DE2202545B2

DE2202545B2 - Siebdruckverfahren und -vorrichtung

Info

Publication number: DE2202545B2
Application number: DE2202545A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-01-20
Filing date: 1972-01-20
Publication date: 1974-03-28
Also published as: DE2202545C3; GB1412061A; ES410596A1; DE2202545A1; FR2168821A5; IT976967B; BR7300464D0; SE412030B; JPS4882918A; US3915087A

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebdruckverfahren zum Bedrucken von Gegenständen mit einem aus mehreren Teil-Druckbildern zusammengesetzten Gesamt-Druckbild, bei dem die Teil-Druckbilder nacheinander auf einem Sammel-Träger aufgebracht werden und das resultierende Gesamt-Druckbild von diesem auf den Gegenstand übertragen wird, sowie eine Siebdruckvorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.

Bei einem bekannten derartigen Siebdruckverfahren werden die unter Verwendung von Siebdruckschablonen hergestellten Teil-Druckbilder unmittelbar auf dem Sammelträger aufgebracht und von diesem an den zu bedruckenden Gegenstand abgegeben. Der Nachteil dieses bekannten Verfahrens besteht darin, daß besondere Maßnahmen getroffen werden müssen, wenn es möglich sein soll, die von den verschiedenen Siebdruckschablonen erzeugten Teil-Druckbilder übereinander auf den Sammel-Träger aufzubringen. Diese besonderen Maßnahmen können darin bestehen, nach Aufbringen jedes Teil-Druckbildes auf den Sammelträger eine Zwischentrocknung durchzuführen. Weiterhin wird es im allgemeinen notwendig sein, besondere farblose Schichten aufzubringen, die ein einwandfreies Ablösen der Teil· Druckbilder vom Sammelträger erleichtern sollen. Diese Maßnahmen verzögern den Gesamtablauf des Verfahrens, zumal die Zwischentrocknung in jedem Fall eine bestimmte Intensität nicht unterschreiten darf, wenn vermieden werden soll, daß eine wechselseitige Beeinflussung der Siebdruckschablone einerseits und eines bereits auf dem Sammelträger befindlichen Teil-Druckbildes andererseits erfolgt.

Der Erfindung liegt unter anderem die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so auszugestalten, daß es möglich ist, ein aus mehreren Bestandteilen, z. B. unterschiedlichen Druckfarben zusammengesetztes Gesamt-Druckbild, Dekor oder dergleichen in einem Übertragungsgang auf dem zu bedruckenden Gegenstand aufzubringen, ohne daß der Verfahrensablauf vermeidbare Verzögerungen erfährt. Insbesondere soll sichergestellt sein, daß eine wechselseitige Beeinflussung der bereits hergestellten Teil-Gesamtdruckbilder einerseits und der Siebdruckschablonen andererseits vermieden wird.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung

vor, daß jedes Teil-Druckbild zunächst auf einem Zwischenträger aufgebracht wird und die Teil-Druckbilder von den Zwischenträgern nacheinander auf den Sammelträger übertragen werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Druckfarben der einzelnen Teil-Druckbilder über- und/oder nebeneinander und/ oder gemischt (Verbindung zwischen den einzelnen Farben bzw. Half-Tone) vorzugsweise ohne Verwendung eines Bindelacks auf dem Sammclträger als spiegelbildliches Gesamt-Druckbild bzw. Dekor zusammen und anschließend in einem Übertragungsgang auf den Gegenstand aufzubringen. Dabei können ohne weiteres handelsübliche Siebdruckfarben verwendet werden, die vor oder während des Druckbzw. Übertragungsvorganges keiner besonderen Behandlung bedürfen. Die Lehre gemäß der Erfindung gibt nicht nur die Möglichkeit, mehrfarbige Sieb-Druckdekors auf z. B. zylindrischen Körpern aufzubringen, die keinerlei mechanische Passermarken aufweisen, wie z.B. metallische Spraydosen, vakuumgezogene Kunststoffbecher, Glasampullen usw.; vielmehr ermöglicht die Erfindung auch das mehrfarbige Bedrucken von Bahnen aus Papier, Textilien, Kunststoff oder anderen Materialien, ohne daß dazu komplizierte Passersteuerungen, Vakuumwalzen oder sonstiges Passerzubehör notwendig sein wurden.

