JPH06507430A - 固体鋳込成形洗浄剤組成物およびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 固体鋳込成形洗浄剤組成物およびその製法発明の分野 本発明は、広（溶融洗浄剤組成物の鋳込成形に関する。特に、本発明は溶融洗浄 剤組成物の超大型ブロックの鋳込成形に関する。

！二 固体鋳込成形洗浄剤組成物の出現は、日常的に大量のクリーニング溶液を使用す る商業的および社会的集団による洗浄剤の使用および調剤の仕方に大変革をもた らした。固体鋳込成形洗浄剤の出現以前は、洗浄剤は液体、粒状またはペレット の形で使用されてきた。固体鋳込成形は、米国特許再発行第３２．７６３号明細 書；米国特許再発行第３２，８１８号明細書、米国特許第４，６８０．１３４号 明細書および米国特許第４．５９５．５２０号明細書に開示されているように、 多数の独特の便宜をもたらし、商業的および一般市場で従来の液体、粒状および ペレットの形態にあった大部分を置き換えてしまった。

固体鋳込成形形態の洗浄剤によりもたらされた特有の便宜により、取り扱い性が 改善され、その結果、安全性が寓くなり、輸送および貯蔵中の成分の分離がな（ なり、組成物内の活性原料を高濃度化できるなど、その他多くの便宜がもたらさ れた。

固体鋳込成形洗浄剤組成物を製造するひとつの方法には、種々の成分の均一溶融 物の形成段階、溶融物を鋳型へ鋳込む段階、および冷却により溶融物を固化する 段階が含まれる。例えば、米国特許再発行第３２．７６３号明細書には、固体鋳 込成形洗浄剤組成物の製造法が記載されており、そこには（ｉ）水酸化ナトリウ ムおよびトリポリリン酸ナトリウムのようなふたつの水和性化学薬品の水溶液ま たは分散体を形成すること、（ｉｆ）その溶液を約６５〜８５℃に加熱し加熱溶 液を形成すること、（ｆｆｉ）高温時には液体であるが室温では固体である溶融 混合物を調製するために加熱溶液中の水和性化学薬品の濃度を高めること、およ び（汁）溶融混合物を鋳型に鋳込み、室温に冷却して固化することの段階が含ま れている。

溶融法による固体鋳込成形洗浄剤組成物の製造に当たって遭遇する困難のひとつ は、鋳型組成物を完全に固化するための速度である。組成物中の溶融状態で残っ ている部分が放出されて、品質を損なったりおよび／またはひとに危害が及ぶよ うな可能性を減するために、取り扱いおよび／または輸送を行う前には、洗浄剤 組成物の鋳込成形ブロックの実質的に全体が確実に固体になっていることが必要 なのは当然である。

一般に、鋳込んだ溶融洗浄剤組成物は露出している外側から内側へと冷却および 固化が進み、普通、内部がまだ溶融状態であるのに鋳込んだ洗浄剤組成物には外 側に堅い外皮が形成するものである。この堅い外皮はどうかすると断熱性遮断材 として働き、溶融状態で残留している洗浄剤組成物の冷却を遅らせる。この現象 のために、一般には、商業的および社会的利用者が超大型の固体鋳込成形洗浄剤 組成物ブロックを使用することにより利益があるとしても、鋳込物質が完全に固 化するための時間の遅れをなくすために溶融法により成型される固体鋳込成形洗 浄剤組成物ブロックの大きさを約２０リツトルより小さくしなければならないと 受け取られている。

加えて、固体鋳込成形洗浄剤組成物の特性は、一般に一種以上のトリポリリン酸 塩石鹸混和剤、塩素漂白剤、および酵素のような熱に敏感な成分類を加えること によって改良されている。これらの熱敏感性成分は溶融した洗浄剤組成物に長時 間曝されることにより著しく劣化する恐れがある。

溶融法による固体鋳込成形洗浄剤組成物の製造上のもうひとつの問題は、洗浄剤 を鋳込み、貯蔵し、輸送し、そして調剤するための再使用性／使い捨て性の鋳型 を使用する必要性があることである。使い捨て鋳型は、固体ごみ抑制という問題 を大きくするし、一方再使用性鋳型は製造費を増し、取り扱い性がやっかいであ る。

したがって、冷却時間を最小限にし、熱敏感性の成分の劣化を減じ、環境的に有 害な使い捨て容器およびやっかいな再使用性容器の必要性をなくし、調剤の間溶 解用液体による溶解に有効な豊富な露出面を提供する溶融法による超大型洗浄剤 組成物ブロックを製造するための簡単で比較的費用のかからないプロセスが実際 に要望されている。

