JP3231764B2 - 固体鋳込成形洗浄剤組成物およびその製法 - Google Patents

固体鋳込成形洗浄剤組成物およびその製法

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 本発明は、広く溶融洗浄剤組成物の鋳込成形に関す
る。特に、本発明は溶融洗浄剤組成物の超大型ブロック
の鋳込成形に関する。
背景 固体鋳込成形洗浄剤組成物の出現は、日常的に大量の
クリーニング溶液を使用する商業的および社会的集団に
よる洗浄剤の使用および調剤の仕方に大変革をもたらし
た。固体鋳込成形洗浄剤の出現以前は、洗浄剤は液体、
粒状またはペレットの形で使用されてきた。固体鋳込成
形は、米国特許再発行第32,763号明細書；米国特許再発
行第32,818号明細書、米国特許第4,680,134号明細書お
よび米国特許第4,595,520号明細書に開示されているよ
うに、多数の独特の便宜をもたらし、商業的および一般
市場で従来の液体、粒状およびペレットの形態にあった
大部分を置き換えてしまった。
固体鋳込成形形態の洗浄剤によりもたらされた特有の
便宜により、取り扱い性が改善され、その結果、安全性
が高くなり、輸送および貯蔵中の成分の分離がなくな
り、組成物内の活性原料を高濃度化できるなど、その他
多くの便宜がもたらされた。
固体鋳込成形洗浄剤組成物を製造するひとつの方法に
は、種々の成分の均一溶融物の形成段階、溶融物を鋳型
へ鋳込む段階、および冷却により溶融物を固化する段階
が含まれる。例えば、米国特許再発行第32,763号明細書
には、固体鋳込成形洗浄剤組成物の製造法が記載されて
おり、そこには（ｉ）水酸化ナトリウムおよびトリポリ
リン酸ナトリウムのようなふたつの水和性化学薬品の水
溶液または分散体を形成すること、（ii）その溶液を約
65〜85℃に加熱し加熱溶液を形成すること、（iii）高
温時には液体であるが室温では固体である溶融混合物を
調製するために加熱溶液中の水和性化学薬品の濃度を高
めること、および（iv）溶融混合物を鋳型に鋳込み、室
温に冷却して固化することの段階が含まれている。
溶融法による固体鋳込成形洗浄剤組成物の製造に当た
って遭遇する困難のひとつは、鋳型組成物を完全に固化
するための速度である。組成物中の溶融状態で残ってい
る部分が放出されて、品質を損なったりおよび／または
ひとに危害が及ぶような可能性を減ずるために、取り扱
いおよび／または輸送を行う前には、洗浄剤組成物の鋳
込成形ブロックの実質的に全体が確実に固体になってい
ることが必要なのは当然である。
一般に、鋳込んだ溶融洗浄剤組成物は露出している外
側から内側へと冷却および固化が進み、普通、内部がま
だ溶融状態であるのに鋳込んだ洗浄剤組成物には外側に
堅い外皮が形成するものである。この堅い外皮はどうか
すると断熱性遮断材として働き、溶融状態で残留してい
る洗浄剤組成物の冷却を遅らせる。この現象のために、
一般には、商業的および社会的利用者が超大型の固体鋳
込成形洗浄剤組成物ブロックを使用することにより利益
があるとしても、鋳込物質が完全に固化するための時間
の遅れをなくすために溶融法により成形される固体鋳込
成形洗浄剤組成物ブロックの大きさを約20リットルより
小さくしなければならないと受け取られている。
加えて、固体鋳込成形洗浄剤組成物の特性は、一般に
一種以上のトリポリリン酸塩石鹸混和剤、塩素漂白剤、
および酵素のような熱に敏感な成分類を加えることによ
って改良されている。これらの熱敏感性成分は溶融した
洗浄剤組成物に長時間曝されることにより著しく劣化す
る恐れがある。
溶融法による固体鋳込成形洗浄剤組成物の製造上のも
うひとつの問題は、洗浄剤を鋳込み、貯蔵し、輸送し、
そして調剤するための再使用性／使い捨て性の鋳型を使
用する必要性があることである。使い捨て鋳型は、固体
ごみ抑制という問題を大きくするし、一方再使用性鋳型
は製造費を増し、取り扱い性がやっかいである。
したがって、冷却時間を最小限にし、熱敏感性の成分
の劣化を減じ、環境的に有害な使い捨て容器およびやっ
かいな再使用性容器の必要性をなくし、調剤の間溶解用
液体による溶解に有効な豊富な露出面を提供する溶融法
による超大型洗浄剤組成物ブロックを製造するための簡
単で比較的費用のかからないプロセスが実際に要望され
ている。
発明の要旨 私は溶融洗浄剤組成物の大きいブロックを鋳込成形す
る簡単なそして効果的なプロセスを発見した。そのプロ
セスは、鋳込成形用チャンバー内に多数の縦方向に伸び
た直線上の熱交換管を分布させた鋳型を使用するもの
で、次の工程段階を含む：溶融洗浄剤組成物を鋳込成形
用チャンバーに注入すること；熱を熱交換管により洗浄
剤組成物から取り除くことにより、鋳込成形用チャンバ
ー内の溶融洗浄剤組成物の実質的に全体を固化するこ
と；熱交換管を加熱して、熱交換管のすぐ近くの固化洗
浄剤組成物の効果的に取り出せる量を溶融して洗浄剤の
固体鋳込成形ブロックを１個体として鋳込成形チャンバ
ーから取り出せるようにすること；および１個体として
鋳型から洗浄剤固体鋳込成形ブロックを取り除くこと。
図面の簡単な説明 図１は鋳込成形用チャンバー内に溶融洗浄剤組成物を
