DE1452750A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Raender mindestens einer duennen Platte - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Raender mindestens einer duennen Platte

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DE1452750A1
DE1452750A1 DE19651452750 DE1452750A DE1452750A1 DE 1452750 A1 DE1452750 A1 DE 1452750A1 DE 19651452750 DE19651452750 DE 19651452750 DE 1452750 A DE1452750 A DE 1452750A DE 1452750 A1 DE1452750 A1 DE 1452750A1
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Reinhardt Maschinenbau GmbH
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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

DH-INQ. DIPL.-INO. M. SC. DIPL.-PHYS. DR. DIPL.-PHVS.
HÖGER - STELLRECHT-GRIESSBACH - HAECKER
PATENTANWÄLTE IN STUTTGART
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20.5.1965 \
Reinhardt Maschinenbau GmbH, Sindelfingen, YJagnerstrasse 4
Verfahren und Vorrichtung zura Verbinden zweier Ränder mindestens einer dünnen Platte
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Ränder mindestens einer dünnen Platte, insbesondere Blech, durch Falzen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrene mit mehreren hintereinander angeordneten Druckrollenpaaren.
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Es sind Vorrichtungen zum Herstellen von Rohren durch Falzen der Ränder eines gebogenen Bleches belcamit, welche Rohre um einen in deren Innern befindlichen Körper herumgezogen v/erden, und wobsi dor PaIz mit Hilfe von Druckrollen gegen den Innenkörper'gedrückt wird. Die im Innern der Rohre befindlichen Körper müssen deren Form und Grosse angepasst sein, so daß für ^ede unterschiedliche Form und Größe ein besonderer Körper notwendig ist . .
Ber Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zwei Ränder einer einzigen gebogenen oder von zwei verschiedenen, insbesondere ebenen Platten dureliFalzen miteinander su verbinden, ohne einen der Form eines etwa hersustellenden Rohres angepassten Körper zu benütae&iu Siess Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst t daß einer der Räpderrin swei Stufen um einen rechten Winkel abgebogen wird, daß der abgebogene Rand in geringer Entfernung vom anderen Rand an die Platte angestellt wird, daß der andere Rand in mehreren Stufen luisu den abgebogenen ersten Rand herumgebogen wird und daß ferner beide abgebogene und iaiteinaader verbundene Ränder in Richtung zu einem Teil der Platte umgebogen werden, welcher diesen Rändern benachbart ist. Hierdurch ist es möglich, unr; abhängig von der Form der Platte zwei Ränder durch Falzen miteinander zu verbinden, wobei neben runden Rohren auch im.
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Querschnitt rechteckige oder quadratische Rohre aus mindestens zwei Blechen herzustellen sind oder zwei Bleche im Winkel miteinander verbunden werden können . .
Zur Durchführung des Verfahrens dient eine erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß zum Verformen der Ränder ausschließlich Druckrollenpaare dienen, deren Druckrollen jeweils in gleicher Ebene und die im wesentlichen in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen angeordnet sind, daß die Druckrollen entweder im Gehäuse der Vorrichtung oder an einem längs der Druckrollenpaare sich erstreckenden Führungskörper gelagert sind und daß der Führungskörper in einem Bereich an dem Gehäuse der Vorrichtung befestigt ist, in dem die beiden miteinander zu verbindenen Ränder der Platte noch voneinander entfernt liegen. Durch die ausschließliche Verwendung von Druckrollenpaaren wird die vorhandene Reibung auf ein Mindestmaß gesenkt und' ist daher wesentlich kleiner als bei Verwendung von Fremdkörpern zum Verformen des Bleches. Die jeweils in; einer Ebene liegenden Druckrollen eines Rollenpaares und die in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen iarig&s-** ordneten Druckrollenpaare ergeben' eine einfache und übersichtliche Anordnung der Vorrichtung, die bei evtl. Betriebsstörung leicht zugänglich ist. Der Fübrung3körper wird zur
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Führung der den Rändern benachbarten Teile ν Herangezogen, so daß auf zusätzliche Pührungsrollen verzichtet werden kann.
In weiterer Ausbildung der Erfindung sind Führungskörper und Druckrollenpaare derart angeordnet, daß die an die beiden miteinander zu verbinderien Ränder sich anschließenden Teile der Platte während des Bearbeitungsvorganges im wesentlichen senkrecht zueinander liegen. Eine solche Anordnung ist besonders geeignet für die Bearbeitung von Falzen, die an der Ecke eines rechteckigen oder quadratischen Rohres liegen . . ,
Eine besonders günstige Unterbringung der Antriebselemente ergibt eich, wenn die nachgiebig gelagerte Rolle an einer Welle befestigt ist, die an ihrem von der Rolle entfernten Ende schwenkbar gelagert ist und auf deren der Rolle be- " nachbartera Ende mindestens eine Feder die Rolle an die ihr zugeordnete,.starr gelagerte Rolle gu drücken sucht. Hier T f durch wird der Raum iraVorrichtungsgehäuse günstig ausge- ' * · .·7.
- · * nutzt, insbesondere, wenn die Druckrollenachsen in einem
Winkel unter 45 ° angeordnet sind . ·
In der Zeichnung ist eine Falzvorrichtung- als Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt.
Es zeigen . 9098 16/0157 ~ - 5 -
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Pig. 1 eine Seitenansicht auf in Arbeitsrichtung hintereinander liegende Druckrollenpaare
Pig. 2 eine Draufsicht auf die in Pig. 1 dargestellten Druckrollenpaare mit Teilsehnitten nach Linien II-II in Pig. 1 '
Pig. 3 eine Draufsicht auf die Antriebsvorrichtung der Druckrollenpaare mit Teilschnitt nachLinie III-III in Pig. 1
Pig. 4 eine Ansicht auf die Antriebsvorrichtung der Druckrollenpaare nach Pig. 3 von der gleichen Seite gesehen wie Pig. 1 . - . ,
Pig· 5-13 jeweils ein Druckrollenpaar mit zugehörigem Werkstück
Pig. 14-16 Schnitte nach Linien XIV-XIV, XV-XV und XVI-XVI in Pig. 1 in anderen Maßstäben.
Die Vorrichtung hat ein im Querschnitt im wesentlichen . järeieckförmiges Gehäuse oder Bett 1, das nach unten durch eine Bodenplatte 2 abgeschlossen ist (Pig. 14). Das Bett
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hat einen in Querschnitt keilförmigen Hittelteil 3» dessen Wände in einen Winkel von 45° angeordnet sind« Längs des Bettes 1 erstreckt sich eine Antriebswelle 4, auf der Schnecken 5 bis 7 drshfosi angebracht sind. Jede der Schnecken kämmt mit einem Schneckenrad 8,9 und 10, ttac auf einer quer zur . . Antriebswelle 4 angebrachten Arbeitswelle 11, 12 oder 13 befestigt ist . . . " '..V-.
Die Arbeitswelle 11 ist in einem Wälzlager 14 drehbar und schwenkbar gelagert, welches in einer Lagerplatte 15 sitzt, ' die am Bett 1 befestigt ist. Die Arbeitswelle 11 trägt an ihrem Lager 14 entfernten Ende eine Druckrolle 22, die · mit einer starr gelagerten Gegendruckrolle 22* zusammen-. arbeitet. Die beweglich gelagerten Druckrollen sind mit 21 bis 29 bezeichnet ( Pig. 1 und 2 ) und die starr gelagerten Gegendruckrollen mit dem gleichen, einen Beistrich aufweisenden Bezugszeichen·
Die Arbeitswelle 11 ist neben der Druckrolle 22 in einem Nadellager 30 gelagert, das zwischen dem Mittelteil 3 t durch den die Arbeitswelle 11 mit Spiel hindurchragt, und einer am Mittelteil 3 mittels eines Abdeckteils 31 befestigten Abdeckplatte 32 angebracht ist. Ih dem Mittel-
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teil 3 ist eine Halteschraube 33 befestigt, die ein axial darin verschiebbares Zentrierglied 34 aufnimmt, v/elches zum Zentrieren eines zwischen der Halteschraube 33 und . dem nadellager 30 eingespannten Tellerfedersatzes 35 dient. !"Zwischen dem Grund der Hälteschraube 33 und dem Zentrier·- :·'. glied 34 ist ein anderer Tellerfedersatz 36 eingespannt.
Die Welle 11 treibt über ein neben den Druckrollen 22*und 22· angeordnetes Zahnradpaar 38, 39 die Gegendruckrolle " 22* an. Diese ist auf einem Zapfen 40 aittels zweier nadellager drehbar gelagert. Der Zapfen 40 befindet sich in einem längs des Bettes sich erstreckenden Filhrungskörper 41. In < gleicher Weise wie die Gegendruckrolle 22* sind die Gegendruckrollen 21·, 25·, 28· und 29f im Führungskörper 41 gelagert.
Mit der Gegendruckrolle 21· ist ein Zahnrad 42 und mit der Gegendruckrolle 22· ein Zahnrad 43 drehfest verbunden. Die beiden Zahnräder 42 und 43 kämmen jeweils mit einem Zwischensahnrad 44, das in gleicher Weise wie die Gegendruckrolle 22· im Führungskörper $1 gelagert ist .
Auf der Arbeitswelle 11 ist ein Zahnrad 45 drehfest angebracht, das über ein Zwischenzabnrad 46 und ein Zahnrad
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eine rait der Druckrolle 21 Verbundene Arbeitsv/elle 48 üol- "
Die Fig. 15 aeigt die Befestigung des Führungskörpers 41 an dem Bett 1 rait Hilfe einer unter Zwischenlage von Keilen ·,·.;.; 51 und 52 und mit Schrauben und Faßstiften angebrachten Be-* festigungsplatten 50B. Zwischen dem Mittelteil 3 und dem Ftlhrui^skörper .41 ist an der Befestigungsplatte 50 eine Fübri leiste 53 vorgesehen. Oberhalb der Führungsleiste ist an dem \* ■ ■■".■■_■' ' ". *■' '■'■'
Führungskörper 41 eine Gegenleiste 54 angebracht. Zwischen^/ ν:r dem Mittelteil 3 und der Befestigungsplatte 50 ist eine durch*.'.% eine Leiste. 53* ausgelegte Leitbahn vorgesehen. Die Befestig., gungsplatte 5Q ist an ihrem, oberen Ende und an ihrem der Drupk-v rolle 23 beiie£«hbarten Ende abgeschrägt · ' t·..'^ ■·;·
In Fig. 16 ist der Antrieb der Druckrollen 26 und 26· mittels der Antriebsv/elle 41 der Schnecke 6 und des Schieckenrades . .
9 dargestellt. Das Schneckenrad 9 sitzt drehfest auf der Ar-;;:;;;; beitswelle 12, die durch den Mittelteil 3 des Bettes 1 nin^^^v.;. durchragt. Die Arbeitswelle 12 ist in zwei Nadellagern 55 und"'£. 56 drehbar und starr gelagert. Das Lager 55, befindet sich im" ■·;·;'· Mittelteil 3 des Btittes 1 und das Lager 56 an einer am Bett 1 ΐ befestigten Lagerplatte 57. Die Druckrolle 26* ist mittels ' 'einer Feder- und Nut-Verbindung drehfest mit der Arbeitswelle
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12 verbunden. Auf dieser sitzt im Bereich des Lagers 56 dreh~ fest ein Zahnrad 58, das mit einem Zahnrad 59. kämmt, welchen auf einer parallel zur Arbeitswelle 12 angebrachten Arbeitswelle 6o drehfest angebracht ist. Die Arbeitswelle 60 ist in gleicher Weise wie die Arbeitsv/elle 11 mittels des Wälzlagers 14 schwenkbar gelagert. Im Bereich der Druckrolle 26 ist ein verschiebbares Nadellager 61 vorgesehen, das in eine von einer Deckplatte 62 abgedeckten Mulde im Mittelteil '3 untergehraoht ist. Das Nadellager'61 ist in gleicher Weise 'nachgiebig gelagert wie das Nadellager 30 in Pig. 14f wobei die Teile 33 bis 36 andere Abmessungen haben können und auch etwas anders ausgebildet sein können. Diese Teile sind an . einer nicht dargestellten am Bett 1 befestigten Halteplatte angebracht. In den Bihrungskörper 41 ist eine Gegenleiste 63 eingesetzt , . . . · '.
An den Arbeitswellen der Druckrollen 27 und 27' sind in eher Weise "miteinander kämmende Zahnräder 68 und 69 vorgesehen, wie bei den Arbeitswellen 12 und 60 mit den Zahnrädern 58 und 59· Die Zahnräder 58 und 68 sind über ein Zwischenzahnrad 70 miteinander verbunden . . · . ' ;Vvv'.,
In gleicher Weise wie die Druckrollenpaare 26 und 26», 27 ' und 27'werden die Druckrollenpaare 23 und 23f f 24 und 24·
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angetrieben, wozu ein rait dem Zahnrad 58 kämmendes Zwischenrad 72 dient.
Der Antrieb der Druokrollenpaare 28 und 28·, 29 und 29' entspricht denen der Druclcrollenpaare 21 und 21·, 22 und 22», wobei über ein Zwischenrad 73 der Antrieb auf das Druckrollenpaar 25 und 25' übetragen wird.
Die Antriebsv/elle 4 ist über eine Kupplung 75 mit einem nicht dargestellten Antriebsmotor verbunden .
Die Ausbildung der Druekröllen 21 bis. 29 und 21' bis 29» ist in den. Pig. 5 bis 13 dargestellt. An dem Bett der Maschine ist ein über dieses hinausragender nicht dargestellter Rahmen für die Führung von zwei an zwei benachbarten Rändern miteinander zu verhindern Blechen angebracht. An dem Rahmen kann eine in der Höhe einstellbare leiste vorgesehen sein · ■
Zwei an zwei Rändern miteinander zu verbindende Bleche 75 und 76 werden im rechten Winkel zueinander auf dem Pührungsgest.ell angebracht, so d'aß sie in der in Fig. 5 dargestellten Weise ■fea Bereich des Druckrollenpaares 21 und 21· angeordnet sind, wobei das Blech" 75 auf der Arbeitswelle 48 der Druckrolle 21 aufsteht und das Blech 76 zwischen den Druckrollen 21 und
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21* wie in Fig. 5 dargestellt, verformt wird. Der nächste Yerformungsschritt des Blechs 76 zwischen den Druckrollen und 22· ist in Pig. 6 dargestellt, wobei das Blech 75 auf der Arbeitswelle 11 aufsteht. Die Bleche können an ihren vorderen Enden mit Hilfe eines nicht dargestellten, um den Führungs-
ge
körper 41 herumführten Bügels miteinander verbunden sein .
Der abgebogene Rand des Bleches 76 wird nach Verlassen der Druckrolle 22 und 22' von der Führungsleiste 53 geführt (Fig. 15) und das Blech 75 zwischen der Befestigungsplatte und dem Mittelteil 3 des Bettes 1· Diese Führung ist so ausgebildet, daß am Ende der Befestigungsplatte 50 die beiden Bleche 75 undy76 wie in Fig. 7 dargestellt aneinander anstehen. • In den nächsten Arbeitsschritten wird mit Hilfe der Drucicrollen 23. 23f; 24 und 24 V 25 und 25.* sowie 26 und 26' der Rand des Bleches 75 um den abgebogenen Rand des Bleches 76 herumgebogen. Darauf werden die beiden Ränder der Bleche 75 und 76 In Richtung des Bleches 76 eingebogen (Fig. 11 und 12) und der gebildete Falz in gleiche Ebene mit dem Blech 76 gebracht (Fig. .1.3)·
Bei entsprechender Ausbildung der Rollen und des Führungsrahmens können auch die beiden Ränder eines zu einem Rohr . gebogenen Bleches in gleicher Weise miteinander verfalzt werden,, wobei jedoch den Ro2,lenpaaren 21,21' und 22, 22* zum
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Biegen des einen Randes des gebogenen Bleches noch entsprechende Rollenpaare für das Biegen des anderen Randes des Bleches zugeordnet sind. Die Biegevorgänge in diesen Rollenpaaren entsprechen den in den Rollenpaaren 21, 21' und 22, 22f, Je-f. · ; doch ist die Biegestelle am anderen Rand des Bleches doppelt . so weit von der Außenkante entfernt wie an dem durch die ; ".'v Rollen 21, 21· und 22, 22« zum biegenden Rand. Die Rollen- .... paare 21, 21* und 22, 22* für den einen Rand einerseits ':· und die diesen zugeordneten Rollenpaare für den anderen Rand andererseits bilden je eine Führung für die beiden Ränder in der Welse, daß diese gemeinsam zum Rollenpaar 23» 23* gelangen .
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Claims (12)

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1. Verfahren zum Verbinden zweier Ränder mindestens einer dünnen Platte, insbesondere Blech, durch Falzen, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Ränder in zwei Stufen um einen rechten Winkel abgebogen wird, daß der abgebogene Rand in geringer Entfernung vom anderen Rand an die Platte angestellt wird, daß der andere Rand in mehrere Stufen ua den ab~e gebogenen ersten Rand herumgebogen wird und daß ferner beide abgebogene und miteinander verbundene Ränder in Richtung zu einem Teil der Platte umgebogen werden, welcher diesen Rändern benachbart ist . ' . "
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Platte während jedes Biegevorganges um einen Winkel von 45° gebogen wird. · .; -:
3· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch oder 2 mit mehreren hintereinander angeordneten Druckrollenpaaren, dadurch gekennzeichnet, daß zum Verformen der Ränder ausschließlich Druckrollenpaare (21,21* bis 29t 29*) dienen, deren Druckrollen jeweils in gleicher Ebene und,&ie im wesentlichen in zwei senkrecht zueinander stehenden Ebenen angeordnet sind, daß die Druckrollen
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entweder im Gehäuse (1) der Vorrichtung oder an einem l'vrlängs der Druckrollenpaare sich erstreckenden Führungskörper (41) gelagert sind und daß der IHihrungskörper in ^iyie™ TiPr1Pinli «r» Λ«ι» Vorrichtung befestigt istt in dem die, beiden miteinander zu verbindenen Ränder der Platte (75» V 76) noch voneinander entfernt liegen · ";
4. Vorrichtung nach Anspruch 3» gekennzeichnet durch eine derartige Anordnung von Pührungskörpern (41;) und Druckrollenpaaren (21,21» bis 29, 29')»daß die an die beiden miteinander zu verbindenen Ränder sich anschürenden Teile | der Platte (75» 76) während des Bearbeitungsvorganges in wesentlichen senkrecht zueinander liegen ·
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4» dadurch gekennzeichnet, daß die Druckrollenpaare (21,21* bis 29, 29*) von einer gemeinsamen längs der Vorrichtung sich erstreckenden Antriebswelle (4) anzutreiben sind, wobei in gleichen Ebenen angeordnete Gruppen von Rollenpaaren jeweils einen Antrieb für sich aufweisen· ;
6· Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3-5» dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen der Druckrollen ( 21 bis. 29, 21V bis 29') unter einen Winkel von 45° zur
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Senkrechten angeordnet sind, und daß das Gehäuse (1) der Vorrichtung im Querschnitt einen keilförmigen Mittelteil (3) -aufweist, durch dessen eine Seite mindestens eine Achse eines in einer Ebene liegeirden Rollenpaares und durch dessen anderQOeite mindestens eine Achse eines in der anderen Ebene liegenden Rollenpaares hindurch geführt ist ·
7· Vorrichtung nach einen der vorhergehenden Ansprüche 3 - 6 , dadurch gekennzeichnet, daß in Bearbeitungsrichtung der Platte (75t76) gesehen einen ersten und einem zweiten etwa in gleicher Ebene angeordneten Druckrollenpaar (21, • 21' und 22, 22") ein sich etwa in gleicher Ebene^rstreckender Befestigungsteil (50) für den Führungskörper (41) folgt, an welchem Befestigungsteil an de£ dem Pührungskörper : benachbarten Seite eine Leitschiene (53) angebracht und auf der Gegenseite eine Leitbahn vorgesehen ist, daß eich an diesen Befestigungsteil zwei zu den Ebenen der ersten beiden Rollenpaare und dem Befestigungsteil senkrecht liegenden Rollenpaare (23i 23' und 24, 24*) anschließen, ' denen nach einem senkrecht dazu liegenden fünften Rollenpaar (25t25') zwei gleich angeordnete sechste und siebte Hollenpaare (26, 26* und 27, 27O60WIe zwei senkrecht dazu angeordnete achte und neunte Rollenpaare (28,28* und 29»29f) folgen ..
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8. Vorrichtung nach Anspruch 71 dadurch gekennzeichnet, · · daß das erste und zweite Rollenpaar (21,21* und 22,22·) das dritte, vierte,usechste und siebte Rollenpaar (23, 23*» 24, 24», 26, 26«) und 27, 27') und das fünfte, achte und neunte Rollenpaar {25, 25',28,28' und 29, 29») jeweils einen gemeinsamen Antrieb (8 bis 10) aufweisen. .· .
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daö Λ die unmittelbar angetriebenen Rollen (22, 26 und 28) die anderen Rollen mindestens mittelbar über Zahnräder antreiben; ' · " - - · 'L'':';'"'
10. Vorrichtung na§b einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 9r' dadurch gekennzeichnet, daß eine Rollfe (21* bis 29') einest * Rollenpaares starr und die andere Rolle (21 bis 29) in. Richtung der mit ihr zusammenarbeitenden Rolle nachgiebig . gelagert ist, wobei mindestens ein Federorgan (35, 36) die . nachgiebig gelagerte Rolle an" die starr gelagerte Rolle. · ' : anzudrücken sucht. " . -' -.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die nachgiebig gelagerte Rolle (21 bis 29) an einer Welle (11,60) befestigt ist, die an ihrem von der Rolle entfernten Ende schwenkbar gelagert ist ( lager 14) und auf deren
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der Rolle "benachbartem Ende das Pederorgan ( 35t36) wirkt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Satz Tellerfedern (35) zum Andrücken einer der Rollen (21 bis 29) eines Rollenpaares an die andre Rolle (21* \. bis 29') dient, und daß ein den Satz Tellerfedern zentrieren-^ ' des Zentrieglied (34) axial verschiebbar gelagert und
mittels eines zweiten Satzes Tellerfedern (36) gegen
ein Lager (30) der nachgiebig gelagerten Rolle zu drücken
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