発明の要旨 私は溶融洗浄剤組成物の大きいブロックを鋳込成形する簡単なそして効果的なプ ロセスを発見した。そのプロセスは、鋳込成形チャンバー内に多数の縦方向に伸 びた直線上の熱交換管を分布させた鋳型を使用するもので、次の工程段階を含む ：溶融洗浄剤組成物を鋳込成形チャンバーに注入すること；熱を熱交換管により 洗浄剤組成物から取り除（ことにより、鋳込成形チャンバー内の溶融洗浄剤組成 物の実質的に全体を固化すること：熱交換管を加熱して、熱交換管のすぐ近くの 固化洗浄剤組成物の効果的に取り出せる量を溶融して洗浄剤の固体鋳込成形ブロ ックを１個体として鋳込成形チャンバーから取り出せるようにすること：および １個体として鋳型から洗浄剤固体鋳込成形ブロックを取り除くこと。

図面の簡単な説明 図１は鋳込成形チャンバー内に溶融洗浄剤組成物を含む、本発明のプロセスに有 用な鋳込成形システムのひとつの実施態様の斜視図である。

図２は図１の鋳型の上からの平面図である。

図３は図１の鋳型の側断面図である。

図４は図３の鋳型部分の拡大断面図である。

図５は本発明によって製造した固体鋳込成形洗浄剤組成物の固体ブロックのひと つの実施態様の斜視図である。

図６は本発明により製造した固体鋳込成形洗浄剤組成物の固体ブロックを調剤す るに有用な、洗浄剤組成物のブロックを含んでいるスプレー型調剤器の斜視図で ある。

図７は図６の調剤器の側断面図である。

図８は本発明により製造した固体鋳込成形洗浄剤組成物の固体ブロックを調剤す るに有用な、洗浄剤組成物のブロックを含んでいる浸水型調剤器の斜視図である 。

最良の様式を含む本発明の詳細な記載 鋳型 命名法 ００１　鋳込成形システム １０　鋳型 ２０　容器 ２１　容器の上端 ２２　容器の底 ２３　容器の側壁／外部側壁 ２５　水平分割板 ２６　分割板を貫通する中央オリフィス２７　カラー ２８０−リングシール ２９　容器 ３０　中央鋳込成形用チャンバー ３１　鋳込成形用チャンバーの最上部 ３２　鋳込成形用チャンバーの底／内側底板３３　鋳込成形用チャンバーの側壁 ／内側側壁３４　内側底板を通る中央オリフィス ３５　邪魔板 ３６　邪魔板の最上部 ３７　邪魔板の底 ４０　環状周回空洞 ４１　環状周回空洞の内側部分 ４２　環状周回空洞の外側部分 ４３　環状周回空洞の内側部分の最上部４４　環状周回空洞の外側部分の最上部 ４５　環状周回空洞の内側部分の底部 ４６　環状周回空洞の外側部分の底部 ５０　分配チャンバー ５１　分配チャンバーの外周 ５５　人口 ６０　貯水槽 ６１　出口 ア０　熱交換管 ７３　内管の最上部 ７４　外管の最上部 ７５　内管の底部 ７６　外管の底部 ８１　内管を通る穴 ８２　内管と外管の間の環状空洞 ９０　中央シャフト ９１　中央シャフトの第１端 ９２　中央シャフトの第２端 １００　熱交換系 １１０　ポンプ １２０　加熱ユニット １３０　冷却ユニット １４１　導入管の第１端 １４２　導入管の第２端 １４３　導入管の第３端 １４４　導入管の第４端 １４５　導入管の第５端 １５１　第２および第３導入管の接合点］５２　第４および箪５導入管の接合点 １６１　第１バルブ １６２　第２バルブ ２００　熱交換流体 ３００　洗浄剤組成物 ３００ｍ洗浄剤組成物の溶融体 ３００ｓ洗浄剤組成物の固体鋳込成形ブロック構成 本発明の鋳込成形システム００１には、洗浄剤組成物を鋳込成形するための鋳型 １０および鋳型１０内に鋳込した洗浄剤組成物３００を選択的に加熱／冷却する ために、鋳型１０と液体で連絡している熱交換系１００が含まれている。鋳込成 形システム１００により、鋳型１０内の溶融した洗浄剤組成物３００ｍの超大型 の塊を速やかに固化し、それにより実質的に苦労なしに鋳型１０から洗浄剤組成 物の固体鋳込成形ブロック３００Ｓを取り出すことができる。

鋳型１０の主構成体は、解放しである最上部２１から受け入れることのできる円 筒状空洞（付番なし）を区画形成する容器２０である。円筒状空洞（付番なし） は水平分割板２５により上部チャンバー（付番なし）と下部チャンバー（付番な し）とに分割されている。上部チャンバー（付番なし）は中央円筒状鋳込成形用 チャンバー３０、鋳込成形用チャンバーを取り囲む環状周回空洞４０、および鋳 込成形用チャンバー３０と環状周回空洞４０のすぐ下にある円筒状分配チャンバ ー５０とに分割される。鋳込成形用チャンバー３０は、内側側壁３３および内部 底板３２によって区画しである。環状周回空洞４０は内部側壁３３および容器２ ０の側壁２３によって形成されている。分配チャンバー５０は内部底板３２と水 平分割板２５によって、区画しである。

