DE2210055B2 - Verfahren zum Verbinden anelnanderliegender Ränder von Blechen durch Falzen - Google Patents
Verfahren zum Verbinden anelnanderliegender Ränder von Blechen durch FalzenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahre., entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einem bekannten Verfahren wird im nächsten Arbeitsschritt das Randende vollends eingebogen. Im
darauffolgenden Arbeitsschritt werden die am Ende der hochgestellten Randabschnitte liegenden Randabschnitte
um einen Winkel von etwa 45° und anschließend bis nahe zur Anlage an die hochgestellten Randabschnitte
gebogen, wobei ein letzterer Arbeitsschritt zur Fertigstellung des Falzes dient. Bei diesem Verfahren
hat sich als nachteilig erwiesen, daß das freie Randende zurückfedert und die weiteren Arbeitsgänge stört
(US-PS 3 610 191).
Die vorliegende Erfindung hat unter möglicher Beschränkung der Arbeitsgänge zur Aufgabe, das nachteilige
Rückfedern des eingebogenen freien Randendes zu verhindern. Diese Aufgabe wird gemäß den Merkmalen
des Kennzeichnungsteiles des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Durch die Schrägstellung der beiden
hochgestellten Randabschnitte wird das zugleich vollends eingebogene freie Randende in eine Lage gebracht,
in welcher es am Zurückfedern gehindert ist, so daß der nächste Arbeitsvorgang ungestört vor sich gehen
kann.
In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum Verbinden zweier aneinanderstoßender Ränder zweier ebenen
Metallbleche als Ausführungsbeispiel zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens schematisch
dargestellt. Es zeigt
Γ i g. 1 eine Seitenansicht,
F i g. 2 die Ränder zweier Bleche im Ausgangszustand,
Fig.3 einen Schnitt nach Linie IH-III in Fig. I bei
eingelegten, entsprechend Fig,2 vorbereiteten Blechen,
F i g. 4 bis 6 Schnitte entsprechend den Linien IV-IV, V-V und Vl-Vl in Fi g. I mit entsprechend verformten
Blechen.
An einem Rahmen 1 sind vier Paare von Walzen 2 bis 9 der Höhe nach einstellbar und drehbar gelagert.
Die Walzen eines Walzenpaares sind mittels Zahnrädern formschlüssig miteinander verbunden. Jeweils eine
der Walzen eines Walzenpaares ist mittels einer Kette vom benachbarten Walzenpaar aus antreibbar, wobei
jeweils eine Kette nur zwei einander benachbarte WaI-zenpaare miteinander verbindet Eines der mit den
Walzen 2 bis 9 drehfest verbundenen Zahnräder ist mit einem Antriebsmotor drehfest verbunden. Die Walzen
2 bis 9 sind also jeweils mit gleichen Drehzahlen antreibbar.
F i g. 2 zeigt im Querschnitt zwei miteinander zu verbindende Bleche 11 und 12. Das Blech 11 hat drei Abkantungen
13 bis 15 um jewei.s einen Winkel von 90°, wobei die Abkantungen 14 und 15 in gleiciiei Richtung
und die Abkantung 13 in Gegenrichtung abgebogen ist.
Das Blech 12 hat zwei jeweils um 90° in gleicher Richtung gebogene Abkantungen 16 und 17. Die Abkantungen
13, 14 und 16, 17 sowie vorzugsweise auch 14, 15 sind gleich weit voneinander entfernt Die freien Enden
der Bleche 11 und 12 sind mit 18 und 19 bezeichnet und
zwischen den Abkantungen liegende Bereiche mit 21, 22 bzw. 23. Die Längen der freien Enden sind etwas
kürzer als die Abstände der Abkantungen 13, 14; 16,17 bzw. 14, 15. Die Bleche 11 und 12 können mit Ausnahme
der Abkantungen eben oder um eine parallel zu den
Abkantungen verlaufende Achse gebogen sein. Es ist auch möglich, die mit den Abkantungen 13 bis 17 versehenen
Bleche 11, 12 während des entsprechend den F i g. 3 bis 6 durchgeführten Zusammenfalzens ihrer
Ränder 19, 21, 22 und 18, 23 um eine Achse zu biegen, die senkrecht zu den Bereichen 21 und 23 in F i g. 2
steht. Der fertige Falz kann also bei einem fertigen Rohr parallel zu dessen Längsachse, ringförmig um
dessen Umfang oder wendelförmig auf dessen Umfang verlaufen.
Mit Hilfe der Walzen 2, 3 wird das freie Ende 19 um einen Winkel zwischen 15 und 80", insbesondere 30 und
60° abgebogen. Hierzu weist die Walze 3 eine zwischen zwei Flanschen angeordnete Ringnut 27 auf, die eine
schräge Wand 28 und eine senkrecht zur Drehachse verlaufende Wand 29 hat. Die Walze 2 ist zylindrisch
ausgebildet.
Beim nächsten Arbeitsgang wird entsprechend F i g. 4 das freie Ende 19 an das freie Ende 18 angelegt
und die Bereiche 21, 23 werden um einen Winkel zwisehen
15 und 75°, insbesondere 30 und 60° in Richtung zum Blech 11 gebogen. Hierzu weist die Walze 4 eine
Ringnut 30 mit einer schräg verlaufenden Wand 31 und mit einer senkrecht zur Drehachse verlaufenden Wand
32 auf, wobei die V/and 31 an dem Bereich 21 und die Wand 32 an dem Bereich 22 anliegt.
Die Walze 5 hat einen Ringwulst 33, dessen schräge Fläche 34 am Bereich 23 und dessen senkrecht zur
Achse verlaufende Wand 35 am freien Ende 19 anliegt. Die Walzen 4 und S haben außerdem noch Plansche 36
und 37, von denen der Flansch 36 die am Bereich 22 anliegende und die Ringnut 30 begrenzende Wand 32
aufweist.
Wegen der Biegung des Bereiches 23 greift das freie Ende 19 in einen spitzen Winkel ein und ist deshalb am
Zurückfedern gehindert. Außerdem sorgt die Wand 32 dafür, daß beim Einbiegen des freien Endes 19 durch
die Walze 5 der Bereich 22 nicht in Richtung zur Walze 4 gedrückt wird.
Das Walzenpaar 6, 7 dient zum Parallellegen der freien Enden 18, 19 sowie des Bereiches 22 zu den Bereichen
21 und 23 und zum Anlegen des freien Endes 19
an den Bereich 23. Zu diesem Zweck weist die Walze 6 eine Ringnut 41 mit einer schrägen Wand 42 und die
Walze 7 einen mit der Ringnut 41 zusammenarbeitenden Ringwulst 43 mit entsprechender schräger Wand
44 auf. Die Walzen 6 und 7 haben außerdem noch Ringflansche 45 und 46.
Im nächsten Arbeitsgang wird mit Hilfe der zylindrischen
Walzen 8 und 9 der Falz senkrecht zu den Blechen It und 12gestellt.
Während die Ringnut 27 der Walze 3 auf einer Seite üer zu bearbeitenden Teile 18, 19,21, 22, 23 liegt, befinden
sich die Ringnuten 30 und 41 der Walzen 4 bzw. 6 auf der anderen Seite.
Statt mit Walzen können die Blechränder auch mit Hilfe von Prägewerkzeugen od. dgl. in vorbeschriebener
Weise verformt werden. Werden zum Verformen der Blechränder nur Prägewerkzeuge benutzt, so sind
zusätzlich noch Förderwalzen erforderlich.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Verfahren zum Verbinden aneinanderliegender
Ränder von Blechen, wobei die Ränder gegenüber den übrigen Blechteilen im wesentlichen senkrecht
hochgestellt sind und wobei der erste Rand zwei zusätzliche, in gleicher Richtung und im Abstand
angeordnete Abkantungen von etwa 90° aufweist und der zweite Rand mit einer zusätzlichen 90°-Abkantung
dem ersten Rand bis zur letzten Abkantung anliegt und bei dem das Randende des ersten Randes
um das Randende des zweiten Randes um einen Winkel bis zu 80° gebogen wird, dadurch gekennzeichnet,
daß zugleich mit dem restlichen Einbiegen des Randendes (19) des ersten Randes (19, 21, 23) zu einem Gesamtbiegewinkel von etwa
90° eme das Zurückfedern des eingebogenen Randendes (19) verhindernde Schrägbiegung der beiden
hochgestellten Randabschnitte (21, 23) um etwa 45° durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen, gegenüber dem übrigen
Bereich schräg liegenden Randteile (21, 23) und das durch Zusammendrücken des Falzes daran anliegende
Randende (19) in die zürn übrigen Blechbereich senkrecht stehende Ausgangslage zurückgeführt
wird.
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