DE2549571B2 - Verfahren und vorrichtung zum verbinden von formkoerpern aus polytetrafluoraethylen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum verbinden von formkoerpern aus polytetrafluoraethylen

Info

Publication number
DE2549571B2
DE2549571B2 DE19752549571 DE2549571A DE2549571B2 DE 2549571 B2 DE2549571 B2 DE 2549571B2 DE 19752549571 DE19752549571 DE 19752549571 DE 2549571 A DE2549571 A DE 2549571A DE 2549571 B2 DE2549571 B2 DE 2549571B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
pressure
heating elements
clamping jaws
polytetrafluoroethylene
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752549571
Other languages
English (en)
Other versions
DE2549571C3 (de
DE2549571A1 (de
Inventor
Günter 6230 Frankfurt; Krahl Alfred Dr.-Ing 6236 Eschborn; Ulimann Gerhard DipL-Ing 6080 Groß-Gerau; Wenzel Günter 6233 Kelkheim Freitag
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sigri GmbH
Original Assignee
Sigri Elektrograhit GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sigri Elektrograhit GmbH filed Critical Sigri Elektrograhit GmbH
Priority to DE2549571A priority Critical patent/DE2549571C3/de
Priority to IT2903376A priority patent/IT1063556B/it
Priority to GB45931/76A priority patent/GB1570685A/en
Priority to JP51131798A priority patent/JPS6056611B2/ja
Priority to FR7633414A priority patent/FR2330519A1/fr
Publication of DE2549571A1 publication Critical patent/DE2549571A1/de
Publication of DE2549571B2 publication Critical patent/DE2549571B2/de
Priority to US05/867,773 priority patent/US4211594A/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2549571C3 publication Critical patent/DE2549571C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/22—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip
    • B29C65/221—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip
    • B29C65/224—Heated wire resistive ribbon, resistive band or resistive strip characterised by the type of heated wire, resistive ribbon, band or strip being a resistive ribbon, a resistive band or a resistive strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
    • B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/003—Protecting areas of the parts to be joined from overheating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/32—Measures for keeping the burr form under control; Avoiding burr formation; Shaping the burr
    • B29C66/324—Avoiding burr formation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/348—Avoiding melting or weakening of the zone directly next to the joint area, e.g. by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/826—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined
    • B29C66/8264—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps without using a separate pressure application tool, e.g. the own weight of the parts to be joined using the thermal expansion of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91411—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the parts to be joined, e.g. the joining process taking the temperature of the parts to be joined into account
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91431—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature the temperature being kept constant over time
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8182—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects
    • B29C66/81821—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the thermal insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8187—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects
    • B29C66/81871—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the electrical insulating constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2909/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2803/00 - B29K2807/00, as mould material
    • B29K2909/12—Asbestos

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus gesintertem Poiytetrafluoräthylen im Stumpfstoß, bei dem die mit ihren Stoßflächen aneinanderliegenden Formkörper im Verbindungsbereich eingespannt und auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Polytetrafluoräthylens erhitzt werden.
Aus Poiytetrafluoräthylen (PTFE) bestehende und vorwiegend PTFE enthaltende Formteile werden wegen ihrer hervorragenden thermischen und chemischen Stabilität in zunehmendem Maße als korrosionsbeständige Auskleidung, z. B. für Chemieapparate, wie Wärmeaustauscher, Kolonnen und Behälter, verwendet. Dabei ist es — besonders für Apparate mit größerem innendurchmesser — notwendig, Formteile, z. B. Platten oder Folien, gas- und flüssigkeitsdicht miteinander zu verbinden, da die Herstellung von PTFE-Rohren größeren Durchmessers durch Ram- oder Pastenextrusion nicht möglich ist. Weitere Beschränkungen entstehen dadurch, daß für jeden Durchmesser ein eigenes Pressenmundstück erforderlich ist und das Verhältnis Wanddicke/Durchmesser nur beschränkt variiert werden kann.
Wegen der schlechten Benetzbarkeit des Polytetrafluoräthylens und der vergleichsweise geringen thermischen und chemischen Beständigkeit von Klebstoffen ist es bisher auch nicht gelungen, geklebte Verbindungen in einer etwa für Chemieapparate notwendigen Qualität, insbesondere mit einer hohen thermischen und chemischen Beständigkeit, herzustellen. Auch nach vorherigem Ätzen der zu verbindenden PTFE-Flächen reicht die Qualität der Verbindung für den genannten Verwendungszweck nicht aus. Die zum Verbinden von herkömmlichen thermoplastischen Kunststoffen gebräuchlichen Schweißverfahren, nach denen aneinandergepreßte Teile über den Schmelz- bzw. Erweichungspunkt des Kunststoffes erhitzt werden, sind für Polytetrafluoräthylen nicht brauchbar. Nach diesem Verfahren sind jedoch zwischen dünnen PTFE-Folien Verbindungen mit Überlappstoß hergestellt worden, die sich für Behälterauskleidungen wegen der Materialverdickung an der Überlappung weniger gut eignen. Besonders bei Verwendung von dickeren Folien oder Platten ist die Abdichtung derartiger Nähte, beispielsweise an Flanschbördeln, schwierig und aufwendig. Zur Herstellung von Dichtungsringen ist es schließlich nach der österreichischen Patentschrift 2 20 440 bekannt, Bandstreifen aus Poiytetrafluoräthylen durch gemeinsame Einwirkung von Hitze und Druck stumpf aneinander zu schweißen, wobei die Schweißtemperatur etwa 37O0C und der Druck etwa 20 N/cm2 betragen. Das Verfahren eignet sich jedoch nur zum Verbinden von Folien verhältnismäßig geringer Dicke, etwa von 0,4 mm. Verbindungen zwischen dickeren PTFE-Folien ohne Überlappungen werden nach der französischen Offenlegungsschrift 21 63 420 dadurch hergestellt, daß V-förmige Nahtfugen zwischen zwei auf einer Unterlage fixierten PTFE-Platten mit einem PTFE-Pulver gefüllt werden und das Pulver durch stempeiförmig ausgebildete, auf den Stoß gepreßte Heizelemente erhitzt wird. Eine ausreichende und reproduzierbare Schweißgüte, die u. a. in komplizierter Weise von der Pulverqualität und -körnung sowie von der Packungsdichte abhängt, ist nach diesem Verfahren nur bei sorgfältiger, unter normalen Betriebsbedingungen kaum möglicher Beachtung sämtlicher Einflußgrößen zu erreichen. Nachteilig für die Schweißgüte ist schließlich die durch die Anordnung der Unterlage unterhalb der Schweißnaht bedingte unsymmetrische Temperaturverteilung im Schweißgut.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein für Formkörper beliebiger Dicke und Größe geeignetes Verfahren zum Herstellen einer Verbindung im Stumpfstoß mit hoher Schweißgüte zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung betrifft die Schaffung einer Vorrichtung zur Durchführung des Verbindungsverfahrens.
Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, bei dem die Formkörper bis auf einen schmalen, die Stoßflächen einschließenden Streifen zwischen Spannbacken eingespannt, die freien Abschnitte der Formkörper durch zwischen den Spannbacken angeordnete Heizelemente erhitzt, in den Stoßflächen Drücke zwischen 30 und 150 N/cm2 erzeugt und Druck und Temperatur 10 bis 120 Minuten lang aufrechterhalten werden.
Zur Erzeugung einer hochwertigen Verbindung im Stumpfstoß ist es erforderlich, die Stoßflächen unter
Druckspannungen auf eine Temperatur oberhalb des Kristallitschmelzpunktes zu erhitzen und Temperatur und Druck eine bestimmte Zeit auf die Stoßflächen einwirken zu lassen. Thermoplastische Kunststoffe neigen unter diesen Bedingungen, insbesondere bei Anwendung höherer Temperaturen und/oder Drücke zum Ausfließen oder Austropfen des aufgeschmolzenen Anteils aus der Schweißnaht. Das Ausfließen wird überraschenderweise nach der Erfindung durch eine einfache Kammerung der unter Druckspannungen siehenden Schmelzzone vermieden, wobei die kalten Abschnitte der durch Spannbacken gehaltenen PTFE-Körper und die die Stoßflächen erhitzenden Heizelemente als Kammerwände wirken. Die Kammerung ermöglicht ebenfalls, den Anpreßdruck über die jeweilige Schweißzeit aufrechtzuerhalten und verhindert ein Ausknicken oder Ausbeulen der zwischen den Spannbacken frei überstehenden PTFE-Abschnitte.
Der Druck in der Kammer wird vorzugsweise allein durch das sich unter Wirkung der Heizelemente ausdehnende PTFE erzeugt. Zur Regelung des Drucks während des Schweißvorgangs wird zweckmäßig wenigstens ein Heizelement parallel zu der Stoßfläche oder mindestens eine Spannbacke senkrecht zu der Stoßfläche bewegt, wobei beide Maßnahmen gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können.
Die Stoßflächen werden zweckmäßig auf eine Temperatur zwischen 340 und 4300C erhitzt. Unterhalb dieses Temperaturbereichs sind die erforderlichen Schweißzeiten verhältnismäßig lang, während oberhalb des Bereichs zwar sehr kurze Schweißzeiten erzielt werden können, andererseits aber die Gefahr einer partiellen Zersetzung des erhitzten Polytetrafluoräthylens wächst. Anpreßdruck und Schweißzeit betragen nach der Erfindung vorzugsweise 30 bis 150 N/cm2 bzw. 10 bis 120 min, wobei die Parameter Temperatur, Druck und Zeit bis zu einem gewissen Grade gleichartig wirken und ein niedriger Wert des einen Parameters durch Erhöhung der anderen Parameter in diesem Substitutionsbereich ausgeglichen werden kann. Das Verfahren eignet sich zum Verbinden von PTFE-Körpern der verschiedensten Formen und Maße, wobei die Verbindung im Stumpfstoß besonders einfach zwischen den Körpern mit einer Dicke von etwa 0,5—10 mm hergestellt werden kann.
Eine Vorrichtung zum Verschweißen von PTFE-Körpern nach dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht aus in geringem Abstand liegenden Spannbackenpaaren 7,8 zwischen denen die zu verbindenden Po'ytetrafluoräthylcnkörper gehalten sind und zwischen den Spannbackenpaaren angeordnete Heizelemente 6. Die thermische Ausdehnung der erhitzten PTFE-Abschnitte wird durch die kammerartige Vorrichtung gehemmt oder blockiert, so daß in den Stoßflächen Druckspannungen in einer für die Herstellung einer Verbindung im Stumpfstoß geeigneten Größenordnung entstehen, die über die jeweils erforderliche Zeitspanne aufrechterhalten werden. Durch Aufbringen einer zusätzlichen auf die Stoßflächen wirkenden Kraft kann der Druck in der Schweißzone konstant gehalten oder nach einem vorgegebenen Programm geändert werden. Druckänderungen werden nach der Erfindung durch parallel zur Stoßfläche verschiebbare, mit einer vorgegebenen Kraft beaufschlagte Heizelemente und/oder durch in einer Führung senkrecht zu den Stoßflächen verschiebbare, belastete Spannbacken ermöglicht. Die Heizelemente sind zweckmäßig als Heizbänder ausgebildet oder als mit Heizmitteln gefüllte Hohlkörper.
Durch die Erfindung gelingt es in einfacher Weise, Formkörper aus PTFE unterschiedlichster geometriscner Formen, wie Platten, Stäbe, Folien, Hohlzylinder, Hohlkegel und dergleichen im Stumpfstoß stoffschlüssig zu verbinden. Der Verlauf der Stoßflächen und die Gestaltung der Schweißnaht sind für das Verfahren weitgehend unkritisch. Die Stoßflächen können in einem beliebigen Winkel die Körperoberfläche schneiden, konkav oder konvex ausgebildet sein oder
ίο beliebige Profile aufweisen. Die Schweißnähte können in ihrer Längserstreckung geradlinig oder gekrümmt gestaltet sein und es ist ebenso möglich, die Stoßflächen auf der gesamten Länge der Schweißnaht oder in einigen Abschnitten miteinander zu verzahnen. Vorteile der erfindungsgemäß hergestellten Verbindungen sind der außerordentlich günstige als Schweißfaktor bezeichnete Quotient aus der bei Raumtemperatur ermittelten Reißfestigkeit der Verbindung und der Reißfestigkeit des massiven Ausgangsmaterials, die Dichtigkeit der Schweißnähte und ihre Beständigkeit gegen korrodierend wirkende Stoffe. Der Schweißfaktor der Verbindung beträgt angenähert 1. Für geschweißte Hohlkörper ist es von Wichtigkeit, daß die geringe Permeabilität des Ausgangsmaterials durch die
2j Schweißnähte nicht nennenswert vergrößert wird. Weitere Vorteile des Verfahrens sind die hervorragende Reproduzierbarkeit, eine gleichmäßige Nahtgüte und schließlich die einfache Handhabbarkeit.
Die Erfindung wird im folgenden durch schematische Figuren und Beispiele erläutert:
Es sind im einzelnen dargestellt in
Fig. 1 ein Schnitt durch eine Schweißvorrichtung mit starrer Einspannung,
F i g. 2 ein Schnitt durch eine Schweißvorrchtung mit
J5 einem verschiebbaren Heizelement,
F i g. 3 ein Schnitt durch eine Schweißvorrichtung mit verschiebbaren Spannbacken,
F i g. 4 ein Schnitt durch eine Schweißvorrichtung mit verschiebbarem Heizelement und verschiebbaren Spannbacken.
In F i g. 1 sind 1 und 2 zwei sich im Verbindungsstoß 3 berührende plattenförmige zwischen den Spannbackenpaaren 7 und 8 eingespannte PTFE-Körper. Zwischen den Spannbdckimpaaren sind symmetrisch zum Stoß 3 oberhalb und unterhalb der PTFE-Körper I und 2 je ein Heizelement 4 und 5 angeordnet, die gegen die Joche 9 durch die Zwischenstücke 6 thermisch und elektrisch isoliert sind. Der Abstand der beider. Heizelemente ist so gewählt, daß sich das beim Erhitzen auf die Schweißtemperatur ausdehnende PTFE an beiden Heizelementen anlegt, wobei der sich im Stoß 3 aufbauende Druck durch die Joche 9 und die kalten Abschnitte der PTFE-Körper zwischen den Heizbändern und den Spannbacken aufgenommen wird.
Durch die Pfeile A sind die auf die Backen wirkenden Spannkräfte zeichnerisch dargestellt.
In F i g. 2 ist das Heizelement 5 mit dem isolierenden "'wischenstück 6 beweglich gelagert und die Kraft ß drückt die Heizelemente auf den Verbindungsstoß 3.
Die durch Federn, hydraulisch oder durch Gewichte und dergleichen erzeugte Kraft B kann beispielsweise bereits während der Aufwärmung des PTFE's an den Stoßflächen angelegt werden, sie ist regelbar, so daß für jede Temperatur der durch Versuche ermiüeiie besie Druck aufgebracht werden kann.
In der Ausführung nach F i g. 3 sind die Spannbacken in Richtung auf den Verbindungsstoß 3 beweglich und werden beim Abkühlen der Schweißverbindung durch
Kontraktionsspannungen in Richtung auf den Verbindungsstoß gezogen.
Die Vorrichtung nach F i g. 4 mit verschiebbaren Heizelementen und Spannbacken ermöglicht schließlich eine vollständige Anpassung des Drucks im erwärmten Abschnitt beiderseits des Verbindungsstoßes auf eine für jede Temperatur optimale Größe.
Die Funktionsweise der Vorrichtungen wird an Hand eines Beispeils erläutert:
Die zur Auskleidung eines Trichters mit Öffnungsdurchmessern von 500 mm und 1400 mm und einer Höhe von 1000 mm vorgesehenen PTFE-Schälfolien mit einer Dicke von 4 mm wurden zugeschnitten und die Kanten plangehobelt. Die Schälfolie wurde dann derartig in eine Vorrichtung nach Fig.4 eingespannt, daß die sich berührenden Stoßflächen parallel zu den Backen verliefen und etwa gleich weit von jedem Backenpaar entfernt waren, deren gegenseitiger Abstand ca. 19 mm beträgt. Eine insgesamt etwa 15 mm breite Zone beiderseits des Verbindungsstoßes wurde dann durch die anliegenden Heizelemente auf eine Temperatur von etwa 4000C aufgeheizt und durch Verschieben der Spannbacken ein Druck von ca. 120 N/cm2 an die Stoßflächen angelegt. Druck und Temperatur wurden 45 min aufrechterhalten und die
ίο Schweißnaht anschließend unter Druck auf Raumtemperatur abgekühlt. Die im Kurzreißversuch bestimmte Festigkeit und Dehnung betrugen im Vergleich zu nichtverschweißtem PTFE:
Bruchfestigkeit > 0,85
Bruchdehnung > 0,95
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum Verbinden von Forr ι pern aus gesintertem Poiytetrafluoräthylen im Stumpfstoß, bei dem die mit ihren Stoßflächen aneinanderliegenden Formkörper im Verbindungsbereich eingespannt und auf eine Temperatur oberhalb der Schmelztemperatur des Polytetrafluoräthylens erhitzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Formkörper bis auf einen schmalen, die Stoßflächen einschließenden Streifen zwischen Spannbacken eingespannt, die freien Abschnitte der Formkörper durch zwischen den Spannbacken angeordnete Heizelemente erhitzt, in den Stoßflächen Drücke zwischen 30 und 150 N/cm2 erzeugt und Druck und Temperatur 10—120 min lang aufrechterhalten werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck allein durch das sich unter Wirkung der Heizelemente ausdehnende Poiytetrafluoräthylen erzeugt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während der Aufheizphase und/oder während der Haltephase und/oder wahrend der Abkühlphase durch Verschieben mindestens einer Spannbacke in wenigstens einer zur Stoßfläche im wesentlichen senkrechten Richtung ein zusätzlicher Druck auf den Stumpfstoß ausgeübt wird.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verbindenden Polytetrafluoräthylen-Körper je für sich zwischen zueinander in geringem Abstand liegenden Spannbackenpaaren gehalten und zwischen den Spannbacken (7, 8) Heizelemente (6) 3r> angeordnet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Heizelement (6) parallel zur Stoßfläche beweglich und mit einer vorgegebenen Kraft beaufschlagbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Spannbacke (7, 8) in einer Führung senkrecht zu den Stoßflächen verschiebbar ist.
45
DE2549571A 1975-11-05 1975-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen Expired DE2549571C3 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2549571A DE2549571C3 (de) 1975-11-05 1975-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen
IT2903376A IT1063556B (it) 1975-11-05 1976-11-03 Processo e dispositivo per collegare corpi formati in politetrafluoroetilene
GB45931/76A GB1570685A (en) 1975-11-05 1976-11-04 Joining of polytetrafluoroethylene bodies
JP51131798A JPS6056611B2 (ja) 1975-11-05 1976-11-04 ポリテトラフルオルエチレンよりなる成形体を接合する方法
FR7633414A FR2330519A1 (fr) 1975-11-05 1976-11-05 Procede et appareil pour l'assemblage d'objets moules en polytetrafluorethylene
US05/867,773 US4211594A (en) 1975-11-05 1978-01-09 Joining together shaped bodies of polytetrafluoroethylene

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2549571A DE2549571C3 (de) 1975-11-05 1975-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2549571A1 DE2549571A1 (de) 1977-05-18
DE2549571B2 true DE2549571B2 (de) 1977-12-01
DE2549571C3 DE2549571C3 (de) 1981-07-30

Family

ID=5960954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2549571A Expired DE2549571C3 (de) 1975-11-05 1975-11-05 Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPS6056611B2 (de)
DE (1) DE2549571C3 (de)
FR (1) FR2330519A1 (de)
GB (1) GB1570685A (de)
IT (1) IT1063556B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2935514A1 (de) * 1979-09-03 1981-04-09 Ernst Dr. 6250 Limburg Schnabel Verfahren zum herstellen eines mit polytetrafluoraethylen ausgekleideten hohlkoerpers und nach diesem verfahren hergestellter hohlkoerper

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS225323B1 (en) * 1981-12-01 1984-02-13 Zdenek Ing Csc Zapletal The slab splicing of the viscosity of melt more than 103 poise
FR2535337B1 (fr) * 1982-11-03 1985-11-22 Aceref Applic Chim Electro Res Procede de liaison d'au moins deux pieces en un materiau qui ne se liquefie pas sous l'influence de la chaleur, tel que le polytetrafluoroethylene
CA1243169A (en) * 1984-07-09 1988-10-18 Michael L. Osgar Welding fluoropolymer pipe and fittings
US4701291A (en) * 1986-07-25 1987-10-20 The Duriron Company, Inc. Process of isostatic molding and bonding fluoropolymers
US4792374B1 (en) * 1987-04-03 1995-02-14 Fischer Ag Georg Apparatus for fusion joining plastic pipe
US4990296A (en) * 1989-08-21 1991-02-05 Garlock Inc. Welding of filled sintered polytetrafluoroethylene
JPH0489325U (de) * 1990-05-17 1992-08-04
WO1999037467A1 (en) * 1998-01-20 1999-07-29 Single Buoy Moorings Inc. Method of welding generally rod-shaped structures of a fluorine-containing plastic material in a butt weld
JP2006068910A (ja) * 2004-08-31 2006-03-16 Nichias Corp フッ素樹脂材料の溶着構造体
CN1310587C (zh) * 2005-04-12 2007-04-18 红河森菊生物有限责任公司 天然除虫菊素乳油制剂的应用
KR102620420B1 (ko) * 2019-09-24 2024-01-03 다이킨 고교 가부시키가이샤 용착체

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2893060A (en) * 1955-01-12 1959-07-07 Wills Pressure Filled Joint Ri Joint rings
US2914438A (en) * 1956-03-26 1959-11-24 Du Pont Bonding polytetrafluoroethylene resins
US3207644A (en) * 1959-07-20 1965-09-21 Garlock Inc Method of making a fluorocarbon resin jacketed gasket
GB1027712A (en) * 1963-06-21 1966-04-27 Btr Industries Ltd Improvements in or relating to welding of polytetrafluoroethylene
CH455254A (de) * 1966-04-15 1968-06-28 Keller Roehren Ag Verfahren zum Verschweissen thermoplastischer Kunststoffteile
FR2036084A5 (en) * 1969-03-04 1970-12-24 Resines Extrudees Moulee Welding polytetrafluorethylene sheets and - pieces
FR2163420A1 (en) * 1971-12-14 1973-07-27 Steiger Engineering Ag Welding of ptfe - using an interlayer of ptfe powder gelled at low pressures
DE7422093U (de) * 1973-06-29 1974-12-19 La Cellophane Trennahtschweißgerät für hochschmelzende Kunststoffolien

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2935514A1 (de) * 1979-09-03 1981-04-09 Ernst Dr. 6250 Limburg Schnabel Verfahren zum herstellen eines mit polytetrafluoraethylen ausgekleideten hohlkoerpers und nach diesem verfahren hergestellter hohlkoerper

Also Published As

Publication number Publication date
DE2549571C3 (de) 1981-07-30
GB1570685A (en) 1980-07-09
JPS5263274A (en) 1977-05-25
DE2549571A1 (de) 1977-05-18
FR2330519A1 (fr) 1977-06-03
IT1063556B (it) 1985-02-11
JPS6056611B2 (ja) 1985-12-11
FR2330519B1 (de) 1982-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2549571C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus Polytetrafluoräthylen
DE10011568C1 (de) Wärmetauscherelement
DE2301848A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus geschaeumten thermoplastfolien
DE4017691C2 (de)
DE2314347C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Querverschweißen eines biegsamen Tubenkörpers aus Schichtfolie
DE1704124B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen eines bodensam ende eines thermoplastischen kunststoffrohres
CH676689A5 (de)
DE2622616B2 (de) Verfahren zum Herstellen eines AnschluDstutzens in einer dicken Stahlwand für einen Druckbehälter
DE3318815A1 (de) Verfahren zur herstellung polygonaler verglasungen und induktionseinrichtung zum einsatz bei deren verbindung
DE69011727T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Metallzylinderbauelementen für Entladungsröhren und Herstellungsverfahren für Magnetronanoden.
CH626560A5 (de)
WO2020038504A2 (de) VERFAHREN ZUM VERSCHWEIßEN VON BLECHSTREIFEN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINER GROßEN FLÄCHE UNTER EINSATZ EINES DERARTIGEN VERFAHRENS
DE19531035C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen
DE2549475C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Formkörpern aus PoIytetrafluoräthylen
DE3842846A1 (de) Verfahren zur herstellung von polyolefin-sandwich-formteilen
DE2634139A1 (de) Verbindungsverfahren
EP0299182B1 (de) Verfahren zum Verschweissen von Rohrenden mit einem Rohrboden
CH688229A5 (de) Verfahren zur Herstellung eines rohrfoermigen Hohlkoerpers.
DE2521734A1 (de) Bauteile aus fluorkohlenstoffharz und verfahren zur herstellung derselben
DE2033070B2 (de) Verfahren zum spannungsfreigluehen eines mehrlagen druckbe haelters
DE3630625C2 (de)
DE3808728A1 (de) Verfahren zur herstellung eines laengsnahtrohres
AT5077U1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprofilen
DE20107626U1 (de) Mit Fluorpolymeren verbundene Polytetrafluorethylen-Formkörper
DE2805545A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum druckverschweissen eines oder mehrerer rohre mit einer platte in einem arbeitsgang

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SIGRI GMBH, 8901 MEITINGEN, DE

8339 Ceased/non-payment of the annual fee