JP3377633B2 - 縫製済布製品の染色方法及び装置 - Google Patents
縫製済布製品の染色方法及び装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、下着や運動用衣服な
どの縫製済の布製品を染色する装置に関するものであ
る。
どの縫製済の布製品を染色する装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】布製品は、染色したあと縫製する場合
と、縫製したあと染色する場合とがある。女性用の下着
のように流行や季節によって需要者が好む色が変化する
ような布製品では、在庫を少なくしたいという要求と、
需要者の好みの変化に速やかに対応したいという要求と
を両立させるために、白生地のまま縫製して在庫してお
き、市場の動向に合わせて必要量ずつ染色するという方
法が好まれる。
と、縫製したあと染色する場合とがある。女性用の下着
のように流行や季節によって需要者が好む色が変化する
ような布製品では、在庫を少なくしたいという要求と、
需要者の好みの変化に速やかに対応したいという要求と
を両立させるために、白生地のまま縫製して在庫してお
き、市場の動向に合わせて必要量ずつ染色するという方
法が好まれる。
【０００３】このような場合の縫製済布製品の染色は、
染料タンクの中に所定量の縫製済布製品を投入して所定
時間撹拌加熱するというバッチ式の染色方法が採用され
ていた。このような方法で染色を行うと、製品が皺だら
けになってしまうので、染色後所定形状の枠板に染色済
みの布製品を１個ずつ嵌めて仕上げ処理を行い、染色時
に生じた皺を延ばすようにしていた。
染料タンクの中に所定量の縫製済布製品を投入して所定
時間撹拌加熱するというバッチ式の染色方法が採用され
ていた。このような方法で染色を行うと、製品が皺だら
けになってしまうので、染色後所定形状の枠板に染色済
みの布製品を１個ずつ嵌めて仕上げ処理を行い、染色時
に生じた皺を延ばすようにしていた。
【０００４】縫製前の原反等においては、布帛を染液
槽、スチーマ、洗浄槽及び水切槽に連続的に通過させて
染色を行う方法が採用されている。このような連続染色
方法によれば、品質の良い染色を少ない人手で連続的に
行うことが可能となるが、染液槽とスチーマとの間で布
帛に付着した余分の染液を絞る必要があり、縫製済みの
布製品ではこの絞りをうまく行うことができないため
に、染色ムラが生じやすく、実用化が困難であった。
槽、スチーマ、洗浄槽及び水切槽に連続的に通過させて
染色を行う方法が採用されている。このような連続染色
方法によれば、品質の良い染色を少ない人手で連続的に
行うことが可能となるが、染液槽とスチーマとの間で布
帛に付着した余分の染液を絞る必要があり、縫製済みの
布製品ではこの絞りをうまく行うことができないため
に、染色ムラが生じやすく、実用化が困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】女性用の下着において
は、本体やフリルの部分に綿やナイロンなどの異なる素
材が用いられており、素材毎に染色液との親和性や染着
性が異なるために、縫製済布製品の染色には色ムラが生
じやすい。上記バッチ式の染色方法によるときは、１個
１個の製品についての染ムラはあまり生じないが、ロッ
ト毎の色違いが生じやすいという問題がある。さらにバ
ッチ式の染色方法は、染料タンクへの布製品の出し入れ
や搬送及び染色時に皺がよった布製品の後仕上げのため
に、非常に多くの人手を必要とするという欠点があっ
た。
は、本体やフリルの部分に綿やナイロンなどの異なる素
材が用いられており、素材毎に染色液との親和性や染着
性が異なるために、縫製済布製品の染色には色ムラが生
じやすい。上記バッチ式の染色方法によるときは、１個
１個の製品についての染ムラはあまり生じないが、ロッ
ト毎の色違いが生じやすいという問題がある。さらにバ
ッチ式の染色方法は、染料タンクへの布製品の出し入れ
や搬送及び染色時に皺がよった布製品の後仕上げのため
に、非常に多くの人手を必要とするという欠点があっ
た。
【０００６】この発明は、下着や運動用衣服などの縫製
済布製品を少ない人手で連続的にかつ染ムラや製品毎の
色違いを生ずることなく染色することが可能な技術手段
を得ることを課題としている。
済布製品を少ない人手で連続的にかつ染ムラや製品毎の
色違いを生ずることなく染色することが可能な技術手段
を得ることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明では、下着や運
