KR101753041B1 - 대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법 - Google Patents

대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101753041B1
KR101753041B1 KR1020160090528A KR20160090528A KR101753041B1 KR 101753041 B1 KR101753041 B1 KR 101753041B1 KR 1020160090528 A KR1020160090528 A KR 1020160090528A KR 20160090528 A KR20160090528 A KR 20160090528A KR 101753041 B1 KR101753041 B1 KR 101753041B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hole
ptfe
circular
diameter
pentagonal
Prior art date
Application number
KR1020160090528A
Other languages
English (en)
Inventor
신동주
정기룡
Original Assignee
한국표준과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국표준과학연구원 filed Critical 한국표준과학연구원
Priority to KR1020160090528A priority Critical patent/KR101753041B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101753041B1 publication Critical patent/KR101753041B1/ko
Priority to US15/650,594 priority patent/US10787530B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01J—MEASUREMENT OF INTENSITY, VELOCITY, SPECTRAL CONTENT, POLARISATION, PHASE OR PULSE CHARACTERISTICS OF INFRARED, VISIBLE OR ULTRAVIOLET LIGHT; COLORIMETRY; RADIATION PYROMETRY
    • G01J3/00—Spectrometry; Spectrophotometry; Monochromators; Measuring colours
    • G01J3/02—Details
    • G01J3/0205—Optical elements not provided otherwise, e.g. optical manifolds, diffusers, windows
    • G01J3/0254—Spectrometers, other than colorimeters, making use of an integrating sphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F214/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen
    • C08F214/18—Monomers containing fluorine
    • C08F214/26—Tetrafluoroethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/52—Heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/76—Winding and joining, e.g. winding spirally helically about more than one axis, e.g. T-pieces, balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
    • B29D11/00413—Production of simple or compound lenses made by moulding between two mould parts which are not in direct contact with one another, e.g. comprising a seal between or on the edges
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
    • A63B2243/00—Specific ball sports not provided for in A63B2102/00 - A63B2102/38
    • A63B2243/0025—Football
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
    • B29C2043/141—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making single layer articles
    • B29C2043/144—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps for making single layer articles using different moulds, i.e. the layer is compressed in consecutive steps by using different moulds for each portion of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2043/185—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18—PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0016—Lenses

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 적분구는 12개의 오각형 구각과 20개의 육각형 구각으로 형성된다. 상기 적분구는 상기 육각형 구각은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각으로 구성되고, 상기 오각형 구각은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 제2 직경을 가지는 제2 원형 구각을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각으로 구성된다.

