JPS61154984A - 合成樹脂成形品の染色方法とその装置 - Google Patents
合成樹脂成形品の染色方法とその装置Info
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- JPS61154984A JPS61154984A JP59274896A JP27489684A JPS61154984A JP S61154984 A JPS61154984 A JP S61154984A JP 59274896 A JP59274896 A JP 59274896A JP 27489684 A JP27489684 A JP 27489684A JP S61154984 A JPS61154984 A JP S61154984A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産業上の利用分野
本発明は合成樹脂成形品の染色方法とその装置に関し、
詳しくは比較的小型の合成樹脂成形品、例えばスライド
ファスナーのスライダーなどの部品、スナップ、ボタン
等の小間物を染色する場合に、被染色物の外表面積と染
着層厚とによって得られる実可染量を基礎として、染液
量を極めて少量とした適正浴比の下に染色を行い得るよ
うにしたものである。
詳しくは比較的小型の合成樹脂成形品、例えばスライド
ファスナーのスライダーなどの部品、スナップ、ボタン
等の小間物を染色する場合に、被染色物の外表面積と染
着層厚とによって得られる実可染量を基礎として、染液
量を極めて少量とした適正浴比の下に染色を行い得るよ
うにしたものである。
Ｏ０従来の技術
従来、合成樹脂の小型成型品を染液中に浸漬して染色す
ることは行われていた。この従来の浸染法では通常、被
染色物の８〜２０倍の染液を用い、被染物である合成樹
脂成形品を通液性の簡に収容し、染液中に浸漬して、回
転揺動により撹拌して染色するものであった。
ることは行われていた。この従来の浸染法では通常、被
染色物の８〜２０倍の染液を用い、被染物である合成樹
脂成形品を通液性の簡に収容し、染液中に浸漬して、回
転揺動により撹拌して染色するものであった。
ハ１発明が解決しようとする問題点
従来の合成樹脂成形品の染色方法は、通常の合成繊維製
品の染色の場合の適正浴比である被染物重量の８〜２０
倍の染液量をそのまま用いている。
品の染色の場合の適正浴比である被染物重量の８〜２０
倍の染液量をそのまま用いている。
しかし、合成樹脂成形品の場合は、合成ＩＩＮ製品の染
色が繊細なｍｍ全体に行われる場合と異なり、成形品の
表面薄層が染色され、内部が染色されないものであり、
従ってその実可染量に対して染液量は実質的に数百倍に
も達し、このために染液中の染料の染着率は例えば３０
％以下の極めて低率であるばかりでなく、染料の親水性
の性質あるいは染浴中の染色助剤との相な作用等により
染色の再現性が不安定であって、ロフト毎に色違い染色
品となる問題点があった。
色が繊細なｍｍ全体に行われる場合と異なり、成形品の
表面薄層が染色され、内部が染色されないものであり、
従ってその実可染量に対して染液量は実質的に数百倍に
も達し、このために染液中の染料の染着率は例えば３０
％以下の極めて低率であるばかりでなく、染料の親水性
の性質あるいは染浴中の染色助剤との相な作用等により
染色の再現性が不安定であって、ロフト毎に色違い染色
品となる問題点があった。
また、多量の染液の使用は染料、助剤等が未利用のまま
廃棄される無駄、加熱蒸気の過剰消費など、多くの問題
点があった。
廃棄される無駄、加熱蒸気の過剰消費など、多くの問題
点があった。
二０問題点を解決するための手段
本発明は従来の上述の問題点を根本的に解決するもので
あって、その基本的条件は、染色される合成樹脂成形品
の外表面積とその染着層厚とにより実可染量を求め、こ
の実可染量を基礎として適正浴比の染液を調製し、この