動用衣服などの縫製済布製品を染料液に浸した後、速度
で回転させながらスチーミングすることにより、上記課
題を解決している。すなわちこの発明の縫製済布製品の
染色方法は、縫製済布製品６８に保持枠１４を挿入して
所定形状に保持し、当該布製品６８を保持枠１４と共に
染液に浸漬して引き上げ、次いで保持枠１４を回転させ
ながらスチーマ６を通過させて染料を定着させることを
特徴とする。布製品６８を回転させながらスチーマ６を
通過させるときは、当該布製品を所定の立体的形状に保
持するのが好ましく、このときの布製品６８の回転方向
は水平軸回りとするのが最も合理的である。
動用衣服などの縫製済布製品を染料液に浸した後、速度
で回転させながらスチーミングすることにより、上記課
題を解決している。すなわちこの発明の縫製済布製品の
染色方法は、縫製済布製品６８に保持枠１４を挿入して
所定形状に保持し、当該布製品６８を保持枠１４と共に
染液に浸漬して引き上げ、次いで保持枠１４を回転させ
ながらスチーマ６を通過させて染料を定着させることを
特徴とする。布製品６８を回転させながらスチーマ６を
通過させるときは、当該布製品を所定の立体的形状に保
持するのが好ましく、このときの布製品６８の回転方向
は水平軸回りとするのが最も合理的である。
【０００８】またこの発明の縫製済布製品の染色装置
は、染液槽５とスチーマ６とこの両者５、６を通過する
搬送コンベア２とを備え、搬送コンベア２はその搬送方
向に所定間隔で配置された多数の回転可能なホルダ２３
を備えており、これらのホルダ２３には縫製済布製品６
８を所定形状で保持する保持枠１４が取り外し可能に装
着されており、搬送コンベア２の少なくともスチーマ６
を通過する部分には、ホルダ２３の回転駆動手段４６、
４７が配置されていることを特徴とする。さらに上記構
成の装置において、前記搬送コンベア２のホルダ２３を
水平軸まわりに回転自在とし、前記保持枠１４に縫製済
布製品６８を所定形状の立体に拡げた状態で保持するワ
イヤ製の枠体を設け、前記保持枠１４を前記ホルダに水
平方向に装着し、前記搬送コンベア２の上流側に前記保
持枠１４を起立姿勢で搬送する供給コンベア４を設け構
造を採用することにより、より染色品質の優れたまたは
より作業性の良い装置が得られる。
は、染液槽５とスチーマ６とこの両者５、６を通過する
搬送コンベア２とを備え、搬送コンベア２はその搬送方
向に所定間隔で配置された多数の回転可能なホルダ２３
を備えており、これらのホルダ２３には縫製済布製品６
８を所定形状で保持する保持枠１４が取り外し可能に装
着されており、搬送コンベア２の少なくともスチーマ６
を通過する部分には、ホルダ２３の回転駆動手段４６、
４７が配置されていることを特徴とする。さらに上記構
成の装置において、前記搬送コンベア２のホルダ２３を
水平軸まわりに回転自在とし、前記保持枠１４に縫製済
布製品６８を所定形状の立体に拡げた状態で保持するワ
イヤ製の枠体を設け、前記保持枠１４を前記ホルダに水
平方向に装着し、前記搬送コンベア２の上流側に前記保
持枠１４を起立姿勢で搬送する供給コンベア４を設け構
造を採用することにより、より染色品質の優れたまたは
より作業性の良い装置が得られる。
【０００９】
【作用】縫製済布製品を染液に浸した後、取り出してス
チーマで染着させるという方法では、スチーミング工程
中に布製品に付着した染液が流れて染ムラが生ずるた
め、スチーマに通す前に絞り装置を設けて過剰な染液を
除去するという工程が不可欠であった。ところが種々の
形状をした縫製済布製品６８を染液の含有率が一定にな
るように絞ることは非常に困難であり、たとえば遠心力
等を利用して絞ったとしても、素材の違いによる含液率
の差により、本体とフリルの間で色違いが生ずるという
ような問題があった。
チーマで染着させるという方法では、スチーミング工程
中に布製品に付着した染液が流れて染ムラが生ずるた
め、スチーマに通す前に絞り装置を設けて過剰な染液を
除去するという工程が不可欠であった。ところが種々の
形状をした縫製済布製品６８を染液の含有率が一定にな
るように絞ることは非常に困難であり、たとえば遠心力
等を利用して絞ったとしても、素材の違いによる含液率
の差により、本体とフリルの間で色違いが生ずるという
ような問題があった。
【００１０】これに対してこの発明の方法では、布製品
６８を回転させながらスチーマ６を通過させることによ
り、布製品に付着した染液３８が一定方向に垂れ流れる
ことを防止し、繊維中に染液を万遍なく含有させた状態
