DE2238295A1 - Verfahren zum destillieren von acrylaten oder methacrylaten - Google Patents
Verfahren zum destillieren von acrylaten oder methacrylatenInfo
- Publication number
- DE2238295A1 DE2238295A1 DE2238295A DE2238295A DE2238295A1 DE 2238295 A1 DE2238295 A1 DE 2238295A1 DE 2238295 A DE2238295 A DE 2238295A DE 2238295 A DE2238295 A DE 2238295A DE 2238295 A1 DE2238295 A1 DE 2238295A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- polymerization
- distillation
- quinone
- hydroquinone
- column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical compound OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 title description 8
- AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 1,4-benzoquinone Chemical compound O=C1C=CC(=O)C=C1 AZQWKYJCGOJGHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 35
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 31
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 27
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 17
- 239000012043 crude product Substances 0.000 claims description 10
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 claims description 7
- 150000004053 quinones Chemical class 0.000 claims description 4
- XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 3-trimethoxysilylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical class CO[Si](OC)(OC)CCCOC(=O)C(C)=C XDLMVUHYZWKMMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims 1
- 125000002587 enol group Chemical group 0.000 claims 1
- 150000002085 enols Chemical class 0.000 description 14
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 11
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 7
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 6
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- -1 quinone Enol Chemical class 0.000 description 5
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LAQYHRQFABOIFD-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyhydroquinone Chemical compound COC1=CC(O)=CC=C1O LAQYHRQFABOIFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N Methyl acrylate Chemical compound COC(=O)C=C BAPJBEWLBFYGME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 2
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RQNVIKXOOKXAJQ-UHFFFAOYSA-N naphthazarin Chemical group O=C1C=CC(=O)C2=C1C(O)=CC=C2O RQNVIKXOOKXAJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N propyl prop-2-enoate Chemical compound CCCOC(=O)C=C PNXMTCDJUBJHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GUEIZVNYDFNHJU-UHFFFAOYSA-N quinizarin Chemical compound O=C1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C(O)=CC=C2O GUEIZVNYDFNHJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 10H-phenothiazine Chemical compound C1=CC=C2NC3=CC=CC=C3SC2=C1 WJFKNYWRSNBZNX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QLIBJPGWWSHWBF-UHFFFAOYSA-N 2-aminoethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCN QLIBJPGWWSHWBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZDDZHEZEXFUHLZ-UHFFFAOYSA-N 2-anthracen-1-ylprop-2-enoic acid Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C(=C)C(=O)O)=CC=CC3=CC2=C1 ZDDZHEZEXFUHLZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C(C)=C RUMACXVDVNRZJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)COC(=O)C=C CFVWNXQPGQOHRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001622 2-naphthyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C2C([H])=C(*)C([H])=C([H])C2=C1[H] 0.000 description 1
- KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoyloxyethyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCOC(=O)C=C KUDUQBURMYMBIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930192627 Naphthoquinone Natural products 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical group [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFIMLDVVRXOXSK-UHFFFAOYSA-N [4-(2-methylprop-2-enoyloxy)cyclohexyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCC(OC(=O)C(C)=C)CC1 OFIMLDVVRXOXSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229940008102 alloin Drugs 0.000 description 1
- AFHJQYHRLPMKHU-CGISPIQUSA-N aloin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1C1C2=CC(CO)=CC(O)=C2C(=O)C2=C(O)C=CC=C21 AFHJQYHRLPMKHU-CGISPIQUSA-N 0.000 description 1
- PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N anthraquinone Natural products CCC(=O)c1c(O)c2C(=O)C3C(C=CC=C3O)C(=O)c2cc1CC(=O)OC PYKYMHQGRFAEBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004056 anthraquinones Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical group 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001944 continuous distillation Methods 0.000 description 1
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VRFCNQCFVJBFMC-UHFFFAOYSA-N cyclooctyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCCCCC1 VRFCNQCFVJBFMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTQLDZMOTPTCGG-UHFFFAOYSA-N cyclopentyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCC1 BTQLDZMOTPTCGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N diphenylmethane Chemical compound C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 CZZYITDELCSZES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 125000000956 methoxy group Chemical group [H]C([H])([H])O* 0.000 description 1
- OFXSXYCSPVKZPF-UHFFFAOYSA-N methoxyperoxymethane Chemical compound COOOC OFXSXYCSPVKZPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002791 naphthoquinones Chemical class 0.000 description 1
- ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N octyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C=C ANISOHQJBAQUQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950000688 phenothiazine Drugs 0.000 description 1
- QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N phenyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1 QIWKUEJZZCOPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl prop-2-enoate Chemical compound C=CCOC(=O)C=C QTECDUFMBMSHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004151 quinonyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 125000004079 stearyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F7/00—Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
- C07F7/02—Silicon compounds
- C07F7/08—Compounds having one or more C—Si linkages
- C07F7/20—Purification, separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/52—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation
- C07C67/54—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by change in the physical state, e.g. crystallisation by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/48—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C67/62—Use of additives, e.g. for stabilisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F2/00—Processes of polymerisation
- C08F2/002—Scale prevention in a polymerisation reactor or its auxiliary parts
- C08F2/007—Scale prevention in the auxiliary parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S203/00—Distillation: processes, separatory
- Y10S203/22—Accessories
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
UNION CAHBIDB COEPOBATION 270 Park Avenue, New York, N.Y. 10017, V.St.A.