Description

대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법{ Large PolyTetraFluoroEthylene Integrating Sphere and Fabrication Method Of The Same}
본 발명은 PTFE 적분구에 관한 것으로, 더 구체적으로 대형의 PTFE 적분구에 관한 것이다.
적분구(integrating sphere)는 광측정에서 많이 사용되고 있다. 적분구는 내부에 코팅되는 반사물질에 따라 BaSO4 적분구와 PTFE (PolyTetraFluoroEthylene) 적분구로 구분될 수 있다.
BaSO4 적분구의 경우, 약 300 nm 이상의 가시광선 및 근적외선에서 사용될 수 있다. 그러나, 자외선영역에서는 반사율이 낮아서 사용될 수 없다. BaSO4 코팅이 용이하다. 대형(직경이 약 3 m) 적분구의 제작이 가능하고, 가격이 저렴하다.
PTFE 적분구는 200 nm 이상의 자외선, 가시광선 및 적외선에서도 사용될 수 있다. PTFE 코팅이 어렵다. 상용화되어 있는 PTFE 적분구는 압축-가열-고체 상태로 성형한 PTFE를 사용한다. 주로, 소형 적분구 제작에 사용된다. 가격이 비싸다. 대형 적분구 제작이 어렵고 가능하더라도 매우 고가이다.
본 발명의 발명자는 2005년 소형 PTFE 적분구를 제작할 수 있는 논문을 발표하였다(2005년 한국 광학회). 오각형과 육각형 형태로 PTFE를 압축 성형하여 속이 빈 구형 틀의 내부에 코팅한다. 2005년에 개발한 PTFE 코팅기술은 직경이 약 50 cm이하인 소형 적분구 제작에 적용 가능하다. 그러나, 직경이 1 m 이상이 되면 이 PTFE 성형 기술을 직접 적용하기 곤란하다. 구체적으로, 오각형과 육각형의 압축 지그 제작에 비용이 많이 든다. 또한, 지그를 제작해도 PTFE를 균일하게 압축하기 곤란하다. PTFE를 압축 성형해도 구형 틀에 코팅하기 곤란하다. 즉, 너무 커서 부스러지기 쉽다. 따라서, 대형 PTFE 적분구의 제작기술이 요구된다.
본 발명의 해결하고자 하는 일 기술적 과제는 직경 1 미터 이상의 대형 PTFE 적분구를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적분구는 12개의 오각형 구각과 20개의 육각형 구각으로 형성된다. 상기 적분구는 상기 육각형 구각은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각으로 구성되고, 상기 오각형 구각은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 제2 직경을 가지는 제2 원형 구각을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각으로 구성된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 오각형 구각과 상기 육각형 구각은 PTFE를 압축하여 형성된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 PTFE의 압축 밀도는 1.2 g/㎤ 일 수 잇다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적분구는 12개의 오각형 구각과 20개의 육각형 구각으로 형성된다. 상기 육각형 구각은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각으로 구성되고, 상기 오각형 구각은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 제2 직경을 가지는 제2 원형 구각을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각으로 구성된다. 이 적분구의 제조 방법은 상기 제1 원형 구각을 형성하기 위한 제1 성형 틀과 제2 원형 구각을 형성하기 위한 제2 성형 틀을 준비하는 단계; 상기 제1 성형 틀에 소정의 PTFE 파우더를 제공하여 압축 성형 단계; 상기 제2 성형 틀에 소정의 PTFE 파우더를 제공하여 압축 성형 단계; 압축 성형된 제1 원형 구각을 절단하여 제1 보조 구각을 제공하는 단계; 압축 성형된 제2 원형 구각을 절단하여 제2 보조 구각을 제공하는 단계; 적분구용 반구에 접착층을 도포하고 상기 제1 원형 구각, 상기 제1 보조 구각, 및 상기 제2 보조 구각을 끼워 맞추어 PTFE 반구 각을 형성하는 단계; 및 상기 PTFE 반구 각을 개재하여 재압축 반구를 상기 적분구용 반구와 결합시키어 재압축 하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 PTFE의 압축 밀도는 1.2 g/㎤ 일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적분구의 제조 방법은 원형의 성형 틀을 사용하여 PTFE 적분구를 대형으로 제작할 수 있다. 이러한 PTFE 적분구에서, PTFE의 밀도가 균일하다. 제1 성형 틀과 제2 성형 틀만을 사용하므로, 제작이 쉽고 저렴하다. 원형 성형 틀을 사용하여, PTFE 압축 및 성형이 용이하다. 제작비가 저렴하다. 사용 중 보수가 용이하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PTFE 적분구의 구각을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 PTFE 적분구를 구성하는 오각형 구각과 육각형 구각을 나타내는 전개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 오각형 구각과 육각형 구각을 나타내는 평면도이다.
도 4는 제1 성형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 5는 제2 성형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 6은 제1 성형 틀과 제1 모형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 7은 제2 성형 틀과 제2 모형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 8 및 도 9는 적분구용 반구와 PTFE 반구 각을 설명하는 단면도이다.
도 10은 적분구용 반구와 재압축 반구를 설명하는 단면도이다.
도 11은 적분구를 나타내는 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 PTFE 적분구의 구각을 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1의 PTFE 적분구를 구성하는 오각형 구각과 육각형 구각을 나타내는 전개도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 오각형 구각과 육각형 구각을 나타내는 평면도이다.
도 4는 제1 성형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 5는 제2 성형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 6은 제1 성형 틀과 제1 모형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 7은 제2 성형 틀과 제2 모형 틀을 나타내는 단면도이다.
도 8 및 도 9는 적분구용 반구와 PTFE 반구 각을 설명하는 단면도이다.
도 10은 적분구용 반구와 재압축 반구를 설명하는 단면도이다.
도 11은 적분구를 나타내는 단면도이다.
도 1 내지 도 11을 참조하면, 적분구(130)는 12개의 오각형 구각(3)과 20개의 육각형 구각(2)으로 형성된다. 상기 육각형 구각(2)은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각(11)과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각(12)으로 구성된다. 상기 오각형 구각(3)은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각(11)과 제2 직경을 가지는 제2 원형 구각(14)을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각(13)으로 구성된다. PTFE 압축 밀도가 1.2 g/㎤일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 적분구의 제조 방법은 상기 제1 원형 구각을 형성하기 위한 제1 성형 틀과 제2 원형 구각을 형성하기 위한 제2 성형 틀을 준비하는 단계; 상기 제1 성형 틀에 소정의 PTFE 파우더를 제공하여 압축 성형 단계; 상기 제2 성형 틀에 소정의 PTFE 파우더를 제공하여 압축 성형 단계; 압축 성형된 제1 원형 구각을 절단하여 제1 보조 구각을 제공하는 단계; 압축 성형된 제2 원형 구각을 절단하여 제2 보조 구각을 제공하는 단계; 적분구용 반구에 접착층을 도포하고 상기 제1 원형 구각, 상기 제1 보조 구각, 및 상기 제2 보조 구각을 끼워 맞추어 PTFE 반구 각을 형성하는 단계; 및 상기 PTFE 반구 각을 개재하여 재압축 반구를 상기 적분구용 반구와 결합시키어 재압축 하는 단계를 포함한다.
적분구는 반지름(R)의 속이 빈 적분구용 반구의 내부에 오각형 구각과 육각형 구각을 압축 및 성형한 PTFE를 붙여서 제작한다. 상기 적분구에 맞는 오각형 구각과 육각형 구각은 균일한 밀도로 압축하기에는 너무 크다. 따라서, 작은 크기로 나누어서 균일한 밀도로 압축해야 한다.
상기 적분구에 맞는 오각형 구각과 육각형 구각을 원 형태와 원 밖의 형태로 나누어서 PTFE를 수 밀리미터 내지 수십 밀리니터 두께로 압축 성형한다. 바람직하게는 상기 구각의 두께는 12 밀리미터일 수 있다.
상기 육각형 구각(2)은 제1 직경(R1)을 가지는 제1 원형 구각(11)과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각(12)으로 구성된다. 상기 오각형 구각(3)은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각(11)과 제2 직경(R2)을 가지는 제2 원형 구각(14)을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각(13)으로 구성된다.
상기 제1 원형 구각(11)을 형성하기 위한 제1 성형 틀(20)과 제2 원형 구각(14)을 형성하기 위한 제2 성형 틀(120)을 준비한다.
상기 제1 성형 틀(20)에서, 지름(D6)과 육각형의 한 변의 길이(l)와 같다. 한 변의 길이(l)는 0.40355 R이다. 여기서, R은 적분구의 반경이다. 상기 제1 성형 틀(20)의 내구 구면의 표면은 균일한 거칠기(거칠기: 약 3 ㎛)로 가공된다. 상기 제1 성형 틀(20)은 베이스(22), 하부 틀(24), 측벽(26) 및 상부 틀(28)을 포함한다.
상기 제2 성형 틀(120)에서, 지름(D5)은 1.042 l 이다. 여기서, l은 오각형의 한 변의 길이(l)이다. 한 변의 길이(l)는 0.40355 R이다. 여기서, R은 적분구의 반경이다. 상기 제2 성형 틀(20)은 베이스(122), 하부 틀(124), 측벽(126) 및 상부 틀(128)을 포함한다.
육각형 구각(2)은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각(11)과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각(12)으로 구성된다. 상기 제1 보조 구각은 상기 제1 원형 구각(11)을 제1 모형 틀(29)을 사용하여 절단된다.
오각형 구각(3)은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각(11)과 제2 반경을 가지는 제2 원형 구각(14)을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각(13)으로 구성된다. 상기 제2 보조 구각(13)은 상기 제2 원형 구각을 제2 모형 틀(129)을 사용하여 절단된다.
[오각형 구각 및 육각형 구각에서 공통으로 사용되는 제1 원형 구각의 압축 성형]
(1) PTFE 압축 밀도가 1.2 g/㎤ 가 되도록 PTFE의 무게를 저울로 측정해서 상기 제1 성형 틀(20)의 중앙 부분에 붓는다. (2) PTFE의 두께가 균일하도록 고르게 펴준다. (3) 상기 제1 성형 틀(20)의 상부 틀(28)을 덮고 상기 제1 성형 틀의 하부 틀(24)과 밀착하도록 압축한다. (4) 압축된 상태로 약 20 분 정도 유지한다. (5) 상기 제1 성형 틀의 상부 틀(28)을 분리하고 하부 틀(24)을 위로 밀어 올려서 압축된 PTFE를 꺼낸다.
[제1 보조 구각]
(1) 상기 제1 성형 틀(20)로 제1 원형 구각의 성형 과정과 동일하게 압축하여 20 분 동안 유지한다. (2)상기 제1 성형 틀의 윗부분(28)을 분리하고 아래 부분(24)을 밀어 올린다. (3) 제1 모형 틀(29a)을 상기 제1 원형 구각의 윗면에 대고 플라스틱 칼로 PTFE를 자른다. (4) 제1 모형 틀(29a)과 같은 형태의 PTFE를 분리한다. (하나의 제1 원형 구각에서 2개의 제1 보조 구각 제작 가능)
[제2 보조 구각]
(1) 제2 성형 틀(120)을 사용하여 제1 원형 구각의 성형 과정과 동일하게 압축하여 약 20 분 동안 유지한다. (2) 제2 성형 틀의 상부 틀(129)을 분리하고 하부틀(124)을 밀어 올린다. (3) 제2 모형 틀(129a)을 윗면에 대고 플라스틱 칼로 상기 제2 원형 구각(14)을 자른다. (4) 제2 모형 틀(129a)과 같은 형태의 상기 제2 원형 구각(13)를 분리한다. (하나의 제2 원형 구각에서 2개의 제2 보조 구각 제작 가능)
[코팅 과정]
적분구용 반구(110)에 접착층을 도포하고 상기 제1 원형 구각(11), 상기 제1 보조 구각(12), 및 상기 제2 보조 구각(13)을 끼워 맞추어 PTFE 반구 각(130a)을 형성한다. (1) 속이 빈 적분구용 반구(110)에 접착층을 도포한다. 상기 접착층은 진공용 윤활유일 수 있다. (2) 상기 제1 원형 구각(11)을 상기 적분구용 반구(110)의 가장자리에서 부터 미끄러지도록 하여 중앙 부분으로 보낸다. (3) 오각형 구각의 외부 형태를 제공하는 제2 보조 구각(13)을 같은 방법으로 중앙에 있는 상기 제1 원형 구각 주위로 보내고 서로 밀착시켜서 오각형 형태로 만든다. (4) 오각형 형태의 한 변에 육각형 외부를 구성하는 제1 보조 구각(12)을 밀착시킨다. (5) 육각형을 구성하는 상기 제1 원형 구각(11)을 밀착시킨다. (6) 위와 같은 방법으로 오각형 구각(3)과 육각형 구각(2)을 적분구용 반구(110)에 접착시킨다. (7) 적분구용 반구에 링 형태의 보조 틀(112)을 결합시킨다. 반구 가장자리 부분에서 빈틈은 압축된 PTFE를 잘게 부순 가루로 메꾸어 PTFE 반구 각(130a)을 완성한다.
[재압축 과정 ]
상기 PTFE 반구 각(130a)을 개재하여 재압축 반구(114)를 상기 적분구용 반구(110)와 결합시키어 재압축한다. (1) 적분구용 반구(110)에 접착된 상기 PTFE 반구 각(130a)은 재압축 반구(114)에 의하여 압축된다. 상기 적분구용 반구의 내면의 반경은 상기 재압축 반구의 외면의 반경보다 크다. 반지름의 차이는 적분구 구각의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. (2) 재압축 상태에서 약 24 시간 동안 결합된 상태로 유지한다. (3) 적분구 구각에서 필요한 구멍들은 결합된 상태에서 플라스틱 칼로 파내서 완성한다. (4) 한 쌍의 재압축된 PTFE 반구 각(130a,130b)은 서로 결합하여 적분구(130)를 제공한다.
이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
2: 육각형 구각
3: 오각형 구각
12:제1 보조 구각
13; 제2 보조 구각

Claims (5)

12개의 오각형 구각과 20개의 육각형 구각으로 형성된 적분구에서 있어서,
상기 육각형 구각은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각으로 구성되고,
상기 오각형 구각은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 제2 직경을 가지는 제2 원형 구각을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각으로 구성되는 것을 특징으로 하는 적분구.
제1 항에 있어서,
상기 오각형 구각과 상기 육각형 구각은 PTFE를 압축하여 형성된 것을 특징으로 적분구.
제2 항에 있어서,
상기 PTFE의 압축 밀도는 1.2 g/㎤ 인 것을 특징으로 하는 적분구.
12개의 오각형 구각과 20개의 육각형 구각으로 형성된 적분구의 제조 방법에 있어서,
상기 육각형 구각은 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 상기 제1 원형 구각을 절단하여 형성한 6개의 제1 보조 구각으로 구성되고,
상기 오각형 구각은 상기 제1 직경을 가지는 제1 원형 구각과 제2 직경을 가지는 제2 원형 구각을 절단하여 형성한 5개의 제2 보조 구각으로 구성되고,
상기 제1 원형 구각을 형성하기 위한 제1 성형 틀과 제2 원형 구각을 형성하기 위한 제2 성형 틀을 준비하는 단계;
상기 제1 성형 틀에 소정의 PTFE 파우더를 제공하여 압축 성형 단계;
상기 제2 성형 틀에 소정의 PTFE 파우더를 제공하여 압축 성형 단계;
압축 성형된 제1 원형 구각을 절단하여 제1 보조 구각을 제공하는 단계;
압축 성형된 제2 원형 구각을 절단하여 제2 보조 구각을 제공하는 단계;
적분구용 반구에 접착층을 도포하고 상기 제1 원형 구각, 상기 제1 보조 구각, 및 상기 제2 보조 구각을 끼워 맞추어 PTFE 반구 각을 형성하는 단계; 및
상기 PTFE 반구 각을 개재하여 재압축 반구를 상기 적분구용 반구와 결합시키어 재압축 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적분구 제조 방법.
제 4 항에 있어서,
상기 PTFE의 압축 밀도는 1.2 g/㎤ 인 것을 특징으로 하는 적분구 제조 방법.
KR1020160090528A 2016-07-18 2016-07-18 대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법 KR101753041B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160090528A KR101753041B1 (ko) 2016-07-18 2016-07-18 대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법
US15/650,594 US10787530B2 (en) 2016-07-18 2017-07-14 Large polytetrafluoroethylene integrating sphere fabrication method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160090528A KR101753041B1 (ko) 2016-07-18 2016-07-18 대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101753041B1 true KR101753041B1 (ko) 2017-07-03

Family

ID=59357449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160090528A KR101753041B1 (ko) 2016-07-18 2016-07-18 대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
US (1) US10787530B2 (ko)
KR (1) KR101753041B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009222538A (ja) 2008-03-17 2009-10-01 Konica Minolta Sensing Inc 積分球
JP2010276565A (ja) 2009-06-01 2010-12-09 Systemroad Co Ltd 光源の光学特性の測定装置および測定方法ならびに該測定装置を備えた検査装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2311096C3 (de) * 1973-03-06 1981-08-20 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Verbinden von Polytetrafluoräthylen enthaltenden Formkörpern
CN85200717U (zh) * 1985-04-01 1986-01-08 中国科学院安徽光学精密机械研究所 一种新型光学积分球
CN100337098C (zh) * 2003-10-31 2007-09-12 中国科学院安徽光学精密机械研究所 光学积分球的制作方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009222538A (ja) 2008-03-17 2009-10-01 Konica Minolta Sensing Inc 積分球
JP2010276565A (ja) 2009-06-01 2010-12-09 Systemroad Co Ltd 光源の光学特性の測定装置および測定方法ならびに該測定装置を備えた検査装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20180016374A1 (en) 2018-01-18
US10787530B2 (en) 2020-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3092666B1 (en) Glueless light emitting device with phosphor converter
CN102197320B (zh) 晶片透镜及其制造方法
JP2007524243A5 (ko)
EP2909020B1 (fr) Element moulant d'un moule pour pneumatique comportant une zone poreuse
KR101753041B1 (ko) 대형 폴리테트라플루오로에틸렌 적분구 및 그 제조 방법
TWI575303B (zh) 懸式透鏡系統及用於製造懸式透鏡系統之晶圓級方法
CN112789239A (zh) 形成包括褶皱的mems振膜的方法
US10162195B2 (en) Method for manufacturing an ophthalmic lens and said lens
CN202548353U (zh) 衍射光学元件及摄像装置
CA3122277A1 (en) Methods and devices for wearable contact lenses for monitoring intraocular pressure
Park et al. Three-dimensional antireflective hemispherical lens covered by nanoholes for enhancement of light transmission
TWI774854B (zh) 用於壓製玻璃或玻璃陶瓷預製件以形成成形板的方法與設備、製造液體透鏡的方法及液體透鏡
CN210919705U (zh) 一种电阻应变片粘贴工具
US9579853B2 (en) Method for making a molded composite article
JP2007186415A (ja) 熱成形により光学部品を製造する方法および装置
CN111451949B (zh) 树脂砂轮模具及其压制方法
CN102743843A (zh) 球体皮片的贴合方法及其所使用的压线模具
JP5358305B2 (ja) コンデンサマイクロホン用振動板組立体の製造方法およびそれに適用される支持台
TWI444667B (zh) 球形菲涅爾透鏡加工方法
JP2022017923A5 (ko)
WO2018070374A1 (ja) 中間部材
CN217596852U (zh) 半导体领域研磨用陶瓷基金刚石磨轮研磨块的成型模具
TW202210169A (zh) 具有至少四個不同方向之表面之研磨用鑽石顆粒、及該鑽石顆粒的製造方法
WO2012038682A1 (en) Filter pad and method of manufacture
JP4481531B2 (ja) 光学素子

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant