DE2231192C3 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchschreibe-Formularsätzen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchschreibe-FormularsätzenInfo
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Description
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorrichtung zwei Vorrichtungen
zum Zick-Zack-Falten der Formularsätze nachgeschaltet sind.
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Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Durchschreibe-Formularsätzen,
bei dem die mehrlagigen Durchschreibe-Formulare zwischen dem Plattenzylinder und dem
Gegendruckzylinder eines Rotationshochdruckwerkes hindurchgeführt werden, dessen Gegendruckzylinder
das Druckbild der auf dem Plattenzylinder aufgebrachten spiegelsymmetrischen Druckform als erhabenes
Spiegelbild enthält.
Aus der DT-OS 21 13 843 ist es bereits bekannt, Formularsätze so zu bedrucken, daß der Gegendruck
zur reliefartigen Oberfläche der Druckform durch eine Oberfläche ausgeübt wird, welches zum Relief der
Druckform spiegelbildlich und fluchtend angeordnete Erhebungen trägt.
Der zur Durchführung dieses Prinzips verwendeten Vorrichtung werden die mehrlagigen Durchschreibeformulare
in Form von Formblättern oder Bändern mit dazwischengelegten Kohlepapieren oder in Form von ^
kohlepapierlosen Formblättern oder Bändern zugeführt, die mit einem Prägematerial behandelt sind, so
daß beim Ausüben eines großen Druckes auf die Formblätter ein Durchgang zwischen Plattenzylinder
und Gegendruckzylinder eines Rotationshochdruck- 6s
Werkes das aufzudruckende Muster auf alle Teile durchgeschlagen wird.
Auch bei einem solchen Druckwerk nimmt jedoch mit zunehmender Anzahl der Durchschreibeformulare di(
Sauberkeit und Klarheit des gedruckten Muster fortschreitend zum Inneren des Stapels hin ab, so da£
auch nach diesem Prinzip die Anzahl der Lagen dei mehrlagigen Durchschreibeformulare begrenzt ist.
Besonders nachteilig ist bei dieser Vorrichtung abei
auch, daß sie beispielsweise beim Drucken von Formularsätzen mit nur zwei Formularen nicht voll
ausgelastet ist, da sie ja für eine wesentlich größere Anzahl von Formularen pro Durchschreibe-Formularsatz
ausgelegt werden muß, um beispielsweise auch Formularsätze von mehr als zwei und bis zu acht und
mehr Formularen drucken zu können.
Aufgabe der Erfindung ist es somit, ein Verfahren und eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit denen es möglich
ist, die Anzahl der Lagen beim Bedrucken mehrlagiger Durchschreibe-Formularsätze mit symmetrischen
Druckbildern, welche beim Zusammenlegen übereinstimmen, zu vergrößern, ohne daß die Klarheit des
Druckbildes leidet, andererseits aber auch unterschiedliche Gruppen von Formularsätzen unter voller Ausnutzung
der Kapazität des Rotationshochdruckwerkes zu drucken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sowohl der Druckzylinder als auch der Gegendruckzylinder
eingefärbt und zwei mehrlagige Durchschi eibeformuiarsätze Rücken an Rücken zwischen den
beiden Zylindern hindurchgeführt werden und anschließend die beiden Formularsätze getrennt werden.
Man hat somit die Möglichkeit, grundsätzlich mindestens zwei Formularsätze auf dem gleichen
Rotationshochdruckwerk zu drucken, wobei die weitere Möglichkeit besteht, die Anzahl der einzelnen Formulare
in jedem Formularsatz entsprechend den jeweiligen Anforderungen zu ändern, beispielsweise also dem
einen Formularsatz sechs Formulare zuzuordnen, während der andere Formularsatz nur zwei Formulare
aufweist.
Vorzugsweise werden die Formularsätze nach dem Trennen einzeln im Zick-Zack gefaltet.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in an sich bekannter Weise
aus einem Rotationshochdruckwerk mit einem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder, der das
Druckbild der auf dem Plattenzylinder aufgebrachten spiegelsymmetrischen Druckform als erhabenes Spiegelbild
enthält, sowie mit einem Farbwerk zum Einfärben des Plattenzylinders und ist erfindungsgemäß
dadurch gekennzeichnet, daß auch dem Gegendruckzylinder ein Farbwerk zugeordnet und dem Druckwerk
eine Vorrichtung zum Trennen der beiden Formularsätze nachgeschaltet ist.
Zweckmäßig sind der Trennvorrichtung zwei Vorrichtungen zum Zick-Zack-Falten der Formularsätze
nachgeschaltet. Die Zeichnung zeigt in
F i g. 1 eine Seitenansicht eines Rotationshochdruckwerkes, das gemäß der vorliegenden Erfindung arbeitet,
F i g. 2 eine vergrößerte Draufsicht auf einen Teil des Druckwerkes,
Fig.3 eine Draufsicht auf die aus dem Druckwerk
kommenden Durchschreibeformularsiätze,
Fig.4 einen Schnitt durch den Plattenzylinder und
den Gegendruckzylinder zur schematischen Wiedergabe der Lage der bedruckten Oberflächen, wobei auch
schematisch das Spiel zwischen den Formularen und dem Boden der entsprechenden Druckzylinder erkennbar
ist,
Fig.5 einen Querschnitt durch den Plattenzviinder
und den Gegendruckzylinder mit einem aus zwei Rücken an Rücken liegenden Sätzen bestehenden
Stapels von Formularen,
Fig.6 eine teils geschnittene Vorderansicht von
Plattenzylinder und Gegendruckzylinder nach der Erfindung,
Fig.7 einen Teil einer Draufsicht auf eine erfindungsgemäß
mit Zeichen bedruckte Papierbahn.
Aus Fig. 1 erkennt man beispielsweise vier Bahnen
A B, C und D, die jeweils von Rollen Ai, Bi, Cl und Di
abgezogen werden, welche auf Ständern Al, Bl, Cl bzw. Dl gelagert sind. Die Bahnen laufen durch eine
Abzugvorrichtung 10 und hängen von dort durch, wie es jeweils Λ3, B3, C3 und D3 angedeutet ist. Dann gelangen
sie in eine Führungsvorrichtung 11 und dann in ein allgemein mit 12 bezeichnetes Druckwerk.
Das in der Zeichnung als Ausführungsbeispiel wiedergegebene Druckwerk ist ein Rotationshochdruckwerk
und enthält einen Rahmen mit einem Rahmenfuß 15 und Seitenplatten 16, die starr mit dem
Rahmenfuß 15 verbunden sind. Der Rahmen nimmt außer dem Rotationshochdruckwerk eine Vorrichtung
zur Herstellung einer oder mehrerer Lochreihen im Papier und zum Vorantreiben des Papiers und zur
Halterung desselben in der richtigen Stellung für die Arbeitsvorgänge, beispielsweise Drucken und Perforieren,
auf.
Nach der Zeichnung sind Wellen 20 und 21 vorgesehen, die einen Plattenzylinder 22 bzw. einen
Gegendruckzylinder 23 lagern. Der Gegendruckzylinder
ist jedoch gemäß der vorliegenden Erfindung ebenfalls ein Plattenzylinder mit einem Druckbild, das
dem Druckbild auf dem Plattenzylinder 22 spiegelsymmetrisch entspricht und mit ihm fluchtet. Außerdem ist
noch ein weiteres Paar von Wellen 25 und 26 vorgesehen, die eine Lochwalze 27 bzw. eine Gegenwalze
aufnehmen. Erforderlichenfalls können die Zylinder 22 und 23 auf den Wellen 25 bzw. 26 montiert sein,
wobei in diesem Fall die Lochwalze 27 und die Gegenwalze auf den Wellen 20 und 21 montiert sind.
Vorzugsweise werden die Papierbahnen mit Hilfe wandernder Stifte geführt, die in eine Reihe von
Löchern im Papier greifen. Infolgedessen sind bei der wiedergegebenen Ausführungsform noch zusätzlich
Wellen 30 und 31 vorgesehen, die im Rahmen gelagert sind und eine Stanzwalze mit im gleichen Abstand
angeordneten Stiften 33 bzw. eine Gesenkwalze tragen, die mit den Stiften zusammenwirkende öffnungen
aufweist. Es ist selbstverständlich, daß die öffnungen mit den Stiften 33 fluchten, so daß eine Reihe von
Löchern im Papier bei dessen Durchgang durch das Druckwerk entsteht. Auf der Welle 3C ist vorzugsweise
eine zusätzliche Stanzwalze befestigt, die eine zweite Reihe von Löchern an der anderen Kante der
Papierbahn ausstanzt. Es ist selbstverständlich, daß auf der Welle 31 auch eine der Gecenkwalze ähnliche
Gesenkwalze vorgesehen ist, die mit der zusätzlichen Stanzwalze zusammenwirkt.
Zum Antrieb der verschiedenen Wellen dient beispielsweise ein Elektromotor, der in geeigneter
Weise an die Vorrichtung angeschlossen ist.
Um die Bahnen von den Rollen abzuziehen, ist ein Rahmen mit einem Fuß 60 vorgesehen, der Schienen
aufweist, die am Fuß 15 und an einem Block 61 befestigt sind. Die Schieinen tragen einen Rahmen 62, der sich
diagonal nach oben vom Fuß 60 aus erstreckt und durch eine Strebe 63 abgestützt ist.
Um die Bewegung der Bahnen durch die Presse zu
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60 steuern und sie in der gewünschten Straffheit zur Durchführung der Arbeitsvorgänge zu halten, sind
Einrichtungen vorgesehen, die in die Löcher in den Bahnen eingreifen und zwar möglichst bald, nachdem
die Bahn durch die Stanzstation gelaufen ist Bei der Ausführungsform nach den F i g. 1 und 2, wo die Walze
27 länger als die Papierbahn breit ist und wo zwei Reihen von Löchern in das Papier eingestanzt werden,
sind zwei endlose Bänder 100 und 100Λ zwischen den Stanzwalzen und der Walze 27 angeordnet. Ein
ähnlicher Satz endloser Bänder 101 und 101/4 ist zwischen der Walze 27 und der Walze 22 vorgesehen.
Bei dieser Ausführungsform ist die Walze 22 kürzer als die Walze 27. Außerdem sind endlose Bänder 102 und
102Λ vorgesehen, die dazu dienen, die Bahnen zu überführen, nachdem sie durch das Druckwerk ( F i g. 2)
gelaufen sind.
In F i g. 3 sind die übereinanderliegenden bedruckten
Bahnen A, B, C, Deines Formularsatzes wiedergegeben.
F i g. 4 zeigt schematisch einen Schnitt in vergrößertem Maßstabe zur Wiedergabe einer Druckform 170 auf
den Plattenzylinder 22 in exakter Flucht mit der spiegelsymmetrischen Druckform 171 auf den Gegendruckzylinder
23. Die Bahnen sind bei 175 angedeutet und werden durch die Druckformen 170 und 171
gleichzeitig zusammengedrückt, mit dem Ergebnis, daß die Bahnen in der Nähe der Druckpunkte nur leicht
gekrümmt werden, wie es bei 176, 177, 178 bzw. 179 zu erkennen ist. Diese gekrümmten oder gekräuselten
Teile weisen einen Abstand vom Boden 180 auf dem Zylinder 22 und vom Boden 181 auf dem Zylinder 23 auf.
Die Bahnen sind außerdem frei von dem als »Trübung« oder »Schlier« bekannten Zustand. Außerdem ist das
Aufwerfen der Bahnen zwischen den Zeichen und Linien kein weiteres Problem mehr, so daß die
Erfindung die Verwendung leichterer und kleiner Typenflächen ermöglicht, die eine feinere Arbeit
gestatten. Die Freiheit der Druckerzeugnisse vom Boden der Druckplatten ist gemäß der Erfindung
erkennbar verdoppelt.
F i g. 5 zeigt in schematischer Darstellung einen Schnitt durch zwei Sätze A, B von Bahnen, die Rücken
an Rücken bewegt und von den Zylindern 22 und 23 bedruckt werden. Bei dieser Ausführungsform bedruckt
der Plattenzylinder 22 die ihm benachbarte Fläche der ihm gegenüberliegenden Bahn 190 des Satzes A, der
Gegendruckzylinder 23 bedruckt die ihm benachbarte Fläche der ihm gegenüberliegenden Bahn 195 des
Satzes B. Weiterhin ist ein Übertragungsmedium vorgesehen, welches beispielsweise aus einer kohlefreien
Beschichtung derjenigen Flache besteht, die die Übertragung des Druckbildes zwischen benachbarten
Bahnen in jedem Satz vornimmt. Andererseits besteht auch die Möglichkeit, Zwischenbahnen aus beispielsweise
Kohlepapier zu verwenden. Um eine Übertragung des Druckbildes von einem Satz auf die untere Fläche
des anderen Satzes zu verhindern, wird zwischen den einander gegenüberliegenden letzten Bahnen jedes
Satzes kein Übertragungsmittel eingelegt oder verwendet. Auf diese Weise wird das von dem Plattenzylinder
22 auf die ihm gegenüberliegende 3ahn 190 des Satzes A aufgedruckte Druckbild auf die zweite Bahn 191 und
sodann auf die dritte Bahn 192 dieses Satzes übertragen. Dasjenige Bild, das vom Gegendruckzylinder 23 auf die
ihm gegenüberliegende Bahn 195 des Satzes B aufgedruckt wird, überträgt sich auf die zweite Bahn 194
und sodann auf die dritte Bahn 193 dieses Satzes. Das vom Gegendruckzylinder 23 erzeugte Bild wird nicht
auf die dritte Bahn 193 des Satzes B übertragen. In
gleicher Weise läßt sich eine größere oder geringere Anzahl von Bahnen innerhalb dieses Satzes bedrucken.
Fig.6 zeigt ein Zylinderpaar nach der Erfindung, wobei die Zylinder 22 und 23 etwas im Abstand
voneinander dargestellt sind, so daß man ihre aufeinanderpassenden Erhebungen erkennen kann. Die
Erhebungen auf jedem Zylinder, die insgesamt das Bezugszeichen 196 tragen, passen nach Größe und
Anordnung ganz genau aufeinander. Auf diese Weise lassen sich die oben erwähnten beiden Formularsätze
herstellen, die exakte gegenseitige Duplikate bilden. Wie sich aus F i g. 6 ergibt, bestehen die Druckbilder aus
axial verlaufenden, geradlinigen Erhebungen 197 und über den Umfang laufenden, geradlinigen Erhebungen
198, mit denen sich jeweils die horizontalen Linien 197' und die vertikalen Linien 198' auf dem Formular Cnach
Fig. 7 herstellen lassen.
Zwar sind die Druckbilder gemäß Fig. 16 als axiale
und über den Umfang verlaufende Linien dargestellt, jedoch lassen sich nach der Erfindung auch völlig andere
Druckbilder verwenden. Sämtliche Druckbilder sind brauchbar, die ein Spiegelbild ergeben, welches genau
dem ursprünglichen Druckbild entspricht. Beispielsweise eignen sich die Buchstaben A, I, M, O, U, V, W, X und
Y.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von Durchschreibe-Formularsätzen, bei dem die mehrlagigen Durchschreibe-Formulare
mit symmetrischen Druckbildern, welche beim Zusammenlegen übereinstimmen, bedruckt und zwischen dem Plattenzylinder und dem
Gegendruckzylinder eines Rotationshochdruckwerkes hindurchgeführt werden, dessen Gegendruckzylinder
das Druckbild der auf dem Plattenzylinder aufgebrachten spiegelsymmetrischen Druckform als
erhabenes Spiegelbild enthält, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl der Druckzylinder
als auch der Gegendruckzylinder eingefärbt und ,5 zwei mehrlagige Durchschreibe-Formularsätze Rükken
an Rücken zwischen beiden Zylindern hindurchgeführt werden und anschließend die beiden
Formularsätze getrennt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formularsätze nach dem Trennen
einzeln im Zick-Zack gefaltet werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, bestehend aus einem Rotationshochdruckwerk
mit einem Plattenzylinder und einem Gegendruckzylinder, der das Druckbild der
auf dem Plattenzylinder aufgebrachten spiegelsymmetrischen Druckform als erhabenes Spiegelbild
enthält, sowie mit einem Farbwerk zum Einfärben des Plattenzylinders, dadurch gekennzeichnet, daß
auch dem Gegendruckzylinder ein Farbwerk zugeordnet und dem Druckwerk eine Vorrichtung zum
Trennen der beiden Formularsätze nachgeschaltet
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19722231192 DE2231192C3 (de) | 1972-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchschreibe-Formularsätzen |
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DE19722231192 DE2231192C3 (de) | 1972-06-26 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Durchschreibe-Formularsätzen |
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