CN211100632U - 核磁管清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了核磁管清洗装置，包括清洗槽、多个清洗架、多个清洗刷，所述清洗架均匀的固定在清洗槽内部的底面，核磁管倒置在清洗架上，所述清洗刷能够旋转的置于核磁管内，并延伸至清洗槽外部；所述清洗架具有清洗液流通的槽口，所述清洗刷包括中空的出液管、设置在出液管上的毛刷，出液管上设有多个出液孔，清洗液能够由清洗架的槽口进入核磁管内部，并由出液管排出。本实用新型的有益效果：通过清洗液能够由外部流入核磁管内部，再由清洗刷对清洗管进行清洗，借助水的流动、浸泡和清洗刷的旋转，实现对内外壁的清洗，提高了清洁度。

Description

核磁管清洗装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置领域，尤其涉及的是一种核磁管清洗装置。

背景技术

核磁共振波谱分析技术已被广泛用于测定有机物、高分子聚合物、天然药物和生物大分子等物质的分子结构、空间结构和构型，并测定混合物的组分、相互作用及化学反应动力学和研究物质的核磁特性。在核磁共振波谱分析的测试过程中，会大量使用到核磁管。如果核磁管采取一次性使用策略的话，不仅测试成本会变高，大量废弃的核磁管也会造成资源浪费和环境污染。故对使用过后的核磁管进行清洗回收和再利用显得尤为必要。

目前，清洗核磁管主要有以下几种方法：1)超声法，将核磁管浸泡在有机溶剂里进行超声，但是该方法对核磁管的损伤大；2)手动擦洗法，用滴管将洗液(氯仿、酒精和丙酮等)慢慢滴入核磁管中，通过一个带小钩子的长铁丝上缠上适量脱脂棉后插入核磁管内进行擦拭清洗，而核磁管外壁的清洗主要是通过将适量酒精滴在大片脱脂棉上后对管外壁进行擦拭。每一根核磁管都需要单独擦拭清洗，步骤较为繁琐，在擦洗过程中，容易将外壁上污染物带入管口或管内，造成二次污染，且费时费力；3)浸泡冲洗法，将大量核磁管倒置并浸泡于含有洗液的烧杯中；将烧杯放置在真空干燥塔中；通过抽真空的形式排出核磁管内部的气泡；打开真空阀后通过大气压将洗液压入核磁管内部。这种方法虽然能便捷的将洗液压入核磁管内部，但是往往不能灌满核磁管，且洗液只是通过浸泡作用来清洗核磁管，清洗效果没有刷洗的效果好、清洗质量差。

除上述几种传统方法外，市面上还售有核磁管清洗，现有的核磁管清洗装置主要是通过在核磁管中插入吸管，通过将洗液吸入并排出的方式来清洗核磁管。虽然清洗装置能将洗液吸入整个核磁管内部，但由于核磁管的管口比较小，要将吸管插入核磁管中并非易事，故清洗速率并不高；且清洗装置主要是通过负压抽吸洗液来对核磁管内壁进行冲洗，对污染物的清洗效果同样没有刷洗的效果理想。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决现有核磁管清洗效果不好的问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型核磁管清洗装置，包括清洗槽、多个清洗架、多个清洗刷，所述清洗架均匀的固定在清洗槽内部的底面，核磁管倒置在清洗架上，所述清洗刷能够旋转的置于核磁管内，并延伸至清洗槽外部；所述清洗架具有清洗液流通的槽口，所述清洗刷包括中空的出液管、设置在出液管上的毛刷，出液管上设有多个出液孔，清洗液能够由清洗架的槽口进入核磁管内部，并由出液管排出。

本实用新型通过清洗液能够由外部流入核磁管内部，再由清洗刷对清洗管进行清洗，借助水的流动、浸泡和清洗刷的旋转，实现对内外壁的清洗，提高了清洁度。

优选的，所述清洗槽为圆形或矩形的盒体结构，顶部设有用于加入清洗液的加液口。

优选的，所述清洗架包括环形的底架，底架的顶面设有安置槽，核磁管的管口卡接在安置槽处。安置槽为环形的凹型槽，其内部可以垫一层干净的垫片，或其他较为软的材质，但同时也不能太松，避免清洗过程中核磁管倾斜，影响使用。

优选的，所述毛刷包括依次设置的第一毛刷、第二毛刷，第一毛刷设置在靠近核磁管内部底部的出液管上，第二毛刷设置在远离核磁管内部底部的出液管上。其中，第一毛刷可以是氯丁橡胶制得的细橡胶刷毛，第二毛刷为氯丁橡胶制得的粗橡胶刷毛，其中第一毛刷占处于核磁管内部的出液管的长度为总长的1/3-1/2，第二毛刷为2/3-1/2。

