DE2304033A1 - Verfahren zum verschweissen eines oberund zugehoerigen unterteils - Google Patents
Verfahren zum verschweissen eines oberund zugehoerigen unterteilsInfo
- Publication number
- DE2304033A1 DE2304033A1 DE2304033A DE2304033A DE2304033A1 DE 2304033 A1 DE2304033 A1 DE 2304033A1 DE 2304033 A DE2304033 A DE 2304033A DE 2304033 A DE2304033 A DE 2304033A DE 2304033 A1 DE2304033 A1 DE 2304033A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- claws
- weld metal
- gap
- deformed
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
P.4G6Q
Gebrüder Sulzer Aktiengesellschaft, Winterthur/Schweiz
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verschveissen eines
Ober- und zugehörigen Unterteils, wobei Abstandsstücke verwendet
werden zur Bildung eines mit Schweissgut zu füllenden Spaltes zwischen beiden Teilen, woraufhin der Spalt mit Schweissgut
gefüllt wird·
Bei einem bekannten Verfahren wird der Spalt durch Heftschweissungen
fixiert, woraufhin die Abstandsstücke entfernt werden und der Spalt durch nacheinander angebrachte Schweissnähte mit Schweissgut
gefüllt wird.
Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass die schon durch das Gewicht des Oberteiles festgeklemmten Abstandsstücke unter der
Wirkung der beim Abkühlen schrumpfenden Heftschwei-ssungen noch
fester geklemmt werden, so dass es schwierig ist, sie zu entfernen. Auch kommt es vor/ dass sich ia den abkühlenden Heftschweissungen
Spannungsrisse bilden, welche dann als Unstetigkeitsstellen in die anschliessende Fertigschweissung eingehen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu beheben, indem die Heftschweissungen überhaupt vermieden werden.
Gemäss der Erfindung wird dies dadurch erreicht, dass an beiden
Teilen eine Anzahl korrespondierender Pratzen angebracht wird,
409833/CK24 - 2 -
dass der Oberteil in eine solche Lage hinsichtlich des Unterteils gebracht wird, dass die Pratzen gegenständig sind, und dass
zwischen die Pratzen eines jeden Pratzenpaares ein nachgiebiges Element angebracht wird, das sich beim Schrumpfen des Schweissgutes
verformt.
sich Das Element kann so beschaffen sein, dass es/beim Schrumpfen
des Schweissgutes plastisch oder elastisch verformt. Das Element besteht vorteilhaft aus einem weichen Aluminiumblech. •!»-•βΑΙ-
Für · wird vorzugsweise
ffip4 fti» das nachgiebige Element/ein Material gewählt
das duktiler ist als das der Pratzen, mit einer solchen Dicke, dass nach dem Abstellen der Pratzen des Oberteiles auf
den Pratzen des Unterteils der Spalt die für die Füllung mit Schweissgut erforderliche Höhe aufweist, und mit solchen Abmessungen
der Auflageflächen auf den Pratzen, dass das Element beim Schrumpfen der Schweissnähte verformt wird, ohne dass in
diesen unzulässig hohe Spannungen auftreten.
Das kann auch Feder, beispielsweise eine 4-ie-i-te-pii-i-n-4i-a-ßß:-a-a:3· Element/durch eine/Tellerfeder ,'gebildet werden.
_
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird- anhand
der Zeichnung erläutert.
Die Zeichnung zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen Teil eines schweren Stahlringes 1, mit dem eine Kalotte 2 zu ver-
-Andrehung schweissen ist, Der Stahlring ist mit einer Schweisskantevla. die
-Andrehung Kalotte mit einer Schweisskanten^a-versehen. Am Aussenumfang
des Stahlringes 1 sind mehrere Pratzen 5 mit nach oben gerichtetem Schenkel 6 geschweisst. Am Aussenumfang der Kalotte 2 ist,
409833/0424
lagenmässig den Pratzen 5 entsprechend, eine gleiche Anzahl von
BXl
Pratzen lC/geschweisst,' deren Schenkel 11 nach unten gerichtet
sind. Die Endflächen 12 und 13 der Schenkel 6 "bzw. 11 liegen je
in einer Ebene mit einer Stirnseite 15 des Stahlringes 1 bzw. mit einer Stirnseite 16 der Kalotte 2. Nachdem der Stahlring 1
vertikal aufgestellt ist, wird die Kalotte 2 darauf abgesenkt, wobei zwischen den jeweils korrespondierenden Pratzen 5, 10 eines
jeden Pratzenpaares ein nachgiebiges Element in der Form einer Zwischenlage 20 aus weichem Aluminiumblech gelegt wird. Es
verbleibt dann ein Spalt 22 zwischen Kalotte und Stahlring. Zum Absenken der Kalotte 2 wird diese an Seilen 21 aufgehängt, die
unter den oberen Pratzen 10 durchgeführt sind.
in die Nut zwischen den
Nun kann mindestens eine erste Ifafangsschveissn&ht 22/-i.-rr-0*sn
-Andreliungen
Schweisskanten/la und 2a des Stahlringes 1 bzw. der KaloLto 2
gelegt Werden· Kühlt sich die Schweissnaht 23 ab, so- entwickelt
die sich darin eine Zugspannung, wodurch auf -den Zwischenlagen 20
sich ein SO 5lOhef Druck ausgeübt wird, dass 'sie/plastisch verformen
und düniier v/erden. Die Kalotte nähert sich somit -»ehr dem Stahlring,
wodurch verhindert wird, dass die.Zugspannungen in der
Schweissnaht 23 zu hoch werden, so dass Rissbildung darin nicht
äusseren Schweissnaht möglich ist. Zum Fertigschweissen der/SehweisskaHfceH--l-&-.tHid--3G-
können die Pratzen entfernt werden.
Das Material der Zwischenlagen 20 soll duktiler sein als das der Pratzen und deren Dicke so gewählt werden, dass nach Abstellen
en
der Pratzen der Kalotte auf den/des Stahlringes, der Spalt. 22 die für die Fertigschweissung erforderliche Höhe aufweist. Dabei können die Abmessungen der Auflageflächen des Aluminiumble-
der Pratzen der Kalotte auf den/des Stahlringes, der Spalt. 22 die für die Fertigschweissung erforderliche Höhe aufweist. Dabei können die Abmessungen der Auflageflächen des Aluminiumble-
409833/0424
ches auf den Pratzen so gross gewählt v/erden, dass die Aluminiumbleche
sich beim Schrumpfen der Schweissnähte 23 in dem Masse verformt werden, dass in diesen keine unzulässig hohe Spannungen
auftreten.
Das nachgiebige Element kann auch gebildet werden durch ein Element anderer Form, z. B. eine Tellerfeder. Der Abstand zwischen
den Endflächen 12 und 13 der Schenkel 6 bzw. 11 muss der Höhe der Tellerfeder angepasst sein. Die Tellerfedern werden
vorteilhaft auf Stifte aufgereiht, welche auf den·unteren Pratzen
5 angebracht sind.
Es ist vorteilhaft den Abstand s. zwischen der Innenseite der Pratzen
Und dem Aussenunfang der Kalotte bzw. des Stahlringos zumindest
gleich der halben Pratzendicke (senkrecht zur Zeichnung gemessen) zu wählen. Dadurch wird eine zu starke plötzliche Abkühlung
der Schweissnähte durch die Pratzen vermieden.
409833/0424
Claims (6)
1. Verfahren zum Verschweissen eines Ober- und zugehörigen Unterteils,
wobei Abstandsstücke verwendet werden zur Bildung eines
mit SchweissgUt zu füllenden Spaltes zwischen beiden Teilen,
woraufhin der Spalt mit Schweissgut gefüllt wird, dadurch gekennzeichnet,
dass an beiden Teilen eine Anzahl korrespondierender Pratzen angebracht wird, dass der Oberteil in eine solche Lage
hinsichtlich des Unterteils gebracht wird, dass die Pratzen gegenständig sind, und dass zwischen die Pratzen eines jeden
Pratzenpaares ein nachgiebiges Element angebracht wird, das sich beim Schrumpfen des Schweissgutes verformt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Element sich beim Schrumpfen des Schweissgutes plastisch verformt
.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Element sich beim Schrumpfen des Schweissgutes elastisch verformt.
4. Verfahren nach Anspruch-1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Element aus weichem Aluminiumblech besteht.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das nachgiebige
Element durch eine Zwischenlage gebildet wird aus einem Material, das duktiler ist als das der Pratzen, mit einer solchen
Dicke, dass nach dem Abstellen der'Pratzen des Oberteiles auf den Pratzen des Unterteils der Spalt die für die Füllung mit
Schweissgut erforderliche Höhe aufweist, und mit solchen Ab-
409833/0424
messungen der Auflageflächen auf den Pratzen, dass die Zwischenlage
beim Schrumpfen der Schweissnähte verformt wird, ohne dass in diesen unzulässig hohe Spannungen auftreten.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Element eine Tellerfeder ist.
7« Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der • Abstand zwischen der Innenseite der Pratzen und dem Aussenumfang
des zugehörigen Ober- und Unterteils zumindest gleich der halben Pratzendicke gewählt v/ird.
409833/0424
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH67473A CH559595A5 (de) | 1973-01-18 | 1973-01-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2304033A1 true DE2304033A1 (de) | 1974-08-15 |
Family
ID=4192510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2304033A Pending DE2304033A1 (de) | 1973-01-18 | 1973-01-27 | Verfahren zum verschweissen eines oberund zugehoerigen unterteils |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3934788A (de) |
| JP (1) | JPS49103857A (de) |
| AT (1) | AT330548B (de) |
| AU (1) | AU472740B2 (de) |
| CH (1) | CH559595A5 (de) |
| DE (1) | DE2304033A1 (de) |
| ES (1) | ES422305A1 (de) |
| FR (1) | FR2214551B1 (de) |
| IT (1) | IT1006839B (de) |
| NL (1) | NL149404B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3631154A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum fuegen von strukturbauteilen |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5603505A (en) * | 1994-11-18 | 1997-02-18 | Acock; Joseph B. | Portable remotely controlled pop-up target apparatus |
| US20060156531A1 (en) * | 2005-01-14 | 2006-07-20 | Dwileski Mark D Jr | Pipe aligning device and method of use thereof |
| CN105382471B (zh) * | 2015-12-14 | 2017-01-04 | 常州潘那威科焊接装备技术有限公司 | 两工位钢碗吊环机器人焊接系统 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2280150A (en) * | 1942-04-21 | Heating of metals | ||
| US1952217A (en) * | 1931-10-31 | 1934-03-27 | Alco Products Inc | Method of making pipe |
| GB566678A (en) * | 1943-11-19 | 1945-01-09 | British Thomson Houston Co Ltd | Improvements in and relating to methods of electrically welding heavy sections of metal |
| US3076261A (en) * | 1957-07-22 | 1963-02-05 | Babcock & Wilcox Co | Self-leveling welding ring with projecting ears |
| US3210068A (en) * | 1962-04-30 | 1965-10-05 | Continental Oil Co | Magnetic spacing tool |
| US3182988A (en) * | 1962-06-07 | 1965-05-11 | Newport News S & D Co | Welding fixture |
-
1973
- 1973-01-18 CH CH67473A patent/CH559595A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-01-27 DE DE2304033A patent/DE2304033A1/de active Pending
- 1973-02-21 NL NL737302429A patent/NL149404B/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-12-28 AT AT1086573A patent/AT330548B/de not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-10 IT IT7419257A patent/IT1006839B/it active
- 1974-01-15 ES ES422305A patent/ES422305A1/es not_active Expired
- 1974-01-16 FR FR7401425A patent/FR2214551B1/fr not_active Expired
- 1974-01-16 AU AU64562/74A patent/AU472740B2/en not_active Expired
- 1974-01-17 JP JP49008203A patent/JPS49103857A/ja active Pending
- 1974-01-17 US US05/434,066 patent/US3934788A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3631154A1 (de) * | 1986-09-12 | 1988-03-24 | Mtu Muenchen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum fuegen von strukturbauteilen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU472740B2 (en) | 1976-06-03 |
| FR2214551B1 (de) | 1977-06-10 |
| US3934788A (en) | 1976-01-27 |
| FR2214551A1 (de) | 1974-08-19 |
| AT330548B (de) | 1976-07-12 |
| NL7302429A (de) | 1974-07-22 |
| NL149404B (nl) | 1976-05-17 |
| CH559595A5 (de) | 1975-03-14 |
| IT1006839B (it) | 1976-10-20 |
| ES422305A1 (es) | 1976-04-01 |
| ATA1086573A (de) | 1975-09-15 |
| AU6456274A (en) | 1975-07-17 |
| JPS49103857A (de) | 1974-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2435213A1 (de) | Dichtvorrichtung | |
| DE2526061A1 (de) | Stossdaempfer fuer fender | |
| DE2149723A1 (de) | Kupplung fuer Rohre | |
| CH663832A5 (de) | Rohrschelle zum verbinden zweier rohrenden. | |
| DE1451564A1 (de) | Dehnbare,gasdichte Platte fuer Wandbekleidungen von Waermeuebertragern | |
| DE2304033A1 (de) | Verfahren zum verschweissen eines oberund zugehoerigen unterteils | |
| DE1909528A1 (de) | Fluessigkeitsspeicherbehaelter,der an Stelle dickerer unterer Ringe ein ringfoermiges Metallband verwendet | |
| DE3517444A1 (de) | Einrichtung zum verbinden zweier rohre | |
| DE2300760A1 (de) | Standtank | |
| DE1122641B (de) | Tragvorrichtung fuer die Moderatorsaeulen eines Kernreaktors | |
| DE2157585C2 (de) | Federelement, insbesondere für die Abfederung von Fahrzeugen | |
| DE2546628A1 (de) | Dichtungssystem fuer hochdruck und vakuum | |
| DE3121073C2 (de) | Vorrichtung zum Zentrieren von miteinander zu verschweißenden Rohrstößen | |
| DE660474C (de) | Befestigung von Rohren durch Spannringe | |
| DE1955437U (de) | Fluessigkeitsfilter. | |
| DE2116967A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eckstücken für Expansionsglieder | |
| DE581184C (de) | Rohrausgleicher, bei dem die beide Ausgleicherhaelften verbindende biegsame Abdichtungswand auf einer Seite an Stuetzrostsektoren anliegt | |
| DE561772C (de) | Hochdruckrohrverbindung mit einem aus mehreren Teilen zusammengesetzten Befestigungskragen und zwei an den umgebogenen Raendern der Rohre anliegenden, aus mehreren Teilen bestehenden Ringen | |
| DE1185876B (de) | Dichtungsanordnung fuer Druckbehaelter | |
| DE706278C (de) | Richt- und Biegemaschine fuer profilierte Koerper mit Druckstueck und Widerlagern | |
| DE3048604C2 (de) | Verschlußvorrichtung für eine große Öffnung in einem vorgespannten Druckbehälter | |
| DE650797C (de) | Vorrichtung zum Umbiegen der Flanschraender von breitflanschigen I-Traegern und aehnlichen Profilen | |
| DE2301760A1 (de) | Fahrzeugrad, insbesondere kraftfahrzeugrad | |
| DE1079568B (de) | Schachtauskleidung | |
| AT322611B (de) | Stossdämpfungsorgan |