JP2976848B2 - タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法 - Google Patents
タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法Info
- Publication number
- JP2976848B2 JP2976848B2 JP7157818A JP15781895A JP2976848B2 JP 2976848 B2 JP2976848 B2 JP 2976848B2 JP 7157818 A JP7157818 A JP 7157818A JP 15781895 A JP15781895 A JP 15781895A JP 2976848 B2 JP2976848 B2 JP 2976848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- tundish
- inclusions
- nozzle
- inert gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タンディッシュ内溶鋼
の高清浄化方法に関する。
の高清浄化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、品質要求レベルの厳格化や他の素
材との競合激化により、鋼に求められる高清浄化、特に
鋼中非金属介在物の低減が年々厳しくなっている。
材との競合激化により、鋼に求められる高清浄化、特に
鋼中非金属介在物の低減が年々厳しくなっている。
【０００３】鋼中介在物を除去するために従来から、取
鍋精錬工程で介在物同士間の凝集、浮上を促進させるこ
とに着目するマクロバブリング法、電磁撹拌法および真
空脱ガス法等の方法が使用されている。しかしながら、
これらの方法では取鍋内溶鋼中の数十μｍの微小介在物
を十分に除去することは困難である。このため、連続鋳
造の際のタンディッシュ内で介在物を低減させる技術の
開発が必要となっている。
鍋精錬工程で介在物同士間の凝集、浮上を促進させるこ
とに着目するマクロバブリング法、電磁撹拌法および真
空脱ガス法等の方法が使用されている。しかしながら、
これらの方法では取鍋内溶鋼中の数十μｍの微小介在物
を十分に除去することは困難である。このため、連続鋳
造の際のタンディッシュ内で介在物を低減させる技術の
開発が必要となっている。
【０００４】「鉄と鋼」Vol.80(1994) P.611〜616 に
は、孔径２００μｍの微細貫通孔を有する多孔板ガス分
散器（煉瓦）を用いてタンディッシュ内溶鋼中にＡｒガ
スをバブリングする介在物除去方法が報告されている。
この方法は、上記煉瓦製の多孔板ガス分散器を用いるこ
とで穏やかな上昇流を生じさせ、溶鋼表面での介在物の
再巻き込みを防止しながら介在物の浮上を促進させるも
のである。
は、孔径２００μｍの微細貫通孔を有する多孔板ガス分
散器（煉瓦）を用いてタンディッシュ内溶鋼中にＡｒガ
スをバブリングする介在物除去方法が報告されている。
この方法は、上記煉瓦製の多孔板ガス分散器を用いるこ
とで穏やかな上昇流を生じさせ、溶鋼表面での介在物の
再巻き込みを防止しながら介在物の浮上を促進させるも
のである。
【０００５】しかし上記の方法では、図５に示すよう
に、多孔板煉瓦１３に溶鋼４が濡れにくいので、微細貫
通孔１６から吹き込まれたＡｒガス１２により微細貫通
孔１６の出口で生成した微細気泡６が互いに合体して大
気泡１５となって上昇する。その結果、穏やかな溶鋼４
の上昇流を生じさせることが困難になるため、Ａｒガス
１２の吹き込みによる介在物除去効果および溶鋼表面で
の介在物の再巻き込み防止効果が必ずしも良くない。
に、多孔板煉瓦１３に溶鋼４が濡れにくいので、微細貫
通孔１６から吹き込まれたＡｒガス１２により微細貫通
孔１６の出口で生成した微細気泡６が互いに合体して大
気泡１５となって上昇する。その結果、穏やかな溶鋼４
の上昇流を生じさせることが困難になるため、Ａｒガス
１２の吹き込みによる介在物除去効果および溶鋼表面で
の介在物の再巻き込み防止効果が必ずしも良くない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来技術の問題点を解決して、微細気泡の吹込みにより
タンディッシュ内溶鋼中の介在物を効果的に除去するこ
とができる高清浄化方法を提供することにある。
従来技術の問題点を解決して、微細気泡の吹込みにより
タンディッシュ内溶鋼中の介在物を効果的に除去するこ
とができる高清浄化方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、次のタ
ンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法にある。
ンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法にある。
【０００８】タンディッシュ底部において、外径２ｍｍ
以下の複数のセラミックスノズルの一端をポーラス煉瓦
中に埋め込み、他端を溶鋼中へ突出させ、かつ溶鋼に接
触するポーラス煉瓦の表面に耐火物塗料を塗布した不活
性ガス発生装置を設け、この装置からタンディッシュ内
溶鋼中に不活性ガスの微細気泡を発生させることにより
介在物を除去することを特徴とするタンディッシュ内溶
鋼の高清浄化方法。
以下の複数のセラミックスノズルの一端をポーラス煉瓦
中に埋め込み、他端を溶鋼中へ突出させ、かつ溶鋼に接
触するポーラス煉瓦の表面に耐火物塗料を塗布した不活
性ガス発生装置を設け、この装置からタンディッシュ内
溶鋼中に不活性ガスの微細気泡を発生させることにより
介在物を除去することを特徴とするタンディッシュ内溶
鋼の高清浄化方法。
【０００９】この方法において望ましいのは、更にタン
ディッシュ底部の溶鋼中に堰を設け、かつ不活性ガス発
生装置の位置をこの堰の両側近傍の複数とすることであ
る。
ディッシュ底部の溶鋼中に堰を設け、かつ不活性ガス発
生装置の位置をこの堰の両側近傍の複数とすることであ
る。
【００１０】本発明でいう微細気泡とは、その直径が５
ｍｍ以下の大きさのものを指す。
ｍｍ以下の大きさのものを指す。
【００１１】
【作用】本発明方法で用いる不活性ガス発生装置の構成
例を図１により説明する。
例を図１により説明する。
【００１２】図１は、微細気泡発生用の不活性ガス発生
装置の構成を示す縦断面図である。
装置の構成を示す縦断面図である。
【００１３】この装置は、タンディッシュの底部耐火物
１７と表面を略々同一レベルにして張り分けたポーラス
煉瓦９、ポーラス煉瓦９中に一端を埋め込み、他端を溶
鋼中へ突出させた外径２ｍｍ以下の複数のセラミックス
ノズル７およびポーラス煉瓦９の溶鋼４と接する部分の
表面に塗布された耐火物塗料８からなる。
１７と表面を略々同一レベルにして張り分けたポーラス
煉瓦９、ポーラス煉瓦９中に一端を埋め込み、他端を溶
鋼中へ突出させた外径２ｍｍ以下の複数のセラミックス
ノズル７およびポーラス煉瓦９の溶鋼４と接する部分の
表面に塗布された耐火物塗料８からなる。
【００１４】セラミックスノズル７には、例えば、アル
ミナ、マグネシア、シリカなどの材質の細管を用いる。
大きさの望ましい範囲は、外径で０．６〜２ｍｍ、内径
で０．４〜１ｍｍである。溶鋼４内への突出長さの望ま
しい範囲は５〜１０ｍｍであり、各ノズルのガス出口端
のレベルはできるだけ均一になるように取り付けるのが
よい。
ミナ、マグネシア、シリカなどの材質の細管を用いる。
大きさの望ましい範囲は、外径で０．６〜２ｍｍ、内径
で０．４〜１ｍｍである。溶鋼４内への突出長さの望ま
しい範囲は５〜１０ｍｍであり、各ノズルのガス出口端
のレベルはできるだけ均一になるように取り付けるのが
よい。
【００１５】不活性ガス発生装置を１個設ける場合、セ
ラミックスノズル７の分布密度の望ましい範囲は０．５
〜１個／ｃｍ2 である。これらのノズル７とノズル７と
の間隔（間隙）はノズル７の出口から生成する微細気泡
６の直径よりも大きくし、その望ましい範囲は微細気泡
直径の１．５〜３倍程度である。ノズル７のポーラス煉
瓦９への埋込み深さの望ましい範囲は５〜１０ｍｍ程度
である。この埋込みは、ポーラス煉瓦９を穿孔し、その
後耐火性接着剤などを用いて接着させるなどの通常の方
法で行えばよい。
ラミックスノズル７の分布密度の望ましい範囲は０．５
〜１個／ｃｍ2 である。これらのノズル７とノズル７と
の間隔（間隙）はノズル７の出口から生成する微細気泡
６の直径よりも大きくし、その望ましい範囲は微細気泡
直径の１．５〜３倍程度である。ノズル７のポーラス煉
瓦９への埋込み深さの望ましい範囲は５〜１０ｍｍ程度
である。この埋込みは、ポーラス煉瓦９を穿孔し、その
後耐火性接着剤などを用いて接着させるなどの通常の方
法で行えばよい。
【００１６】ポーラス煉瓦９の材質にはアルミナ、アル