优选的，所述第一毛刷为发散状，其截面积为圆柱形，第二毛刷与出液管的外管壁垂直设置，其截面为梯形，端部为半圆形。

第一毛刷的长度较长，且其布置与核磁管的底部轮廓一致，能够保证第一毛刷可以对底部进行清洗，避免死角，第二毛刷较粗，硬度也大一些，旋转时清洗的力度也大一些，可以避免由上部清洗的杂质粘接在下部。

优选的，所述毛刷包括间隔设置的第一毛刷、第二毛刷，第一毛刷的长度大于第二毛刷。

第一毛刷和第二毛刷还可以构成密度不同的双层结构，在出液管转动时，能够使在毛刷中的清洗液紊流的更加厉害，继而使得清洗的更干净。

优选的，所述出液管的底部设有阀体。可以在清洗后期进行排除液体，也可以对核磁管进行二次冲洗的时候，打开阀体。

优选的，所述出液管的底部设有一对伞形齿轮，电机连接减速机，减速机通过伞形齿轮连接出液管。出液管与清洗槽通过轴承密封连接，以实现转动。

优选的，所述清洗槽中还设有加热丝。可以对清洗液进行加热，有利于油脂类的清洗，增加清洗的效果。

优选的，所述清洗槽的上部还设有补液箱，补液箱的底部设有与清洗架对应的补液口，补液箱的顶部设有加液口。可以针对清洗液的加热过程中适当地补给，也可以在加清洗液的时候，通过补液箱加入，此时清洗液能够由补液口留下，依靠重力，也是对核磁管的依次冲洗。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型通过清洗液能够由外部流入核磁管内部，再由清洗刷对清洗管进行清洗，借助水的流动、浸泡和清洗刷的旋转，实现对内外壁的清洗，提高了清洁度；

(2)安置槽为环形的凹型槽，其内部可以垫一层干净的垫片，或其他较为软的材质，但同时也不能太松，避免清洗过程中核磁管倾斜，影响使用；

(3)第一毛刷的长度较长，且其布置与核磁管的底部轮廓一致，能够保证第一毛刷可以对底部进行清洗，避免死角，第二毛刷较粗，硬度也大一些，旋转时清洗的力度也大一些，可以避免由上部清洗的杂质粘接在下部；

(4)第一毛刷和第二毛刷还可以构成密度不同的双层结构，在出液管转动时，能够使在毛刷中的清洗液紊流的更加厉害，继而使得清洗的更干净；

(5)所述清洗槽中还设有加热丝。可以对清洗液进行加热，有利于油脂类的清洗，增加清洗的效果；

(6)所述清洗槽的上部还设有补液箱，补液箱的底部设有与清洗架对应的补液口，补液箱的顶部设有加液口，可以针对清洗液的加热过程中适当地补给，也可以在加清洗液的时候，通过补液箱加入，此时清洗液能够由补液口留下，依靠重力，也是对核磁管的依次冲洗。

附图说明

图1是本实用新型实施例核磁管清洗装置的结构示意图；

图2是清洗槽与清洗架的连接结构示意图；

图3是实施例一中毛刷的结构示意图；

图4是实施例二中毛刷的结构示意图；

图5是本实用新型实施例四的结构示意图；

图6是清洗示意图。

图中标号：清洗槽1、清洗架2、底架21、安置槽22、槽口23、清洗刷3、出液管31、出液孔32、第一毛刷33、第二毛刷34、核磁管4、补液箱5、加液口51、补液口52、伞形齿轮6。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例一：

如图1所示，结合图2所示，本实施例核磁管清洗装置，包括清洗槽1、多个清洗架2、多个清洗刷3，所述清洗架2均匀的固定在清洗槽1内部的底面，核磁管4倒置在清洗架2 上，所述清洗刷3能够旋转的置于核磁管4内，并延伸至清洗槽1的底部；

所述清洗槽1为圆形或矩形的盒体结构，其上盖可以是铰接在下盒体上，顶部设有用于加入清洗液的加液口，清洗液由清洗刷3排出，为了便于观察内部状态，可以将清洗槽采用透明材质制得。

所述清洗架2包括环形的底架21，底架21的顶面设有安置槽22，底架21具有清洗液流通的槽口23，核磁管4的管口卡接在安置槽22处，通常情况下，安置槽22的宽度与核磁管4的壁厚相等，或略大于，安置槽22为环形的凹型槽，略大于的时候，其内部可以垫一层干净的垫片，或其他较为软的材质，但同时也不能太松，避免清洗过程中核磁管4倾斜，影响使用，核磁管4的管口与安置槽22之间的摩擦力应大于清洗液产生的浮力。

所述清洗刷3包括中空的出液管31、设置在出液管31上的毛刷，出液管上设有多个出液孔32，清洗液能够由清洗架2的槽口23进入核磁管4内部，并由出液管31的底部排出，在清洗刷3旋转的过程中，清洗液能够在出液孔32之间流动，增加紊流。

本实用新型通过清洗液能够由外部流入核磁管内部，再由清洗刷对清洗管进行清洗，借助水的流动、浸泡和清洗刷3的旋转，实现对核磁管4的内外壁的清洗，提高了清洁度。

如图3所示，本实施例中，所述毛刷包括依次设置的第一毛刷33、第二毛刷34，第一毛刷33设置在靠近核磁管4内部底部的出液管31上，第二毛刷34设置在远离核磁管内部底部的出液管上。

其中，第一毛刷33可以是氯丁橡胶制得的细橡胶刷毛，第二毛刷34为氯丁橡胶制得的粗橡胶刷毛，其中第一毛刷33占处于核磁管内部的出液管的长度为总长的1/3-1/2，第二毛刷为2/3-1/2。

所述第一毛刷33为发散状，其截面积为圆柱形，第二毛刷34与出液管31的外管壁垂直设置，其截面为梯形，端部为半圆形。

第一毛刷33的长度较长，且其布置与核磁管4的底部轮廓一致，能够保证第一毛刷33 可以对底部进行清洗，避免死角，第二毛刷34较粗，硬度也大一些，旋转时清洗的力度也大一些，可以避免由上部清洗的杂质粘接在下部。

实施例二：

如图4所示，结合图1，所述毛刷包括间隔设置的第一毛刷33、第二毛刷34，第一毛刷 33的长度大于第二毛刷34。

第一毛刷33和第二毛刷34还可以构成密度不同的双层结构，在出液管转动时，能够使在毛刷中的清洗液紊流的更加厉害，继而使得清洗的更干净。

实施例三：

如图1所示，在实施例一的基础上，所述清洗槽1的上部还设有补液箱5，补液箱5的底部设有与清洗架2对应的补液口52，补液箱的顶部设有加液口51，补液箱5可以通过铰链铰接在清洗槽1上，也可以直接盖在清洗槽1上面，此时，可减少清洗槽1的上盖部分。

所述清洗槽1中还设有加热丝，加热方式采用现有技术中的加热方式即可，并保证加热时的安全。可以对清洗液进行加热，有利于油脂类的清洗，增加清洗的效果。

补液箱5可以针对清洗液的加热过程中适当地补给，也可以在加清洗液的时候，通过补液箱5加入，此时清洗液能够由补液口52留下，依靠重力，也是对核磁管4的依次冲洗。

实施例四：

如图5所示，在实施例三的基础上，还可以在核磁管4的外围设置一个管套7，管套7与补液口52处连接，使得在清洗的过程中，液体主要存在与管套7内，减少清洗液的使用。

上述实施例的工作过程如下：

将一个或多个核磁管4卡在安装架2上，加入清洗液，适当的浸泡，此时也可使加热丝工作，转动清洗刷3对核磁管4进行清洗，待清洗结束，打开出液管31的阀体，清洗液流出，清洗的过程可根据需要进行补液，待清洗液完全流出，关闭阀体，还可以由补液箱5加入二次清洗液，进行二次清洗。

需要说明的是：

如图6所示，在上述实施例一至实施例四中，所述出液管31的底部设有阀体。可以在清洗后期进行排除液体，也可以对核磁管4进行二次冲洗的时候，打开阀体。所述出液管31的底部设有一对伞形齿轮6，电机连接减速机，减速机通过伞形齿轮6连接出液管31。

出液管31与清洗槽1通过轴承密封连接，以实现转动。

除此之外，也可以直接手动转动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.核磁管清洗装置，其特征在于，包括清洗槽、多个清洗架、多个清洗刷，所述清洗架均匀的固定在清洗槽内部的底面，核磁管倒置在清洗架上，所述清洗刷能够旋转的置于核磁管内，并延伸至清洗槽外部；所述清洗架具有清洗液流通的槽口，所述清洗刷包括中空的出液管、设置在出液管上的毛刷，出液管上设有多个出液孔，清洗液能够由清洗架的槽口进入核磁管内部，并由出液管排出。

2.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述清洗槽为圆形或矩形的盒体结构，顶部设有用于加入清洗液的加液口。

3.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述清洗架包括环形的底架，底架的顶面设有安置槽，核磁管的管口卡接在安置槽处。

4.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述毛刷包括依次设置的第一毛刷、第二毛刷，第一毛刷设置在靠近核磁管内部底部的出液管上，第二毛刷设置在远离核磁管内部底部的出液管上。

5.根据权利要求4所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述第一毛刷为发散状，其截面积为圆柱形，第二毛刷与出液管的外管壁垂直设置，其截面为梯形，端部为半圆形。

6.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述毛刷包括间隔设置的第一毛刷、第二毛刷，第一毛刷的长度大于第二毛刷。

7.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述出液管的底部设有阀体。

8.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述出液管的底部设有一对伞形齿轮，电机连接减速机，减速机通过伞形齿轮连接出液管。

9.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述清洗槽中还设有加热丝。

10.根据权利要求1所述的核磁管清洗装置，其特征在于，所述清洗槽的上部还设有补液箱，补液箱的底部设有与清洗架对应的补液口，补液箱的顶部设有加液口。

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