JPH01162858A - 布帛等の染色その他処理方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばスライドファスナーのファスナーテー
プ、ファスナーチェーンの如きテープ状物あるいは細幅
織物、更には繊維布帛または糸状をなす線状物を対象と
し、しかも多品種少量生産方式に適合して、染色、漂白
、精練、艶出し加工あるいは糸またはモノフィラメント
などの減量加工処理等を行う布帛等の染色その他処理方
法と装置に関する。

（従来の技術） 従来、繊維製の被処理物の染色その他の処理方法として
、チーズ染め方式、ビーム方式、連続染色方式等が一般
に知られている。ビーム方式としては、例えば特公昭５
８−５３０３号公報に記載したものかあり、当該公報の
技術は、処理槽内に多数の小孔をあけたビーム巻胴を設
け、ビーム巻胴の外周に被染物を巻き付け、ポンプの吐
圧力により染液あるいは洗液などの処理液をビーム巻胴
内に噴出し、小孔及び被染物を通過した処理液をポンプ
へ戻す循環方式によって処理するものである。

また連続染色方式のものとして、例えば特公昭５２−８
８６７号公報に開示してあり、当該公報による技術は、
染液槽において被染物に染液を与え、スチームボックス
に入れて蒸熱加工を行い、ドライボックスで乾燥し、次
いでベーキングボックスによってポリエステルの発色を
施し、最後に水洗槽および湯洗槽に導き仕上げるもので
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 近年は多品種少量生産が多く要求され、しかもその納期
短縮が求められている。上述の従来の各技術は大量生産
方式によるものであるから、僅かな生産量では経済的な
面からも採算が合わず、また、例えば染色の場合再現性
良く所定の色に染め上げることが甚だ困難であった。

本発明は、以上の問題から多品種少量生産方式に適合す
る技術を確定するために開発したものであって、染色な
どの処理が均一になり、色替え等の段取り替えを容易に
行え、且つ連続的で途中の停滞や在庫がなく、短時間に
流れ生産を行うことができる布帛等の染色その他処理方
法と装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による布帛等の染色その他処理方法は、有蓋カセ
ット内に、処理液透過可能に枠体に巻きつけた被処理物
と、満杯にすることな（気相部を内存させる量の処理液
とを封入し、次いで、処理液および被処理物を封入して
いるカセットを、加熱した熱媒、または加熱雰囲気の中
で、被処理物と共に回転させながら一方から他方へ順次
移送することにより、カセット内の処理液を所定の昇温
速度で、所定の温度に上昇・保持させると共に、被処理
物を処理液中と気相部中を順次交互に通過させ、かつ、
処理液にカセット内での液移動を起させながら被処理物
を処理することにある。

本発明による布帛等の染色その他処理装置は、処理液透
過可能に枠体に巻きつけた被処理物と、満杯にすること
なく気相部を内存させる量の処理液とを封入し、かつ、
前記枠体をカセット内で固定的に支持する複数のカセッ
トと、該カセットを順次一方から他方に向って移動させ
る移送装置と、該移送装置で送られる間に、カセット内
の処理液を所定の昇温速度で、所定の昇温速度で所定の
温度に上昇・保持させるための加熱槽または加熱雰囲気
室、および、前記カセットの移送中にカセットを回転さ
せる回転装置とを備えているものである。

（実施例） 本発明による方法を染色加工方法によって説明する。

第１図は第１実施例を示し、枠体２に被処理物１を処理
液透過可能に比較的ゆるく所要量巻き付け、その枠体２
を有蓋カセット３内に納め、蓋５の締付けによってカセ
ットの軸芯に合せてカセットと一体的に固定支持する一
方、カセット３内に収納した被処理物１の量に応じて計
量された染液４を投入する。その場合計量された染液４
の量はカセット３の内容積より少なく、カセット内に気
相部が生じるように、被処理物１の量を制御するか、あ
るいは気相部が生じるのに十分な内容積をもつカセット
３を使用するものである。ところで前記枠体２は、胴に
多数の空孔が明けであるボビンあるいは巻枠によるもの
で、ボビンの胴は染液の掻き揚げ作用を考慮して多角形
体が好ましいと共に、染液などの処理液が被処理物１を
通じて胴肉に流入されるようになっている。