ミナグラファイトなどを用い、気孔率の範囲は２０〜６
０％とするのが望ましい。耐火物塗料８の材質はシリ
カ、アルミナなどを用いることができ、塗布厚さの望ま
しい範囲は２〜５ｍｍである。
ミナグラファイトなどを用い、気孔率の範囲は２０〜６
０％とするのが望ましい。耐火物塗料８の材質はシリ
カ、アルミナなどを用いることができ、塗布厚さの望ま
しい範囲は２〜５ｍｍである。
【００１７】微細気泡発生用不活性ガス全流量の望まし
い範囲は２〜５Ｎｍ3 ／ｍｉｎであり、ガスとしてはＡ
ｒ、Ｎ2 などを用いることができる。
い範囲は２〜５Ｎｍ3 ／ｍｉｎであり、ガスとしてはＡ
ｒ、Ｎ2 などを用いることができる。
【００１８】図１により本発明方法における微細気泡の
発生機構を説明する。ポーラス煉瓦９から微細気泡発生
用Ａｒガス１２を吹き込むと、ポーラス煉瓦９の溶鋼４
と接する表面には耐火物塗料８が塗布されているため、
Ａｒガス１２はノズル７の出口のみから微細気泡６とな
って溶鋼４内に出てくる。このとき、ノズル７間の間隙
を発生する微細気泡６の直径以上にしているので、図５
に示すような気泡間の合体が生じず、発生する微細気泡
６の大きさは、ガス流量が望ましい範囲であればノズル
７の外径のみに係わり、ノズル外径の減少に従って小さ
くなる。外径が２ｍｍ以下のノズル７を使用すれば、直
径５ｍｍ以下の微細気泡６を発生させることが可能であ
る。
発生機構を説明する。ポーラス煉瓦９から微細気泡発生
用Ａｒガス１２を吹き込むと、ポーラス煉瓦９の溶鋼４
と接する表面には耐火物塗料８が塗布されているため、
Ａｒガス１２はノズル７の出口のみから微細気泡６とな
って溶鋼４内に出てくる。このとき、ノズル７間の間隙
を発生する微細気泡６の直径以上にしているので、図５
に示すような気泡間の合体が生じず、発生する微細気泡
６の大きさは、ガス流量が望ましい範囲であればノズル
７の外径のみに係わり、ノズル外径の減少に従って小さ
くなる。外径が２ｍｍ以下のノズル７を使用すれば、直
径５ｍｍ以下の微細気泡６を発生させることが可能であ
る。
【００１９】図２および図３により本発明方法を適用す
る装置例を説明する。図２および図３はタンディッシュ
装置の要部を示す縦断面図である。図２は、タンディッ
シュ３の底部耐火物１７に、図１に示す不活性ガス発生
装置のみが設置されている場合である。図３は、底部耐
火物１７に溶鋼４内に浸漬された耐火物からなる堰１４
が設けられ、その両側近傍に各１個の不活性ガス発生装
置が設置されている場合である。不活性ガス発生装置は
堰１４の両側近傍に各々複数個設けてもよい。
る装置例を説明する。図２および図３はタンディッシュ
装置の要部を示す縦断面図である。図２は、タンディッ
シュ３の底部耐火物１７に、図１に示す不活性ガス発生
装置のみが設置されている場合である。図３は、底部耐
火物１７に溶鋼４内に浸漬された耐火物からなる堰１４
が設けられ、その両側近傍に各１個の不活性ガス発生装
置が設置されている場合である。不活性ガス発生装置は
堰１４の両側近傍に各々複数個設けてもよい。
【００２０】なお、図２および図３において、符号２は
タンディッシュ３のカバーであり、さらに断面を示すハ
ッチングの大部分は省略されている。
タンディッシュ３のカバーであり、さらに断面を示すハ
ッチングの大部分は省略されている。
【００２１】図２および図３に示すように、溶鋼４は取
鍋１からタンディッシュ浸漬ノズル１８を経てタンディ
ッシュ３内に貯溜され、その後、鋳型浸漬ノズル１０を
経て鋳型１１内に流入する。このとき、微細気泡発生用
Ａｒガス１２をポーラス煉瓦９から供給してノズル７か
ら微細気泡６を発生させ、この気泡６の捕捉効果により
溶鋼４中の介在物５を分離し、溶鋼４の高清浄化を行う
のである。
鍋１からタンディッシュ浸漬ノズル１８を経てタンディ
ッシュ３内に貯溜され、その後、鋳型浸漬ノズル１０を
経て鋳型１１内に流入する。このとき、微細気泡発生用
Ａｒガス１２をポーラス煉瓦９から供給してノズル７か
ら微細気泡６を発生させ、この気泡６の捕捉効果により
溶鋼４中の介在物５を分離し、溶鋼４の高清浄化を行う
のである。
【００２２】図２に示す装置の場合、不活性ガス発生装
置の設置位置で望ましいのは、タンディッシュ浸漬ノズ
ル１８と鋳型浸漬ノズル１０との略々中間の位置であ
る。
置の設置位置で望ましいのは、タンディッシュ浸漬ノズ
ル１８と鋳型浸漬ノズル１０との略々中間の位置であ
る。
【００２３】図３に示す装置の場合、堰１４の設置位置
で望ましいのは、タンディッシュ浸漬ノズル１８と鋳型
浸漬ノズル１０との略々中間の位置である。溶鋼４の深
さに対する堰１４の高さの比の望ましい範囲は（１／
２）〜（２／３）、セラミックスノズル７の分布密度の
望ましい範囲は０．５〜３個／ｃｍ2 である。堰１４の
壁面とこれに最も近いセラミックスノズル７との離間距
離の望ましい範囲は１０〜５０ｍｍ程度である。
で望ましいのは、タンディッシュ浸漬ノズル１８と鋳型
浸漬ノズル１０との略々中間の位置である。溶鋼４の深
さに対する堰１４の高さの比の望ましい範囲は（１／
２）〜（２／３）、セラミックスノズル７の分布密度の
望ましい範囲は０．５〜３個／ｃｍ2 である。堰１４の
壁面とこれに最も近いセラミックスノズル７との離間距
離の望ましい範囲は１０〜５０ｍｍ程度である。
【００２４】図３の場合には、複数のノズル７を有する
２個の不活性ガス発生装置が堰１４の近傍に配設されて
いることになる。このような複数の不活性ガス発生装置
と堰を備えた装置構成とすることで、微細気泡６による
介在物５の捕捉に対する溶鋼乱流の影響が小さくなり、
捕捉効率が高くなる。
２個の不活性ガス発生装置が堰１４の近傍に配設されて
いることになる。このような複数の不活性ガス発生装置
と堰を備えた装置構成とすることで、微細気泡６による
介在物５の捕捉に対する溶鋼乱流の影響が小さくなり、
捕捉効率が高くなる。
【００２５】
（本発明例１）図２に示す装置構成の容量１００トンの
タンディッシュを用いて、下記条件で高清浄化試験を実
施した。
タンディッシュを用いて、下記条件で高清浄化試験を実
施した。
【００２６】鋼種：Ａｌキルド鋼 溶鋼温度：１６００〜１６５０℃ ポーラス煉瓦：長さ２０００ｍｍ、幅５０ｍｍ ポーラス煉瓦材質：アルミナ（気孔率２４％） ノズル材質：アルミナ（外径１ｍｍ、内径０．６ｍｍ） ノズル分布密度：１個／ｃｍ2 （ノズル数５００個） ノズルの溶鋼内への突出高さ：２０ｍｍ ノズルのポーラス煉瓦への埋込み深さ：８ｍｍ 微細気泡発生用Ａｒガス全流量：１Ｎｍ3 ／ｍｉｎ 耐火物塗料材質：３０％シリカ−７０％アルミナ 耐火物塗料厚さ：３ｍｍ 不活性ガス発生装置の設置位置：タンディッシュ浸漬ノ
ズルと鋳型浸漬ノズルとの中間 （本発明例２）堰が１個、不活性ガス発生装置数が２個
の図３に示す装置を使用して高清浄化試験を実施した。
堰はタンディッシュ浸漬ノズルと鋳型浸漬ノズルとの中
間に設け、溶鋼の深さに対する堰の高さの比率は１／
２、堰壁面とこれに最も近いセラミックスノズルとの離
間距離は３０ｍｍ、その他の条件は本発明例１と同じと
した。
ズルと鋳型浸漬ノズルとの中間 （本発明例２）堰が１個、不活性ガス発生装置数が２個
の図３に示す装置を使用して高清浄化試験を実施した。
堰はタンディッシュ浸漬ノズルと鋳型浸漬ノズルとの中
間に設け、溶鋼の深さに対する堰の高さの比率は１／
２、堰壁面とこれに最も近いセラミックスノズルとの離
間距離は３０ｍｍ、その他の条件は本発明例１と同じと
した。
【００２７】（比較例）耐火物塗料および堰を使用せ
ず、その他の条件は本発明例１と同じとして高清浄化試
験を実施した。
ず、その他の条件は本発明例１と同じとして高清浄化試
験を実施した。
【００２８】上記の各試験において鋳型浸漬ノズルの入
口から溶鋼サンプルを採取し、サンプル中介在物の大き
さおよび単位面積当たり介在物の個数を用いて、介在物
の除去効果を評価した。結果を図４に示す。
口から溶鋼サンプルを採取し、サンプル中介在物の大き
さおよび単位面積当たり介在物の個数を用いて、介在物
の除去効果を評価した。結果を図４に示す。
【００２９】図４から、比較例に比べて、本発明例、特
に本発明例２の介在物除去効果が非常に優れていること
がわかる。
に本発明例２の介在物除去効果が非常に優れていること
がわかる。
【００３０】
【発明の効果】本発明方法によれば、タンディッシュ内
溶鋼中の介在物を効果的に除去することができ、介在物
の量が少なく、大きさが小さい高清浄鋼の製造が可能で
ある。
溶鋼中の介在物を効果的に除去することができ、介在物
の量が少なく、大きさが小さい高清浄鋼の製造が可能で
ある。
【図１】本発明方法で用いる不活性ガス発生装置の構成
例と微細気泡の発生機構を示す縦断面図である。
例と微細気泡の発生機構を示す縦断面図である。
【図２】本発明方法を実施するための装置例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明方法を実施するための別の装置例を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図４】実施例における介在物大きさと個数の比較を示
す図である。
す図である。
【図５】微細気泡発生装置が多孔板ガス分散器（煉瓦）
である場合の、大気泡の発生機構を説明する模式図であ
る。
である場合の、大気泡の発生機構を説明する模式図であ
る。
１：取鍋、 ２：カバー、 ３：タンディッシ
ュ、 ４：溶鋼、５：介在物、 ６：微細気泡、
７：セラミックスノズル、８：耐火物塗料、９：ポー
ラス煉瓦 10：鋳型浸漬ノズル、11：鋳型、 12：
Ａｒガス、 13：多孔板ガス分散器、14：堰、
15：大気泡、 16：微細貫通孔、17：タンディッ
シュ底部耐火物、 18：タンディッシュ浸漬ノズル
ュ、 ４：溶鋼、５：介在物、 ６：微細気泡、
７：セラミックスノズル、８：耐火物塗料、９：ポー
ラス煉瓦 10：鋳型浸漬ノズル、11：鋳型、 12：
Ａｒガス、 13：多孔板ガス分散器、14：堰、
15：大気泡、 16：微細貫通孔、17：タンディッ
シュ底部耐火物、 18：タンディッシュ浸漬ノズル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ２１Ｃ 7/072 Ｃ２１Ｃ 7/072 Ｐ (56)参考文献 特開 昭57−154357（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−125249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−111749（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−154358（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−26662（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−11718（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−121759（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−286647（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−111748（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−26663（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−210112（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−224464（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−223056（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−117939（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−90654（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 11/10 B22D 11/10 310 B22D 1/00 B22D 41/00 B22D 43/00 C21C 7/072
Claims (1)
- 【請求項１】タンディッシュ底部において、外径２ｍｍ
以下の複数のセラミックスノズルの一端をポーラス煉瓦
中に埋め込み、他端を溶鋼中へ突出させ、かつ溶鋼に接
触するポーラス煉瓦の表面に耐火物塗料を塗布した不活
性ガス発生装置を設け、この装置からタンディッシュ内
溶鋼中に不活性ガスの微細気泡を発生させることにより
介在物を除去することを特徴とするタンディッシュ内溶
鋼の高清浄化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157818A JP2976848B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157818A JP2976848B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0910900A JPH0910900A (ja) | 1997-01-14 |
| JP2976848B2 true JP2976848B2 (ja) | 1999-11-10 |
Family
ID=15657982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157818A Expired - Lifetime JP2976848B2 (ja) | 1995-06-23 | 1995-06-23 | タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2976848B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103862014B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-10-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的精炼装置及精炼方法 |
| CN108500252A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-09-07 | 东北大学 | 一种带盖中间包底部透气环及其控制中间包下渣的方法 |
-
1995
- 1995-06-23 JP JP7157818A patent/JP2976848B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0910900A (ja) | 1997-01-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003240449A (ja) | インライン脱ガス装置 | |
| JP4556804B2 (ja) | 溶融金属の注入管および注入方法 | |
| JP2976848B2 (ja) | タンディッシュ内溶鋼の高清浄化方法 | |
| US4619443A (en) | Gas distributing tundish barrier | |
| GB2267855A (en) | Purifying molten metal using a nozzle block having a gas receiving channel | |
| JP4815821B2 (ja) | アルミキルド鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3216384B2 (ja) | 鋼の連続鋳造における介在物の除去方法 | |
| JP3525894B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH08117939A (ja) | 溶鋼中への気泡の吹き込み方法 | |
| JP3464856B2 (ja) | 高清浄度鋼連続鋳造用タンディッシュ | |
| JP2005254245A (ja) | タンディッシュ用注入管 | |
| JP3264238B2 (ja) | 清浄鋼の鋳込み用タンディッシュ | |
| JPH024754Y2 (ja) | ||
| JPH08176647A (ja) | 介在物の少ない高清浄鋼の製造方法 | |
| JPS58116962A (ja) | 溶鋼の介在物除去方法 | |
| JP3558815B2 (ja) | 底部を密閉した固定堰を備えたタンディッシュによる高清浄度鋼連続鋳造方法 | |
| JPH10249498A (ja) | 底部を密閉した固定堰を備えたタンディッシュによる高清浄度鋼連続鋳造方法 | |
| JPH11320054A (ja) | 連続鋳造機および連続鋳造方法 | |
| JP2571382B2 (ja) | 溶鋼バブリング用ブロツクの製造方法 | |
| JPH08100210A (ja) | 溶鋼中への微細気泡の発生装置 | |
| JPH0217733Y2 (ja) | ||
| JPS5910863B2 (ja) | 連続鋳造方法及びその実施に使用するタンデイツシユ | |
| JPH05285614A (ja) | 連続鋳造方法 | |
| JPH07268442A (ja) | 溶融金属中への微細気泡吹込装置および介在物除去方法 | |
| JPH1034299A (ja) | 注入装置 |