調製した染液を成るべく合成樹脂成形品表面に均一に接
触流動せしめることにより、良好な染着率の下に再現性
のよい染色を行うようにした方法とその装置を提供する
ものである。
あって、その基本的条件は、染色される合成樹脂成形品
の外表面積とその染着層厚とにより実可染量を求め、こ
の実可染量を基礎として適正浴比の染液を調製し、この
調製した染液を成るべく合成樹脂成形品表面に均一に接
触流動せしめることにより、良好な染着率の下に再現性
のよい染色を行うようにした方法とその装置を提供する
ものである。
ホ０作用
本発明の被染色物である合成樹脂成形品の外表面積とそ
の染着層厚とによって実可染量を求め、この実可染量に
対する適正浴比の染液量を用いて染色するものであるか
ら染液中の染料の高い染着率〈例えば９０％又は９５％
以上の染着率）が得られるとともに、染浴での染料の親
水性及び染料と染色助剤の染着への影冑が安定している
ので再現性のよい染色が行われる。
の染着層厚とによって実可染量を求め、この実可染量に
対する適正浴比の染液量を用いて染色するものであるか
ら染液中の染料の高い染着率〈例えば９０％又は９５％
以上の染着率）が得られるとともに、染浴での染料の親
水性及び染料と染色助剤の染着への影冑が安定している
ので再現性のよい染色が行われる。
上記のようにしてｗ４製される染液量は、従来の浴比す
なわち被染物重量に対する染液量は通常２以下の低浴比
となるため、本発明の染色方法を実施する染色装置とし
ては、その少量の染液を被染物表面に均一に接触流動せ
しめることが必要であり、このために本発明装置におい
ては、合成樹脂成形品を円筒状の回転容器中に収容し、
これによって合成樹脂成形品を転勤撹拌下に染液に接触
せしめるようにした。
なわち被染物重量に対する染液量は通常２以下の低浴比
となるため、本発明の染色方法を実施する染色装置とし
ては、その少量の染液を被染物表面に均一に接触流動せ
しめることが必要であり、このために本発明装置におい
ては、合成樹脂成形品を円筒状の回転容器中に収容し、
これによって合成樹脂成形品を転勤撹拌下に染液に接触
せしめるようにした。
へ、実施例
以下、本発明方法を本発明装置によって実施する場合の
例を添付図面を参照して説明する。
例を添付図面を参照して説明する。
先ず、染色方法の条件を説明する。
（ａ ）被染物としてスライドファスナー用ポリエステ
ル製スライダーを用いた。
ル製スライダーを用いた。
その比重は１．３８ 、単位重量当りの外表面積は３０
．０ｃｙｊ ／ ’Ｊ 、染着層厚は１１μであった。
．０ｃｙｊ ／ ’Ｊ 、染着層厚は１１μであった。
（ｂ）上記のスライダーを１５ｋｇ染色する場合の実可
染量 ３０ｘ １５０００ｘ０．００１７ｘ１．３８÷１０
００＝ １．０５６ｋＱ（Ｃ）実可染量に対し浴比１５
の染液量１．０５６ｋｇｘ １５＝ １５．８４ｋｇ
＝ １５．８４文（ｄ ）上記の染液量に対する染料、
助剤量はつぎのとおり。
染量 ３０ｘ １５０００ｘ０．００１７ｘ１．３８÷１０
００＝ １．０５６ｋＱ（Ｃ）実可染量に対し浴比１５
の染液量１．０５６ｋｇｘ １５＝ １５．８４ｋｇ
＝ １５．８４文（ｄ ）上記の染液量に対する染料、
助剤量はつぎのとおり。
＊濃度・・・被染物突耳染量当り％
＊処法・・・染液量に対する割合
（ｅ）５１！！理条件 １３０℃、４０分以上のよ
うに合成樹脂性スライダー１５ｋ（ｌを染色するための
染液が１５．０３９という比較的少量（従来の浴比では
略１になる）であり、該１５に９の被染物を集積した場
合の見掛は嵩容積は約３０．５９．となるため、従来の
浸染法では染色することは不可能であり、下記のような
本発明装置が必要となる。
うに合成樹脂性スライダー１５ｋ（ｌを染色するための
染液が１５．０３９という比較的少量（従来の浴比では
略１になる）であり、該１５に９の被染物を集積した場
合の見掛は嵩容積は約３０．５９．となるため、従来の
