JP2003311385A - 遠心鋳造機用鋳込み取鍋 - Google Patents
遠心鋳造機用鋳込み取鍋Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 遠心鋳造機の鋳型内に溶湯を注入する鋳込み
取鍋において、複数本の鋳造管を鋳造するのに要する溶
湯を収容し得るようにした大型取鍋を使用する場合にお
いても、取鍋内の溶湯表面に浮遊するスラグが、溶湯と
共に鋳型内に混入することを確実に防止し得る遠心鋳造
機用鋳込み取鍋を提供する。 【解決手段】 上記課題は、溶湯を収容すると共に、収
容された溶湯を鋳型に注湯させるための出湯樋部８を備
えた遠心鋳造機用鋳込み取鍋３であって、取鍋内におけ
る前記出湯樋部の基端部に、その下端を取鍋前壁内面５
ａから所定間隔をあけて垂設された固定の第１スラグ押
さえ板１１が設けられた遠心鋳造機用鋳込み取鍋３によ
り解決される。
取鍋において、複数本の鋳造管を鋳造するのに要する溶
湯を収容し得るようにした大型取鍋を使用する場合にお
いても、取鍋内の溶湯表面に浮遊するスラグが、溶湯と
共に鋳型内に混入することを確実に防止し得る遠心鋳造
機用鋳込み取鍋を提供する。 【解決手段】 上記課題は、溶湯を収容すると共に、収
容された溶湯を鋳型に注湯させるための出湯樋部８を備
えた遠心鋳造機用鋳込み取鍋３であって、取鍋内におけ
る前記出湯樋部の基端部に、その下端を取鍋前壁内面５
ａから所定間隔をあけて垂設された固定の第１スラグ押
さえ板１１が設けられた遠心鋳造機用鋳込み取鍋３によ
り解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、遠心鋳造機で鋳
鉄管を製造する際に使用される鋳型に溶湯を注入するた
めの遠心鋳造機用鋳込み取鍋に関するものである。
鉄管を製造する際に使用される鋳型に溶湯を注入するた
めの遠心鋳造機用鋳込み取鍋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳鉄管を製造する遠心鋳造機は、図９に
概略図で示すように、ほぼ水平に設置され、その軸芯ま
わりに回転する鋳型２と、回転する鋳型２を保持する鋳
型台車１と、鋳型２を回転させるための駆動装置として
鋳型台車１に搭載された電動機１９と、鋳型台車１をレ
ール上で移動させる台車駆動装置２０と、溶湯を収容
し、鋳型に注湯するための鋳込み取鍋３と、鋳込み取鍋
３から注入される溶湯を鋳型２内に中継供給するための
注入用樋として使用されるシュート２１及びトラフ２２
とを備えている。
概略図で示すように、ほぼ水平に設置され、その軸芯ま
わりに回転する鋳型２と、回転する鋳型２を保持する鋳
型台車１と、鋳型２を回転させるための駆動装置として
鋳型台車１に搭載された電動機１９と、鋳型台車１をレ
ール上で移動させる台車駆動装置２０と、溶湯を収容
し、鋳型に注湯するための鋳込み取鍋３と、鋳込み取鍋
３から注入される溶湯を鋳型２内に中継供給するための
注入用樋として使用されるシュート２１及びトラフ２２
とを備えている。
【０００３】電動機１９により回転している鋳型２内の
奥まで挿入されたトラフ２２の先端から溶湯を注入しな
がら、台車駆動装置２０によって、鋳造台車１と共に鋳
型２を鋳込み取鍋３と反対方向に移動させ、注入した溶
湯を順次凝固させることにより、溶湯から鋳鉄管２３が
直接製造される。
奥まで挿入されたトラフ２２の先端から溶湯を注入しな
がら、台車駆動装置２０によって、鋳造台車１と共に鋳
型２を鋳込み取鍋３と反対方向に移動させ、注入した溶
湯を順次凝固させることにより、溶湯から鋳鉄管２３が
直接製造される。
【０００４】図中、符号２４は、回転する鋳型２を鋳造
台車１に固定するための一対の回転支持装置、２５は、
鋳型２を冷却する冷却水の給水及び排水のために設けら
れた一対の水冷ジャケット、２６は、電動機１９の動力