Durch die deutsche Patentschrift 281 943 ist zwar ein Verfahren zur Herstellung von Chromo-, Iris- und Mosaikbildern mit einem Druck bekannt, bei welchem Irisbilder mit übereinanderliegenden Farben oder Mosaikbilder mit nebeneinanderliegenden Farben erzeugt werden können. Dabei wird so verfahren, daß die nassen Bilder zunächst getrennt auf den Übertragungszylinder kommen, um dann durch einen oder mehrere Sammelzylinder kommen, um dann durch einen oder mehrere Sammelzylinder zu einem Vollbild vereint zu werden. Dabei wird davon ausgegangen, daß das Papier beim Druck die Farbe insgesamt fortnimmt, damit keine Restfarbe ans Druckwerk zurückgelangen kann. Diese Arbeitsweise ist nur dann durchführbar, wenn saugfähiges Papier verwendet wird, da im anderen Fall eine vollständige Abnahme der Farbe in Anbetracht der großen Adhäsionskräfte der Walzen nicht gewährleistet sein würde. Demgegenüber ist das Verfahren gemäß der Erfindung nicht an das Vorhandensein bestimmter Eigenschaften des Materials gebunden, aus dem die zu bedruckenden Gegenstände hergestellt sind. Im übrigen beinhaltet das gleichzeitige Aufbringen mehrerer Komponenten, z. B. Farben, beim Siebdruckverfahren völlig andere Probleme als beim Hochdruckverfahren. Diese Komponenten oder Teil-Druckbilder können unterschiedliche Farben aufweisen. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, für alle oder einige Teil-Druckbilder eines Gesamt-Druckbildes Druckfarben zu verwenden, die hinsichtlich ihrer Farbgebung übereinstimmen, jedoch unterschiedliche physikalische und/oder chemische Eigenschaften aufweisen. Es ist z. B. auch möglich, einen farblosen Lack oder dergleichen aufzutragen, z. B. als Überzug über einen oder mehrere darunter befindliche Teil-Druckbilder, die eine bestimmte Farbe oder Farbkombination aufweisen.

Die Lehre gemäß der Erfindung kann auch in besonders vorteilhafter Weise zum Bedrucken von konischen Gegenständen in der Weise benutzt werden, daß das entsprechende Gesamt-Druckbilder

oder kegelförmige Abwicklung der Siebdruckschablone — diese bewegt sich nur auf einer Koordinate — gedruckt und ohne entsprechende Ausbildung des Sammelträgers und/oder der Zwi-5 schenträger gesammelt wird und lediglich zwischen Sammelträger und Gegenstand eine kegelförmige Abwicklung erfolgt. Diese Möglichkeit trägt ebenfalls zu einer wesentlichen Vereinfachung des Verfahrensablaufs und auch der dazu benutzten Vorlo richtung bei.

Letztere kann aus zwei oder mehr Sieb-Druckschablonen, einem zwischen Schablonen und zu bedruckendem Gegenstand geschalteten Sammelträger sowie einer Halterung für die Gegenstände bestehen. Dabei ist die Anordnung vorteilhaft so getroffen, daß zwischen Sammelträger und jeder Siebdruckschablone ein Zwischenträger eingeschaltet ist. Als besonders vorteilhaft hat sich eine Anordnung herausgestellt, bei welcher sämtliche Sietjdruckschablonen, die ihnen zugeordneten Zwischenträger und der Sammelträger sich in einem mechanischen Antriebsverbund befinden. Eine solche Ausgestaltung hat den großen Vorteil, daß Passerungenauigkeiten durch die ständig gleichen Bedingungen im Gesamtsystem vermieden werden. Im Regelfall braucht der zu bedrukkende Gegenstand zum Gesamt-Druckbild nicht ausgerichtet zu werden. Weiterhin ist in jedem Fall sichergestellt, daß die einzelnen Teil-Druckbilder in der gewünschten Weise zueinander angeordnet sind und sich zum Gesamtdruck ergänzen.

Zwischen- und/oder Sammelträger können als Rotationskörper, vorzugsweise als Walzen ausgebildet sein. Es können auch einzelne Platten, Segmente oder sonstige sich zu einem Rotationskörper ergänzende Teile vorgesehen sein, von denen jedes ein Teil- bzw. Gesamt-Druckbild aufnimmt. Es besteht auch die Möglichkeit, daß Zwischen- und/oder Sammelträger in an sich bekannter Weise als umlaufende Bänder ausgebildet sind, wobei hierunter auch solche Transportmittel verstanden werden sollen, die aus Einzelteilen, z. B. Platten, Ketten oder dergleichen zusammengesetzt sind. Entscheidend ist lediglich, daß sie Flächen aufweisen, die zur Aufnahme der Teil- oder Gesamtdruckbilder geeignet sind. Es ist besonders vorteilhaft, Zwischen- und/oder Sammelträger an ihrem die Teil- bzw. Gesamtdruckbilder aufnehmenden Flächen aus einem Material mit geringer Adhäsion, vorzugsweise Silikon auszubilden. Die Verwendung derartiger Werkstoffe im Zusammenhang mit Zwischenträgern für Teil-Druckbilder ist aus der deutschen Auslegeschrift 1 917 520 bekannt. Dabei werden jedoch die Teil-Druckbilder einzeln nacheinander auf den zu bedruckenden Gegenstand gebracht, wodurch dieses bekannte Verfahren umständlich und in bezug auf das notwendige Passerzubehör außerordentlich aufwendig ist.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann die Adhäsion des Sammelträgers geringfügig größer sein als die des vorgeschalteten Zwischenträgers. Dadurch wird einmal erreicht, daß das auf dem Zwischenträger befindliche Teil-Druckbild ohne weiteres und möglichst vollständig, d. h. ohne Zurücklassung von Farbresten aus dem Zwischenträger, vom Sammelträger übernommen wird. Zum anderen sind die Haftungskräfte zwischen Druckfarbe und Sammelträger immer noch so gering, daß eine praktisch vollständige Übernahme der Druckfarbe durch den Gegenstand vom Sammelträger erfolgt.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung können die die Teil-Druckbilder aufnehmenden Flächen der Zwischenträger eine größere Härte aufweisen als die entsprechenden Flächen des Sammelträgers. Auf diese Weise ist es möglich, sowohl für die Herstellung des Siebdruckes, bei welcher Siebdruckschablone und Zwischenträger zusammenwirken, als auch für die Übertragung des Gesamt-Druckbildes auf den Gegenstand, jeweils optimale Bedingungen zu schaffen. Für die Herstellung des Siebdruckes ist eine harte, also möglichst unnachgiebige Grundfläche günstig, bei der die Berührungslinie zwischen Grundfläche und Druckschablone möglichst linear und parallel zur Rakel verläuft. Diese Voraussetzung soll der die Grundfläche bildende Zwischenträger erfüllen. Andererseits ermöglicht die größere elastische Nachgiebigkeit des Sammelträgers eine bessere Anpassung desselben an die Gestalt des Gegenstandes, wenn dessen zu bedruckende Oberfläche einen Verlauf aufweist, der von der Ebene abweicht. Hier sind den heute üblichen Siebdruckverfahren und -vorrichtungen Grenzen gesetzt, die zu überschreiten die Erfindung die Möglichkeit gibt.