浸染法では染色することは不可能であり、下記のような
本発明装置が必要となる。
つぎに第１〜３図に図示した第１の染色装置を説明する
。
。
第１図は染色装置の要部を断面とした側面図であって、
１は全体として横型円筒状をなした染色槽であって、一
方側に密封開閉蓋２が設けられる。
１は全体として横型円筒状をなした染色槽であって、一
方側に密封開閉蓋２が設けられる。
３は染色槽１の他方の側壁から内部に水平方向に突設さ
れ、下半部に多数の小孔が分布穿設されている噴液用中
空軸である。
れ、下半部に多数の小孔が分布穿設されている噴液用中
空軸である。
４は左右の鍔の間に多孔板あるいは金網よりなる多孔周
面を有し全体として円筒状をなした、多数の合成樹脂成
形品Ｍを収容するケージングであって、該ケージング４
は前記噴液用中空軸３に嵌着され回転可能に軸架される
。ケーシング４の一方の鍔には合成樹脂成形品Ｍを出入
れする開口と該開口を封止する蓋が設けられ、他方の鍔
には、染色槽１！！！内に突設した駆動用歯車５に噛合
う歯車６が固設され、モーター７によりケージング４は
駆動回転されるようになっている。さらにケーシング４
の多孔周面の内面には回転軸と平行に複数の撹拌用リブ
８が配設され、ケージング４の回転に伴って収容された
合成樹脂成形品Ｍを積極的に転勤撹拌することができる
ようにしている。
面を有し全体として円筒状をなした、多数の合成樹脂成
形品Ｍを収容するケージングであって、該ケージング４
は前記噴液用中空軸３に嵌着され回転可能に軸架される
。ケーシング４の一方の鍔には合成樹脂成形品Ｍを出入
れする開口と該開口を封止する蓋が設けられ、他方の鍔
には、染色槽１！！！内に突設した駆動用歯車５に噛合
う歯車６が固設され、モーター７によりケージング４は
駆動回転されるようになっている。さらにケーシング４
の多孔周面の内面には回転軸と平行に複数の撹拌用リブ
８が配設され、ケージング４の回転に伴って収容された
合成樹脂成形品Ｍを積極的に転勤撹拌することができる
ようにしている。
９は染色槽１の構成の中央部に連設された竪長の液溜槽
で、第３図の切断端面図にも示すようにその中央にダミ
ー空腔１０が設けられ、その周囲に小容量の深い液溜部
が形成されている。１１は加熱用蒸気が流通されるジャ
ケット型熱交換器である。この熱交換器としては電熱型
のものであってもよい。
で、第３図の切断端面図にも示すようにその中央にダミ
ー空腔１０が設けられ、その周囲に小容量の深い液溜部
が形成されている。１１は加熱用蒸気が流通されるジャ
ケット型熱交換器である。この熱交換器としては電熱型
のものであってもよい。
１２．１３．１４は循環用パイプであって、循環用パイ
プ１２は液溜槽９の下部と循環ポンプ１５を結び循環パ
イプ１３はバルブ１６を介して循環バイブ１４に接続さ
れ、循環バイブ１４は噴液用中空軸３に連結されて染液
循環装置を形成している。１７は循環ポンプ１５の駆動
モーターである。
プ１２は液溜槽９の下部と循環ポンプ１５を結び循環パ
イプ１３はバルブ１６を介して循環バイブ１４に接続さ
れ、循環バイブ１４は噴液用中空軸３に連結されて染液
循環装置を形成している。１７は循環ポンプ１５の駆動
モーターである。
１８は染色助剤混合槽で撹拌器１９を有し、バルブを介
して循環バイブ１４に接続される。
して循環バイブ１４に接続される。
２０は乾燥用空気吹込用のブロアーであって、熱交換器
２１を経てバルブを介して循環バイブ１４に接続される
。２２はブロアー２０の駆動モーターである。
２１を経てバルブを介して循環バイブ１４に接続される
。２２はブロアー２０の駆動モーターである。
なお、染色槽１の上壁には、染色槽内を高圧にするため
の加圧用空気導入口２３、槽内の空気を排出覆る場合又
は排液時に吸気する場合の脱気口２４がそれぞれバルブ
を介して接続される。また循環バイブ１２にはそれぞれ
バルブを介して染液用水や洗滌水を導入する給水口２５
、使用済の染液や洗滌水を排出するための排水口２６、
乾燥用空気を排出するための排気口２７が設けられる。
の加圧用空気導入口２３、槽内の空気を排出覆る場合又
は排液時に吸気する場合の脱気口２４がそれぞれバルブ
を介して接続される。また循環バイブ１２にはそれぞれ
バルブを介して染液用水や洗滌水を導入する給水口２５
、使用済の染液や洗滌水を排出するための排水口２６、
乾燥用空気を排出するための排気口２７が設けられる。
上記の構成よりなる本染色装置は下記のようにして染色
処理工程が行われる。
処理工程が行われる。
先ず給水口２５から水を導入し次いで染料助剤混合槽１
８から濃厚染液を槽内に導入し、液溜槽９一杯になる染
液量とするとともに熱交換器１１により所定液温まで加
熱する。
８から濃厚染液を槽内に導入し、液溜槽９一杯になる染
液量とするとともに熱交換器１１により所定液温まで加
熱する。
一方、ケージング４の内容積の１／３〜１／４を占める
高容積の多数の合成樹脂成形品Ｍを収容したケーシング
４を、染色槽１内の噴液用中空軸３に嵌着し、密封用開
閉蓋２を閉止し、歯車６と駆動用歯１！５を噛合せる。
高容積の多数の合成樹脂成形品Ｍを収容したケーシング
４を、染色槽１内の噴液用中空軸３に嵌着し、密封用開
閉蓋２を閉止し、歯車６と駆動用歯１！５を噛合せる。
かくして、モーター７を始動してケージング４を回転せ
しめると同時に染液循環装置の循環バイブ１３のバルブ
１６を開弁し、モーター１７を始動し、循環ポンプ１５
により染液を循環バイブ１２．１３．１４を介して噴液
用中空軸３に供給し、染液は回転撹拌されている合成樹
脂成形品Ｍの上に噴射散布された後、液溜槽９に戻るよ
うに循環流動されて染色工程が一定時間行われる。
しめると同時に染液循環装置の循環バイブ１３のバルブ
１６を開弁し、モーター１７を始動し、循環ポンプ１５
により染液を循環バイブ１２．１３．１４を介して噴液
用中空軸３に供給し、染液は回転撹拌されている合成樹
脂成形品Ｍの上に噴射散布された後、液溜槽９に戻るよ
うに循環流動されて染色工程が一定時間行われる。
染色工程が終れば、染液を排水口２６から流出排除した
後、給水口２５から洗滌水を導入し、上記染液循環と同
様にして洗滌水の循環を行い、洗滌廃水を排水口２６か
ら流出せしめるような洗滌工程を複数回繰返した後必要
により後処理工程（口止加工、仕上剤加工）、洗滌工程
を同様に行い、ブロアー２０を始動し、外気を熱交換器
２１を通して加熱して、噴液用中空軸３から合成樹脂成
形品Ｍに吹き当てて乾燥し、空気は排気口２７から排出
される。
後、給水口２５から洗滌水を導入し、上記染液循環と同
様にして洗滌水の循環を行い、洗滌廃水を排水口２６か
ら流出せしめるような洗滌工程を複数回繰返した後必要
により後処理工程（口止加工、仕上剤加工）、洗滌工程
を同様に行い、ブロアー２０を始動し、外気を熱交換器
２１を通して加熱して、噴液用中空軸３から合成樹脂成
形品Ｍに吹き当てて乾燥し、空気は排気口２７から排出
される。
この洗滌、後処理、乾燥工程中、ケージング４は回転駆
動され、それぞれの処理が均一迅速に行なわれるように
する。
動され、それぞれの処理が均一迅速に行なわれるように
する。
上記の説明において各パルプの開閉操作の説明は省略し
たが、染色、洗滌、後処理、乾燥の各工程が行われるよ
うに適宜開閉することは勿論である。
たが、染色、洗滌、後処理、乾燥の各工程が行われるよ
うに適宜開閉することは勿論である。
かくして、極めて少量の染液によって、良好な染色が能
率的に行われ、ケージング４を槽外に取り出して処理工
程は完了する。
率的に行われ、ケージング４を槽外に取り出して処理工
程は完了する。
つぎに、第４，５図に図示した第２の染色装置について
説明する。
説明する。
第４図は同装置の要部を断面とした側面図、第５図は一
部を切欠した正面図であって、３１は耐圧円筒状の染色
槽、３２．３３は染色槽３１の両側板の中心に突設され
た回転軸、３４は回転軸３３に固設された歯車、３５は