環状周回空洞４０は円筒状邪魔板３５によって、更に内部環状部４１と外部環状 部４２とに分割される。邪魔板３５の最上部３６と容器２０の最上部２１との間 には隙間が設けてあって、そのため環状周回空洞４０の内側部分４１の最上部４ ３は、環状周回空洞４０の外側部分４２の最上部４４と液体で連絡されている。

邪魔板３５の底部３７は水平分割板２５の上に乗っており、そのため液体が分配 チャンバー５０から環状周回空洞４０の外側部分４２へ直接に流れるのを防いで いる。このような配置により、分配チャンバー５０へ向かう加圧された熱交換液 体２００は、環状周回空洞４０の内側部分４１を流れ上がり、そこで鋳込成形用 チャンバー内に留まっている洗浄剤組成物３００に熱を与えたり／取り除いたり するように作用し、それから環状周回空洞４０の外側部分４２を流れ下って、貯 水槽６０へ入る。

穴（付番なし）は、水平分割板２５の周辺部分が環状周回空洞４０の外側部分と 連絡するようにあけてあり、それにより環状周回空洞４０の外側部分４２から貯 水槽６０へ液体が連絡するようになっている。

複数の熱交換管７０が縦方向に内側底板３２から鋳込成形用チャンバー３０へ伸 びている。熱交換管７０は同心円の内管７１および外管７２からできている。

外管７２の最上部７４は熱交換液体が鋳込成形用チャンバー３０へ入るのを妨げ 、そして溶融組成物３００ｍが熱交換管７０に入るのを防ぐために閉じである。

内管７１の最上部７３は解放してあり、外管７２の閉鎖最上部７４とは隙間が設 けてあって、そのため環状空洞８２の最上部（付番なし）は内管７１を通じて伸 びている穴８１の最上部（付番なし）と液体連絡している。内管７１の底部７５ は、内管７１の穴８１が直接貯水槽６０と液体連絡するように、水平分割板２５ を通り抜けて伸びている。外管７２の底部７６は環状空洞８２が直接分配チャン バー５０と液体連絡するように、内側底板３２にしっかり固定しである。環状周 回空洞４０と同じように、このような配置によって、分配チャンバー５０へ向か う加圧熱交換液体２００は各熱交換管７０の環状空洞８２を流れ上がり、そこで 鋳込成形相チャンバー３０の中に残留している洗浄剤組成物に熱を加え／取り除 （ように作用し、その後内管７１の穴８１を流れ下って、貯水槽６０へ入る。

熱交換液体２００が重力下で環状周回空洞４０の外側環状部分４２と内管７１の 穴８１とを、特別の流路を優先することなく流れるように、邪魔板３５および内 管の高さは同じにしである。

水平分割板２５を貫通する中央オリフィス２６は、縦方向に伸びている中央シャ フト９０の第１端９１を通すために内側底板３２を貫通する中央オリフィス３４ と縦方向に一直線をなしている。鋳込成形用チャンバー３０と分配チャンバー・ ５０との間で液体の流動が生じないように、水平分割板２５と内側底板３２とは それぞれの中央オリフィス２６．３４の円周のところでカラー２７により結合し である。容器２９は、中央シャフト９０の第１端９１を保持するため、および鋳 込成形用チャンバー３０と貯水槽６０との間に液体が流れないように、水平分割 板２５にある中央オリフィス２６のすぐ下のところで水平分割板２５に取り付け である。０−リング２８は、中央シャフト９０にシールしつつ接し、鋳込成形用 チャンバー３０から容器２９への溶融洗浄剤組成物３００ｍの流れを減らすため にカラー２７の中に組み込んである。中央シャフト９０は固体鋳込成形洗浄剤組 成物３００Ｓと一緒に取り出せるようになっていて、そのハンドリング、輸送お よび調剤を可能にしている。その後で中央シャフト９０は洗浄剤組成物３００ｓ の次のブロックを鋳込成形に再使用するために回収する。

熱交換系１００は、熱交換液２００を加熱ユニット１２０または冷却ユニット１ ３０を通して貯水槽６０から分配チャンバー５０へ選択的に循環するために、分 配チャンバー５０と貯水槽６０とを液体連絡している。分配チャンバー５０、貯 水槽６０、加熱ユニット１２０および冷却ユニット１３０は一連の導管とバルブ によって結ばれている。第１導管１４１は貯水槽６０中の出口オリフィス６１と ポンプ１１０の流入部の間で液体連絡をしている。第２の導管〕４２はポンプ１ １０の流出部と冷却ユニｙｈ１３０とを液体連絡している。第３の導管１４３は 合流点１５１の所で第２の導管から分岐して、ポンプ１１０の流出部と加熱ユニ ット１２０とを液体連絡している。第４の導管１４４は加熱ユニット１２０ど分 配チャ／バー５０中の入口オリフィス５５とを液体連絡している。第５の導管１ ４５は合流点１５２の所で第４の導管コ４４から分岐して、冷却ユニット１３０ と分配チャンバー５０とを液体連絡している。第１（１６１）と第２（］−６２ ）のバルブは第４（１４４）と第５（１４５）の導管の所にあり、加熱ユニット １２０と冷却ユニット］３０を通して選択的循環ができるようになっている。

