DE2260479B2

DE2260479B2 - Verfahren zum faerben von textilgut, leder, kunstleder oder papier unter anwendung eines kurzen flottenverhaeltnisses und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Info

Publication number: DE2260479B2
Application number: DE19722260479
Authority: DE
Inventors: Jacques Pratteln Zurbuchen (Schweiz); Calcaterra, Luigi, Dr, Mailand (Italien)
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1971-12-13
Filing date: 1972-12-11
Publication date: 1977-12-22
Also published as: BR7208767D0; GB1419125A; CA1033915A; FR2163546A1; IT971759B; ES409522A1; GB1419126A; NL7216856A; ZA728747B; BE792666A; FR2163546B1; IL41062A0; DE2260479C3; JPS4864277A; IL41062A; ES420060A1; CH1814571A4; DE2260479A1

Description

Hs ist bekannt, Fasermaterial in kurzen Flotten in egenwart eines stabilen Mikroschaumes zu färben.

Die Voneile de:, Färbens mit kurzem FloUenverhälls. worunter ein Gewichtsverhältnis zwischen der zu rbenden Ware und der Flott'.¹ in de Gmßennrdnuni; >n etwa 1 : 1 bis I : 5 verstanden wird, bestehen in ster Linie im geringen Wasser- und F.nergiebedarf iwic in den geringen anfallenden Abwassermengen. ndei'crseits treten beim Färben mit kurzer Flotte :rschiedene Probleme auf, deren wichtigstes in der Schwierigkeit einer gleichmäßigen Durchdringung des Materials mit der kleinen Flotienmenge und folglich in der Erzielung völlig egaler Färbungen, insbesondere von Konfektionswaren, Geweben aus voluminösen Fasern usw. besteht.

Bei dem bekannten Verfahren (Textilveredelung. '971 S. 708 — 711) wird die Färbeflotte, enthaltend mindestens eine schaumbildende Verbindung, auf das zu färbende, trockene, in einer sich drehenden l-'ärbetrommel befindliche Färbegut bei Raumtemperatur durch eine Düse mit Preßluft gesprüht. Nach dem Aufbringen der gesamten Floltenmenge wird die Trommel mit dem Färbegut eine gewisse Zeit lang weiter gedreht, wobei sich zufolge der Bewegung und Reibung des benetzten Materials" eine zusätzliche Schaumbildung einstell! Durch diesen stabilen Mikroschaum soll eine vollständige Durchdringung des Materials mit der Färbeflotte und deren gleichmäßige Verteilung erzielt werden. Anschließend wird das Färbegut mit Sattdampf und/oder Heiß'uft erwärmt, der Farbstoff durch eine Hitzehehandlung fixiert und schließlich das gefärbte Material je nach Bedarf wiederholt mit Wasser ausgewaschen.

Diesem Verfahren haften noch zahlreiche Nachteile an. Das gleichmäßige Durchdringen der Ware mit der Flotte ist ausschließlich an die Ausbildung eines stabilen Mikroschaumes gebunden, denn ein einfaches Aufsprühen der Färbeflotte bringt eine ungleichmäßige Verteilung auf der Ware und somit die Gefahr der Fleckenbildung mit sich.

Um diese Schaumbildung zu ermöglichen, müssen der Färbeflotte relativ große Mengen an schaumbildenden Verbindungen zugesetzt werden und die Flotte muli unter Zuhilfenahme von Preßluft auf die Ware aufgesprüht werden, wodurch eine zusätzliche Schaum wirkung entsteht. Zudem ist eine längere Bewegung der mit der Flotte getränkten Ware nach dem Aufbringen der gesamten Flottenmenge erforderlich. Die Behänd lung ist somit sowohl kostenmäßig als auch /eitmäßii: aufwendig. Außerdem ergibt sich das Problem, daß der gebildete Schaum am Ende der Behandlung aus der gefärbten Ware wieder entfernt werden muß, was Schwierigkeiten mit sich bringt und ein wiederholtes Auswaschen der Ware nötig macht. Überhaupt ist die Anwesenheit eines Schaumes in der Färbeapparatur äußerst lästig, da der Schaum unter Mitnahme von Farbstoff in alle, auch schwer zugängliche Apparateieile eindringt und doit Farbstoff absetzt, der nur schwer wieder entfernbar ist, so daß bei der Durchführung des folgenden Färbevorganges die Gefahr einer Befleckung der Ware mit aus dem vorhergehenden Färbevorgang stammendem Farbstoff besteht.

Nicht zuletzt bringt der zu entfernende Schaum auch Abwasserprobleme mit sich.

Es wurde daher die Aufgabe gestellt, auf einfache und völlig zufriedenstellende Art und Weise und unter Beibehaltung der Vorteile des Färbens mit kurzem Flottenverhähnis. unter Verzicht auf die Bildung von stabilem Schaum zur gleichmäßigen Verteilung der Färbeflotte und unter Vermeidung der damit verbundenen Schwierigkeiten und Nachteile, Textilgut ,ins natürlichen oder künslichcn Fasern, Leder, Kunstleder oder Papier zu färben. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß eine vollständige gleichmäßige Durchdringung des Gutes mit der kurzen Färbeflotte bei dem Verfahren gemäß Oberbegriff von Anspruch I er/icli wird, wenn man eine ein oberflächenaktives Netzmittel in einer zur Schaumbildung nicht ausreichenden Menge von 0,2 bis 10 g/l Färbeflotte enthaltende Färbeflotte

auf das Gut im gesehlossenenen Behandlungsraum in Form einer feinverteilten Dispersion der Flotte in Luft ■,Is Nebel aufbringt.

Zweckmäßig wird das erfindungsgemäße Färbeverfahren dadurch ausgeführt, daß man die kurze Färbeflotte auf das zu färbende organische Material innerhalb von 1 bis 30, vorzugsweise 4 bis 10 Minuten unter gleichzeitiger Bewegung desselben aufbringt, anschließend das mit der Färbeflotte imprägnierte organische Material innerhalb von 5 bis 40, vorteilhaft 10 bis 20 Minuten erwärmt, den auf das organische Material aufgebrachten Farbstoff innerhalb von 10 bis 40, vorteilhaft 15 bis 20 Minuten bei erhöhter Temperatur fixiert, bis die Flotte erschöpft ist, gegebenenfalls das gefärbte organische Material mit Wasser im gleichen Flottenverhältnis wie beim Färben auswäscht, schleudert und trocknet. Die aus mindestens einem für das zu färbende Substrat faseraffinen wasserlöslischen bzw. in Wasser dispergierbaren Farbstoff. Wasser und einem oberflächenaktiven Netzmittel in einer Menge von 0,2 bis 10 g/l, vorzugsweise 2 bis 7 g/l, bestehende Färbeflotte wird in einem Verhältnis von 1:1,5 bis 1:4, vorzugsweise 1:1,5 bis 1:2,5, vorteilhaft unterhalb der Aufziehtemperatur der Farbstoffe, zweckmäßig bei 20 bis 95°C, in Form eines Nebels auf das sich in einem im wesentlichen geschlossenen Raum bewegende Gu». aufgebracht, das mit der Färbeflotte imprägnierte Material zweckmäßig unmittelbar nach der Aufbringung der gesamten Flottenmenge bis ai.f eine Temperatur von 65 bis 130⁰C. vorzugsweise 98 bis 105⁰C erwärmt und bei dieser Temperatur in Sattdampfatmosphäre bis zur vollständigen Fixierung des Farbstoffs belassen, gegebenenfalls das gefärbte Material anschließend durch Aufbringung einer wäßrigen Lösung, Suspension und/oder Wasser in Nebelform nachbehandeln veredelt und/oder gewaschen.

Es konnte festgestellt werden, daß die erfindungsgemäß aufgebrachte Flotte zum Unterschied von einer mittels Preßluft oder durch gewöhnliches Versprühen über sogenannte Sprühstäbe oder Verteilerdüsen aufgesprühten Flotte die Fäh'gkeit besitzt, das zu färbende Gut, auch wenn es sich um schwer zu behandelnde Artikel wie Konfektionsware, bauschige bzw. voluminöse Gebilde handelt, völlig gleichförmig und in gleichmäßiger Verteilung zu durchdringen.

Es werden auch äußerst schwierig benetzbare Gewebe, z. B. aus Wolle oder sehr dicht geschlagenem Gewebe, z. B. aus Baumwolle, überraschenderweise aber auch konfektionierte Artikel, wie Pullover und Socken sowie Hemden und Kleider, bis in die dichten Nähte mit der sehr kleinen zur Verfügung stehenden Flüssigkeitsmenge gleichmäßig durchiietzt, wodurch erst eine einwandfreie und gleichmäßige Anfärbung sowohl der Innenseite wie auch der Außenseite gewährleistet wird. Das gemäß der vorliegenden Erfindung benetzte Material kann direkt anschließend an die Vernebelungsphase einer Hitzebehandlung zugeführt werden. Eine zwischengeschaltete Umwälzung des Färbegutes mittels mechanischer Bewegung, um eine gleichmäßige Tränkung des Materials durch die Farbstoff-Flüssigkeit sicherzustellen, ist nicht erforderlich. Zudem werden die Farbstolfe praktisch vollständig aufgenommen, tritt praktisch keine Migration der Farbstoffe ein und innerhalb kürzerer als den üblichen Färbezeiten und unter Verwendung von sehr geringen Mengen an oberflächenaktiven Nctzmittcin, die bei Vernebelung der Flotte praktisch keine Schaumbildung auf dem Faserniaierial erzeugen, werden farbstarke, gleichmäßige und gut durchgetärbte Färbungen erhalten.

Gemäß der vorliegenden Erfindung werden mit

■> äußerst geringen Wassermengen und somit praktisch ohne Anfall von Schmutzwasser farbstarke Färbungen erhalten, die vorwiegend frei von Grauschleier (sog.

Sandwicheffekt) sind. Dank der guten Baderschöpfung und der geringen Menge an oberflächenaktiven

w Netzmitteln ist in vielen Fällen eine Nachreinigung des gefärbten Materials nicht erforderlich.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Färbeverfahrens umfaßt einen mit mindestens einer Vernebelungsdüse für die unter Druck zugeführte i") Färbeflotte sowie mit Mitteln /ur Bewegung des zu färbenden Textilgutes ausgestatteten Färberaum, einen mit Heizmitteln, mit Mitteln zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Feuchtigkeitsgrades sowie mit Mitteln zur Bewegung des Textilgutes ausgestatteten ¹H Fixierraum sowie gegebenenfalls Wasch- und Trockenräume.

Bei nicht kontinuierlicher Durchführung des Verfahrens lassen sich alle aufeinanderfolgenden Phasen in ein und demselben Raum durchführen. In diesem Fall 2Ί besteht vorzugsweise der Färberaum aus einem Behälter, in dem eine zur Aufnahme des zu färbenden Textilgutes geeignete gelochte Trommel drehbar gelagert ist, und in dessen oberen Hälfte mindestens eine nach unten weisende Vernebelungsdüse angeord-Sd net ist, wobei Mittel zur Speisung derselben mit abgemessenen Flottenmengen unter Druck vorgesehen sind sowie zur Erzeugung einer Sattdampfatmosphäre in dem Behälter.

Bei kontinuierlicher Durchführung des Verfahrens

r> sind die Behandlungsräume der Reihe nach angeordnet.

und es sind Mittel zur Fortbewegung des zu färbenden Materials sowie Mittel zur mehrfachen Umlenkung der Bahnen in jedem Behandlungsraum vorgesehen.

Mit dem erfindungsgemäßen Färbeverfahren lassen

w sich textile Gebilde aus natürlichen und synthetischen Fasern, wie Garne, Flocken, Gewebe, Gewitke, halb- und ganzkonfektionierte Artikel, Strickwaren, textile Bodenbeläge wie getuftete Teppiche, ferner gewebte und nichtgewebte Flächengebilde, Filme sowie Leder,

4~i Kunstleder und Papier gleichmäßig färben.

Zum Färben von natürlichen Polyamiden, synthetischen Polyamiden, Leder und Polyurethanen eignen sich vor allem die wasserlöslichen sauren Wollfarbstoffe. Bevorzugt sind metallfreie Azofarbstoffe, Komplexfarb-)(i stoffe, die an ein Metallatom zwei Moleküle Azofarbstoff gebunden enthalten, sowie Anthrachinonfarbstoffe.

Zum Färben sowohl von WoIl- als auch von

Baumwollfasern eignen sich Reaktivfarbstoffe, die mit

Vi den genannten Fasern reagieren und sich von den Azo-.

Formazan-, Anthrachinon- oder Phthalocyaninfarbstoffen ableiten.

Zum Färben von natürlicher und regenerierter Cellulose, insbesondere Baumwolle und anderen nativen wi oder regenerierten pflanzlichen Fasern, sind die Substantiven, gegebenenfalls schwermetallhaltigen Mono-, Dis- oder Polyazofarbstoffe, Anthrachinonfarbstoffe. Nitro- oder Phthalocyaninfarbstoffe geeignet, sowie die kuplerhaiügen Formazanfarbstoffe.
hi Zum Färben von Fasermaterialien aus synthetischen Polyestern, synthetischen Polyamiden, Polyacrylnitrile!) und Polyolefinen sind dispergierti: Azo-, Anthrachinon-, Nitro-. Methin-, Xanthon-, Naphthazarin- und Chino-

phialoniai'bsioffe, die frei von wasserlöslich machenden Ci nippen sind, besonders geeignet.

/.Lim Karben von Fasermaterial aus Polyacrylnitril und dessen Copolymerisaten oder aus synthetischem sauer modifiziertem Polyamid oder Polyester verwendet man vorzugsweise kanonische Farbstoffe.

\N erfindungsgemäß verwendbare faseraffine Farb-. klimmen dieselben organischen Farbstoffe in :■. ¹U. wie sie üblicherweise in der Textilfärberei für : a men von Textilien, besonders Textilfaser!!, aus ■ ■;y.i■{■ Flotte angewendet werden, je nach dem zu w.icn Substrat handelt es sich hierbei um . ^slichc anionische oder kanonische Farbstoffe.

.vh um in Wasser dispergierbare Farbstoffe.

! jii.- erfindungsgemäß verwendbaren Farbstoffe können den verschiedensten F'arbstoffklassen angehören. Insbesondere handelt es sich um Mono-, Dis- oder Polyazofarbstoffe, Formazan-, Anthrachinon, Nitro-, Methin-, Styryl-, Azastyryl- oder Phthalocyaninfarbstoffe.

Die Mengen, in denen die Farbstoffe in den Färbebädern verwendet werden, können je nach der gewünschten Farbtiefe in weiten Grenzen schwanken, im allgemeinen haben sich Mengen von 0,001 Dis 10 Ge\v.-%, bezogen auf das Färbegut, eines oder mehrerer Farbstoffe als vorteilhaft erwiesen.

Die Erwärmung kann wahlweise durch Einleiten von Heißluft. Sattdampf oder überhitztem Dampf oder indirekt durch Außenbeheizung des Bchandlun.gsraumes oder vorteilhaft durch kombinierte Anwendung dieser Wärmezufuhrsysteme erfolgen. Zur Aufrechtethaltung der Sattdampfatmosphäre im Behandlungsraum während der etwa 10 bis 40, vorzugsweise 15 bis 20 Minuten dauernden Fixierungsphase kann nötigenfalls eine zusätzliche Dampfzufuhr vorgesehen sein.

Als oberflächenaktive Netzmitte! kommen handelsübliche grenzflächenaktive anionische, nichtionogene. kationische und ampholytisehe in Betracht.

Falls erforderlich kann die Färbeflotte weitere Komponenten, wie Säuren, insbesondere eine organische niedere aliphatischc Monocarbonsätire, z. B. Ameisen- oder Essigsäure, Natriumhydroxyd, Salze, wie Ammoniumsulfat, Natriumsulfat, Natirumcarbonat oder Natritimacetat, Egalisiermittel, wie l-Benzyl-2-heptadecyl-ben/.imidazol-disulfonsäure oder hochsulfiertes Rizinusöl, kationische Retarder, wie das im Verhältnis von 2 : 1 mit Epichlorhydrin quaternisierte Dodecyldimcthylamin, und/oder Carrier. ?.. B. auf Basis von o-Phenylphenol, Trichlorbenzol oder Diphenyl, enthalten.

Bei der Herstellung der Färbeflotten geht man zweckmäßigerweise von wäßrigen Farbstofflösungen oder Farbstoffdispersionen aus und gibt diesen das geeignete oberflächenaktive Netzmittel /u. Die Wahl der ZLi verwendenden oberflächenaktiven Netzmittel richtet sich nach dem Charakter des bzw. der verwendeten Farbstoffe, d. h. bei Verwendung anionisch er Farbstoffe kommen vorzugsweise anioni.sche. nichtionogene oder ampholylische oberflächenaktive Netzmittel und bei Verwendung kanonischer Farbstoffe vorteilhaft kationische. nichtionogene und ampholytisehe oberflächenaktive Net/niitiel in Betracht.

Das erfindungsgemäüe Vcrlahrcn wird in geschlossenen, gegebenenfalls druckfesten Behältern. /. Ii. in /irkulationsapparatiireii, wie Krciizspul oder Haumfär beappai atiiren. |el Maschinen. Haspel. Trommelfärbe maschinell. Kufen. Paddeln oder ligger vorgenommen.

Ausl'ühriiiuisheispiclc vnn V· ί mi lniiin'en zur Dun Ii führung des erfindungsgemäßen Färbeverfahrens werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.

F i g. 1 zeigt schematisch eine diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung,

F i g. 2 veranschaulicht ebenfalls schematisch eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung und

F i g. 3 zeigt zur Hälfte im Schnitt eine zur Vernebelung geeignete Düse.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung umfaßt einen zylindrischen Behälter 1, in dem eine perforierte Trommel 2 drehbar gelagert ist, die seitens eines Motors 3 über einen Riementrieb 4 mit veränderlicher Drehzahl antreibbar ist. Der Behälter t ist mit einem, durch ein Elekiroventil 5 kontrollierten Bodenablaß 6 sowie mit einer, durch ein Elektroventil 7 kontrollierten Zuleitung 8 versehen. In einer Bodenvertiefung 9 des Behälters 1 ist ein Heizwiderstand tO angeordnet. Oben ist an den Behälter 1 ein Heizregister 11 angeschlossen, welches auch auf ein Kühlregister umschaltbar ist und welches ein Motorgebläse 12 und einen Saug- sowie einen Druckkanal 13 bzw. 14 umfaßt, in denen Rohrsysteme angeordnet sind, durch welche wahlweise ein Heiz- oder ein Kühlmittel durchgelcitet werden kann. Die beiden Kanäle 13 und 14 stehen mit dem Inneren des Behälters 1 in Verbindung und mittels des Gebläses 12 läßt sich eine geschlossene Zirkulation eines Luft- und Dampfgemisches einstellen.

Stirnseitig ist innerhalb des Behälters ( in dessen oberer Hälfte eine etwas abwärts in das Trommclinnerc gerichtete Verriebelungsdüsc 15 angeordnet, die über eine Leitung 16 mit dem Druckstutzen einer Zahnrad pumpe 17 in Verbindung steht, deren Saugstutzen über eine durch ein Elektroventil 18 kontrollierbare Leitung 19 mit dem Boden eines gegebenenfalls heizbaren Ansatzgefäßes 20 für die Färbeflotte verbunden ist. Dieses Ansatzgefäß ist mit einem durch einen Motor 21 antreibbaren Rührwerk, mit einem Einlaßstutzen 22 IiU die Flotte, mit einer, durch ein Elektroventil 2.i kontrollierten Wasserzuleitung 24 und mit einem Flüssigkeitsstandanzeiger 25 ausgestattet.

Die perforierte Trommel 2 weist an ihrer Innenseite vorzugsweise höckerförmige Vorsprünge 26 auf und ist mit einer Beschickungsöffnung 27 für das zu färbende Material versehen, welches bei der Drehung der Trommel kontinuierlich an der Trommclinnenwand anliegend nach oben befördert wird und dann frei herabfällt, wobei es mit der vernebelten, durch die Düse 15 e.!!gebrachten Färbeflotte beaufschlagt wird.

Ein Aiisführungsbcispicl einer Vernebelungsdüse ιν> in F i g. 3 gezeigt.

Der Düsenkörper 28 ist geeignet, mil seinem hinteren, mit Gewinde versehenen Ende 29 in die llüssigkeits/ii leitung (in I'ig. 3 nicht dargestellt) eingeschraubt -'^1! werden, und in seinen Hohlraum ist axial ein einseitig geschlossener und gegen die Dusenoffnuiig 30 offener Rohrkörper 31 eingeschraubt, der vom hinteren Linie des Düsenkörpers 2Ά vorstehl und mit seinem vorderen Ende einen hohlen Einsatzkörper 32 gegen da¹. Austrittsende des Düsenkörpers festhält. Der Einsät.' körper 32 bildet eine axiale Vcrlängeruii); des Rohrkörpers 11, welcher in dem. über das hintere linde des. Düsenkörper«, 28 vorstehenden Abschnitt von einem zylindrischen l-ilter 35 umgehen ist Lind in diesem Abschnitt radiale Bohrungen 34 ,nilvv eist.

Der Einsatzkörper M besitzt seinerseil¹, einen l.ndabschnill mit verkleinertem •Xiil.k'iitluichmesser. so daß ein /vv isehenraiini J5 zvv isclu'ii der Außenwand des

F.insatzkörpcrs und der Innenwand des Düsenkörpers 28 ausgebildet ist, welcher über radiale Bohrungen 36 mit dem Inneren des Einsatzkörpers 32 und über stirnseitige Schlitze 37 desselben mit der Düsenöffnung 30 in Verbindung steht.

Die unter Druck durch die Leitung, an welche der Düsenkörper 28 angeschlossen ist, zugeführte Flüssigkeit tritt somit durch das Filter 33 und die radialen Bohrungen 34 in das Innere des Rohrkörpers 31 ein, durchströmt denselben und den anschließenden Einsatzkörper 32 in axialer Richtung, gelangt dann durch die radialen Bohrungen 36 des letzteren in den Zwischenraum 35 und ist gezwungen, durch die Schlitze 37 zur Düsenöffnung 30 zu gelangen, aus weicher sie in Form eines Nebels austritt.

Es versteht sich, daß der Druck, unter welchem die Flüssigkeit der Düse zugeleitet wird, der Düsentype, dem Durchmesser der Düsenöffnung usw. angepaßt werden muß, damit auf jeden Fall eine einwandfreie Nebelbildung sichergestellt ist. Die Art der verwendeten Düse ist jedoch nicht als kritisch anzusehen und die beschriebene Type ist rein beispielsweise aufzufassen.

Auch die Anzahl der Düsen kann verschieden je nach den jeweiligen Umständen gewählt werden.

Was die Anordnung der Düsen anbelangt, ist zu beachten, daß der durch sie erzeugte Nebel vorzugsweise seitens des bei der Umdrehung der Trommel in deren Innerem kontinuierlich frei herabfallenden Materials durchquert werden soll, damit eine einwandfreie Durchdringung des Materials mit der vernebelten Flüssigkeit gewährleistet wird. Aus diesem Grund werden die Düsen vorzugsweise in der oberen Hälfte des Behälterinnenraumes mit nach unten in das Trommeünnere gerichteter Düsenöffnung angeordnet.

Unter Bezugnahme auf Fig.2 wird nun noch ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Ausführung des Färbeverfahrens nach der Erfindung erläutert. In diesem Fall wird das zu färbende Material in Form einer endlosen Bahn 50 aufeinanderfolgend durch getrennte Behandlungsräume hindurchgeführt, in denen gegebenenfalls geeignete Umlenkorgane für die Bahn vorgesehen sind, so daß dieselbe in jedem Raum für die zur Durchführung der jeweiligen Behandlung erforderliche Zeit verbleibt (natürlich unter ^r> Berücksichtigung der linearen Bewegungsgeschwindigkeit der Bahn).

Insbesondere umfaßt die Vorrichtung einen ersten Raum 51, in welchem auf die Materialbahn 50 die Färbeflotte in Nebelform aufgebracht wird, einen ίο zweiten Raum 52, in welchem die Wärmefixierung durchgeführt wird, sowie einen dritten Raum 53, in dem das Material mit Wasser in Nebelform ausgewaschen wird.

Der Raum 51 ist mit einer Mehrzahl von Vernebeln lungsdüsen 54 ausgestattet, die aus einem Ansatzgefäß 55 über eine Pumpe 56 mii der Färbeflotte unter Druck gespeist werden. Das Ansatzgefäß 55 kann analog wie unter Bezugnahme auf F i g. 1 beschrieben ausgebildet sein.

Auch der Waschraum 53 ist mit Vernebelungsdüsen 57 ausgestattet, die über eine Pumpe 58 aus einem Gefäß 59 mit Wasser gespeist werden.

Der Raum 52 ist mit einem Heizwiderstand 60 und mit einem System 61 zur Erzeugung einer Warmluft/.irkula-2ϊ tion ausgerüstet, wobei gegebenenfalls auch eine Wasser- oder Dampfzuleitung (nicht dargestellt) vorhanden sein kann, um innerhalb des Raumes 52 eine Sattdampfaimosphäre aufrechtzuerhalten.

Es versteht sich, daß die beschriebenen Vorrichtungen lediglich Ausführungsbeispiele darstellen und daß das erfindungsgemäße Färbeverfahren auch mit anderen Arten von Vorrichtungen durchführbar ist.

Die folgenden Beispiele dienen zur näheren Erläuterung des Färbeverfahrens nach der Erfindung, wobei Ά Beispiel 1 die diskontinuierliche Durchführung mit einer Vorrichtung gemäß F i g. 1 und das Beispiel 22 die kontinuierliche Durchführung mit einer Vorrichtung gemäß Fig.3 betrifft. In den Beispielen sind die Temperaturen in Celsiusgraden angegeben.

40

6,6 g des Farbstoffes der Formel

CHjO

Beispiel 1

C-N=N-^jS-N-CH₂CH₂OH
C₂H₅

ZnCY₃ ¹

werden in 1000 ml heißem Wasser gelöst. Die erhaltene l-ösung versetzt man mit 5 g Natriumdioclylsulfosuccinat und 2 ml Essigsäure 80% und stellt hierauf die l-ösung durch Zugabe von kaltem Wasser auf 1500 ml.

Das Ansatzgefäß 20 in Fig. 1 wird mit der beschriebenen Farbslofflösung versehen. Durch öffnen des Elcktrovcntils 18 wird mittels einer volumetrischen Zahnradpumpe 17 die Farbstoff lösung mit einem Druck von 25atü durch die Ncbcldüsc 15, deren öffnung 0,7 mm beträgt, auf die trocken in der Trommel 2 rotierenden Pullover aus Polyacrylnitril von einem Totalgewicht von 660 g vernebelt. Der Vcrncbclungsvorgang wird während 7 Minuten bis zum Aufbrauch der Farbstofflösung durchgeführt. In dieser Zeit bewirkt die Verncbclung eine vollständige Netzung des b
Raumtemperatur ständig mit einer Drehzahl ve
40 U/Min, rotierenden Textilgutcs mit Färbeflotte. Nat
erfolgter Verncbclung wird unter Weiterdrehung di
Trommel sofort die indirekte Heizung 10 eingeschalt
und durch Zufügen von 1000 ml Wasser durch d
Leitung 8 und Verdampfen des Wassers eine sofortij
Bildung von Sattdampf in der Trommel 2 errcicl
während man die Temperatur im Bchandlungsbehält
1 auf 100° ansteigen läßt, Die Tcmpcraturerhöhui
erfolgt zudem mittels Heißluftzirkulation, die i
Heizregister 11 auf eine Temperatur von 120" crhil
wird.

Innerhalb von 10 Minuten erreicht man auf die

709 551/

Weise eine Sattdampfatmosphäre von 100°, die während 15 Minuten aufreichterhalten wird. Dann wird das gefärbte Material innerhalb von 10 Minuten auf eine Temperatur von 60° abgekühlt. Die Kühlung erreicht man durch Einschalten des in ein Kühlaggregat umschaltbaren Heizregisters 11. Nach erfolgter Abkühlung wird das Kühlaggregat abgestellt und die gefärbte Ware während 5 Minuten in der Färbetrommel geschleudert, bis eine Restfeuchte von ca. 50% auf der Faser erreicht ist. Hierauf werden wie beim Färbevorgang beschrieben auf das rotierende gefärbte Textilmaterial 1000 ml Wasser von 60° vernebelt, die vorgängig in das Ansatzstück 20 eingefüllt wurden. Nach erfolgter Vernebelung wird während 5 Minuten geschleudert und anschließend mit heißer Luft von ca. 100° getrocknet.

Man erhält egale und bis in alle Nähte durchgefärbte blaue Pullover aus Polyacrylnitril, die gute Naß- und Lichtechtheiten aufweisen.

Beispiel 2

Verwendet man anstelle des im Beispiel 1 angegebenen Farbstoffes 6,6 g des Farbstoffes der Formel

O NHCH₃

Cl

O NHCH₂CII₂CII₂N-Ch₃

'CH₃

10

und anstelle von ?g 2 g Natriumdioctylsulfosuccinat und verfährt im übrigen, wie im Beispiel 1 angegeben, so erhält man ebenfalls sehr gleichmäßig und gut durchgefärbte blaue Pullover aus Polyacrylnitril. Die Färbung ist licht- und naßecht.

Beispiel 3

Verwendet man anstelle des in Beispiel 1 angegebenen Farbstoffes 5 g des Farbstoffes der Formel

C₂H₅

ZnCIf

und anstelle von 660 g 500 g Pullover aus Polyacrylnitril (ORLON) und verfährt im übrigen, wie im Beispiel 1 angegeben, so erhält man farbstarke, gleichmäßig durchgefärbte, leuchtendgelbe Pullover aus Polyacrylnitril.

Beispiel 4

Verwendet man anstelle des in Beispiel 1 angegebenen Farbstoffes 6,6 g des Farbstoffes der Formel

H₁C-C CH

' Il Il

H₃C-N^ C-N=N-C j -| I ZnCI₃

N H₃C-C

A N

C Jl ^H

und anstelle von 660 g Pullover 330 g Rundslrickwarc durchgefärbte, gelbe Rundstrickware ιικ

aus Polyacrylnitril (ORLON) und verfährt im übrigen, tril deren FärbunV ο, Z μ a . . u" ~^^'-

wie in Beispiell angegeben, so erhält man egale und gut -,..aufweist Lichtechthe.ten

Beispiel 5

Ο NHCH₃

O NHCH₂CH₂CH₂N₇-CH₃

und anstelle des im Beispiel 1 angegebenen Net/mittels 5 g Ammoniumnonylphenoldiglykolälhersulfonat und verfährt im übrigen, wie im Beispiel I angegeben, so ΠΙ,

et halt man ebenfalls sehr gleichmäßig und gut durchgefärbte, blaue Pullover aus Polyacrylnitril.

Verwendet man in der oben beschriphonnn nirhmflot-

te zusätzlich 3 g im Verhältnis von 2 : 1 mit Epichlorhy- ebenso gleichmäßig gefärbte blaue Pullover aus drin quaternisiertes Dodecyldimethylamin und verfährt Polyacrylnitril, im übrigen, wie im Beispiel 1 angegeben, so erhält man

Beispiel

6 g des Farbstoffes der Formel

t—	~ Ji	N =	N	T" 1")
N	Il- . /	H	,C	*, \ / \y/* N
				H

Cl

und 12 ti des Farbstoffes der Formel

CH₁O _n S C₂H₅

CH₃

C₁H₄OH

Cl

werden wie im Beispiel 1 beschrieben gelöst, jedoch unter Verwendung von 5 g einer Mischung, bestehend aus 9 Teilen des Natriumsalzes von sulfatiertem Laurylalkoholtriglykoläther und 9 Teilen Cocosölfettsäure-N-bis-(j3-hydroxyäthyl)-amid. anstelle der im Beispiel 1 verwendeten 5 g Natriumdioctyisulfosuccinat. Verfährt man im übrigen wie im Beispiel -in beschrieben, so erhält man dunkelgrün gefärbti Pullover aus Polyacrylnitril, deren Färbung ausgezeich net egal ist und gute Naß- und Lichtechtheiten aufweist.

Beispiel

Man löst 9 g des Farbstoffes der Formel

Oll

N ■-■■■ N--·.

so.,

CH,

CH₁

SO₁H

OSO,

; CH.,

in 900 ml heißem Wasser, versetzt die Lösung mit 5 g Natriumdioctylsiilfosuccionat und 0,5 ml Essigsäure 80% und stellt die Lösung durch Zugabe von Wasser auf 1000 ml. Vorgängig der Verncbelung mit Färbeflotte, werden 1000 g Polyamid-6.6-Sockcn in einer Sattdampfatmosphäre von 100" während 10 Minuten vorgedämpft. Eine Sattdampfatmosphärc wird durch Verdamnfen von 1000 ml Wasser in der Trommel 2. wie im Beispiel 1 beschrieben, erreicht. Dann werden d Socken durch Schleudern während 5 Minuten bei ein* Temperatur von 100" von der überschüssigen Menge ; Kondenswasser befreit und anschließend bei 95" mit d auf 95" erwärmten Färbeflotte vernebelt.

Verfährt man im übrigen wie im Beispiel beschrieben, erhält man egal in naß- und lichtechti roten Farbtönen gefärbte Socken aus Polyamid-6.6.

4,4 g des Farbstoffes der formel Cl

Beispiel 8

C-\

V-N = N--C --C -CU,

H₂N-C N

: r Cl

im) 1 ü des Farbstoffes der Formel

NH;

\ '■;■ -N ----N -■:'
SO,

SO₁

und 0.75 g des Farbstoffes der Funnel

CU, O NH CU CU

O NH

C\U

SO₁Na werden in 1500 ml heißem Wasser gelöst. Die erhaltene Lösung versetzt man mit IO g Nonylpherioldeeaglyko äther und 2 ml Essigsäure 80% und stellt hierauf die Lösung durch Zugabe von kaltem Wasser auf 2000 ml.

Das Ansatzgefäß 20 in Fig. 1 wird mn unbeschriebenen Farbstofflösung versehen. Durch Öffnen des Eiektroventils 18 wird mittels einer volumeirischen Zahnradpumpe 17 die Farbstofflösung mit einem Druck von 25 atii durch die Nebcldiise 15, deren Öffnung 0,7 mm betragt, auf die trocken in der Trommel 2 rotierenden Pullover aus Polyairtid-6.b von c'-cir Totalgewicht von 1000 g vernebelt. Der Vernebdurgs-Vorgang wird wahrend 7 Minuten bis zum Aufbrauch der Farbstofflösung durchgeführt. In dieser Zeil bewirk; die Vernebelung eine vollständige Netzung des bei Raumtemperatur ständig mil einer Drehzahl von 40 U/Min, rotierenden Textilgutes mit Färbeflotte. Nach erfolgter V^v rnebelung wird unter Weiterdrehuni: der Trommel sofort die indirekte Heizung 10 eingeschalte: und durch Zufügen von 1000 ml Wasser durch die Leitung 8 und Verdampfen des Wassers eine sofortige Bildung von Sattdampf in der Trommel 2 erreicht, während man die Temperatur im Behandliingsbehäliei 1 auf I00'"¹ ansteigen läßt. Die Tcmperaturerhöhuni; erfolg! zudem mittels Heißluftzirkulation, die im Heizregister 11 auf eine Temperatur von 120 erhitz: wird.

innerhalb von IO Minuten erreicht man auf diese Weise eine Sattdampfalnnosphäre von 100 , die während 15 Minuten aufrechterhalten wird. Dann wird das gefärbte Material innerhalb von 7 Minuten auf eine Temperatur von 70' abgekühlt. Die Kühlung erreich! man durch Einschalten des in ein Kühlaggrcgat umschaltbaren Heizregisten; 11. Nach erfolgter Abkühlung wird das Kiihlaggregat abgestellt und die gefärbte Ware während 5 Minuten geschleudert, bis eine Restfeuchtigkeit von ca. 50% auf der Faser erreicht ist.

Hierauf wird, wie beim Färbevorgang beschrieben, auf das rotierende gefärbte Material 2000 ml Wasser von 60^c vernebelt, die vorgjingig in das Ansatzgefäß 20 eingefüllt wurden. Nach erfolgter Vernebelung wird während 5 Minuten geschleudert und anschließend mit heißer Luft von ca. 100° getrocknet.

Man erhält egale und bis :m alle Nähte durchgefärbte beigefarbige Pullover aus Polyamid-h.6. die gute Naß und l.ichtcchtheiten aufweisen.

B e i s ρ i e !

Man löst'? g des Farbstoffes der Formel OH

N N S(MI _(Ί|

SO, Il

N N

CIF.

900 ml heißem Wasser, versetzt die Lösung mit 5 g Litriimdioctylsiillösuccinai und stellt hierauf die isung durch Zugabe von Wasser arf KK)OmL Nach in Abkühlen auf Raumiemperaiur werden bhO g Polyamid-b.b-Pullovcr mit der Farbstofflösung wie in Beispiel 1 beschrieben vernebelt. Nach erfolgter Vernebelung wird unter VVeilerdrehung der Trommel die Hei/uiii.' IO eingeschaltet und durch /ufiiuen von

1000 ml Wasser durch die Leitung 8 und Verdampfen des Wassers eine sofortige Bildung von Sattdampf L-rreicht. Sobald die Temperatur im Behandlungsbehälicr 1 auf 60° angestiegen ist, wird eine Lösung von 2 ml Essigsäure 80% in 500 ml Wasser durch die Ncbeldüse

vernebelt und anschließend läßt man die Temperatur im Behandlungsbehälter auf 100° ansteigen.

Verfährt man im übrigen wie in Beispiel 1 angegeben, so erhält man egale, gut durchgefärbte, leuchtendrote Pullover mit guten Echtheitseigenschaften.

Beispiel 10

Verwendet man anstelle der im Beispiel 9 verwendeten 5 g Natriumdioctysuliosuccinat 5 g des Diriatriunisalzes des Di-(6-sulfonaphthyl-2)-methans und anstelle von Pullover 660 g Polyamid-6.6-Garn und verfährt im übrigen, wie im Beispiel 8 angegeben, so erhält man ebenfalls eine egale und gut durchgefärbte, leuchtendrote Färbung auf Polyannid-6.6-Garn mit guten Echtheitseigenschaften.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle von 5 g 0,5 g des Dinatriumsalzes des Di-(6-sulfonaphthyl~2)-methans und verfährt im übrigen, wie oben angegeben, so erhält man auf Po!yamid-6.6-Garn ebenfalls egale und gut durchgefärbte, leuchtendrote Färbungen mit guten Echtheitseigenschaften.

Beispiel 11

Verwendet man anstelle des im Beispiel 9 angegebe nen Farbstoffes 6 g des Farbstoffes der Formel

H₃N

— Ν---N-

SO₇

SO₃H

und anstelle von 5 g Natriumdioctylsulfosuccinat 5 g gen, wie im Beispiel 8 angegeben, so erhält man auf Natriumdibutylnaphthalinsulfonat und verfährt im übri-Polyamid-6.6-Pullover eine egale und gut durchgefärbte, leuchtendrote Färbung mit guten Naß- und Lichtechtheiten.

Verwendet man in der oben beschriebenen Färbeflotte zusätzlich 2 g des Dinatriumsalzes der 1-Benzyl-2-heptadecyl-benzimidazoldisulfonsäure, so erhält man streifenfreie, egale, leuchtendrote Färbungen mit guten Naß- und Lichtechtheiten.

Wird die oben erhaltene Ware mit einer Lösung von 20 g eines Kondensationsproduktes von Naphthalinmonosulfonsäure, Dihydroxydiphenylsulfon und Formaldehyd im Verhältnis 1:1: 0.7 in 1000 ml Wasser wie im Beispiel 1 beschrieben vernebelt, anschließend in der Trommel bei 80° während 5 Minuten behandelt und dann getrocknet, so erhält man ausgezeichnete naßechte, rote Färbungen mit guter Lichtechtheit.

Beispiel 12

Man löst 100 g des Farbstoffes der Formel

O NH,

H,N O

Il

NH

-■NH

in 101 heißem Wasser, versetzt die Lösung mit 60 g einer Mischung, bestehend aus 9 Teilen des Natriumsalzes von sulfatiertem Laurylalkoholtriglykoläther, 9 Teilen CocosölfeUsäure-N-(j3-hydroxyäthyl)-amid und 2 Teilen Isopropanol, und 10 ml Essigsäure 80% und stellt hierauf die Flotte mit Wasser auf 20 1.
Im weiteren verfährt man wie im Beispiel 8 angegeben, verwendet jedoch anstelle der dort angegebenen 1 kg 10 kg Pullover aus Poiyamid-6.6 und verlängert die im Beispiel 8 angegebene Fixierzeit von 15 Minuten auf total 25 Minuten.

Man erhält auf diese Art und Weise bis in alle Nähte gut durchgefärbte blaue Polyamid-6.b-Pullover mit guten NaIi- und Lichtechtheiten.

ί.

Beispiel Ii

I! 8

Verwendet man anstelle des im Beispiel 8 angegebe neu Farbstoffes 10 g des Farbstoffes der Formel

SO,]

NH

CO

C CiI₂

Br

H₁N

N ■ N-HO

SO₃II

■instelle von 10 g Nonylphenoldceatjlykoläther 10 g N-uriumdibutylnaphlhalinsulfonat und anstelle von Polyamid-6.6-Pullover 1000 g filzfrci ausgerüstete Wollpullover und verfähi-i im übrigen, wie im Beispiel 8 angegeben, so erhält man bis in alle Nähte egal und gut durchgefärbte, rote, licht- und naßechle Wollpullover.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle von K) _g Natriumdibutylnaphthalinsulfonat 10 g Nonylphenoldecaglykoläthen lOgsulfatieries Anlagerungsproduki von 10 Mol Äthylenoy.yd an 1 Mol Stearylamin oder 10 g Ammoniumnonylphenoldiglykoläthersulfonat und verfährt im übrigen, wie im Beispiel 8 angegeben, so erhält man ebenso gut durchgefärbte, rote Wollpullover mit guten NaIi- und l.ichtechtheiten.

Beispiel 14

Verwendet man ansteile des im Beispiel I angegebenen Farbstoffes 15 g des 1 :2-Chromkomplexes des Farbstoffes der Formel

OH

HO

N-= N

SO₂(Il,

NH

CO

CH,

und anstelle von 660 g Pullover aus Polyacrylnitril 660 g fil/frei ausgerüstete Wollpullover und verfährt im übrigen, wie im Beispiel I beschrieben, so erhält man eine dunkelgraue, gut durchgefärbte egale Wolllärbung mit guten Naß- und Lichtechtheiten. Die nach der Färbung verbleibende geringe Färbeflotte ist farblos.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle von 5 g Natriumdioctylsulfosuccinat 0,5 g Nonylphenoldecaglykoläther b/.w. 0,5 g des Dinatriumsalzcs des Di-((vsulfonaphihyl-2)-niclhans und verfährt im übrigen, wie im Beispiel 1 angegeben, so erhält man ebenfalls gut durchgefärbte, egale, dunkelgraue Wollfärbungen.

Sofern nicht filzfrei ausgerüstete Wollpullover verwendet werden, verfährt man vorteilhaft, indem man wie im obigen Beispiel angegeben vernebelt, dann aber die Trommeldrehung während des Aufheizcns und Fixierens anhält und nur jede fünfte Minute die Trommel während 2 bis 3 Sekunden weiterdreht, um die Lage des Materials zu verändern. Auf diese Weise erhält man ebenso gut durchgefärbte, egale, dunkeigrauc Wollpullover, die keinerlei Verfilzungserschcinunger aufweisen.

Beispie! 15

Man löst 13 g des Farbstoffes der Formel

SO₁Il

N N-

OCH, O- Cu -

N- N - ν ''ν-Ν - N-

NHCOCH,

OCH,

SO₁H

CH₁ HO₁S

in 900 ml heißen¹. Wasser, versetzt die Lösung mit 5g Natriumdioctylsulfosiiccinat und 5 g Natriumsulfat und stellt durch Zugabe von Wasser die Flotte auf 1000 ml. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden die Farbstofflösung und 660 g Baumwollgewebe wie in Beispiel 1 beschrieben vernebelt. Verfährt man im übrigen, wie in Beispiel 1 angegeben, so erhält man egal und gut durchgefärbtes, dunkelgraues Baumwollgewebi mii guten Naß- und Lichtechtheiten.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle von 5j Natriumdioctylsulfosuccinal 5 g Natriumdibutylnaph tlialinsulfonat und verfährt im übrigen wie im Beispiel beschrieben, so erhält man ebenfalls ein egal und gii durchgefärbtes, dunkelblaues Baumwollgewebe.

Ll

IiK

B e i s ρ ^; eI 16

Verwendet man anstelle des in Beispiel 15 angegebenen Farbstoffes 0,1g des optischen Aufhellers der

irmel

NH-C

CH₂CH₂OH
Vh₂CH₂OH

'ν

,C-NH-^

V-CH=CH

NH-C

CH, CH, OH

CH₂CH₂OH

C-NH

10 gdes Farbstoffes der Formel

C=== C

SO₃Na SO₃Na " SO₃Na

id verfährt im übrigen, wie in Beispiel !5 angegeben, so erhält man ein egal aufgehelltes Baumwollgewebe.

Beispiel 17

Q Farbstofflösung versetzt man mit 50 g Natriumsulfat, / kühlt ab, setzt dann 100 g Natriumcarbonat und 4 g

ι-, Nitrobenzolsulfonsäure (Reservesalz) zu und stellt hierauf die Lösung mit Wasser auf 2000 ml. Diese N Farbstofflösung wird wie im Beispiel 1 beschrieben auf / 1000 g Baumwollfrottee-Pullover vernebelt. Im weiteren verfährt man wie im Beispiel 1 angegeben, führt J₀ aber anschließend an die Färbung zwei Waschoperatioq nen durch, wobei man die gefärbte Ware nach jeder Waschoperation schleudert.

Man erhält sehr gut naß- und lichtechte, blaugefärbte Baumwollfrottee-Pullover.

j-, Werden die gefärbten und getrockneten BaumwollfrotteePullover wie in Beispiel 1 beschrieben mit einer Lösung von 30 g Methylwasserstoffpolysiloxan (Viskosität 3OcP) in 1000 ml Wasser vernebelt, anschließend geschleudert und getrocknet, so erhält man wasserabweisende Baumwollfrottee-Pullover mit den oben

beschriebenen Echtheiten, verden in 1000 ml heißem Wasser gelöst. Die erhaltene

Beispiel 18 10 g des Farbstoffes der Formel

SO₃H

HO₁S

-N = N

/
SO₃H NH

Cl

N-C

NH-C

NH₂

werden in 1000 ml heißem Wasser gelöst. Zu dieser Farbstofllösung gibt man 10 g Natriumdioctylsulfosuccinat und AO g Natriumsulfat. Nach dem Abkühlen und Auffüllen der FarbstoFflösung mit kaltem Wasser auf 2000 ml vernebelt man damit wie im Beispiel 1 beschrieben 1000 g Baumwollhcmden.

Man verfährt im übrigen wie im Beispiel 1 angegeben, führt jedoch vor dem Waschen der gefärbten Ware noch folgende Operation durch;

In den Ansatzbeliälter 2Oi gibt man eine Lösung von 60 g Natriumcarbonat in 1500 ml Wasser. Diese Lösung wird wie im Beispiel 1 beschrieben auf di-_ in der Trommel 2 rotierenden gefärbten Baumwollhemdei vernebelt. Man hält während 5 Minuten die Temperatu auf 70°. Dann werden die Baumwollheniden während : Minuten geschleudert und anschließend zweimal mi 2000 ml Wasser von 60° wie in Beispiel 1 beschriebe! gewaschen und getrocknet.

Man erhält egal goldgelb gefiirbte Baumwollhemdei mit sehr guten Naß- und Lichtechtheiten.

Beispiel 19

Verfährt man wie im Beispiel 18 beschrieber verwendet jedoch anstelle von 60 g Natriumcarbons

20 ml einer wäßrigen Natriumhydroxydlösung von 36° Be, führt jedoch sowohl die Färbung wie auch das Vernebeln mit der wäßrigen Natriumhydroxydlösung bei 40° durch, so erhält man ebenfalls egal goldgelb gefärbte Baumwollhemden mit guten Naß- und Lichtechtheiten.

Beispiel 20
Man dispergiert 20 g des Farbstoffes der Formel

NO₁

K)

O, N

kolterephthalat-Pullover werden, wie im Beispiel
beschrieben, mit dieser Farbstoffsiuspension behandeli Man erhält gut durchgefärbte, egale, orange Polyäthy lenglykolterephthalat-Pullover, die dieselben Naß- un< Lichtechtheiten aufweisen, wie eine entsprechende au übliche Art und Weise im Flottenverhältnis von 1 : H erhaltene Färbung.

Verwendet man im obigen Beispiel anstelle von 10 j Natriumdioctylsulfosuccinat 10 g Nonyldecapolygiykol äther und verfährt im übrigen, wie im Beispiel ' beschrieben, so erhält man ebenfalls gut durchgefärbte egale, orange Pullover aus Polyälhylenglykoltere phthalat mit ebenso guten Naß- und Lichtechtheiten.

Beispiel 21

Man dispergiert 30 g des Farbstoffgemisches, beste hend aus 10 Teilen des Farbstoffes des Formel

SO₁H

in 1000 ml heißem Wasser, versetzt die Dispersion mit 10 g Natriumdioctylsulfosuccinat, kühlt ab und gibt dann 60 g Carrier, bestehend aus 45 Teilen o-Phenylphenol, r>

41 Teilen Äthylenglykol, 2,5 Teilen Polyvinylalkohol, 2,5 Teilen Dioctylsulfosuccinat und 9 Teilen Wasser, gelöst in 500 ml heißem Wasser, zu. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur wird die Farbstoffsuspension auf ein

Volumen von 2000 ml aufgefüllt. 1000 g Polyäthylengly- io und 60 Teilen des Farbstoffes der Formel

H₁C

-CH,

CH₁NHCOCH₁C!

OCH.,

CH₂--<

NO₁

CH₂CH₂OCOCH.,

NHCOCHj

in heißem Wasser, versetzt die Dispersion mit 10 g Natriumdioctylsulfosuccinat, 2 ml Essigsäure 80%, kühlt ab und gibt dann 60 g Carrier, bestehend aus 45 Teilen o-Phenylphenol, 41 Teilen Äthylenglykol, 2,5 Teilen Polyvinylalkohol, 2,5 Teilen Dioctylsulfosuccinat und 9 Teilen Wasser zu, und stellt hierauf die Dispersion durch Zugabe von Wasser auf 2000 ml. Nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur werden die Farbstoffdispersion und 1000 g eines Mischgewebes, bestehend aus 67% Polyathylenglykolterephthaliit und 33% Wolle, in der im Beispiel 20 angegebenen Art und Weise behandelt.

Man erhält eine gut durchgefärbte, egale, marineblaue Färbung, wobei beide Faseranteile gleichmäßig angefärbt sind.

Beispiel 22
2 kg des Farbstoffes der Formel

NH₁

SO₁

N ■■ N <
HO ^

SO,H

werden mit kaltem Wasser angeteigi und mit 501 kochendem Wasser übergössen. Die erhaltene Farbstofflösung versetzt man mit 200 ml Essigsäure 80% und 1000 g Nonylphenoldecaglykoläthcr und stellt hierauf die Lösung durch Zugabe von Wasser auf das Volumen 200 1.

Das Ansatzgefäß 55 in Fig. 2 wird mit der beschriebenen Farbstofflösung verschen. Mittels der Pumpe 56 wird die Farbstofflösung mit einem Druck von 25 atü einer jeden der im Behandlungsraum 51 angeordneten Nebcldüscn 54, die je eine Öffnung von 0,7 mm aufweisen, zugeführt und vernebelt.

Die Vcrnebelung erfolgt kontinuierlich auf das den Raum 51 durchlaufende Gewebe 50 aus Nylonstapcl, wobei das Totalgewicht des den Raum 51 durchlaufenden Materials 100 kg betragt. Während des kontinuierlichen Durchlaufcs erfolgt mittels der vernebelten Färbeflotte eine gleichmäßige Netzung. Das auf diese Weise imprägnierte Textilmaterial gelangt sodann in den Dampfraum 52, in dem durch Dampferzeugung und Luftumwälzung eine Sattdampfatmosphärc erzeugt wird, deren Temperatur 100" aufweist. Auf dem den Raum 52 durchlaufenden Textilmaterial wird auf diese Weise der Farbstoff kontinuierlich fixiert.

Im Raum 53 sind wiederum Ncbeldüscn 57 in gleicher Weise wie im Raum 51 angeordnet, wobei jedoch das durchlaufende Textilgut mit Wasser von 60" benebelt und auf diese Weise gewaschen wird.

Die Fertigstellung des Textilmaterial!! erfolgt in der für kontinuierliche Verfahren üblichen Weise indi-in die

überschüssige Spülflottc vom Material abgequetscht webe von leuchtendroter Farbe und guten Naß- und und das Material einer Trocknung unterworfen wird. Uchtcchtheiten.

Man erhält ein gleichmäßig gefärbtes Nylonstapelge-

Beispiel

Verfährt man wie im Beispiel 22 beschrieben, verwendet jedoch anstelle des Nylonstapelgewebcs Teppichbahnen aus getuftetem Nylon-6.b. so erhalt man einen egal rotgefärbten Teppich.

Beispiel

50 g des Eisenkomplexes des Farbstoffes der Formel

NO,

OH

- N =■-■-■ N — C C — CH ,

Il Il

HO -C N

'ν

werden mit heißem Wasser aufgelöst und mit 20 ml Ameisensäure 80% versetzt. Die erhaltene Lösung versetzt man mit 10 g Nonylphenoldecaglykoläther und stellt hierauf die Lösung durch Zugabe von Wasser auf das Volumen von 2000 rnl. In der Behandlungstrommel 2 befinden sich 1000 g chromgegerbtes Leder. Man vernebelt die oben beschriebene Flotte wie im Beispiel 1

SO₃H

angegeben. Verfährt man im übrigen wie in Beispiel ! beschrieben, hält jedoch die Färbetemperatur während 20 Minuten bei 70° anstelle von 15 Minuten auf 100" und stellt anschließend die Färbung wie in der Lederindustrie üblich fertig, so erhält man egal braungefärbtes Leder.

Hier/u 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren, zum Färben von Textilgut aus naiürlichen oder künstlichen Fasern, Leder, Kunstleder oder Papier unter Anwendung eines Flottenvcrhältnisses von 1 : 1,5 bis 1 :4, bei dein die aus mindestens einem für das zu fördernde Gut faseraffinen wasserlöslichen bzw. in Wasser dispergierbaren Farbstoff, Wasser und einem oberflächenaktiven Netzmittel bestehende Färbeflotte auf das sich in einem im wesentlichen geschlossenen Raum bewegende Gut aufgebracht, das mit der gesamten Färbeflotte getränkte Gut erwärmt unci bei dieser Temperatur in Sattdampfatmosphäre bis zur vollständigen Fixierung belassen und gegebenenfalls das Gut anschließend nachbehandelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß eine ein oberflächenaktives Netzmittel in einer zur Schaumbildung nicht ausreichenden Menge von 0.2—10 g/l Färbeflotte enthaltende Färbeflotte in dem geschlossenen Raum in feinverteilter Dispersion als Nebel aufgebracht wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man 2 bis 7 g/l eines anionischen oder nichtionogeneri Netzmittels verwendet.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet durch einen mit mindestens einer Verneblungsdüsc für die unter Druck zugefülirte Färbeflotte sowie mit Mitteln zur Bewegung des. zu färbenden organischen Materials ausgestalteten Färberaum, durch einen mit Heizmitteln, mit Mitteln zur Aufrechtcrhaltiing eines vorbestimmten Feuchtigkeitsgrades sowie mit Mitteln zur Bewegung des Textilgutes ausgestalteten Fixierraum sovi'ie gegebenenfalls dorch Wasch- und Trockenräume.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsräume der Reihe nach angeordnet sind und daß Mitte! zur Fortbewegung einer endlosen Bahn des zu färbenden organischen Materials sowie Mittel zur mehrfachen Umlenkung der Bahn in jedem Behandlungsraum vorgesehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Färberaum aus einem Behälter besteht, in dem eine zur Aufnahme des zu färbenden organischen Materials geeignete gelochte Trommel drehbar gelagert und in dessen oberen Hälfte mindestens eine nach unten weisende Verncbelungsdüsc angeordnet ist, wobei Mittel vorgesehen sind, die Düse unter Druck mil Färbeflotte zu speisen, sowie um in dem Behälter eine Sattdampfatmosphäre zu erzeugen.