上記カセット３に蓋５を施して密封した後、そのカセッ
ト３を、熱媒６（ポリエチレングリコール等）を入光し
である加熱槽７内の一端側に導入し、他端側に向かって
任意設定可能な所定時間サイクルで間欠的あるいは連続
的に送ると共に、送るに従ってカセット３の熱媒に対す
る浸漬度合を順次深くしたり、又はその度合を適宜に深
くしたり浅くしたりして、カセット３の熱媒に接触する
面積を大きくして受熱量を高めたり、又は適宜に下げた
りすると共に、更に間欠的あるいは連続的に送るその送
りの過程においてカセット３を回転するが、回転速度及
び一方向の回転または正転と逆転時間を任意設定して交
互に切り替えて回転して、カセットの加熱を効果的に行
うと同時に、染液４を被処理物１に万遍無く均一に与え
る。こうして所定時間経過し加熱槽の他端側で染色を終
了後、カセット３を加熱槽７より取り出して、冷却槽８
に移し替えて水等により冷却を施す。その後は後処理槽
９において洗浄及び後処理を行い、乾燥装置１０で乾燥
することにより仕上げられる。

次に第２実施例は、前記カッセト３を加熱する手段を異
にするもので、第１２図以降に示している如く、加熱雰
囲気内を所定時間をもって通過して行うものである。勿
論この間にカセット３を回転する。

次に本発明による処理装置を複数の実施例にもとづいて
説明する。

第２図に示すものは第１実施例であって、供給側に容器
１１内の被処理物１を枠体２に巻き付けるワインダ−１
２、供給側カセット保持装置１３、枠体供給装置１４、
及び供給側搬送装置１５を備えるもので、供給側カセッ
ト保持装置１３は、回転軸１６の先端部にグリッパ−１
７が設けてあって、該グリッパ−１７でカセット３を保
持し、回転軸１６によってカセット３を起立及び横転す
るものである。枠体供給装置１４は、回転するアーム１
８の先端部にカセット支持部１９を突設し、アーム１８
の回動によってワインダー１２とグリッパ−１７に対向
するように設けである。また供給側搬送装置１５はシリ
ンダーによるリフトによって構成したもので、カセット
３を水平に支持しながらレールに沿い加熱槽７に向かっ
て往復動するものである。

従って、供給側において、ワインダ−１２に枠体。

２を保持して被処理物１を巻き付け、これを枠体供給装
置１４によって供給側カセット保持装置１３に既に支持
しているカセット３内に挿入する。尚、枠体２はカセッ
ト３内で、その軸芯をカセット３の軸芯に合せて一体的
に固着支持されるものである。次にカセット３内に、計
量した染液４を投入するが、その量は、カッモト３内に
気相部を内在させることができ、かっ、巻装している被
処理物を染色するに適した量で、好ましくは浴比１：５
〜１：１０程度が良い。次いでカセット３に蓋５を被せ
て密封してから、供給側搬送装置１５に受は渡し、加熱
槽７に向かって搬送するものである。

ところで前記カセット３は、第３図図示の如く金属製の
有底筒体よりなり、底に支軸２０が突設してあり、また
蓋５にも同じく支軸２０が突設しである。枠体２は第４
図図示の如（、対句する両円盤２１、２１間に複数本の
支杆２２を円盤内の円軌跡上に等間隔に配して架設した
もので、各支杆２２に染液４を掻き揚げるレール状羽根
部２３が設けてあり、図示のものはＹ形のバーで支杆２
２とレール状羽根部２３を形成し、各支杆２２の外周に
わたって被処理物１を巻き付けるものである。この枠体
２をカセット３内に納めた状態を第５図に示しているよ
うに、カセット３の底面及び蓋５の内面より突出した突
起２０ａ、２Ｏｂ間に固定支持するものである。

上記枠体２は巻枠によるが、これを被処理物を巻き付け
る胴部に多数の孔を明けたボビンを使用しても良い。

加熱槽７は、細長い箱状をなし、用水やポリエチレング
リコール等よりなる熱媒６が入光してあり、この加熱槽
７に例えば第６図乃至第８図に示すように加熱装置２４
．移送装置２５、回転装置２６を備えている。