髭 超大型固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓを図１−３に図解した鋳型１ ０の中で、次のようにして素早く且つ効果的に鋳込成形することかできる：（ｉ ）充分な量の溶融した洗浄剤組成物３００ｍを鋳込成形用チャンバー３０に注ぐ 、（ｉｔ）熱交換液２００を冷却ユニット１３０を通して流すために第１バルブ １６１および第２バルブ１６２を開ける、（茄）ポンプ１１０の操作を開始し、 熱交換液２００を熱交換系１００および鋳型１０を通して循環する、（捏）冷却 ユニット１３０の運転を開始し、それを通すことにより熱交換液２００を冷却す る、（ｖ）鋳込成形用溶融洗浄剤組成物３００ｍが事実上その全断面積にわたっ て固化するまで熱交換液２００を循環し、冷却を続ける。

固化した鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓを次のようにして鋳込成形用チ ャンバー３０から取り出すことができる＝（ｉ）循環ポンプ１１０の運転を続け る、（ｉｆ）第１バルブ１６１を開け、第２バルブを閉じて、熱交換液２００を 冷却ユニット１３０から再び加熱ユニット１２０の方へ向かわせる、（ｆｆｉ） 加熱ユニット１２０を通して熱交換液２００を加熱するために加熱ユニットの運 転を開始する、（ｔｖ）固化した鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓの鋳込 成形用チャンバーの側壁３３、鋳込成形用チャンバーの底面３２、および熱交換 管７０と直に接している層が液化するまで熱交換液の加熱と循環を続ける、そし てそれから、（Ｖ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓを、中央シャフ ト９０を用い、容器２０の開放最上部２１から鋳込成形用チャンバーより取り出 す。

熱交換液２００は貯水槽６０の中に蓄えてあり、鋳込成形用チャンバー３０内の 洗浄剤組成物３００を加熱／冷却するために、ポンプ１１０により熱交換系１０ ０および鋳型１０を通して循環する。特に、熱交換液２００は貯水槽６０から、 （１）導管の第】の範囲１４１を通して、（ｉｌ）次に第３の導管１４３、冷却 ユニット〕３０、および第４の導管範囲１４４の冷却系統を通して、または第２ の導管１４２、加熱ユニット１２０．および第５の導管範囲１４５の加熱系統を 通して、（伍）分配チャンバー５０へ、（■）同時に、熱交換管７０の中の内管 ７１と外管７２の間にある外側環状空洞８２、および鋳込成形用チャンバー３０ の側壁３３と邪魔板３５の間にある環状周回空洞４０の内側部分４１を上方へ、 （Ｙ）同時に、熱交換管７０の内管７１の穴８１および環状周回空洞４０にある 邪魔板３４と容器２０の側壁２３の間の外側部分４２を下方へ、そして（ｖｉ） 貯水槽６０へ戻って来るようにポンプで循環する。

洗浄剤組成物の鋳込成形ブロック 命名 ９０　中央シャフト ９１　中央シャフトの第１端 ９２　中央シャフトの第２端 ３００　洗浄剤組成物 ３００ｓ固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３０５　縦方向円形溝 構成 図５について説明する。超大型固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓは、 固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓの中を伸びている熱交換管によって 形成された複数の縦方向円形溝３０５を有する真正の円柱を形作っている。縦方 向円形溝３０５は固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを貫通して伸びており、ス プレー型調剤器中で洗浄剤組成物３００を均一に溶解することができる。縦方向 円形溝３０５が固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓ中を貫通して伸びて いないと洗浄剤組成物３００の縦方向円形溝３０５が通っていない方の端部で洗 浄剤組成物がより多く存在することになる。一方の端に洗浄剤組成物３００が余 計に存在すると洗浄剤組成物ブロックの長さ方向にわたって固体鋳込成形洗浄剤 組成物ブロック３００Ｓが不均一に溶解することになり、中央シャフトから洗浄 剤組成物ブロック全体を調剤するに当たって困難に遭遇する恐れがある。

中央シャフト９０は固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓに付着したまま であり、その各端部９］、９２は固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓの 外まで伸びており、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓのハンドリング 、輸送および調剤を可能にしている。

洗浄剤／すすぎ用組成物の構成は、組成物は溶融体の形態で鋳込成形可能であり 、洗浄またはすすぎ用の組成物として機能するという基本的要求以外は特に制限 されるものではない。多くのこのような洗浄剤およびすすぎ用組成物の配合は、 エコラブ、インコーポレーテド・オン・セント・ポール、ミネソタ（Ｅｃｏｌａ ｂ、Ｉｎｃ、ｏｆ　Ｓｔ、Ｐａｕｌ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ）に属する米国特許再 発行第３２．７６３号、再発行第３２．８１８号、第４．５９５．５２０号、第 ４，６２４゜７１３号および第４，６８０．１３４号明細書に記載されているも のを含んで知られている。

調剤器 命名 ５００　スプレー型調剤器 ５１０箱 ５１０ｃ調剤チヤンバー ５１２　箱の底部 ５１３　箱の右側面 ５１３を箱の右側面の上端 ５１４　箱の左側面 ５１４を箱の左側面の上端 ５１５　箱の前面 ５１７　箱の側面にある半円形の切り込み５１８　箱の底部を貫通する出口オリ フィス５２０　カバー ５２３　カバーの右側面 ５２３ｂカバーの右側面の下端 ５２４　カバーの左側面 ５２４ｂカバーの左側面の下端 ５２７　カバーの側面の半円形の切り込み５３０　スプレーノズル ５４０　回転駆動組み立て部品 ５４１　モーター ５４２　第１ギア／駆動ギア ５４３　第２ギア／環状ギア ５４４　チェーン ５５０　軸受け ６００　＆漬型調剤器 ６１０箱 ６１０ｃ調剤チヤンバー ６１２　箱の底部 ６１３　箱の右側面 ６１３１箱の右側面の上端 ６１４　箱の左側面 ６１４を箱の左側面の上端 ６１５　箱の前面 ６１７　箱の側面にある半円形の切り込み６１８　箱の底部を貫通する出口オリ フィス６２０　カバー ６２３　カバーの右側面 ６２３ｂカバーの右側面の下端 ６２４　カバーの左側面 ６２４ｂカバーの左側面の下端 ６２７　カバーの側面の半円形の切り込み６３０　人口バイブ ６４０　回転駆動組み立て部品 ６４１　モーター ６４２　第１ギア／駆動ギア ６４３　第２ギア／環状ギア ６４４　チェーン ６５０　軸受け ６６０　レベルセンサー ６７１　人口バルブ ６７２　出口バルブ 構成 固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓ、浸透型およびスプレー型調剤器を 含む種々のタイプの調剤器のどれを使用して調剤してもよい。簡単に言えば、固 体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓは次のどちらによって調剤してもよい 　（ｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓの全体または一部を水に浸 透して洗浄剤組成物３００の一部を溶解し、それから濃厚洗浄剤溶液を使用に向 ける、（ｉｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓの露出表面を水でス プレーし、それから濃厚洗浄剤溶液を直ちに貯蔵タンクに入れるか、直接使用に 向ける。

本発明の方法によって製造した固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓはす べての表面が露出していて、かなりの接触性表面があり、そのため洗浄剤組成物 は速やか且つ効果的に溶解でき、調剤できる。

スプレー型 固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓは図６および７に示したスプレー型 調剤器５００を用いて便利に調剤できる。スプレー調剤器の基本的機能とデザイ ンは米国特許第４．４２６．３２６号、第４．５７１．３２７号、第４．６８７ ．１２１号、第４．６９０．３０５号および第４．８２６．６６１号明細書に開 示されているようによく知られている。

図６および７に示されたスプレー調剤器５００には超大型固体鋳込成形洗浄剤組 成物ブロック３００Ｓを保持するための調剤チャンバー５１０Ｃを定める箱５１ ０が含まれている。箱５１０には蓋５２０が蝶つがいで接合してあり、調剤チャ ンバー５１０Ｃにぴったり合わさって固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ Ｓを載荷して、調剤中固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを完全に閉じ込めてお くことができる。箱５１０の右側面５１３の上端５１３ｔと左側面５１４の上端 ５１４ｔには、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓに差し込んである中 央シャフト９０の露出した両端９１．９２にかぶせである軸受け５５０を受け止 め保持するための横方向に一直線上にある半円形の切り込み５１７がつけである 。

蓋５１１の右側面５２３の底部５２３ｂと左側面５２４の底部５２４ｂには、箱 の右側面５１３と左側面５１４にある切り込み５１７と一致する半円形の切り込 みがつけてあり、軸受け５５０を完全に取り囲むことができ、蓋が完全に閉じる ようになっていて、一方、調剤チャンバーに保持しである固体鋳込成形洗浄剤組 成物ブロック３００Ｓに差し込んである中央シャフトの両端９１．９２は箱５１ ００両側面５１３．５１４から外へ伸びている。

スプレーノズル５３０は箱５１０の前面５１５を通して伸びており、固体鋳込成 形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓのそれに向き合った前方面に向かって溶解用の 溶媒をスプレーすることができる。スプレーにより洗浄剤組成物３００の一部が 溶解して濃厚溶液を生成し、濃厚溶液は箱５１０の傾斜底面５１２の出口オリフ ィス５１８に向かい、必要な所に向けられる。

