CN102743843A - 球体皮片的贴合方法及其所使用的压线模具 - Google Patents
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Abstract
一种球体皮片的贴合方法及其所使用的压线模具，该方法包括：提供多个皮片，该皮片可依据制造需求而被裁剪成各种形状；提供一中胎；将该皮片周缘侧边利用胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面，以形成一预合体；提供一压线模具，该压线模具为可分离成二半球体的中空球体模具，该压线模具的内壁面突伸成型有多个凸条，该凸条的两端分别相互连接；将该预合体放置于该压线模具中，并于一温度下对该预合体进行压线处理，以形成一球体。本发明的方法整合皮片贴合以及压纹的步骤，可简化球体工艺，使得所制造的球体经多次使用及反复充气、消气后，贴覆于球体表面的皮片的侧边仍能牢固的接合，而不会产生翘边现象，并节省物料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种球体表层的皮片的贴合方法，尤其涉及一种能够简化工艺，且使所制造的球体表面无明显接缝的球体皮片的贴合方法。
背景技术
请参阅图7至图9所示，现有技术的球体的贴片60先裁切成所需的形状后，其侧边均必须进行削边处理，而被削切成自一外表面朝一内表面逐渐倾斜变薄的形态，而后将贴片60的内表面上胶，再将贴片贴覆于球体中胎70的表面，并置于如图9所示的模具中进行压合，其中该模具的内壁面为光滑无凹凸的表面；请进一步参考图8所示，因贴片60周围均已经过削边，使得相邻二贴片60之间形成有一凹槽61，进而使球体呈现凹凸纹路分明的外表。
然而，现有技术的球体的贴片60需要经过人工削边处理，造成材料的浪费、工艺时间长以及成本无法降低等问题；此外，由于贴片60仅藉由其内表面贴合于球体，当球体使用时间一久，经过反复地泄气、充气后，贴片60会渐渐自被削薄的侧边向上翘起，而减少该球体的外观美感以及使用寿命，在使用上也会造成困扰。
发明内容
有鉴于现有技术的球体的皮片在制作上有物料及时间的浪费、成本居高不下以及皮片翘边等问题，本发明提供一种球体皮片的贴合方法，其可降低制造成本，并且有效解决皮片翘边现象，以解决现有技术的缺陷。
为达上述发明目的，本发明提供一种球体皮片的贴合方法，其包括下列步骤：
提供多个皮片，该皮片可依据制造需求而被裁剪成六角形、五角形或其它适用的形状；
提供一中胎，该中胎经充气形成一无压圆型；
将该皮片周缘侧边利用胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面，以形成一预合体，其中该预合体的表面为光滑无凹凸的表面；
提供一压线模具，该压线模具为可分离成二半球体的中空球体模具，且该压线模具的内壁面突伸成型有多个凸条，该凸条的两端分别相互连接，其中该凸条之间所界定的形状与皮片外型相配合；
将该预合体放置于该压线模具中，令该凹槽位于相邻二皮片的连接处且与压线模具的内表面的凸条相对应，并加热该压线模至一温度对该预合体进行压线处理，使预合体表面成型有多个凹槽，以形成一球体。
较佳地，将该皮片周缘侧边利用一胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面以形成一预合体的步骤包括：将多个皮片整齐排列于两半球模内，而后将中胎充气至无压圆型，将该两半球模密合并使用机贴固定夹进行夹合，以将该皮片与中胎之间相互接合。
较佳地，将该皮片周缘侧边利用一胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面以形成一预合体的步骤包括：该中胎表面涂布胶合剂后再逐次将皮片黏贴于中胎上，且相邻二皮片的侧边紧密黏合。
较佳地，所述的温度介于70℃及75℃之间，而所述的胶合剂为热溶胶(hot-melt adhesive)，借以令该胶合剂呈溶融状态而令中胎与皮片紧密结合。
本发明另提供一种压线模具，其中该压线模具为可分离成二半球体的中空球体模具，该压线模具的内壁面突伸成型有多个凸条，该凸条的两端分别相互连接。
本发明的优点在于，无需对皮片的侧边进行额外的削边处理，使得皮片周缘的侧边涂布胶合剂后，各皮片之间的侧边便能够紧密地相互黏合，而各皮片的底面则可依据制造需求考虑皮片底面的上胶需求。利用机贴或手贴的方式将皮片结合于中胎形成预合体后，再利用压线模具的内表面的凸条对该预合体进行适当的压线处理，使预合体表面呈现有凹槽的结构，而成为一个表面结构牢固的球体。本发明的方法于工艺上因不经削边而可节省物料、时间以及人工成本，所制造的球体经过反复地泄气、充气后以及长期使用后，相邻二皮片的侧边仍可相互密合而不会向上翘起(即翘边现象)，而可提升球体的外观美感及使用寿命。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为本发明的皮片的立体外观图。
图2为本发明的皮片贴合于中胎的实施状态图。
图3为本发明的皮片贴合于中胎的剖面侧视图。
图4为本发明的压线模具的立体外观图。
图5为本发明的皮片贴覆于于中胎后经压线处理的实施状态图。
