JPH08112651A - 鋼の連続鋳造方法 - Google Patents
鋼の連続鋳造方法Info
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- JPH08112651A JPH08112651A JP24628094A JP24628094A JPH08112651A JP H08112651 A JPH08112651 A JP H08112651A JP 24628094 A JP24628094 A JP 24628094A JP 24628094 A JP24628094 A JP 24628094A JP H08112651 A JPH08112651 A JP H08112651A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶鋼中の微細介在物を効果的に分離できる構
造を有するタンディッシュを用いる鋼の連続鋳造方法を
提供する。 【構成】本発明は、鋼の連続鋳造用タンディッシュ内
に、溶鋼が通過自在な孔を有する仕切り壁を配設して、
取鍋からの溶鋼受入室と、底壁にタンディッシュノズル
を設けた溶鋼注入室とを形成し、取鍋ノズルからの溶鋼
を、溶鋼受入室を介して溶鋼注入室に導くように構成
し、溶鋼受入れ室に多数の耐火物製ボールを装入して連
続鋳造する。
造を有するタンディッシュを用いる鋼の連続鋳造方法を
提供する。 【構成】本発明は、鋼の連続鋳造用タンディッシュ内
に、溶鋼が通過自在な孔を有する仕切り壁を配設して、
取鍋からの溶鋼受入室と、底壁にタンディッシュノズル
を設けた溶鋼注入室とを形成し、取鍋ノズルからの溶鋼
を、溶鋼受入室を介して溶鋼注入室に導くように構成
し、溶鋼受入れ室に多数の耐火物製ボールを装入して連
続鋳造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶鋼中の介在物を、タ
ンディッシュ内で効果的に分離して行う鋼の連続鋳造方
法に関するものである。
ンディッシュ内で効果的に分離して行う鋼の連続鋳造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に鋼の連続鋳造に用いられている連
続鋳造機においては、概念的には図４に示すように、溶
鋼ｓを取り鍋ａからタンディッシュｂに受け、タンディ
ッシュノズルｃから、スライディングノズルｎを介して
水冷銅鋳型ｄに注入し、この鋳型で冷却して凝固シェル
ｓｓを生成させ、得られた鋳片ｓｃを鋳型の下方に配置
した多数の支持ロールｒを介して支持、搬出する構造を
有している。ここで用いられるタンディッシュｂにおい
ては、鋳型に注入される溶鋼中に鋳片の品質を阻害する
介在物が混在しないように、介在物の分離除去が行なわ
れている。
続鋳造機においては、概念的には図４に示すように、溶
鋼ｓを取り鍋ａからタンディッシュｂに受け、タンディ
ッシュノズルｃから、スライディングノズルｎを介して
水冷銅鋳型ｄに注入し、この鋳型で冷却して凝固シェル
ｓｓを生成させ、得られた鋳片ｓｃを鋳型の下方に配置
した多数の支持ロールｒを介して支持、搬出する構造を
有している。ここで用いられるタンディッシュｂにおい
ては、鋳型に注入される溶鋼中に鋳片の品質を阻害する
介在物が混在しないように、介在物の分離除去が行なわ
れている。
【０００３】例えば、特開昭５８−２１２８４８号公報
には、タンディッシュ内を、上端が溶鋼面上に突出し下
端と底壁との間に溶鋼が通過自在な間隙を設けた溶鋼入
側の堰板と、上端が溶鋼面下にある溶鋼出側の堰板で溶
鋼入側槽と溶鋼出側槽に仕切り、取鍋からの溶鋼を溶鋼
入側の堰板の下端から溶鋼出側の堰板の上端を経て流す
ことによって、介在物を分離して、鋳型内に清浄化され
た溶鋼を注入することが行われている。この例は、分
離、浮上しやすい粒径の大きい介在物に対しては有効な
手段であるが、溶鋼中に混在する微細な介在物に対して
は必ずしも有効な手段とはいい難い。
には、タンディッシュ内を、上端が溶鋼面上に突出し下
端と底壁との間に溶鋼が通過自在な間隙を設けた溶鋼入
側の堰板と、上端が溶鋼面下にある溶鋼出側の堰板で溶
鋼入側槽と溶鋼出側槽に仕切り、取鍋からの溶鋼を溶鋼
入側の堰板の下端から溶鋼出側の堰板の上端を経て流す
ことによって、介在物を分離して、鋳型内に清浄化され
た溶鋼を注入することが行われている。この例は、分
離、浮上しやすい粒径の大きい介在物に対しては有効な
手段であるが、溶鋼中に混在する微細な介在物に対して
は必ずしも有効な手段とはいい難い。
【０００４】一方、このような微細な介在物を分離する
手段としては、 Ａｒガスを吹き込み、気泡を生成させて介在物をこの
気泡に付着させ、浮上分離する方法がある。しかしこの
方法では、微細気泡を大量に生成させることが困難であ
るため、溶鋼と気泡の接触が十分ではなく、微細介在物
を十分に分離することはできない。
手段としては、 Ａｒガスを吹き込み、気泡を生成させて介在物をこの
気泡に付着させ、浮上分離する方法がある。しかしこの
方法では、微細気泡を大量に生成させることが困難であ
るため、溶鋼と気泡の接触が十分ではなく、微細介在物
を十分に分離することはできない。
【０００５】また、他の方法として、 溶鋼を通気性耐火物からなるフィルターに通し、この
フィルターで介在物を分離する方法がある。しかし、こ
の方法では、圧損が大きく、鋳型にたいして十分な注入
量を確保できないし、フィルターが目詰まりを起こしや
すくフィルターの交換を頻繁に必要とし、生産性の低下
に加え、フィルターコストが増加する。
フィルターで介在物を分離する方法がある。しかし、こ
の方法では、圧損が大きく、鋳型にたいして十分な注入
量を確保できないし、フィルターが目詰まりを起こしや
すくフィルターの交換を頻繁に必要とし、生産性の低下
に加え、フィルターコストが増加する。
【０００６】このように、従来例においては、介在物分
離方法として必ずしも十分に満足できる方法は見あたら
ないのが実情であった。
離方法として必ずしも十分に満足できる方法は見あたら
ないのが実情であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
実情に鑑みなされたもので、溶鋼中の微細介在物をタン
ディッシュにおいて効果的に分離できる鋼の連続鋳造方
法を提供することを目的とするものである。
実情に鑑みなされたもので、溶鋼中の微細介在物をタン
ディッシュにおいて効果的に分離できる鋼の連続鋳造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の第一の発明は、
鋼の連続鋳造用タンディッシュ内に、溶鋼が通過自在な
孔を有する仕切り壁を配設して、取鍋からの溶鋼受入室
と、底壁に鋳型に溶鋼を注入するためのタンディッシュ
ノズルを設けた溶鋼注入室とを形成し、取鍋ノズルから
の溶鋼を、溶鋼受入室を介して溶鋼注入室に導くように
構成したタンディッシュを用いて、前記溶鋼受入室内に
耐火物製ボールを多数装入して連続鋳造することを特徴
とする鋼の連続鋳造方法である。
鋼の連続鋳造用タンディッシュ内に、溶鋼が通過自在な
孔を有する仕切り壁を配設して、取鍋からの溶鋼受入室
と、底壁に鋳型に溶鋼を注入するためのタンディッシュ
ノズルを設けた溶鋼注入室とを形成し、取鍋ノズルから
の溶鋼を、溶鋼受入室を介して溶鋼注入室に導くように
構成したタンディッシュを用いて、前記溶鋼受入室内に
耐火物製ボールを多数装入して連続鋳造することを特徴
とする鋼の連続鋳造方法である。