Bei einer im wesentlichen ebenen Ausgestaltung der das Druckbild tragenden Fläche von Zwischenbzw. Sammelträger und gegebenenfalls der mit dem Druckbild zu versehenden Fläche des Gegenstandes kann diesem eine relativ verschiebbare, zweckmäßig als Walze ausgebildete Andruckeinrichtung zugeordnet sein. Dies kommt insbesondere dann in Frage, wenn Zwischen- und/oder Sammelträger als Band oder dergleichen ausgebildet sind.

Die Achsen, um welche Zwischenträger und/oder zu bedruckender Gegenstand umlaufen, können senkrecht zur Achse oder zu den Achsen des Sammelträgers verlaufen. Im Falle der Verwendung von walzenartigen Zwischenträgern können diese quer zur Bewegungsrichtung des Sammelträgers rotierbar und gegebenenfalls verschiebbar sein. — Insbesondere bei Verwendung eines Bandes oder dergleichen als Sammelträger kann die Aufnahme des Druckbildes mit dem Gegenstand in einem im wesentlichen vertikal verlaufenden Bereich des Bandes erfolgen. Auf diese Weise ist es ohne Schwierigkeiten möglich, bestimmte Körper, beispielsweise Flaschen od. dgl., stehend zu bedrucken.

Es war bereits erwähnt worden, daß Verfahren und Vorrichtung gemäß der Erfindung auch zum mehrfarbigen Bedrucken von Bahnen geeignet ist. Hierbei ist es lediglich erforderlich, daß eine auf dem Gegenstand ein ununterbrochenes Druckbild erzeugende Länge des das Druckbild aufnehmenden Bereiches des Sammelträgers vorgesehen ist.

In jedem Fall gibt die Erfindung die Möglichkeit, in einem Arbeitsgang ein aus mehreren Teil-Druckbildern zusammengesetztes Gesamt-Druckbild auf Gegenständen anzubringen, wobei die nur im Siebdruckverfahren möglichen reliefartigen, stark plastischen und voll deckenden Farben in der gleichen Weise wie bei den bekannten Siebdruckverfahren erzielt werden können. Daraus ergibt sich, daß die Erfindung die Anwendbarkeit des Siebdrucks erleichtert und erweitert, ohne dabei zugleich irgendwelche Einschränkungen in bezug auf die Qualität des resultierenden Aufdruckes in Kauf nehmen zu müssen.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung im Schema dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 a die Seitenansicht einer kontinuierlichen arbeitenden Mehrfarben-Siebdruckmaschine bei der Bedruckung eines zylindrischen Gegenstandes,

Fig. Ib einen Ausschnitt aus der Darstellung gemäß F i g. 1 a im Zusammenhang mit der Bedrukkung eines flachen Gegenstandes,

F i g. 1 c eine Draufsicht auf das Gesamt-Druckbild,

F i g. 2 eine der F i g. 1 a entsprechende Ansicht einer zweiten Ausführungsform,

ίο Fig. 3 a die Seitenansicht einer dritten Ausführungsform im Zusammenhang mit dem Bedrucken zylindrischer oder konischer Gegenstände,

F i g. 3 b einen Ausschnitt aus der Seitenansicht einer Maschine gemäß jener nach F i g. 3 a in einer für den Flachdruck vorgesehenen Ausführung,

F i g. 3 c einen konischen bedruckten Gegenstand, F i g. 4 a die Seitenansicht einer weiteren Ausführung einer Siebdruckmaschine,

F i g. 4 b bis 4 g einen Ausschnitt aus der zugehöriao gen Vorderansicht, wobei die zusammenwirkenden Teile jeweils eine andere Stellung einnehmen.

Die in den Figuren 1 a und 1 b dargestellte Maschine weist drei als Rundsiebe ausgebildete Siebdruckschablonen 11, 12, 13 sowie drei walzenförmige Zwischenträger 14, 15, 16 und einen Sammelträger 17 auf, der ebenfalls als Walze ausgebildet ist. Innerhalb jeder Siebdruckschablone 11, 12, 13 ist in der üblichen Weise eine Rakel 18 angeordnet.

Es sei davon ausgegangen, daß das Gesamtdruckbild gemäß F i g. 1 c auf den zu bedruckenden Gegenstand 19 aufzubringen ist. Hierbei spielt es keine Rolle, ob es sich um einen zylindrischen Gegenstand 19 oder um einen flachen Gegenstand 20 gemäß F i g. 1 b handelt. Im ersteren Fall ist lediglich davon. auszugehen, daß es sich bei der Darstellung gemäß F i g. 1 c um eine Abwicklung des Gesamt-Druckbildes handelt. Letzteres besteht aus einer rechteckigen Grundfläche 21, die im mittleren Bereich mit einer Aussparung 22 versehen ist. Der dieser Grundfläche 21 entsprechende Farbauftrrag geht auf die Siebdruckschablone 11 zurück. Er wird von dieser zunächst auf den Zwischenträger 14 aufgebracht. Die Grundfläche 21 bzw. der ihr entsprechende Farbauftrag ist in der Zeichnung (F i g. 1 a und F i g. 1 b) als durchgehendes Feld dargestellt, wobei aus Gründen der Deutlichkeit die Dicke dieses Farbauftrages stark überhöht gezeichnet ist.

Innerhalb der ausgesparten Fläche 22 ist ein kleingedruckter Text ebenfalls unmittelbar auf die Oberfläche des Gegenstandes 19 bzw. 20 aufzubringen. Die diesem Text entsprechende Farbfläche 23 ist in den Figuren 1 a und 1 b schraffiert dargestellt. Sie geht auf die Siebdruckschablone 12 zurück, von der sie auf den Zwischenträger 15 übertragen wird. Zur Vermeidung von Mißverständnissen sei darauf hingewiesen, daß lediglich aus Gründen der zeichnerischen Darstellung die Farbfläche 23 in den Fig. la und 1 b als auf der Grundfläche 21 liegend dargestellt ist. Tatsächlich befindet sie sich im Niveau der Grundfläche 21, also innerhalb der dort befindlichen, bereits erwähnten Aussparung 22. Auch hier gilt im übrigen, daß die Dicke dieser Farbfläche 23 stark überhöht dargestellt ist, da sich in Wirklichkeit die Farbdicken beim Siebdruck zwischen etwa 10 und 40 my bewegen, so daß ein randscharfes Ineinander- und/ oder Übereinander- und/oder Nebeneinanderdrucken möglich ist.

Das Gesamtdruckbild enthält ferner zwei Farbflä-

chen 24 α und 24 b, die jeweils dem Aufdruck »AUTO« sowie »MOBIL« entsprechen. Diese Teil-Druckbilder 24 a, 24 b, die auf die Siebdruckschablone 13 zurückgehen und von dieser auf den Zwischenträger 16 übertragen werden, sind auf die Grundfläche 21 aufgetragen, so daß in bezug auf die relative Lage dieser Teil-Druckbilder 21 und 24 a, b die zeichnerische Darstellung den tatsächlichen Sachverhalt wiedergibt, natürlich auch hier mit der Einschränkung, daß die Dicke des Farbauftrages auch der Farbflächen 24 a, b überhöht dargestellt ist.

Die in den Figuren 1 a, 1 b dargestellte Maschine arbeitet in der Weise, daß jeweils zunächst die Farbfläche 24 α vom Zwischenträger 16 auf den gemeinsamen Sammelträger 17 übergeben wird. Nachdem das Teil-Druckbild 24 a den Zwischenträger 15 passiert hat, wird von diesem die Farbfläche 23 auf den Sammelträger 17 gegeben. Der Übergang dieser Farbfläche 23 vom Zwischenträger 15 auf den Sammelträger 17 ist in F i g. 1 a der Zeichnung dargestellt. Der Farbauftrag 24 b wird vom Zwischenträger 16 hinter der Farbfläche 23 auf den Sammelträger 17 — bezogen auf die Drehrichtung desselben — gegeben. Im Zuge der weiteren Drehbewegung des Sammelträgers 17 übernimmt dieser den der Grundfläche 21 entsprechenden Farbauftrag vom Zwischenträger 14. Dieser Farbauftrag ist mit der bereits erwähnten Aussparung 22 versehen, in die hinein die Farbfläche 23 paßt. In Fig. la ist zu erkennen, daß die Farbübertragung zur Stellung eines Gesamt-Druckbildes in gegenüber dem konventionellen Siebdruck umgekehrter Reihenfolge abläuft, da zunächst die im resultierenden Gesamt-Druckbild oben befindlichen Farbflächen 24 a, 24 b als erste und die Grundfläche 21 als letzte auf den Sammelträger 17 spiegelbildlich übertragen werden. In der Bedruckungsstation werden dann die das Gesamt-Druckbild (Fig. Ic) bildenden Teil-Druckbilder 21, 23 und 24 a, b in umgekehrter Reihenfolge auf den Gegenstand abgerollt. Die Abstände zwischen den Siebdruckschablonen, den jeweils zugehörigen Zwischenträgern und dem Sammelträger sind nur zur Veranschaulichung dargestellt. In Arbeitsstellung der Maschine rollen diese Teile mit einstellbarer Pressung aufeinander ab. Dasselbe gilt auch für den zu dekorierenden Gegenstand 19 bzw. 20 in bezug auf den Sammelträger 17. Die Siebdruckschablonen 11 bis 13, Zwischenträger 14 bis 16 und der Sammelträger 17 sind durch in der Zeichnung nicht dargestellte Antriebselemente synchron miteinander verbunden, derart, daß die Möglichkeit besteht, die Siebdruckschablonen zu den Zwischenträgern und diese Teile gemeinsam zum Sammelträger einzustellen, z. B. zur Anpassung der Pressungen, der Abstände usw. an unterschiedliche Gegebenheiten. Der mechanische Antriebsverbund, der in jedem Fall die genaue relative Zuordnung der einzelnen Teil-Druckbilder zueinander gewährleistet, wird durch solche Möglichkeiten der Einstellung nicht beeinträchtigt.

Die beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. la und Fig. Ib vorgesehene Verwendung von Rundsieben für die Siebdruckschablonen 11 bis 13 hat den Vorteil, besonders platzsparend zu sein. Insbesondere können die Zwischenträger radial zum Sammelträger 17 in einem Abstand angeordnet sein, der lediglieh durch ihre Abmessungen bedingt ist. Es besteht also keine Notwendigkeit, die Zwischenträger im Abstand der größten Druckbildlänge am Umfang des Sammelträgers anzuordnen. Letzteres ist bei Verwendung von flachen Siebdruckschablonen der Fall. Im übrigen hat eine Anordnung der runden Siebdruckschablonen unabhängig von der Länge des Druckbildes zur Folge, daß die Siebdruckschablonen, bezogen auf die Rakeln 18 nicht gemeinsam mit dem Drucken beginnen. Dies ist aus Fig. la der Zeichnung ohne weiteres erkennbar. Im allgemeinen ist es zweckmäßig, die Siebdruckschablonen oberhalb der Achse der jeweils zugeordneten Zwischenträger anzuordnen, um mittels der Schwerkraft zu erreichen, daß sich die Farbe vor der Rakel sammelt. Es ist allerdings auch möglich, bei gesteuerter Farbzuführung andere Anordnungen und Ausbildungen zu wählen.

Die runden Siebdruckschablonen 11 bis 13 gemäß Fig. la weisen eine maximale Druckbildlänge von 180° und einen Totlauf von ebenfalls 180° auf. Als Zwischenträger können größere und kleinere Walzen mit in bezug auf die Siebdruckschablonen ganzzahligen Umfangslängen verwendet werden. Entsprechende Beziehungen bestehen zwischen den Umfangslängen der Zwischenträger und der Umfangslänge des Sammelträgers. Bei der Wahl einer runden Siebdruckschablone mit einer Druckbildlänge von 180° ergeben sich beim rotatorischen Lauf des Systems entsprechende Freiflächen auf den Zwischenträgern und den Sammelträgern (vergleiche F i g. 1 a). Diese Freiflächen, die dem Totlauf der jeweiligen Siebdruckschablone entsprechen, werden bei kontinuierlichem Betrieb der Siebdruckmaschine dazu benutzt, um die zu bedruckenden Gegenstände auszuwechseln. Es ist selbstverständlich auch möglich, eine maximale Druckbildlänge zu wählen, die größer ist als 180°, woraus sich ein entsprechend kleinerer Totlauf-Winkel ergibt. Es ist dann mit abnehmendem Totlaufwinkel erforderlich, die Geschwindigkeit, mit welcher die bedruckten Gegenstände weg und die zu bedruckenden Gegenstände zugeführt werden, entsprechend größer zu wählen. Es ist demnach im Ergebnis möglich, die Größe der Gesamtmaschine, die im wesentlichen Maße beispielsweise durch den Durchmesser der Siebdruckschablonen bestimmt wird, durch eine schnelle Zu- und Wegführung der Gegenstände zu verringern.

Es ist darüber hinaus auch möglich, beim kontinuierlichen Bedrucken von Bahnen auf Totlauf-Winkel überhaupt zu verzichten, sofern es sich hierbei nicht um gleiche aufeinanderfolgende Bilder mit bestimmten Abständen handelt, wie vorstehend beschrieben.

Zur Bedruckung von Bahnen ist es dann lediglich zweckmäßig, eine Gegendruckwalze vorzusehen, die an der dem Sammelträger 17 abgekehrten Seite an der Bahn anliegt und diese gegen den Sammelträger drückt. Auf diese Weise können alle denkbaren Materialien mit nur geringem mechanischen Aufwand passergenau bedruckt werden. Dies gilt z.B. für Tapeten, die ein typischer Anwendungsfall für Siebdruckmaschinen mit einer maximalen Druckbildlänge von 360° sind, wobei in derartigen Fällen die Zwischenträger und auch der Sammelträger endlos belegt sind.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 handelt es sich um eine Siebdruckmaschine mit drei flachen Siebdruckschablonen 111, 112,113, wobei ebenfalls jeder Siebdruckschablone ein Zwischenträger 114, 115, 116 nachgeschaltet ist. Die Siebe werden von einem zentralen Antrieb gemeinsam hin- und herbewegt, wobei die Herstellung des jeweiligen

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Teil-Druckbildes bei der Bewegung der Siebdruckschablonen in Pfeilrichtung erfolgt. Während dieser von links nach rechts erfolgenden Druck-Bewegung drehen sich die Zwischenträger 114,115,116 und der Sammelträger 117 entsprechend der maximalen Druckbildlänge um einen bestimmten Weg im Bogenmaß. Während dieser Bewegung rollt der zylindrische Gegenstand 119 am Sammelträger 117 ab, wobei er das Gesamtdruckbild aufnimmt. Letzteres entspricht in seinem grundsätzlichen Aufbau jenem nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. la bis 1 c, so daß demzufolge die einzelnen Teil-Druckbilder sich auch in der gleichen Weise zum resultierenden Gesamt-Druckbild zusammensetzen. Entsprechendes gilt für das Bedrucken flacher Gegenstände oder einer Bahn.

Die Anordnung kann so getroffen sein, daß bei der Rückbewegung der Siebdruckschablonen 111 bis 113 entgegen der Pfeilrichtung die Zwischenträger 114 bis 116 und der Sammelträger 117 stillstehen, wobei während dieser Zeit der soeben bedruckte Gegenstand durch den nächstfolgenden Gegenstand ausgewechselt wird. In diesem Fall ist es möglich, die Zwischenträger 114 bis 116 fast lückenlos mit Farbe zu belegen, wodurch eine gedrängte Bauweise erzielbar ist, dabei müssen jedoch die Stellen, an denen die Teil-Druckbilder von den Zwischenträgern auf den Sammelträger gebracht werden, einen Abstand voneinander aufweisen, der mindestens gleich ist der maximalen Druckbildlänge, damit die Farbübertragung durch den Stillstand nicht unterbrochen wird.

Das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 kann auch in der Weise benutzt werden, daß Zwischenträger 114 bis 116 und Sammelträger 117 kontinuierlich durchlaufen, wobei die Siebdruckschablonen 111 bis 113 während der Druckbewegung synchron zu den Zwischenträgern 114 bis 116 verfahren werden und eine beschleunigte Rückbewegung entgegen der Pfeilrichtung erfahren. Eine solche Arbeitsweise bedingt größere Abstände der Druckbilder auf den Zwischenträgern und den Sammelträger und somit größere Durchmesser für diese Teile. Der Wechsel der zu bedruckenden Gegenstände erfolgt während der Rückbewegung der Siebdruckschablone 111 bis 113.

Für beide vorstehend im Zusammenhang mit Fig. 2 beschriebenen Möglichkeiten gilt, daß alle bewegbaren Teile in geeigneter Weise, z.B. durch einen zentralen Antrieb, derart miteinander im Verbund sind, daß in jedem Fall ohne besondere Vorkehrungen ein synchroner Lauf der Teile gewährleistet ist.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3a sind drei in einer Ebene angeordnete flache Siebdruckschablonen 211, 212, 213 vorgesehen, denen jeweils ein walzenförmiger Zwischenträger 214,215 und 216 nachgeschaltet ist. Der Sammelträger 217 ist in diesem Fall als umlaufendes Band 225 ausgebildet. Die Herstellung der einzelnen Teil-Druckbilder erfolgt während der Bewegung der Siebdruckschablonen 211 bis 213 in Pfeilrichtung, also von rechts nach links. Es ist möglich, eine intermittierende Bewegung der Zwischenträger 214 bis 216 und des Sammelträgers 217 vorzusehen, derart, daß diese Teile während der Rückbewegung der Siebdruckschablonen entgegen der Pfeilrichtung, also von rechts nach links, stillstehen. Dabei kann auch zugleich das Auswechseln der Gegenstände 219 erfolgen.

Es ist allerdings auch ein kontinuierlicher Lauf der Zwischenträger 214 bis 216 und des Sammelträgers 217 analog der im Zusammenhang mit F i g. 2 gegebenen Erläuterung möglich.

Das Bedrucken von zylindrischen oder sonstigen abwälzbaren Gegenständen erfolgt im Zuge einer synchronen Dreh- bzw. Schwenkbewegung zwischen Band 225 und Gegenstand 219, der in Fig. 3a der Zeichnung als zylindrisches Objekt dargestellt ist. Dabei wird der Bedruckvorgang im Bereich der Umkehrtrommel 226 des Bandes 225 durchgeführt, so daß die Umkehrtrommel 226 als Widerlager wirken kann. In F i g. 3 b ist das Aufbringen des Druckes auf einem flachen Gegenstand 220 dargestellt. Hierzu ist dem Band 225 eine Anpreßrolle 227 zugeordnet. Das Aufbringen des Gesamt-Druckbildes auf den Gegenstand 220 kann während der Bewegung des Bandes 225 oder auch während dessen Stillstand erfolgen. In letzterem Fall ist es erforderlich, die Anpreßrolle 227 gegenüber dem stillstehenden Band 225 und dem stillstehenden Gegenstand 220 zu verschieben. Im anderen Fall wird der Gegenstand 220 gemeinsam mit dem Band 225 verschoben, wobei die Anpreßrolle 227 keine Lateralbewegung zu erfahren braucht. Daß dabei in beiden Fällen das Band 225 bzw. der flache Gegenstand, z. B. eine zu bedrukkende Bahn, gegenüber der Waagerechten etwas durchgewölbt ist, erklärt sich aus der Tatsache, daß die optimale Druckqualität durch abrollende Übertragung erzielt wird.

Bei der Ausführungsform gemäß F i g. 3 a und 3 b besteht auch die Möglichkeit, das Druckbild so auf den als Band 225 ausgebildeten Sammelträger 217 anzuordnen, daß die Bewegung, durch die das Druckbild auf den Gegenstand übertragen wird, quer zur Bewegungsrichtung und damit zum Längsverlauf des Bandes 225 erfolgt. In diesem Fall wird ein am Band 225 abwälzbarer Körper quer zur Zeichenebene am Band 225 abgerollt, wobei dieser Körper von einer Rolle oder dergleichen getragen sein kann, die, z. B. bei einem Hohlkörper, in diesen eingreift. Bei einem flachen Gegenstand wäre diese Anordnung so getroffen, daß die Anpreßrolle 227 gegenüber der Darstellung gemäß Fig. 3b um 90° verschwenkt angeordnet und somit quer zur Bewegungsrichtung des Bandes hin- und herverfahrbar sein würde.

Der besondere Vorteil eines bandartigen Sammelträgers besteht jedoch in der Möglichkeit, einen konisehen Gegenstand, wie er beispielsweise in F i g. 3 c dargestellt ist, in besonders einfacher Weise zu bedrucken. Beim konventionellen Siebdruck wäre es beim Aufbringen eines Mehrfarben-Druckbildes erforderlich, die Schablonen und in speziellen Fällen auch den Gegenstand in jeder Druckstation entspre-. chend seiner Kegelform abzuwickeln. Bei Anwendung der Lehre gemäß der Erfindung hingegen ist es möglich, die einzelnen Komponenten des Gesamt-Druckbildes, also die Teil-Druckbilder, in der üblichen Weise auf dem Sammelträger zu sammeln, wobei dann nur einmal eine zugleich eine Schwenkbewegung erfordernde Abwicklung des Gegenstandes notwendig ist.
Das Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 4 a bis 4 g zeigt eine Vier-Farben-Siebdruckmaschine mit flachen Siebdruckschablonen 310,311,312,313, denen walzenförmige Zwischenträger 314, 315, 316 und 316 a nachgeschaltet sind. Der Sammelträger 317

ist als Plattenband 325 ausgebildet, dessen einzelne Platten 328 jeweils ein Gesamt-Druckbild aufnehmen. Analog der Ausführungsform gemäß F i g. 3 a und Fig. 3b sind die Zwischenträger 314 bis 316a dem Obertrum 329 des Bandes 325 zugeordnet, jedoch mit dem Unterschied, daß die Drehachse 330 der Zwischenträger parallel zur Bewegungsrichtung 331 des Obertrumes 329 verläuft. Die Übertragung des Gesamt-Druckbildes von den Platten 328 des Bandes 325 auf den zu bedruckenden Gegenstand 319 erfolgt vorzugsweise in jenem Bereich 332, in welchem die Platten 328 eine vertikale Lage einnehmen. Für die Durchführung der Bedruckung des Gegenstandes 219 stehen in Abhängigkeit von der Gestalt des Gegenstandes die Möglichkeiten zur Verfügung, die bereits im Zusammenhang mit dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 3 a und 3 b beschrieben worden waren.

Weiterhin ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4a bis 4g die Anordnung so getroffen, daß die Siebdruckschablonen 310 bis 313 feststehend angebracht sind. Rakeln 318 und Zwischenträger 314 bis 316 a führen quer zum Obertrum 329 des Bandes 325 in horizontaler Ebene hin- und hergehende Bewegungen aus. Das als Sammelträger 317 dienende Band 325 wird in Richtung des Pfeiles 331 intermittierend um jeweils eine Platte 328 vorgeschaltet, wobei während des Stillstandes das Übertragen der Teil-Druckbilder von den Zwischenträgern auf die jeweils zugeordneten Platten und von der im Bereich 332 befindlichen Platte 328 auf den Gegenstand 319 erfolgt. Diese Ausführungsform, bei welcher die Zwischenträger in einer anderen Ebene verlaufen als der Sammelträger, ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das aufzubringende Druckbild verhältnismäßig lang ist und/oder eine größere Anzahl von Teil-Druckbildern bzw. Farben vorgesehen ist bzw. sind. In jedem Fall ist eine Bauweise möglich, die wesentlich gedrängter ist als es der Fall wäre, wenn die Zwischenträger in derselben Ebene umlaufen würden wie der Sammelträger.

Der Bewegungsablauf zwischen einer Siebdruckschablone, Rakel, zugeordnetem Zwischenträger und letzterem nachgeschalteter Platte des Bandes 325 ist in den Fig. 4a und 4b dargestellt. Zunächst wird der Zwischenträger 314 in Richtung des Pfeiles 332 quer zur Laufrichtung 331 (F i g. 4 a) des Obertrumes 329 verschoben, wobei er sich an der feststehend angeordneten Siebdruckschablone 310 abrollt. Synchron mit der in Richtung des Pfeiles 332 erfolgenden Querbewegung des Zwischenträgers wird die zugehörige Rakel 318 verschoben. Im Verlauf dieser

ίο Bewegung wird auf den Zwischenträger das ihm zugeordnete Teil-Druckbild 333 aufgebracht. Die Fig. 4b zeigt die Ausgangslage der Teile, die F i g. 4 c die Lage der Teile etwa nach Durchführung der halben Bewegung in Richtung des Pfeiles 332 und Fig. 4d die Endlage von Zwischenträger 314 und Rakel 318, wobei ersterer nunmehr das gesamte Teil-Druckbild 333 trägt. Nunmehr wird der Zwischenträger 314 in Richtung des Pfeiles 334, also nach unten, verschoben, bis seine Mantelfläche bzw. das darauf befindliche Teil-Druckbild 333 die darunter befindliche Platte 328 berührt. Nunmehr wird der Zwischenträger 314 an der Platte 328 des Sammelträgers abgerollt, wobei er sich gleichzeitig in Richtung des Pfeiles 335 bewegt. Am Ende dieser Bewegung ist

a₅ das gesamte Teil-Druckbild 333 auf die Platte 328 übertragen worden. Nunmehr wird der Zwischenträger 314 in Richtung des Pfeiles 336 nach oben bis zur Anlage an der Siebdruckschablone 310 verschoben, so daß der nächste Arbeitstakt beginnen kann. Dabei ist vorausgesetzt, daß die Rakel 318 ebenfalls wieder in die Ausgangslage gemäß F i g. 4 b bzw. 4 g zurückbewegt worden ist. Nach oder während der Bewegung in Richtung des Pfeiles 336 können das Band und damit die Platte 328 einen Schritt vorgeschaltet werden.

Für die Ausführungsform gemäß Fig. 4a bis 4g gilt ebenfalls, daß sie in besonderer Weise für das Bedrucken von konischen oder ähnlich geformten Gegenständen geeignet ist, da unabhängig von der

Anzahl der Teil-Druckbilder nur bei der Übertragung des Gesamt-Druckbildes von der Platte auf den Gegenstand letzterer relativ zur Platte abgerollt und zugleich verschwenkt werden muß.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Siebdruckverfahren zum Bedrucken von Gegenständen mit einem aus mehreren Teil-Druckbildern zusammengesetzten Gesamt-Druckbild, bei dem die Teil-Druckbilder nacheinander auf einem Sammel-Träger aufgebracht werden und von diesem das resultierende Gesamt-Druckbild auf den Gegenstand übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Teil-Druckbild zunächst auf einen Zwischenträger aufgebracht wird und die Teil-Druckbilder von den Zwischenträgern nacheinander auf den Sammelträger übertragen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Bedrucken von konischen Gegenständen das entsprechende Gesamt-Druckbild gesammelt wird und lediglich zwischen Sammelträger und Gegenstand eine kegelförmige Abwicklung erfolgt.

3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus zwei oder mehr Siebdruckschablonen, einem zwischen Schablone und zu bedruckendem Gegenstand geschalteten Sammelträger sowie einer Halterung für die Gegenstände, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Sammelträger (17) und jeder Siebdruckschablone (310, 11, 12, 13) ein Zwischenträger (15, 14, 16, 16 a) eingeschaltet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Siebdruckschablonen (310, 11, 12, 13), die ihnen zugeordneten Zwischenträger (14, 15, 16, 316a) und der Sammelträger (17) sich in einem mechanischen Antriebsverbund befinden.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischen- (14, 15, 16) und/ oder Sammelträger (17) als Rotationskörper ausgebildet sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischen- und/oder Sammelträger (217, 317) in an sich bekannter Weise als umlaufende Bänder (225, 325) ausgebildet sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischen- (14, 15, 16, 316 a) und/oder Sammelträger (17) an ihren die Teilbzw. Gesamt-Druckbilder aufnehmenden Rächen aus einem Material mit geringer Adhäsion bestehen.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Adhäsion des Sammelträgers (17) geringfügig größer ist als die des vorgeschalteten Zwischenträgers (14, 15, 16, 316a).

9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Teil-Druckbilder aufnehmenden Flächen der Zwischenträger (14, 15, 16, 316 a) eine größere Härte aufweisen als die entsprechenden Flächen des Sammelträgers (17).

10. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer im wesentlichen ebenen Ausgestaltung der das Druckbild tragenden Fläche von Zwischen- bzw. Sammelträger (217, 317) und gegebenenfalls der mit dem Druckbild zu versehenden Fläche des Gegenstandes (220) diesen eine relativ verschiebbare Andrückeinrichtung (227) zugeordnet ist.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen, um welche Zwischenträger (214, 215, 216, 314, 315, 316, 316 a) und/oder zu bedrukkender Gegenstand (219, 319) umlaufen, senkrecht zur Achse des Sammelträgers (217, 317) verlaufen.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die walzenartigen Zwischenträger (314, 315, 316, 316 a) quer zur Bewegungsrichtung (331) des Sammelträgers (317) rotierbar und gegebenenfalls verschiebbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahme des Druckbildes durch den Gegenstand (319) in einem im wesentlichen vertikal verlaufenden Bereich des Sammelträgers (317) erfolgt.