图6为本发明的皮片贴覆于中胎后经压线处理的剖面侧试图。
图7为现有技术的贴片的立体外观图。
图8为现有技术的贴片贴覆于中胎的实施状态图。
图9为现有技术的模具的立体外观图。
其中，附图标记：
10：皮片 20：中胎
30：预合体 31：凹槽
40：压线模具 41：凸条
50：球体
具体实施方式
以下配合图式及本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段。
本发明提供一种球体皮片的贴合方法，其包括下列步骤：
提供多个皮片10，该皮片10可依据制造需求而被裁剪成六角形、五角形或其它适用的形状，请参阅图1及图2所示，于较佳实施例中，该皮片10为被裁剪成六角形及五角形，以应用于制作足球的用途上；
对该皮片10的侧边涂布胶合剂，于较佳实施例中，该胶合剂为将一般现有的糊料与硬化剂混合均匀而成，而后将该胶合剂装入一具有喷枪的喷器中，调节该喷器内部的空气压力以及其喷枪的喷出角，并控制该喷器可喷出胶合剂的量.以将胶合剂喷于皮片周缘的侧边；
图2为本发明的皮片贴合于中胎的实施状态图，如图2所示，提供一中胎20，该中胎20可借模具利用射出成型的方式制成中空球体，且其外皮可为牛皮、合成皮革或其它可替代的材质所构成；
图3为本发明的皮片贴合于中胎的剖面侧视图，如图3所示，将该皮片10周缘侧边相互黏合且将该皮片10的底面覆设于该中胎20的表面，以形成一预合体30，其中该预合体30的表面为光滑无凹凸的表面；将该皮片10贴覆于中胎20表面以形成预合体30的方法可为一般现有的机贴或手贴方式；若为机贴方式，则需将多个皮片10整齐排列于两半球模内，而后将中胎20充气至无压圆型，将该两半球模密合并使用机贴固定夹进行夹合，所需时间大约120秒，以将该皮片10与中胎20之间相互接合；若为手贴方式，则将该中胎20表面涂布胶合剂后再逐次将皮片10黏贴于中胎20上，且相邻二皮片10的侧边也紧密黏合；
提供一压线模具40，该压线模具40为可分离成二半球体的中空球体模具，请参阅图4所示，该压线模具40的内壁面突伸成型有多个凸条41，该凸条41的两端分别相互连接；其中该凸条41的两端连接后可形成多个六角形、五角形或其它用于制作球体的适用形状，于较佳实施例中，该压线模具40的凸条41的两端连接后形成多个六角形及五角形，以应用于制作足球的用途。
将该预合体30放置于该压线模具40中，以对该预合体30进行压线处理，其中该压线处理是将压线模具40的凸条41对应于该预合体30表面的相邻二皮片10之间的连接处，而后调整该压线模具40的温度于至70℃及75℃之间，再关闭该压线模具40并进行压合，所需压合时间为约120秒，以使预合体30表面成型有多个凹槽31，请参阅图5及图6所示，该凹槽31成型于相邻二皮片10之间的连接处且与该压线模具40的内表面的凸条41相对应，以形成一球体50。
综合以上所述，本发明的实施例中，以制作足球为例用于示范并说明本发明，但并非限制本发明的范畴，本发明也可适用于制作篮球、橄榄球等各种球类的球体，且在所属领域中具有通常知识者能在不改变本发明实质内容的情况下，可做出任何材料或球体形状等的改变，但仍属于本发明的领域。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种球体皮片的贴合方法，其特征在于，包括：
提供多个皮片；
提供一中胎；
将该皮片周缘侧边利用一胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面，以形成一预合体，其中该预合体的表面为光滑无凹凸的表面；
提供一压线模具，该压线模具为可分离成二半球体的中空球体模具，该压线模具的内壁面突伸成型有多个凸条，该凸条的两端分别相互连接；
将该预合体放置于该压线模具中，并于一温度下对该预合体进行压线处理，以形成一球体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将该皮片周缘侧边利用一胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面以形成一预合体的步骤包括：将多个皮片整齐排列于两半球模内，之后，将中胎充气至无压圆型，将该两半球模密合并使用机贴固定夹进行夹合，以将该皮片与中胎之间相互接合。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将该皮片周缘侧边利用一胶合剂相互黏合且将该皮片的底面覆设于该中胎的表面以形成一预合体的步骤包括：
该中胎表面涂布胶合剂后再逐次将皮片黏贴于中胎上，且相邻二皮片的侧边紧密黏合。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该温度介于70℃及75℃之间。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该胶合剂为热溶胶。
6.一种用于如权利要求1所述的方法的压线模具，其特征在于，该压线模具为可分离成二半球体的中空球体模具，该压线模具的内壁面突伸成型有多个凸条，该凸条的两端分别相互连接。
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