【０００９】第二の発明は、鋼の連続鋳造用タンディッ
シュ内に、溶鋼が流通自在な孔を有する仕切り壁を設け
た取鍋からの溶鋼受入れ容器を着脱自在に配設して、タ
ンディッシュ内を、溶鋼受入れ容器と、底壁に鋳型へ溶
鋼を注入するためのタンディッシュノズルを設けた溶鋼
注入室とに仕切り、取鍋ノズルからの溶鋼を、溶鋼受入
容器を介して溶鋼注入室に導くように構成したタンディ
ッシュを用いて、前記溶鋼受入れ容器内に耐火物製ボー
ルを多数挿入して連続鋳造することを特徴とする鋼の連
続鋳造方法。
シュ内に、溶鋼が流通自在な孔を有する仕切り壁を設け
た取鍋からの溶鋼受入れ容器を着脱自在に配設して、タ
ンディッシュ内を、溶鋼受入れ容器と、底壁に鋳型へ溶
鋼を注入するためのタンディッシュノズルを設けた溶鋼
注入室とに仕切り、取鍋ノズルからの溶鋼を、溶鋼受入
容器を介して溶鋼注入室に導くように構成したタンディ
ッシュを用いて、前記溶鋼受入れ容器内に耐火物製ボー
ルを多数挿入して連続鋳造することを特徴とする鋼の連
続鋳造方法。
【００１０】また第三の発明は、第一の発明または第二
の発明において、耐火物製ボールを装入する溶鋼受入室
（容器）と、タンディッシュノズルを設けた溶鋼注入室
との間に、溶鋼が流通自在で耐火物製ボールが通過でき
ない孔を有する耐火物製ボール流出防止堰を配設したタ
ンディッシュを用いて、連続鋳造することを特徴とする
鋼の連続鋳造方法である。
の発明において、耐火物製ボールを装入する溶鋼受入室
（容器）と、タンディッシュノズルを設けた溶鋼注入室
との間に、溶鋼が流通自在で耐火物製ボールが通過でき
ない孔を有する耐火物製ボール流出防止堰を配設したタ
ンディッシュを用いて、連続鋳造することを特徴とする
鋼の連続鋳造方法である。
【００１１】
【作用】本発明においては、取鍋からの溶鋼をタンディ
ッシュに受け入れる場合に、タンディッシュの溶鋼受入
室に多数の耐火ボールを装入しているので、取鍋ノズル
からの溶鋼落下流により、溶鋼受入室内で動き回る耐火
物製ボールに溶鋼中の微細介在物が吸着し、ここで溶鋼
を清浄化した後、溶鋼注入室に導くことができる。
ッシュに受け入れる場合に、タンディッシュの溶鋼受入
室に多数の耐火ボールを装入しているので、取鍋ノズル
からの溶鋼落下流により、溶鋼受入室内で動き回る耐火
物製ボールに溶鋼中の微細介在物が吸着し、ここで溶鋼
を清浄化した後、溶鋼注入室に導くことができる。
【００１２】本発明において、溶鋼受入室に装入する多
数の耐火ボールの材質は、アルミナ、マグネシヤ、ジル
コニヤ、カルシヤ等溶鋼の融点より高い融点を持ち、溶
鋼と反応しにくい、酸化物系の耐火物が好ましい。ま
た、その径は、溶鋼との接触面積を大きくして、微細介
在物の吸着を十分にする観点からは小径であることが望
ましいが、小さすぎると溶鋼の介在物となる懸念がある
こと、また、溶鋼受入室の仕切り壁の溶鋼通過孔を小さ
くする必要があり、この溶鋼通過孔が目詰まりしやすく
なること等の理由から、１０mm〜５０mmが好ましい。大
きすぎると溶鋼との接触面積が小さくなり、微細介在物
の吸着効率が低下する。
数の耐火ボールの材質は、アルミナ、マグネシヤ、ジル
コニヤ、カルシヤ等溶鋼の融点より高い融点を持ち、溶
鋼と反応しにくい、酸化物系の耐火物が好ましい。ま
た、その径は、溶鋼との接触面積を大きくして、微細介
在物の吸着を十分にする観点からは小径であることが望
ましいが、小さすぎると溶鋼の介在物となる懸念がある
こと、また、溶鋼受入室の仕切り壁の溶鋼通過孔を小さ
くする必要があり、この溶鋼通過孔が目詰まりしやすく
なること等の理由から、１０mm〜５０mmが好ましい。大
きすぎると溶鋼との接触面積が小さくなり、微細介在物
の吸着効率が低下する。
【００１３】なお、仕切り壁の溶鋼通過孔は、溶鋼が溶