染色槽３１の周壁内面に回転軸と平行に突設された複数
の撹拌用リブ、３６は染色槽３１の一方の側壁に設けた
合成樹脂成形品Ｍ、染液を出し入れする開口を封止する
密封蓋である。
部を切欠した正面図であって、３１は耐圧円筒状の染色
槽、３２．３３は染色槽３１の両側板の中心に突設され
た回転軸、３４は回転軸３３に固設された歯車、３５は
染色槽３１の周壁内面に回転軸と平行に突設された複数
の撹拌用リブ、３６は染色槽３１の一方の側壁に設けた
合成樹脂成形品Ｍ、染液を出し入れする開口を封止する
密封蓋である。
４０は加熱槽であって、構成に熱交換器又は電熱装置な
どの加熱装置４１、並びに装架される染色槽３１の回転
軸３２．３３を支承する上方が開放された軸承４２、染
色槽３１の下面を転勤支持する支持ローラー４３がそれ
ぞれ配設される。
どの加熱装置４１、並びに装架される染色槽３１の回転
軸３２．３３を支承する上方が開放された軸承４２、染
色槽３１の下面を転勤支持する支持ローラー４３がそれ
ぞれ配設される。
なお、５０は染色槽３１内にある染液であり、５１は加
熱槽４０内に収容さている例えばエチレングリコール等
のａ沸点液体である。５２は染色槽３１を回転駆動する
モーター、５３は染色槽３１の上面を覆う開閉自在のカ
バーである。
熱槽４０内に収容さている例えばエチレングリコール等
のａ沸点液体である。５２は染色槽３１を回転駆動する
モーター、５３は染色槽３１の上面を覆う開閉自在のカ
バーである。
上記の構成よりなる本染色装置はつぎのようにして染色
工程が行われる。
工程が行われる。
加熱槽４０内に高沸点液体５１を収容し、加熱装Ｗ１４
１により所定液温とする。一方、染色槽３１内に、該槽
の内容積の１／３〜１／４の嵩容積になる多数の合成樹
脂成形品Ｍと所定量の染液５０を収容し、合成樹脂成形
品Ｍは染液５０に半浸漬状態とし、密封蓋３６により密
封しておく。そして、この染色槽３１を第４図の二点鎖
線に示すようにリフトなどで加熱槽４０の上方から装架
し、染色槽３１はその回転軸３２．３３が軸承４２に嵌
着し、染色槽３１の周壁面が支持ローラー４３に当接す
るとともに一１！３４がモーター５２の駆動端に係合し
て、回転駆動されるように支持される。
１により所定液温とする。一方、染色槽３１内に、該槽
の内容積の１／３〜１／４の嵩容積になる多数の合成樹
脂成形品Ｍと所定量の染液５０を収容し、合成樹脂成形
品Ｍは染液５０に半浸漬状態とし、密封蓋３６により密
封しておく。そして、この染色槽３１を第４図の二点鎖
線に示すようにリフトなどで加熱槽４０の上方から装架
し、染色槽３１はその回転軸３２．３３が軸承４２に嵌
着し、染色槽３１の周壁面が支持ローラー４３に当接す
るとともに一１！３４がモーター５２の駆動端に係合し
て、回転駆動されるように支持される。
かくして、モーター５２を駆動することにより、染色槽
３１が回転し合成樹脂成形品Ｍは染液５０とともに転勤
撹拌されて染液５０は合成樹脂成形品Ｍの外表面に接触
流動し染色が行われる。
３１が回転し合成樹脂成形品Ｍは染液５０とともに転勤
撹拌されて染液５０は合成樹脂成形品Ｍの外表面に接触
流動し染色が行われる。
一定ＦＲ間の染色工程が終了ずれば染色槽３１を加熱槽
から取り外し冷却した後、染液とともに合成樹脂成形品
を取り出し、洗滌乾燥処理して製品を得る。
から取り外し冷却した後、染液とともに合成樹脂成形品
を取り出し、洗滌乾燥処理して製品を得る。
かくして、極めて少量の染液によって良好な染色が能率
的に行われる。
的に行われる。
ト０発明の詳細
な説明したとおり、本発明は合成樹脂成形品を染色する
に当って、その突耳染最を基礎とした適正浴比の比較的
少量の染液を用いて、良好な染着率を維持しながら再現
性のよい染色を能率的。
に当って、その突耳染最を基礎とした適正浴比の比較的
少量の染液を用いて、良好な染着率を維持しながら再現
性のよい染色を能率的。
経済的に実施できる染色方法ならびに染色装置である。
図面は本発明の染色装置の実施例を示すもので、第１図
は第１の染色装置の要部を断面とした側面図、第２図は
第１図１−１線における矢視切断端面図、第３図は第１
図■−■線における矢視切断端面図であり、第４図は第
２の染色装置の要部を断面とした側面図、第５図はその
一部を切欠した正面図である。 １・・・染色槽 ３・・・噴液用中空軸４・・・ケージ
ング ８・・・撹拌用リブ ９・・・液溜槽１０・・・
ダミー空腔 １１・・・熱交換器１２．１３．１４・・
・循環パイプ １５・・・循環ポンプ ３１・・・染色槽３５・・・撹
拌用リブ ４０・・・加熱槽Ｍ・・・合成樹脂成形品
は第１の染色装置の要部を断面とした側面図、第２図は
第１図１−１線における矢視切断端面図、第３図は第１
図■−■線における矢視切断端面図であり、第４図は第
２の染色装置の要部を断面とした側面図、第５図はその
一部を切欠した正面図である。 １・・・染色槽 ３・・・噴液用中空軸４・・・ケージ
ング ８・・・撹拌用リブ ９・・・液溜槽１０・・・
ダミー空腔 １１・・・熱交換器１２．１３．１４・・
・循環パイプ １５・・・循環ポンプ ３１・・・染色槽３５・・・撹
拌用リブ ４０・・・加熱槽Ｍ・・・合成樹脂成形品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）染色される合成樹脂成形品の外表面積と、その染着
層厚とにより実可染量を求め、該実可染量に応じた適正
浴比の染液を調製し、この調製した染液を多数集積され
て回転撹拌されている合成樹脂成形品の外表面に流動接
触させて染色することを特徴とする合成樹脂成形品の染
色方法。 ２）染色される合成樹脂成形品の外表面積と、その染着
層厚とにより実可染量を求め、該実可染量に応じた適正
浴比に調製した染液によって多数の合成樹脂成形品を染
色する染色装置であって、該装置は、円筒状の染色槽と
、該染色槽内に水平方向に突設した多数の小孔を有する
噴液用中空軸と、該噴液用中空軸に回転可能に軸架した
多孔周面を有し、多数の合成樹脂成形品を収容し回転撹
拌し得るようにした円筒状のケージングと、染色槽の構
成に設けた竪長の加熱装置付きの液溜槽と、一端を前記
噴液用中空軸端に、他端を前記液溜槽の下方に連結した
染液循環装置とから成ることを特徴とする合成樹脂成形
品の染色装置。 ３）染色される合成樹脂成形品の外表面積と、その染着
層厚とにより実可染量を求め、該実可染量に応じた適正
浴比に調製した染液によって多数の合成樹脂成形品を染
色する染色装置であって、該装置は染液と多数の合成樹
脂成形品を収容して密封するともに、水平軸廻りに回転
し得るようにした円筒状の染色槽と、該染色槽を回転す
る駆動装置と該染色槽を外面から加熱する加熱装置とか
ら成ることを特徴とする合成樹脂成形品の染色装置。
Priority Applications (13)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59274896A JPS61154984A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 合成樹脂成形品の染色方法とその装置 |
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| JP59274896A JPS61154984A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 合成樹脂成形品の染色方法とその装置 |
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| JPS646037B2 JPS646037B2 (ja) | 1989-02-01 |
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