を伝達するベルト、２７は車輪、２８は中子である。中
子２８によって、製造される鋳鉄管２３の端面形状が形
成されると共に、トラフ２２から供給される溶湯の漏洩
が防止される。
台車１に固定するための一対の回転支持装置、２５は、
鋳型２を冷却する冷却水の給水及び排水のために設けら
れた一対の水冷ジャケット、２６は、電動機１９の動力
を伝達するベルト、２７は車輪、２８は中子である。中
子２８によって、製造される鋳鉄管２３の端面形状が形
成されると共に、トラフ２２から供給される溶湯の漏洩
が防止される。
【０００５】上述した取鍋３内に収容された溶湯の表面
にはスラグが浮遊しているため、これを除去することが
必要である。しかしながら、このスラグを完全に除去す
ることは極めて困難であり、スラグの一部は溶湯と共に
鋳型２内に鋳込まれ、スラグを含んだまま凝固する結
果、製品鋳鉄管の品質を劣化させる。
にはスラグが浮遊しているため、これを除去することが
必要である。しかしながら、このスラグを完全に除去す
ることは極めて困難であり、スラグの一部は溶湯と共に
鋳型２内に鋳込まれ、スラグを含んだまま凝固する結
果、製品鋳鉄管の品質を劣化させる。
【０００６】上述した問題を解決する手段として、例え
ば、特開平１１−１７９５３４号公報（以下、先行技術
という）には、図１０に示すように、取鍋３の注湯口２
９に、板状のスラグ押さえ部材３０を揺動可能に設置す
ると共に、スラグ押さえ部材３０と一体的に回動可能な
錘体３１を設け、このスラグ押させ部材３０によって、
注湯口２９を流れる溶湯中のスラグ流出を防止するよう
にした、鋳込み取鍋が開示されている。上記先行技術に
よれば、鋳造管１本分の溶湯を収容する小型取鍋の場合
には、ある程度の効果を発揮することができる。
ば、特開平１１−１７９５３４号公報（以下、先行技術
という）には、図１０に示すように、取鍋３の注湯口２
９に、板状のスラグ押さえ部材３０を揺動可能に設置す
ると共に、スラグ押さえ部材３０と一体的に回動可能な
錘体３１を設け、このスラグ押させ部材３０によって、
注湯口２９を流れる溶湯中のスラグ流出を防止するよう
にした、鋳込み取鍋が開示されている。上記先行技術に
よれば、鋳造管１本分の溶湯を収容する小型取鍋の場合
には、ある程度の効果を発揮することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】近時、高生産性を確保
しつつ安定した操業を行ない、且つ、管厚が均一で品質
の安定した鋳造管を製造するために、鋳型に溶湯を注入
するための鋳込み取鍋の溶湯受容能力を拡大し、複数本
の鋳造管を鋳造するのに要する溶湯を収容し得るように
した大型取鍋を使用する技術が開発されている。このよ
うな大型取鍋を使用することにより、鋳造作業の安定性
及び鋳造管の生産性向上、鋳造管の品質及び製品歩留ま
りの向上、及び、製造コストの削減等、多くの効果が発
揮される。
しつつ安定した操業を行ない、且つ、管厚が均一で品質
の安定した鋳造管を製造するために、鋳型に溶湯を注入
するための鋳込み取鍋の溶湯受容能力を拡大し、複数本
の鋳造管を鋳造するのに要する溶湯を収容し得るように
した大型取鍋を使用する技術が開発されている。このよ
うな大型取鍋を使用することにより、鋳造作業の安定性
及び鋳造管の生産性向上、鋳造管の品質及び製品歩留ま
りの向上、及び、製造コストの削減等、多くの効果が発
揮される。
【０００８】しかしながら、このような、大型取鍋を使
用する場合、１つの取鍋に収容された溶湯から複数本の
鋳造管を鋳造するために、取鍋内に収容される溶湯が大
量になり、かつ、複数個の鋳型に注湯するため、取鍋を
複数回傾動させなければならない。その結果、大量の溶
湯による圧力と、複数回にわたる取鍋の傾動のために、
上述した先行技術のようなスラグ押さえ部材３０によっ
ては、溶湯表面に浮遊するスラグを完全に除去すること
ができず、鋳型内に溶湯と共にスラグの混入することが
避けられない。
用する場合、１つの取鍋に収容された溶湯から複数本の
鋳造管を鋳造するために、取鍋内に収容される溶湯が大
量になり、かつ、複数個の鋳型に注湯するため、取鍋を
複数回傾動させなければならない。その結果、大量の溶
湯による圧力と、複数回にわたる取鍋の傾動のために、
上述した先行技術のようなスラグ押さえ部材３０によっ
ては、溶湯表面に浮遊するスラグを完全に除去すること
ができず、鋳型内に溶湯と共にスラグの混入することが
避けられない。
【０００９】この発明は、上述した問題を解決するため
になされたものであって、この発明の目的は、遠心鋳造
機の鋳型内に溶湯を注入するための鋳込み取鍋の溶湯収
容能力を拡大し、複数本の鋳造管を鋳造するのに要する
溶湯を収容し得るようにした大型取鍋を使用する場合に
おいても、取鍋内の溶湯表面に浮遊するスラグが、溶湯
と共に鋳型内に混入することを確実に防止し得る、遠心
鋳造機用鋳込み取鍋を提供することにある。
になされたものであって、この発明の目的は、遠心鋳造
機の鋳型内に溶湯を注入するための鋳込み取鍋の溶湯収
容能力を拡大し、複数本の鋳造管を鋳造するのに要する
溶湯を収容し得るようにした大型取鍋を使用する場合に
おいても、取鍋内の溶湯表面に浮遊するスラグが、溶湯
と共に鋳型内に混入することを確実に防止し得る、遠心
鋳造機用鋳込み取鍋を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するためになされたものであって、第１の発明によ
る遠心鋳造機用鋳込み取鍋は、溶湯を収容すると共に、
収容された溶湯を鋳型に注湯させるための出湯樋部を備
えた遠心鋳造機用鋳込み取鍋であって、取鍋内における
前記出湯樋部の基端部に、その下端を取鍋前壁内面から
所定間隔をあけて垂設された固定の第１スラグ押さえ板
が設けられていることに特徴を有するものである。
解決するためになされたものであって、第１の発明によ
る遠心鋳造機用鋳込み取鍋は、溶湯を収容すると共に、
収容された溶湯を鋳型に注湯させるための出湯樋部を備
えた遠心鋳造機用鋳込み取鍋であって、取鍋内における
前記出湯樋部の基端部に、その下端を取鍋前壁内面から
所定間隔をあけて垂設された固定の第１スラグ押さえ板
が設けられていることに特徴を有するものである。
【００１１】第２の発明による遠心鋳造機用鋳込み取鍋
は、第１の発明において、更に、出湯樋部内に、その下
端を出湯樋部の内面から所定間隔をあけて揺動可能に垂
設された第２スラグ押さえ板が設けられていることに特
徴を有するものである。
は、第１の発明において、更に、出湯樋部内に、その下
端を出湯樋部の内面から所定間隔をあけて揺動可能に垂
設された第２スラグ押さえ板が設けられていることに特
徴を有するものである。
【００１２】第３の発明による遠心鋳造機用鋳込み取鍋
は、第１の発明または第２の発明に発明において、第１
スラグ押さえ板の下端に、その中を溶湯が流れ前記出湯
樋部内に流出する耐火物製ダクトが設けられていること
に特徴を有するものである。
は、第１の発明または第２の発明に発明において、第１
スラグ押さえ板の下端に、その中を溶湯が流れ前記出湯
樋部内に流出する耐火物製ダクトが設けられていること
に特徴を有するものである。
【００１３】第４の発明による遠心鋳造機用鋳込み取鍋
は、第３の発明において、耐火物製ダクトを、溶湯の流
入する入口開口が出口開口よりも小径のテーパー状とな
したことに特徴を有するものである。
は、第３の発明において、耐火物製ダクトを、溶湯の流
入する入口開口が出口開口よりも小径のテーパー状とな
したことに特徴を有するものである。
【００１４】第５の発明による遠心鋳造機用鋳込み取鍋
は、第１の発明ないし第４の発明の何れかの発明におい
て、鋳込み取鍋内の溶湯中に、スラグキャッチ部材が投