固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓの前方面だけがスプレーの水と接し て溶解するために、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓを中央シャフト ９０の回りに回転して均一に溶解しなければならない。固体鋳込成形洗浄剤組成 物ブロックを回転する手段は箱５１０の右側面５１３に取り付けである。回転駆 動組み立て部品５４０として、モーター５４１、モーター５４１の駆動シャフト （付番なし）に取り付けである第１ギア５４２、中央シャフト９０の第１端９１ に固定して取り付けである第２ギア５４３および第１ギアと第２ギアとを結合す るチェーン５４４を含んでいる。固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓの 回転する速度は、必要な洗浄剤組成物３００の量および洗浄剤組成物の溶解速度 のようないくつかの因子に依存する。したがって、回転速度は、洗浄剤組成物３ ００が溶解する速度を単に監視することと、洗浄剤組成物のブロックがどこか特 別の部分から過剰に溶解するのを防ぐようにして回転することを基本にしてケー スバイケースで決めるべきである。必要な回転速度を得るために、モーターの選 定および第１ギア５４２と第２ギア５４３の間の適当なギア比を使用することを 含めて多くの適当な手段のどれを採用してもよい。加えて、固体鋳込成形洗浄剤 組成物ブロック３００ｓはこれを水でスプレーしている時だけ回転すればよい。

必要な回転のタイミングをとるために、スプレーノズル５３０への水流を制御す るバルブ（図には示していない）の操作および固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロッ ク３００ｓの回転を効果的にするモーター５４１の操作をコントロールするスタ ート／ストップボタン（図には示していない）を組み込むことを含めて、多くの 適当な手段のどれを採用してもよい。

盪遣＾ スプレー型に代わるものとして、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓは 図８に示した浸漬型調剤器６００を用いて便利に調剤できる。浸漬型調剤器の基 本的機能とデザインは米国特許第１，９４９．２６４号、第２．３７０，６０９ 号、第２．４７７．９９８号、第２．６０４．３８６号および第３．２７３．５ ８６号明細書に開示されているようによく知られている。

図８に示された浸漬型調剤器６００の構造は図６および７のスプレー型調剤器５ ００の構造とおなしであり、超大型固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓ を保持するための調剤チャンバー６１０ｃを定める箱６〕０が含まれている。

箱６１０には蓋６２０が蝶つがいで接合してあり、調剤チャンバー６１０ｃにぴ ったり合わさって固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓを載荷して、調剤 中固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを完全に閉じ込めておくことができる。箱 ６１０の右側面６１３の上端６１３ｔと左側面６１４の上端６１４ｔには、固体 鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓに差し込んである中央シャフト９０の露 出した両端９１．９２にかぶせである軸受け６５０を受け止め保持するための横 方向に一直線上にある半円形の切り込み６１７がつけである。蓋６１１の右側面 ６２３の底部６２３ｂと左側面６２４の底部６２４ｂには、箱６１０の右側面６ １３と左側面６１４にある切り込み６１７と一致する半円形の切り込みがつけて あり、軸受け６５０を完全に取り囲むことができ、蓋が完全に綴じるようになっ ていて、一方、調剤チャンバーに保持しである固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロッ ク３００Ｓに差し込んである中央シャフトの両端９１．９２は箱６１０の両側面 ６１３．６１４から外へ伸びている。

加圧水源と液体連絡している入口バイブ６３０は箱６１０の前面６１５を通して 伸びていて、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓの下側部分を浸すため に充分な水を調剤チャンバー５１０Ｃに満たすようになっており、それによって 固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓを溶解して洗浄剤の濃厚溶液を調製 できる。調剤チャンバー６１０Ｃの水位は箱６１０の前面の内側に取り付けたレ ベルセンサー６６０が入口バイブ６３９にあるバルブの開閉をコントロールする ことによって制御している。濃厚洗浄剤溶液は、箱６１０の底部６１２から伸び ている出口バイブ６１８にあるバルブ７６２を開閉することによって必要に応じ て箱６１０から送り出すことができる。

固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓの下向きの面だけがスプレーの水と 接して溶解するために、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓを中央シャ フト９０の回りに回転して均一に溶解しなければならない。固体鋳込成形洗浄剤 組成物ブロックを回転する手段は箱６　］、　Ｏの右側面６１３に取り付けであ る。回転駆動組み立て部品６４０として、モーター６４１、モーター６４１の駆 動シャフト（付番なし）に取り付けである第１ギア６４２、中央シャフト９０の 第１端９１に固定して取り付けである第２ギア６４３および第１ギアと箪２ギア とを結合するチェーン６４４を含んでいる。固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック ３００ｓは浸漬ザイクルの間だけ回転する必要があり、その後洗浄剤濃厚溶液を 調剤器６００から抜き出し、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓはもは や浸漬しない。

以下のようにして固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを図６および７に図示した スプレー型調剤系５００により調剤してもよい：（ｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成 物ブロック３００Ｓに差し込まれている中央シャフト９０の第１および第２露出 端９１および９２の各々の上に軸受け５２０をかぶせる、（ｉｉ）環状ギア５４ ３により中央シャフト９０が効果的に回転するように中央シャフト９０の第１端 ９１に環状ギア５４３をしっかり留める、（伍）箱５１０の右側面５１３および 左側面５１４にある横方向に一直線上にある半円形の切り込み５１７の中に保持 しである中央シャフト９０の両端９１．９２に前以て取り付けである軸受け５５ ０を付けた固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓを箱５１０によって定め られた調剤チャンバー５１０ｃの中に置く、（ｉｖ）固体鋳込成形洗浄剤組成物 ブロック３００ｓを調剤チャンバー５１０Ｃの中に完全に閉じ込めるように蓋５ ２０を閉じ、軸受け５５０を、箱５１０と蓋５２０のそれぞれの右側面５１３． ５２３および左側面５１４．５２４にある半円形の切り込み５１７と５２７の組 み合わせによってできる隙間（付番なし）に蓋５２０と箱５１０の間でサンドイ ッチする、（ｖ）中央シャフト９０に嵌め込んだ環状ギア５４３とモーター５４ １の駆動軸（付番なし）に取り付けた駆動ギア５４２とをチェーン５４４で連結 する、（ｍ）スプレーノズル５３０から溶解用の溶媒を固体鋳込成形洗浄剤組成 物ブロック３００ｓ上にスプレーして、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックの一 部を溶解し、濃厚溶液（図示していない）を調製する、（ｖｉ）固体鋳込成形洗 浄剤組成物プロ・ツク３００Ｓをその全表面積にわたって一様に溶解するように 、スプレーしている間固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓを回転する、 （ｖｉ）洗浄剤濃厚溶液を箱５１０で定められた調剤チャンバー５１０ｃの中に 集める、そして（ｉｘ）洗浄剤濃厚溶液を調剤チャンバーから箱５１０の底５１ ２にある出口オリフィスを通して取り出し、使用場所（図示していない）に送る 。

り清： 以下のようにして固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを図８および９に図示した 浸漬型調剤系６００により調剤してもよい：（ｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブ ロック３００Ｓに差し込まれている中央シャフト９０の第１および第２露出端９ 〕および９２の各々の上に軸受け６５０をかぶせる、（１ｉ）環状ギア６４３に より中央シャフト９０が効果的に回転するように中央シャフト９０の第１端９１ に環状ギア６４３をしつかり留める、（ｆｆｉ）箱６　］、　Ｏの右側面６１３ および左側面６１４にある横方向に一直線上にある半円形の切り込み６１７の中 に保持しである中央シャフト９０の両端９１．９２に前以て取り付けである軸受 け６５０を付けた固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００Ｓを箱６１０によっ て定められた調剤チャンバー６１０Ｃの中に置く、（汁）固体鋳込成形洗浄剤組 成物プロ・ツク３００Ｓを調剤チャンバー６１０Ｃの中に完全に閉じ込めるよう に蓋６２０を閉じ、軸受け６５０を、箱６１０と蓋６２０のそれぞれの右側面６ １３．６２３および左側面６１４．６２４にある半円形の切り込み６１７と６２ ７の組み合わせによってできる隙間（付番なし）に蓋６２０と箱６１０の間でサ ンドイッチする、（ｖ）中央シャフト９０に嵌め込んだ環状ギア６４３とモータ ー６４１の駆動軸（付番ないに取り付けた駆動ギア６４２とをチェーン６４４で 連結する、（ｖｉ）流入字ノ々イブ６３０のバルブ６７１を開放し、流体を流入 バイブロ３０を通して加圧流体源（図に示していない）から調剤チャンバー６１ ０Ｃへ流し入れる、（頒）調剤チャンバー６１０Ｃ内に予め液体水位が定めであ る場合、液体の加圧水源から調剤チャンバー６１０　ｃへの液体の流れを防止す るために流入バイブロ３０のバルブ６７１を閉じる、（ｖｉ）液体を固体洗浄剤 組成物ブロック３００ｓと接触させ、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ ｓの一部を溶解し、濃縮洗浄剤溶液（図に示していない）を調製する、（ｉｘ） 箱６１０の底６１２から伸びている排出バイブロ１８のバルブ６７２を開放し、 洗浄剤濃縮溶液を調剤チャンバー６１０ｃがら使用場所（図に示していない）へ 送る、そして（Ｘ）次の調剤サイクルで固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３０ ０ｓの他の半分を浸漬するために固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック３００ｓを １８０°回転する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）複数の、縦方向に伸びた直線状の熱交換管をその中に分散している鋳 込成形用チャンバーを定める鋳型を設置し、（ｂ）溶融洗浄剤組成物が直接熱交 換管に接するように、溶融洗浄剤組成物を鋳込成形用チャンバーへ注ぎ （ｃ）洗浄剤組成物の熱を熱交換管を通して除くことにより鋳込成形用チャンバ ー内にある溶融洗浄剤組成物の実質的に全体を固化し、（ｄ）固化洗浄剤組成物 を取り出すことのできる有効な量を熱交換管のすぐ近くで溶融するように熱交換 管を加熱し、洗浄剤の固体鋳込成形ブロックを鋳込成形用チャンバーから１個体 として取り出せるようにし、そして （ｅ）鋳型から１個体として固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを取り除くの各 工程を含めてなる大きい固体洗浄剤組成物ブロックの鋳込成形法。 ２．溶融洗浄剤組成物を注入するに先立って、鋳込成形用チャンバー内に構造用 の芯を挿入し、そこでその芯が固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックに結合し、鋳 込成形ブロックを鋳型から取り出すに当たって洗浄剤の鋳込成形ブロックに結合 した状態で留まっている工程を含む請求項１の方法。 ３．芯が固体鋳込成形洗浄剤ブロックの縦方向の両端から外へ伸びている請求項 ２の方法。 ４．直線状の熱交換管が、鋳型内で形成された固体鋳込成形洗浄剤ブロックを貫 通して伸びるように形成され、配列されている請求項１の方法。 ５．溶融洗浄剤組成物を少なくとも２０リットル鋳込成形用チャンバーに注入す る請求項１の方法。 ６．溶融洗浄剤組成物を少なくとも５０リットル鋳込成形用チャンバーに注入す る請求項１の方法。 ７．溶融洗浄剤組成物を少なくとも１００リットル鋳込成形用チャンバーに注入 する請求項１の方法。 ８．溶融洗浄剤組成物を少なくとも２００リットル鋳込成形用チャンバーに注入 する請求項１の方法。 ９、溶融洗浄剤組成物を少なくとも５００リットル鋳込成形用チャンバーに注入 する請求項１の方法。 １０．洗浄剤組成物が少なくともひとつの熱敏感性成分を含む請求項１の方法。 １１．熱交換流体が熱交換管を通して循環し、溶融洗浄剤組成物の冷却中には冷 却ユニットを通しておよび熱交換管の加熱中には加熱ユニットを通して、相互に どちらかだけが循環する請求項１の方法。 １２．固体鋳込成形洗浄剤ブロックが芯だけに接している状態で鋳型から取り除 かれる請求項２の方法。 １３．（ａ）複数の、縦方向に伸びた直線状の熱交換管をその中に分散している 鋳込成形用チャンバーを定める鋳型および鋳る込成形用チャンバーを定める鋳型 の表面を通して効果的に熱交換を行う手段とを設置し、（ｂ）溶融洗浄剤組成物 が直接熱交換管および鋳込成形用チャンバーを定める鋳型の表面に接するように 、溶融洗浄剤組成物を傍鋳込成形用チャンバーへ注入し （ｃ）洗浄剤組成物の熱を熱交換管および鋳込成形用チャンバーを定める表面を 通して除くことにより鋳込成形用チャンバー内にある溶融洗浄剤組成物の実質的 に全体を固化し、 （ｄ）固体鋳込成形洗浄剤ブロックを１個体として鋳込成形用チャンバーから抜 き出すことができるように、固化洗浄剤組成物を熱交換管および鋳込成形用チャ ンバーを定める表面のごく近傍で取り出しを効果的にできるだけの量を溶解し、 （ｅ）鋳型から１個体として固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを取り除くの各 工程を含めてなる大きい固体洗浄剤組成物の鋳込成形法。 １４．請求項３の方法によって得られる製品。 １５．請求項４の方法によって得られる製品。 １６．請求項５の方法によって得られる製品。 １７．請求項７の方法によって得られる製品。 １８．請求項９の方法によって得られる製品。 １９．請求項１０の方法によって得られる製品。 ２０．（ａ）固体鋳込成形洗浄剤組成物が露出表面領域を定めている縦方向に伸 びている構造的芯の上に鋳込成形した少なくとも２０リットルの固体洗浄剤組成 物を含む商品を設置し、 （ｂ）スプレーチャンバーおよびスプレーチャンバーの内側方向へ向けて取り付 けたスプレーノズルを備えたスプレー型調剤器を設置し、（ｃ）その商品が固体 洗浄剤組成物がスプレーチャンバー内で、調剤器と接している構造的芯に吊され ているように、その商品をスプレーチャンバー内に置き、 （ｄ）その商品をスプレーチャンバー内で構造的芯の回りで回転させ、（ｅ）洗 浄剤組成物の一部を溶解し洗浄剤組成物の使用に供する溶液を調製するために、 溶解用溶媒をスプレーノズルから、回転している洗浄剤組成物の露出表面領域に 当たるようにスプレーし、および（ｆ）使用に供する溶液を、調製後実質的に直 ちに調剤器から最終使用地点へ送ること のステップを含んでなる、水溶性洗浄剤組成物の大きい固体鋳込成形ブロックの 調剤方法。 ２１．固体鋳込成形洗浄剤組成物が固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックを貫通し ている縦方向に伸びた複数の通路を有している請求項２０の方法。 ２２．その商品が少なくとも５０リットルの固体鋳込成形洗浄剤組成物を含む請 求項２０の方法。 ２３．その商品が少なくとも１００リットルの固体鋳込成形洗浄剤組成物を含む 請求項２０の方法。 ２４．その商品が少なくとも５００リットルの固体鋳込成形洗浄剤組成物を含む 請求項２０の方法。 ２５．商品が構造的芯と連結しているモーター駆動のギアによって回転している 請求項２０の方法。 ２６．溶解用溶媒が水である請求項２０の方法。