batreffend
Verfahren zum Destillieren von Aorylaten oder Methaorylaten
Verfahren zum Destillieren von Aorylaten oder Methaorylaten
Die Erfindung betrifft die Abtrennung von Acrylaten und
Methacrylaten aus Rohgemischen durch Destillation ohne nachteiliger
Polymerisation der Acrylate oder Methacrylate während der Destillation. Dazu wird ein Polyiaerisationsinhibitor angewandt
.
Acrylate und Methacrylate, das sind die Ester der Acryl-
bzw. Methacrylsäure, neigen leicht zur Polymerisation. Wärme alloin reicht bereits aus, um die Polymerisation bis zu
relativ hohen Molekulargewlohten zu führen. Viii man also mit
Aorylaten oder Mothacrylaten in. der Dampfphase arbeiten, so
mui3 größte Vorsorge gotroffon worden, um eine solche
Polymerisation zu verhindern. Es sind die verschiedensten
Substanzen boroits als I'olyuiörisationainhibitoren bekannt
geworden. Weite Verbreitung fanden Hydrochinon und dessen Methoxyäthor, gegebenenfallü unter Zugabe von Luft.
3 O i) a U ί) / I 3 2 8
- 2 - 1A-41 692
Ganz allgemein kann man also sagen, daß ein Polymerisations-Inhibitor
eine Substanz ist, die in der Dampfphase mit den Methaorylaten oder Aorylaten eine ausreichende Wirksamkeit zur
Verhinderung der Polymerisation dieser Ester hat, und zwar während des gesamten Durchgangs durch die Destillationskolonne.
Es ist nicht notwendig, daß der gewählte Polymerieationsinhibitor
genau den gleichen Siedepunkt oder Dampfdruck wie die Acrylate oder Methacrylate besitzt. Wesentlich ist nur, daß von den
Estern eine ausreichende Menge bei der Destillation mitgenommen wird, um die Polymerisation zu verhindern, d.h. mit diesen die
Kolonne durchläuft bis zu dem Punkt, wo die Beter aufgefangen und kondensiert werden.
Im allgemeinen werden die Methacrylate und Acrylate aus den Rohprodukten gewonnen, die als Nebenprodukte aus der Reaktion,
die zur Bildung der Ester führte, Katalysatoren und andere Substanzen enthalten. In dem Rohprodukt ist auch ein Material
enthalten, das als Polymerisationsinhibitor für beliebige Nebenprodukte oder Rückstände dient, die während des Erhitzens
des Rohprodukts anwesend sind, wodurch die Verdampfung der Aorylate oder Methacrylate vorgenommen wird. Solche Inhibitoren
sind relativ wenig flüchtige Stoffe unter den Destillationsbedingungen und werden daher mit den Acrylsäure- oder Methacrylsäureestern
nicht durch die Destillationskolonne geschleppt, so daß ihre Wirksamkeit als Polymerisationsinhibitor für die
verschiedensten Produkt ο de3 Rohmaterials unzureichend ist.
Ein Boispiel dafür ist N,N1-Diphenyl-p-phenylendiamin und
Phenothiazin.
Die besten Inhibitoren zur Verhinderung der Polymerisation
während des Verdampfons in der Dampfphase und der Abtrennung der
Aoryluto und Methacrylate haben jedoch nicht entsprochen, da
beroits geringe Änderungon in den Arbeitsbedingungen der
Destillationskolonne oder geringfügige Veränderungen in der
3 Ü1J U D R / Ί 3 2 8
- 3 - TA-41 692
Zusammensetzung oder dem pH-Wert des Rohprodukts sohon die
Wirksamkeit des Polymerisationsinhibitors zur Verhinderung der Polymerisation während der Destillation nachteilig beeinflußten..
Dieses Problem ist nicht zu verwechseln mit der Stabilisierung der Rückstände, die bei der destillativen Abtrennung der
Acrylsäure-oder Methacrylsäureester stattfindet, da im allgemeinen
deren Polymerisation ausreichend unter Kontrolle gehalten werden kann durch die für diesen Zweck angewandten Inhibitoren.