入されていることに特徴を有するものである。
は、第１の発明ないし第４の発明の何れかの発明におい
て、鋳込み取鍋内の溶湯中に、スラグキャッチ部材が投
入されていることに特徴を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明による遠心鋳造機
用鋳込み取鍋を、図面を参照しながら説明する。
用鋳込み取鍋を、図面を参照しながら説明する。
【００１６】図１は、この発明の鋳込み取鍋の第１実施
態様を示す概略平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図
である。図１及び図２に示すように、正面視三角形状の
鋳込み取鍋３は、底壁４と、前壁５と、後壁６と、一対
の側壁７とから構成されており、その上面は開口してい
る。前壁５は、出湯口９に向けて傾斜しており、その端
部には、先端に出湯口９を有する所定幅の出湯樋部８が
突設されている。１０は、後壁６の上部に設けられたス
ラグ排出口である。
態様を示す概略平面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図
である。図１及び図２に示すように、正面視三角形状の
鋳込み取鍋３は、底壁４と、前壁５と、後壁６と、一対
の側壁７とから構成されており、その上面は開口してい
る。前壁５は、出湯口９に向けて傾斜しており、その端
部には、先端に出湯口９を有する所定幅の出湯樋部８が
突設されている。１０は、後壁６の上部に設けられたス
ラグ排出口である。
【００１７】この発明の鋳込み取鍋３においては、傾斜
状前壁５における出湯樋部８の基端部に、傾斜状前壁５
の内面５ａに向けた耐火物製の第１スラグ押さえ板１１
が、その下端を前壁内面５ａから所定間隔をあけて固設
されており、更に、出湯樋部８には、鋳鉄製の第２スラ
グ押さえ板１２が、その下端を、出湯樋部８の内面８ａ
から所定間隔をあけて揺動可能に設けられている。
状前壁５における出湯樋部８の基端部に、傾斜状前壁５
の内面５ａに向けた耐火物製の第１スラグ押さえ板１１
が、その下端を前壁内面５ａから所定間隔をあけて固設
されており、更に、出湯樋部８には、鋳鉄製の第２スラ
グ押さえ板１２が、その下端を、出湯樋部８の内面８ａ
から所定間隔をあけて揺動可能に設けられている。
【００１８】耐火物製の第１スラグ押さえ板１１は、傾
斜状前壁５における出湯樋部８の基端にモルタル等によ
って固着されている。一方、鋳鉄製の第２スラグ押さえ
板１２は、所定長さの棒状支持材１３に取りつけられ、
棒状支持材１３は、出湯樋部８の両側壁上面に取り付け
られたＵ字状金具１４に着脱可能に嵌装されている。従
って、第２スラグ押さえ板１２は、棒状支持材１３によ
って、出湯樋部８内を揺動自在に支持されている。棒状
支持材１３の一端にはストッパ１５が取り付けられ、ス
トッパ１５を、出湯樋部８の側壁上面８ａに当接させる
ことにより、第２スラグ押さえ板１２の揺動は一定位置
において阻止される。
斜状前壁５における出湯樋部８の基端にモルタル等によ
って固着されている。一方、鋳鉄製の第２スラグ押さえ
板１２は、所定長さの棒状支持材１３に取りつけられ、
棒状支持材１３は、出湯樋部８の両側壁上面に取り付け
られたＵ字状金具１４に着脱可能に嵌装されている。従
って、第２スラグ押さえ板１２は、棒状支持材１３によ
って、出湯樋部８内を揺動自在に支持されている。棒状
支持材１３の一端にはストッパ１５が取り付けられ、ス
トッパ１５を、出湯樋部８の側壁上面８ａに当接させる
ことにより、第２スラグ押さえ板１２の揺動は一定位置
において阻止される。
【００１９】この発明の鋳込み取鍋３は、上述のように
構成されているので、溶湯が収容されている鋳込み取鍋
３を傾動させ、出湯口９から溶湯を流出させると、鋳込
み取鍋３内における溶湯の表面に浮遊するスラグは、傾
斜状前壁５の出湯樋部８の基部に設けられた第１スラグ
押さえ板１１によってせき止められ、溶湯は、第１スラ
グ押さえ板１１の下端面と前壁５の内面５ａとの間の間
隙ａから、矢印に示すように出湯樋部８内を流れ、更
に、出湯樋部８に設けられた揺動可能な第２スラグ押さ
え板１２によって、出湯樋部８を流れる溶湯表面に浮遊
する残りのスラグはせき止められる。従って、スラグを
含まない溶湯が、第２スラグ押さえ板１２の下端面と、
出湯樋部８の内面８ａとの間隙ｂを通って、出湯口９か
ら排出され、図示しない鋳型内に供給される。
構成されているので、溶湯が収容されている鋳込み取鍋
３を傾動させ、出湯口９から溶湯を流出させると、鋳込
み取鍋３内における溶湯の表面に浮遊するスラグは、傾
斜状前壁５の出湯樋部８の基部に設けられた第１スラグ
押さえ板１１によってせき止められ、溶湯は、第１スラ
グ押さえ板１１の下端面と前壁５の内面５ａとの間の間
隙ａから、矢印に示すように出湯樋部８内を流れ、更
に、出湯樋部８に設けられた揺動可能な第２スラグ押さ
え板１２によって、出湯樋部８を流れる溶湯表面に浮遊
する残りのスラグはせき止められる。従って、スラグを
含まない溶湯が、第２スラグ押さえ板１２の下端面と、
出湯樋部８の内面８ａとの間隙ｂを通って、出湯口９か
ら排出され、図示しない鋳型内に供給される。
【００２０】第２スラグ押さえ板１２は、その自重によ
って鉛直下向き姿勢となるように構成され、溶湯の流れ
と共に、Ｕ字状金具１４に嵌装された棒状支持部材１３
と一体に揺動する。従って、鋳込み取鍋３の傾動姿勢に
かかわらず、その下端面を常に溶湯に接触させることが
できる。また、第２スラグ押さえ板１２は、棒状支持部
材１３に取り付けられたストッパ１５によって、自重に
よって下流側に開くことが防止される。
って鉛直下向き姿勢となるように構成され、溶湯の流れ
と共に、Ｕ字状金具１４に嵌装された棒状支持部材１３
と一体に揺動する。従って、鋳込み取鍋３の傾動姿勢に
かかわらず、その下端面を常に溶湯に接触させることが
できる。また、第２スラグ押さえ板１２は、棒状支持部
材１３に取り付けられたストッパ１５によって、自重に
よって下流側に開くことが防止される。
【００２１】このような鋳鉄製の第２スラグ押さえ板１
２は、溶湯との接触によって、その表面に地金が付着す
る。従って、随時地金の付着していないスラグ押さえ板
１２と交換することを要するが、スラグ押さえ板１２
は、出湯樋部８の上面に取り付けられたＵ字状金具１４
に棒状支持部材１３により嵌装されているので、その交
換を極めて容易に行なうことができる。
２は、溶湯との接触によって、その表面に地金が付着す
る。従って、随時地金の付着していないスラグ押さえ板
１２と交換することを要するが、スラグ押さえ板１２
は、出湯樋部８の上面に取り付けられたＵ字状金具１４
に棒状支持部材１３により嵌装されているので、その交
換を極めて容易に行なうことができる。
【００２２】図３は、この発明の鋳込み取鍋の第２実施
態様を示す概略平面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図
である。図３及び図４に示すように、第２実施態様の鋳
込み取鍋３においても、傾斜状前壁５における出湯樋部
８の基部に、傾斜状前壁５の内面５ａに向けた耐火物製
の第１スラグ押さえ板１１が設けられているが、この第
１スラグ押さえ板１１の下端には、耐火物製の部材１７
に支持されて、所定径の耐火物製ダクト１６が、その軸
線を傾斜状前壁５の長さ方向と平行に、下面を傾斜状前
壁５の内面５ａに埋め込んで固定されている。出湯樋部
８の側壁上部に、第２スラグ押さえ板１２が所定長さの
棒状支持材１３によって揺動且つ着脱可能に取り付けら
れていることは、第１実施態様の鋳込み取鍋と同じであ
る。
態様を示す概略平面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図
である。図３及び図４に示すように、第２実施態様の鋳
込み取鍋３においても、傾斜状前壁５における出湯樋部
８の基部に、傾斜状前壁５の内面５ａに向けた耐火物製
の第１スラグ押さえ板１１が設けられているが、この第
１スラグ押さえ板１１の下端には、耐火物製の部材１７
に支持されて、所定径の耐火物製ダクト１６が、その軸
線を傾斜状前壁５の長さ方向と平行に、下面を傾斜状前
壁５の内面５ａに埋め込んで固定されている。出湯樋部
８の側壁上部に、第２スラグ押さえ板１２が所定長さの
棒状支持材１３によって揺動且つ着脱可能に取り付けら
れていることは、第１実施態様の鋳込み取鍋と同じであ
る。
【００２３】第２実施態様の鋳込み取鍋３によれば、鋳
込み取鍋３内の溶湯は、矢印に示すように、第１スラグ
押さえ板１１の下端に取り付けられたダクト１６を通っ
て出湯樋部８に流れ、溶湯表面に浮かぶスラグは、第１
スラグ押さえ板１１とダクト１６の外周面とによってせ
き止められる。出湯樋部８を流れる溶湯の残存スラグ
は、更に、出湯樋部８に設けられた第２スラグ押さえ板
１２によってせき止められ、スラグを含まない溶湯が、
第２スラグ押さえ板１２の下端面と、出湯樋部８の内面
８ａとの間隙ｂを通り、出湯口９から排出される。
込み取鍋３内の溶湯は、矢印に示すように、第１スラグ
押さえ板１１の下端に取り付けられたダクト１６を通っ
て出湯樋部８に流れ、溶湯表面に浮かぶスラグは、第１
スラグ押さえ板１１とダクト１６の外周面とによってせ
き止められる。出湯樋部８を流れる溶湯の残存スラグ
は、更に、出湯樋部８に設けられた第２スラグ押さえ板
１２によってせき止められ、スラグを含まない溶湯が、
第２スラグ押さえ板１２の下端面と、出湯樋部８の内面
８ａとの間隙ｂを通り、出湯口９から排出される。
【００２４】上述したように、鋳込み取鍋３内の溶湯
は、第１スラグ押さえ板１１の下端に設けられた耐火物
製ダクト１６を通って出湯樋部８に流れるので、出湯に
より鋳込み取鍋３内における溶湯の湯面位置が下がって
も、スラグが耐火物製ダクト１６内に流入することを防
止することができる。なお、ダクト１６は、管状に限ら
れるものではなく、その中を溶湯が流れるような形状で
あればよい。また、ダクト１６は、図５に概略平面図
で、図６に図５のＡ−Ａ線断面図で示すように、その入
口開口１６ａが出口側開口１６ｂよりも小径のテーパー
状であってもよい。このように、入口開口１６ａを小径
にすれば、鋳込み取鍋３内の残湯を最小限にすることが
できる。
は、第１スラグ押さえ板１１の下端に設けられた耐火物
製ダクト１６を通って出湯樋部８に流れるので、出湯に
より鋳込み取鍋３内における溶湯の湯面位置が下がって
も、スラグが耐火物製ダクト１６内に流入することを防
止することができる。なお、ダクト１６は、管状に限ら
れるものではなく、その中を溶湯が流れるような形状で
あればよい。また、ダクト１６は、図５に概略平面図
で、図６に図５のＡ−Ａ線断面図で示すように、その入
口開口１６ａが出口側開口１６ｂよりも小径のテーパー
状であってもよい。このように、入口開口１６ａを小径
にすれば、鋳込み取鍋３内の残湯を最小限にすることが
できる。
【００２５】また、図７に概略平面図で、図８に図７の
Ａ−Ａ線断面図で示すように、鋳込み取鍋３内の溶湯中
に、ポーラスなセラミック製の円盤状スラグキャッチ部
材１８を投入しておけば、スラグキャッチ部材１８によ
って、溶湯表面に浮遊するスラグが予め捕捉され、スラ
グの流出をより効果的に防止することができる。このよ
うなスラグキャッチ部材１８は、例えば、多孔質の耐熱
性ジルコンからなっており、その表面積が大きいので、
スラグを効率的に捕捉することができる。
Ａ−Ａ線断面図で示すように、鋳込み取鍋３内の溶湯中
に、ポーラスなセラミック製の円盤状スラグキャッチ部
材１８を投入しておけば、スラグキャッチ部材１８によ
って、溶湯表面に浮遊するスラグが予め捕捉され、スラ
グの流出をより効果的に防止することができる。このよ
うなスラグキャッチ部材１８は、例えば、多孔質の耐熱
性ジルコンからなっており、その表面積が大きいので、
スラグを効率的に捕捉することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、大型の鋳込み取鍋を使用し、１つの鋳込み取鍋によ
って複数本の鋳造管を遠心鋳造するに際し、鋳込み取鍋
内の溶湯表面に浮遊するスラグが鋳型内に混入すること
を確実に防止することができ、これによって、管厚が均
一で品質の優れた鋳造管を生産性高く鋳造することがで
きる、工業上優れた効果が発揮される。
ば、大型の鋳込み取鍋を使用し、１つの鋳込み取鍋によ
って複数本の鋳造管を遠心鋳造するに際し、鋳込み取鍋
内の溶湯表面に浮遊するスラグが鋳型内に混入すること
を確実に防止することができ、これによって、管厚が均
一で品質の優れた鋳造管を生産性高く鋳造することがで
きる、工業上優れた効果が発揮される。
【図１】この発明の鋳込み取鍋の第１実施態様を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】この発明の鋳込み取鍋の第２実施態様を示す概
略平面図である。
略平面図である。
【図４】図３のＡ―Ａ線断面図である。
【図５】この発明の第２実施態様の鋳込み取鍋の他の例
を示す概略平面図である。
を示す概略平面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】この発明の鋳込み取鍋内溶湯にスラグキャッチ
部材を投入した場合の概略平面図である。
部材を投入した場合の概略平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】従来の遠心鋳造機の構成を示す概略図である。
【図１０】従来のスラグ流出防止装置を示す概略図であ
る。
る。
１ 鋳型台車
２ 鋳型
３ 鋳込み取鍋
４ 底壁
５ 前壁
５ａ 前壁内面
６ 後壁
７ 側壁
８ 出湯樋部
８ａ 樋部内面
９ 出湯口
１０ スラグ排出口
１１ 第１スラグ押さえ板
１２ 第２スラグ押さえ板
１３ 棒状支持部材
１４ Ｕ字状金具
１５ ストッパ
１６ ダクト
１７ 支持部材
１８ スラグキャッチ部材
１９ 電動機
２０ 台車駆動装置
２１ シュート
２２ トラフ
２３ 鋳鉄管
２４ 回転支持装置
２５ 水冷ジャケット
２６ ベルト
２７ 車輪
２８ 中子
２９ 注湯口
３０ スラグ押さえ部材
３１ 錘体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 高杉 英登
東京都千代田区内神田一丁目８番１号 日
本鋳鉄管株式会社内
(72)発明者 笠原 信一
東京都千代田区内神田一丁目８番１号 日
本鋳鉄管株式会社内
Ｆターム(参考） 4E014 NA01
Claims (5)
- 【請求項１】 溶湯を収容すると共に、収容された溶湯
を鋳型に注湯させるための出湯樋部を備えた遠心鋳造機
用鋳込み取鍋であって、取鍋内における前記出湯樋部の
基端部に、その下端を取鍋前壁内面から所定間隔をあけ
て垂設された固定の第１スラグ押さえ板が設けられてい
ることを特徴とする、遠心鋳造機用鋳込み取鍋。 - 【請求項２】 更に、前記出湯樋部内に、その下端を出
湯樋部の内面から所定間隔をあけて揺動可能に垂設され
た第２スラグ押さえ板が設けられていることを特徴とす
る、請求項１に記載の遠心鋳造機用鋳込み取鍋。 - 【請求項３】 前記第１スラグ押さえ板の下端に、その
中を溶湯が流れ前記出湯樋部内に流出する耐火物製ダク
トが設けられていることを特徴とする、請求項１または
請求項２に記載の遠心鋳造機用鋳込み取鍋。 - 【請求項４】 前記耐火物製ダクトは、溶湯の流入する
入口開口が出口開口よりも小径のテーパー状に形成され
ていることを特徴とする、請求項３に記載の遠心鋳造機
用鋳込み取鍋。 - 【請求項５】 前記鋳込み取鍋内の溶湯中に、スラグキ
ャッチ部材が投入されていることを特徴とする、請求項
１ないし請求項４の何れか１つに記載の遠心鋳造機用鋳
込み取鍋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126366A JP2003311385A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 遠心鋳造機用鋳込み取鍋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002126366A JP2003311385A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 遠心鋳造機用鋳込み取鍋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311385A true JP2003311385A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29540804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002126366A Pending JP2003311385A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 遠心鋳造機用鋳込み取鍋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311385A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007032868A (ja) * | 2005-07-22 | 2007-02-08 | Sanki Dengyo Kk | スラグの除去方法および装置 |
| CN108817367A (zh) * | 2018-08-14 | 2018-11-16 | 广德亚太汽车智能制动系统有限公司 | 一种快速工装浇注包 |
| CN108856686A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-23 | 广德亚太汽车智能制动系统有限公司 | 一种便于更换的铁水浇注包 |
| CN108971469A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-11 | 广德亚太汽车智能制动系统有限公司 | 一种挡渣效果好的铁水浇注包 |
| WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002126366A patent/JP2003311385A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2020079758A1 (ja) * | 2018-10-16 | 2020-04-23 | 日本製鉄株式会社 | スカム吸着部材、双ロール式連続鋳造装置、及び、鋳片の製造方法 |
| CN112839753A (zh) * | 2018-10-16 | 2021-05-25 | 日本制铁株式会社 | 浮渣吸附构件、双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法 |
| CN112839753B (zh) * | 2018-10-16 | 2023-07-18 | 日本制铁株式会社 | 浮渣吸附构件、双辊式连续铸造装置及铸坯的制造方法 |
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