine gleichförmige und dauerhafte hohe Qualität. Es scheint darüber hinaus von Bedeutung zu sein, die aneinandergrenzenden Oberflächen sehr sorgfältig anzupassen, insbesondere im Bereich der scharfen Kanten, falls eine glatte Oberfläche erzielt werden soll. Auch sollten die Dicken der zu verbindenden Komponenten einander möglichst gleich sein. Ein Arbeiten ohne die erforderliche Sorgfalt würde zu Verbindungen führen, die nicht vollständig verschmolzen sind und/oder unregelmäßige Oberflächen aufweisen.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann besonders nützlich beispielsweise bei der Herstellung großer Dichtungen sein. Es sind gegenwärtig gesinterte, gefüllte PTFE- Dichtungswerkstoffe in plattenartiger Form mit Größen von bis zu 60′′ im Quadrat verfügbar - es besteht jedoch oft ein Bedürfnis nach Dichtungen noch größerer Abmes sungen. So ist in Fig. 4 eine Dichtung 40 gezeigt, die aus N (hier vier) Komponenten 42 besteht, die im Bereich von Verbindungen 44 miteinander verschweißt sind. Falls die lineare Abmessung "d" wenig kleiner als 60′′ aus fällt, kann eine ringartige Dichtung von einem Durchmes ser von ungefähr 80′′ durch Verschweißung von vier solcher Komponenten hergestellt werden, indem die erfin dungsgemäßen Verfahrensschritte insgesamt N mal ausgeführt werden. Falls eine noch größere Dichtung hergestellt werden soll, muß eine größere Anzahl N von Komponenten benutzt werden, deren jede sich über einen kleineren Bogen erstreckt. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch eine Verbindung 44 einer Dichtung 40, um die Schmelzli nie zwischen einander zugekehrten und einander angepaß ten Oberflächen zu verdeutlichen, wie oben unter Bezug nahme auf die Fig. 2 und 3 näher beschrieben worden ist. Falls anstelle eines endlosen Produktes ein solches mit zwei Enden herzustellen ist, kann das gleiche Verfahren benutzt werden, wobei die gesamte Anzahl an Schweißvor gängen bei N Komponenten (N-1) beträgt.

Bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstands sind dargestellt und im Detail beschrieben worden - weitere Veränderungen desselben werden dem einschlägi gen, mit der Verfahrenstechnik von PTFE-Harzen vertrau ten Fachmann selbstverständlich erscheinen. Es sollte die vorstehende Beschreibung daher lediglich als ein Beispiel und nicht als eine den Erfindungsgegenstand begrenzende Beschreibung betrachtet werden. Der Schutz umfang der Erfindung wird durch die folgenden Patentan sprüche definiert.

Claims

1. Verfahren zur Verschweißung eines Paares von aus gefülltem, gesintertem Polytetrafluoräthylenwerkstoff bestehenden Komponenten miteinander, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) Herstellen eines Überlappungsabschnitts bei jeder der Komponenten;
b) konisches Bearbeiten eines jeden Überlappungsab schnitts unter Zugrundelegung gleicher Winkel, um einander gegenüberliegende, aneinander angepaßte Oberflächen herzustellen, deren jede eine Länge aufweist, die im wesentlichen nicht weniger als 1/2′′ beträgt;
c) Zusammensetzen der Komponenten in einer Presse, wobei die aneinander angepaßten Oberflächen einan der gegenüberliegen;
d) Einspannen der zusammengesetzten Komponenten, um jede Relativbewegung der aneinander angepaßten Oberflächen zu verhindern;
e) ausreichendes Aufbringen von Wärme und Druck, um die aneinander angepaßten Oberflächen zu ver schmelzen, ohne daß sich in dem unter Druck ste henden Bereich während des Druckanstiegs aufgrund thermischer Expansion ausgehend von einem Anfangs niveau bis zu einem höheren Niveau eine Werkstoff verdünnung ergibt und
f) Kühlen der verschmolzenen Baueinheit bei einem Druck, der unterhalb des Anfangsdruckes des Schrit tes e) liegt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das konische Bearbeiten durch Schleifen bewirkt wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der einander gegenüberliegenden, anein ander angepaßten Oberflächen in dem Bereich von ungefähr 3/4′′ bis 1′′ liegt.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen von Wärme und Druck in dem Bereich von 650°F bis 700°F durchgeführt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff in der PTFE-Komponente Kieselerde benutzt wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsdruck in dem Bereich von 100 psi bis 150 psi liegt und aufgrund thermischer Expansion zu einem Enddruck in dem Bereich von 400 psi bis 500 psi ansteigt.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck während des Kühlens in dem Bereich von 5 psi bis 15 psi gehalten wird.

8. Verfahren zum Verschweißen einer Vielzahl von aus gefülltem, gesinterten Polytetrafluoräthylen beste henden Komponenten miteinander, wobei N der Gesamtan zahl der Komponenten entspricht, gekennzeichnet durch die folgenden Schritte:

a) Herstellen eines Überlappungsabschnitts bei jeder der Komponenten;
b) konisches Bearbeiten eines jeden Überlappungsab schnitts unter Zugrundelegung gleicher Winkel, um einander gegenüberliegende, aneinander angepaßte Oberflächen herzustellen, deren jede eine Länge aufweist, die im wesentlichen nicht weniger als 1/2′′ beträgt;
c) Zusammensetzen der Komponenten in einer Presse, wobei die aneinander angepaßten Oberflächen einan der gegenüberliegen;
d) Einspannen der zusammengesetzten Komponenten, um jede Relativbewegung der aneinander angepaßten Oberlfächen zu verhindern;
e) ausreichendes Aufbringen von Wärme und Druck, um die aneinander angepaßten Oberflächen zu ver schmelzen, ohen daß sich in dem unter Druck ste henden Bereich während des Druckanstiegs des aufgrund thermischer Expansion ausgehend von einem Anfangsniveau bis zu einem höheren Niveau anstei genden Druckes eine Werkstoffverdünnung ergibt und
f) Kühlen der verschmolzenen Baueinheit auf einen Druck, der geringer als der Anfangsdruck des Schrittes e) ausfällt und
g) Wiederholung der Schritte a) bis f) (N-1) mal, um aufeinanderfolgende Paare von einander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberflächen zwecks Bildung einer zusammenhängenden und endlosen Baueinheit zu verschweißen.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das konische Bearbeiten durch Schleifen bewirkt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der einander zugekehrten und aneinander angepaßten Oberflächen in dem Bereich von ungefähr 3/4′′ bis 1′′ liegt.

11. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbringen von Wärme und Druck in dem Bereich von 650°F bis 700°F durchgeführt wird.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Füllstoff in der PTFE-Komponente Kieselerde benutzt wird.

13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangsdruck in dem Bereich von 100 psi bis 150 psi liegt und aufgrund thermischer Expansion bis zu einem Enddruck in dem Bereich von 400 psi bis 500 psi aufweist.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck während des Kühlens in dem Bereich von 5 psi bis 15 psi gehalten wird.

15. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schritt des Wiederholens bei jedem Paar einander angepaßter Oberflächen gleichzeitig durchge führt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Wiederholschritt weitere (N-2) mal wiederholt wird, um aufeinanderfolgende Paare von aneinander angepaßten Oberflächen zu verschweißen, um eine zusam menhängende und zwei Enden aufweisende Bauteinheit herzustellen.

17. Einen großen Durchmesser aufweisende Dichtung, beste hend aus einer Vielzahl von gesinterten, gefüllten, Polytetrafluoräthylen-Komponenten, die gemäß dem Verfahren nach Anspruch 8 miteinander verschweißt sind.