含む、本発明のプロセスに有用な鋳込成形システムのひ
とつの実施態様の斜視図である。
図２は図１の鋳型の上からの平面図である。
図３は図１の鋳型の側断面図である。
図４は図３の鋳型部分の拡大断面図である。
図５は本発明によって製造した固体鋳込成形洗浄剤組
成物の固体ブロックのひとつの実施態様の斜視図であ
る。
図６は本発明により製造した固体鋳込成形洗浄剤組成
物の固体ブロックを調剤するに有用な、洗浄剤組成物の
ブロックを含んでいるスプレー型調剤器の斜視図であ
る。
図７は図６の調剤器の側断面図である。
図８は本発明により製造した固体鋳込成形洗浄剤組成
物の固体ブロックを調剤するに有用な、洗浄剤組成物の
ブロックを含んでいる浸水型調剤器の斜視図である。
最良の様式を含む本発明の詳細な記載 鋳型 命名法 001 鋳込成形システム 10 鋳型 20 容器 21 容器の上端 22 容器の底 23 容器の側壁／外部側壁 25 水平分割板 26 分割板を貫通する中央オリフィス 27 カラー 28 O−リングシール 29 容器 30 中央鋳込成形用チャンバー 31 鋳込成形用チャンバーの最上部 32 鋳込成形用チャンバーの底／内側底板 33 鋳込成形用チャンバーの側壁／内側側壁 34 内側底板を通る中央オリフィス 35 邪魔板 36 邪魔板の最上部 37 邪魔板の底 40 環状周回空洞 41 環状周回空洞の内側部分 42 環状周回空洞の外側部分 43 環状周回空洞の内側部分の最上部 44 環状周回空洞の外側部分の最上部 45 環状周回空洞の内側部分の底部 46 環状周回空洞の外側部分の底部 50 分配チャンバー 51 分配チャンバーの外周 55 入口 60 貯水槽 61 出口 70 熱交換管 71 内管 72 外管 73 内管の最上部 74 外管の最上部 75 内管の底部 76 外管の底部 81 内管を通る穴 82 内管と外管の間の環状空洞 90 中央シャフト 91 中央シャフトの第１端 92 中央シャフトの第２端 100 熱交換系 110 ポンプ 120 加熱ユニット 130 冷却ユニット 141 導入管の第１端 142 導入管の第２端 143 導入管の第３端 144 導入管の第４端 145 導入管の第５端 151 第２および第３導入管の接合点 152 第４および第５導入管の接合点 161 第１バルブ 162 第２バルブ 200 熱交換流体 300 洗浄剤組成物 300m洗浄剤組成物の溶融体 300s洗浄剤組成物の固体鋳込成形ブロック 構成 本発明の鋳込成形システム001には、洗浄剤組成物を
鋳込成形するための鋳型10および鋳型10内に鋳込した洗
浄剤組成物300を選択的に加熱／冷却するために、鋳型1
0と液体で連絡している熱交換系100が含まれている。鋳
込成形システム100により、鋳型10内の溶融した洗浄剤
組成物300mの超大型の塊を速やかに固化し、それにより
実質的に苦労なしに鋳型10から洗浄剤組成物の固体鋳込
成形ブロック300sを取り出すことができる。
鋳型10の主構成体は、解放してある最上部21から受け
入れることのできる円筒状空洞（付番なし）を区画形成
する容器20である。円筒状空洞（付番なし）は水平分割
板25により上部チャンバー（付番なし）と下部チャンバ
ー（付番なし）とに分割されている。上部チャンバー
（付番なし）は中央円筒状鋳込成形用チャンバー30、鋳
込成形用チャンバーを取り囲む環状周回空洞40、および
鋳込成形用チャンバー30と環状周回空洞40のすぐ下にあ
る円筒状分配チャンバー50とに分割される。鋳込成形用
チャンバー30は、内側側壁33および内部底板32によって
区画してある。環状周回空洞40は内部側壁33および容器
20の側壁23によって形成されている。分配チャンバー50
は内部底板32と水平分割板25によって、区画してある。
環状周回空洞40は円筒状邪魔板35によって、更に内部
環状部41と外部環状部42とに分割される。邪魔板35の最
上部36と容器20の最上部21との間には隙間が設けてあっ
て、そのため環状周回空洞40の内側部分41の最上部43
は、環状周回空洞40の外側部分42の最上部44と液体で連
絡されている。邪魔板35の底部37は水平分割板25の上に
乗っており、そのため液体が分配チャンバー50から環状
周回空洞40の外側部分42へ直接に流れるのを防いでい
る。このような配置により、分配チャンバー50へ向かう
加圧された熱交換液体200は、環状周回空洞40の内側部
分41を流れ上がり、そこで鋳込成形用チャンバー内に留
まっている洗浄剤組成物300に熱を与えたり／取り除い
たりするように作用し、それから環状周回空洞40の外側
部分42を流れ下って、貯水槽60へ入る。
穴（付番なし）は、水平分割板25の周辺部分が環状周
回空洞40の外側部分と連絡するようにあけてあり、それ
により環状周回空洞40の外側部分42から貯水槽60へ液体
が連絡するようになっている。
複数の熱交換管70が縦方向に内側底板32から鋳込成形
用チャンバー30へ伸びている。熱交換管70は同心円の内
管71および外管72からできている。外管72の最上部74は
熱交換液体が鋳込成形用チャンバー30へ入るのを妨げ、
そして溶融組成物300mが熱交換管70に入るのを防ぐため
に閉じてある。内管71の最上部73は解放してあり、外管
72の閉鎖最上部74とは隙間が設けてあって、そのため環
状空洞82の最上部（付番なし）は内管71を通じて伸びて
いる穴81の最上部（付番なし）と液体連絡している。内
管71の底部75は、内管71の穴81が直接貯水槽60と液体連
絡するように、水平分割板25を通り抜けて伸びている。
外管72の底部76は環状空洞82が直接分配チャンバー50と
液体連絡するように、内側底板32にしっかり固定してあ
る。環状周回空洞40と同じように、このような配置によ
って、分配チャンバー50へ向かう加圧熱交換液体200は
各熱交換管70の環状空洞82を流れ上がり、そこで鋳込成
形用チャンバー30の中に残留している洗浄剤組成物に熱
を加え／取り除くように作用し、その後内管71の穴81を
流れ下って、貯水槽60へ入る。
熱交換液体200が重力下で環状周回空洞40の外側環状
部分42と内管71の穴81とを、特別の流路を優先すること
なく流れるように、邪魔板35および内管の高さは同じに
してある。
水平分割板25を貫通する中央オリフィス26は、縦方向
に伸びている中央シャフト90の第１端91を通すために内
側底板32を貫通する中央オリフィス34と縦方向に一直線
をなしている。鋳込成形用チャンバー30と分配チャンバ
ー50との間で液体の流動が生じないように、水平分割板
25と内側底板32とはそれぞれの中央オリフィス26,34の
円周のところでカラー27により結合してある。容器29
は、中央シャフト90の第１端91を保持するため、および
鋳込成形用チャンバー30と貯水槽60との間に液体が流れ
ないように、水平分割板25にある中央オリフィス26のす
ぐ下のところで水平分割板25に取り付けてある。Ｏ−リ
ング28は、中央シャフト90にシールしつつ接し、鋳込成
形用チャンバー30から容器29への溶融洗浄剤組成物300m
の流れを減らすためにカラー27の中に組み込んである。
中央シャフト90は固体鋳込成形洗浄剤組成物300sと一緒
に取り出せるようになっていて、そのハンドリング、輸
送および調剤を可能にしている。その後で中央シャフト
90は洗浄剤組成物300sの次のブロックを鋳込成形に再使
用するために回収する。
熱交換系100は、熱交換液200を加熱ユニット120また
は冷却ユニット130を通して貯水槽60から分配チャンバ
ー50へ選択的に循環するために、分配チャンバー50と貯
水槽60とを液体連絡している。分配チャンバー50、貯水
槽60、加熱ユニット120および冷却ユニット130は一連の
導管とバルブによって結ばれている。第１導管141は貯
水槽60中の出口オリフィス61とポンプ110の流入部の間
で液体連絡をしている。第２の導管142はポンプ110の流
出部と冷却ユニット130とを液体連絡している。第３の
導管143は合流点151の所で第２の導管から分岐して、ポ
ンプ110の流出部と加熱ユニット120とを液体連絡してい
る。第４の導管144は加熱ユニット120と分配チャンバー
50中の入口オリフィス55とを液体連絡している。第５の
導管145は合流点152の所で第４の導管144から分岐し
て、冷却ユニット130と分配チャンバー50とを液体連絡
している。第１（161）と第２（162）のバルブは第４
（144）と第５（145）の導管の所にあり、加熱ユニット
120と冷却ユニット130を通して選択的循環ができるよう
になっている。
操作 超大型固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sを図１
−３に図解した鋳型10の中で、次のようにして素早く且
つ効果的に鋳込成形することができる：（ｉ）充分な量
の溶融した洗浄剤組成物300mを鋳込成形用チャンバー30
に注ぐ、（ii）熱交換液200を冷却ユニット130を通して
流すために第２バルブ161および第３バルブ162を開け
る、（iii）ポンプ110の操作を開始し、熱交換液200を
熱交換系100および鋳型10を通して循環する、（iv）冷
却ユニット130の運転を開始し、それを通すことにより
熱交換液200を冷却する、（ｖ）鋳込成形用溶融洗浄剤
組成物300mが事実上その全断面積にわたって固化するま
で熱交換液200を循環し、冷却を続ける。
固化した鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sを次のよ
うにして鋳込成形用チャンバー30から取り出すことがで
きる：（ｉ）循環ポンプ110の運転を続ける、（ii）第
１バルブ161を開け、第２バルブを閉じて、熱交換液200
を冷却ユニット130から再び加熱ユニット120の方へ向か
わせる、（iii）加熱ユニット120を通して熱交換液200
を加熱するために加熱ユニットの運転を開始する、（i
v）固化した鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sの鋳込
成形用チャンバーの側壁33、鋳込成形用チャンバーの底
面32、および熱交換管70と直に接している層が液化する
まで熱交換液の加熱と循環を続ける、そしてそれから、
（ｖ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sを、中央
シャフト90を用い、容器20の開放最上部21から鋳込成形
用チャンバーより取り出す。
熱交換液200は貯水槽60の中に蓄えてあり、鋳込成形
用チャンバー30内の洗浄剤組成物300を加熱／冷却する
ために、ポンプ110により熱交換系100および鋳型10を通
して循環する。特に、熱交換液200は貯水槽60から、
（ｉ）導管の第１の範囲141を通して、（ii）次に第３
の導管143、冷却ユニット130、および第４の導管範囲14
4の冷却系統を通して、または第２の導管142、加熱ユニ
ット120、および第５の導管範囲145の加熱系統を通し
て、（iii）分配チャンバー50へ、（iv）同時に、熱交
換管70の中の内管71と外管72の間にある外側環状空洞8
2、および鋳込成形用チャンバー30の側壁33と邪魔板35
の間にある環状周回空洞40の内側部分41を上方へ、
（ｖ）同時に、熱交換管70の内管71の穴81および環状周
回空洞40にある邪魔板34と容器20の側壁23の間の外側部
分42を下方へ、そして（vi）貯水槽60へ戻って来るよう
にポンプで循環する。
洗浄剤組成物の鋳込成形ブロック 命名 90 中央シャフト 91 中央シャフトの第１端 92 中央シャフトの第２端 300 洗浄剤組成物 300s固体鋳込成形洗浄剤組成物フロック 305 縦方向円形溝 構成 図５について説明する。超大型固体鋳込成形洗浄剤組
成物ブロック300sは、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロッ
ク300sの中を伸びている熱交換管によって形成された複
数の縦方向円形溝305を有する真正の円柱を形作ってい
る。縦方向円形溝305は固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロ
ックを貫通して伸びており、スプレー型調剤器中で洗浄
剤組成物300を均一に溶解することができる。縦方向円
形溝305が固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300s中を
貫通して伸びていないと洗浄剤組成物300の縦方向円形
溝305が通っていない方の端部で洗浄剤組成物がより多
く存在することになる。一方の端に洗浄剤組成物300が
余計に存在すると洗浄剤組成物ブロックの長さ方向にわ
たって固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sが不均一
に溶解することになり、中央シャフトから洗浄剤組成物
ブロック全体を調剤するに当たって困難に遭遇する恐れ
がある。
中央シャフト90は固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック
300sに付着したままであり、その各端部91、92は固体鋳
込成形洗浄剤組成物ブロック300sの外まで伸びており、
固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sのハンドリン
グ、輸送および調剤を可能にしている。
洗浄剤／すすぎ用組成物の構成は、組成物は溶融体の
形態で鋳込成形可能であり、洗浄またはすすぎ用の組成
物として機能するという基本的要求以外は特に制限され
るものではない。多くのこのような洗浄剤およびすすぎ
用組成物の配合は、エコラブ、インコーポレーテド・オ
ブ・セント・ポール、ミネソタ（Ecolab,Inc.of St.Pau
l,Minnesota）に属する米国特許再発行第32,763号、再
発行第32,818号、第4,595,520号、第4,624,713号および
第4,680,134号明細書に記載されているものを含んで知
られている。
調剤器 命名 500 スプレー型調剤器 510 箱 510c調剤チャンバー 512 箱の底部 513 箱の右側面 513t箱の右側面の上端 514 箱の左側面 514t箱の左側面の上端 515 箱の前面 517 箱の側面にある半円形の切り込み 518 箱の底部を貫通する出口オリフィス 520 カバー 523 カバーの右側面 523bカバーの右側面の下端 524 カバーの左側面 524bカバーの左側面の下端 527 カバーの側面の半円形の切り込み 530 スプレー ノズル 540 回転駆動組み立て部品 541 モーター 542 第１ギア／駆動ギア 543 第２ギア／環状ギア 544 チェーン 550 軸受け 600 浸漬型調剤器 610 箱 610c調剤チャンバー 612 箱の底部 613 箱の右側面 613t箱の右側面の上端 614 箱の左側面 614t箱の左側面の上端 615 箱の前面 617 箱の側面にある半円形の切り込み 618 箱の底部を貫通する出口オリフィス 620 カバー 623 カバーの右側面 623bカバーの右側面の下端 624 カバーの左側面 624bカバーの左側面の下端 627 カバーの側面の半円形の切り込み 630 入口パイプ 640 回転駆動組み立て部品 641 モーター 642 第１ギア／駆動ギア 643 第２ギア／環状ギア 644 チェーン 650 軸受け 660 レベルセンサー 671 入口バルブ 672 出口バルブ 構成 固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300s、浸透型およ
びスプレー型調剤器を含む種々のタイプの調剤器のどれ
を使用して調剤してもよい。簡単に言えば、固体鋳込成
形洗浄剤組成物ブロック300sは次のどちらによって調剤
してもよい：（ｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック
300sの全体または一部を水に浸透して洗浄剤組成物300
の一部を溶解し、それから濃厚洗浄剤溶液を使用に向け
る、（ii）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sの露
出表面を水でスプレーし、それから濃厚洗浄剤溶液を直
ちに貯蔵タンクに入れるか、直接使用に向ける。
本発明の方法によって製造した固体鋳込成形洗浄剤組
成物ブロック300sはすべての表面が露出していて、かな
りの接触性表面があり、そのため洗浄剤組成物は速やか
且つ効果的に溶解でき、調剤できる。
スプレー型 固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sは図６および
７に示したスプレー型調剤器500を用いて便利に調剤で
きる。スプレー調剤器の基本的機能とデザインは米国特
許第4,426,326号、第4,571,327号、第4,687,121号、第
4,690,305号および第4,826,661号明細書に開示されてい
るようによく知られている。
図６および７に示されたスプレー調剤器500には超大
型固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sを保持するた
めの調剤チャンバー510cを定める箱510が含まれてい
る。箱510には蓋520が蝶つがいで接合してあり、調剤チ
ャンバー510cにぴったり合わさって固体鋳込成形洗浄剤
組成物ブロック300sを載荷して、調剤中固体鋳込成形洗
浄剤組成物ブロックを完全に閉じ込めておくことができ
る。箱510の右側面513の上端513tと左側面514の上端514
tには、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sに差し
込んである中央シャフト90の露出した両端91、92にかぶ
せてある軸受け550を受け止め保持するための横方向に
一直線上にある半円形の切り込み517がつけてある。蓋5
11の右側面523の底部523bと左側面524の底部524bには、
箱の右側面513と左側面514にある切り込み517と一致す
る半円形の切り込みがつけてあり、軸受け550を完全に
取り囲むことができ、蓋が完全に閉じるようになってい
て、一方、調剤チャンバーに保持してある固体鋳込成形
洗浄剤組成物ブロック300sに差し込んである中央シャフ
トの両端91、92は箱510の両側面513、514から外へ伸び
ている。
スプレーノズル530は箱510の前面515を通して伸びて
おり、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sのそれに
向き合った前方面に向かって溶解用の溶媒をスプレーす
ることができる。スプレーにより洗浄剤組成物300の一
部が溶解して濃厚溶液を生成し、濃厚溶液は箱510の傾
斜底面512の出口オリフィス518に向かい、必要な所に向
けられる。
固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sの前方面だけ
がスプレーの水と接して溶解するために、固体鋳込成形
洗浄剤組成物ブロック300sを中央シャフト90の回りに回
転して均一に溶解しなければならない。固体鋳込成形洗
浄剤組成物ブロックを回転する手段は箱510の右側面513
に取り付けてある。回転駆動組み立て部品540として、
モーター541、モーター541の駆動シャフト（付番なし）
に取り付けてある第１ギア542、中央シャフト90の第１
端91に固定して取り付けてある第２ギア543および第１
ギアと第２ギアとを結合するチェーン544を含んでい
る。固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sの回転する
速度は、必要な洗浄剤組成物300の量および洗浄剤組成
物の溶解速度のようないくつかの因子に依存する。した
がって、回転速度は、洗浄剤組成物300が溶解する速度
を単に監視することと、洗浄剤組成物のブロックがどこ
か特別の部分から過剰に溶解するのを防ぐようにして回
転することを基本にしてケース バイ ケースで決める
べきである。必要な回転速度を得るために、モーターの
選定および第１ギア542と第２ギア543の間の適当なギア
比を使用することを含めて多くの適当な手段のどれを採
用してもよい。加えて、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロ
ック300sはこれを水でスプレーしている時だけ回転すれ
ばよい。必要な回転のタイミングをとるために、スプレ
ーノズル530への水流を制御するバルブ（図には示して
いない）の操作および固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロッ
ク300sの回転を効果的にするモーター541の操作をコン
トロールするスタート／ストップボタン（図には示して
いない）を組み込むことを含めて、多くの適当な手段の
どれを採用してもよい。
浸漬型 スプレー型に代わるものとして、固体鋳込成形洗浄剤
組成物ブロック300sは図８に示した浸漬型調剤器600を
用いて便利に調剤できる。浸漬型調剤器の基本的機能と
デザインは米国特許第1,949,264号、第2,370,609号、第
2,477,998号、第2,604,386号および第3,273,586号明細
書に開示されているようによく知られている。
図８に示された浸漬型調剤器600の構造は図６および
７のスプレー型調剤器500の構造とおなじであり、超大
型固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sを保持するた
めの調剤チャンバー610cを定める箱610が含まれてい
る。箱610には蓋620が蝶つがいで接合してあり、調剤チ
ャンバー610cにぴったり合わさって固体鋳込成形洗浄剤
組成物ブロック300sを載荷して、調剤中固体鋳込成形洗
浄剤組成物ブロックを完全に閉じ込めておくことができ
る。箱610の右側面613の上端613tと左側面614の上端614
tには、固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sに差し
込んである中央シャフト90の露出した両端91、92にかぶ
せてある軸受け650を受け止め保持するための横方向に
一直線上にある半円形の切り込み617がつけてある。蓋6
11の右側面623の底部623bと左側面624の底部624bには、
箱610の右側面613と左側面614にある切り込み617と一致
する半円形の切り込みがつけてあり、軸受け650を完全
に取り囲むことができ、蓋が完全に綴じるようになって
いて、一方、調剤チャンバーに保持してある固体鋳込成
形洗浄剤組成物ブロック300sに差し込んである中央シャ
フトの両端91、92は箱610の両側面613、614から外へ伸
びている。
加圧水源と液体連絡している入口パイプ630は箱610の
前面615を通して伸びていて、固体鋳込成形洗浄剤組成
物ブロック300sの下側部分を浸すために充分な水を調剤
チャンバー510cに満たすようになっており、それによっ
て固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sを溶解して洗
浄剤の濃厚溶液を調製できる。調剤チャンバー610cの水
位は箱610の前面の内側に取り付けたレベルセンサー660
が入口パイプ639にあるバルブの開閉をコントロールす
ることによって制御している。濃厚洗浄剤溶液は、箱61
0の底部612から伸びている出口パイプ618にあるバルブ7
62を開閉することによって必要に応じて箱610から送り
出すことができる。
固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sの下向きの面
だけがスプレーの水と接して溶解するために、固体鋳込
成形洗浄剤組成物ブロック300sを中央シャフト90の回り
に回転して均一に溶解しなければならない。固体鋳込成
形洗浄剤組成物ブロックを回転する手段は箱610の右側
面613に取り付けてある。回転駆動組み立て部品640とし
て、モーター641、モーター641の駆動シャフト（付番な
し）に取り付けてある第１ギア642、中央シャフト90の
第１端91に固定して取り付けてある第２ギア643および
第１ギアと第２ギアとを結合するチェーン644を含んで
いる。固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sは浸漬サ
イクルの間だけ回転する必要があり、その後洗浄剤濃厚
溶液を調剤器600から抜き出し、固体鋳込成形洗浄剤組
成物ブロック300sはもはや浸漬しない。
操作 スプレー型 以下のようにして固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック
を図６および７に図示したスプレー型調剤系500により
調剤してもよい：（ｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロ
ック300sに差し込まれている中央シャフト90の第１およ
び第２露出端91および92の各々の上に軸受け520をかぶ
せる、（ii）環状ギア543により中央シャフト90が効果
的に回転するように中央シャフト90の第１端91に環状ギ
ア543をしっかり留める、（iii）箱510の右側面513およ
び左側面514にある横方向に一直線上にある半円形の切
り込み517の中に保持してある中央シャフト90の両端9
1、92に前以て取り付けてある軸受け550を付けた固体鋳
込成形洗浄剤組成物ブロック300sを箱510によって定め
られた調剤チャンバー510cの中に置く、（iv）固体鋳込
成形洗浄剤組成物ブロック300sを調剤チャンバー510cの
中に完全に閉じ込めるように蓋520を閉じ、軸受け550
を、箱510と蓋520のそれぞれの右側面513、523および左
側面514、524にある半円形の切り込み517と527の組み合
わせによってできる隙間（付番なし）に蓋520と箱510の
間でサンドイッチする、（ｖ）中央シャフト90に嵌め込
んだ環状ギア543とモーター541の駆動軸（付番なし）に
取り付けた駆動ギア542とをチェーン544で連結する、
（vi）スプレーノズル530から溶解用の溶媒を固体鋳込
成形洗浄剤組成物ブロック300s上にスプレーして、固体
鋳込成形洗浄剤組成物ブロックの一部を溶解し、濃厚溶
液（図示していない）を調製する、（vii）固体鋳込成
形洗浄剤組成物ブロック300sをその全表面積にわたって
一様に溶解するように、スプレーしている間固体鋳込成
形洗浄剤組成物ブロック300sを回転する、（viii）洗浄
剤濃厚溶液を箱510で定められた調剤チャンバー510cの
中に集める、そして（ix）洗浄剤濃厚溶液を調剤チャン
バーから箱510の底512にある出口オリフィスを通して取
り出し、使用場所（図示していない）に送る。
浸漬型 以下のようにして固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック
を図８および９に図示した浸漬型調剤系600により調剤
してもよい：（ｉ）固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック
300sに差し込まれている中央シャフト90の第１および第
２露出端91および92の各々の上に軸受け650をかぶせ
る、（ii）環状ギア643により中央シャフト90が効果的
に回転するように中央シャフト90の第１端91に環状ギア
643をしっかり留める、（iii）箱610の右側面613および
左側面614にある横方向に一直線上にある半円形の切り
込み617の中に保持してある中央シャフト90の両端91、9
2に前以て取り付けてある軸受け650を付けた固体鋳込成
形洗浄剤組成物ブロック300sを箱610によって定められ
た調剤チャンバー610cの中に置く、（iv）固体鋳込成形
洗浄剤組成物ブロック300sを調剤チャンバー610cの中に
完全に閉じ込めるように蓋620を閉じ、軸受け650を、箱
610と蓋620のそれぞれの右側面613、623および左側面61
4、624にある半円形の切り込み617と627の組み合わせに
よってできる隙間（付番なし）に蓋620と箱610の間でサ
ンドイッチする、（ｖ）中央シャフト90に嵌め込んだ環
状ギア643とモーター641の駆動軸（付番なし）に取り付
けた駆動ギア642とをチェーン644で連結する、（vi）流
入字パイプ630のバルブ671を開放し、流体を流入パイプ
630を通して加圧流体源（図に示していない）から調剤
チャンバー610cへ流し入れる、（vii）調剤チャンバー6
10c内に予め液体水位が定めてある場合、液体の加圧水
源から調剤チャンバー610cへの液体の流れを防止するた
めに流入パイプ630のバルブ671を閉じる、（viii）液体
を固体洗浄剤組成物ブロック300sと接触させ、固体鋳込
成形洗浄剤組成物ブロック300sの一部を溶解し、濃縮洗
浄剤溶液（図に示していない）を調製する、（ix）箱61
0の底612から伸びている排出パイプ618のバルブ672を開
放し、洗浄剤濃縮溶液を調剤チャンバー610cから使用場
所（図に示していない）へ送る、そして（ｘ）次の調剤
サイクルで固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロック300sの他
の半分を浸漬するために固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロ
ック300sを180゜回転する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C11D 11/00 C11D 13/16

Claims (19)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】（ａ）複数の、縦方向に伸びた直線状の熱
    交換管がその中に分布している鋳込成形用チャンバーを
    有する鋳型を設置し、 （ｂ）溶融洗浄剤組成物が直接熱交換管に接するよう
    に、溶融洗浄剤組成物を少なくとも20リットル鋳込成形
    用チャンバーへ注ぎ、 （ｃ）洗浄剤組成物の熱を熱交換管を通して除くことに
    より鋳込成形用チャンバー内にある溶融洗浄剤組成物の
    実質的に全体を固化し、 （ｄ）固化洗浄剤組成物を取り出すことのできる有効な
    量を熱交換管のすぐ近くで溶融するように熱交換管を加
    熱し、洗浄剤の固体鋳込成形ブロックを鋳込成形用チャ
    ンバーから１個体として取り出せるようにし、そして （ｅ）鋳型から１個体として固体鋳込成形洗浄剤組成物
    ブロックを取り除く の各工程を含めてなる固体洗浄剤組成物ブロックの鋳込
    成形法。
  2. 【請求項２】溶融洗浄剤組成物を注入するに先立って、
    鋳込成形用チャンバー内に構造的芯を挿入し、そこでそ
    の芯が固体鋳込成形洗浄剤組成物ブロックに結合し、鋳
    込成形ブロックを鋳型から取り出すに当たって洗浄剤の
    鋳込成形ブロックに結合した状態で留まっている工程を
    含む請求項１の方法。
  3. 【請求項３】芯が固体鋳込成形洗浄剤ブロックの縦方向
    の両端から外へ伸びている請求項２の方法。
  4. 【請求項４】直線状の熱交換管が、鋳型内で形成された
    固体鋳込成形洗浄剤ブロックを貫通して伸びるように形
    成され、配列されている請求項１の方法。
  5. 【請求項５】溶融洗浄剤組成物を少なくとも50リットル
    鋳込成形用チャンバーに注入する請求項１の方法。
  6. 【請求項６】溶融洗浄剤組成物を少なくとも100リット
    ル鋳込成形用チャンバーに注入する請求項１の方法。
  7. 【請求項７】溶融洗浄剤組成物を少なくとも200リット
    ル鋳込成形用チャンバーに注入する請求項１の方法。
  8. 【請求項８】溶融洗浄剤組成物を少なくとも500リット
    ル鋳込成形用チャンバーに注入する請求項１の方法。
  9. 【請求項９】洗浄剤組成物が少なくともひとつの熱敏感
    性成分を含む請求項１の方法。
  10. 【請求項１０】熱交換流体が熱交換管を通して循環し、
    溶融洗浄剤組成物の冷却中には冷却ユニットを通してお
    よび熱交換管の加熱中には加熱ユニットを通して、相互
    にどちらかだけが循環する請求項１の方法。
  11. 【請求項１１】固体鋳込成形洗浄剤ブロックが芯だけに
    接している状態で鋳型から取り除かれる請求項２の方
    法。
  12. 【請求項１２】（ａ）複数の、縦方向に伸びた直線状の
    熱交換管がその中に分布している鋳込成形用チャンバー
    を有する鋳型および鋳込成形用チャンバーの範囲を限定
    する鋳型表面を通して効果的に熱交換を行う手段とを設
    置し、 （ｂ）溶融洗浄剤組成物が直接熱交換管および鋳込成形
    用チャンバーの範囲を限定する鋳型表面に接するよう
    に、溶融洗浄剤組成物を少なくとも20リットル鋳込成形
    用チャンバーへ注入し、 （ｃ）洗浄剤組成物の熱を熱交換管および鋳込成形用チ
    ャンバーの範囲を限定する鋳型表面を通して除くことに
    より鋳込成形用チャンバー内にある溶融洗浄剤組成物の
    実質的に全体を固化し、 （ｄ）固化鋳込成形洗浄剤ブロックを１個体として鋳込
    成形用チャンバーから抜き出すことができるように、固
    化洗浄剤組成物を熱交換管および鋳込成形用チャンバー
    の範囲を限定する鋳型表面のごく近傍で取り出しを効果
    的にできるだけの量を溶解し、 （ｅ）鋳型から１個体として固体鋳込成形洗浄剤組成物
    ブロックを取り除く の各工程を含めてなる固体洗浄剤組成物ブロックの鋳込
    成形法。
  13. 【請求項１３】（ａ）縦方向に伸びている構造的芯が挿
    入された鋳型の鋳込成型用チャンバー内へ水溶性の溶融
    洗浄剤組成物を少なくとも20リットル注入することによ
    って水溶性の鋳込成形された芯付き固体洗浄剤組成物ブ
    ロック製品を製造し、 （ｂ）スプレーチャンバーおよびスプレーチャンバーの
    内側方向へ向けて取り付けたスプレーノズルを備えたス
    プレー型調剤器を設置し、 （ｃ）工程（ａ）で得られた芯付き固体洗浄剤組成物ブ
    ロック製品を該芯の両端部が支持部となるようにしてス
    プレー型調剤器内に懸垂させ、 （ｄ）その製品をスプレーチャンバー内で構造的芯の回
    りで回転させ、 （ｅ）洗浄剤組成物の一部を溶解し洗浄剤組成物の使用
    に供する溶液を調製するために、溶解用溶媒をスプレー
    ノズルから、回転しているその製品の表面に当たるよう
    にスプレーし、および （ｆ）使用に供する溶液を、調製後に調剤器から最終使
    用地点へ送ることのステップを含んでなる、水溶性の鋳
    込成形された芯付き固体洗浄剤組成物ブロック製品の調
    剤方法。
  14. 【請求項１４】固体洗浄剤組成物ブロック製品が該ブロ
    ック製品を貫通している縦方向に伸びた複数の通路を有
    している請求項13の方法。
  15. 【請求項１５】その製品が少なくとも50リットルの固体
    鋳込成形洗浄剤組成物を含む請求項13の方法。
  16. 【請求項１６】その製品が少なくとも100リットルの固
    体鋳込成形洗浄剤組成物を含む請求項13の方法。
  17. 【請求項１７】その製品が少なくとも500リットルの固
    体鋳込成形洗浄剤組成物を含む請求項13の方法。
  18. 【請求項１８】製品が構造的芯と連結しているモーター
    駆動のギアによって回転している請求項13の方法。
  19. 【請求項１９】溶解用溶媒が水である請求項13の方法。
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