でスチーマ６を通過させて染液を定着させるので、スチ
ーミングの前に絞り工程を設けなくても、染ムラが生ず
ることがなく、また異なる素材間の含液率の差も小さく
できるので、本体とフリル等との間での色の差等も小さ
くできる。
６８を回転させながらスチーマ６を通過させることによ
り、布製品に付着した染液３８が一定方向に垂れ流れる
ことを防止し、繊維中に染液を万遍なく含有させた状態
でスチーマ６を通過させて染液を定着させるので、スチ
ーミングの前に絞り工程を設けなくても、染ムラが生ず
ることがなく、また異なる素材間の含液率の差も小さく
できるので、本体とフリル等との間での色の差等も小さ
くできる。
【００１１】また布製品６８を所定の立体形状に保持し
て、水平方向の軸まわりに回転しながらスチーマ６を通
す方法によれば、重力によって流れる染液を布製品６８
の回転によって常に上方へと送り戻すため、より均一な
染色が可能であるとともに、繊維中の含液率を高く保つ
ことにより、より濃い色の染色も可能になる。
て、水平方向の軸まわりに回転しながらスチーマ６を通
す方法によれば、重力によって流れる染液を布製品６８
の回転によって常に上方へと送り戻すため、より均一な
染色が可能であるとともに、繊維中の含液率を高く保つ
ことにより、より濃い色の染色も可能になる。
【００１２】またこの発明の装置によれば、上記方法に
よる縫製済布製品６８の染色を比較的コンバクトな装置
で連続的に行うことが可能で、少ない人手でこの発明の
染色方法を実施できる。さらに保持枠１４を起立状態で
搬送する供給コンベア４を設けた装置は、保持枠１４へ
の製品の装着が容易である。
よる縫製済布製品６８の染色を比較的コンバクトな装置
で連続的に行うことが可能で、少ない人手でこの発明の
染色方法を実施できる。さらに保持枠１４を起立状態で
搬送する供給コンベア４を設けた装置は、保持枠１４へ
の製品の装着が容易である。
【００１３】
【実施例】次に図面に示す実施例について説明する。図
２及び３はこの発明の染色装置１を含む捺染ラインの模
式的な全体平面図及び搬送コンベアのみを示す斜視図で
ある。図示実施例の捺染ラインは、搬送ないし供給用の
３本のチェーンコンベア２、３、４を備えている。第１
コンベア２はこの発明の染色装置１の搬送コンベアとな
るもので、染液槽５及びＨＴスチーマ６を通って周回し
ている。第１コンベア２の周回面は鉛直面である。第２
コンベア３は第１コンベア２の下流側に配置され、後処
理槽７の上方の水平面内で周回している。図の後処理槽
７はシャワリング槽８、２個の湯洗槽９、１０、水洗槽
１１、薬品槽１２及び水切槽１３の６個の槽で構成され
ている。第３コンベア４は第１及び第２コンベア２、３
の手前側に配置され、第２コンベアの下流端から第１コ
ンベアの上流端へ後述する縫製済繊維製品の保持枠１４
（図４参照）を返送するように配置されている。この第
３コンベア４は乾燥室１５を通過しており、その下流側
で前記保持枠への縫製済布製品の取り外し及び装着が行
われる。第２コンベアと第３コンベアの間１６及び第３
コンベアと第１コンベアの間１７には、図８に示す保持
枠受け渡し装置２１が配置され、また第１コンベア２と
第２コンベア３との間１９には、図６に示すような受け
渡し装置１８が配置されている。
２及び３はこの発明の染色装置１を含む捺染ラインの模
式的な全体平面図及び搬送コンベアのみを示す斜視図で
ある。図示実施例の捺染ラインは、搬送ないし供給用の
３本のチェーンコンベア２、３、４を備えている。第１
コンベア２はこの発明の染色装置１の搬送コンベアとな
るもので、染液槽５及びＨＴスチーマ６を通って周回し
ている。第１コンベア２の周回面は鉛直面である。第２
コンベア３は第１コンベア２の下流側に配置され、後処
理槽７の上方の水平面内で周回している。図の後処理槽
７はシャワリング槽８、２個の湯洗槽９、１０、水洗槽
１１、薬品槽１２及び水切槽１３の６個の槽で構成され
ている。第３コンベア４は第１及び第２コンベア２、３
の手前側に配置され、第２コンベアの下流端から第１コ
ンベアの上流端へ後述する縫製済繊維製品の保持枠１４
（図４参照）を返送するように配置されている。この第
３コンベア４は乾燥室１５を通過しており、その下流側
で前記保持枠への縫製済布製品の取り外し及び装着が行
われる。第２コンベアと第３コンベアの間１６及び第３
コンベアと第１コンベアの間１７には、図８に示す保持
枠受け渡し装置２１が配置され、また第１コンベア２と
第２コンベア３との間１９には、図６に示すような受け
渡し装置１８が配置されている。
【００１４】図４は縫製済布製品を保持する保持枠１４
の一例を示したもので、女性用下着（ショーツ）用の保
持枠の例である。図の保持枠１４は基端にシャンク２２
を有しており、このシャンクを第１コンベア２、第２コ
ンベア３及び第３コンベア４にそれぞれ所定ピッチで設
けたホルダ２３、２４、２５に嵌装して装着される。シ
ャンク２２はベース板２６の裏面中央から突出してい
る。ベース板２６の上面には、上辺を緩い円弧とした門
形のメインワイヤが固定されており、さらに下端と上方
部分をベース板２６及びメインワイヤ２７に止着した状
態で保持するショーツの形状に合わせた形に屈曲した数
本の細いサブワイヤ２８、２９、３０が設けられ、メイ
ンワイヤ２７とサブワイヤ２８ないし３０とでショーツ
を立体的に拡げた形で保持する保持枠１４が形成され
る。被染色物となるショーツはこの保持枠１４に逆様に
嵌装されて保持される。
の一例を示したもので、女性用下着（ショーツ）用の保
持枠の例である。図の保持枠１４は基端にシャンク２２
を有しており、このシャンクを第１コンベア２、第２コ
ンベア３及び第３コンベア４にそれぞれ所定ピッチで設
けたホルダ２３、２４、２５に嵌装して装着される。シ
ャンク２２はベース板２６の裏面中央から突出してい
る。ベース板２６の上面には、上辺を緩い円弧とした門
形のメインワイヤが固定されており、さらに下端と上方
部分をベース板２６及びメインワイヤ２７に止着した状
態で保持するショーツの形状に合わせた形に屈曲した数
本の細いサブワイヤ２８、２９、３０が設けられ、メイ
ンワイヤ２７とサブワイヤ２８ないし３０とでショーツ
を立体的に拡げた形で保持する保持枠１４が形成され
る。被染色物となるショーツはこの保持枠１４に逆様に
嵌装されて保持される。
【００１５】第１コンベア２のホルダ２３は、図５に示
すように第１コンベアを構成するチェン３２の節部分に
水平軸まわりに自由回転可能に装着されており、軸心に
保持枠のシャンク２２を装着するシャンク孔３３を有
し、外周が歯車４６となっている。第１コンベア２は図
１に示すようにスプロケット３５、３６、３７によって
Ｖ形に屈曲して、染液槽５内の染液３８を通過し、スプ
ロケット３７、３９間の水平部分でＨＴスチーマ６を通
過している。そしてスプロケット３９、４１、４２、４
３により染液槽５及びＨＴスチーマ６の下を通って、Ｈ
Ｔスチーマの出口から染液槽の入口側へと周回してい
る。第１コンベア２がＨＴスチーマ６を通過する部分に
は、第１コンベア２に適宜ピッチで配置した自由回転ロ
ーラ４４を上下から案内するガイド４５が設けられてお
り、このガイド４５と平行にホルダの歯車４６に噛合す
るラック４７が配置されている。従って第１コンベアの
ホルダ２３がこの水平部分を通過するとき、ホルダの歯
車４６とラック４７とが噛合して、ホルダ２３を回転さ
せ従ってこのホルダに装着された保持枠１４を水平軸ま
わりに回転させる。
すように第１コンベアを構成するチェン３２の節部分に
水平軸まわりに自由回転可能に装着されており、軸心に
保持枠のシャンク２２を装着するシャンク孔３３を有
し、外周が歯車４６となっている。第１コンベア２は図
１に示すようにスプロケット３５、３６、３７によって
Ｖ形に屈曲して、染液槽５内の染液３８を通過し、スプ
ロケット３７、３９間の水平部分でＨＴスチーマ６を通
過している。そしてスプロケット３９、４１、４２、４
３により染液槽５及びＨＴスチーマ６の下を通って、Ｈ
Ｔスチーマの出口から染液槽の入口側へと周回してい
る。第１コンベア２がＨＴスチーマ６を通過する部分に
は、第１コンベア２に適宜ピッチで配置した自由回転ロ
ーラ４４を上下から案内するガイド４５が設けられてお
り、このガイド４５と平行にホルダの歯車４６に噛合す
るラック４７が配置されている。従って第１コンベアの
ホルダ２３がこの水平部分を通過するとき、ホルダの歯
車４６とラック４７とが噛合して、ホルダ２３を回転さ
せ従ってこのホルダに装着された保持枠１４を水平軸ま
わりに回転させる。
【００１６】保持枠１４が第１コンベア２の下流端まで
達すると、図６に示す構造の受け渡し装置１８により、
保持枠１４が第２コンベアのホルダ２４へと受け渡され
る。図６の受け渡し装置１８は、回動角１８０度の空圧
アクチュエータ４８により１８０度揺動し、かつ空圧シ
リンダ４９によりその揺動中心軸方向に進退するアーム
５１を備え、このアーム５１の先端に保持枠１４のシャ
ンクを把持するフィンガ５２が設けられた構造である。
この受け渡し装置１８は図の状態で第１コンベア側の保
持枠１４を把持し、シリンダ４９を伸長した後、１８０
度回動し、次いでシリンダ４９が縮退することにより、
保持枠１４を第１コンベアのホルダ２３から第２コンベ
アのホルダ２４へと受け渡される。この受け渡し動作か
らも理解されるように、第２コンベアのホルダ２４は第
１コンベアのホルダ２３と同様に、保持枠１４を水平方
向にして保持する。
達すると、図６に示す構造の受け渡し装置１８により、
保持枠１４が第２コンベアのホルダ２４へと受け渡され
る。図６の受け渡し装置１８は、回動角１８０度の空圧
アクチュエータ４８により１８０度揺動し、かつ空圧シ
リンダ４９によりその揺動中心軸方向に進退するアーム
５１を備え、このアーム５１の先端に保持枠１４のシャ
ンクを把持するフィンガ５２が設けられた構造である。
この受け渡し装置１８は図の状態で第１コンベア側の保
持枠１４を把持し、シリンダ４９を伸長した後、１８０
度回動し、次いでシリンダ４９が縮退することにより、
保持枠１４を第１コンベアのホルダ２３から第２コンベ
アのホルダ２４へと受け渡される。この受け渡し動作か
らも理解されるように、第２コンベアのホルダ２４は第
１コンベアのホルダ２３と同様に、保持枠１４を水平方
向にして保持する。
【００１７】第２コンベア３は図３及び図７に示すよう
に、同期して周回する上下２段のチェン５３、５４を備
えており、このチェンの節の位置に所定ピッチでガイド
筒５５が設けられている。各ガイド筒５５には鉛直方向
のロッド５６が上下摺動自在かつ回動不能に嵌装され、
このロッド５６の上端に水平軸まわりで自由回転する案
内ローラ５７が軸着され、下端にホルダ２４が横向きに
装着されている。チェン５３、５４の上方にはこれらの
チェン５３、５４と同一の平面上で、コ字形断面のロー
ラガイド５８が設けられている。このローラガイド５８
は両端の半円弧部分と背後の直線部分とからなる固定の
ガイド５９と、前方（後処理槽７の上方部分）の直線部
分からなる上下動ガイド６１とで構成されている。上下
動ガイド６１は図示しない空気圧シリンダ等によって昇
降駆動される。そして上下動ガイド６１の上昇端が固定
ガイド５９のガイド位置となり、かつ上下動ガイド６１
を上昇させたときに、ホルダ２４が後処理槽の隔壁の上
にまで上動し、上下動ガイド６１を下降させたとき、ホ
ルダ２４が後処理槽７内に挿入される高さ及びストロー
クで設けられている。第２コンベア３は間歇駆動されて
おり、その駆動タイミングは上下動ガイド６１が上昇端
にあるときである。
に、同期して周回する上下２段のチェン５３、５４を備
えており、このチェンの節の位置に所定ピッチでガイド
筒５５が設けられている。各ガイド筒５５には鉛直方向
のロッド５６が上下摺動自在かつ回動不能に嵌装され、
このロッド５６の上端に水平軸まわりで自由回転する案
内ローラ５７が軸着され、下端にホルダ２４が横向きに
装着されている。チェン５３、５４の上方にはこれらの
チェン５３、５４と同一の平面上で、コ字形断面のロー
ラガイド５８が設けられている。このローラガイド５８
は両端の半円弧部分と背後の直線部分とからなる固定の
ガイド５９と、前方（後処理槽７の上方部分）の直線部
分からなる上下動ガイド６１とで構成されている。上下
動ガイド６１は図示しない空気圧シリンダ等によって昇
降駆動される。そして上下動ガイド６１の上昇端が固定
ガイド５９のガイド位置となり、かつ上下動ガイド６１
を上昇させたときに、ホルダ２４が後処理槽の隔壁の上
にまで上動し、上下動ガイド６１を下降させたとき、ホ
ルダ２４が後処理槽７内に挿入される高さ及びストロー
クで設けられている。第２コンベア３は間歇駆動されて
おり、その駆動タイミングは上下動ガイド６１が上昇端
にあるときである。
【００１８】図６の受け渡し装置１８で第２コンベアの
ホルダ２４に受け渡された保持枠１４は、チェン５３、
５４の間歇送りにより、シャワリング槽８、湯洗槽９、
１０、水洗槽１１、薬品槽１２及び水切槽１３の上方へ
と順次間歇送りされ、かつチェン５３、５４が停止して
いる間における上下動ガイド６１の下降動作によって各
槽８ないし１３へと挿入されて、保持枠１４に装着され
た繊維製品に対するそれぞれの処理が行われる。この場
合のロッド５６の先端のホルダ２４をその軸心まわりに
回転駆動されるように設けて、各処理槽内で保持枠１４
をゆっくりと回転させるのが好ましい。このような回転
構造はロッド５６の軸心にシャフトを設けて、その回転
を傘歯車で保持枠１４に伝達するようにし、シャフトの
上端に設けた摩擦車や歯車をロッド５６が下降したとき
に、駆動ベルトや往復ラックに係合させるような構造に
より実現することが可能である。
ホルダ２４に受け渡された保持枠１４は、チェン５３、
５４の間歇送りにより、シャワリング槽８、湯洗槽９、
１０、水洗槽１１、薬品槽１２及び水切槽１３の上方へ
と順次間歇送りされ、かつチェン５３、５４が停止して
いる間における上下動ガイド６１の下降動作によって各
槽８ないし１３へと挿入されて、保持枠１４に装着され
た繊維製品に対するそれぞれの処理が行われる。この場
合のロッド５６の先端のホルダ２４をその軸心まわりに
回転駆動されるように設けて、各処理槽内で保持枠１４
をゆっくりと回転させるのが好ましい。このような回転
構造はロッド５６の軸心にシャフトを設けて、その回転
を傘歯車で保持枠１４に伝達するようにし、シャフトの
上端に設けた摩擦車や歯車をロッド５６が下降したとき
に、駆動ベルトや往復ラックに係合させるような構造に
より実現することが可能である。
【００１９】第２コンベア３の下流端に達した保持枠１
４は、図８に示すような構造の受け渡し装置２１で第３
コンベア４の鉛直方向を向いたホルダ２５に引き渡され
る。図８の受け渡し装置２１はシリンダ６２で上下動す
るフレーム６３にシリンダ６４で水平動するスライダ１
５を設け、このスライダ６５に９０度回動する空圧アク
チュエータ６６でフィンガ６７を９０度回動可能に設け
たものであり、第２コンベアのホルダ２４に装着されて
いる保持枠１４のシャンク２２をフィンガ６７でつかん
だ後、スライダ６５を前進させて、保持枠１４を抜き取
り、フィンガ６７を９０度回動した後、フレーム６３を
下降させることによって保持枠のシャンク２２を第３コ
ンベアのホルダ２５に装着する。第３コンベア４は図９
に示すように、ホルダ２５によって保持枠１４を起立状
態で保持しながら乾燥室１５を通過し、保持枠１４に装
着されたショーツ６８を乾燥する。そして乾燥室１５を
出たところで、ショーツ６８は保持枠１４から取り外さ
れ、新たに染色しようとする布製品が保持枠１４に装着
される。新たに装着された布製品は保持枠とともに第３
コンベア４の下流端まで運ばれ、図８に示す構造の受け
渡し装置により水平方向にして第１コンベアのホルダ２
３に引き渡される。保持枠を第３コンベアから第１コン
ベアに引き渡すときの第８図の受け渡し装置２１の動作
は、第２コンベアから第３コンベアへの受け渡し動作の
逆であり、図８に示した矢印と反対の動きを行う。
４は、図８に示すような構造の受け渡し装置２１で第３
コンベア４の鉛直方向を向いたホルダ２５に引き渡され
る。図８の受け渡し装置２１はシリンダ６２で上下動す
るフレーム６３にシリンダ６４で水平動するスライダ１
５を設け、このスライダ６５に９０度回動する空圧アク
チュエータ６６でフィンガ６７を９０度回動可能に設け
たものであり、第２コンベアのホルダ２４に装着されて
いる保持枠１４のシャンク２２をフィンガ６７でつかん
だ後、スライダ６５を前進させて、保持枠１４を抜き取
り、フィンガ６７を９０度回動した後、フレーム６３を
下降させることによって保持枠のシャンク２２を第３コ
ンベアのホルダ２５に装着する。第３コンベア４は図９
に示すように、ホルダ２５によって保持枠１４を起立状
態で保持しながら乾燥室１５を通過し、保持枠１４に装
着されたショーツ６８を乾燥する。そして乾燥室１５を
出たところで、ショーツ６８は保持枠１４から取り外さ
れ、新たに染色しようとする布製品が保持枠１４に装着
される。新たに装着された布製品は保持枠とともに第３
コンベア４の下流端まで運ばれ、図８に示す構造の受け
渡し装置により水平方向にして第１コンベアのホルダ２
３に引き渡される。保持枠を第３コンベアから第１コン
ベアに引き渡すときの第８図の受け渡し装置２１の動作
は、第２コンベアから第３コンベアへの受け渡し動作の
逆であり、図８に示した矢印と反対の動きを行う。
【００２０】次に図示実施例の装置の染色動作を説明す
る。まず人手または適宜なハンドリング装置により、第
３コンベア４の下流側の位置で第３コンベアのホルダ２
５に保持されている保持枠１４に白生地で縫製したショ
ーツ６８を装着する（図９参照）。装着したショーツは
保持枠１４とともに第３コンベアの下流端に運ばれ、受
け渡し位置１７に設けられた図８の受け渡し装置２１で
第１コンベアのホルダ２３に受け渡される。この受け渡
し時に保持枠１４は水平方向となる（図８参照）。第１
コンベアに受け渡されたショーツは、まず染液３８に浸
漬されたあと引き上げられ、次いでＨＴスチーマ６内へ
と導かれる。このとき第１コンベアのホルダ２３にその
移動路上に配置したラック４７が噛合してホルダ２３を
回転させ、従ってショーツ６８も水平軸まわりに回転す
る。この回転によりショーツ６８に付着した染液の垂れ
流れを防止して、繊維中に染液を万遍なく分散させなが
ら染液の定着を行う。
る。まず人手または適宜なハンドリング装置により、第
３コンベア４の下流側の位置で第３コンベアのホルダ２
５に保持されている保持枠１４に白生地で縫製したショ
ーツ６８を装着する（図９参照）。装着したショーツは
保持枠１４とともに第３コンベアの下流端に運ばれ、受
け渡し位置１７に設けられた図８の受け渡し装置２１で
第１コンベアのホルダ２３に受け渡される。この受け渡
し時に保持枠１４は水平方向となる（図８参照）。第１
コンベアに受け渡されたショーツは、まず染液３８に浸
漬されたあと引き上げられ、次いでＨＴスチーマ６内へ
と導かれる。このとき第１コンベアのホルダ２３にその
移動路上に配置したラック４７が噛合してホルダ２３を
回転させ、従ってショーツ６８も水平軸まわりに回転す
る。この回転によりショーツ６８に付着した染液の垂れ
流れを防止して、繊維中に染液を万遍なく分散させなが
ら染液の定着を行う。
【００２１】ＨＴスチーマ６を通過したショーツ６８
は、保持枠１４とともに図６の受け渡し装置１８で第２
コンベアのホルダ２４に受け渡される。そして第２コン
ベアの間歇周回と上下動ガイド６１の上下動によってシ
ャワリング槽８、湯洗槽９、１０、水洗槽１１、薬品槽
１２及び水切槽１３に順次送られて、それそれの後処理
がなされる。後処理を終了したショーツは、受け渡し位
置１６に設けた図８の受け渡し装置１８で、起立姿勢に
戻されて第３コンベアのホルダ２５に装着される。そし
て第３コンベア４の周回により、乾燥室１５内を通過し
て乾かされ、乾燥室１５を出たところで人手によりまた
は適宜なハンドリング装置によって保持枠１４から上方
へ抜き取られる。以上の処理が連続的に行われることに
より、多数の縫製済布製品の染色が能率良く行われる。
は、保持枠１４とともに図６の受け渡し装置１８で第２
コンベアのホルダ２４に受け渡される。そして第２コン
ベアの間歇周回と上下動ガイド６１の上下動によってシ
ャワリング槽８、湯洗槽９、１０、水洗槽１１、薬品槽
１２及び水切槽１３に順次送られて、それそれの後処理
がなされる。後処理を終了したショーツは、受け渡し位
置１６に設けた図８の受け渡し装置１８で、起立姿勢に
戻されて第３コンベアのホルダ２５に装着される。そし
て第３コンベア４の周回により、乾燥室１５内を通過し
て乾かされ、乾燥室１５を出たところで人手によりまた
は適宜なハンドリング装置によって保持枠１４から上方
へ抜き取られる。以上の処理が連続的に行われることに
より、多数の縫製済布製品の染色が能率良く行われる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、下着や
運動用衣服などの縫製済布製品を繊維中に含まれる染液
の含浸量の差による色ムラや染色ロッド毎の色違いなど
を生ずることがなく、少ない人手でかつ技術的に困難な
染液の絞り工程を得ることなく、連続的に捺染する方法
及び装置が得られるという効果がある。
運動用衣服などの縫製済布製品を繊維中に含まれる染液
の含浸量の差による色ムラや染色ロッド毎の色違いなど
を生ずることがなく、少ない人手でかつ技術的に困難な
染液の絞り工程を得ることなく、連続的に捺染する方法
及び装置が得られるという効果がある。
【図１】この発明の装置の一実施例を示す模式的な側面
図
図
【図２】この発明の装置を含む捺染ラインの模式的な平
面図
面図
【図３】この発明の装置を示す捺染ラインの搬送系のみ
を示す斜視図
を示す斜視図
【図４】縫製済布製品を保持する保持枠の一例を示す斜
視図
視図
【図５】第１コンベアの部分拡大斜視図
【図６】第１受け渡し装置の構造例を示す模式的な斜視
図
図
【図７】第２コンベアにおけるホルダの昇降機構を示す
側面図
側面図
【図８】第２受け渡し装置の構造例を示す斜視図
【図９】第３コンベアの部分斜視図
２ チェンコンベア
３ チェンコンベア
４ チェンコンベア
５ 染液槽
６ ＨＴスチーマ
14 保持枠
23 ホルダ
38 染液
46 歯車
47 ラック
68 ショーツ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川端 由二
石川県河北郡高松町字高松テ16
(56)参考文献 特開 平４−82955（ＪＰ，Ａ)
特開 昭47−29694（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D06B 3/30
D06B 23/04 101
D06B 23/04 102
Claims (4)
- 【請求項１】 縫製済布製品(68)に保持枠(14)を挿入し
て所定形状に保持し、当該布製品(68)を染液に浸漬した
あと引き上げ、次いで保持枠(14)を回転させながらスチ
ーマ(6) を通過させて染料を定着させることを特徴とす
る、縫製済布製品の染色方法。 - 【請求項２】 保持枠(14)が縫製済布製品(68)を所定の
立体形状に拡げて保持しており、スチーマ(6) 内での保
持枠(14)の回転が水平軸まわりの回転であることを特徴
とする、請求項１記載の縫製済布製品の染色方法。 - 【請求項３】 染液槽(5) とスチーマ(6) とこの両者
(5,6) を通過する搬送コンベア(2) とを備え、搬送コン
ベア(2) はその搬送方向に所定間隔で配置された多数の
回転可能なホルダ(23)を備えており、これらのホルダ(2
3)には縫製済布製品(68)を所定形状で保持する保持枠(1
4)が取り外し可能に装着されており、搬送コンベア(2)
の少なくともスチーマ(6) を通過する部分には、ホルダ
(23)の回転駆動手段(46,47) が配置されていることを特
徴とする、縫製済布製品の染色装置。 - 【請求項４】 前記搬送コンベア(2) のホルダ(23)は、
水平軸まわりに回転自在であり、前記保持枠(14)は前記
ホルダに水平方向に装着され、前記保持枠(14)は縫製済
布製品(68)を所定形状の立体に拡げた状態で保持するワ
イヤ製の枠体を備えており、前記搬送コンベア(2) の上
流側に前記保持枠(14)を起立姿勢で搬送する供給コンベ
ア(4) を備えていることを特徴とする、請求項３記載の
縫製済布製品の染色装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30291394A JP3377633B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 縫製済布製品の染色方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30291394A JP3377633B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 縫製済布製品の染色方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08134768A JPH08134768A (ja) | 1996-05-28 |
| JP3377633B2 true JP3377633B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=17914628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30291394A Expired - Fee Related JP3377633B2 (ja) | 1994-11-10 | 1994-11-10 | 縫製済布製品の染色方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377633B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2842997B1 (fr) * | 2002-07-30 | 2004-10-15 | Chantelle | Procede de fabrication d'articles d'habillement comprenant une pluralite de pieces assemblees entre elles |
| CN106739594B (zh) * | 2016-11-09 | 2019-02-26 | 明新弹性织物（中国）有限公司 | 一种织带数码印花工艺及系统 |
| CN111945323A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-11-17 | 湖州可可西里羊绒有限公司 | 一种羊绒制品生产用散纤维纺织的染色设备 |
-
1994
- 1994-11-10 JP JP30291394A patent/JP3377633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08134768A (ja) | 1996-05-28 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |