JPH0515820B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばスライドフアスナーのフアス
ナーテープ、フアスナーチエーンの如きテープ状
物あるいは細幅織物、更には繊維布帛または糸状
をなす線状物を対象とし、しかも多品種少量生産
方式に適合して、染色、漂白、精練、艶出し加工
あるいは糸またはモノフイラメントなどの減量加
工処理等を行う布帛等の染色その他処理方法と装
置に関する。

（従来の技術） 従来、繊維製の被処理物の染色その他の処理方
法として、チーズ染め方式、ビーム方式、連続染
色方式等が一般に知られている。ビーム方式とし
ては、例えば特公昭58−5301号公報に記載したも
のがあり、当該公報の技術は、処理槽内に多数の
小孔をあけたビーム巻胴を設け、ビーム巻胴の外
周に被染物を巻き付け、ポンプの吐圧力により染
液あるいは洗液などの処理液をビーム巻胴内に噴
出し、小孔及び被染物を通過した処理液をポンプ
へ戻す循環方式によつて処理するものである。

また連続染色方式のものとして、例えば特公昭
52−8867号公報に開示してあり、当該公報による
技術は、染液槽において被染物に染液を与え、ス
チームボツクスに入れて蒸熱加工を行い、ドライ
ボツクスで乾燥し、次いでベーキングボツクスに
よつてポリエステルの発色を施し、最後に水洗槽
および湯洗槽に導き仕上げるものである。

（発明が解決しようとする問題点） 近年は多品種少量生産が多く要求され、しかも
その納期短縮が求められている。上述の従来の各
技術は大量生産方式によるものであるから、僅か
な生産量では経済的な面からも採算が合わず、ま
た、例えば染色の場合再現性良く所定の色に染め
上げることが甚だ困難であつた。

本発明は、以上の問題から多品種少量生産方式
に適合する技術を確定するために開発したもので
あつて、染色などの処理が均一になり、色替え等
の段取り替えを容易に行え、且つ連続的で途中の
停滞や在庫がなく、短時間に流れ生産を行うこと
ができる布帛等の染色その他処理方法と装置を提
供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明による布帛等の染色その他処理方法は、
有蓋カセツト内に、処理液透過可能に枠体に巻き
つけた被処理物と、満杯にすることなく気相部を
内存させる量の処理液とを封入し、次いで、処理
液および被処理物を封入しているカセツトを、加
熱した熱媒、または加熱雰囲気の中で、被処理物
と共に回転させながら一方から他方へ順次移送す
ることにより、カセツト内の処理液を所定の昇温
速度で、所定の温度に上昇・保持させると共に、
被処理物を処理液中と気相部中を順次交互に通過
させ、かつ、処理液にカセツト内での液移動を起
させながら被処理物を処理することにある。

本発明による布帛等の染色その他処理装置は、
処理液透過可能に枠体に巻きつけた被処理物と、
満杯にすることなく気相部を内存させる量の処理
液とを封入し、かつ、前記枠体をカセツト内で固
定的に支持する複数のカセツトと、該カセツトを
順次一方から他方に向つて移動させる移送装置
と、該移送装置で送られる間に、カセツト内の処
理液を所定の昇温速度で、所定の昇温速度で所定
の温度に上昇・保持させるための加熱槽または加
熱雰囲気室、および、前記カセツトの移送中にカ
セツトを回転させる回転装置とを備えているもの
である。

（実施例） 本発明による方法を染色加工方法によつて説明
する。

第１図は第１実施例を示し、枠体２に被処理物
１を処理液透過可能に比較的ゆるく所要量巻き付
け、その枠体２を有蓋カセツト３内に納め、蓋５
の締付けによつてカセツトの軸芯に合せてカセツ
トと一体的に固定支持する一方、カセツト３内に
収納した被処理物１の量に応じて計量された染液
４を投入する。その場合計量された染液４の量は
カセツト３の内容積より少なく、カセツト内に気
相部が生じるように、被処理物１の量を制御する
か、あるいは気相部が生じるのに十分な内容積を
もつカセツト３を使用するものである。ところで
前記枠体２は、胴に多数の空孔が明けてあるボビ
ンあるいは巻枠によるもので、ボビンの胴は染液
の掻き揚げ作用を考慮して多角形体が好ましいと
共に、染液などの処理液が被処理物１を通じて胴
内に流入されるようになつている。