加熱装置２４は第６図図示の如く、電気ヒータ２７と蒸
気ヒータ２８とを組合わせるか、あるいは何れか一方を
単独に用い、制御装置（図示せず）によって熱媒６を全
体に亘り一定の温度に保たれる。

移送装置２５はカセット３を加熱槽７の一端側より他端
側に向かって連続的又は間欠的に、しかも次第にまたは
段階的にカセット３の熱媒６に浸漬する深さを順次深く
したり、又は適宜にその深度を変えるようにして送るも
ので、その方式に種々の形態があり、例えば第７図図示
のものは、加熱槽７の上方に長手方向に設けたガイドレ
ール２９を持つクレーン３０によるものであり、第８図
図示のものは、加熱槽７の巾方向の両側に、一方が順次
低くなるように設けたコンベア３１．３１によるもので
あり、また、第９図図示の如く、加熱槽７の両側に敷レ
ール３２．３２を加熱槽の長手方向に沿って設け、各敷
レール３２．３２上に設けたりフタ−３３゜３３によっ
て行なわれる。

回転手段２６はカセット３を回転するもので、第１０図
図示の如く、平行する一対の受は軸３４．３４にそれぞ
れ一対のローラ３５．３５を設け、一方の受は軸３４に
正逆転可能のモータ３６を直結または駆動チェーンで各
ロールに連結したもの、あるいは第１１図図示の如く、
カセット３とモータ３６間に歯車３７゜３７を介在して
回転するもので、これらの構造による場合、カセット３
の外周には第３図に示すようにローラ３５と対向する補
強リング３８．３８を設けることが好ましく、前述のカ
セット３の熱媒６に浸漬する深さが順次深くなるように
したり、又は適宜に浸漬深さを変えるように、６受は軸
３４の支持する位置を適宜に変えるか、両受は軸３４．
３４間の間隔を広くしたり、狭くしたりすることにより
カセット３の支持深さを変えることが出来るものである
。

なお、第２図に示すように、上記加熱槽７のカセット３
が送られて排出する側に連続して冷却槽８、排出側搬送
装置３９、排出側カセット保持装置４０、枠体取出し装
置４１、送出し装置４２、後処理槽９、及び乾燥装置１
０を順次備えている。

冷却槽８内には冷却液が入光しであると共に、上方にシ
ャワー４３が設けである。尚、カセット３を加熱槽７か
ら冷却槽８へ入れ替える操作は、排出側搬送装置３９に
よって行われるもので、これは前記供給側搬送装置１５
と同様の構造を持つものである。また排出側カセット保
持装置４０と枠体取出し装置４１も、供給側カセット保
持装置１３、枠体供給装置１４と同様の構造である。

送出し装置４２は枠体２を回転自在に保持するものであ
り、被処理物１を巻き戻して後処理槽９へ。

送られる。後処理槽９は供給の制御もするＪ型処理槽４
４と水洗槽４５及び仕上剤槽４６を備える。

乾燥装置１０は、上下に重ねて設けた加熱ローラ４７、
４７で構成するものである。

尚、第１図に示すように供給側カセット保持装置１３の
上方には染液供給装置４８を設け、染液４の種類、量な
どが被処理物１の材質、量およびカセット３の大きさに
よって予め与えられた情報に従って供給される。また、
第２図に示すように供給側カセット保持装置１３と排出
側カセット保持装置４０間に、カセット３の蓋５を返送
する型移送装置４９を備え、更にカセットキャリア５０
と枠体キャリア５１でそれぞれ供給側へ返送するもので
ある。

上記装置によれば、枠体２に被処理物１を所定量巻き付
けて横臥するカセット３内に挿入し、カセット３を起立
してから、被処理物の量に応じた量であって、かつ、カ
セットの内容積より少なく、カセット内に気相部を内在
させ得る量で、好ましくは浴比１：５〜１：１０程度の
染液４を注入し、且つＭ５を施してから再び横臥して供
給側カセット保持装置１３に受け、加熱槽７に送込む。

加熱槽７内ではカセット３が間欠的あるいは連続的に送
られ、かつ、それ自体を回転させると共に、加熱されて
いる熱媒６内に次第に深く浸漬、あるいは適宜に浸漬深
さを変えながら一方から他方に移送することにより染め
られる。染め上げられた後冷却槽８へ移して冷却してか
ら蓋５を取り、続いてカセット３から被処理物１を巻装
している枠体２を抜き取り、被処理物１を枠体２より巻
き戻して後処理槽９へ送り、洗浄後仕上げ処理を施した
後に乾燥する。一方力セット３、枠体２及び蓋５をそれ
ぞれ洗浄して元の供給側へ戻されるものである。

次に第１２図は第２実施例であって、連続式高温高圧方
式によるもので、カセットの内容積より少ない染液４と
被処理物１を巻いた枠体２とを封入したカセット３を、
−個のカセット３のみ入る加熱槽７となるパケット５２
内に回転自在に軸支し、該パケット５２内に熱媒６が注
入してあり、またパケット５２に回転装置（図示せず）
が設けてあって、このパケット５２を準備室５３を介し
て加熱室５４内に移送し、所定の速度で一方側から他方
側へ送り、加熱室５４より完了室５５を介して後処理工
程へ送り出すように構成するものである。

尚、準備室５３は加熱室５４内の加熱雰囲気と同条件に
保ってから、パケット５２を加熱室５４へ移動するもの
であり、また完了室５５は加熱室５４内の加熱雰囲気と
同条件に保ってからパケット５２を受は入れ、更に外気
と同条件に変換した後にパケット５２を排出するもので
ある。

上記準備室５３、加熱室５４及び完了室５５は一連に形
成したもので、準備室５３に外人１扉５６を、準備室５
３と加熱室５４間に入口中間扉５７を、加熱室５４と完
了室５５間に出口中間扉５８を、並びに完了室５５に外
出１扉５９をそれぞれ設けている。また上記の各室５３
．５４．５５には、その各々の下方部にコンベアその他
の構造を持つ移送装置２５．２５．２５を個々に備え、
上部及び底部に、熱風発生部６０．６１．６２よりの熱
風噴出し口８３．６４．６５を備える加熱装置２４が設
けてあり、更に、所定の高温に保つために、圧縮空気導
入装置６６、６７、６８と、安全弁と脱気口を有する安
全装置６９．７０．７１．　とをそれぞれ併設している
。

また第１３図は第３実施例を示し、連続式常圧スチーマ
一方式によるものであって、前記第２実施例の構造とほ
ぼ同様であるが、その相違点は、外人１扉５６と外出１
扉５９に代えてそれぞれエアーカーテン７２．７３とな
し、また入口中間扉５７と出口中間扉５８に代えて可動
カーテン７４．７５となし、更に熱風によらず、蒸気を
噴入する加熱装置２４によるものである。尚加熱装置２
４は加熱室５４のみに設けるものであり、高温・高圧の
場合のような安全装置は不要である。

更に第１４図は第４実施例を示し、上記各側とは異なり
熱媒を使用することなくカセット３を直接加熱する連続
式熱風加熱方式によるもので、第２実施例と同様に、準
備室５３、加熱室５４、完了室５５、並びに外人１扉５
６、入口中間扉５７、出口中間扉５８、外出１扉５９を
設け、各室内にカセット３を架設して移送する搬送装置
、及び回転装置（各々図示せず）を設け、且つ熱風発生
部６０．６１．６２よりの熱風噴出し口６３．６４＋　
６５を備える加熱装置２４を設けたものである。尚この
実施例では、例えばテトロン製品を処理する場合に適し
ている。

次に第１５図は第５実施例を示し、第４実施例と同様に
カセット３を直接加熱する連続式スチーマ−加熱方式に
よるもので、加熱室５４にのみ蒸気を噴入する加熱装置
２４を設けたものである。尚外側扉５６．５９をエアー
カーテンとしても良い。この実施例による加熱室５４は
常圧の雰囲気であって、主に綿あるいはナイロン製品を
処理する場合に適している。

（発明の効果） 本発明による布帛等の染色その他処理方法は、枠体に巻
付けた被処理物と、満杯にすることなく気相部を内存さ
せる量の処理液とを封入しているカセットを加熱した熱
媒または加熱雰囲気の中で、被処理物と共に回転させな
がら一方から他方へ順次移送することにより、カセット
内の処理液を所定の昇温速度で所定の温度に上昇・保持
させると共に、被処理物を処理液中と気相部中とを順次
交互に通過させ、かつ、処理液にカセット内での液移動
を、カセットと被処理物との回転によって起させながら
移送処理するものであるから、小型のカセットを順次供
給することによって、少量多品種の製品を順次無駄なく
液処理仕上げできる。

また、この方法によると、複数のカセットを一方側から
他方側へ順次移送しながら処理液の昇温・保持及び液移
動を行うようにしているので、処理方法の自動化が容易
である。

次に、本発明による布帛等の染色その他処理装置によれ
ば、カセットを送る移送装置、カセット内の処理液を加
熱する加熱槽又は加熱雰囲気室、及びカセットの移送中
にそのカセットを回転させる回転装置で構成するもので
あって、各カセットを単位として適宜の色彩に染色その
他の処理を行なうことが出来るものであるから、多品種
少量生産方式に適合する装置であって、しかも一方から
他方へ間欠的あるいは連続的に送る間に加熱処理できる
から、生産能率が向上されると共に、染色に適用した場
合には一台の装置で種々の色のもの力瓢色むらがなくそ
れぞれ均一に染め上げられるものである。従って、製品
の短期納入に充分に対処できる優れた染色その他処理装
置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による布帛等の染色その他処理方法のう
ち染色処理方法の工程を示す断面図、第２図は本発明に
よる布帛等の染色その他処理装置のうちの染色処理装置
の大要を示す斜視図、第３図はカセットを示す斜視図、
第４図は枠体を示す斜視図、第５図は枠体をカセット内
に納めた状態を示す断面図、第６図は加熱装置を示す断
面図、第７図、第８図及び第９図は移送装置を示す斜視
図、第１０図と第１１図は回転装置を示す斜視図、第１
２図は染色処理装置の第２実施例を示す断面図、第１３
図は染色処理装置の第３実施例を示す断面図、第１４図
は染色処理装置の第４実施例を示す断面図、第１５図は
染色処理装置の第５実施例を示す断面図である。 １・・・被処理物　　２・・・枠体　　３・・・カセッ
ト４・・・染液　　５・・・蓋　　６・・・熱媒　　７
・・・加熱槽２４・・・加熱装置　　２５・・・移送装
置　　２６・・・回転装置第　　　５　　　図 第　　　３　　　図 第　　　６　　　図 第　　　９　　　図 滋 ｎｎ− 第　　　１０　　　図 第　　　１４　　　図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）有蓋カセット内に、処理液透過可能に枠体に巻きつ
   けた被処理物と、満杯にすることなく気相部を内存させ
   る量の処理液とを封入し、次いで処理液および被処理物
   を封入しているカセットを、加熱した熱媒、または加熱
   雰囲気の中で、被処理物と共に回転させながら一方から
   他方へ順次移送することにより、カセット内の処理液を
   所定の昇温速度で、所定の温度に上昇・保持させると共
   に、被処理物を処理液中と気相部中を順次交互に通過さ
   せ、かつ、処理液にカセット内での液移動を起させなが
   ら被処理物を処理することを特徴とする布帛等の染色そ
   の他処理方法。 ２）処理液と被処理物とを封入しているカセットを、加
   熱した熱媒を入れてある加熱槽内で回転させながら一方
   から他方へ移送する際に、熱媒へのカセット浸漬深度を
   適宜変化させて処理液の昇温・保持コントロールを行う
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の布帛等の
   染色その他処理方法。 ３）処理液透過可能に枠体に巻きつけた被処理物と、満
   杯にすることなく気相部を内存させる量の処理液とを封
   入し、かつ、前記枠体をカセット内で固定的に支持する
   複数のカセットと、該カセットを順次一方から他方に向
   って移動させる移送装置と、該移送装置で送られる間に
   、カセット内の処理液を、所定の昇温速度で所定の温度
   に上昇・保持させるための加熱槽または加熱雰囲気室、
   および、前記カセットの移送中にカセットを回転させる
   回転装置とを備えていることを特徴とする布帛等の染色
   その他処理装置。