EP3558689B1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von druckschriften - Google Patents

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EP3558689B1
EP3558689B1 EP17777820.6A EP17777820A EP3558689B1 EP 3558689 B1 EP3558689 B1 EP 3558689B1 EP 17777820 A EP17777820 A EP 17777820A EP 3558689 B1 EP3558689 B1 EP 3558689B1
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    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/30—Folding in combination with creasing, smoothing or application of adhesive

Definitions

  • the present invention relates to a production method for printed matter which is to be produced from paper with different paper thicknesses. For example, relatively thick paper is required for the envelope or the outer pages of the publication, while a thinner paper is to be used for the inner pages of the publication.
  • the invention further relates to a device for producing printed matter, a printed matter produced by the method and the use of an adhesive or glue application method, preferably a flexographic printing method, for coating and for gluing facing sides of a paper web to form a thickened side.
  • the DE 10 2014 205 939 A1 discloses a method and an apparatus for producing a printed product and a printed product.
  • two printing sections are printed on at least one side each with respective print images of printed pages on the same or on two different web strands and the two printing sections are printed on top of each other at a point in the respective transport path through the printing machine downstream of the printing guided so that they come to lie flat on each other with at least their leading ends in alignment with each other with the mutually facing sides.
  • a first of the two pressure sections is provided with at least one predetermined breaking line extending transversely or at least predominantly transversely to the transport direction.
  • the first of the two printing sections or the second of the two printing sections is provided with glue tracks on the edge and extending in the transport direction.
  • the printing press has appropriately arranged and designed transverse gluing devices and a correspondingly designed tool for introducing the predetermined breaking line.
  • An object of the present invention is to enable the production of inexpensive printed matter which can optionally contain pages with different thicknesses or stiffnesses and can be produced in one production run, these pages of different thicknesses being designed as integral, inline-produced components of the printed matter.
  • the pages thickened according to the invention are significantly more attractive in terms of appearance, feel and diversity in comparison with the previously known publications.
  • the terms “have”, “have”, “comprise” or “include” or any grammatical deviations therefrom are used in a non-exclusive manner. Accordingly, these terms can relate to situations in which, besides the features introduced by these terms, no further features are present, or to situations in which one or more further features are present.
  • the expression “A has B”, “A has B”, “A comprises B” or “A includes B” can refer to the situation in which, apart from B, no further element is present in A (ie a situation in which A consists exclusively of B), as well as the situation in which, in addition to B, one or more further elements are present in A, for example element C, elements C and D or even further elements .
  • the invention is based on a rotary printing machine known per se, e.g. a web offset machine or a rotogravure printing machine.
  • a rotary printing machine known per se, e.g. a web offset machine or a rotogravure printing machine.
  • Such machines operate at relatively high speeds of, for example, 1500 pages per second. These high speeds place high demands on the conveying speed and the resilience of the paper webs, which can be several meters wide and have to be controlled continuously and precisely.
  • the highest demands are placed on the control of these machines, since the print images of one print roller (color) must exactly match the print images of the other print rollers (colors) in order to meet today's high requirements of the customer for the print quality of print products.
  • the term "document” is a broad term to which its customary and customary meaning should be assigned as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a product consisting of printed writing.
  • paper roll is a broad term to be given its usual and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a roll, cylinder or other cylindrical body which carries a paper web in a wound or wrapped form.
  • paper web is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned as understood by those skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a continuous sheet of paper produced on a paper machine.
  • partial web as used here is a broad term to which its customary and common meaning is to be assigned, as understood by the person skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a longitudinal section of a paper web.
  • sheet is a broad term to be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a piece of paper that has been cut uniformly, in particular cut into a rectangle.
  • page is a broad term which is to be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to the top and / or bottom of a sheet of paper.
  • fold is a broad term to be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, relate in particular to a sharp crease on a sheet of paper. Correspondingly, “folding” is to be understood as the production of such a sharp crease, which is produced with the aid of a tool or a machine.
  • rotary printing press is a broad term to which its customary and common meaning should be given as understood by those skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a machine that prints round on round according to the printing principle, i.e. both the printing forme and the counter pressure are cylindrical. Both cylinders are constantly moving in opposite directions and only separated from one another by the printing material.
  • a rotary printing press is suitable for gravure, letterpress or flexographic and flat printing.
  • selective coating is a broad term to be given its customary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a coating or a coating in selected areas or sections of an object.
  • a selective coating of one side with adhesive means that the side is coated with adhesive in selected areas or sections.
  • the adhesive can be applied to the page in a predetermined pattern.
  • adheresive is a broad term which is to be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any particular or adapted meaning. The term can, without Restriction, refer in particular to a material that is suitable to bond the parts to be joined by means of adhesion, ie adhesion through physical and / or chemical interactions.
  • the term "cliché” is a broad term to be given its ordinary and common meaning as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, relate in particular to a printing form for the letterpress process produced photochemically, by machine by means of laser exposure or manually.
  • a printing form is an object with which a substance is transferred to a printing medium such as paper.
  • Letterpress is a mechanical printing process. The printing parts are raised on the print substrate, while the non-printing parts are recessed.
  • anilox roller is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a roller, which is a storage medium that is intended to constantly provide a necessary and defined amount of substance to be transferred, which in this case is in particular an adhesive, during the printing process.
  • a roller which can be made of ceramic or chrome, there are tiny, even cells or cells, the so-called calottes, sometimes also lines (hashur), which are engraved using various engraving processes.
  • the non-recessed areas are called webs, the recesses are usually cells.
  • the (adhesive) material is applied via a chambered doctor blade system.
  • the anilox roller surface i.e. the webs
  • the anilox roller surface is freed from protruding (adhesive) material.
  • a defined and thus controllable amount of (adhesive) substance remains only in the depressions.
  • the anilox roller transfers the (adhesive) material to the next roller or, as in flexographic printing, directly to the cliché, in that the depressions are always emptied evenly.
  • the emptying is never complete, however, with every rotation of the roller inside the cells there is a (adhesive) substance flushing. Due to the rotation of the anilox roller and the associated Even (adhesive) material absorption and removal, the surface is supplied with a defined and reproducible (adhesive) material volume.
  • doctor blade system is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned, as understood by the person skilled in the art.
  • the term is not limited to any specific or adapted meaning.
  • the term can, without limitation, refer in particular to a system in which the excess (adhesive) material to be printed is scraped off the anilox roller surface with a doctor blade. In this process, however, the (adhesive) material is pumped into a chamber which presses tightly against the anilox roller with air pressure and contains the doctor blades.
  • Doctor blades are usually made of steel, variants are plastic doctor blades and ceramic-coated steel doctor blades.
  • flexographic printing process is a broad term to which its customary and common meaning should be assigned, as understood by those skilled in the art. The term is not limited to any specific or adapted meaning. The term can, without limitation, refer in particular to a direct letterpress process. Flexographic printing is more precisely a roll-to-roll printing process in which flexible printing plates made of photopolymer or rubber and the (adhesive) material to be printed are used.
  • a method proposed according to the invention for producing a printed matter comprises the following steps, whereby a paper web is removed from a paper roll, this paper web is continuously conveyed, printed using a rotary printing machine and then separated into at least two partial webs, with at least a first partial web shifted in the transverse direction and a second Partial web is assigned one above or below the other in such a way that in each case a section of the first partial web with a section of the second partial web form at least two sheets of the printed matter, which are then trimmed to size, roughly centrally longitudinally or transversely folded, connected to one another and into one Printing with at least eight pages are foldable.
  • At least one page of printed matter from the first partial web is at least selectively coated with adhesive within the area of the fold of the printed matter and additionally coated in at least one area outside the fold and glued to at least one facing side of the printed matter from the second partial web to form a thickened side.
  • the thickened side accordingly has a thickness which is at least twice as great as the thickness of an unglued side.
  • the adhesive is applied distributed over the entire surface of the page of the printed matter from the first partial web or the side of the printed matter from the first partial web and the facing side of the printed matter become glued together by the second partial web in the area of the outer edge in such a way that the two facing sides form a pocket between them, or individual areas of a side to be glued are not coated with adhesive, and the opposite side is designed in the manner of a Christmas calendar with perforated window sections which can be opened manually.
  • the adhesive applied can additionally increase the thickness of the bonded sides. All process steps can be carried out in a single device so that the process can be carried out automatically.
  • only one page section of the publication is thickened and formed from a page section of the publication from the first partial web and a facing side section of the publication from the second partial web, which are glued together. Accordingly, the sides do not have to be glued together over the entire surface. For example, the sides can be glued together in such a way that they form a kind of pocket.
  • only one page section of the publication consists of glued pages or glued page sections.
  • only the first, last or any other desired page of the publication is produced from glued pages or page sections. Accordingly, the method allows a flexible formation of thickened pages, the print.
  • the first and the last page of the publication consist of mutually glued pages. In this way, a kind of cover or binding of the printed matter can be produced.
  • the thickened side can accordingly be configured flexibly or arbitrarily .
  • At least one glued side of the printed matter is provided with a concave and / or convex embossing in the form of lettering and / or pictorial representations immediately after the gluing process.
  • fibrous materials are added to the adhesive. This allows the thickened side to be additionally stabilized at the bond.
  • thickening fillers are added to the adhesive.
  • the thickened side can be additionally thickened, which can further improve the haptic properties.
  • the side of the printed matter of the first partial web and the facing side of the printed matter of the second partial web are unprinted.
  • pages that are only printed on one side are glued to one another, the gluing takes place at the unprinted areas.
  • two consecutive pages of the publication from the first partial web are at least selectively coated with adhesive and bonded to two consecutive facing pages of the printed publication from the second partial web to form a thickened double page, the two pages of the publication from the first partial web and the two pages of the publication are unprinted by the second partial web. Thickened double pages can be realized accordingly.
  • the unprinted side of the printed matter from the first partial web and the unprinted, facing side of the printed matter from the second partial web are automatically detected. This means that printed and unprinted pages can be distinguished from one another and the gluing can be done flexibly or on any side.
  • the unprinted side of the printed matter from the first partial web and the unprinted, facing side of the printed matter from the second partial web are automatically detected by means of a marking on the first partial web and the second partial web. Such a marking can easily be detected optically.
  • gluing can accordingly not only be provided in the area of the fold, but also in any position outside of it.
  • the glue for the fold can be attached to the glue the areas outside of it with respect to at least one property, such as viscosity.
  • the side of the printed matter of the first partial web is coated with adhesive and glued to the facing side of the printed matter of the second partial web to form a thickened side that the side of the printed matter of the first partial web is relative to the facing side of the printed matter of the second partial orbit is immobile.
  • This can in particular take place in such a way that the side of the printed matter of the first partial web is non-scrollable relative to the facing side of the printed matter of the second partial web.
  • the pages of the first and second partial webs can only be scrolled together in the manner of a single, thickened page.
  • the invention also proposes a document which is generated from a paper roll, printed, divided into at least two partial webs and these are assigned to one another in such a way that a section of the first partial web and a section of the second partial web form several sheets of a printed document, which on Trimmed to size, folded roughly in the middle lengthways or crossways, connected and folded into a multi-page print.
  • At least one side of a first partial web is at least selectively glued to an opposite side of the second partial web and forms at least one thickened page and / or one thickened page section of the printed matter.
  • the thickened page and / or the thickened page section of the publication has a thickness which is at least twice as great as the thickness of an unglued page.
  • the adhesive is applied over the entire surface of the page of the printed matter from the first partial web or the side of the printed matter from the first partial web and the facing side of the printed matter from the second partial web are glued together in the area of the outer edge in such a way that the two facing sides Form a pocket between them, or individual areas of a side to be glued are not coated with adhesive, and the opposite side is designed in the manner of a Christmas calendar with perforated window sections which can be opened manually.
  • the invention also proposes an apparatus for producing a printed document.
  • the device comprises a removal device for removing a paper web from a paper roll, a conveying device for continuously conveying the paper web, a rotary printing machine for printing the paper web, a separating device for separating the printed paper web into at least two partial webs, a guide device for moving at least one first partial web in the transverse direction and for assigning the first partial web to a second partial web lying one above or below the other that in each case a section of the first partial web with a section of the second partial web form at least two sheets of the publication, a cutting device for trimming the sheets to size, a folding device for folding the Sheets roughly in the middle lengthways or across and a connecting device for connecting the sheets to one another to form a printed document that can be folded with at least eight pages.
  • the device also has at least one gluing machine, which is designed to coat at least one side of the printed matter of the first partial web at least selectively with adhesive and to glue at least one facing side of the printed matter of the second partial web to a thickened side.
  • the thickened side of the publication has a thickness which is at least twice as great as the thickness of an unglued side.
  • the adhesive can be applied over the entire surface of the page of the publication from the first partial web, or by means of the glue machine the adhesive can be applied to the page of the document from the first partial web in such a way that the page of the publication from the first partial web and the facing side of the publication can be glued together by the second partial web in the area of the outer edge in such a way that the two facing sides form a pocket between them, or individual surface areas of a side to be glued cannot be coated with adhesive by means of the gluing machine, and the opposite side is in the type of a Christmas calendar with perforated window sections, which can be opened manually. Accordingly, only a single device is required in order to produce a printed document formed from several pages with at least one thickened page. This allows the manufacturing process to be largely or fully automated. In this way, production costs for publications can be reduced.
  • the glue machine has a glue application roller, which is designed to selectively apply adhesive to an upper side or underside of the first partial web, and a transfer roller, which is designed to transfer the adhesive from an adhesive source to the glue application roller in a predetermined pattern.
  • a glue application roller which is designed to selectively apply adhesive to an upper side or underside of the first partial web
  • a transfer roller which is designed to transfer the adhesive from an adhesive source to the glue application roller in a predetermined pattern.
  • the adhesive can be applied to the top or bottom of the first partial web by means of an intermittently switched nozzle.
  • the glue application roller has a cliché and the transfer roller is an anilox roller.
  • a precisely defined amount of adhesive can be transferred to the glue application roller by means of the anilox roller.
  • the cliché defines the selective application of adhesive on the side of the first partial web.
  • the cliché specifies in particular a specific pattern with areas that are coated with adhesive.
  • the gluing machine furthermore has a counterpressure roller, the counterpressure roller being designed to guide the first partial web past the glue application roller in such a way that the first partial web can be coated with adhesive by means of the glue application roller.
  • the guiding of the first partial web and the coating with adhesive take place in a compact design.
  • the glue application roller and the counter-pressure roller can be rotated in opposite directions.
  • the supply of the first partial web can be synchronized particularly well with the selective adhesive coating.
  • the gluing machine also has a chambered doctor blade system with a chamber and at least one doctor blade arranged in the chamber, the chambered doctor blade system being designed to apply adhesive to the transfer roller and to scrape off excess adhesive from the transfer roller. This allows the selective adhesive coating to be automated in a simple manner.
  • the device also has a detection device, the detection device being designed to automatically detect an unprinted side of the first partial web, the gluing machine being designed to selectively apply adhesive to the detected unprinted side of the first partial web.
  • the detection device being designed to automatically detect an unprinted side of the first partial web
  • the gluing machine being designed to selectively apply adhesive to the detected unprinted side of the first partial web.
  • the present invention further proposes the use of a flexographic printing process for the selective coating of at least one page of a printed document from a first one Partial web of a paper web with adhesive and for gluing with at least one facing side of the printed matter from a second partial web of the paper web to a thickened side of a printed matter with at least eight foldable pages.
  • the thickened side of the publication has a thickness which is at least twice as great as the thickness of an unglued side.
  • the adhesive is applied over the entire surface of the page of the printed matter from the first partial web or the side of the printed matter from the first partial web and the facing side of the printed matter from the second partial web are glued together in the area of the outer edge in such a way that the two facing sides Form a pocket between them, or individual surface areas of a side to be glued are not coated with adhesive, and the opposite side is designed in the manner of a Christmas calendar with perforated window sections which can be opened manually.
  • the side of the first partial web and the facing side of the second partial web are not printed.
  • FIGS Figure 1 shows a schematic representation of a device 10 for producing a printed document. Further details of the device 10 are in FIGS Figures 2 to 5 shown.
  • the device 10 comprises a removal device 12 for removing a paper web 2 from a paper roll 1.
  • the removal device 12 is, for example, a double roller (not shown in detail) with two rollers rotating in opposite directions.
  • the device 10 furthermore comprises a conveying device 14 for continuously conveying the paper web 2.
  • the conveying device 14 comprises, for example, rotating rollers which convey the paper web.
  • the device 10 further comprises a rotary printing machine 15 for printing the paper web 2.
  • the device 10 further comprises a separating device 16 for separating the printed paper web 2 into at least two partial webs 4.
  • the device 10 further comprises a guide device 18 for moving at least one first partial web 4.1 in In the transverse direction and for assigning the first partial web to a second partial web 4.2, one above or below the other in such a way that a section of the first partial web 4.1 and a section of the second partial web 4.2 form at least two pages of the publication.
  • the device 10 further comprises a cutting device 20 for trimming the leaves to size.
  • the device 10 further comprises a folding device 22 for folding the sheets approximately in the middle longitudinally or transversely.
  • the device 10 further comprises a connecting device 24 for connecting the sheets to one another to form a printed document which can be folded with at least eight pages.
  • the device 10 has at least one gluing machine 26 which is designed to coat at least one side of the first partial web 4.1 at least selectively with adhesive 7 and to glue to at least one facing side of the second partial web 4.2 to form a thickened side.
  • the following embodiment is in the Figures 2 to 5 shown in more detail and relates to a printing machine which is set up for printing four parallel partial webs 4.1 to 4.4. Such a printing machine can of course also be set up for a larger or smaller number of partial webs. Furthermore, variations in the production sequence of the document according to the invention are readily possible.
  • Figure 2 shows a perspective view of part of such a device for producing a printed document.
  • the production sequence of the known publications usually takes place in such a way that the paper 2 to be printed is unrolled from a paper roll 1 and, overall, is continuously conveyed through the entire system.
  • the paper web is first printed in the usual way by one or more printing rollers 3 of the rotary printing press 15.
  • Numerous print masks 3.11, among others, are formed on such a print roller, distributed radially over the circumference, the dimensions of which are each assigned to a page of the document.
  • These printing masks are distributed on the one hand in the form of radial strips 3.1, inter alia, over the circumference of a printing roller 3, which can additionally form several parallel sections 3.11 to 3.14 in the longitudinal direction of the printing rollers.
  • the print masks When printing on the paper web, the print masks generate parallel on the paper webs printed partial webs 4.1 to 4.4, which are then separated from one another in the longitudinal direction by means of knives 5.1 to 5.3, which are part of the separating device 16, and are further conveyed in the form of separate partial webs 4.1 to 4.4.
  • Figure 3 shows a perspective view of a further part of the device for producing a pamphlet.
  • the conveying direction of these separate partial webs is now rotated by ninety degrees with the help of turning bars 6.1, 6.2, which are part of the guide device 18, and shifted to one another in the transverse direction so that the partial webs come to lie above or below one another in a predetermined manner.
  • two turning bars 6.1, 6.2 are shown only as an example, since Figure 3 shows only the two partial webs 4.1 and 4.2 to be glued together.
  • more than two turning bars 6.1, 6.2 can be provided if this is necessary to divert the partial webs.
  • at least two turning bars can be provided for each partial path.
  • the art of the printer consists in coordinating the arrangement of the printing masks on the printing rollers as well as the arrangement of the turning bars and possibly other deflection rollers so that the individual sheets of the printed matter are assigned consistently and the pages of the printed matter appear in the desired order.
  • the assigned sheets are then stapled, folded and cut into shape in the usual way.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a further part of the device for producing a pamphlet.
  • the invention consists in that after the partial webs have been turned over, a glueing machine is arranged which can temporarily and selectively provide both a single, but also several sections of a partial web with a glue layer 7.
  • a glue application roller 8 is assigned to this glue machine, which can basically apply a layer of glue to a section of a partial web on the lower or upper side, which can be limited in time and space.
  • adhesive can only be applied to a circumferential section of the glue application roller.
  • the amount of glue to be applied can be set via a special structure of the surface of the glue application roller, its material and / or via a separate transfer roller 9.
  • the partial webs are brought together in the known manner at item 4.5 in such a way that the individual partial webs 4.1 and 4.2 of the publication come to lie above or below one another in a predetermined manner.
  • the glued surfaces of a page or a sheet are inevitably glued to the assigned pages or sheets of the publication, which may be supported by a pressing device, by heating and / or by the selection of a fast-hardening glue can be.
  • the publication is then completed in the usual way, as described above.
  • a single page of the document can also be only partially thickened, for example only in an edge area.
  • the connection to the remaining, namely non-glued, page area can then be opened manually, for example via a zip perforation, which can increase the reader's attention of this publication.
  • Thickened pages can be advantageous both for forming the outer pages of a print, which form an integral cover, but also for the formation of individual pages within a print if they are to be particularly emphasized in the form of "stop pages".
  • an embossing can be made particularly easily in a glued side, especially if the glue still behaves plastically.
  • fibers can also be introduced into the glue, for example glass or mineral fibers.
  • small plastic or glass balls, if necessary hollow balls with different diameters can be added to the glue, which are able to further increase the thickness of the glued sides and keep the glue consumption within limits.
  • FIG. 5 shows a side view of a gluing machine 26 of the device 10 for producing a printed document.
  • the glue machine 26 has a glue application roller 8, a transfer roller 9 and a counter-pressure roller 28.
  • the glue application roller 8 has a cliché 30.
  • the glue application roller 8 is designed for the selective application of adhesive 7 to an upper side 32 or lower side 34 of the first partial web 4.1.
  • the transfer roller 9 is designed for transferring the adhesive 7 from an adhesive source to the glue application roller 8 in a predetermined pattern.
  • the transfer roller 9 is an anilox roller.
  • the counterpressure roller 28 is designed to guide the first partial web 4.1 past the glue application roller 8 in such a way that the first partial web 4.1 can be coated with adhesive 7 by means of the glue application roller 8.
  • the glue application roller 8 and the counter-pressure roller 28 can be rotated in opposite directions.
  • the gluing machine 26 furthermore has a chambered doctor blade system 36 with a chamber 38 and at least one doctor blade 40 arranged in the chamber 38.
  • the chamber doctor blade system 36 is designed for applying adhesive 7 to the transfer roller 9 and for stripping off excess adhesive 7 from the transfer roller 9.
  • the device 10 also has a detection device 42.
  • the detection device 42 is designed to automatically detect an unprinted side 44 of the first partial web 4.1.
  • the gluing machine 26 is designed to selectively apply adhesive 7 to the detected unprinted side 44 of the first partial web 4.1, as follows is described in more detail.
  • the detection device 42 is designed to automatically detect an unprinted side 46 of the second partial web 4.2.
  • the detection device 42 can, for example, detect a marking 48 on the first partial web 4.1 and the second partial web 46, which indicates a subsequent unprinted side 44, 46 viewed in the conveying direction.
  • the detection device 42 is a camera or a laser detector that detects a line as a marking 48.
  • the glue machine 26 can be modified as follows.
  • the glue application roller 8 can be a gravure roller.
  • the transfer roller 9 can be omitted.
  • the adhesive 7 can be applied directly to the first partial web 4.1 by means of an intermittently rapidly switched nozzle which points in the direction of the roller 28.
  • a thickened page 50 of a printed matter with at least eight foldable pages can be produced by means of a flexographic printing process.
  • the paper web 2 is separated into partial webs 4.1 to 4.4 and printed by means of the rotary printing press 3.
  • the flexographic printing process for gluing sections of the partial webs 4.1 to 4.4 is described below using the first partial web 4.1 and second partial web 4.2.
  • the following explanations apply analogously to the third partial route 4.3 and fourth partial route 4.4.
  • the first partial web 4.1 is printed in such a way that there are sections that ultimately form the individual pages of the printed document to be produced.
  • the first partial web 4.1 is printed in such a way that there are sections printed on both sides, ie sections printed on the upper side 32 and the lower side 34, and sections printed on one side, ie sections printed only on the lower side 34.
  • the sections printed on one side on the upper side 32 form at least one unprinted side 44 of the first partial web 4.1.
  • the sections printed on both sides form sides 52 which are printed on both sides.
  • the unprinted side 44 of the first partial web 4.1 is a double side, ie two consecutive pages.
  • Corresponding sections are provided analogously on the second partial web 4.2 so that this also has at least one unprinted side 46, which here is also a double page, ie two consecutive pages.
  • the sections of the second partial web 4.2 which are printed on both sides also form sides 54 which are printed on both sides.
  • the marking 48 is printed in front of the unprinted side 44, 46.
  • Detection device 42 detects these markings 48.
  • the first partial web 4.1 is now fed to the gluing machine 26.
  • the glue machine rotates the transfer roller 9, the glue application roller 8 and the counter-pressure roller 28 in opposite directions.
  • Adhesive 7 is fed to the chamber 38 of the chamber doctor blade system 36.
  • the chamber doctor blade system 36 brings the adhesive 7 from the chamber 38 onto the transfer roller 9 on.
  • the transfer roller 9 in turn transfers the adhesive 7 as it rotates to the cliché 30 of the glue application roller 9.
  • the device 10 synchronizes the rotation of the glue application roller 9 such that the cliché 30 contacts the unprinted side 44 of the first partial web 4.1 when the first partial web 4.1 passes over the Counter-pressure roller 28 is guided past the glue application roller 9.
  • the unprinted side 44 is selectively coated with adhesive 7, ie in a pattern given by the cliché 30.
  • the adhesive 7 is coated in at least one area outside a fold to be formed in the printed document to be produced.
  • the adhesive 7 is applied distributed over the entire area of the unprinted side 44 of the first partial web 4.1. Excess adhesive 7 on the transfer roller 9 is wiped off by the latter by means of the doctor blade 40 and thus fed back to the chamber 38.
  • the double-sided printed side 52 is not contacted by the cliché 30 and is therefore not coated with adhesive 7.
  • the first partial web 4.1 with the selectively applied adhesive 7 on the unprinted side 44 is then conveyed further.
  • the detection device 42 detects the unprinted side 46 of the second partial web 4.2.
  • the device 10 conveys and synchronizes the second partial web 4.2 in such a way that the unprinted and adhesive 7 coated side 44 of the first partial web 4.1 faces the unprinted side 46 of the second partial web 4.2 and these exactly overlap one another.
  • the first partial web 4.1 and the second partial web 4.2 are in particular guided in such a way that the unprinted side 44 of the first partial web 4.1 coated with adhesive 7 contacts the unprinted side 46 of the second partial web 4.2.
  • first partial web 4.1 and the second partial web 4.2 are pressed onto one another by means of pressure rollers, not shown in detail.
  • the sides 44 and 46 are glued to form a thickened side 50. Since the adhesive 7 is applied distributed over the entire area of the unprinted side 44 of the first partial web 4.1, the sides 44, 46 are glued to one another over the entire area.
  • the pages 52 and 54 which are printed on both sides, lie loosely on top of one another.
  • the connection can be done by means of fold gluing and optionally additionally by means of stapling.
  • the rebate glue can differ from the adhesive 7 in terms of viscosity. As a result of the above-described gluing of the unprinted pages 44 and 46, these are immobile relative to one another in the printed matter and, in particular, cannot be scrolled against one another. It is explicitly emphasized that glue or glue is also applied in a manner known per se in the area of the fold.
  • the adhesive 7 can be applied at any point on the first partial web 4.1 by means of the gluing machine 26. This is achieved by the shape of the cliché 30 and the setting of the rotational position of the glue application roller 9. For example, not a double page is glued over the entire surface, but only one side of the double page. It is also possible that only one side section of the publication is thickened and is formed from a side section of the first partial web and a facing side section of the second partial web, which are glued together. The sections of the partial webs can also be glued to one another in such a way that two facing sides form a pocket between them and are therefore only glued to one another in the area of the outer edge. In principle, the thickened side 50 can be implemented at any position within the printed matter.
  • a thickened page 50 is provided as the first and / or last page of the publication.
  • the thickened side 50 can be provided at any other side position of the printed matter, such as in the middle, for example.
  • the basic sequence of the procedure is identical and comprises the following steps in the order given.
  • the paper web 2 is printed, then the partial webs 4.1 to 4.4 are cut in the longitudinal direction, then the partial webs 4.1 to 4.4 are brought onto one another transversely to the conveying direction, then they are glued or coated with adhesive 7, then the partial webs 4.1 to 4.4 are brought together transversely to the running direction, then cutting the partial webs 4.1 to 4.4 transversely to the conveying direction, then bringing the trimmed partial web sections onto one another along the conveying direction, optional stapling, then folding and finally, optionally, trimming the printed document thus formed.

Description

    Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Druckschriften, welche aus Papier mit unterschiedlichen Papierstärken hergestellt werden soll. Beispielsweise wird für den Umschlag bzw. die äußeren Seiten der Druckschrift relativ dickes Papier benötigt, während für die inneren Seiten der Druckschrift ein dünneres Papier verwendet werden soll. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen von Druckschriften, eine nach dem Verfahren hergestellte Druckschrift sowie die Verwendung eines Klebstoff- bzw. Leimauftragsverfahrens, bevorzugt eines Flexodruckverfahrens, zum Beschichten und zum Verkleben einander zugewandter Seiten einer Papierbahn zu einer verdickten Seite.
    • Technischer Hintergrund
  • Die Herstellung derartiger Druckschriften war bislang relativ aufwendig, da wenigstens zwei Papiersorten mit unterschiedlicher Papierstärke bzw. mit unterschiedlicher Qualität bereitgestellt werden müssen. Ferner sind bei diesem Herstellungsverfahren zwei Druckdurchgänge für die jeweils unterschiedlichen Papiersorten erforderlich, wobei die Seiten aus dem ersten Druckdurchgang zwischengelagert und nachfolgend die Seiten aus den beiden Druckdurchgängen in einem zusätzlichen Sortierprozess zusammengeführt und miteinander verbunden bzw. geheftet werden müssen. Dieser aufwändige Herstellungsprozess ist angesichts des hohen Kostendrucks in der Druckindustrie gravierend.
  • Die DE 10 2014 205 939 A1 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines Druckproduktes sowie ein Druckprodukt. Zur Herstellung eines Druckproduktes in einer Druckmaschine für bahnförmige Bedruckstoffe werden zwei Druckabschnitte zumindest auf jeweils einer Seite mit jeweiligen Druckbildern von Druckseiten auf einen selben oder auf zwei verschiedene Bahnstränge gedruckt und die beiden Druckabschnitte an einer im jeweiligen Transportweg durch die Druckmaschine stromabwärtig des Bedruckens liegenden Stelle aufeinander geführt, sodass sie mit zumindest ihren vorlaufenden Enden zueinander fluchtend mit den sich wechselseitig zugewandten Seiten flächig aufeinander zu liegen kommen. Ein erster der beiden Druckabschnitte wird mit wenigstens einer sich quer oder zumindest überwiegend quer zur Transportrichtung erstreckenden Sollbruchlinie versehen. Vor dem Aufeinanderführen der beiden zweiseitenbreiten Druckabschnitte wird der erste der beiden Druckabschnitte oder aber der zweite der beiden Druckabschnitte mit randseitigen, sich in Transportrichtung erstreckenden Leimspuren versehen. Die Druckmaschine weist hierzu entsprechend angeordnete und ausgebildete Querleimeinrichtungen und ein entsprechend ausgebildetes Werkzeug zum Einbringen der Sollbruchlinie auf.
    • Allgemeine Zielsetzung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Herstellung von kostengünstigen Druckschriften zu ermöglichen, welche wahlweise Seiten mit unterschiedlicher Dicke bzw. Steifigkeit enthalten können und in einem Fertigungsdurchgang herstellbar sind, wobei diese Seiten unterschiedlicher Dicke als integrale, inline hergestellte Bestandteile der Druckschrift ausgebildet sind. Zusätzlich sind die erfindungsgemäß verdickten Seiten in Hinblick auf Optik, Haptik und Vielfältigkeit im Vergleich mit den bislang bekannten Druckschriften wesentlich attraktiver.
    • Beschreibung der Erfindung
  • Die Lösung dieser Aufgabe ist mit den beanspruchten Merkmalen der beiliegenden Patentansprüche möglich.
  • Im Folgenden werden die Begriffe "haben", "aufweisen", "umfassen" oder "einschließen" oder beliebige grammatikalische Abweichungen davon in nicht-ausschließlicher Weise verwendet. Dementsprechend können sich diese Begriffe sowohl auf Situationen beziehen, in welchen, neben den durch diese Begriffe eingeführten Merkmalen, keine weiteren Merkmale vorhanden sind, oder auf Situationen, in welchen ein oder mehrere weitere Merkmale vorhanden sind. Beispielsweise kann sich der Ausdruck "A hat B", "A weist B auf', "A umfasst B" oder "A schließt B ein" sowohl auf die Situation beziehen, in welcher, abgesehen von B, kein weiteres Element in A vorhanden ist (d.h. auf eine Situation, in welcher A ausschließlich aus B besteht), als auch auf die Situation, in welcher, zusätzlich zu B, ein oder mehrere weitere Elemente in A vorhanden sind, beispielsweise Element C, Elemente C und D oder sogar weitere Elemente.
  • Weiterhin wird darauf hingewiesen, dass die Begriffe "mindestens ein" und "ein oder mehrere" sowie grammatikalische Abwandlungen dieser Begriffe, wenn diese in Zusammenhang mit einem oder mehreren Elementen oder Merkmalen verwendet werden und ausdrücken sollen, das das Element oder Merkmal einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann, in der Regel lediglich einmalig verwendet werden, beispielsweise bei der erstmaligen Einführung des Merkmals oder Elementes. Bei einer nachfolgenden erneuten Erwähnung des Merkmals oder Elementes wird der entsprechende Begriff "mindestens ein" oder "ein oder mehrere" in der Regel nicht mehr verwendet, ohne Einschränkung der Möglichkeit, dass das Merkmal oder Element einfach oder mehrfach vorgesehen sein kann.
  • Weiterhin werden im Folgenden die Begriffe "vorzugsweise", "insbesondere", "beispielsweise" oder ähnliche Begriffe in Verbindung mit optionalen Merkmalen verwendet, ohne dass alternative Ausführungsformen hierdurch beschränkt werden. So sind Merkmale, welche durch diese Begriffe eingeleitet werden, optionale Merkmale, und es ist nicht beabsichtigt, durch diese Merkmale den Schutzumfang der Ansprüche und insbesondere der unabhängigen Ansprüche einzuschränken. So kann die Erfindung, wie der Fachmann erkennen wird, auch unter Verwendung anderer Ausgestaltungen durchgeführt werden. In ähnlicher Weise werden Merkmale, welche durch "in einer Ausführungsform der Erfindung" oder durch "in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung" eingeleitet werden, als optionale Merkmale verstanden, ohne dass hierdurch alternative Ausgestaltungen oder der Schutzumfang der unabhängigen Ansprüche eingeschränkt werden soll. Weiterhin sollen durch diese einleitenden Ausdrücke sämtliche Möglichkeiten, die hierdurch eingeleiteten Merkmale mit anderen Merkmalen zu kombinieren, seien es optionale oder nicht-optionale Merkmale, unangetastet bleiben.
  • Die Erfindung geht von einer an sich bekannten Rotationsdruckmaschine aus, z.B. einer Rollen-Offsetmaschine oder einer Rollentiefdruckmaschine. Derartige Maschinen arbeiten mit relativ hohen Geschwindigkeiten von beispielsweise 1500 Seiten pro Sekunde. Diese hohen Geschwindigkeiten stellen hohe Anforderungen an die Fördergeschwindigkeit und die Belastbarkeit der Papierbahnen, welche mehrere Meter breit sein können und stetig und exakt gesteuert werden müssen. Insbesondere bestehen bei einem Vielfarbendruck höchste Anforderungen an die Steuerung dieser Maschinen, da die Druckbilder einer Druckwalze (Farbe) mit den Druckbildern der anderen Druckwalzen(Farben) exakt übereinstimmen müssen, um den heutigen hohen Anforderungen der Auftraggeber an die Druckqualität von Druckerzeugnissen zu genügen.
  • Der Begriff "Druckschrift", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein Erzeugnis beziehen, das aus gedruckter Schrift besteht.
  • Der Begriff "Papierrolle", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Rolle, Walze oder einen anderen zylindrischen Körper beziehen, der eine Papierbahn in gewickelter oder umwickelter Form trägt.
  • Der Begriff "Papierbahn", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein endloses Papierblatt beziehen, das auf einer Papiermaschine hergestellt ist.
  • Der Begriff "Teilbahn", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein einen Längsabschnitt einer Papierbahn beziehen.
  • Der Begriff "Blatt", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein gleichmäßig, zugeschnittenes, insbesondere rechteckig zugeschnittenes Stück Papier beziehen.
  • Der Begriff "Seite", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf die Oberseite und/oder Unterseite eines Papierblatts beziehen.
  • Der Begriff "Falz", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine scharfe Knickkante eines Papierblatts beziehen. Entsprechend ist unter "Falzen" das Herstellen einer solchen scharfen Knickkante zu verstehen, die mit Hilfe eines Werkzeugs oder einer Maschine erzeugt wird.
  • Der Begriff "Rotationsdruckmaschine", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Maschine beziehen, die nach dem Druckprinzip rund auf rund druckt, das heißt, dass sowohl die Druckform als auch der Gegendruck zylindrisch sind. Beide Zylinder sind in ständiger gegenläufiger Bewegung und nur durch den Bedruckstoff voneinander getrennt. Eine Rotationsdruckmaschine eignet sich für Tief-, Hoch- bzw. Flexo- und Flachdruck.
    Der Begriff "selektive Beschichtung", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Beschichtung bzw. ein Beschichten in ausgewählten Bereichen oder Abschnitten eines Gegenstands beziehen. So bedeutet beispielweise eine selektive Beschichtung einer Seite mit Klebstoff, dass die Seite in ausgewählten Bereichen oder Abschnitten mit Klebstoff beschichtet wird. Der Klebstoff kann dabei in einem vorbestimmten Muster auf die Seite aufgebracht werden.
  • Der Begriff "Klebstoff', wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf einen Werkstoff beziehen, der geeignet ist die Fügepartner stoffschlüssig mittels Adhäsion, d.h. Haften durch physikalische und/oder chemische Wechselwirkungen, zu verbinden.
  • Der Begriff "Klischee", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine fotochemisch, maschinell mittels Laserbelichtung oder manuell hergestellte Druckform für das Hochdruckverfahren beziehen. Eine Druckform ist ein Gegenstand, mit dem ein Stoff auf einen Druckträger, wie zum Beispiel Papier, übertragen wird. Der Hochdruck ist ein mechanisches Druckverfahren. Die druckenden Teile sind auf dem Druckträger erhaben, während die nicht druckenden Teile vertieft liegen.
  • Der Begriff "Rasterwalze", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf eine Walze beziehen, die ein Speichermedium ist, das eine notwendige und definierte Menge an zu übertragenden Stoff, der hier insbesondere Klebstoff ist, während des Druckvorgangs konstant zur Verfügung stellen soll. Auf der Oberfläche der Walze, die aus Keramik oder Chrom bestehen kann, befinden sich winzig kleine, gleichmäßige Näpfchen oder Zellen, die sogenannten Kalotten, mitunter auch Linien (Haschur), die anhand verschiedener Gravurverfahren eingraviert werden. Die nicht vertieften Stellen nennt man Stege, die Vertiefungen in der Regel Näpfchen. Der (Kleb-)Stoffauftrag erfolgt bei der vorliegenden Erfindung über ein Kammerrakelsystem. Mit Hilfe einer gegenläufigen Rakel wird die Rasterwalzenoberfläche, also die Stege, von überstehendem (Kleb-)Stoff befreit. Somit verbleibt nur in den Vertiefungen eine definierte und damit kontrollierbare (Kleb-)Stoffmenge. Die Rasterwalze überträgt den (Kleb-)Stoff auf die nächste Walze oder wie im Flexodruck direkt auf das Klischee, indem sich die Vertiefungen immer gleichmäßig entleeren. Die Entleerung ist jedoch nie komplett, es findet bei jeder Rotation der Walze innerhalb der Näpfchen eine (Kleb-)Stoffdurchspülung statt. Durch die Rotation der Rasterwalze und die damit einhergehende gleichmäßige (Kleb-)Stoffauf- und -abnahme wird die Oberfläche mit einem definierten und reproduzierbaren (Kleb-)Stoffvolumen versorgt.
  • Der Begriff " Kammerrakelsystem", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein System beziehe, bei dem der überschüssige zu druckende (Kleb-)Stoff mit einem Rakelmesser von der Rasterwalzenoberfläche abgestreift wird. Bei diesem Verfahren wird jedoch der (Kleb-)Stoff in eine Kammer gepumpt, welche dicht mit Luftdruck an die Rasterwalze drückt und die Rakelmesser enthält. Rakelmesser bestehen üblicherweise aus Stahl, Varianten sind Kunststoffrakel und keramikbeschichtete Stahlrakel.
  • Der Begriff "Flexodruckverfahren", wie er hier verwendet wird, ist ein weiter Begriff, dem seine gewöhnliche und gängige Bedeutung beigemessen werden soll, wie der Fachmann sie versteht. Der Begriff ist nicht beschränkt auf eine spezielle oder angepasste Bedeutung. Der Begriff kann, ohne Beschränkung, sich insbesondere auf ein direktes Hochdruckverfahren beziehen. Der Flexodruck ist genauer ein Rollenrotationsdruckverfahren, bei dem flexible Druckplatten, die aus Fotopolymer oder Gummi bestehen, und der zu druckende (Kleb-)Stoff verwendet werden.
  • Ein erfindungsgemäß vorgeschlagenes Verfahren zum Herstellen einer Druckschrift umfasst die folgenden Schritte, wobei einer Papierrolle eine Papierbahn entnommen, diese Papierbahn stetig gefördert, unter Verwendung einer Rotationsdruckmaschine bedruckt und nachfolgend in wenigstens zwei Teilbahnen aufgetrennt wird, wobei wenigstens eine erste Teilbahn in Querrichtung verschoben und einer zweiten Teilbahn über- oder untereinanderliegend derart zugeordnet wird, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden, welche in der Folge auf Maß beschnitten, etwa mittig längs oder quer gefalzt, miteinander verbunden werden und zu einer Druckschrift mit wenigstens acht Seiten faltbar sind. Wenigstens eine Seite Druckschrift von der ersten Teilbahn wird wenigstens selektiv mit Klebstoff beschichtet innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes beschichtet und mit mindestens einer zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Seite verklebt. Die verdickte Seite weist entsprechend eine Dicke auf, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist. Dabei wird der Klebstoff über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufgebracht oder werden die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder werden einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtet, und die gegenüberliegende Seite ist in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet, welche manuell geöffnet werden können. Es versteht sich, dass der aufgebrachte Klebstoff die Dicke der verklebten Seiten zusätzlich erhöhen kann. Dabei können sämtlich Verfahrensschritte in einer einzigen Vorrichtung durchgeführt werden, so dass das Verfahren automatisch durchführbar ist.
  • Bei einer Weiterbildung ist lediglich ein Seitenabschnitt der Druckschrift verdickt und aus einem Seitenabschnitt der Druckschrift von der ersten Teilbahn und einem zugewandten Seitenabschnitt der Druckschrift von der zweiten Teilbahn gebildet, welche miteinander verklebt werden. Die Seiten müssen entsprechend nicht vollflächig miteinander verklebt werden. Beispielsweise können die Seiten derart miteinander verklebt werden, dass diese eine Art Tasche bilden.
  • Bei einer Weiterbildung besteht lediglich ein Seitenabschnitt der Druckschrift aus verklebten Seiten oder verklebten Seitenabschnitten. Beispielsweise wird lediglich die erste, letzte oder eine andere beliebige Seite der Druckschrift aus verklebten Seiten oder seitenabschnitten hergestellt. Entsprechend erlaubt das Verfahren eine flexible Bildung von verdickten Seiten, der Druckschrift.
  • Bei einer Weiterbildung bestehen die erste und die letzte Seite der Druckschrift aus gegenüberliegend verklebten Seiten. Dadurch lässt sich eine Art Umschlag oder Einband der Druckschrift herstellen.
  • Bei der Ausführungsform, bei der einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtet werden, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können, lässt sich entsprechend die verdickte Seite flexibel bzw. beliebig gestalten.
  • Bei einer Weiterbildung wird wenigstens eine verklebte Seite der Druckschrift unmittelbar nach dem Klebevorgang mit einer konkaven und/oder konvexen Prägung in Form von Schriftzügen und/oder bildhaften Darstellungen versehen.
  • Bei einer Weiterbildung werden dem Klebstoff faserartige Materialien beigemischt. Dadurch kann die verdickte Seite zusätzlich an der Klebung stabilisiert werden.
  • Bei einer Weiterbildung werden dem Klebstoff verdickende Füllstoffe beigemischt. Dadurch kann die verdickte Seite zusätzlich verdickt werden, was die haptischen Eigenschaften weiter verbessern kann.
  • Bei einer Weiterbildung sind die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbedruckt. Mit anderen Worten werden nur einseitig bedruckte Seiten miteinander verklebt, wobei die Klebung an den unbedruckten Stellen erfolgt.
  • Bei einer Weiterbildung werden zwei aufeinander folgende Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn wenigstens selektiv mit Klebstoff beschichtet und mit zwei aufeinander folgenden zugewandten Seiten der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Doppelseite verklebt, wobei die zwei Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zwei Seiten der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbedruckt sind. Entsprechend lassen sich verdickte Doppelseiten realisieren.
  • Bei einer Weiterbildung werden die unbedruckte Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die unbedruckte zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn automatisch detektiert. Dadurch können bedruckte von unbedruckten Seiten voneinander unterschieden werden und die Klebung kann flexibel bzw. an beliebigen Seiten erfolgen.
  • Bei einer Weiterbildung werden die unbedruckte Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die unbedruckte zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn mittels einer Markierung auf der ersten Teilbahn und der zweiten Teilbahn automatisch detektiert. Eine derartige Markierung lässt sich optisch einfach detektieren.
  • Bei der Ausführungsform, bei der die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn selektiv mit Klebstoff innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes beschichtet wird, kann entsprechend nicht nur im Bereich des Falzes eine Klebung vorgesehen werden, sondern auch an beliebigen Positionen außerhalb davon. Der Klebstoff für den Falz kann sich dabei von dem Klebstoff an den Bereichen außerhalb davon hinsichtlich mindestens einer Eigenschaft, wie beispielsweise der Viskosität, unterscheiden.
  • Bei einer Weiterbildung wird die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn derart mit Klebstoff beschichtet und mit der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Seite verklebt, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn relativ zu der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbeweglich ist. Dies kann insbesondere derart erfolgen, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn relativ zu der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unblätterbar ist. Entsprechend lassen sich die Seiten der ersten und zweiten Teilbahn nach dem Verkleben ausschließlich gemeinsam in der Art einer einzigen, verdickten Seite blättern.
  • Bei einer Weiterbildung werden drei oder mehr Seiten der Druckschrift von den Teilbahnen miteinander verklebt. Dadurch lässt sich die Dicke der verklebten Seite beliebig erhöhen bzw. einstellen.
  • Die Erfindung schlägt weiterhin eine Druckschrift vor, welche aus einer Papierrolle erzeugt, bedruckt, in wenigstens zwei Teilbahnen aufgetrennt wird und diese derart einander zugeordnet werden, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn mehrere Blätter einer Druckschrift bilden, welche auf Maß beschnitten, etwa mittig längs oder quer gefalzt, verbunden und zu einer mehrseitigen Druckschrift gefaltet werden. Wenigstens eine Seite von einer ersten Teilbahn ist dabei wenigstens selektiv mit einer gegenüberliegenden Seite von der zweiten Teilbahn verklebt und bildet wenigstens eine verdickte Seite und/oder einen verdickten Seitenabschnitt der Druckschrift. Die verdickte Seite und/oder der verdickte Seitenabschnitt der Druckschrift weist eine Dicke auf, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist. Der Klebstoff ist über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufgebracht oder die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn sind im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite sind nicht mit Klebstoff beschichtet, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
  • Die Erfindung schlägt weiterhin eine Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift vor. Die Vorrichtung umfasst eine Entnahmevorrichtung zum Entnehmen einer Papierbahn von einer Papierrolle, eine Fördervorrichtung zum stetigen Fördern der Papierbahn, eine Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken der Papierbahn, eine Trennvorrichtung zum Auftrennen der bedruckten Papierbahn in wenigstens zwei Teilbahnen, eine Führungsvorrichtung zum Verschieben wenigstens einer ersten Teilbahn in Querrichtung und zum Zuordnen der ersten Teilbahn zu einer zweiten Teilbahn derart über- oder untereinanderliegend, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden, eine Schneidvorrichtung zum Beschneiden der Blätter auf Maß, eine Falzvorrichtung zum Falzen der Blätter etwa mittig längs oder quer und eine Verbindungsvorrichtung zum miteinander Verbinden der Blätter zu einer mit wenigstens acht Seiten faltbaren Druckschrift. Die Vorrichtung weist weiterhin wenigstens eine Leimmaschine auf, die zum Beschichten wenigstens einer Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn wenigstens selektiv mit Klebstoff und zum Verkleben mit wenigstens einer zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Seite ausgebildet ist. Die verdickte Seite der Druckschrift weist eine Dicke auf, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist. Mittels der Leimmaschine ist der Klebstoff über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufbringbar oder ist mittels der Leimmaschine der Klebstoff derart auf die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn aufbringbar, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebbar sind, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder sind mittels der Leimmaschine einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtbar, und die gegenüberliegende Seite ist in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet, welche manuell geöffnet werden können. Entsprechend wird lediglich eine einzige Vorrichtung benötigt, um eine aus mehreren Seiten gebildete Druckschrift mit mindestens einer verdickten Seite herzustellen. Dadurch lässt sich der Herstellungsprozess weitgehend oder voll automatisieren. Somit lassen sich Herstellungskosten für Druckschriften senken.
  • Bei einer Weiterbildung weist die Leimmaschine eine Leimauftragswalze, die zum selektiven Beaufschlagen einer Oberseite oder Unterseite der ersten Teilbahn mit Klebstoff ausgebildet ist, und eine Übertragungswalze, die zum Übertragen des Klebstoffs von einer Klebstoffquelle auf die Leimauftragswalze in einem vorbestimmten Muster ausgebildet ist, auf. Damit lässt sich der Klebstoff in einfacher und voll automatisierbarer Weise aufbringen. Alternativ kann der Klebstoff auf die Oberseite oder Unterseite der ersten Teilbahn mittels einer intermittierend geschalteten Düse aufgebracht werden.
  • Bei einer Weiterbildung weist die Leimauftragswalze ein Klischee auf und die Übertragungswalze ist eine Rasterwalze. Mittels der Rasterwalze lässt sich eine genau definierte Menge an Klebstoff auf die Leimauftragswalze übertragen. Das Klischee definiert dabei den selektiven Klebstoffauftrag auf die Seite der ersten Teilbahn. Das Klischee gibt insbesondere ein bestimmtes Muster mit Stellen vor, die mit Klebstoff beschichtet werden.
  • Bei einer Weiterbildung weist die Leimmaschine weiterhin eine Gegendruckwalze auf, wobei die Gegendruckwalze ausgebildet ist zum Führen der ersten Teilbahn an der Leimauftragswalze derart vorbei, dass die erste Teilbahn mittels der Leimauftragswalze mit Klebstoff beschichtbar ist. Entsprechend erfolgen das Führen der ersten Teilbahn und das Beschichten mit Klebstoff in einer kompakten Bauweise.
  • Bei einer Weiterbildung sind die Leimauftragswalze und die Gegendruckwalze gegenläufig rotierbar. Dadurch lässt sich die Zufuhr der ersten Teilbahn mit der selektiven Klebstoffbeschichtung besonders gut synchronisieren.
  • Bei einer Weiterbildung weist die Leimmaschine weiterhin ein Kammerrakelsystem mit einer Kammer und mindestens einer in der Kammer angeordneten Rakel auf, wobei das Kammerrakelsystem zum Aufbringen von Klebstoff auf die Übertragungswalze und zum Abstreifen von überschüssigem Klebstoff von der Übertragungswalze ausgebildet ist. Dadurch lässt sich das selektive Klebstoffbeschichten in einfacher Weise automatisieren.
  • Bei einer Weiterbildung weist die Vorrichtung weiterhin eine Detektionsvorrichtung auf, wobei die Detektionsvorrichtung zum automatischen Detektieren einer unbedruckten Seite der ersten Teilbahn ausgebildet ist, wobei die Leimmaschine zum selektiven Beaufschlagen der detektierten unbedruckten Seite der ersten Teilbahn mit Klebstoff ausgebildet ist. Damit kann in automatisierter Weise eine unbedruckt Seite detektiert, beispielsweise optisch detektiert, und nur diese unbedruckte Seite selektiv mit Klebstoff beschichtet werden.
  • Die vorliegende Erfindung schlägt weiterhin die Verwendung eines Flexodruckverfahrens zum selektiven Beschichten wenigstens einer Seite einer Druckschrift von einer ersten Teilbahn einer Papierbahn mit Klebstoff und zum Verkleben mit mindestens einer zugewandten Seite der Druckschrift von einer zweiten Teilbahn der Papierbahn zu einer verdickten Seite einer Druckschrift mit wenigstens acht faltbaren Seiten vor. Die verdickte Seite der Druckschrift weist eine Dicke auf, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist. Der Klebstoff wird über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufgebracht oder die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn werden im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite werden nicht mit Klebstoff beschichtet, und die gegenüberliegende Seite ist in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet, welche manuell geöffnet werden können.
  • Bei einer Weiterbildung sind die Seite der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der zweiten Teilbahn unbedruckt.
  • Zusammenfassend werden, ohne Beschränkung weiterer möglicher Ausgestaltungen, folgende Ausführungsformen vorgeschlagen:
    • Ausführungsform 1: Verfahren zum Herstellen von Druckschriften, wobei einer Papierrolle eine Papierbahn entnommen, diese Papierbahn stetig gefördert, unter Verwendung einer Rotationsdruckmaschine bedruckt und nachfolgend in wenigstens zwei Teilbahnen aufgetrennt wird, wobei wenigstens eine erste Teilbahn in Querrichtung verschoben und einer zweiten Teilbahn über- oder untereinanderliegend derart zugeordnet wird, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden, welche in der Folge auf Maß beschnitten, etwa mittig längs oder quer gefalzt, miteinander verbunden werden und zu einer Druckschrift mit wenigstens acht Seiten faltbar sind, wobei wenigstens eine Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn wenigstens selektiv mit Klebstoff innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes beschichtet und mit mindestens einer zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Seite der Druckschrift verklebt wird, wobei die verdickte Seite der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
      wobei der Klebstoff über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufgebracht wird oder
      wobei die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt werden, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
      wobei einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtet werden, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachts-kalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
    • Ausführungsform 2: Verfahren nach Ausführungsform 1, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich ein Seitenabschnitt der Druckschrift verdickt ist und aus einem Seitenabschnitt der Druckschrift von der ersten Teilbahn und einem zugewandten Seitenabschnitt der Druckschrift von der zweiten Teilbahn gebildet ist, welche miteinander verklebt werden.
    • Ausführungsform 3: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich eine Seite der Druckschrift aus verklebten Seiten oder verklebten Seitenabschnitten besteht.
    • Ausführungsform 4: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die letzte Seite der Druckschrift aus gegenüberliegend verklebten Seiten bestehen.
    • Ausführungsform 5: Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine verklebte Seite der Druckschrift unmittelbar nach dem Klebevorgang mit einer konkaven und/oder konvexen Prägung in Form von Schriftzügen und/oder bildhaften Darstellungen versehen wird.
    • Ausführungsform 6: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klebstoff faserartige Materialien beigemischt werden.
    • Ausführungsform 7: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klebstoff verdickende Füllstoffe beigemischt werden.
    • Ausführungsform 8: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbedruckt sind.
    • Ausführungsform 9: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aufeinander folgende Seites der Druckschrift von der ersten Teilbahn wenigstens selektiv mit Klebstoff beschichtet und mit zwei aufeinander folgenden zugewandten Seiten der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Doppelseite verklebt werden, wobei die zwei Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zwei Seiten der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbedruckt sind.
    • Ausführungsform 10: Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unbedruckte Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die unbedruckte zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn automatisch detektiert werden.
    • Ausführungsform 11: Verfahren nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die unbedruckte Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die unbedruckte zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn mittels einer Markierung auf der ersten Teilbahn und der zweiten Teilbahn automatisch detektiert werden.
    • Ausführungsform 12: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn derart mit Klebstoff beschichtet und mit der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Seite der Druckschrift verklebt wird, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn relativ zu der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbeweglich, insbesondere unblätterbar, ist.
    • Ausführungsform 13: Verfahren nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt drei oder mehr Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn und der zweiten Teilbahn miteinander zu einer verdickten Seite verklebt werden.
    • Ausführungsform 14: Druckschrift hergestellt mit einem Verfahren mit den Merkmalen nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, welche aus einer Papierrolle erzeugt, bedruckt, in wenigstens zwei Teilbahnen aufgetrennt wird und diese derart einander zugeordnet werden, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn mehrere Blätter einer Druckschrift bilden, welche auf Maß beschnitten, etwa mittig längs oder quer gefalzt, verbunden und zu einer mehrseitigen Druckschrift gefaltet werden, wobei wenigstens eine Seite der Druckschrift von einer ersten Teilbahn wenigstens selektiv mit einer gegenüberliegenden Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn verklebt ist und wenigstens eine verdickte Seite und/oder einen verdickten Seitenabschnitt der Druckschrift bildet, wobei die verdickte Seite und/oder der verdickte Seitenabschnitt der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
      wobei der Klebstoff über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufgebracht ist oder
      wobei die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt sind, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
      wobei einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtet sind, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
    • Ausführungsform 15: Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift, umfassend
      eine Entnahmevorrichtung zum Entnehmen einer Papierbahn von einer Papierrolle,
      eine Fördervorrichtung zum stetigen Fördern der Papierbahn,
      eine Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken der Papierbahn,
      eine Trennvorrichtung zum Auftrennen der bedruckten Papierbahn in wenigstens zwei Teilbahnen,
      eine Führungsvorrichtung zum Verschieben wenigstens einer ersten Teilbahn in Querrichtung und zum Zuordnen der ersten Teilbahn zu einer zweiten Teilbahn derart über- oder untereinanderliegend, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden,
      eine Schneidvorrichtung zum Beschneiden der Blätter auf Maß,
      eine Falzvorrichtung zum Falzen der Blätter etwa mittig längs oder quer,
      eine Verbindungsvorrichtung zum miteinander Verbinden der Blätter zu einer mit wenigstens acht Seiten faltbaren Druckschrift,
      wobei die Vorrichtung wenigstens eine Leimmaschine aufweist, die zum Beschichten wenigstens einer Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn wenigstens selektiv mit Klebstoff und zum Verkleben mit wenigstens einer zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn zu einer verdickten Seite ausgebildet ist, wobei die verdickte Seite der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
      wobei mittels der Leimmaschine der Klebstoff über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufbringbar ist oder
      wobei mittels der Leimmaschine der Klebstoff derart auf die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn aufbringbar ist, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebbar sind, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
      wobei mittels der Leimmaschine einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtbar sind, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
    • Ausführungsform 16: Vorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimmaschine eine Leimauftragswalze, die zum selektiven Beaufschlagen einer Oberseite oder Unterseite der ersten Teilbahn mit Klebstoff ausgebildet ist, und eine Übertragungswalze, die zum Übertragen des Klebstoffs von einer Klebstoffquelle auf die Leimauftragswalze in einem vorbestimmten Muster ausgebildet ist, aufweist.
    • Ausführungsform 17: Vorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze ein Klischee aufweist, wobei die Übertragungswalze eine Rasterwalze ist.
    • Ausführungsform 18: Vorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimmaschine weiterhin eine Gegendruckwalze aufweist, wobei die Gegendruckwalze ausgebildet ist zum Führen der ersten Teilbahn an der Leimauftragswalze derart vorbei, dass die erste Teilbahn mittels der Leimauftragswalze mit Klebstoff beschichtbar ist.
    • Ausführungsform 19: Vorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze und die Gegendruckwalze gegenläufig rotierbar sind.
    • Ausführungsform 20: Vorrichtung nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimmaschine weiterhin ein Kammerrakelsystem mit einer Kammer und mindestens einem in der Kammer angeordneten Rakel aufweist, wobei das Kammerrakel zum Aufbringen von Klebstoff auf die Übertragungswalze und zum Abstreifen von überschüssigen Klebstoff von der Übertragungswalze ausgebildet ist.
    • Ausführungsform 21: Vorrichtung nach wenigstens einer der vorhergehenden Ausführungsformen, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung weiterhin eine Detektionsvorrichtung aufweist, wobei die Detektionsvorrichtung zum automatischen Detektieren einer unbedruckten Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn ausgebildet ist, wobei die Leimmaschine zum selektiven Beaufschlagen der detektierten unbedruckten Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn mit Klebstoff ausgebildet ist.
    • Ausführungsform 22: Verwendung eines Klebstoffauftragsverfahrens, insbesondere eines Flexodruckverfahrens, zum selektiven Beschichten wenigstens einer Seite einer Druckschrift nach Ausführungsform 16 von einer ersten Teilbahn einer Papierbahn mit Klebstoff und zum Verkleben mit mindestens einer zugewandten Seite der Druckschrift nach Ausführungsform 16 von einer zweiten Teilbahn der Papierbahn zu einer verdickten Seite der Druckschrift nach Ausführungsform 16 mit wenigstens acht faltbaren Seiten, wobei die verdickte Seite der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
      wobei der Klebstoff über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn verteilt aufgebracht wird oder
      wobei die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt werden, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
      wobei einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff beschichtet werden, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachts-kalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
    • Ausführungsform 23: Verwendung nach der vorhergehenden Ausführungsform, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn unbedruckt sind.
    Kurze Beschreibung der Figuren
  • Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen, insbesondere in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich alleine oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.
  • Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift
    Figur 2
    eine perspektivische Ansicht eines Teils einer Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teils der Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teils der Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift und
    Figur 5
    eine Seitenansicht einer Leimmaschine der Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift. und
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Vorrichtung 10 zum Herstellen einer Druckschrift. Weitere Details der Vorrichtung 10 sind in den Figuren 2 bis 5 dargestellt. Die Vorrichtung 10 umfasst eine Entnahmevorrichtung 12 zum Entnehmen einer Papierbahn 2 von einer Papierrolle 1. Die Entnahmevorrichtung 12 ist beispielsweise eine nicht näher gezeigte Doppelwalze mit zwei gegenläufig rotierenden Walzen. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Fördervorrichtung 14 zum stetigen Fördern der Papierbahn 2. Die Fördervorrichtung 14 umfasst beispielsweise rotierende Walzen, die die Papierbahn fördern. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Rotationsdruckmaschine 15 zum Bedrucken der Papierbahn 2. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Trennvorrichtung 16 zum Auftrennen der bedruckten Papierbahn 2 in wenigstens zwei Teilbahnen 4. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Führungsvorrichtung 18 zum Verschieben wenigstens einer ersten Teilbahn 4.1 in Querrichtung und zum Zuordnen der ersten Teilbahn zu einer zweiten Teilbahn 4.2 derart über- oder untereinanderliegend, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn 4.1 mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn 4.2 wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Schneidvorrichtung 20 zum Beschneiden der Blätter auf Maß. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Falzvorrichtung 22 zum Falzen der Blätter etwa mittig längs oder quer. Die Vorrichtung 10 umfasst weiterhin eine Verbindungsvorrichtung 24 zum miteinander Verbinden der Blätter zu einer mit wenigstens acht Seiten faltbaren Druckschrift. Die Vorrichtung 10 weist wenigstens eine Leimmaschine 26 auf, die zum Beschichten wenigstens einer Seite der ersten Teilbahn 4.1 wenigstens selektiv mit Klebstoff 7 und zum Verkleben mit wenigstens einer zugewandten Seite der zweiten Teilbahn 4.2 zu einer verdickten Seite ausgebildet ist.
  • Das folgende Ausführungsbeispiel ist in den Figuren 2 bis 5 näher dargestellt und bezieht sich auf eine Druckmaschine, welche zum Bedrucken von vier parallelen Teilbahnen 4.1 bis 4.4 eingerichtet ist. Natürlich kann eine derartige Druckmaschine auch für eine größere oder kleinere Anzahl von Teilbahnen eingerichtet werden. Ferner sind Variationen im Fertigungsablauf der erfindungsgemäßen Druckschrift ohne weiteres möglich.
  • Figur 2 zeigt dabei eine perspektivische Ansicht eines Teils einer solchen Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift. Der Fertigungsablauf der bekannten Druckschriften erfolgt üblicherweise in der Art, dass das zu bedruckende Papier 2 von einer Papierrolle 1 abgerollt und insgesamt stetig durch die gesamte Anlage gefördert wird. Die Papierbahn wird zunächst in üblicher Weise von einer oder mehreren Druckwalzen 3 der Rotationsdruckmaschine 15 bedruckt. Auf einer derartigen Druckwalze sind radial über den Umfang verteilt zahlreiche Druckmasken 3.11 u.a. ausgebildet, deren Abmessungen jeweils einer Seite der Druckschrift zugeordnet ist. Diese Druckmasken sind einerseits in Form von radialen Streifen 3.1 u.a. über den Umfang einer Druckwalze 3 verteilt, welche in Längsrichtung der Druckwalzen zusätzlich mehrere parallele Abschnitte 3.11 bis 3.14 bilden können. Beim Bedrucken der Papierbahn erzeugen die Druckmasken auf den Papierbahnen parallel bedruckte Teilbahnen 4.1 bis 4.4, welche anschließend in Längsrichtung mittels Messer 5.1 bis 5.3, die Teil der Trennvorrichtung 16 sind, voneinander getrennt werden und in Form von separaten Teilbahnen 4.1 bis 4.4 weiter gefördert werden.
  • Figur 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teils der Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift. Die Förderrichtung dieser separaten Teilbahnen wird nun mithilfe von Wendestangen 6.1, 6.2, die Teil der Führungsvorrichtung 18 sind, um neunzig Grad gedreht und hierbei in Querrichtung so zueinander verschoben, dass die Teilbahnen in vorbestimmter Weise über- bzw. untereinander zu liegen kommen. Man beachte, dass in Figur 3 lediglich beispielhaft zwei Wendestangen 6.1, 6.2 gezeigt sind, da Figur 3 lediglich die zwei miteinander zu verklebenden Teilbahnen 4.1 und 4.2 zeigt. Es können jedoch mehr als zwei Wendestangen 6.1, 6.2 vorgesehen sein, sofern dies zum Umlenken der Teilbahnen erforderlich ist. Beispielsweise können für jede Teilbahn mindestens zwei Wendestangen vorgesehen sein. Die Kunst des Druckers besteht dabei darin, die Anordnung der Druckmasken auf den Druckwalzen sowie die Anordnung der Wendestangen und ggf. anderer Umlenkrollen so aufeinander abzustimmen, dass die einzelnen Blätter der Druckschrift folgerichtig zugeordnet werden und die Seiten der Druckschrift in den gewünschten Reihenfolge erscheinen. Anschließend werden die zugeordneten Blätter in der üblichen Weise geheftet, gefalzt und in Form geschnitten.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht eines weiteren Teils der Vorrichtung zum Herstellen einer Druckschrift. Die Erfindung besteht nun darin, dass nach dem Wenden der Teilbahnen eine Leimmaschine angeordnet wird, welche sowohl eine einzige, aber auch mehrere Abschnitte einer Teilbahn zeitweise und selektiv mit einer Leimschicht 7 versehen kann. Hierzu ist dieser Leimmaschine eine Leimauftragswalze 8 zugeordnet, welche grundsätzlich einen Abschnitt einer Teilbahn an der Unter-oder Oberseite mit einer Leimschicht beaufschlagen kann, welche zeitlich und räumlich begrenzbar ist. Um dieses Ziel zu erreichen, kann lediglich ein Umfangsabschnitt der Leimauftragswalze mit Klebstoff beaufschlagt werden. Die aufzubringende Leimmenge kann über eine besondere Struktur der Oberfläche der Leimauftragswalze, deren Werkstoff und/oder über eine separate Übertragungswalze 9 eingestellt werden.
  • Nach dem Beleimen werden die Teilbahnen in der bekannten Art und Weise derart zusammengeführt an Pos.4.5, dass die einzelnen Teilbahnen 4.1 und 4.2 der Druckschrift in vorbestimmter Weise über- bzw. untereinander zu liegen kommen. Dabei werden die beleimten Flächen einer Seite bzw. eines Blattes mit den zugeordneten Seiten bzw. Blättern der Druckschrift zwangsläufig miteinander verklebt, was ggf. durch eine Anpressvorrichtung, durch Erwärmen und/oder durch die Auswahl eines schnellhärtenden Leimes unterstützt werden kann. Anschließend erfolgt die Fertigstellung der Druckschrift in üblicher Weise, wie oben beschrieben.
  • In Ausgestaltung der Erfindung kann eine einzelne Seite der Druckschrift auch lediglich teilweise verdickt werden, beispielsweise nur in einem Randbereich. Die Verbindung zu dem verbleibenden, nämlich nicht beklebten Seitenbereich kann dann beispielsweise über eine Zip-Perforierung manuell geöffnet werden, was die Aufmerksamkeit des Lesers dieser Druckschrift erhöhen kann. Verdickte Seiten können sowohl zur Ausbildung der äußeren Seiten einer Druckschrift vorteilhaft sein, welche einen integralen Umschlag bilden, aber auch für die Ausbildung von einzelnen Seiten innerhalb einer Druckschrift, wenn diese in Form von "Stoppseiten" besonders hervorgehoben werden sollen. Weiterhin kann in eine verleimte Seite besonders einfach eine Prägung eingebracht werden, vor allem dann, wenn sich der Leim noch plastisch verhält. Zur Versteifung dieser Prägung können auch Fasern in den Leim eingebracht werden beispielsweise Glas- oder mineralische Fasern. Weiterhin können dem Leim kleine Kunststoff- oder Glaskugeln ggf. Hohlkugeln mit unterschiedlichen Durchmessern beigemischt werden, welche die Dicke der verklebten Seiten weiter zu steigern vermögen und den Leimverbrauch in Grenzen halten.
  • Figur 5 zeigt eine Seitenansicht einer Leimmaschine 26 der Vorrichtung 10 zum Herstellen einer Druckschrift. Die Leimmaschine 26 weist eine Leimauftragswalze 8, eine Übertragungswalze 9 und eine Gegendruckwalze 28 auf. Die Leimauftragswalze 8 weist ein Klischee 30 auf Die Leimauftragswalze 8 ist zum selektiven Beaufschlagen einer Oberseite 32 oder Unterseite 34 der ersten Teilbahn 4.1 mit Klebstoff 7 ausgebildet. Die Übertragungswalze 9 ist zum Übertragen des Klebstoffs 7 von einer Klebstoffquelle auf die Leimauftragswalze 8 in einem vorbestimmten Muster ausgebildet ist. Zu diesem Zweck ist die Übertragungswalze 9 eine Rasterwalze. Die Gegendruckwalze 28 ist ausgebildet, um die erste Teilbahn 4.1 derart an der Leimauftragswalze 8 vorbei zu führen, dass die erste Teilbahn 4.1 mittels der Leimauftragswalze 8 mit Klebstoff 7 beschichtbar ist. Zu diesem Zweck sind die Leimauftragswalze 8 und die Gegendruckwalze 28 gegenläufig rotierbar.
  • Die Leimmaschine 26 weist weiterhin ein Kammerrakelsystem 36 mit einer Kammer 38 und mindestens einer in der Kammer 38 angeordneten Rakel 40 auf. Das Kammerrakelsystem 36 ist zum Aufbringen von Klebstoff 7 auf die Übertragungswalze 9 und zum Abstreifen von überschüssigen Klebstoff 7 von der Übertragungswalze 9 ausgebildet ist. Die Vorrichtung 10 weist weiterhin eine Detektionsvorrichtung 42 auf. Die Detektionsvorrichtung 42 ist zum automatischen Detektieren einer unbedruckten Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 ausgebildet. Die Leimmaschine 26 ist zum selektiven Beaufschlagen der detektierten unbedruckten Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 mit Klebstoff 7 ausgebildet, wie nachstehend ausführlicher beschrieben wird. Darüber hinaus ist die Detektionsvorrichtung 42 zum automatischen Detektieren einer unbedruckten Seite 46 der zweiten Teilbahn 4.2 ausgebildet. Die Detektionsvorrichtung 42 kann beispielsweise eine Markierung 48 auf der ersten Teilbahn 4.1 und der zweiten Teilbahn 46 detektieren, die eine in Förderrichtung gesehen nachfolgende unbedruckte Seite 44, 46 anzeigt. Beispielsweise ist die Detektionsvorrichtung 42 eine Kamera oder ein Laserdetektor, der einen Strich als Markierung 48 detektiert.
  • Die Leimmaschine 26 kann wie folgt modifiziert werden. Die Leimauftragswalze 8 kann eine Tiefdruckwalze sein. In diesem Fall kann die Übertragungswalze 9 entfallen. Anstelle des Kammerrakelsystem 36 kann der Klebstoff 7 mittels eines intermittierend schnell geschalteten Düse, die in Richtung der Walze 28 weist, direkt auf die erste Teilbahn 4.1 aufgebracht werden.
  • Nachfolgend wird ausführlich beschrieben, wie mittels eines Flexodruckverfahrens eine verdickte Seite 50 einer Druckschrift mit wenigstens acht faltbaren Seiten hergestellt werden kann. Wie zuvor bezüglich der Figuren 2 bis 4 beschrieben, wird die Papierbahn 2 in Teilbahnen 4.1 bis 4.4 aufgetrennt und mittels der Rotationsdruckmaschine 3 bedruckt. Nachfolgend wird das Flexodruckverfahren zum Verkleben von Abschnitten der Teilbahnen 4.1 bis 4.4 anhand der ersten Teilbahn 4.1 und zweiten Teilbahn 4.2 beschrieben. Die nachfolgenden Ausführungen gelten jedoch analog für die dritte Teilbahn 4.3 und vierte Teilbahn 4.4. Die erste Teilbahn 4.1 ist derart bedruckt, dass es Abschnitte gibt, die schließlich die einzelnen Seiten der herzustellenden Druckschrift bilden. Die erste Teilbahn 4.1 ist derart bedruckt, dass doppelseitig bedruckte Abschnitte, d.h. auf der Oberseite 32 und der Unterseite 34 bedruckte Abschnitte, und einseitig bedruckte Abschnitte, d.h. nur auf der Unterseite 34 bedruckte Abschnitte gibt. Die einseitig bedruckten Abschnitte auf der Oberseite 32 bilden mindestens eine unbedruckte Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1. Die doppelseitig bedruckten Abschnitte bilden beidseitig bedruckte Seiten 52. Hier ist die unbedruckte Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 eine Doppelseite, d.h. zwei aufeinander folgende Seiten. Entsprechende Abschnitte werden analog auf der zweiten Teilbahn 4.2 vorgesehen, so dass auch diese mindestens eine unbedruckte Seite 46 aufweist, die hier ebenfalls eine Doppelseite ist, d.h. zwei aufeinander folgende Seiten. Die doppelseitig bedruckten Abschnitte der zweiten Teilbahn 4.2 bilden ebenfalls beidseitig bedruckte Seiten 54. In Föderrichtung gesehen ist vor der unbedruckten Seite 44, 46 jeweils die Markierung 48 aufgedruckt. Detektionsvorrichtung 42 detektiert diese Markierungen 48. Die erste Teilbahn 4.1 wird nun der Leimmaschine 26 zugeführt. Die Leimmaschine rotiert die Übertragungswalze 9, die Leimauftragswalze 8 und die Gegendruckwalze 28 in gegenläufigen Richtungen. Klebstoff 7 wird der Kammer 38 des Kammerrakelsystems 36 zugeführt. Das Kammerrakelsystem 36 bringt den Klebstoff 7 aus der Kammer 38 auf die Übertragungswalze 9 auf. Die Übertragungswalze 9 wiederum überträgt den Klebstoff 7 beim Rotieren auf das Klischee 30 der Leimauftragswalze 9. Die Vorrichtung 10 synchronisiert die Rotation der Leimauftragswalze 9 derart, dass das Klischee 30 die unbedruckte Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 kontaktiert, wenn die erste Teilbahn 4.1 über die Gegendruckwalze 28 an der Leimauftragswalze 9 vorbeigeführt wird. Auf diese Weise wir die unbedruckte Seite 44 selektiv mit Klebstoff 7 beschichtet, d.h. in einem durch das Klischee 30 vorgegeben Muster. Der Klebstoff 7 wird dabei in mindestens einem Bereich außerhalb eines noch auszubildenden Falzes der herzustellenden Druckschrift beschichtet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird der Klebstoff 7 über die gesamte Fläche der unbedruckten Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 verteilt aufgebracht. Überschüssiger Klebstoff 7 auf der Übertragungswalze 9 wird von dieser mittels der Rakel 40 abgestreift und so wieder der Kammer 38 zugeführt. Die doppelseitig bedruckte Seite 52 wird nicht von dem Klischee 30 kontaktiert und somit nicht mit Klebstoff 7 beschichtet. Die erste Teilbahn 4.1 mit dem selektiv aufgebrachten Klebstoff 7 auf der unbedruckten Seite 44 wird dann weiter gefördert. Die Detektionsvorrichtung 42 detektiert die unbedruckte Seite 46 der zweiten Teilbahn 4.2. Die Vorrichtung 10 fördert und synchronisiert die zweite Teilbahn 4.2 derart, dass die unbedruckte und mit Klebstoff 7 beschichteten Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 der unbedruckten Seite 46 der zweiten Teilbahn 4.2 zugewandt ist und diese einander exakt überlappen. Die erste Teilbahn 4.1 und die zweite Teilbahn 4.2 werden insbesondere so geführt, dass die unbedruckte und mit Klebstoff 7 beschichtete Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 die unbedruckte Seite 46 der zweiten Teilbahn 4.2 kontaktiert. Beispielsweise werden die erste Teilbahn 4.1 und die zweite Teilbahn 4.2 mittels nicht näher gezeigter Anpresswalzen aufeinander gedrückt. Auf diese Weise werden die Seiten 44 und 46 zu einer verdickten Seite 50 verklebt. Da der Klebstoff 7 über die gesamte Fläche der unbedruckten Seite 44 der ersten Teilbahn 4.1 verteilt aufgebracht ist, werden die Seiten 44, 46 vollflächig miteinander verklebt. Die beidseitig bedruckten Seiten 52 und 54 liegen dahingegen lose aufeinander.
  • Nachfolgend erfolgt dann das Schneiden auf Maß, das etwa mittig längs oder quer Falzen und das miteinander Verbinden der Abschnitte der ersten Teilbahn 4.1 und 4.2, so dass diese wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden. Das Verbinden kann dabei mittels Falzleimung und optional zusätzlich mittels Heften erfolgen. Der Falzleim kann sich dabei von dem Klebstoff 7 hinsichtlich der Viskosität unterscheiden. Durch das oben beschriebene Verkleben der unbedruckten Seiten 44 und 46 sind diese in der Druckschrift relativ zueinander unbeweglich und lassen sich insbesondere nicht gegeneinander blättern. Es wird explizit betont, dass im Bereich des Falzes in an sich bekannter Weise ebenfalls Klebstoff bzw. Leim aufgebracht wird.
  • Der Klebstoff 7 kann mittels der Leimmaschine 26 an jeder beliebigen Stelle der ersten Teilbahn 4.1 aufgebracht werden. Dies wird durch die Form des Klischees 30 und die Einstellung der Rotationsposition der Leimauftragswalze 9 realisiert. Beispielsweise wird nicht eine Doppelseite vollflächig verklebt, sondern nur eine Seite der Doppelseite. Auch ist es möglich, dass lediglich ein Seitenabschnitt der Druckschrift verdickt ist und aus einem Seitenabschnitt der ersten Teilbahn und einem zugewandten Seitenabschnitt der zweiten Teilbahn gebildet ist, welche miteinander verklebt werden. Auch lassen sich die Abschnitte der Teilbahnen derart miteinander verkleben, dass zwei zugewandte Seiten eine Tasche zwischen sich bilden und somit nur im Bereich des Außenrands miteinander verklebt sind. Grundsätzlich lässt sich die verdickte Seite 50 an jeder beliebigen Position innerhalb der Druckschrift realisieren. Beispielsweise wird eine verdickte Seite 50 als erste und/oder letzte Seite der Druckschrift vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich kann die verdickte Seite 50 an jeder anderen Seitenposition de Druckschrift vorgesehen werden, wie beispielsweise in der Mitte. Der grundsätzliche Ablauf des Verfahrens ist dabei identisch und umfasst die folgenden Schritte in der angegebenen Reihenfolge. Die Papierbahn 2 wird bedruckt, dann erfolgt ein Schneiden in die Teilbahnen 4.1 bis 4.4 in Längsrichtung, dann eine Aufeinanderführen der Teilbahnen 4.1 bis 4.4 quer zur Förderrichtung, dann das Beleimen bzw. Beschichten mit Klebstoff 7, dann ein Aufeinanderführen der Teilbahnen 4.1 bis 4.4 quer zur Laufrichtung, dann ein Schneiden der Teilbahnen 4.1 bis 4.4 quer zur Förderrichtung, dann ein Aufeinanderführen der beschnittenen Teilbahnabschnitte längs zur Förderrichtung, ein optionales Heften, dann ein Falzen und schließlich optional ein Bescheiden der so gebildeten Druckschrift.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Papierrolle
    2
    Papierbahn
    3
    Druckwalze
    3.1
    radialer Streifen
    3.2
    radialer Streifen
    3.3
    radialer Streifen
    3.4
    radialer Streifen
    3.11
    Druckmaske
    3.12
    Druckmaske
    3.13
    Druckmaske
    3.14
    Druckmaske
    4
    Teilbahn
    4.1
    erste Teilbahn
    4.2
    zweite Teilbahn
    4.3
    dritte Teilbahn
    4.4
    vierte Teilbahn
    4.5
    Position
    5.1
    Messer
    5.2
    Messer
    5.3
    Messer
    6.1
    Wendestange
    6.2
    Wendestange
    7
    Klebstoff
    8
    Leimauftragswalze
    9
    Übertragungswalze
    10
    Vorrichtung
    12
    Entnahmevorrichtung
    14
    Fördervorrichtung
    15
    Rotationsdruckmaschine
    16
    Trennvorrichtung
    18
    Führungsvorrichtung
    20
    Schneidvorrichtung
    22
    Falzvorrichtung
    24
    Verbindungsvorrichtung
    26
    Leimmaschine
    28
    Gegendruckwalze
    30
    Klischee
    32
    Oberseite
    34
    Unterseite
    36
    Kammerrakelsystem
    38
    Kammer
    40
    Rakel
    42
    Detektionsvorrichtung
    44
    unbedruckte Seite
    46
    unbedruckte Seite
    48
    Markierung
    50
    verdickte Seite
    52
    bedruckte Seite
    54
    bedruckte Seite

Claims (23)

  1. Verfahren zum Herstellen von Druckschriften, wobei einer Papierrolle (1) eine Papierbahn (2) entnommen, diese Papierbahn stetig gefördert, unter Verwendung einer Rotationsdruckmaschine (3) bedruckt und nachfolgend in wenigstens zwei Teilbahnen (4) aufgetrennt wird, wobei wenigstens eine erste Teilbahn (4.1) in Querrichtung verschoben und einer zweiten Teilbahn (4.2) über- oder untereinanderliegend derart zugeordnet wird, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden, welche in der Folge auf Maß beschnitten, etwa mittig längs oder quer gefalzt, miteinander verbunden werden und zu einer Druckschrift mit wenigstens acht Seiten faltbar sind,
    wobei wenigstens eine Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) wenigstens selektiv mit Klebstoff (7) innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes beschichtet und mit mindestens einer zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) zu einer verdickten Seite der Druckschrift verklebt wird, wobei die verdickte Seite der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
    wobei der Klebstoff (7) über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) verteilt aufgebracht wird oder
    wobei die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt werden, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
    wobei einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff (7) beschichtet werden, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich ein Seitenabschnitt der Druckschrift verdickt ist und aus einem Seitenabschnitt der Druckschrift von der ersten Teilbahn und einem zugewandten Seitenabschnitt der Druckschrift von der zweiten Teilbahn gebildet ist, welche miteinander verklebt werden.
  3. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass lediglich eine Seite der Druckschrift aus verklebten Seiten oder verklebten Seitenabschnitten besteht.
  4. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die letzte Seite der Druckschrift aus gegenüberliegend verklebten Seiten bestehen.
  5. Verfahren nach wenigstens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine verklebte Seite der Druckschrift unmittelbar nach dem Klebevorgang mit einer konkaven und/oder konvexen Prägung in Form von Schriftzügen und/oder bildhaften Darstellungen versehen wird.
  6. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klebstoff (7) faserartige Materialien beigemischt werden.
  7. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Klebstoff (7) verdickende Füllstoffe beigemischt werden.
  8. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) unbedruckt sind.
  9. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwei aufeinander folgende Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) wenigstens selektiv mit Klebstoff (7) beschichtet und mit zwei aufeinander folgenden zugewandten Seiten der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) zu einer verdickten Doppelseite verklebt werden, wobei die zwei Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zwei Seiten der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) unbedruckt sind.
  10. Verfahren nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die unbedruckte Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die unbedruckte zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) automatisch detektiert werden.
  11. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die unbedruckte Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die unbedruckte zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) mittels einer Markierung auf der ersten Teilbahn (4.1) und der zweiten Teilbahn (4.2) automatisch detektiert werden.
  12. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) derart mit Klebstoff (7) beschichtet und mit der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) zu einer verdickten Seite verklebt wird, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) relativ zu der zugewandten Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) unbeweglich, insbesondere unblätterbar, ist.
  13. Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass insgesamt drei oder mehr Seiten der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und auf der zweiten Teilbahn (4.2) miteinander zu einer verdickten Seite verklebt werden.
  14. Druckschrift hergestellt mit einem Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, welche aus einer Papierrolle erzeugt, bedruckt, in wenigstens zwei Teilbahnen (4.1. und 4.2) aufgetrennt wird und diese derart einander zugeordnet werden, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn mehrere Blätter einer Druckschrift bilden, welche auf Maß beschnitten, etwa mittig längs oder quer gefalzt, verbunden und zu einer mehrseitigen Druckschrift gefaltet werden,
    wobei wenigstens eine Seite der Druckschrift von einer ersten Teilbahn (4.1) wenigstens selektiv mit Klebstoff (7) innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes mit einer gegenüberliegenden Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) verklebt ist und wenigstens eine verdickte Seite und/oder einen verdickten Seitenabschnitt der Druckschrift bildet, wobei die verdickte Seite und/oder der verdickte Seitenabschnitt der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
    wobei der Klebstoff (7) über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) verteilt aufgebracht ist oder
    wobei die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt sind, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
    wobei einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff (7) beschichtet sind, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
  15. Vorrichtung (10) zum Herstellen einer Druckschrift, umfassend eine Entnahmevorrichtung (12) zum Entnehmen einer Papierbahn (2) von einer Papierrolle (1),
    eine Fördervorrichtung (14) zum stetigen Fördern der Papierbahn (2),
    eine Rotationsdruckmaschine (3) zum Bedrucken der Papierbahn (2),
    eine Trennvorrichtung (16) zum Auftrennen der bedruckten Papierbahn (2) in wenigstens zwei Teilbahnen (4),
    eine Führungsvorrichtung (18) zum Verschieben wenigstens einer ersten Teilbahn (4.1) in Querrichtung und zum Zuordnen der ersten Teilbahn zu einer zweiten Teilbahn (4.2) derart über- oder untereinanderliegend, dass jeweils ein Abschnitt der ersten Teilbahn mit einem Abschnitt der zweiten Teilbahn wenigstens zwei Blätter der Druckschrift bilden,
    eine Schneidvorrichtung (20) zum Beschneiden der Blätter auf Maß,
    eine Falzvorrichtung zum Falzen der Blätter etwa mittig längs oder quer, eine Verbindungsvorrichtung (24) zum miteinander Verbinden der Blätter zu einer mit wenigstens acht Seiten faltbaren Druckschrift,
    wobei die Vorrichtung (10) wenigstens eine Leimmaschine (26) aufweist, die zum Beschichten wenigstens einer Seite (44) der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) wenigstens selektiv mit Klebstoff (7) innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes und zum Verkleben mit wenigstens einer zugewandten Seite (46) der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) zu einer verdickten Seite (50) ausgebildet ist, wobei die verdickte Seite (50) der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
    wobei mittels der Leimmaschine (26) der Klebstoff (7) über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) verteilt aufbringbar ist oder wobei mittels der Leimmaschine (26) der Klebstoff (7) derart auf die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) aufbringbar ist, dass die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebbar sind, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder wobei mittels der Leimmaschine (26) einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff (7) beschichtbar sind, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
  16. Vorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimmaschine (26) eine Leimauftragswalze (9), die zum selektiven Beaufschlagen einer Oberseite (32) oder Unterseite (43) der ersten Teilbahn (4.1) mit Klebstoff (7) ausgebildet ist, und eine Übertragungswalze (8), die zum Übertragen des Klebstoffs (7) von einer Klebstoffquelle auf die Leimauftragswalze (9) in einem vorbestimmten Muster ausgebildet ist, aufweist.
  17. Vorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze (9) ein Klischee (30) aufweist, wobei die Übertragungswalze (8) eine Rasterwalze ist.
  18. Vorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimmaschine (26) weiterhin eine Gegendruckwalze (28) aufweist, wobei die Gegendruckwalze (28) ausgebildet ist zum Führen der ersten Teilbahn (4.1) an der Leimauftragswalze (9) derart vorbei, dass die erste Teilbahn (4.1) mittels der Leimauftragswalze (9) mit Klebstoff (7) beschichtbar ist.
  19. Vorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimauftragswalze (9) und die Gegendruckwalze (28) gegenläufig rotierbar sind.
  20. Vorrichtung (10) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Leimmaschine (26) weiterhin ein Kammerrakelsystem (36) mit einer Kammer (38) und mindestens einer in der Kammer (38) angeordneten Rakel (40) aufweist, wobei das Kammerrakelsystem (36) zum Aufbringen von Klebstoff (7) auf die Übertragungswalze (8) und zum Abstreifen von überschüssigen Klebstoff (7) von der Übertragungswalze (8) ausgebildet ist.
  21. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, 15 bis 20 dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) weiterhin eine Detektionsvorrichtung (42) aufweist, wobei die Detektionsvorrichtung (42) zum automatischen Detektieren einer unbedruckten Seite (44) der ersten Teilbahn (4.1), wobei die Leimmaschine (26) zum selektiven Beaufschlagen der detektierten unbedruckten Seite (44) der ersten Teilbahn mit Klebstoff (7) ausgebildet ist.
  22. Verwendung eines Klebstoffauftragsverfahrens, insbesondere eines Flexodruckverfahrens, zum selektiven Beschichten wenigstens einer Seite (44) einer Druckschrift nach Anspruch 14 von einer ersten Teilbahn (4.1) einer Papierbahn mit Klebstoff (7) innerhalb des Bereichs des Falzes der Druckschrift und zusätzlich in mindestens einem Bereich außerhalb des Falzes und zum Verkleben mit mindestens einer zugewandten Seite (46) der Druckschrift nach Anspruch 14 einer zweiten Teilbahn (4.2) der Papierbahn (2) zu einer verdickten Seite (50) der Druckschrift nach Anspruch 14 mit wenigstens acht faltbaren Seiten, wobei die verdickte Seite (50) der Druckschrift eine Dicke aufweist, die mindestens doppelt so groß wie die Dicke einer unverklebten Seite ist,
    wobei der Klebstoff (7) über die gesamte Fläche der Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) verteilt aufgebracht wird oder
    wobei die Seite der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zugewandte Seite der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) im Bereich des Außenrands derart miteinander verklebt werden, dass die zwei zugewandten Seiten eine Tasche zwischen sich bilden, oder
    wobei einzelne Flächenbereiche einer zu beklebenden Seite nicht mit Klebstoff (7) beschichtet werden, und die gegenüberliegende Seite in der Art eines Weihnachtskalenders mit perforierten Fensterabschnitten ausgebildet ist, welche manuell geöffnet werden können.
  23. Verwendung nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Seite (44) der Druckschrift von der ersten Teilbahn (4.1) und die zugewandte Seite (46) der Druckschrift von der zweiten Teilbahn (4.2) unbedruckt sind.
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