上記カセツト３に蓋５を施して密封した後、そ
のカセツト３を、熱媒６（ポリエチレングリコー
ル等）を入充してある加熱槽７内の一端側に導入
し、他端側に向かつて任意設定可能な所定時間サ
イクルで間欠的あるいは連続的に送ると共に、送
るに従つてカセツト３の熱媒に対する浸漬度合を
順次深くしたり、又はその度合を適宜に深くした
り浅くしたりして、カセツト３の熱媒に接触する
面積を大きくして受熱量を高めたり、又は適宜に
下げたりすると共に、更に間欠的あるいは連続的
に送るその送りの過程においてカセツト３を回転
するが、回転速度及び一方向の回転または正転と
逆転時間を任意設定して交互に切り替えて回転し
て、カセツトの加熱を効果的に行うと同時に、染
液４を被処理物１に万遍無く均一に与える。こう
して所定時間経過し加熱槽の他端側で染色を終了
後、カツト３を加熱槽７より取り出して、冷却槽
８に移し替えて水等により冷却を施す。その後は
後処理槽９において洗浄及び後処理を行い、乾燥
装置１０で乾燥することにより仕上げられる。

次に第２実施例は、前記カツセト３を加熱する
手段を異にするもので、第１２図以降に示してい
る如く、加熱雰囲気内を所定時間をもつて通過し
て行うものである。勿論この間にカセツト３を回
転する。

次に本発明による処理装置を複数の実施例にも
とづいて説明する。

第２図に示すものは第１実施例であつて、供給
側に容器１１内の被処理物１を枠体２に巻き付け
るワインダー１２、供給側カセツト保持装置１
３、枠体供給装置１４、及び供給側搬送装置１５
を備えるもので、供給側カセツト保持装置１３
は、回転軸１６の先端部にグリツパー１７が設け
てあつて、該グリツパー１７でカセツト３を保持
し、回転軸１６によつてカセツト３を起立及び横
転するものである。枠体供給装置１４は、回転す
るアーム１８の先端部にカセツト支持部１９を突
設し、アーム１８の回動によつてワインダー１２
とグリツパー１７に対向するように設けてある。
また供給側搬送装置１５はシリンダーによるリフ
トによつて構成したもので、カセツト３を水平に
支持しながらレールに沿い加熱槽７に向かつて往
復動するものである。

従つて、供給側において、ワインダー１２に枠
体２を保持して被処理物１を巻き付け、これを枠
体供給装置１４によつて供給側カセツト保持装置
１３に既に支持しているカセツト３内に挿入す
る。尚、枠体２はカセツト３内で、その軸芯をカ
セツト３の軸芯に合せて一体的に固着支持される
ものである。次にカセツト３内に、計量した染液
４を投入するが、その量は、カセツト３内に気相
部を内在させることができ、かつ、巻装している
被処理物を染色するに適した量で、好ましくは浴
比１：５〜１：10程度が良い。次いでカセツト３
に蓋５を被せて密封してから、供給側搬送装置１
５に受け渡し、加熱槽７に向かつて搬送するもの
である。

ところで前記カセツト３は、第３図図示の如く
金属製の有底筒体よりなり、底に支軸２０が突設
してあり、また蓋５にも同じく支軸２０が突設し
てある。枠体２は第４図図示の如く、対向する両
円盤２１，２１間に複数本の支杆２２を円盤内の
円軌跡上に等間隔に配して架設したもので、各支
杆２２に染液４を掻き揚げるレール状羽根部２３
が設けてあり、図示のものはＹ形のバーで支杆２
２とレール状羽根部２３を形成し、各支杆２２の
外周にわたつて被処理物１を巻き付けるものであ
る。この枠体２をカセツト３内に納めた状態を第
５図に示しているように、カセツト３の底面及び
蓋５の内面より突出した突起２０ａ，２０ｂ間に
固定支持するものである。

上記枠体２は巻枠によるが、これを被処理物を
巻き付ける胴部に多数の孔を明けたボビンを使用
しても良い。

加熱槽７は、細長い箱状をなし、用水やポリエ
チレングリコール等よりなる熱媒６が入充してあ
り、この加熱槽７に例えば第６図乃至第８図に示
すように加熱装置２４、移送装置２５、回転装置
２６を備えている。

加熱装置２４は第６図図示の如く、電気ヒータ
２７と蒸気ヒータ２８とを組合わせるか、あるい
は何れか一方を単独に用い、制御装置（図示せ
ず）によつて熱媒６を全体に亘り一定の温度に保
たれる。

移送装置２５はカセツト３を加熱槽７の一端側
より他端側に向かつて連続的又は間欠的に、しか
も次第にまたは段階的にカセツト３の熱媒６に浸
漬する深さを順次深くしたり、又は適宜にその深
度を変えるようにして送るもので、その方式に
種々の形態があり、例えば第７図図示のものは、
加熱槽７の上方に長手方向に設けたガイドレール
２９を持つクレーン３０によるものであり、第８
図図示のものは、加熱槽７の巾方向の両側に、一
方が順次低くなるように設けたコンベア３１，３
１によるものであり、また、第９図図示の如く、
加熱槽７の両側に敷レール３２，３２を加熱槽の
長手方向に沿つて設け、各敷レール３２，３２上
に設けたリフター３３，３３によつて行なわれ
る。

回転手段２６はカセツト３を回転するもので、
第１０図図示の如く、平行する一対の受け軸３
４，３４にそれぞれ一対のローラ３５，３５を設
け、一方の受け軸３４に正逆転可能のモータ３６
を直結または駆動チエーンで各ロールに連結した
もの、あるいは第１１図図示の如く、カセツト３
とモータ３６間に歯車３７，３７を介在して回転
するもので、これらの構造による場合、カセツト
３の外周には第３図に示すようにローラ３５と対
向する補強リング３８，３８を設けることが好ま
しく、前述のカセツト３の熱媒６に浸漬する深さ
が順次深くなるようにしたり、又は適宜に浸漬深
さを変えるように、各受け軸３４の支持する位置
を適宜に変えるか、両受け軸３４，３４間の間隔
を広くしたり、狭くしたりすることによりカセツ
ト３の支持深さを変えることが出来るものであ
る。

なお、第２図に示すように、上記加熱槽７のカ
セツト３が送られて排出する側に連続して冷却槽
８、排出側搬送装置３９、排出側カセツト保持装
置４０、枠体取出し装置４１、送出し装置４２、
後処理槽９、及び乾燥装置１０を順次備えてい
る。

冷却槽８内には冷却液が入充してあると共に、
上方にシヤワー４３が設けてある。尚、カセツト
３を加熱槽７から冷却槽８へ入れ替える操作は、
排出側搬送装置３９によつて行われるもので、こ
れは前記供給側搬送装置１５と同様の構造を持つ
ものである。また排出側カセツ保持装置４０と枠
体取出し装置４１も、供給側カセツト保持装置１
３、枠体供給装置１４と同様の構造である。

送出し装置４２は枠体２を回転自在に保持する
ものであり、被処理物１を巻き戻して後処理槽９
へ送られる。後処理槽９は供給の制御もするＪ型
処理槽４４と水洗槽４５及び仕上剤槽４６を備え
る。

乾燥装置１０は、上下に重ねて設けた加熱ロー
ラ４７，４７で構成するものである。

尚、第１図に示すように供給側カセツト保持装
置１３の上方には染液供給装置４８を設け、染液
４の種類、量などが被処理物１の材質、量および
カセツト３の大きさによつて予め与えられた情報
に従つて供給される。また、第２図に示すように
供給側カセツト保持装置１３と排出側カセツト保
持装置４０間に、カセツト３の蓋５を返送する蓋
移送装置４９を備え、更にカセツトキヤリア５０
と枠体キヤリア５１でそれぞれ供給側へ返送する
ものである。

上記装置によれば、枠体２に被処理物１を所定
量巻き付けて横臥するカセツト３内に挿入し、カ
セツト３を起立してから、被処理物の量に応じた
量であつて、かつ、カセツトの内容積より少な
く、カセツト内に気相部を内在させ得る量で、好
ましくは浴比１：５〜１：10程度の染液４を注入
し、且つ蓋５を施してから再び横臥して供給側カ
セツト保持装置１３に受け、加熱槽７に送込む。
加熱槽７内ではカセツト３が間欠的あるいは連続
的に送られ、かつ、それ自体を回転させると共
に、加熱されている熱媒６内に次第に深く浸漬、
あるいは適宜に浸漬深さを変えながら一方から他
方に移送することにより染められる。染め上げら
れた後冷却槽８へ移して冷却してから蓋５を取
り、続いてカセツト３から被処理物１を巻装して
いる枠体２を抜き取り、被処理物１を枠体２より
巻き戻して後処理槽９へ送り、洗浄後仕上げ処理
を施した後に乾燥する。一方カセツト３、枠体２
及び蓋５をそれぞれ洗浄して元の供給側へ戻され
るものである。

次に第１２図は第２実施例であつて、連続式高
温高圧方式によるもので、カセツトの内容積より
少ない染液４と被処理物１を巻いた枠体２とを封
入したカセツト３を、一個のカセツト３のみ入る
加熱槽７となるバケツト５２内に回転自在に軸支
し、該バケツト５２内に熱媒６が注入してあり、
またバケツト５２に回転装置（図示せず）が設け
てあつて、このバケツト５２を準備室５３を介し
て加熱室５４内に移送し、所定の速度で一方側か
ら他方側へ送り、加熱室５４より完了室５５を介
して後処理工程へ送り出すように構成するもので
ある。

尚、準備室５３は加熱室５４内の加熱雰囲気と
同条件に保つてから、バケツト５２を加熱室５４
へ移動するものであり、また完了室５５は加熱室
５４内の加熱雰囲気と同条件に保つてからバケツ
ト５２を受け入れ、更に外気と同条件に変換した
後にバケツト５２を排出するものである。

上記準備室５３、加熱室５４及び完了室５５は
一連に形成したもので、準備室５３に外入口扉５
６を、準備室５３と加熱室５４間に入口中間扉５
７を、加熱室５４と完了室５５間に出口中間扉５
８を、並びに完了室５５に外出口扉５９をそれぞ
れ設けている。また上記の各室５３，５４，５５
には、その各々の下方部にコンベアその他の構造
を持つ移送装置２５，２５，２５を個々に備え、
上部及び底部に、熱風発生部６０，６１，６２よ
りの熱風噴出し口６３，６４，６５を備える加熱
装置２４が設けてあり、更に、所定の高温に保つ
ために、圧縮空気導入装置６６，６７，６８と、
安全弁と脱気口を有する安全装置６９，７０，７
１，とをそれぞれ併設している。

また第１３図は第３実施例を示し、連続式常圧
スチーマー方式によるものであつて、前記第２実
施例の構造とほぼ同様であるが、その相違点は、
外入口扉５６と外出口扉５９に代えてそれぞれエ
アーカーテン７２，７３となし、また入口中間扉
５７と出口中間扉５８に代えて可動カーテン７
４，７５となし、更に熱風によらず、蒸気を噴入
する加熱装置２４によるものである。尚加熱装置
２４は加熱室５４のみに設けるものであり、高
温・高圧の場合のような安全装置は不要である。

更に第１４図は第４実施例を示し、上記各例と
は異なり熱媒を使用することなくカセツト３を直
接加熱する連続式熱風加熱方式によるもので、第
２実施例と同様に、準備室５３、加熱室５４、完
了室５５、並びに外入口扉５６、入口中間扉５
７、出口中間扉５８、外出口扉５９を設け、各室
内にカセツト３を架設して移送する搬送装置、及
び回転装置（各々図示せず）を設け、且つ熱風発
生部６０，６１，６２よりの熱風噴出し口６３，
６４，６５を備える加熱装置２４を設けたもので
ある。尚この実施例では、例えばテトロン製品を
処理する場合に適している。

次に第１５図は第５実施例を示し、第４実施例
と同様にカセツト３を直接加熱する連続式スチー
マー加熱方式によるもので、加熱室５４にのみ蒸
気を噴入する加熱装置２４を設けたものである。
尚外側扉５６，５９をエアーカーテンとしても良
い。この実施例による加熱室５４は常圧の雰囲気
であつて、主に綿あるいはナイロン製品を処理す
る場合に適している。

（発明の効果） 本発明による布帛等の染色その他処理方法は、
枠体に巻付けた被処理物と、満杯にすることなく
気相部を内存させる量の処理液とを封入している
カセツトを加熱した熱媒または加熱雰囲気の中
で、被処理物と共に回転させながら一方から他方
へ順次移送することにより、カセツト内の処理液
を所定の昇温速度で所定の温度に上昇・保持させ
ると共に、被処理物を処理液中と気相部中とを順
次交互に通過させ、かつ、処理液にカセツト内で
の液移動を、カセツトと被処理物との回転によつ
て起させながら移送処理するものであるから、小
型のカセツトを順次供給することによつて、少量
多品種の製品を順次無駄なく液処理仕上げでき
る。

また、この方法によると、複数のカセツトを一
方側から他方側へ順次移送しながら処理液の昇
温・保持及び液移動を行うようにしているので、
処理方法の自動化が容易である。

次に、本発明による布帛等の染色その他処理装
置によれば、カセツトを送る移送装置、カセツト
内の処理液を加熱する加熱槽又は加熱雰囲気室、
及びカセツトの移送中にそのカセツトを回転させ
る回転装置で構成するものであつて、各カセツト
を単位として適宜の色彩に染色その他の処理を行
なうことが出来るものであるから、多品種少量生
産方式に適合する装置であつて、しかも一方から
他方へ間欠的あるいは連続的に送る間に加熱処理
できるから、生産能率が向上されると共に、染色
に適用した場合には一台の装置で種々の色のもの
が、色むらがなくそれぞれ均一に染め上げられる
ものである。従つて、製品の短期納入に充分に対
処できる優れた染色その他処理装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による布帛等の染色その他処理
方法のうち染色処理方法の工程を示す断面図、第
２図は本発明による布帛等の染色その他処理装置
のうちの染色処理装置の大要を示す斜視図、第３
図はカセツトを示す斜視図、第４図は枠体を示す
斜視図、第５図は枠体をカセツト内に納めた状態
を示す断面図、第６図は加熱装置を示す断面図、
第７図、第８図及び第９図は移送装置を示す斜視
図、第１０図と第１１図は回転装置を示す斜視
図、第１２図は染色処理装置の第２実施例を示す
断面図、第１３図は染色処理装置の第３実施例を
示す断面図、第１４図は染色処理装置の第４実施
例を示す断面図、第１５図は染色処理装置の第５
実施例を示す断面図である。 １……被処理物、２……枠体、３……カセツ
ト、４……染液、５……蓋、６……熱媒、７……
加熱槽、２４……加熱装置、２５……移送装置、
２６……回転装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 有蓋カセツト内に、処理液透過可能に枠体に
   巻きつけた被処理物と、満杯にすることなく気相
   部を内存させる量の処理液とを封入し、次いで処
   理液および被処理物を封入しているカセツトを、
   加熱した熱媒、または加熱雰囲気の中で、被処理
   物と共に回転させながら一方から他方へ順次移送
   することにより、カセツト内の処理液を所定の昇
   温速度で、所定の温度に上昇・保持させると共
   に、被処理物を処理液中と気相部中を順次交互に
   通過させ、かつ、処理液にカセツト内での液移動
   を起させながら被処理物を処理することを特徴と
   する布帛等の染色その他処理方法。 ２ 処理液と被処理物とを封入しているカセツト
   を、加熱した熱媒を入れてある加熱槽内で回転さ
   せながら一方から他方へ移送する際に、熱媒への
   カセツト浸漬深度を適宜変化させて処理液の昇
   温・保持コントロールを行うことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の布帛等の染色その他処
   理方法。 ３ 処理液透過可能に枠体に巻きつけた被処理物
   と、満杯にすることなく気相部を内存させる量の
   処理液とを封入し、かつ、前記枠体をカセツト内
   で固定的に支持する複数のカセツトと、該カセツ
   トを順次一方から他方に向つて移動させる移送装
   置と、該移送装置で送られる間に、カセツト内の
   処理液を、所定の昇温速度で所定の温度に上昇・
   保持させるための加熱槽または加熱雰囲気室、お
   よび、前記カセツトの移送中にカセツトを回転さ
   せる回転装置とを備えていることを特徴とする布
   帛等の染色その他処理装置。