DE1719107C3 - Verfahren zum Verkleben von Olefinpolymeren - Google Patents

Description

Gute und haltbare Verklebungen von Polyolefinen bzw. Polyolefin-Formteilen mit sich selbst oder anderen natürlichen oder synthetischen Materialien zu erzeugen, ist noch immer ein nicht zufriedenstellend gelöstes Problem. Die Haftung fast aller üblichen Klebstoffe und Klebstoffmischungen auf diesem Material ist, bedingt durch die unpolare Struktur der Polyolefine, sehr schlecht. Eine dauerhafte und stark beanspruchbare Verklebung konnte bisher praktisch noch nicht erzielt werden. Geringe Erfolge sind bekanntlich mit Haftklebern erzielt worden. Deren klebende Eigenschaften liegen jedoch nur in sehr schmalen Temperaturbereichen, und selbst dort lassen sich keine völlig sicheren Verklebungen, insbesondere im Hinblick auf Langzeitverhalten unter Belastung, erreichen. Bei tiefen Temperaturen verspröden solche Klebstoffe meistens sehr bald, während sie in hohen Temperaturberetchen sehr rasch erweichen und ihre an und für sich schon geringe Kohäsion verlieren.

Es ist auch bekannt, eine verbesserte Haftung sowohl von Klebstoffen als auch von Druckfarben auf Polyolefin-Formteilen zu erzielen, wenn man ihre Oberfläche einer besonderen Vorbehandlung unterzieht, durch welche die oberen Schichten dieser Formteile chemisch verändert werden, so daß sie in gewissen Grenzen verklebbar bzw. bedruckbar werden; empfohlen wurden z.B. Behandlungen der Polyolef inober- s° flächen mit oxidierenden, chlorierenden oder chlorsulfonierenden Chemikalien, gegebenenfalls unter zusätzlicher Wärmeeinwirkung. Nach anderen bekannten Vorschlägen wird die Oberfläche durch Beflammen oder durch elektrische Oberflächenentladungen, durch Coronarentladungen oder durch Bestrahlung mit Gammastrahlen so verändert, daß bestimmte Klebstoffe oder Druckfarben anwendbar werden.

Es ist ferner bekannt, ohne spezielle Vorbehandlungen Verklebungen von ausreichender Haftung mit Reaktionsklebstoffen oder auch hochwertigen Lösungsmittelklebem zu erzielen, wenn man von stark gefüllten Polyolefinen ausgeht, wobei z. B. Ruß, gefällte oder pyrogen gewonnene Oxyde, anorganische Farbpigmente od. dgl. als Füllstoffe Verwendung finden. In der Regel werden jedoch bei den zur Verklebbarmachung notwendigen Füllungsgraden die anderen Eigenschaften der Polyolefine nachteilig oder in nicht gewünschter Richtung beeinflußt.

Es ist weiterhin bekannt, Polyolefine dadurch verklebbar zu machen, daß man diese Kunststoffe z. B. durch organische Peroxyde, gegebenenfalls unter gleichzeitigem Zusatz verstärkender Füllstoffe, vernetzt. Aber auch hierbei werden andere Eigenschaften der Polyolefine in für manche Zwecke unerwünschter Weise verändert. Außerdem sind derartige Behandlungen mit nicht geringem Aufwand in verfahrenstechnischer und auch wirtschaftlicher Hinsicht verbunden. Die weiter oben bereits beschriebene Bestrahlung von Polyolefinen ist in der Regel ebenfalls mit einer Vernetzung gekoppelt.

Vcrklebbar, allerdings mehr Im Sinne einer »Verdübelung« und mit geringer echter Klebfestigkeit, sind auch Polyolefinschäume, die nach an sich bekannten Verfahren gewonnen werden können, wenn z. B. durch Anschleifen der Oberflächen eine öffnung der Poren und damit eine starke Oberflär.henzerklüftung der Schaumstoffe stattgefunden hat.

Wie aus dem Vorstehenden zu ersehen ist, ergeben sich für den Fachmann erfahrungsgemäß erhebliche Hemmungen, übliche Klebstoffe auf Polyolef inen anzuwenden. Reaktionsklebstoffe finden ebenfalls bei nicht vorbehandelten Polyolefinen keine Haftstellen.

Auch mit den in neuerer Zeit viel verwendeten Schmelzklebern konnten bisher nicht ohne weiteres wirklich verwertbare Verklebungen erzielt werden. Taucht man z. B. eine stärkere Polyäthylenfolie oder Platte in die Schmelze eines Schmelzklebstoffs auf der Basis von Polyamiden oder bestreicht bzw. beschichtet man die Oberfläche derartiger Polyolefinteile mit einem solchen Schmelzkleber, so erzielt man keine wirkliche Verbindung. Beim Tauchen kann auch in der Regel kein gleichmäßiger Überzug erhalten werden. Die auf dem Polyolefin ausgebildeten Filme lassen sich sehr leicht abziehen; auch durch mechanisches Aufrauhen der zu überziehenden Oberfläche kann keine wesentliche Verbesserung der Haftungen erzielt werden. Es lassen sich auch hier wie mit den üblichen Klebern keirie dauerhaften und hoch beanspruchbaren Klebeverbindungen erzielen.

Es ist bekannt (USA.-Patentschrift 3 049 455), PoIylnere aus 1-Olefinen mit Metallen dadurch zu verkleben, daß man hochkristalline, halogenierte Polyäthylene von hoher Dichte und einem Chlor- oder Bromgehalt zwischen 20 und 60 Gewichtsprozent in gelöster Form auf das Metall oder das Polyolefin aufbringt und als Klebstoffschicht verwendet.

Bekannt ist ferner ein Verfahren zum Verkleben von Gegenständen aus Polyäthylen mit Gegenständen aus gleichartigem oder anderem Material unter Verwendung einer Zwischenschicht, wobei der gegebenenfalls vorgewärmte Gegenstand aus Polyäthylen in eine auf über 6O⁰C erwärmte Lösung eines polymeren organischen Stoffs, z. B. Kautschuk, eingetaucht wird; dabei wird ein Lösungsmittel verwendet, welches bei Temperaturen über 6O⁰C das Polyäthylen anquillt oder auf-

löst; sodann wird der Gegenstand, gegebenenfalls nach zwischenzeitlich erfolgtem Trocknen und Lagern, mit bekannten Klebstoffen for die aufgebrachte Zwischenschicht verklebt. Das Lösungsmittel muß also das Polyäthylen während des Tauchvorgangs mindestens oberflächig erweichen. Die Lösungen sollen vorteilhafterweise zusätzlich noch gelöstes Polyäthylen enthalten,

Erfindungsgegenstand ist ein Verfahren zum Verkleben von Olefmpolymeren mit gleichen oder anderen Stoffen mit Hilfe von üblichen Klebstoffen durch Überziehen des Olefinpolymeren vor dem Verkleben mit einer haftfesten Schicht eines anderen organischen Polymeren in der Wärme. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man ein mindestens oberflächig plastisches bis schmelzflüssiges Olefinpolymeres una ein Copolymeres aus Olefinen und Vinylverbindungen, gegebenenfalls mit üblichen Zusätzen, bei Temperaturen, oberhalb des Erweichungspunkts des Copolymeren zusammenbringt oder daß man das zunächst kalte Olefinpolymcre und das Copolymere zusammenbringt und durch nachfolgendes Erhitzen auf die genannten Temperaturen miteinander verbindet und den Verbund sogleich oder später mit Hilfe eines üblichen Klebstoffs mit sich selbst oder mit einem anderen Stoff verklebt.

Es werden Copolymere von Olefinen mit Vinylverbindungen, vorzugsweise mit Vinylestern, eingesetzt. Besonders gut geeignet sind die Mischungen auf der Basis von Mischpolymerisaten des Äthylens mit Vinylacetat. SoIcL- Mischpolymerisate sind an sich bekannt, werden nach bekannten Verfahren hergestellt und sind auch schon für andere Verwendungszwecke empfohlen worden, beispielsweise iür H iß-Siegelzwecke. In der Regel haben sie Erweichungspunkte von etwa 70° C an aufwärts. Die Erweichungspunkte sind abhängig vom Molekulargewicht und dem Anteil der Mischpolymerisationspartner am Polymerisat. Die Klebeeigenschaften dieser Harze verändern sich naturgemäß ebenfalls in Abhängigkeit von dieser Zusammensetzung. Selbstverständlich können auch mehrere Mischpolymerisate der beschriebenen Art, aber unterschiedlicher Zusammensetzung und/oder unterschiedlichen Molekulargewichts in Abmischung miteinander Anwendung finden.

Weitere geeignete Copolymere sind die des Äthylens und der Acrylsäurealkylester, beispielsweise des Äthylesters. Mischungen aus den verschiedenen Copolymeren sind ebenfalls geeignete Basen für den Aufbau der Copolymerenschicht.

Neben den genannten Mischpolymerisaten bzw. Mischpolymerisatmischungen können die Copolymeren mit Vorteil solche an sich bekannten Klebharze enthalten, die die klebetechnischen Eigenschaften zu modifizieren gestatten. Dabei kann es sich z. B. um Naturharze, wie gereinigtes und/oder modifiziertes Kolophonium, um Phenolharze, Alkylphenolharze, Arylphenolharze, Terpen-Phenolharze, naturharzmodifizierte Phenolharze, Maleinsäureharze, Polyterpenharze, Cumaron-Indenharze, Keton-Aldehydharze od. dgl., handeln, sowie um Mischungen aus den genannten Klebharzen.

Als besonders vorteilhaft haben sich in Kombination mit den Copolymeren aus Äthylen und Vinylacetat im Hinblick auf die Klebeeigenschaften Keton-Aldehydharze und Terpen-Phenolharze erwiesen. Weitere günstige Kombinationen, eventuell auch mit weiteren Harzen bzw. Polymeren, je nach späterer , Weiterverwendung der beschichteten Gegenstände sind möglich, Die Anteile der Harzzusätze zum Copolymeren können dabei bis zu etwa 50, vorzugsweise bis zu etwa 35 Gewichtsprozent, bezogen auf die Gesamtmischung, betragen.

Die Copolymeren können weiterhin Füllstoffe, wie Talkum, Kreide, Kaolin, Schwerspat, gefällte oder pyrogen gewonnene Silizium-, Aluminium-, Titanoxyde od. dgl., enthalten. Dergleichen kann die Mitverwendung von Weichmachern wie z, B. Wachsen, Paraffinen, Chlorparaffinen, Polymerweichmachern, wie z. B, Polypropylenadipat, Polypropylensebacat, Epoxydweichmachern od. dgl., zweckmäßig sein. Außerdem werden mit Vorteil Antioxydantien, Wär-

is mestabilisatoren, Alterungsschutzmittel u. dgl., in den Mischungen mitverwendet.

Schmelzpunkt bzw. Schmelzbereich der erfindungsgemäß eingesetzten Copolymeren sind durch die Zusammensetzung des Copolymeren im Hinblick auf den

ao Monomeranteil sowie durch die Dosierung und die Art der Klebharze, Weichmacher und sonstigen Zusätze zu beeinflussen.

Die Schmelzpunkte der geeigneten Copolymermischungen sollen vorzugsweise in der Nähe des

a5 Schmelz- bzw. Erweichungspunkts des Olefinpolymeren liegen. Unterhalb des Polyolefin-Erweichungspunkts schmelzende Copolymermischungen sind mit Vorteil dann verwendbar, wenn ihre Anwendung in fester Form als Folie, Pulver oder Granulat auf dem noch weichen oder nachträglich erweichten Olefinpolymeren bei Temperaturen der Polyolefin-Unterlage, die über dem Schmelzbereich des verwendeten Copolymeren liegen, erfolgen kann. Hierbei wird das Copolymere durch den Wärmeinhalt des Olefinpolymeren verflüssigt und in die Oberfläche eingeschmolzen. Solche Mischungen können aber auch als Schmelzen dann Verwendung finden, wenn diese Schmelzen ohne wesentliche Zersetzung über den Erweichungspunkt des Olefinpolymeren hinaus erhitzt werden können und dann eine solche Wärmekapazität besitzen, daß sie beim Auftrag das zu verklebende bzw. verklebbar zu machende Olefinylpolymere mindestens oberflächlich schmelzen.

Die Copolymeren können in verschiedener Form zur Anwendung kommen. Sie können als vorgefertigte Folie vorliegen, die z. B. auf eine Polyolefinfolie oder -platte direkt nach deren Herstellung, d. h. möglichst bald nach dem Austritt der Folie oder Platte aus der Extrusionsdüse aufgebracht wird. Bei dieser Arbeitsweise läßt man die Copolymerfolie zweckmäßig beilaufen und drückt sie mit einer Walze an, die gegebenenfalls geheizt und/oder mit einem Überzug aus z. B. Polytetrafluoräthylen versehen sein kann. Wie gefunden wurde, hat es sich dabei als notwendig erwiesen, eine oberflächliche Abkühlung des extrudierten Materials aus dem Olefinpolymerisat nach Austritt aus der Düse zu verhindern bzw. dieses Material kurz vor Auflaufen der Copolymerfolie durch Energiezufuhr oberflächlich wiederum schmelzflüssig zu machen. Je nach Stärke der Folie und der Unterlage bzw. in Abhängigkeit von den Schmelzbereichunterschieden und dem Wärmeinhak kann eine solche zusätzliche Erwärmung z. B. durch Strahlungsheizung, Heißluft od. dgl. erfolgen. Im Rahmen dieser Arbeitsweise liegt es auch,

die Folie oder -platte aus dem Olefinpolymeren und die Copolymerfolie gleichzeitig aus zwei Extrudern zu fahren und anschließend sofort miteinander zu verbinden.

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Eine solche vorgefertigte Copolymerfolie kann aber polymeren mindestens ober den Schraelzbereich der auch mit vollständig abgekühlten und durch Energie- Copolymermischung hinaus erwärmt,
zufuhr nur oberflächlich wieder erwärmten Materialien Wie also überraschenderweise gefunden wurde, sind verbunden werden, Hierbei kann so verfahren werden, die beschichteten Olefinpolymeren nach allen an sich daß man Formteil und Copolymerfolie zunächst in 5 bekannten Methoden mit Hilfe von bekannten Klebkaltem Zustand zusammenbringt und dann bei gleich- stoffen verklebbar. So kann man mit Hilfe von Kaltzeitiger Druckanwendung und Wärmezufuhr, z. B. klebern auf Lösungsmittel- oder Dispersionsbasis, wie nach Art des Aufbügelns, die Verbindung herbeiführt, z. B. Polychloropren-, Nitrilkautschuk- oder Natur-

Die Copolymermischung kann ohne oder mit einer kautschuk-Klebern, die Olefinpolymeren mit anderen Ein- oder Auflage, also z. B. mit einem nicht dichten n> Materialien verbinden. Auch die bekannten Reaküons"- oder weitmaschigen Gewebe, Vlies oder dergleichen klebstoffe sind anwendbar. Man kann auch Schmelz-Textilgebilde eingesetzt werden. Als Ein- oder Auflage kleber heiß auftragen und in bekannter Weise verklekönnen aber auch z. B. Drähte oder, Drahtgewebe ben. Die Heißaktivierung ist ebenfalls möglich,
verwendet werden, und es ergibt sich in diesem Fall die Wenn die Verklebung nicht direkt im Anschluß an Möglichkeit, die Copolymermischung als Folie od. dgl. 15 die Beschichtung erfolgt, muß darauf geachtet werden, auf ein kaltes Formteil aus dem Olefinpolymeren daß mit den beschichteten Oberflächen in Berührung aufzulegen und durch elektrische Widerstandsheizung kommende Teile und Geräte, wie z. B. Abzugs- oder die Copolymermischung sowie gleichzeitig dje oberen Glättwalzen, mit klebstoffabweisenden Überzügen, Schichten des Formteile zu schmelzen und dadurch, z. B. aus Polytetrafluoräthylen oder Silikonen versehen gegebenenfalls unter Druckanwendung, die Verbin- ao sind. Dies gilt insbesondere dann, wenn z. B. aus verdung herbeizuführen. fahrenstechnischen Gründen das beschichtete Material

Beim Verkleben bzw. Verklebbarmachen noch war- in noch warmem Zustand weiterbehandelt werden

mer bzw. oberflächlich wieder erwärmter Formteile muß. Je nach Einstellung dt< für die Beschichtung der

können auch Copolymermischungen in Pulver oder Olefinpolymeren verwendeten Copolymermischungen

Granulatform, aber auch z. B. in Stangen- oder Band- «5 empfiehlt es sich, auch beim Lagern Abdeckfolien oder

form verwendet werden. Zwischenschichten aus z. B. silikonisiertem Papier

Die Verwendung der Copolymermischungen in flüs- cder auch — bei Kaltlagerung — aus Polyolefinen zu

sigem Zustand ist besonders dann empfehlenswert, verwenden. Für manche Zwecke hat sich auch das

wenn eine nachträgliche Erwärmung der Formteile aus Pudern oder Abstreuen mit für solche Zwecke bekann-

dem Olefinpolymeren nicht oder nur schwierig möglich 3° ten Stoffen als günstig erwiesen,

ist und wenn die Copolymermischung so hohe Tempe- Der Begriff Otefinpolymeres soll alle bekannten

raturen verträgt, daß ihre Wärmekapazität eine weit- Homo- und Mischpolymere, die sich von Olefinen

gehende oberflächliche Erweichung bzw. Verflüssigung ableiten, einschließen; hierzu rechnen die bekannten

des Formteils zuläßt. Die Anwendung flüssiger Mi- Homopolymeren, Hochdruck- und Niederdruckpoly-

schungen kann mit Vorteil auch auf noch warmen und 35 äthylen, Polypropylen, Polybutylen usw. Geeignet sind

plastischen oder auf wieder erwärmten Formteilen aus ferner die Olefincopolymere, wie beispielsweise die-

dem Olefinpolymeren erfolgen, wobei wegen der Eigen- jenigen aus Äthylen und Propylen, aus Äthylen und

wärme des Formteils niedrigere Temperaturen im Butylen-1 und auch Copolymere aus Olefinen und z. B.

Copolymeren angewendet werden können. So kann Vinylverbindungen, deren Eigenschaften denjenigen von

man i. B. sofort im Ansc¹ !uß an die Extrusion von 4° Polyolefinen ähnlich sind, d. h. im wesentlichen nach

Polyolefinteilen etwa eine extrudierte Folie oder Platte bisheriger Kenntnis nicht erfolgreich verklebt werden

nach Art des bekannten Filmgießverfahrens mit dem konnten. Die sogenannten taktischen wie auch die

Copolymeren beschichten. ataktischen Olefinpolymeren sind ebenfalls erfindungs-

Im gut schmelzflüssigen Zustand können solche gemäß verklebbar.

Mischungen z. B. auch im Druckverfahren, etwa im 45 Die Olefinpolymeren können in Folien-oder Platten-Walzen- oder Rasterdruck, auf kaltes oder Vorzugs- form, aber auch als Formteile, z. B. Spritzguß- oder weise erwärmtes bzw. noch warmes Polyolefinmaterial Preßteile, vorliegen. Das Polyolefin-Material selbst aufgebracht werden. Dabei sind auch nur teilweise, kann Färb- und Füllstoffe, Gleitmittel, Stabilisatoren also nicht ganzflächige Beschichtungen, ζ. B. in Punkt- od. dgl. enthalten. Die Formteile können auch ganz oder Streifenforni möglich. Nicht ganzflächige Be- 5° oder teilweise, z. B. schichtweise, in gesinterter oder Schichtungen sind auch bei den bereits beschriebenen zelliger Form vorliegen, so daß nunmehr z. B. verkleb-Verwendungsarten der Copolymermischungen mög- bare Polyäthylen-Schaumfolien oder -Platten mit zellich, also z. B. in Pulver-, Granulat- oder Strangfo-m liger Struktur Lur Verfügung stehen. Die Beschichtung oder bei flüssiger Anwendung — was oft vorgezogen mit der Copolymermischung kann hierbei auch im wird. 55 gesinterten oder geschäumten Zustand erfolgen, wie

Die Copolymermischungen können weiterhin in auch vor dem eigentlichen Ausschäumvorgang, wenn

Form ihrer Lösungen in organischen Lösungsmitteln, z. B. erst bei höheren Temperaturen anspringende

wie z. B. Toluol, Benzol, Benzinen, chlorierten Kohlen- Treibmine! verwendet werden.

Wasserstoffen od. dgl., auf das geformte oder nicht Die Beschichtung mit den Copolymermischungen

geformte Olefinpolymere ein- oder mehrmalig aufge- ^6o kann auch so vorgenommen werden, daß die für die

bracht werden. Besonders zweckmäßig erscheint der Spritzgieß-oder Preßverformung von Polyolefinen ver-

Auftrag der Lösungen auf noch warmes oder ange- wendeten Formen vor der Füllung mit dem Kunststoff

wärmtes Polyolefinmaterial mit einer nachfolgenden ganz oder teilweise mit der Copolymermischung in

zusätzlichen Wärmebehandlung. fester Fo.m, als Folie oder Pulver, als Schmelze oder

Wie überraschenderweise gefunden wurde, ist es in ⁶S auch aus Lösung beschichtet bzw. ausgekleidet werden,

jedem Falle erforderlich, eine gleichzeitige oder nach- so daß sich beim Spritz- bzw. Preßvorgang selbst das

trägliche Wärmeeinwirkung auszuüben, die das Co- Copolymere mit der Polyolefinobcrflache innig ver-

nolvmere und mindestens die Oberfläche des Olefin- bindet. In diesen Fällen müssen aber, wie bereits er-

wähnt, geeignete Formtrennmittel oder auch gänzlich 2-chlorbutadien (handelsüblich) gegen Gummi (han-

oder teilweise mit Polytetrafluoräthylen überzogene delsüblich) bei Druckausübung (6 kg/cm²) verklebt

Formen verwendet werden, um ein Ankleben bzw. ein und 24 Stunden gelagert, so wird eine Trennfestigkeit

Verschmieren der Form zu verhindern. gemäß DIN 53 274 von 2,3 kg/cm gemessen.

Zur Ausübung der Beschichtung der Olefinpolymeren 5 b) wird das beschichtete Polyäthylenband mit Hilfe

mit der Copoiymermischung ist es — wie gefunden eines üblichen Klebstoffs auf Basis von Naturkaut-

wurde — erforderlich, daß man auf das durch Wärme- schuk mit Eisenblech verklebt, so erhält man einen

einwirkung mindestens oberflächlich plastisch bis entsprechenden Trennfestigkeitswert von 2,0 kg/cm.

schmelzflüssig gemachte Olefinpolymere oder daß man .

auf ein während oder nach dem Verformungsvorgang io Beispiel 2

noch warmes und plastisches Formteil aus dem Olefin- a) Auf einen Streifen von 30 mm Breite, 150 mm

polymeren eine Copoiymermischung bei Temperaturen Länge und 2,5 mm Dicke aus handelsüblichem Hoch-

oberhalb des Erweichungspunkts dieser Copolymer- druckpolyäthylen wird eine mit einem Träger in Form

mischung aufbringt und in die Oberfläche bzw. die eines gazeartigen Gewebes versehene Copolymer-

oberflächigen Schichten des Olefinpolymeren ein- 15 folie aus

schmilzt. ... 25 Gewichtsteilen eines Terpenphenolharzes (han-

M.t den gegebenenfalls auch gesinterten oder ge- delsüblich, Erweichungspunkt 129 bis 135⁰C),

schäumten Olefinpolymeren können sowohl dichte als _{37 5 Gew}ichtsteilen eines Copolymerisats aus

auch poröse Mater.ahen verklebt werden^ wie z.B. die _{67 Gewichtste}i_len Äthylen und 33 Gewichtsteilen

verschiedenen Kunststoffe, Metalle, Glas, Papier, to phenylacetat und

Pappe, Holz, Textilien, Leder u. dgl. Von besonderem _{37 5 Gewichtsteilen eines} Copolymerisats aus

Interesse ist der Einsatz der nunmehr auch fur konven- _{72 Gewicntsteilen} Äthylen und 28 Gewichtsteilen

tionelle Klebeverfahren geeigneten Olefinpolymeren Vinylacetat

für den Behälterbau, Säurebau, Reaktorbau usw. Hier '

können in sehr einfacher Weise Überzüge, Ausklei- «5 unter Zwischenlegen eines Silikonpapiers mit einem

düngen u. dgl. hergestellt werden, die bislang aus z. B. L-cißen Bügeleisen aufgebügelt. Die so beschichteten

formtechnischen oder haftungsmäßigen Gründen nicht Streifen werden mit einem Klebstoff auf Basis von

möglich waren. Desgleichen können z. B. Verbund- Poly-2-chlorbutadien (handelsüblich) bestrichen und

materialien mit Metallen in Bahnform in sehr einfacher nach dem Abtrocknen mit einem ebenfalls mit einem

Weise erzeugt werden. 30 Polychloropren-Klebstoff bestrichenen Gummistreifen

bei einem Druck von 6 kg/qcm zusammengepreßt. Die

Beispiel I Trennfestigkeit dieser Verklebung beträgt 2,5 kg;/cm.
a) Mit Hilfe eines Extruders mit einem Schnecken- b) Wird an Stelle des Polychloropren-Klebcrs ein durchmesser von 30 mm und einer Breitschlitzdüse Naturkautschuk-Kleber (handelsüblich) eingesetzt, so wird ein 2 mm dickes und etwa 35 mm breites Band aus 35 erhält man unter sonst gleichen Bedingungen wie unter Hochdruckpolyäthylen (handelsüblich) extrudiert. So- a) bei einer Verklebung der beschichteten Polyäthylenfort nach Verlassen der Düse wird das Band durch streifen mit Schuhoberleder (sogenanntes Boxcalf) eine Aufblasen von Heißluft von 400⁰C Temperatur mit Trennfes'igkeit nach DIN 53 274 von 2,3 kg/cm.
Hilfe eines Gebläses von 2 kW Leistung (Abstand der lh
Gebläsedüse von Band etwa 7 cm) zusätzlich erwärmt 40 vergieicn
und darauf mit Hilfe einer erhitzten Walze eine Copo- Zum Vergleich der gemäß vorstehender Beispiele lymermischung in Folienform aufgepreßt. Das Copo- erzielten Trennfestigkeiten wurden Streifen aus dem lymere kann auch als flüssige Schmelze zur Anwendung handelsüblichen Hochdruckpolyäthylen in einer Dicke kommen. Man erzielt eine innige Verschmelzung des von 2,5 mm, einer Breite von 30 mm und einer Länge Bandes mit dem Copolymeren, der folgende Zusam- 45 von 150 mm zunächst mit der Flamme eines Bunsenmensetzung hatte: brenners auf der zu verklebenden Fläche einige Sekun-25 Gewichtsteile eines Ketonaldehydharzes (Kon- J^en beflammt. Es wurde darauf fachtet, daß die densationsprodukte von Cyclohexanon und Me- ^Kante" *' *^ief ^r Behandlung mcht verformten. D.e thylcydohexanon mit dem Erweichungspunkt von so vorbehandelten Streifen wurden nachdem Erkalten 80 bis 90°C, der Farbzahl 1 bis 2 und einer Säure- ⁵° ™t Klebstoffen auf Losungsm,ttelr^,s r^stnchen. Der

zahl von praktisch Null; handelsüblich), f^instrlci ^εΓί°^^ε "¹¹I^J" Γ'"⁵⁶¹ "^lA ,

37,5 Gewichtsteile eines Copolymerisate aus Jung gelangten je em üblicher Losunpmittelkleber au«

vLSatnd ^^

37,5 Gewichtsteile eines Copolymerisate aus ⁵⁵ 8^em. ^Klebst.°/^f. eingestrichenen Streifen

72 Gewichtsteilen Äthylen und 28 Gewichteteilen nach dem Abdunsten der Lösungsmittel unter den

Vinylacetat ^{Druck (6 1}^⁰"¹) ^{einer Presse}·

vinyuceiai. _{Die in Mm} Fällen erzielte Trennfestigkeit der Ver

Wird dieses beschichtete Polyäthylenband mit klebung beträgt nach 24stündiger Lagerung gemäl

Hilfe eines Lösungsmittelklebers auf Basis von Poly- ⁶° DIN 53 274 nur etwa 0,2 bis 0,3 kg/cm.

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verkleben von Olefinpolymeren mit gleichen oder anderen Stoffen mit Hilfe von üblichen Klebestoffen durch Überziehen des Olefinpolymeren vor dem Verkleben mit einer haftfester) Schicht eines anderen organischen Polymeren in der Wärme, dadurch gekennzeichnet, daß man ein mindestens oberflächig plastisches bis schmelzflüssiges Olefinpolymeres und ein Copolymeres aus Olefinen und Vinylverbindungen, gegebenenfalls mit üblichen Zusätzen, bei Temperaturen oberhalb des Erweichungspunkts des Copolymeren zusammenbringt oder daß man das zunächst kalte Olefinpolymere und das Copolymere zusammenbringt und durch nachfolgendes Erhitzen auf die genannten Temperaturen miteinander verbindet und den Verbund sogleich oder später mit Hilfe eines üblichen Klebstoffs mit sich selbst oder ao mit einem anderen Stoff verklebt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Copolymere in Form einer Folie angewendet wird, welche gegebenenfalls eine Ein- oder Auflage eines Fasergebildes oder eines elektrisehen Leitersystems aufweist.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Olefinpolymere ganz oder teilweise in zelliger Form vorliegt.

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