鋼受入室で耐火物製ボールに十分に接触して溶鋼注入室
に流出させるために、仕切り壁の下部に設けることが好
ましく、その孔形状は特に制約しないものの、孔形成の
容易性の観点から、円形、スリット形状が無難である。
なお、孔径ないし孔の大きさは、８mm〜４０mmが好まし
い。
鋼受入室で耐火物製ボールに十分に接触して溶鋼注入室
に流出させるために、仕切り壁の下部に設けることが好
ましく、その孔形状は特に制約しないものの、孔形成の
容易性の観点から、円形、スリット形状が無難である。
なお、孔径ないし孔の大きさは、８mm〜４０mmが好まし
い。
【００１４】溶鋼受入室において、介在物を吸着した耐
火物製ボールは適時、溶鋼受入室から排出し、新しい耐
火物製ボールと交換する。排出方法としては、浮上スカ
ムとともに溶鋼受入室の外に流出させる方法、掬い取る
方法、あるいは第二の発明のように、着脱自在な溶鋼受
入容器を設けて、これを引上げる方法がある。
火物製ボールは適時、溶鋼受入室から排出し、新しい耐
火物製ボールと交換する。排出方法としては、浮上スカ
ムとともに溶鋼受入室の外に流出させる方法、掬い取る
方法、あるいは第二の発明のように、着脱自在な溶鋼受
入容器を設けて、これを引上げる方法がある。
【００１５】また耐火物製ボールの装入方法としては、
溶鋼受入室上方から供給する方法が一般的であるが、第
二の発明の場合には、耐火物製ボールを装入した溶鋼受
入容器を用意し、使用済みの溶鋼受入容器と交換する方
法が適用できる。
溶鋼受入室上方から供給する方法が一般的であるが、第
二の発明の場合には、耐火物製ボールを装入した溶鋼受
入容器を用意し、使用済みの溶鋼受入容器と交換する方
法が適用できる。
【００１６】ただし、この場合、溶鋼受入容器は、溶鋼
により浮上するので、浮上阻止対策が必要である。すな
わち、タンディッシュ内に溶鋼が多量にある場合は、押
し込み・係止構造が必要であり、タンディッシュ内の溶
鋼量が少ない場合あるいは溶鋼がない場合でも係止構造
が必要である。
により浮上するので、浮上阻止対策が必要である。すな
わち、タンディッシュ内に溶鋼が多量にある場合は、押
し込み・係止構造が必要であり、タンディッシュ内の溶
鋼量が少ない場合あるいは溶鋼がない場合でも係止構造
が必要である。
【００１７】
（実施例１）以下に本発明を図１に示す実施例１に基づ
いて説明する。この実施例における連続鋳造機は固定鋳
型式のものである。図１（ａ）において、１は取鍋で、
転炉（図示省略）で精錬された溶鋼２を収容し、連続鋳
造機のタンディッシュ３上に搬入されている。この取鍋
１にはストッパー４により開度調整されるノズル５が設
けられている。
いて説明する。この実施例における連続鋳造機は固定鋳
型式のものである。図１（ａ）において、１は取鍋で、
転炉（図示省略）で精錬された溶鋼２を収容し、連続鋳
造機のタンディッシュ３上に搬入されている。この取鍋
１にはストッパー４により開度調整されるノズル５が設
けられている。
【００１８】タンディッシュ３には、図１（ｂ）に示す
ように、その内部に、溶鋼通過孔６を有する仕切り壁７
により、取鍋からの溶鋼受入室８と、底壁に鋳型へ溶鋼
を注入するためのタンディッシュノズル３ａを設けた溶
鋼注入室９とを形成し、溶鋼受入室８内には耐火物製ボ
ール１０を多数装入し、取鍋１のノズル５からの溶鋼２
を、溶鋼受入室８を介して溶鋼注入室９に導くように構
成されている。
ように、その内部に、溶鋼通過孔６を有する仕切り壁７
により、取鍋からの溶鋼受入室８と、底壁に鋳型へ溶鋼
を注入するためのタンディッシュノズル３ａを設けた溶
鋼注入室９とを形成し、溶鋼受入室８内には耐火物製ボ
ール１０を多数装入し、取鍋１のノズル５からの溶鋼２
を、溶鋼受入室８を介して溶鋼注入室９に導くように構
成されている。
【００１９】１１は水冷銅鋳型で、この鋳型内には、前
記タンディッシュノズル３ａの先端部がこの鋳型内の溶
鋼中に浸漬するように挿入されている。１２は鋳型振動
装置、１３は鋳型下部に配設された多数の支持ロール
で、鋳型からの鋳片１４を垂直−湾曲−水平支持するも
のである。
記タンディッシュノズル３ａの先端部がこの鋳型内の溶
鋼中に浸漬するように挿入されている。１２は鋳型振動
装置、１３は鋳型下部に配設された多数の支持ロール
で、鋳型からの鋳片１４を垂直−湾曲−水平支持するも
のである。
【００２０】このように構成された連続鋳造機において
は、取鍋１内の溶鋼２は、ノズル５からタンディッシュ
３の溶鋼受入室８に注入され、その落下流で動き回る耐
火物製ボール１０と接触する。このとき、溶鋼中の微細
介在物が耐火物製ボール１０に吸着されて溶鋼から分離
する結果、溶鋼２は清浄化され、仕切り壁７の溶鋼通過
孔孔６から溶鋼注入室９のタンディッシュノズル３ａを
介して、鋳型１１内に連続供給される。鋳型の溶鋼面に
は潤滑パウダー１５も供給されている。
は、取鍋１内の溶鋼２は、ノズル５からタンディッシュ
３の溶鋼受入室８に注入され、その落下流で動き回る耐
火物製ボール１０と接触する。このとき、溶鋼中の微細
介在物が耐火物製ボール１０に吸着されて溶鋼から分離
する結果、溶鋼２は清浄化され、仕切り壁７の溶鋼通過
孔孔６から溶鋼注入室９のタンディッシュノズル３ａを
介して、鋳型１１内に連続供給される。鋳型の溶鋼面に
は潤滑パウダー１５も供給されている。
【００２１】鋳型に供給された溶鋼２は、この鋳型で冷
却され、凝固シェル１４ｓを生成し、多数の支持ロール
１３で垂直−湾曲−水平支持されて鋳片１４として連続
的に引き出される。
却され、凝固シェル１４ｓを生成し、多数の支持ロール
１３で垂直−湾曲−水平支持されて鋳片１４として連続
的に引き出される。
【００２２】（実施例２）前記の固定鋳型式連続鋳造機
により、鋳造速度２．０ｍ／min で厚み１５０mm×幅６
００mm×２０ｍの鋼スラブ鋳片１４を鋳造し、得られた
鋼スラブ鋳片からサンプルを切出し、スライム抽出検査
を行い、介在物量を調査した。その結果を従来のタンデ
ッシュを用いた比較例の結果とともに図２に示す。
により、鋳造速度２．０ｍ／min で厚み１５０mm×幅６
００mm×２０ｍの鋼スラブ鋳片１４を鋳造し、得られた
鋼スラブ鋳片からサンプルを切出し、スライム抽出検査
を行い、介在物量を調査した。その結果を従来のタンデ
ッシュを用いた比較例の結果とともに図２に示す。
【００２３】鋳造操業条件 鋼種：高炭素鋼（成分組成を表１に示す） 鋳造温度：１５６０℃ タンディッシュ 溶鋼受入室内の溶鋼容積：３ｍ×１．２ｍ×１ｍ 溶鋼注入室の溶鋼容積：１．５ｍ×１．２ｍ×１ｍ 仕切り壁の溶鋼流通孔：孔径８mm×９００個 耐火物製ボール：材質はアルミナ系耐火物、径１０mm，
装入量４００kg／ｍ3
装入量４００kg／ｍ3
【００２４】
【表１】
【００２５】図２に示すように、本発明による場合は、
従来の場合に比較して、鋳片の介在物指数が明らかに小
さく、鋳片の介在物量の減少が顕著であることが確認で
きた。ここで、介在物指数は、 介在物指数＝ｌｏｇ10（４０〜１５０μ径の介在物個数
／kg） で表される。
従来の場合に比較して、鋳片の介在物指数が明らかに小
さく、鋳片の介在物量の減少が顕著であることが確認で
きた。ここで、介在物指数は、 介在物指数＝ｌｏｇ10（４０〜１５０μ径の介在物個数
／kg） で表される。
【００２６】なお、本発明で用いるタンディッシュは、
上記実施例の構造、条件に限定されるものではない。例
えば、図３（ａ）に示すように、タンディッシュ１内
に、溶鋼通過孔６を有する仕切り壁７を有し内部に多数
の耐火物製ボール１０を装入した溶鋼受入容器（室）８
を着脱自在に配設して、溶鋼受入室（容器）を交換でき
るようにしてもよい。
上記実施例の構造、条件に限定されるものではない。例
えば、図３（ａ）に示すように、タンディッシュ１内
に、溶鋼通過孔６を有する仕切り壁７を有し内部に多数
の耐火物製ボール１０を装入した溶鋼受入容器（室）８
を着脱自在に配設して、溶鋼受入室（容器）を交換でき
るようにしてもよい。
【００２７】また、溶鋼受入室（容器）８に装入した耐
火物製ボール１０が仕切り壁７の溶鋼通過孔６から溶鋼
注入室９に流出する恐れがある場合は、図３（ｂ）に示
すように、溶鋼受入室（容器）８と溶鋼注入室９との間
に、溶鋼通過孔６ａを有する仕切り壁７に加えて耐火物
製ボール１０の流出防止堰１６を配設することも考慮で
きる。
火物製ボール１０が仕切り壁７の溶鋼通過孔６から溶鋼
注入室９に流出する恐れがある場合は、図３（ｂ）に示
すように、溶鋼受入室（容器）８と溶鋼注入室９との間
に、溶鋼通過孔６ａを有する仕切り壁７に加えて耐火物
製ボール１０の流出防止堰１６を配設することも考慮で
きる。
【００２８】なお、本発明は、固定鋳型式連続鋳造機を
用いた連続鋳造にのみ適用されるものではなく、双ドラ
ム式連続鋳造機，双ベルト式連続鋳造機，単ベルト式連
続鋳造機，移動鋳型式連続鋳造機等各種の連続鋳造機を
用いた連続鋳造においても適用されるものである。した
がって、本発明で用いるタンディッシュの構造条件は、
これら適用する連続鋳造機の構造条件、操業条件等に応
じて、前記手段の範囲内で変更するものである。
用いた連続鋳造にのみ適用されるものではなく、双ドラ
ム式連続鋳造機，双ベルト式連続鋳造機，単ベルト式連
続鋳造機，移動鋳型式連続鋳造機等各種の連続鋳造機を
用いた連続鋳造においても適用されるものである。した
がって、本発明で用いるタンディッシュの構造条件は、
これら適用する連続鋳造機の構造条件、操業条件等に応
じて、前記手段の範囲内で変更するものである。
【００２９】
【発明の効果】本発明においては、取鍋からの溶鋼を多
数の耐火物製ボールを装入している溶鋼受入室で受入れ
る。その結果、取鍋ノズルからの溶鋼落下流により、溶
鋼受入室内で動き回る耐火物製ボールに溶鋼中の微細介
在物が吸着し、ここで溶鋼を清浄化した後、溶鋼注入室
に導くことができる。したがって、介在物のない品質の
良好な鋳片を鋳造することができる。
数の耐火物製ボールを装入している溶鋼受入室で受入れ
る。その結果、取鍋ノズルからの溶鋼落下流により、溶
鋼受入室内で動き回る耐火物製ボールに溶鋼中の微細介
在物が吸着し、ここで溶鋼を清浄化した後、溶鋼注入室
に導くことができる。したがって、介在物のない品質の
良好な鋳片を鋳造することができる。
【図１】（ａ）図は本発明の実施例で用いた連続鋳造機
例を示す側断面概要説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のタ
ンディッシュの拡大正面断面概要説明図。
例を示す側断面概要説明図、（ｂ）図は、（ａ）図のタ
ンディッシュの拡大正面断面概要説明図。
【図２】本発明の実施例で得られた鋳片と、従来法によ
り得られた鋳片における介在物指数の比較説明図。
り得られた鋳片における介在物指数の比較説明図。
【図３】本発明で用いるタンディッシュの他の例を示す
正面断面概要説明図。
正面断面概要説明図。
【図４】従来の連続鋳造で用いられている連続鋳造機の
構造例を示す側断面概要説明図。
構造例を示す側断面概要説明図。
１ 取鍋 ２ 溶鋼 ３ タンディッシュ ３ａ タンディッシュノズル ４ ストッパー ５ ノズル ６ 溶鋼流通孔 ７ 仕切り壁 ８ 溶鋼受入室 ９ 溶鋼注入室（容器） １０ 耐火物製ボール １１ 水冷銅鋳型 １２ 鋳型振動装置 １３ 支持ロール １４ 鋳片 １４ｓ 凝固シェル １５ 潤滑パウダー １６ 流出防止堰
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼の連続鋳造用タンディッシュ内に、溶
鋼が通過自在な孔を有する仕切り壁を配設して、取鍋か
らの溶鋼受入室と、底壁に鋳型に溶鋼を注入するための
タンディッシュノズルを設けた溶鋼注入室とを形成し、
取鍋ノズルからの溶鋼を、溶鋼受入室を介して溶鋼注入
室に導くように構成したタンディッシュを用いて、前記
溶鋼受入室内に耐火物製ボールを多数装入して連続鋳造
することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項２】 鋼の連続鋳造用タンディッシュ内に、溶
鋼が流通自在な孔を有する仕切り壁を設けた取鍋からの
溶鋼受入れ容器を着脱自在に配設して、タンディッシュ
内を、溶鋼受入れ容器と、底壁に鋳型へ溶鋼を注入する
ためのタンディッシュノズルを設けた溶鋼注入室とに仕
切り、取鍋ノズルからの溶鋼を、溶鋼受入容器を介して
溶鋼注入室に導くように構成したタンディッシュを用い
て、前記溶鋼受入れ容器内に耐火物製ボールを多数挿入
して連続鋳造することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 - 【請求項３】 耐火物製ボールを装入する溶鋼受入室
（容器）と、タンディッシュノズルを設けた溶鋼注入室
との間に、溶鋼が流通自在で耐火物製ボールが通過でき
ない孔を有する耐火物製ボール流出防止堰を配設したタ
ンディッシュを用いて、連続鋳造することを特徴とする
請求項１または２記載の鋼の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628094A JPH08112651A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 鋼の連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24628094A JPH08112651A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 鋼の連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08112651A true JPH08112651A (ja) | 1996-05-07 |
Family
ID=17146197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24628094A Withdrawn JPH08112651A (ja) | 1994-10-12 | 1994-10-12 | 鋼の連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08112651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159350A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 非金属介在物の除去方法および吸着体 |
-
1994
- 1994-10-12 JP JP24628094A patent/JPH08112651A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016159350A (ja) * | 2015-03-05 | 2016-09-05 | 新日鐵住金株式会社 | 非金属介在物の除去方法および吸着体 |
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