Es handelt sich also um eine Kombination von Stoffen oder besser gesagt einer Kombination von Wirksamkeiten, die zusammen
mit den Acrylsäure- oder Methacrylsäureester, in der Dampfphase
innerhalb der Destillationskolonne wirksamer die Polymerisation dieser Ester zu verhindern vermögen, selbst bei
den bedeutendsten Variationen, die entweder auf der Art des Rohmaterials oder dem Betrieb der Kolonne beruhen können. Die
erfindungsgemäßen Inhibitoren enthalten ein Chinon und ein Enolderivat eines Chinons. Diese werden mit den Dämpfen der
Acrylsäure- oder Methacrylsäureester aus dem Rohprodukt innerhalb der Kolonne verdampft. Die Kombination des Chinons mit dessen
Enolderivat führt zu Ergebnissen, die man mit den einzelnen Komponenten dieser Kombination nicht erreichen kannt d.h. die
Kombination eines Chinons und eines Enolderivats eines Ghinons
führt zu besserer Polymerisationsverhinderung als.man sie bei
Anwendung von nur Chinon oder nur einem Enolderivat eines Chinons erhalten kann. Dieser Synergistisohe Effekt ermöglicht
die verschiedensten Variationen hinsichtlich des aufzuarbeitenden Rohprodukts und/oder dem Betrieb der Destillationskolonne auf
der Grundlage einer vernünftigen Basis, wie sie bei der normalen
Herstellung derartiger Rohprodukte und unter normalen und üblichen Betriebsbedingungen solcher Destillationskolonnen
möglich sind.
3 0 1J H ί ?! / 1 3 2 8
- 4 - 1A-41 692
Bei dor Chinonkomponente handelt es sioh im eine beliebige
cycloaliphatische Verbindung, deren Kohlenstoffatom der Carbonylgruppe dem cycloaliphatischeη Ring angehört und ausschließlich
an Kohlenstoff atomen hängt. Die Enolderivate eines
Chinone haben die gleiche Konstitution, mit Ausnahme, daß sioh die Carbonylgruppe in der Enolform befindet ^5-C-O-H. Die
Chinonkomponente und das Enolderivat eines Chinone können in dem
gleichen Molekül vorliegen. Mit anderen Worten kann der erfindungsgemäße Polymerisationsinhibitor ein einziges Molekül
sein, welches sowohl die Chinonstruktur als auch die Struktur
eines Enole von einem Chinon umfaßt. Bas einfachste Beispiel
für eine solohe Substanz ist Naphthazarin. Erfindungsgemäß bevorzugt man jedoch die Chinon- und Enolkomponente in getrennten Molekülen, also zwei Substanzen. Ein Beispiel für
diese bevorzugte Kombination ist Hydrochinon und dessen Enolform Benzochinon.
Weitere Beispiele für erfindungsgemäß anwendbare Chinone und deren Enole sind außer den bereits genannten Chinizarin,
Naphthochinon, Napthahydroohinon, bis(4,4-Dimethyloyolohexan-2,6-dion)methan,
Anthräohinon, Phenanthraohinon, 2,5-Di-tert.-butylhydroohinon,
2,5~Di-phenyl~p-benzoohinon, Mtthoatyaydro*-
ohinon, Methylhydroohinon, Phenyl-p-benaochinon und die nioht
extra genannten Enolformen der genannten Chinone»
Die Anwendung von vorbestimmten Anteilen an Chinon und
tnol in dem Aorylat oder Methacrylat ist nioht äquivalent dor
Zugabe von Sauerstoff zu Hydrochinon oder Methoxyhydrochinon,
welches zur Polymer!sationsverhinderung von Aorylat oder
Methaorylat dienen sollte* Von einigen Fachleuten wurde die
Auffassung vertreten, daß die Oxidation von Hydrochinon zur Bildung von etwas Benzoohinon führt* Einige Fachleute betrachten
Benjsoohinon als den eigentlichen Polymerisationsinhibitor.
Wieder einige Fachleute führten aus, der Sauerstoff ale eolohor
3 0 9 8 ü8 / Ϊ 32 8
- 5 - · 1A-41 692
eine gewisse Polymerisationsverhinderung hervorruft und daß er alleine als Inhibitor anzusehen ist. Es zeigte sich jedoch, daß
die Zugabe \ron Sauerstoff zu hydrochinonhaltigem Aorylat oder
Methacrylat nur eine ungewisse Polymerisationsverhinderung bewirkt; mit anderen Worten, daß die Ergebnisse nur zufällig
sind. Ohne Rücksicht auf die anerkannten Theorien verhindert bei kontinuierlichen Destillationen von mit Hydrochinon versetztem
Acrylat oder Methaorylat eine Sauerstoffzugabe nicht die Gelbildung durch Polymerisation, hingegen führen vorbestimmte
Anteile an Hydrochinon und Bonzochinon nach der Erfindung unter den gleichen Bedingungen zur vollständigen
Verhinderung der Polymerisation.
