DE2301848A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus geschaeumten thermoplastfolien - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus geschaeumten thermoplastfolien

Info

Publication number
DE2301848A1
DE2301848A1 DE2301848A DE2301848A DE2301848A1 DE 2301848 A1 DE2301848 A1 DE 2301848A1 DE 2301848 A DE2301848 A DE 2301848A DE 2301848 A DE2301848 A DE 2301848A DE 2301848 A1 DE2301848 A1 DE 2301848A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
blank
side wall
male
container
edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE2301848A
Other languages
English (en)
Inventor
Jingo Seto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE2301848A1 publication Critical patent/DE2301848A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C53/42—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/24—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools characterised by the means for heating the tool
    • B29C65/26—Hot fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/124—Tongue and groove joints
    • B29C66/1244—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue
    • B29C66/12441—Tongue and groove joints characterised by the male part, i.e. the part comprising the tongue being a single wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/14—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections the joint having the same thickness as the thickness of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/534—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars
    • B29C66/5346—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat
    • B29C66/53461—Joining single elements to open ends of tubular or hollow articles or to the ends of bars said single elements being substantially flat joining substantially flat covers and/or substantially flat bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/63—Internally supporting the article during joining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/727—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being porous, e.g. foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/851—Bag or container making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform
    • B29K2105/256—Sheets, plates, blanks or films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7132—Bowls, Cups, Glasses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
    • B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
    • B31B2105/0022—Making boxes from tubular webs or blanks, e.g. with separate bottoms, including tube or bottom forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B50/28—Folding sheets, blanks or webs around mandrels, e.g. for forming bottoms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

25o/hb
Jingo Seto, Tokyo/Japan
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Behältern aus geschäumten Thermoplastfolien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoffbehälter, bei dem aus einer geschäumten Kunststoffolie ein Rohling für die Seitenwandung, sowie aus einer Kunststoff- oder Nicht-Kunststoffolie ein Rohling für die Bodenwandung des herzustellenden Behälters ausgeschnitten und der Rohling für die Seitenwandung so eingerollt wird, dass seine beiden Enden einander überlappen, und schliesslich die.Rohlinge für die Seitenwandung und die Bodenwandung so zusammengefügt werden, dass ein Behälter mit einer Überlappungsnah:t an der Seitenwandung entsteht, und eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Ver-
309829/1087 -2-
fahrens.
Die Erfindung betrifft insbesondere ein vereinfachtes Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung vom geschäumten Wegwerfbehältern aus Kunststoff, vorzugsweise Bechern, mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit und steifen oberen und unteren Rändern aus einem geschäumten thermoplastischen Rohling für die Seitenwandung des Behälters, wobei die Seitenwandung so eingerollt ist, dass die Enden überlappen, und aus einer Kunststoff- oder NichtKunststoff -Bodenwandung, wobei eine örtliche Erhitzung der überlappenden Enden sowie der oberen und unteren Randteile erfolgt, um die Enden zusammenzuschmelzen und die Randteile stark expandieren zu lassen, worauf die expandierten Teile zur Erzeugung eines steifen oberen und unteren Randes zusammengepresst werden, und damit der Behälter die gewünschte Form erhält.
Nach bekannten Verfahren kann z.B. ein aus einer geschäumten Thermoplastfolie herausgeschnittener Rohling für die Seitenwandung mit überlappenden Enden in einer geeigneten Form aus Matrize und Patrize erhitzt werden, wobei sowohl die in den Blasen oder Poren vorhandene Luft oder das Gas, als auch das Schäummittel in der Folie expandieren bzw. schäumen und so. eine selbstkomprimierende Kraft erzeugen, wodurch die überlappten Teile im plastischen Zustand zusammengeschmolzen werden. In den bekannten Verfahren wird der Rohling für die Seitenwandung mit den überlappenden Teilen zwischen Matrize und Patrize eingelegt und dann ganz erhitzt, um durch das Zusammenschmelzen der überlappenden Teile die Seitenwandung für den Behälter herzustellen. Die bekannten Verfahren sind jedoch von der praktischen Nutzanwendung her unzweckmässig und haben folgende Nachteile:
1) Der Rohling für die Wandung eines Behälters muss meistens vor dem Erhitzen in Patrize und Matrize bedruckt
309829/1087
werden. Wird nun der bedruckte Rohling als ganzer erhitzt, so erhitzt sich auch der Aufdruck, was zu einem Aufreissen, Abblättern, zu Verfärbung oder anderen unerwünschten Veränderungen führen kann.
2) Der Aufdruck wird auf Grund seiner Wärmeausdehnung verformt.
J>) Es ist schwierig, zu bestimmen, wie dick der Rohling für die Seitenwandung im Zwischenraum zwischen Patrize und Matrize sein soll, damit man durch Warmformung den gewünschten Becher erhält. Falls der Rohling in bezug auf den Zwischenraum zwischen Patrize und Matrize zu dick ist, muss er, was nicht wünschenswert ist, zum Warmformen in den Zwischenraum hineingedrückt werden (besonders wenn der Rohling einen zylindrischen Becher ergeben soll). Demgegenüber wird ein dünner Rohling bei der Erhitzung, Schäumung und nachfolgenden Abkühlung notwendigerweise einschrumpfen, wobei der Schäumvorgang unweigerlich mit einem Schrumpfen des Rohlings an der Oberfläche verbunden ist, was auch nicht zum gewünschten Endprodukt Becher führt.
4) Falls ein aus geschäumter Polystyrolfolie, die besonders häufig angewendet wird, bestehender Rohling erhitzt und abgekühlt wird, bleibt das auf diese Weise geformte Produkt auf Grund seiner beachtlichen Schrumpfung an der Patrize haften und kann von dieser nicht entfernt werden, ohne dass es bei einem normalen Lösevorgang, z.B. durch Luftausstoss aus der Patrize, nicht in Brüche ginge, bzw. sich von der Bodenwandung ablösen würde. Dies ist vom Standpunkt der industriellen Massenfertigung von grossem Nachteil.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein vereinfachtes Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe wegwerfbare Behälter, vorzugsweise Becher, mit ausgezeichneter Oberflächenbeschaffenheit und hoher Griffestigkeit aus einem aus schäumbarer Thermoplastfolie, z.B. Polystyrolfolie, ge-
309829/1087
wonnenen Rohling für die Seitenwandung sowie einem aus Kunststoff- oder Nicht-Kunststoffolie herausgeschnittenen Rohling für die Bodenwandung hergestellt werden können.
Dieses Ziel wird mit einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Rohlinge für die Seiten- und Bodenwandung in einen hierfür vorgesehenen Zwischenraum zwischen einer Patrize und einer Matrize eingefügt werden, wobei der vorgesehene Zwischenraum am unteren und oberen Ende breiter ausgebildet ist, und dass nur die überlappenden Enden des Rohlings für die Seitenwandung und dessen untere und obere Randteile erhitzt werden, um zu expandieren, wobei ein Behälter entsteht, dessen überlappte Enden zusammengeschmolzen sind, dessen untere und obere Teile der Seitenwandung im Vergleich zu den übrigen Teilen zur Bildung steifer unterer und oberer Ränder stark expandiert sind, dessen unterer Rand der Seitenwandung sicher mit dem Rand der Bodenwandung verbunden ist, und der eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit aufweist.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, dass die Patrize und die Matrize zusammen eine Reihe von Kanälen aufweisen, und zwar einen inneren und äusseren Patrizen-Ringkanal zum Erhitzen und Abkühlen des oberen Teils des Rohlings für die Seitenwandung für den Behälter mittels eines erhitzenden oder abkühlenden Strömungsmittels, wodurch der obere Rand formbar ist, obere Patrizen- untere Matrizen- und innere Matrizen-Ringkanäle für das erhitzende oder abkühlende Strömungsmittel, wodurch der untere Teil des Rohlings für die Seitenwandung örtlich erhitzbar und wieder abkühlbar ist, und damit der untere Rand sowie der Vorsprung, zwischen welchem der Rohling für.die Bodenwandung sicher eingebettet ist, formbar ist, Strömungsmittelkanäle in Patrize bzw. Matrize zur örtlichen
309829/1087
Erhitzung und Abkühlung der überlappenden Enden des Rohlings für die Seltenwandung ausschliesslieh der oberen und unteren Randteile, wobei die Seitenwandung den Behälters auf Grund des Durchlaufs eines erhitzenden bzw. abkühlenden Strömungsmittels durch die Kanäle in der Patrize und die Kanäle in der Matrize hergestellt wird, sowie der Druckausübung von oberen und unteren Randstauchkörpern vertikal auf die oberen und unteren Randteile des Rohlings zur Bildung der steifen oberen bzw. unteren Ränder des Behälters.
Die vorliegende Erfindung beseitigt die genannten Nachteile und ermöglicht die Herstellung geschäumter Kunststoffbehälter unter einem weit geringeren Energieaufwand zum Erhitzen und Abkühlen, was sich für den betreffenden Industriezweig sehr vorteilhaft auswirkt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand- eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung beschrieben und· näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine auszugsweise Draufsicht auf eine geschäumte Kunststoffolie, aus der man erkennt, wie die Rohlinge für die Seitenwandung von Bechern (Fig. 1 (A) zeigt die Rohlinge für nach unten konisch zusammenlaufende Becher, Fig. (B) die Rohlinge für zylindrische Becher) ausgeschnitten werden können;
Fig. 2 einen Querschnitt, der die Lage der Rohlinge für die Seitenwandung und die Bodenwandung im Zwischenraum zwischen Matrize und Patrize zeigt;
Fig. 3 einen Querschnitt, der die Wärmeausdehnung des Seitenwandungsrohlings, besonders in den oberen und unteren breiter ausgebildeten Zwischenräumen zwischen Patrize und Matrize veranschaulicht;
- 6 -3 0 0 8 2 9 / 1 0 B 7
Pig. h einen Querschnitt, der zeigt, wie die oberen und unteren expandierten Randteile des erhitzten Seitenwandungsrohlings von den oberen bzw, unteren Randstauchkörpern zusammengepresst werden;
Pig. 5 die Anwendung von Le elco ic her linien beim Zusammenpressen der oberen und unteren Randteile des expandierten Seitenwandungsrohlings;
Fig. 6 eine Draufsicht auf Patrize und' Matrize, zwischen denen sich der Rohling für die Seitenwandung befindet, wobei Patrize und Matrize enge Kanäle zum Durchschicken eines erhitzenden bzw. kühlenden Strömungsmittels aufweisen;
Pig. 7 einen Querschnitt, der darstellt, wie die Becher auf Grund des unten auf der Innenseite befindlichen Vorsprungs aufeinandergestapelt werden können.
Fig. 8 einen Becherrohling in expandiertem Zustand, bei welchem die überlappten Enden des Seitenwandungsrohlings geschrumpft sind;
und
Pig. 9 einen fertiggestellten Becher, bei welchem die oberen und unteren Randteile des Seife nwaridungsrohlings von Pig. 8 zusammengepresst sind, und damit steife untere und obere Ränder aufweisen.
Fig. 1 (A) zeigt, wie die Seitenwandungsrohlinge 8 sich nach unten konisch verjüngender Becher geschnitten werden können, und Pig. 1 (B) zeigt dasselbe für zylindrische Becher. Der Seitenwandurigsrohling 8, dessen beide Enden einander überlappen, wird in eine in Pig. 2 dargestellte Matrize 2 eingefügt, worauf eine Bodenwandung 17 auf den Boden der Matrize innerhalb des Seitenwandungsrohlings eingelegt wird. Der Bodenwandungsrohling 17 kann kreisrund sein und aus einer geschäumten oder niehtgeschäumten Kunst-
3 09029/ 10B7
„ γ _
stoffolle, Papier oder dgl. geschnitten sein. Auf die Matrize 2 wird dann eine passende Patrize 1 so aufgesetzt, dass dazwischen ein vorher festgelegter Raum für die Rohlinge der Seiten- und Bodenwandung (8, 17) freibleibt.In der Patrize 1 wird über eine Patrizen-Einlassröhre 6 ein erhitztes Strömungsmittel, wie Dampf oder heisses^ öl, unter Druck eingeleitet, dann durch einen äusseren Patrizen-Ringkanal 5, einen inneren Patrizen-Ringkanal 4, einen Patrizen-Strömungsmittelkanal 15 und einen oberen Ringkanal 9 geschickt, und schliesslich über eine Patrizen-Auslassröhre abgeleitet; in die Matrize wird dasselbe Strömungsmittel unter Druck durch die Matrizen-Einlassröhre Ij5 eingeleitet, danach durch einen inneren Matrizen-Ringkanal 11, einen äusseren Matrizen-Ringkanal Io und einen Matrizen-Strömungsmittelkanal 16 geschickt und dann über eine Matrizen-Auslassröhre 14 wieder abgeleitet. Indem man das erhitzte Strömungsmittel durch die erwähnten Kanäle leitet,werden die Rohlinge für die Seiten- und Bodenwandung örtlich schnell erhitzt, d.h. nur an den sich überlappenden Teilstücken 8' und den oberen und unteren Randteilen des Seitenwandungsrohlings 8, die dann die Teile 8A und 8C ergeben. Im einzelnen werden im Seitenwandungsrohling 8 nur die begrenzten, durch die Ringkanäle 4, 5* 9» Io und 11 umgebenen Teile und die durch die Strömungsmittelkanäle 16 und 15 der Patrize und Matrize umgebenen Teile schnell erhitzt, bevor auch die nicht erwähnten Teile sich erwärmen, wobei nur die schnell erhitzten Teile nachschäumen und so durch Zusammenschmelzen einen Becherrohling wie in Fig. 8 ergeben. Der so entstandene Becherrohling weist ungenügend zusammengeschmolzene überlappte Teile 8' und mangelhaft ausgebildete untere und obere Ränder 8A und 8c auf, und zwar auf Grund des Einschrumpfens des nachgeschäumten Seitenwandungsrohlings, besonders in Richtung der Randteile, wie Fig. 8 zeigt, wobei das Zusammenschrumpfen unweigerlich mit dem Nachschäumen
309829/1087
- 7a -
des Seitenwandungsrohlings beim. Erhitzen Hand in Hand geht. Wenn z.B. der Rohling der Seitenwandung 8 erhitzt wird, so schäumt dessen'oberer Teil nach und dehnt sich in den breiteren Teil des Raumes zwischen Patrize und Matrize aus, wodurch ein erweitertes oberes Randteil 8A gebildet wird., aus welchem ein versteifter oberer Rand 8a1, wie in Fig. 2 und 8 gezeigt, hergestellt wird. Erfindungsgemäss wird aus dem geschäumten oberen Randteil 8a, der einen unvollständig ausgebildeten oberen Rand darstellt, durch Formpressen unter Verwendung eines oberen Randstauchkörpers J> auf folgende Weise der steife Rand 8a' geformt.
Bei geschäumtem Kurs tstoff gibt es zwei Möglichkeiten,·um das Innere des Kunststoffmaterials vollkommen plastisch zu machen,
309829/1087
da das Material wärmeisolierend ist. Eine der Möglichkeiten besteht darin, dass man das betreffende Material auf eine relativ niedrige Temperatur erwärmt, die jedoch nicht niedriger sein darf als die Plastizierungstemperatur des Materials, und zwar für längere Zeit, um alle Teile einschliesslich der inneren bei einer gleichmässigen Temperatur plastisch zu machen;
Die zweite Möglichkeit besteht darin, das Material auf eine relativ hohe Temperatur zu erwärmen, die wesentlich über der Plastizierungstemperatur liegt, und zwar für nur kurze Zeit, um das Innere des Materials plastisch zu machen, wenn dabei auch die Oberfläche überhitzt wird.
Ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Serienproduktion von Wegwerfbechern zu schaffen, wobei letztere Möglichkeit, bei der das Ausgangsmaterial kurzzeitig auf eine verhältnismässig hohe Temperatur gebracht wird, zur praktischen Durchführung des Verfahrens aus Gründen der Zeitersparnis erforderlich ist.
Bei der Herstellung von Bechern aus Seitenwandungs- und Bodenwandungsrohlingen ist es erforderlich, wenn der Seitenwandungsrohling 8 aus geschäumtem Polystyrol, Polyäthylen oder PVC besteht, die erweiterten Randteile 8a und 8C bei einer Temperatur von mindestens llo°C zu pressen, um die steifen oberen und unteren Ränder 8A1 und 8c' herzustellen und die expandierten Randteile 8a und 8c etwas an der dem Matrizen- bzw. Patrizenteil zugewandten Oberfläche etwas zu überhitzen. Auf diese Weise wird selbst das Innere der expandierten Randteile 8a und 8c durchgehend plastisch gemacht, was wiederum das Formpressen mittels der Randstauchkörper 3 und 12 erleichtert, während die Oberfläche des erwärmten Seitenwandungsrohlings zu sehr aufgeweicht und fast in den flüssigen Zustand versetzt wird , wobei durch die fast verflüssigten Oberflächenteile die Zwischenräume zwischen den vertikal verstellbaren Randstauchkörpern und den betreffenden
309829/1087
Matrizen bzw. Patrizen sehr genau abgestimmt werden können, wobei allerdings sogenannte "Grate" entstehen.
Erfindungsgemäss ist das Problem der Gratbildung durch folgende Verfahren gelöst. Eines der Verfahren besteht darin, die fast verflüssigten Oberflächenteile des expandierten Seitenwandungsrohlings durch Einleiten von wassergekühltem öl oder dgl. über die Einlassröhren Ij5,6 für Strömungsmittel unter Druck kurz vor dem Zusammenstauchen der expandierten Randteile 8a und 8c rasch abzukühlen, wobei eine einigermassen gefestigte Oberflächenschicht oder Kruste entsteht, während das Innere des expandierten Seitenwandungsrohlings auf Grund der starken hitzeisolierenden Eigenschaften des geschäumten Kunststoffs noch in plastischem Zustand bleibt. Wird der expandierte Seitenwandungsrohling nun an seinen oberen und unteren Randteilen zusammengestaucht und dann abgekühlt, erhält man einen gratlosen, schön aussehenden Becher mit steifen oberen und unteren Rändern 8a* und 8b1. Ein anderes Verfahren zur Beseitigung der Gratbildung besteht darin, dass man vor den oberen Enden der Randstauchkörper 5 und 12 Lecksicherungen 31 und 12f vorsieht, wie Fig. 5 zeigt. Die Lecksicherungen J5' und 12' können aus Teflon, Nylon, einem hitzebeständigen Kautschukmaterial, einem flexiblen Metall oder dgl. bestehen, und sind V- oder U-förmig ausgebildet, so dass ihre Enden gegen die einander gegenüberliegenden Matrizen- bzw. Patrizenwände gepresst werden, wenn sie durch die unteren bzw. oberen Randstauchkörper vorgedruckt werden, wobei die fast verflüssigte Masse an der Oberfläche des expandierten Seitenwandungsrohlings nicht in den ansonsten vorhandenen Zwischenraum zwischen dem Randstauchkörper und der Patrize bzw. Matrize eindringen kann. Dadurch erhält man gratfreie, schön aussehende Becher mit steifen oberen und unteren Rändern sowie einer fest mit der Seitenwandung verbundenen Bodenwandung.
- Io -
309829/1087
Das obere Ende der Patrize 1 ist so ausgebildet, dass die Seitenwandung einen Vorsprung 8B erhält, wenn ein Seitenwandungsrohling durch Erhitzen geschäumt und nachfolgend abgekühlt wird, wie besonders Fig. 2 und 7 zeigen, wobei der Vorsprung 8B dafür vorgesehen ist, dass man einen anderen Becher daraufstellen kann. Durch diese Vorsprünge ist es möglich, die Becher aufeinanderzustapeln. Ausserdem verhindern sie, dass sich die Bodenwandung von der Seitenwandung löst. Die Bodenwandung ist mit Hilfe des Vorsprungs 8b und dem unteren steifen Rand 8c' fest mit der Seitenwandung verbunden, wie besonders Fig. 7 zeigt. Es können daher neben dem für den Seitenwandungsrohling verwendeten, schäumbaren Kurs tstoffmaterial für die Bodenwandung auch andere Materialien wie Pappe, Papier, Zinnblech oder ähnliches verwendet werden, um einen flüssigkeitsundurchlässigen Becher zu erhalten.
Wie schon erwähnt, werden die überlappten Enden 8' des Seitenwandungsrohlings 8 in der Matrize und Patrize zusammen geschmolzen, die so ausgebildet sind, dass nur örtlich die sieh überlappenden Enden 8! erhitzt und wieder abgekühlt werden, wodurch man die Enden 81 in einem fest verschmolzenen Zustand-erhält, sowie die expandierten oberen und unteren Randteile 8a und 8c, und den Vorsprung 8b. Auf Grund der lokal begrenzten Erhitzung der überlappten Seitenwandungsenden ist es möglich, einen Seitenwandungsrohling zu verwenden, der in bezug auf den zwischen ausgerichteter Matrize und Patrize bestehenden Zwischenraum sehr dick ist. Wenn z.B. Matrize und Patrize so aufeinander ausgerichtet werden, dass ein Zwischenraum von 1 mm entsteht, kann ein Rohling von o,6 bis 1,2 mm Dicke verwendet werden, da dieser einschliesslich der überlappten Teile 8' geformt werden kann, ohne dass er bei Einführung der Patrize in die Matrize, in welche er vorher eingelegt wurde, nach unten hin zusammengedrückt wird. Dadurch erhält man den für die Herstellung eines normalen, sich nach unten konisch verjüngenden Bechers gewünschten
309829/1087 ^1
Zwischenraum. Bei der Herstellung eines zylindrischen Bechers muss ein Seitenwandungsrohling eine Dicke von etwa 0,4 bis 0,7 mm aufweisen, um nicht bei Einführung der Patrize in die Matrize nach unten hin zusammengedrückt zu werden. Wenn ein Seitenwandungsrohling dieser Dicke nun örtlich begrenzt in Patrize und Matrize erhitzt und wieder abgekühlt wird, entstehen vollkommen zusammengeschmolzene Enden 8', und eine Seitenwandung ohne die sonst durch Schrumpfung beim Formen auftretenden Schwierigkeiten, welche daher kommen, dass beim herkömmlichen Verfahren der ganze Rohling erhitzt wird. Ausserdem werden Risse, Unebenheiten der Oberfläche und ein Abschälen eines eventuellen Aufdrucks vermieden. Die so gebildete Seitenwandung kann leicht aus der Form entfernt werden, weil während der Formgebung nur eine ganz geringe Schrumpfung auftritt.
Wie aus vorstehender Beschreibung hervorgeht, ist das in dieser Erfindung dargestellte Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass man örtlich und zeitlich begrenzt in Matrize und Patrize nur ganz bestimmte Seitenwandungsteile und Bodenwandungsteile erhitzt und wieder abkühlt, wie z.B. die sich überlappenden Enden der Seitenwandung und deren untere und obere Enden, und so einen formschönen, festen, wegwerfbaren Becher erhält, ohne dass dabei ein eventueller Aufdruck abblättert, die Oberfläche aufgerauht wird oder eine wesentliche Schrumpfung, wie etwa im Durchmesser, zu verzeichnen ist. Ausserdem kann die Dicke der Seiten- und Bodenwandungsrohlinge mehr variiert werden und der geformte Becher leichter aus der Form herausgenommen werden.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung kann ein Seitenwandungsrohling verwendet werden, dessen überlappende Enden 81 schon vorher mit Hilfe eines Bindemittels zusammengefügt worden sind, oder ein Seitenwandungsrohling aus einem stranggepressten rohrförmigen Stück, oder Seiten- und Bodenwandungsrohlinge, deren zusammenzuschmelzende Teile vorher
309829/10 87
- 12 -
mit einem wärmeempfindlichen Bindemittel versehen werden, um die Verbindung sicherer zu machen. Erfindungsgemäss können auch Gefässe mit verschiedenen anderen Formen, z.B. in Schachtel- oder Würfelform, hergestellt werden.
309829/1087

Claims (8)

  1. Patentanspr Ü c h e
    Verfahren zur Herstellung geschäumter Kunststoffbehälter, bei dem aus einer geschäumten Kunststoffolie ein Rohling für die Seit;rfenwandung, sowie aus einer Kunststoff- oder Nicht-Kunststoffolie ein Rohling für die Bodenwandung des herzustellenden Behälters ausgeschnitten und der Rohling für die Seitenwandung so eingerollt wird, dass seine beiden Enden einander überlappen, und schliesslich die Rohlinge für die Seitenwandung und die Bodenwandung so zusammengefügt werden, dass ein Behälter mit einer Überlappungsnaht an der Seitenwandung entsteht, dadurch gekennzeichnet , dass die Rohlinge für die Seiten- und Bodenwandung in einen hierfür vorgesehenen Zwischenraum zwischen einer Patrize und einer Matrize eingefügt werden, wobei der vorgesehene Zwischenraum am unteren und oberen Ende breiter ausgebildet ist und dass nur die überlappenden Enden des Rohlings für die Seitenwandung und dessen untere und obere Randteile erhitzt werden, um zu expandieren, wobei ein Behälter entsteht, dessen überlappte Enden zusammengeschmolzen sind, dessen untere und obere Teile der Seitenwandung im Vergleich zu den übrigen !Peilen zur Bildung steifer unterer und oberer Ränder stark expandiert sind, dessen unterer Rand der Seitenwandung sicher mit dem Rand der Bodenwandung verbunden ist, und der eine verbesserte Oberflächenbeschaffenheit aufweist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen und unteren Randteile des Rohlings für die Seitenwandung zur Erzeugung eines Behälters mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit und mit steifen oberen und unteren Rändern in vertikaler Richtung zusammengepresst werden.
  3. 3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekenn ζ eich-
    309829/1087
    net, dass der Pressvorgang nach der schnellen Abkühlung der Randteile durchgeführt wird, wobei sich deren Oberfläche leicht verfestigt und eine Kruste gebildet hat, während das Innere noch in plastischem Zustand verbleibt, wodurch ein Behälter mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit und mit gratfreien unteren und oberen Rändern entsteht.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Pressvorgang unter Verwendung von Lecksicherungen durchgeführt wird, während sich die Randteile noch im plastischen Zustand befinden, um auf diese Weise einen Behälter mit verbesserter Oberflächenbeschaffenheit und mit gratfreien unteren und oberen Rändern zu formen.
  5. 5· Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die überlappenden Enden des Rohlings für die Seitenwandung mit Hilfe eines wärmeempfindlichen Bindemittels miteinander verbunden werden, bevor der Rohling für die Seitenwandung in den Zwischenraum zwischen Patrize und Matrize eingefügt wird. =
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5* dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des Rohlings für die Bodenwandung mit einem wärmeempfindlichen Bindemittel überzogen wird,. bevor der Rohling an der dafür vorgesehenen Stelle zwischen Patrize und Matrize eingefügt wird. ,
  7. 7. Vorrichtung zur Herstellung geschäumter Kunststoffbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bestehend aus Patrize und Matrize, dadurch gekennzeichnet, dass die Patrize (1) und die Matrize (2) zusammen eine Reihe von Kanälen aufweisen, und zwar einen inneren und äusseren Patrizen-Ringkanal (4 bzw. 5) zum Erhitzen und Abkühlen des oberen Teils des Rohlings für die Seltenwandung für den Behälter mittels eines erhitzenden oder abkühlenden Strömungsmittels, wodurch der obere Rand (8a) formbar ist, obere Patrizen-,
    309829/1087
    - 14 -
    untere Matrizen- und Innere Matrizen-Ringkanäle (9, lo, 11) für das erhitzende oder abkühlende Strömungsmittel, wodurch der untere Teil des Rohlings für die Seitenwandung örtlich erhitzbar und wieder abkühlbar ist, und damit der untere Rand (8c) sowie der Vorsprung (8B), zwischen welchem der Rohling für die Bodenwandung sicher eingebettet ist, formbar ist, Strömungsmittelkanäle (15 und 16) in Patrize bzw. Matrize zur örtlichen Erhitzung und Abkühlung der überlappenden Enden (81) des Rohlings (8) für die Seitenwahdung ausschliesslich der oberen und unteren Randteile, wobei die Seitenwandung des Behälters auf Grund des Durchlaufs eines erhitzenden bzw. abkühlenden Strömungsmittels durch die Kanäle (5, ^* 15 und 9) in der Patrize und die Kanäle (11, Io und 16) in der Matrize hergestellt wird, sowie der Druckausübung von ober^en und unteren Randstauchkörpern {J> und 12) vertikal auf die oberen und unteren Randteile des Rohlings zur Bildung der steifen oberen bzw. unteren Ränder des Behälters.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch J, dadurch gekennzeich net, dass die Lecksicherungen in Patrize und Matrize (j5* bzw. 12') vor den oberen und unteren Ranästauchkörpern (J> bzw. 12) angeordnet sind.
    3 09829/1087
    Leerseite
DE2301848A 1972-01-14 1973-01-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus geschaeumten thermoplastfolien Pending DE2301848A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP47006348A JPS4875671A (de) 1972-01-14 1972-01-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2301848A1 true DE2301848A1 (de) 1973-07-19

Family

ID=11635853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2301848A Pending DE2301848A1 (de) 1972-01-14 1973-01-15 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus geschaeumten thermoplastfolien

Country Status (5)

Country Link
US (1) US3919368A (de)
JP (1) JPS4875671A (de)
DE (1) DE2301848A1 (de)
FR (1) FR2167998B1 (de)
GB (1) GB1420642A (de)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS583820B2 (ja) * 1975-07-11 1983-01-22 セキスイカセイヒンコウギヨウ カブシキガイシヤ ネツカソセイジユシハツポウシ−トセイヨウキノセイゾウホウホウ
US4060577A (en) * 1976-02-11 1977-11-29 Maryland Cup Corporation Method for producing seamless foam plastic cups from expandable sidewall blanks
JPS57110439A (en) 1980-12-29 1982-07-09 Nihon Dixie Co Ltd Vessel made of heat insulating paper and its manufacture
EP0086869B1 (de) * 1982-02-02 1986-06-11 Maschinenfabrik Rissen GmbH Verfahren zum Verarbeiten von Schaumthermoplastfolie
US5108681A (en) * 1989-08-24 1992-04-28 Aeroquip Corporation Decorative plastic trim strip and method and apparatus for forming
GB9514674D0 (en) * 1995-07-18 1995-09-13 Coraltech Ltd Injection moulded article
NZ313224A (en) * 1995-07-18 1999-09-29 Coraltech Ltd Moulded article
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US7117066B2 (en) 2004-11-02 2006-10-03 Solo Cup Operating Corporation Computer controlled cup forming machine
US7121991B2 (en) 2004-11-02 2006-10-17 Solo Cup Operating Corporation Bottom sealing assembly for cup forming machine
US7818866B2 (en) 2005-05-27 2010-10-26 Prairie Packaging, Inc. Method of reinforcing a plastic foam cup
US7552841B2 (en) 2005-05-27 2009-06-30 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7704347B2 (en) 2005-05-27 2010-04-27 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7694843B2 (en) 2005-05-27 2010-04-13 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
US7536767B2 (en) 2005-05-27 2009-05-26 Prairie Packaging, Inc. Method of manufacturing a reinforced plastic foam cup
US7814647B2 (en) 2005-05-27 2010-10-19 Prairie Packaging, Inc. Reinforced plastic foam cup, method of and apparatus for manufacturing same
EP1785265A1 (de) * 2005-11-14 2007-05-16 SEDA S.p.A. Vorrichtung zur Ausformung eine Stapelwulst an einer Behälterwand und Behälter mit derselben
TW200936460A (en) * 2008-02-29 2009-09-01 xi-qing Zhang Cup structure and manufacturing method thereof
USD613554S1 (en) 2008-03-14 2010-04-13 Solo Cup Operating Corporation Cup
TWM350309U (en) * 2008-09-23 2009-02-11 xi-qing Zhang Spreading structure of multi-layered type container
US8828170B2 (en) 2010-03-04 2014-09-09 Pactiv LLC Apparatus and method for manufacturing reinforced containers
WO2012174568A2 (en) 2011-06-17 2012-12-20 Berry Plastics Corporation Process for forming an insulated container having artwork
BR112013032423A2 (pt) 2011-06-17 2017-01-17 Berry Plastics Corp luva isolante para um copo
ES2503890B2 (es) 2011-06-17 2015-09-28 Berry Plastics Corporation Vaso aislante
DE112012003070T5 (de) 2011-08-31 2014-04-30 Berry Plastics Corp. Polymermaterial für einen isolierten Behälter
EP2888092A4 (de) * 2012-08-07 2016-03-23 Berry Plastics Corp Verfahren und maschine zur becherformung
SG11201503336VA (en) 2012-10-26 2015-06-29 Berry Plastics Corp Polymeric material for an insulated container
AR093944A1 (es) * 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Troquelado para envase
AR093943A1 (es) 2012-12-14 2015-07-01 Berry Plastics Corp Reborde de un envase termico
US9840049B2 (en) 2012-12-14 2017-12-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
US9957365B2 (en) 2013-03-13 2018-05-01 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
TW201505928A (zh) 2013-03-14 2015-02-16 Berry Plastics Corp 容器
EP3033208A4 (de) 2013-08-16 2017-07-05 Berry Plastics Corp. Polymermaterial für einen isolierten behälter
US9758655B2 (en) 2014-09-18 2017-09-12 Berry Plastics Corporation Cellular polymeric material
WO2016049049A1 (en) 2014-09-23 2016-03-31 Dart Container Corporation Insulated container and methods of making and assembling
US10513589B2 (en) 2015-01-23 2019-12-24 Berry Plastics Corporation Polymeric material for an insulated container
US20160229001A1 (en) * 2015-02-05 2016-08-11 GM Global Technology Operations LLC Thermal-management systems for controlling temperature of workpieces being joined by welding
US10545349B1 (en) * 2017-05-12 2020-01-28 Facebook Technologies, Llc Facial-interface cushion, system, and method for head-mounted displays
US11091311B2 (en) 2017-08-08 2021-08-17 Berry Global, Inc. Insulated container and method of making the same

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3344222A (en) * 1967-09-26 Method of making containers from expandable plastic sheets
US2951260A (en) * 1957-10-01 1960-09-06 Crown Machine And Tool Company Molding mechanism and heating arrangement
US3069725A (en) * 1959-04-03 1962-12-25 Andrew A Root Apparatus and method for making foamed plastic containers
US3248461A (en) * 1961-09-01 1966-04-26 Dow Chemical Co Method for continuous production of foamed plastic objects
US3338997A (en) * 1963-03-14 1967-08-29 Dow Chemical Co Method and apparatus for forming plastic containers
US3658615A (en) * 1967-05-09 1972-04-25 Owens Illinois Inc Two-piece plastic containers having foamed thermoplastic side wall and method of making same
NL6909334A (de) * 1969-06-18 1970-12-22
US3673033A (en) * 1970-02-02 1972-06-27 Sweethart Plastics Inc Method for making disposable plastic bucket

Also Published As

Publication number Publication date
GB1420642A (en) 1976-01-07
FR2167998B1 (de) 1976-11-05
JPS4875671A (de) 1973-10-12
FR2167998A1 (de) 1973-08-24
US3919368A (en) 1975-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2301848A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behaeltern aus geschaeumten thermoplastfolien
DE2256945A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum blasformen von kunststoffgegenstaenden
DE69323313T2 (de) Blattlochung
DE1704449C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Be halters und Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens
DE68927578T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen
DE1479126A1 (de) Verfahren zur Herstellung von hohlen Gegenstaenden aus Kunststoff
EP0086869B1 (de) Verfahren zum Verarbeiten von Schaumthermoplastfolie
DE1704124B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anformen eines bodensam ende eines thermoplastischen kunststoffrohres
DE69202339T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verpackungen aus dünnen folienmaterial.
CH436682A (de) Verfahren zum Einpressen von Faltlinien in Polyolefinplatten
DE2017552C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkörpers aus thermoplastischen Folien
DE2831240A1 (de) Bechergefaess aus geschaeumtem kunststoff
DE2420969A1 (de) Laminierter formkoerper sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines solchen
CH625949A5 (de)
DE2724186C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Hohlkörpers durch Warmformen einer Kunstharzfolie
DE1905954A1 (de) Verfahren zum Formen und Herstellen von vorzugsweise becherfoermigen Hohlkoerpern durch Ziehen eines warmformbaren Materials
DE1250627B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Hohlkoerpers aus thermoplastischen Kunststoffolien
DE3446650A1 (de) Verpackungsmaschine
DE2649526A1 (de) Verfahren zum herstellen eines hauptsaechlich aus thermoplastischem material bestehendem mehrschichtigen behaelters und form zur ausfuehrung des verfahrens
DE2631084B2 (de) Vorrichtung zum Herstellen eines Behälters aus thermoplastischem Schaumkunststoff mit Randwulst
DE69017910T2 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Rippenrohren.
EP0060602A2 (de) Verfahren zur molekularen Orientierung von Kunststoffmaterial
DE60201516T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von behälterstreifen
DE2360239A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur warmverformung zweier kunststoffplatten
DE2134108A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Formung von Folien thermoplastischer Harze