DE2249194C3 - Vorrichtung zum Drucksintern plattenförmiger Teile - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Drucksintern von plattenförmigen Maschinenteilen in einem Ofen mit senkrecht bewegbarer Herdfläche.

Derartige Vorrichtungen werden vielfach benutzt zur Sinterung von auf pulvermetallurgischem Wege hergestellten Lamellen für Kupplungen oder Bremsen, wobei auf die aufgestapelten Teile während der Sinterung gleichzeitig ein Pressendruck ausgeübt wird, um die Beläge auf den Trägern anzusintern.

Die bekannten Vorrichtungen bestehen aus einem Herd mit einer Herdfläche, die das zu behandelnde Material aufnehmen kann und einem den Herd überdekkenden und gegen diesen abstützbaren Gewölbe mit einer Heizeinrichtung, wobei der Druck dadurch aufgebracht wird, daß Herdfläche und/oder Gewölbe gegeneinander mechanisch oder hydraulisch bewegbar sind. Zwischen Herd und Gewölbe befindet sich meistens noch eine auf dem Herd in eine Dichtungsrinne gesetzte Haube, um Sintern unter Schutzgas zu ermöglichen.

Die Abmessungen der zu sinternden Lamellen liegen im Durchmesserbereich bis 1000 mm, jedoch kommen Lamellen mit einem Durchmesser über 500 mm zu selten vor, als daß dafür die Anschaffung und der Einsatz von Drucksinteröfen mit entsprechend großem Herddurchmesser nur für diesen Zweck wirtschaftlich lohnend wäre. Man holft sich, indem man in größeren Öfen auch Lamellen kleineren Durchmessers in mehreren Stapeln gleichzeitig sintert Damit die Druckauibringung nicht zu ungleichmäßig wird, ist es sinnvoll, nicht mehr als drei Stapel des zu sinternden Materials gleichzeitig zu behandeln.

Bei Einbringung von mehr als einem Stapel in die Drucksinteranlage, selbst von Lamellen gleicher Sollabmessungen, treten nämlich infolge der Fertigungstoleranzen in den dem Sintern vorhergehenden Fertigungsschritten unvermeidlich ungleiche Stapelhöhen auf, die sich selbst durch Futterstücke nur schwer ausgleichen lassen. Ungleiche Stapelhöhen haben ungleichen Druck auf die jeweiligen Stapel und damit unglei che Werkstückbelastung zur Folge Damit ist der zur vollständigen Versmterung der Beläge mit dem Träger notwendige gleichmäßige Druck nicht mehr gewährleistet Infolgedessen muß man bei der bisher üblichen Weise der gleichzeitigen Behandlung von mehreren Stapeln mit hohen Ausschußquoten und einer größeren Anzahl von Probestücken als sonst üblich rechnen, du; für die Kontrolle der vollständigen Versinterung zerstört werden müssen.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, diese Nachteile zu vermeiden und einen Drucksinterofen anzugeben, mit dem man auch unterschiedlich hohe Stapel von Sinterteilen verarbeiten kann.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer derartigen Anlage dadurch gelöst, daß die Herdfläche aus Teilflächen zusammengesetzt ist, die durch entsprechende Teile der Druckerzeugungsanlage unabhängig voneinander bewegbar sind.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Wärmebehandlungsvorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß sie Kopplungseinrichtungen aufweist, durch welche die Herdteilflächen zu mehreren oder alle gemeinsam bewegbar sind.

Es ist nunmehr möglich, auf den einzelnen Teilflächenplatten aufgestapeltes Sintermaterial mit unterschiedlicher Höhe, unabhängig von den anderen Teilflächen, auf die günstigste Weise unter Druck zu setzen und diesen Druck entsprechend zu regeln, sowie mehrere oder alle Teilflächen miteinander kombiniert zu benutzen.

Es ist aber auch möglich, gegebenenfalls nur einen Teil des Ofenraumes mit dann zwar geringerer Kapazitätsausnutzung aber idealen Druckverhältnissen zu fahren.

Weitere Vorzüge und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und der schematischen Zeichnung, in denen ein e.-findungsgemäßer Drucksinterofen erläutert und dargestellt ist Es zeigt

F i g. 1 eine herkömmliche Drucksintervorrichtung,

F i g. 2 eine erfindungsgemäße Drucksintervorrichtung,

F i g. 3 eine Draufsicht auf den Herd einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

F i g. 4 eine Seitenansicht der Herdteile einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Kopplungseinrichtung und

F i g. 5 eine Draufsicht auf eine Vorrichtung entsprechend F i g. 4.

In F i g. 1 ist eine herkömmliche Drucksintervorrichtung dargestellt, bestehend aus einem Herd 11 mit einer Herdplatte 12 und einem gegen den Herd 11 abstützbaren Gewölbe 13 mit einer Heizung 14. Auf der Herdplatte 12 sind mehrere Stapel 16 zu sinternder Maschinenteile aufgebaut. Die Sinterteile sind durch eine Schutzgashaube 17 überdeckt, wobei eine öltasse 18 die äußere Atmosphäre am Eintritt hindert. Die Herdplatte 12 kann durch eine Druckerzeugungsanlage 15, z. B. durch einen Hydraulikzylinder mit Kolben, gegen das Gewölbe 13 bewegt werden, wodurch die Stapel 16 zusammengepreßt werden.

F i g. 2 zeigt einen Herd 21 und ein Ofengewölbe 22 mit Heizung 23. Gemäß der Erfindung besteht die Herdfläche auf dem Herd 21 (s. auch F i g. 3), aus mehreren Herdplatten 241, 242, 243, 244. Die Herdplatten 241 bis 244 sind durch hydraulische Druckerzeuger 251 unabhängig voneinander bewegbar. Weiter sind eine Schutzgashaube 27 und eine öltasse 28 vorgesehen.

Wie aus F i g. 3 zu ersehen, bilden die Herdplatten 241, 242, 243, 244 bei einem Ausführungsbeispiel der Vorrichtung 90°-Sektoren einer Kreisfläche. Für besondere Umrißformen der Sinterstücke sind auch andere Flächenunterteilungen und Gesamtflächenformen möglich, z. B. Quadrate oder Rechtecke.

Falls erforderlich, können in de.· erfindungsgemäßen Einrichtung Stapel 261,262 verschiedener Ausgangshöhe unter Umständen durch Verwendung von Futterstücken 263 zum Höhenausgleich behandelt werden.

In den F i g.4 und 5 ist dargestellt, wie die Herdteilflächen durch eine Kopplungseinrichtung 245 miteinander verbunden sind, wenn Maschinenteile 263, die eine Herdteilfläche überragen, behandelt werden müssen. Um mehrere Herdteilflächen miteinander so zu verbinden, daß sie gemeinsam benutzt werden können, werden sie durch die plattenförmige Auflage 245 form-

schlussig miteinander verkoppelt Dabei greifen auf der Auflage 245 befestigte Steg? 246 in die Zwischenräume zwischen den HerdteilfJächen ein. Die Stege 246 sorgen dabei für eine sichere Lage der Auflageplatte 245, vergrößern die Starrheit dieser Platte und begünstigen die formschlüssige Kopplung der Herdteilflächen.

Das Gewicht der zu einem Stapel 262 aufgeschichteten Teile und der Auflage 245 reicht aus, um Ungleichmäßigkeiten in den Bewegungen der Herdteile durch unterschiedliche Reibungswider&tande in den Druckerzeugungseinrichtungen 251 auszuschließen.

Außerdem erhält man durch Verwendung von plattenförmigen Kopplungseinrichtungen sofort eine ebene, zusammenhängende Fläche, womit Beschädigungen der zu unterst liegenden Werkstücke vermieden werden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Drucksintern von plattenförmigen Maschinenteilen, bestehend aus einem Herd S mit einer Herdfläche, die das zu behandelnde Gut aufnimmt und durch eine Druckerzeugungsanlage in senkrechter Richtung bewegbar ist, und einem den Herd überdeckenden und gegen diesen abstützbaren Gewölbe mit einer Heizeinrichtung, da- durch gekennzeichnet, daß die Herdfläche aus Teilflächen (241, 242, 243, 244) zusammengesetzt ist, die durch entsprechende Teile der Druckerzeugungsanlage (251) unabhängig voneinander bewegbar sind.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine lösbar anzuordnende Kopplungseinrichtung (245), durch welche die Herdteilflächen (241, 242,243,244) zu mehreren oder alle gemeinsam be' wegbar sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopplungseinrichtung (245) eine Platte mit formschlüssig in die Fugen zwischen den zu verbindenden Teilflächen (241 bis 244) eingreifenden Stegen (246) ist