Die Menge an Chinon und Enol, die der Dampfphase aus
Acrylsäure- oder Methacrylsäureestern während der Destillation zugesetzt wird, hängt von verschiedenen Faktoren ab. So kann
man von diesen Inhibitoren, bezogen auf die zu destillierenden Ester, äquimolare Mengen einsetzen. Jedoch wäre dies vom
wirtschaftHohen Standpunkt aus völlig untragbar, auch wenn,
unter beliebigen Destillationsbedingungen der sicherste
Polymerisationsschutz gewährleistet wäre. Im allgemeinen kann man sagen, daß ..dl ο jeweils anzuwendende Menge an Inhibitoren
abhängt von der Art der Destillation, der Laufzeit der Destillation, dem Druck während der Destillation, der Temperatur
innerhalb der Kolonne, der Länge der Destillationskolonne, der Konzentration des Rohprodukts an Acrylat oder Methaorylat
einerseits und die Größe der Kolonne, die Verweilzeit von Acrylat und Methacrylat innerhalb der Kolonne u.dgl. andererseits.
Wird eine langzeitige Destillation angestrebt oder weisen die Ester innerhalb der Kolonne lange Verweilzeit auf
oder die Temperatur.in der Kolonne ist wesentlich höher als
der Siedepunkt der in Rede stehenden Ester, so ist es wünschenswert,
daß der Anteil an Inhibitorkombination in den Estern in der Kolonne zumindest 50 ppm, bezogen auf Estergewioht, welches
3 0 CJ U "J H / 1 3 2 8
7238295
- 6 - 1A-41 692
in der Destillationskolonne aufgearbeitet wird, beträgt. Unter
eolohen Bedingungen bevorzugt man zumindest 100 ppm jeder der Komponenten des Stabilisatorgemisches. Mit anderen Worten
soll das Gewicht des Inhibitors, ob es nun ein Gemisch von Chinon und Enol oder ein einziges Molekül mit beiden Funktionen
darstellt, je Funktion zumindest etwa 50 ppm ausmaohen, d.h.
bei einem einzigen bifunktioneilen Molekül sollte diese
Substanz in einer Menge von zumindest etwa 100 ppm vorliegen. Ist jedoch die Temperatur in der Kolonne nieder und wird bei
Unterdruck gearbeitet und die Destillation nicht zu lang geführt, so kann man wesentlich geringerere Inhibitormengen innerhalb der
Kolonne anwenden, wie bis herunter zu 10 ppm auf der gleichen Basis.
Das Verhältnis des Chinons zu dessen Enol in dem Inhibitorgemisch soll derart sein, daß je Mol Chinon etwa 0,2 bis 2 Mol
Enol vorliegen sollen. Natürlich können auch größere oder kleinere Enolmongen angewandt werden, wenn die Chinonmenge
relativ groß ist und die Destillationsbedingungen eine solche Abweichung zulassen.
Durch das erfindungogemäße Verfahren läßt sich die Polymerisation
im wesentlichen jedes beliebigen Esters der Acryl- oder Methacrylsäure verhindern, da deren Polymerisation nicht
abhängt von der Art der Estergruppen und der Säure, mit Ausnahme der seltenen Fälle, wo die Estergruppen freie Radikale bilden,
die die Temperatur, bei der Polymerisation einsetzt, herabzusetzen vermögen. Aber auch in diesen Fällen läßt sich das
erfindungagomäße Verfahren anwenden. Das erfindungsgemäße Verfahren
ist anwendbar auf die Verhinderung der Polymerisation von im wesentlichen allen bekannten Acrylaten oder Methaorylaten
mit einem Siedepunkt unter Normalbedingungen von nicht mehr als etwa 35O0G. Es sind also Polymere von extrem hohen Molekulargewichten
ausgeschlossen, die Aorylatgruppen entweder als
3ü(HJn H/ Ί Ii ν Β
- 7 - 1A-41 692
Seitenketten odör als Kettenschluß aufweisen und außerordentlich
hohe Siedepunkte besitzen. Diese Substanzen werden wegen ihrer
hohen Siedepunkte nicht destillativ gereinigt, sondern durch Kristallisation oder !lösungsmittelextraktion. Das erfindungage-
die
mäße Verfahren richtet sich also auf Verhinderung der Polymerisation
von Acryl- oder Methaerylsäureestern, wie sie normalerweise durch Destillation gereinigt werden und ist damit
unterschieden von denen, die durch Kristallisation oder Lösungsmittelextraktion
o.dgl» rein dargestellt werden. Beispiele für ©rfindungsgemäß zu üestillierende Acryl- oder Methacrylsäureester
sind Methylacrylat, Methylmethacrylät, Äthylacrylat,
Äthylmethacrylat, n-Butylacrylat, n-Butylmethacrylat,
Isobutylmethacrylat, Isobutylacrylat, n-Fropylacrylat, n-fropylmethacryl.at,
2-Äthylhexylacrylat, 2-A'thylhexylmethacryiat,
n-Octylacrylat, n-Octylmethaorylat, OctadeGylacrylat, Octadecylmethacrylat,
Phenylaorylat, Phenylmethacrylat, 2-Anthracylacrylat,
2-Anthracylmethacrylat, 2-Iiaphthylmethacrylat,
2-Naphthylacrylat, 414l-bis(Kethacryloxy)-diphenylmethan,
4,4'-bis(Acryloxy)diphenylpropan-2, 1,4-bis(Methacryloxy)-cyclohexan,
Gyclohexylacrylat, Cyclopentylacrylat, Cyclooctylmethacrylat,
1,2-bis(Acryloxy)äthan, die Di-methacrylsäureester
von Diäthylenglykol, 2-Hydroxyäthylacrylat, 2-Aminoäthylacrylat,
2-Aminoäthylmethacrylat, 5-Methoxy-ß-äthoxy-äthylacrylat,
Allylacrylat, AHylmethacrylat, Glycidyloxyaorylat,
Glyoidyloxy-methacrylat, ^-Methacryloxypropyl (trimethoxy) silan,
i^MethaoryloxyisobutyiTtrimethoxyr)silah, /^Methacryloxypropyl-(triäthoxy)ailan,
^Methaoryloxypropyl/iris-iß-iaethoxy-äthoxyj/-silan.
. .
Von den verschiedenen bekannten Aöryl- und Methaorylsäureestern
sind die mit einer hydrolysierbarea Silicongruppe
gebunden an den Esterrest, wie eine Trimethoxysilylgruppe, am schwierigaten zu stabilisieren während der Destillation* Es
kannaaailioh angenommen werden, daß während der" Destillation
in der Wärme eine bestimmte Anzahl hydrolysierbarer Gi*ü.ppehf
3ÖBÜÜ8/132B
- β - 1A-41 692
wie Methoxygruppen, abgespalten werden von dem Siliciumatom
und ale freies Radikal wirken, wodurch die Polymer! eat ion "bei
einer tiefereren Temperatur eingeleitet wird ale sie normalerweise
bei derartigen Aorylaten oder Methaorylaten zu erwarten wäre. Eine schwere Prüfung für einen Polymerisationsinhibitor
für Acryl- und Methacrylsäureester ist also die Überprüfung der Wirksamkeit bei derartigen Methacrylato- oder Aorylatoeilanestern.
Wie in den Beispielen noch dargelegt wird, ergibt eioh, daß das erfindungsgemäße Verfahren sogar bei diesen
schwer zu stabilisierenden Estern eine hervorragende Inhibitorwirkung bei der Polymerisation aufweist.
Erfindungsgemäß kann man den Inhibitor in das Rohprodukt vor der Destillation einbringen oder aber in die Destillationskolonne
einführen ungefähr ober der flüssigen Phase, um zu gewährleisten, daß sie zusammen mit dem Dämpfen die Kolonne nach
oben steigen, und zwar in den gewünsohten Mengen Chinon und Enol. Setzt man die Inhibitoren dem Rohprodukt vor oder während
der Destillation zu, so hat das die folge, daß die in der Vorlage aufgefangenen Ester in etwa die Anteile an Inhibitorsubstanzen
enthalten, die zugesetzt worden sind.
Die Erfindung wird an folgenden Beispielen näher erläutert. Um die Wärmestabilität der Inhibitoren zu gewährleisten, wurde
folgende Vorrichtung angewandt.
Eine 100 g Weithalsflasche mit Thermofühler in Verbindung
mit einem Temperaturschreiber und einem mit Polytetrafluoräthylen
überzogenen Magnetrührer wurde mit einem Glasrohr versehen, um
Stickstoff sohwach duroh die Probe perlen zu lassen.
Es wurde im allgemeinen folgende Verfahrensweise vorgenommen.
100 g Probe wurden in die Flasche gefüllt und der von
3098 0 8/Ί328
7238295 .
- 9 - 1A-41 692
Thermofühler und Glasrohr durchdrungene Gummistopfen aufgesetzt. Die Flasche wurde teilweise (etwa halb) in ein ölbad gestellt,
welches konstant "bei 16O0C gehalten wurde. Auf diese Weise
"betrug die Temperatur der Probe etwa 1500G. so lang sie durch
Rühren flüssig gehalten wird. Wenn die Probe jedoch geliert,
so unterbricht der Magnetrührer seine Tätigkeit und die Temperatur
steigt an, was am Temperaturschreiber verfolgt werden kann. Die Gelzeit wird definiert als die Zeit, die erforderlich ist,
bis sich ein Gel gebildet hat, was durch Temperaturanstieg festgestellt werden kann.
Zu 110 g j^-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, enthaltend
200 ppm Hydrochinon, wurden 0,0275 g (250 ppm) p-Benzochinon zugesetzt. Unter Stickstoffatmosphäre betrug die Gelzeit 16 h.
Wurde die gleiche Hydrochinonmeng© einer anderen Probe des gleichen Methacrylate, enthaltend 200 ppm Hydrochinon und
freies p-Benzochinon, zugesetzt, so betrug die Gelzeit unter
Stickstoff 4,5 h.
Zu 105 g frisch destilliertem ^-Methacryloxypropyltrimethoxy3ilan
wurden 10,3 mg (100 ppm) p-Benzochinon zugesetzt.
Die Probe zeigte eine Gelzeit von 2 h. Eine gleiche Probe des Silans, enthaltend jedoch 100 ppm Hydrochinon, ergab eine
Gelzeit von 7 h (jeweils unter Stickstoff atmosphäre).
Die Probe des Beispiels 2 wurde mit 50 ppm Hydrochinon und
50 ppm p-Benzochinon versetzt (5,4- bzw. 5,5 mg auf 105 g Probe). Unter Stickstoff betrug die Gelzeit 17 h.
30980 8/1328
- 10 - 1A-41 692
Bei der Wiederholung obiger Maßnahmen konnte festgestellt
werden, daß die teilweise Oxidation von Hydrochinon in situ durch Luftdurohperlen durch die Probe nur schwierig aufgrund
der Polymerisationsverhinderung bestimmt oder geregelt werden kann· Es wurden sehr streuende Werte beobachtet. So erhielt man
Gelzeiten zwischen θ und 2 h, wenn man Luft durchbläst, möglicherweise abhängig vom Ausmaß der Oxidation des Hydrochinons*
Eine theoretisch gesamte Umwandlung des Hydrochinons zu Benzochinon könnte das ganze System weniger wirksam machen.
Die geregelte Oxidation von Hydrochinon in situ führte niemals zu einer so guten Polymerisationsverhinderung als wenn man in
das System Hydrochinon und Benzochinon einbrachte. An einem Extremfall, bei dem die Stabilität bei Luftdurohleiten geringer
ist als unter Stickstoff, konnte gezeigt werden, daß man mit einer /^Methacryloxypropyltrimethoxysilanprobe, enthaltend
700 ppm Hydrochinon, eine Gelzeit von 5,5 h unter Stickstoff und 2,25 h unter Luft erreichte.
Im Rahmen der großtechnischen Destillation von rohem /'-Methacryloxypropyltrimethoxysilan, welches nur 4000 ppm
Hydrochinon oder 4000 ppm p-Methoxyphenol als Polymerisationsinhibitoren
enthielt, war die Kolonne nach 3 Tagen vollständig mit Polymer verstopft. Wurdenjedoch im Sinne der Erfindung
jeweils 400 ppm Hydrochinon und p-Benzoohinon angewandt, so
konnte kontinuierlich destilliert werden ohne Auftreten einer Polymerisation während 3 Wochen.
309BU8/ 1328
81XXI
81XXI
Claims (3)
1. Verfahren zur Destillation von Acryl- und Methacrylsäureestern
aus Rohprodukten mit Hilfe eines Polymerisationsinhibitors in der Dampfphase, dadurch gekennzeichnet, daß
man als Korrosionsinhibitor in der Dampfphase der'Ester eine Kombination eines Chinons und der Enolform eines Chinone anwendet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Kombination Hydrochinon und
Benzochinon anwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 zur Destillation von
^Methacryloxypropyltrimethoxysilanen.
81XXI
3 O y B O 8/1328
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00173653A US3816267A (en) | 1971-08-20 | 1971-08-20 | Inhibition of acrylate polymerization |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2238295A1 true DE2238295A1 (de) | 1973-02-22 |
DE2238295B2 DE2238295B2 (de) | 1976-07-29 |
DE2238295C3 DE2238295C3 (de) | 1979-02-08 |
Family
ID=22632969
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2238295A Expired DE2238295C3 (de) | 1971-08-20 | 1972-08-03 | Verfahren zur Verhinderung der Polymerisation von Methacryloxypropyltrimethoxydilan während der Destillation |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3816267A (de) |
JP (1) | JPS5320492B2 (de) |
BE (1) | BE787750A (de) |
CA (1) | CA984328A (de) |
DE (1) | DE2238295C3 (de) |
FR (1) | FR2150371B1 (de) |
GB (1) | GB1364360A (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0486279A1 (de) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Verfahren zum Entfernen von sauren Verunreinigungen aus Alkoxysilanen |
EP0520477A1 (de) * | 1991-06-27 | 1992-12-30 | OSi Specialties, Inc. | Inhibierte Acryloxy- und Methacryloxysilanen |
DE102008040475A1 (de) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Verhinderung der Polymerisation von ungesättigten Organosiliciumverbindungen |
Families Citing this family (31)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4021310A (en) * | 1972-12-22 | 1977-05-03 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co., Ltd. | Method for inhibiting the polymerization of acrylic acid or its esters |
US4144137A (en) * | 1976-12-13 | 1979-03-13 | Rohm And Haas Company | Method for removal of polymerization inhibitor |
JPS5940393Y2 (ja) * | 1977-07-15 | 1984-11-15 | ティー・シー・エム株式会社 | 荷役車両の昇降作動装置 |
JPS5432478U (de) * | 1977-08-07 | 1979-03-03 | ||
JPS5931674Y2 (ja) * | 1977-09-13 | 1984-09-06 | 株式会社豊田自動織機製作所 | フオ−クリフトトラツクにおける荷役装置の横方向推力支持装置 |
US4260821A (en) * | 1979-03-15 | 1981-04-07 | Halcon Research And Development Corp. | Minimizing polymerization during recovery of methacrylic acid |
US4237326A (en) * | 1979-05-30 | 1980-12-02 | Mitsubishi Petrochemical Company Limited | Method of inhibiting polymerization of styrene |
JPS6081204A (ja) * | 1983-10-08 | 1985-05-09 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 塩基性ビニルモノマ−用重合防止剤 |
JPS60239491A (ja) * | 1984-05-15 | 1985-11-28 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 珪素含有メタクリル酸エステルの安定化方法 |
US4558111A (en) * | 1984-12-05 | 1985-12-10 | General Electric Company | Method for preparing acrylic functional halosilanes and halosiloxanes |
US4912239A (en) * | 1987-11-13 | 1990-03-27 | Dow Corning Corporation | Method for stabilizing unsaturated organosilicone compositions |
US4780555A (en) * | 1988-01-04 | 1988-10-25 | Dow Corning Corporation | Method for preparing and stabilizing acryl-functional halosilanes |
DE3832621C1 (de) * | 1988-09-26 | 1989-09-21 | Huels Ag, 4370 Marl, De | |
DE4417141C2 (de) * | 1993-05-25 | 2001-12-13 | Gen Electric | Verfahren zum Herstellen einer gelfreien härtbaren Überzugs-Zusammensetzung und Verfahren zum Härten derselben |
DE69514839T2 (de) * | 1994-08-18 | 2000-06-15 | Imperial Chemical Industries Plc, London | Verfahren zum herstellen von gereinigten acrylestern |
US5824195A (en) * | 1995-07-10 | 1998-10-20 | Chisso Corporation | Process for distilling crude acrylic silane solution |
DE10127938A1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-07-25 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von (Meth)acrylsäureestern |
WO2007056561A2 (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-18 | Liquidia Technologies, Inc. | Medical device, materials, and methods |
FR2902798B1 (fr) * | 2006-06-26 | 2009-04-24 | Arkema France | Melange odorisant pour combustible gazeux inodore |
US8053539B2 (en) | 2006-06-30 | 2011-11-08 | Johnson & Johnson Vision Care Inc. | Siloxanyl materials for molded plastics |
US8569538B2 (en) | 2006-06-30 | 2013-10-29 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Acryloyl materials for molded plastics |
US7838698B2 (en) | 2006-09-29 | 2010-11-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Hydrolysis-resistant silicone compounds |
US9056880B2 (en) | 2006-09-29 | 2015-06-16 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process for producing hydrolysis-resistant silicone compounds |
US20080119627A1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-22 | Masataka Nakamura | Methods for purifying siloxanyl monomers |
US8080622B2 (en) | 2007-06-29 | 2011-12-20 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Soluble silicone prepolymers |
US7897654B2 (en) | 2007-12-27 | 2011-03-01 | Johnson & Johnson Vision Care Inc. | Silicone prepolymer solutions |
US8765217B2 (en) | 2008-11-04 | 2014-07-01 | Entrotech, Inc. | Method for continuous production of (meth)acrylate syrup and adhesives therefrom |
US8329079B2 (en) | 2009-04-20 | 2012-12-11 | Entrochem, Inc. | Method and apparatus for continuous production of partially polymerized compositions and polymers therefrom |
DE102009002861A1 (de) * | 2009-05-06 | 2010-11-18 | Evonik Röhm Gmbh | Verfahren und Anlage zur Aufreinigung von Monomeren |
KR102006040B1 (ko) | 2011-12-31 | 2019-07-31 | 가부시키가이샤 브리지스톤 | 관능화된 폴리머 |
US11713328B2 (en) * | 2018-08-23 | 2023-08-01 | Versum Materials Us, Llc | Stable alkenyl or alkynyl-containing organosilicon precursor compositions |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1262532A (en) * | 1969-10-14 | 1972-02-02 | Bp Chem Int Ltd | Synergistic stabiliser system and use thereof in stabilising unsaturated monomers |
-
0
- BE BE787750D patent/BE787750A/xx not_active IP Right Cessation
-
1971
- 1971-08-20 US US00173653A patent/US3816267A/en not_active Expired - Lifetime
-
1972
- 1972-07-10 CA CA146,686A patent/CA984328A/en not_active Expired
- 1972-08-03 DE DE2238295A patent/DE2238295C3/de not_active Expired
- 1972-08-18 FR FR7229611A patent/FR2150371B1/fr not_active Expired
- 1972-08-18 GB GB3874672A patent/GB1364360A/en not_active Expired
- 1972-08-18 JP JP8221872A patent/JPS5320492B2/ja not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0486279A1 (de) * | 1990-11-13 | 1992-05-20 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Verfahren zum Entfernen von sauren Verunreinigungen aus Alkoxysilanen |
US5247117A (en) * | 1990-11-13 | 1993-09-21 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Process for removing acidic impurities from alkoxysilanes |
EP0520477A1 (de) * | 1991-06-27 | 1992-12-30 | OSi Specialties, Inc. | Inhibierte Acryloxy- und Methacryloxysilanen |
DE102008040475A1 (de) | 2008-07-16 | 2010-01-21 | Wacker Chemie Ag | Verfahren zur Verhinderung der Polymerisation von ungesättigten Organosiliciumverbindungen |
US8247590B2 (en) | 2008-07-16 | 2012-08-21 | Wacker Chemie Ag | Method for preventing polymerization of unsaturated organosilicon compounds |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2238295B2 (de) | 1976-07-29 |
FR2150371B1 (de) | 1976-10-29 |
FR2150371A1 (de) | 1973-04-06 |
BE787750A (fr) | 1973-02-19 |
DE2238295C3 (de) | 1979-02-08 |
JPS4832819A (de) | 1973-05-02 |
JPS5320492B2 (de) | 1978-06-27 |
CA984328A (en) | 1976-02-24 |
GB1364360A (en) | 1974-08-21 |
US3816267A (en) | 1974-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2238295A1 (de) | Verfahren zum destillieren von acrylaten oder methacrylaten | |
DE69212925T2 (de) | Polymerisationsinhibitoren für Acrylsäure und Ester | |
DE2545658C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Carbonsäuren aus ihren wäßrigen Lösungen | |
DE2706684A1 (de) | Verfahren zur reindarstellung von dimethylcarbonat | |
EP2209760B1 (de) | Verfahren und anlage zur aufreinigung von ungesättigten verbindungen | |
EP0026311B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von sehr reinem epsilon-Caprolacton | |
DE1493316C3 (de) | Verfahren zur Stabilisierung von Acryl- und Methacrylsäure-Derivaten | |
DE1418112C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von p-Xylol von über 95% Reinheit aus KohlenwasserstofFraktionen | |
DE2422197C3 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von aromatischen monocyclischen, gegebenenfalls alkylsubstituierten Aldehyden | |
DE1215134B (de) | Stabilisierung von Vinylchlorid zur Verhinderung der Polymerisation | |
DE2420968A1 (de) | Mit alkylierten phenolen stabilisierte acrylsaeure | |
DE1286692B (de) | Kosmetische, pharmazeutische oder schuetzende Mittel zur Aufbringung auf die Haut sowie Salbengrundlagen | |
DE19920796A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Isobornylmethacrylat | |
DE2211408A1 (de) | ||
EP0468303A1 (de) | Verfahren zur Gewinnung von Carbonsäuren aus ihren wässrigen Lösungen | |
DE2059791C3 (de) | Verfahren zur Verbesserung der Farbstabilität von Benzoesäure | |
DE1668276B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Carbonsaeurechloriden | |
DE10231872B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dimethylterephthalat | |
DE1047773B (de) | Verfahren zum gegebenenfalls zeitweiligen Stabilisieren von monomeren, polymerisierbaren Verbindungen | |
DE2362373C3 (de) | Verfahren zur Inhibierung der Polymerisation von Acrylsäure oder Acrylsäureester« während der Destillation | |
DE1037132B (de) | Verfahren zum Polymerisieren ungesaettigter, mindestens eine CH =C -Gruppe im Molekuel aufweisender monomerer Verbindungen unter der Einwirkung kurzwelligen Lichts | |
DE2213730A1 (de) | ||
DE3149021C1 (de) | Verfahren zur Reinigung von Terephthalaldehydsäureester | |
DE1249846B (de) | Verfahren zur Herstellung von monomerem Formaldehyd | |
DE1927554B2 (de) | Verfahren zur gewinnung von benzoesaeuremethylester mit einer reinheit von mindestens 99 % |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |