DE2260256A1 - Walzgeruest und verfahren zum walzen von walzgut abnehmender breite - Google Patents

Walzgeruest und verfahren zum walzen von walzgut abnehmender breite

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Description

Patentanwälte .
n?. Π.-r:--KTZ-JiSJ
81-19.883P(19.884H) ' 8. 12. 1972
HITA, CH I. , LTD., Tokio (Japan)
Walzgerüst und Verfahren zum Walzen von Walzgut abnehmender Breite
Die Erfindung betrifft ein Walzgerüst mit je einem Paar von jeweils in Metallböcken gehaltenen oberen und unteren Arbeitswalzen und Andruckwalzen sowie ein Verfahren zum Walzen von Walzgut abnehmender Breite.
Die Anforderungen an die sehr genaue Ebenheit von gewalzten Erzeugnissen werden ständig strenger und bedeutsamer* Die Einhaltung der Penauigkeiten des Walzgutes hinsichtlich der Ebenheit in Längsrichtung ist bereits durch intensive Entwicklung der automatischen Meßkontrolle auf einen ausreichend hohen Stand gebracht worden, wohingegen bisher noch keine Einrichtung zur wirksamen Kontrolle der Ebenheit in Richtung der Walzgutbreite gefunden wurde. Zwar gibt es in Vier-Hochwalzgerüsten ein Verfahren zur Biegung der Arbeitswalzen aufgrund einer Messung zur Kontrolle der Breiten-Ebenheit des gewalzten Materials mit recht guten Ergebnissen. Die herkömmliche Walzenbiegemethode ist jedoch in ihrer Kapazität der Kontrolle der Ebenheit des Walzgutes, d.h. in der sog. Korrektur kapazität begrenzt, so'daß diese Korrekturkapazität nicht ausreicht, und das Verfahren insbesondere dann nicht ausreichend wirksam ist, wenn die Platten-
Hl - (Pos. 20375 )-Sdo3A? 8 2 S/0 8 3 2
... BAD ORIGfNAL
breite eines zu wal: enden Materials sich stark ändert. Tn herkömmlichen Walzwerken ist es nach allgemein üblich, ein bestimmtes Maß von unvermeidlichen Unebenheiten zuzulassen oder die Arbeitswalzen jedesmal zu wechseln, wenn die Plattenbreite des zu walzenden Materials wechselt, um dadurch die ursprünglichen Scheitel der Walzen zu ändern. In jedem Falle besteht jedoch der wesentliche Nachteil, daß eine Verringerung der Qualität oder einer Vergrößerung der Produktionskosten des Walzgutes unvermeidbar sind.
Schließlich unterliegen die Arbeitswalzen insbesondere in Warmwalzwerken aufgrund der Berührung mit dem Walzgut einem erheblichen Verschleiß, durch den sich die Dickenunebenheiten des Walzgutes in Breitenrichtung vergrößern. Die Qualitätsminderung der Walzprodukte ist in der Vergangenheit als unabwendbar hingenommen worden, wenn nicht die Arbeitswalzen öfters gewechselt worden sind, wobei die daraus resultierenden erheblich geringeren Betriebsleistungen toleriert werden. Insbesondere bei Walzgut von unterschiedlicher Plattenbreite (in einem derartigen Fall wird das Material gewöhnlich aus demjenigen mit gröQerer Breite gewalzt) wird die Arbeitswalze erheblich mehr am mittleren Teil und weniger an den gegenüberliegenden Endteilen verschlissen, weil, während die Verschleißvorgänge am .mittleren Teil der Walze gleichbleiben, die gegenüberstehenden Endteile der Walze weniger durch Walzen beansprucht werden. Daher werden, solange das Walzen nicht abgeschlossen ist, nur die gegenüberliegenden Endteile in Kontakt mit der Andruckwalze gehalten, .wobei der mittlere Teil der Arbeltswalze mit der Andruckwalze außer Kontakt ist. Es bildet sich somit ein schmaler Spalt zwischen der Arbeitswalze und der Andruckwalze am mittleren Teil der Arbeitswalze. Wird ein Walzvorgang in einem solchen Zustand durchgeführt, dann biegt sich der mittlere Teil der Arbeitswalze durch und das erzeugte Walzgut wird an seinem mittleren Teil höher und es entsteht ein sog. Mitte-Hochprodukt von geringer Ebenheit.
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/Is Versuch zur Überwindung dieses Nachteils ist die Walzen-Biegemethode entwickelt worden. Bei dieser Methode wird eine Kraft zum Hegenausgleich der Arbeitswalzen-Biegekraft auf die Arbeitswalze ausgeübt. Diese negenausgleichskraft wirkt jedoch nicht über die gesamte Länge der Arbeitswalze, wegen der vorhandenen unverschlissenen Enden der Walze, die in Kontakt mit der Andruckwalze stehen.
Die Erfindung dient dem Zweck der Herstellung von Walzgut mit einem hohen Grad an Ebenheit mittels rationeller und effektiver Einrichtungen. ,
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Walzgerüst und ein Walzverfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches die Her-, stellung von hochgradig ebenen Walzgut auch bei Breitenänderungen des zu walzenden Materials gestattet und bei dem kein oder nur ein geringes Biegemoment auf die Arbeitswalze einwirkt, so daß dadurch der Einfluß des Biegemomentes auf das Walzgut beseitigt wird. . .
Gegenstand der Erfindung ist ferner eine effektive Kontrolle der Ebenheit des gewalzten Gutes von sich ändernder Breite, die Verringerung des Verschleißeinflusses der Arbeitswalzen auf das Walzgut und eine Verbesserung der Walzen-Durchbiegungs-Wirkung.
Tm folgenden werden Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Walzgerüstes anhand der Zeichnung genauer beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 schematische Frontansichten eines Vier-Walzengerüstes gemäß der Erfindung beim Walzbetrieb;
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Pig. 3 verschiedene Darstellungen der Relativposition der oberen Andruckwalze und der oberen Arbeitswalze gemäß Fig. 1 bei unterschiedlich breitem Walzgut;
Fig. h und 5 einen Vertikalschnitt und eine detaillierte Frontansicht des Vier-Hochwalzgerüstes gemäß Fig.l;
Fig. 6 und 7 einzelne Teile des in Fig. 5 gezeigten Walzgerüstes;
Fig. 8 und 9 einen Seitenschnitt und eine Frontansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels gemäß der Erfindung.
Das in Fig. 1 im Walzbetrieb gezeigte Vier-HochwalzgerUst gemäß der Erfindung besitzt Arbeitswalzen 6 und 7, die entsprechend einer Änderung der Plattenbreite des zu walzenden Materials axial verstellbar sind, so daß die Berührungslänge der Walzen, die durch die obere und untere Arbeitsrolle bestimmt wird, im wesentlichen gleich der Breite des Materials 1O ist. Jede der Arbeitswalzen hat an ihrem einen Ende einen Teil 32, 34 von verringertem Durchmesser, die über konische Teile 33» 35 einstückig in die Hauptteile der Walzen übergehen. Durch Angleichung der gegenüberstehenden Seitenkanten des Walzgutes 10 an die Jeweiligen konischen Teile 33# 35 der Arbeitswalzen 6, 7 wird einmal ermöglicht, eine Deformation der Arbeitswalzen durch die aufgrund der Berührungsbelastung zwischen den Arbeitswalzen und den Andruckwalzen 8, 9 erzeugten Momente zu verhindern; ferner wird ein übermäßiges Walzen des Walzgutes 10 an seinen Seitenteilen beseitigt und die Walzendurchbiegungswirkung verbessert, weil die Arbeitswalzen nicht durch die Andruckwalzen 8, 9 behindert oder gehalten werden.
Zur Verringerung der Wirkung der Biegemomente auf die Arbeitswalzen 6, 7 sind diese axial verstellbar, um die Enden 162,
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ihrer Walzflächen I6l/1.71 zwischen den Enden 182, 192 der Andruckflächen -181, 191 der Andruckwalzen 8, 9 anzuordnen, wie es in Fig. 2 gezeigt ist. , - *
Pig. 3 zeigt die Relativposition eines unterschiedlich breiten Walzgutes 10 gegenüber der oberen Andruckwalze 8 und der oberen Arbeitswalze 6 während des Walzvorganges. Fig. 3i zeigt das Stadium, in welchem die unverschlissene Arbeitswalze 6 mit dem Walzen des Walzgutes 10 beginnt, dessen Breite am größten ist. Die strichpunktierten Linien in dieser Figur veranschaulichen den Durchmesser der Arbeitswalze nachdem sie durch den kontinuierlichen Walzdurchlauf des Walzgutes 10 dieser Breite verschlissen ist. Tn diesem Fall fluchtet das Ende des Walzmaterials und das Ende der Arbeitswalze im wesentlichen vertikal miteinander an der durch den Buchstaben W gekennzeichneten Seite, so daß sich ein auf-den Verschleiß zurückzuführender Ringabsatz auf der Oberfläche der Arbeitswalze nur an der mit D gekennzeichneten Seite ausbildet. Ändert sich die Plattenbreite des Walzgutes allmählich vom Stadium gemäß Fig. J>± zu den Stadien gemäß der Fig. J5ii, >iie und 3ev, dann wird die Arbeitswalze entsprechend axial verschoben und der abgestufte Teil der Walze außer Kontakt mit der Andruckwalze zur Seite bewegt, so daß der Walzteil der Arbeltswalze stets eine zylinderförmige nestalt aufweist und somit ein Walzprodukt von gleichbleibender Stärke erhalten werden kann.
Die Fig. 4 und 5 zeigen die praktische Konstruktion des Vier-Walzgerüstes gemäß der Erfindung. Die obere und untere Arbeitswalze 6 bzw. 7 werden von Metallböcken 16, 17 getragen, die in einem Walzgehäuse 15 montiert sind. Die in Kontakt mit den Arbeitswalzen 6t 7 stehende .obere und untere Andruckwalze 8, wird gleichfalls von vertikal beweglichen Metallböcken 21, getragen, die ebenfalls im Walzgehäuse 15 montiert sind. Die
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Metallböcke 16, 17 sind vertikal beweglich an ihren beiden gegenüberliegenden Enden in linken und rechten Böcken I9 aufgenommen, die jeweils an der Innenfläche des Walzgehäuses 15 vorgesehen sind und in denen hydraulische Stempel 18, 18' für die Biegung der entsprechenden Arbeitswalzen liegen. Die äußeren Enden der hydraulischen Stempel 18, 18*stehen in Eingriff mit einem an jedem Bock 1> 9 ausgebildeten Ansatz 20. Die Antriebsenden der oberen und unteren Arbeitswalzen 6, 7 besitzen Spindeln 30, 3 , die mit ihnen durch Kupplungen 28, 29 verbunden sind. Diese Spindel 30, 31 führen zu einer Antriebseinrichtung und einer später beschriebenen axialen Schiebeeinrichtung, um einmal die Drehmomente auf die obere und untere Arbeitswalze 6 und 7 zu übertragen und zum anderen die Arbeitswalzen axial entsprechend der Änderung der Plattenbreite des Walzgutes gegeneinander in umgekehrter Richtung zu verschieben. Wie oben beschrieben, weisen die freien EndteiIe der oberen und unteren Arbeitswalzen 6, 7 reduzierte Durchmesser auf, wobei der Übergang zwischen dem Endteil von kleinerem Durchmesser und dem Hauptteil jeder Arbeitswalze annähernd konisch oder auf andere zweckmäßige Weise ausgebildet ist. In der dragestellten Ausführung ist das linke Ende 32 der oberen Arbeitswalze 6 von geringerem Durchmesser und bildet einen annähernd konischen Teil 33, wohingegen das Ende 3^ der unteren Arbeitswalze 7 an der dem Ende 32 der oberen Arbeitswalze gegenüberliegenden Seite einen kleineren Durchmesser und einen annähernd konischen Übergangsteil 35 aufweist. In den Pig. h und 5 kennzeichnen die Bezugszeichen 23 Druckschrauben zur Einstellung des Walzenspaltes, 24 hydraulische Stempel zum Ausrichten der Andruckwalze, 25 zwischen den Metallböcken 22 und dem Walzenständer 15 eingesetzte Zwischenfutter und 26 und 27 obere und untere Distanzstücke für den Walzenständer 15.
Wie beschrieben, sind die Spindel 30, 3I zum Antrieb und zur axialen Verschiebung; der Arbeitswalzen 6, 7 über entsprechende
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Universal kupplungen 28, 29 mit je einem Ende der ßrbeitswalze '-verbunden. Wie aus Fig. 6 ersichtlich, enthalten die Kupplungen 28 oder 29 ein inneres Kupplungsglied 69, welches auf der Spindel 30 oder 31 aufgeschrumpft und an einem Flansch 63 der Spindel durch Bolzen sicher festgelegt ist, und ein äußeres Kupplungsglied 64, welches auf der Arbeitswalze 6 bzw. 7 durch Stifte 65 und einen Ring 66 befestigt ist, wobei die inneren und äußeren Kupplungsglieder 69, 64 miteinander drehbar in Eingriff stehen und ihre Gewindeteile 60 miteinander kämmen, sowie miteinander durch einen Verbindungsstift 61 mit einem sphärischen Kopf, einer Halteplatte 62 und einer Schraube 67 verbunden sind. Weiterhin sind die Spindeln 30, j5! jeweils durch Universal kupplungen 70, 71 mit den Abgangswellen 76 des Antriebsständers 74 verbunden. Die Antriebswellen 76 wiederum sind über eine Kupplung 73 mit einem Motor 72 verbunden.
Die Universalkupplungen 70, 71 enthalten ein inneres Kupplungsglied 77, welches auf die Spindel 30 oder 3 aufgeschrumpft und durch Bolzen gesichert ist, sowie ein äußeres Kupplungsglied 82, welches mit der Abgangswelle 76 verbunden ist (Fig. 7). Das innere und das äußere Kupplungsglied 77, 82 stehen über ihre miteinander kämmenden Gewinde- bzw. gezahnten Teile 78 in drehbarem Eingriff und sind durch einen Verbindungsstift 79 mit sphärischen Kopf, eine Hälteplätte 8.0 und eine Mutter 83 miteinander verbunden. Wie in Fig. 7 gezeigt, sind die Universalkupplungen 70, 71, jeweils über ein Schublager .85 mit einer Axia!-Verschiebeeinrichtung 95 der Walze verbunden, die in einem bestimmten Verhältnis zum Antriebsständer 74 an einer 'Ständerbasis 75 montiert ist. Das Sehublager 85 ist um das äußere Kupplungsglied 82 der Universalkupplung 70 bzw. 7I mittels eines Gehäuses 84 und eines Deckels 88 angeordnet und wird gegen eine Axialbewegung der Walze durch eine Manschette 86 und eine Mutter 87 gehalten. Die Walzenschiebeeinrichtung 95
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226Q256
enthält dagegen Schrauben 9I, die drehbar von Ansätzen. 93, 94 eines zu beiden der Universalkupplung 70 bzw, Jl auf der Stäfiderbasia 75 angeordneten Bügelpaares 89, Auf jeder der Sehrauben 9I eind Zahnräder 92 zur übertragung der Antriebskraft von einem nicht dargestellten Motor auf die Schraube befestigte Auf den Schrauben 9I fest montierte Muttern 90 stehen mit dem Gehäuse 84 in Eingriff.
Mit der vorstehend beschriebenen Konstruktion können ebenheiten in Richtung der Breite des Walzgutes verringert werden, . auch wenn sich die Plattenstärke des Walzgutes ändert wie bereits bei Beschreibung der Pig. I ausgeführt wurde. Zum vollständigeren Erreichen des angestrebten Erfolgs ist es Jedoch vorteilhaft, die wirksame Länge der Andruckwalze auch gleich der Plattenbreite des Walzgutes zu halten. Wegen der Druckeinr richtung ist es Jedoch in der Praxis schwierig, die Andruckwalze axial zu verschieben.
Bei der in den Fig. 1 und 2 beschriebenen Ausführung ist die durch die obere und untere Arbeitswalze definierte Berührungelänge der Walzen annähernd gleich der Plattenbreite des Walzgutes, wobei dies durch axiales Verschieben der Arbeitswalzen entsprechend der Änderung der Plattenbreite des Walzgutes erreicht wird. Sollte Jedoch der Operator einer Störung bei Änderung der Arbeitswalzen keine Bedeutung zumessen, ist es selbstverständlich auch möglich, eine BerUhrungslänge der Walzen annähernd gleich der Plattenbreite des Walzgutes durch aufeinanderfolgende Verstellung der ,Arbeitswalzen entsprechend der der Änderung der Plattenbreite des Walzgutes zu erhalten. In Jedem Falle sind die weitgehend in Berührung mit dem Walzgut stehenden Teile der Arbeitswalzen annähernd gleich der Plattenbreite des Walzgutes, so daß kein oder nur ein äußerst gering»S Biegemoment in den Arbeitswalzen auftritt.
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Die' Fig. 8 und 9 zeigen eine andere Ausführung des Walzgerüstes gemäß der Erfindung. Bei dieser Ausführung ist die Konstruktion des oberen und unteren Arbeitsvjalzensatzes und des oberen und unteren Andruck-Walzensatzes die gleiche wie die. des AusfUhrungsbeispiels nach Fig. 4, was durch die Verwendung gleicher Bezugszeichen wie in Fig. 4 berücksichtigt ist; es sind jedoch entsprechende Zwischenwalzen 40, 41 zwischen der oberen Arbeitswalze 6 und der oberen Andruckwalze 8 sowie zwischen der unteren Arbeitswalze 7 und der unteren Andruckwalze 9 vorgesehen (Fig. 8). Diese Zwischenwalzen 40, 4l werden von vertikal beweglichen Metallböcken 44, 45 aufgenommen, die in Ausnehmungen 42, 43 in den die obere und untere Andruckwalze tragenden Metallböcken 21, 22 montiert sind.
Wie ferner in Fig. 9 gezeigt, sind die Zwischenwalzen 40,4l ebenso wie die obere und untere Arbeitswalze 6 und 7 in Axialrichtung durch eine entsprechende Schubeinrichtung beweglich. Der rechte Endteil 46 der Zwischenwalze 4o besitzt einen progressiv verringerten Durchmesser von annähernd konischer Ausbildung und der linke Endteil 47 der Zwischenwalze 41 ist ebenso annähernd konisch ausgebildet und von progressiv abnehmendem Durchmesser.
Es ist somit ersichtlich, daß durch axiales Verschieben der Zwischenwalzen 40, 41, entsprechend einer- Änderung der Plattenbreite des Walzgutes in der Weise, daß die größeren Durchmesserenden der annähernd konischen Endteile 46, 47 der jeweiligen Zwischenwalzen in vertikaler Ausrichtung zu den gegenüberliegenden Seitenkanten des Walzgutes gehalten werden, .die Ebenheit des gewalzten Materials in Verbindung mit der Wirkung der axialen Verschiebung der /^rbeitswal^en 6, 7 und des Walzenbiegeeffektes wirksamer gesteuert werden kann.
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Bei der oben beschriebenen Ausführung ist es ohne weiteres möglich, die Arbeitswalzen und die Zwischenwalzen in axialer Richtung einzeln und unabhängig voneinander zu verschieben. Es 1st jedoch ebenso möglich, diese zusammen in den vorbestimmten Richtungen um den gleichen 3etrag zu bewegen. Es ist weiterhin verständlich, daß zum Antrieb der Arbeitswalzen, der Zwischenwalzen und der Andruckwalzen irgendeine von ihnen als Antriebswalze verwendet werden kann.
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Claims (12)

  1. Patentansprüche,
    Il Walzgerüst mit je eine,m Paar von jeweils in Metallbäeken gehaltenen oberen und unteren Arbeitswalzen und Andruckwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß zur Kontrolle der Ebenheit des Walzgutes '10) jede Arbeitswalze '6, 7) in Axialrichtung verschiebbar ist, um je ein Ende (162? I72) der Arbeitsfläche (Ιοί: 1?1) der Arbeitswalze (6; 7) zwischen dem Ende der jeweils zugeordneten Andruckwalze (8; 9) und der be^- nachbarten Kante des Walzgutes (10) zu halten.
  2. 2.. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (18, 181) zur Walzenbiegung der oberen und unteren Arbeitswalzen (6, 7) vorgesehen sind.
  3. J5. Walzgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischenwalzen (40, 41) zwischen jeder Arbeitswalze (6; 7) und den Andruckwalzen (8; 9) vorgesehen sind und daß die obere Zwischenwalze (1K)) in dergleichen Richtung wie die untere Arbeitswalze (7) und die untere Zwischenwalze (41) in der gleichen Richtung wie die obere Arbeitswalze(6)a*ial verschiebbar sind.
  4. 4, Walzgerüst nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalzen (6, 7) entsprechend einer Änderung der Walzgutbreite axial verschiebbar sind, so daß die durch die obere und untere Arbeitswalze (6, 7) definierte Berührungslänge der Walzen im wesentlichen gleich der Breite des Walzgutes ist.
  5. 5. Walzgerüst nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der. von der Zwischenwalze (40; 41) und der dieser züge-
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    ordneten Arbeitswalze (6; 7) definierten Berührungsebene annähernd gleich der Länge der Walzebene ist.
  6. 6. Walzgerüst nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Walzenbiegung aus einem hydraulischen Druckzylinder (18, 18') in dem die Arbeitswalze aufnehmenden Metallbock C16, 17) besteht, die an der Oberfläche eines Ansatzes (20) an einem Bock (19) der Innenfläche eines Walzgehäuses (15) gleitend angeordnet ist.
  7. 7. Walzgerüst nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß hydraulische Stempel zur Ausrichtung der Andruckwalzen (8, 9) vorgesehen sind, die auf den Oberflächen der die Arbeltswalzen (6, 7) tragenden Metallböcke gleiten.
  8. 8. Walzgerüst nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Antriebsenden der oberen und unteren Arbeitswalze (6, 7) mit Spindeln (30, J51) verbundene Kupplungen (28, 29) vorgesehen sind und daß ein Drehantrieb 72, 73, 71O sowie je eine gegenläufig arbeitende Vorschubeinrichtung mit Je einer Spindel verbunden ist.
  9. 9. Walzgerüst nach Anspruch S, dadurch gekennzeichnet, daß in Jedem der die Arbeitswalzen tragenden, an der Innenfläche des Walzgehäuses angeordneten Metallböcke ein Zylinder angeordnet ist, in denen sich Je ein hydraulischer Stempel (18, I81) befindet, welcher sich an Ansätzen (20) der Böcke (I9) abstützt.
  10. 10. Verfahren zum aufeinanderfolgenden Walzen von einer gewünschten größeren Plattenbreite zu einer schmaleren mit gleichzeitigem Andrücken des Arbeits-Walzenpaares durch Andruckwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswalzen gegeneinander in der Weise axial verschoben werden, daß eich die durch
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    BAD ORIGINAL
    die. Arbeitswalzen definierte Berührungslänge der Walzen von Mal zu Mal entsprechend der Plattenbreite des Walzgutes verkürzt und diese Berührungslänge annähernd gleich der Plattenbreite des Walzgutes ist, und daß nach Durchlauf des letzten Walzgutes die Arbeitswalzen ausgewechselt werden.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzvorgang unter Aufbringung einer Walzenbiegung durchgeführt wird. ·
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Arbeitswalze verschiebbar ist, um die Länge der durch eine Zwischenwalze zwischen der Andruckwalze und der Arbeitswalze definierte Kontaktebene und der Arbeitswalze annähernd gleich der 3erührungslänge der Walzen zu machen.
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DE2260256A 1971-12-10 1972-12-08 Walzgerüst Expired DE2260256C3 (de)

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