PL83540B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL83540B1
PL83540B1 PL1973160946A PL16094673A PL83540B1 PL 83540 B1 PL83540 B1 PL 83540B1 PL 1973160946 A PL1973160946 A PL 1973160946A PL 16094673 A PL16094673 A PL 16094673A PL 83540 B1 PL83540 B1 PL 83540B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
bent
edge
edges
bends
groove
Prior art date
Application number
PL1973160946A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Lipp Xaver 7091 Tannhausen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lipp Xaver 7091 Tannhausen filed Critical Lipp Xaver 7091 Tannhausen
Publication of PL83540B1 publication Critical patent/PL83540B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining
    • Y10T29/49908Joining by deforming
    • Y10T29/49915Overedge assembling of seated part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Chairs Characterized By Structure (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Xaver Lipp,Tannhausen (Republika Federalna Niemiec) Sposób i urzadzenie do laczenia dwóch stykajacych sie krawedzi, co najmniej jednej odksztalcalnej plastycznie plyty zwlaszcza blachy Przedmiotem wynalazku jest sposób i urzadze¬ nie do laczenia dwóch stykajacych sie krawedzi co najmniej jednej odksztalcalnej plastycznie ply¬ ty, zwlaszcza blachy, której jedna z krawedzi ma dwa zagiecia rzedu 90° umieszczone w pewnym odstepie od siebie i wygiete zawsze w tym samym kierunku, a druga krawedz ma dodatkowo za¬ giecia rzedu £0°, wygiete w przeciwnym kierunku i bardziej oddalone od konca plyty, wraz z roz¬ maitymi parami elementów odksztalcajacych, z któ¬ rych jedna para sluzy do zginania swobodnego konca trzykrotnie zagietej krawedzi i w tym celu jeden z elementów odksztalcajacych tej pary ma rowek z ukosna scianka.Przy laczeniu dwóch stykajacych sie krawedzi przez zakladanie okazalo sie przy przykladaniu uprzednio odgietego swobodnego konca do zakon¬ czenia drugiej krawedzi, ze odgiety swobodny ko¬ niec po procesie zaginania, podczas którego po¬ winna byc zacisnieta zakladka, sprezynuje wstecz i co najmniej utrudnia sciskanie zakladki.Dlatego tez konieczne bylo wlaczenie dodatko¬ wej operacji, która wprowadzalaby swobodny ko¬ niec w polozenie, w którym nie móglby on juz wskutek sprezynowania wstecz utrudniac wyko¬ nanie nastepnej operacji..Niniejszy wynalazek ma na celu wylaczenie tej dodatkowej operacji, przez co zaoszczedziloby sie niezbedne oddzialywanie, wywierane na swobodny koniec celem zapobiezenia jego sprezynowaniu 20 25 30 wstecz. Zadanie to zostalo wedlug wynalazku roz¬ wiazane przez to, ze w parze elementów odksztal¬ cajacych, która sluzy do zmniejszenia kata zagie¬ cia odcinka plyty, znajdujacego sie miedzy dwoma zagieciami polozoinymi najblizej srodka plyty, oraz do przylozenia uprzednio odgietego swobodnego kon¬ ca do konca drugiej krawedzi jeden z elementów od¬ ksztalcajacych ma rowek o ukosnej sciance, a drugi element odksztalcajacy — zgrubienie w po¬ staci klina, wspóldzialajace z rowkiem, a ponadto w parze elementów odksztalcajacych, która sluzy; do zaciskania zakladki, jeden z elementów od¬ ksztalcajacych ma rowek o ukosnej sciance, a dru¬ gi element odksztalcajacy — zgrubienie w postaci klina, wspóldzialajace z rowkiem. Przez zmniej¬ szenie kata zagiecia odcinka plyty, znajdujacego sie miedzy dwoma zagieciami polozonymi najbli¬ zej srodka plyty, zostaje uprzednio odgiety swo¬ bodny koniec wprowadzony w polozenie, w któ¬ rym zapobiega sie sprezynowaniu wstecz, tak ze nastepna operacja, sluzaca do zaciskania zakladki, moze odbywac sie bez przeszkód, powodowanych przez uprzednio odgiety swobodny koniec.Sposób laczenia dwóch stykajacych sie krawe¬ dzi co najmniej jednej odksztalcalnej plastycznie plyty, zwlaszcza blachy, w którym zagieciu ulega swobodny koniec trzykrotnie zagietej krawedzi, po¬ lega na tym, ze — przy zaginaniu w koncowe po¬ lozenie konca jednej krawedzi w stosunku do kon¬ ca drugiej krawedzi — odcinek sasiadujacy jedno- 83 5403 83 540 4 czesnie z obiema krawedziami i polozony miedzy dwoma zagieciami zostaje odgiety od . majacego ulec zagieciu w polozenie koncowe swobodnego konca, oraz ze zagiety koniec wraz z polozonymi równolegle do niego czesciami obu krawedzi zos¬ taje przylozony do odcinków, zagietych w poprzed¬ niej operacji i znajdujacych sie w obu krawe¬ dziach pomiedzy dwoma zagieciami.Przedmiot wynalazku wraz z jego korzystnymi cechami objasniony jest blizej na przykladzie wy¬ konania, odnoszacym sie do dwóch plaskich blach, na podstawie schematycznego rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urzadzenia z boku, fig. 2 — krawedzie dwóch blach w stanie wyjsciowym, fig. 3 — przekrój wedlug linii III—III z fig. 1 z wlozonymi blachami, przygotowanymi uprzednio jak na fig. 2, a fig. 4—6 przekroje odpowiednio % wedlug linii IV—IV, V—V i VI—VI z fig. 1, z odksztalconymi stopniowo blachami.Na ramie 1 zamocowane sa inastawialnie pod wzgledem wysokosci oraz obrotowo cztery pary walców 2—9. Walce kazdej pary walców polaczo¬ ne sa ze soba za pomoca kól* zebatych. Jeden z walców kazdej pary walców napedzany jest przez sasiednia pare walców za pomoca lancucha, przy czym jeden lancuch laczy kazdorazowo tylko dwie sasiadujace ze soba pary walców. Jedno z kól zebatych, polaczonych trwale i obracajacych sie wraz z walcami 2—9, polaczone jest z silnikiem napedowym i obraca sie wraz z nim. Walce 2—9 napedzane sa zatem zawsze z jednakowa liczba obrotów.Fig. 2 przedstawia przekrój poprzeczny dwóch przeznaczonych do polaczenia blach 11 i 12. Blacha 11 ma trzy zagiecia 13—15 kazdorazowo o kat 90°.. przy czym zagiecia 14 i 15 odgiete sa w tym sa¬ mym kierunku, a zagiecie 13 — w kierunku prze¬ ciwnym. Blacha 12 ma dwa zagiecia 16 i 17, wy¬ konane kazdorazowo o kat 90° w tym samym kie¬ runku. Zagiecia 13, 14 oraz 16, 17, jak równiez przewaznie zagiecia 14, 15, oddalone sa od siebie jednakowo. Swobodne konce blach 11 i 12 ozna¬ czono jako 19 i 18, a odcinki blachy znajdujace sie miedzy zagieciami — jako 21, 22 wzglednie 23.Dlugosci swobodnych konców sa nieco mniejsze niz odstepy miedzy zagieciami 13, 14; 16, 17 wzgle¬ dnie 14, 15.Blachy 11 i 12 mozna, z wyjatkiem zagiec, za¬ ginac plasko lub dokola osi przebiegajacej równo¬ legle do zagiec. Mozliwe jest równiez, podczas prze¬ prowadzonego (fig. 3-r-6) zwijania na zakladke kra¬ wedzi 19, 21, 22 oraz 18, 23, zaginanie zaopatrzo¬ nych w zagiecia 13—17 blach .11, 12 dokola osi, biegnacej prostopadle do odcinków 21 i 23 z fig. 2. Wykonana zakladka moze,- zatem przebiegac w gotowej rurze równolegle do jej osi podluznej, w postaci pierscienia dokola jej obwodu lub w posta¬ ci zwijki srubowej na jej obwodzie.Za pomoca walców 2, 3 odgina sie swobodny koniec 19 o kat miedzy 15° i 80°, zwlaszcza mie¬ dzy 30° i 60°. W tym celu w^ec 3 ma umieszczony miedzy- dwoma kolnierzami rowek pierscieniowy 27, rnaiacy ukcsna scianke 28 oraz scianke 29, przebiegajaca prostopadle do osi obrotu. Walec 2 uksztaltowany jest cylindrycznie.Podczas nastepnej operacji przyklada sie, (fig. 4) swobodny koniec 19 do swobodnego konca 18, a odcinki 21, 23 ulegaja zagieciu w kierunku blachy li o kat miedzy 15° i 75°, przewaznie miedzy 5 30° i 60°. W tym celu walec 4 ma rowek pierscie¬ niowy 30 z przebiegajaca ukosnie scianka 31 oraz z przebiegajaca prostopadle do osi obrotu scianka 32, przy czym scianka 31 przylega do odcinka 21,. a scianka 32 — do odcinka 22.Walec 5 ma zgrubienie pierscieniowe 33, którego skosna powierzchnia 34 przylega do odcinka 23, a przebiegajaca prostopadle do osi scianka 35 — do swobodnego konca 19. Walce 4 i'5 maja po¬ nadto jeszcze kolnierze 36 i 37, z których kolnierz 36 ma scianke 32, przylegajaca do odcinka 32 i og¬ raniczajaca rowek pierscieniowy 30.Skutkiem zagiecia odcinka 23 swobodny koniec 19 wchodzi w ostry kat i dlatego zapobiega sie sprezynowaniu odcinka wstecz. Poza tym scianka 32 powoduje to, ze przy zaginaniu przez walec 5 swobodnego konca 19 odcinek 22 nie ulega przy¬ ciskaniu w kierunku walca 4.Para walców 6, 7 sluzy do równoleglego przykla¬ dania swobodnych konców 18, 19 oraz odcinka 22 do odcinków 21 i 23 oraz do przykladania swo¬ bodnego konca 19 do odcinka 23. W tym celu wa¬ lec 6 ma rowek pierscieniowy 41 o ukosnej sciance 42, a walec 7 — wspólpracujace z rowkiem piers¬ cieniowym 41 zgrubienie pierscieniowe 43 z odpo¬ wiednio pochyla scianka 44. Walce 6 i 7 maja po¬ nadto jeszcze kolnierze pierscieniowe 45 i 46.Przy wykonywaniu nastepnej operacji ustawia sie zakladke, za pomoca cylindrycznych walców 8 i 9, prostopadle do blachy 11 i 12.Podczas gdy pierscieniowy rowek 27 walca 3 lezy po jednej stronie podlegajacych obróbce ele¬ mentów 18, 19, 21, 22, 23, pierscieniowe rowki 3(* i 41 walca 4 wzglednie 6 znajduja sie po drugiej stronie tych elementów.Zamiast za pomoca walców mozna odksztalcac krawedzie blach przy uzyciu narzedzi do wytla¬ czania lub temu podobnych w powyzej opisany sposób. Jezeli do odksztalcania krawedzi blach uzy¬ wa sie tylko narzedzi do wytlaczania, wówczas konieczne sa jeszcze dodatkowo walce transporto¬ we. PL PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób laczenia dwóch stykajacych sie kra¬ wedzi co najmniej jednej odksztalcalnej plastycz¬ nie plyty, zwlaszcza blachy, której jedna z kra¬ wedzi ma dwa zagiecia rzedu 90°, umieszczone w pewnym odstepie od siebie i wygiete zawsze w tym samym kierunku, a druga krawedz ma do¬ datkowo zagiecie rzedu. 90°, wygiete w przeciw¬ nym kierunku i bardziej oddalone od konca plyty, w którym zagieciu ulega swobodny koniec trzy¬ krotnie zagietej krawedzi, znamienny tym, ze — przy zaginaniu w koncowe polozenie konca (19) jednej krawedzi (19, 22, 21) w stosunku do konca (18) drugiej krawedzi (18, 23) — odcinek (21, 23) polozony miedzy* dwoma zagieciami (13, 14; 16, 17) zostaje odgiety od majacego ulec zagieciu w po- 15 20 25 30 35 40 45 50 55 605 83 540 6 lozenie koncowe swobodnego konca (19), po czym zagiety koniec (19) wraz z polozonymi równolegle do niego czesciami <18, 22) obu krawedzi zostaje przylozony do odcinków (21, 23) zagietych w po¬ przedniej operacji i znajdujacych sie pomiedzy dwoma zagieciami (13, 14; 16, 17).
2. Urzadzenie do laczenia dwóch stykajacych sie krawedzi co najmniej jednej odksztalcalnej plas¬ tycznie plyty, zwlaszcza blachy, której jedna z krawedzi ma dwa zagiecia rzedu 90°, umieszczone w pewnym odstepie od siebie i wygiete zawsze w tym samym kierunku, a druga krawedz ma dodat¬ kowo zagiecie rzedu 90°, wygiete w przeciwnym kierunku i bardziej oddalone od konca plyty, wy¬ posazone w pary elementów odksztalcajacych, z których jedna para sluzy do zginania swobodnego konca trzykrotnie zagietej krawedzi i w tym celu 10 15 jeden z elementów odksztalcajacych tej pary ma rowek z ukosna scianka, znamienne tym, ze w parze elementów odksztalcajacych (4, 5) która slu¬ zy do zmniejszenia kata zagiecia odcinka plyty, znajdujacego sie miedzy dwoma polozonymi naj¬ blizej srodka plyty zagieciami (13, 14; 16, 17) oraz do przylozenia uprzednio odgietego swobodnego konca (19) do konca (18) drugiej krawedzi, jeden z elementów odksztalcajacych (4) ma rowek (30) o ukosnej sciance (31), a drugi element odksztalca¬ jacy (5) — zgrubienie (33) w postaci klina, wspól¬ dzialajace z rowkiem (30), a ponadto w parze ele¬ mentów odksztalcajacych (6, 7) która sluzy do za¬ ciskania zakladki, jeden z elementów odksztalca¬ jacych (6) ma rowek (41) o ukosnej sciance (42), a drugi element- odksztalcajacy (7) — zgrubienie (43) w postaci klina, wspóldzialajace z rowkiem (41) Fig.1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. A 1N 12 Fin R CZYTELNIA PL PL
PL1973160946A 1972-03-02 1973-02-27 PL83540B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2210055A DE2210055C3 (de) 1972-03-02 1972-03-02 Verfahren zum Verbinden aneinanderliegender Ränder von Blechen durch Falzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL83540B1 true PL83540B1 (pl) 1975-12-31

Family

ID=5837692

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1973160946A PL83540B1 (pl) 1972-03-02 1973-02-27

Country Status (32)

Country Link
US (1) US3838498A (pl)
JP (1) JPS529433B2 (pl)
AR (1) AR196431A1 (pl)
AT (1) AT323513B (pl)
AU (1) AU470622B2 (pl)
BE (1) BE795306A (pl)
BG (1) BG29566A3 (pl)
BR (1) BR7301469D0 (pl)
CA (1) CA977626A (pl)
CH (1) CH555711A (pl)
CY (1) CY964A (pl)
DD (1) DD102088A5 (pl)
DE (1) DE2210055C3 (pl)
DK (1) DK146586C (pl)
ES (1) ES410876A1 (pl)
FI (1) FI55944C (pl)
FR (1) FR2174557A5 (pl)
GB (1) GB1421986A (pl)
HK (1) HK71178A (pl)
HU (1) HU165567B (pl)
IE (1) IE37280B1 (pl)
IL (1) IL41655A (pl)
IT (1) IT978914B (pl)
NL (1) NL148249B (pl)
NO (1) NO135660C (pl)
PH (1) PH10144A (pl)
PL (1) PL83540B1 (pl)
RO (1) RO64627A (pl)
SE (1) SE403053B (pl)
SU (1) SU553916A3 (pl)
YU (1) YU39904B (pl)
ZA (1) ZA73822B (pl)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4158908A (en) * 1974-09-16 1979-06-26 Raypak, Inc. Securement of heat exchanger surfaces to tubes and method of fabrication
JPS5243761A (en) * 1975-10-01 1977-04-06 Knudson Gary Art Device for making seam
DE3031247A1 (de) * 1980-08-19 1982-03-25 Alfred Teves Gmbh, 6000 Frankfurt Unterdruckgehaeuse fuer einen bremskraftverstaerker
JPS6352372U (pl) * 1986-09-24 1988-04-08
DE19840260B4 (de) 1998-09-03 2004-09-23 Krehle Gmbh Sickenmaschine zum Sicken von Blechelementen
CN102389916B (zh) * 2011-10-24 2013-09-18 中国船舶重工集团公司第七〇四研究所 一种利用咬合刀成型滚边的工艺
DE102018115382B4 (de) * 2018-06-26 2022-01-05 Roland Ruegenberg Verbinden von Blechendabschnitten mittels Umformen
DE102020117492B4 (de) * 2020-07-02 2022-01-13 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Hitzeschilds

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1976148A (en) * 1930-10-30 1934-10-09 Sonntag Xaver Machine for beading over sheet metal flanges
US2171297A (en) * 1937-09-16 1939-08-29 Zahner Andrew Sheet metal seaming machine
US2275629A (en) * 1939-06-19 1942-03-10 James J Ingels Multiple rolling machine
US2436383A (en) * 1946-05-27 1948-02-24 Harold V Dettman Method and apparatus for bending sheet material
US2682850A (en) * 1949-09-13 1954-07-06 Russell E Close Seam closing machine for tubing
US2950697A (en) * 1954-04-21 1960-08-30 Flagler Juanita Sheet material forming apparatus
DE1807020U (de) * 1958-11-06 1960-03-03 Albert Trmata Vorrichtung zum profilieren der raender von metallbaendern und zum zusammenpressen der profilierten raender.
GB899446A (en) * 1960-09-13 1962-06-20 Metal Holding Company An apparatus for joining the edges of metal sheets or strips
US3346941A (en) * 1964-02-05 1967-10-17 Lamont & Riley Inc Means for manufacturing an expansion joint cover
DE1452750A1 (de) * 1965-01-30 1969-04-17 Reinhardt Maschb Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier Raender mindestens einer duennen Platte
US3610191A (en) * 1969-05-08 1971-10-05 Ralph N Harris Jr Apparatus for forming standing seams along the edges of sheet material
US3771482A (en) * 1971-05-05 1973-11-13 Thompson Roofing Co Inc Seam forming machine
US3773005A (en) * 1972-12-11 1973-11-20 Textron Inc Crimping machine for standing seam roofs

Also Published As

Publication number Publication date
CH555711A (de) 1974-11-15
BR7301469D0 (pt) 1974-05-16
DD102088A5 (pl) 1973-12-05
RO64627A (fr) 1979-01-15
DK146586C (da) 1984-04-30
AU470622B2 (en) 1976-03-25
DK146586B (da) 1983-11-14
SU553916A3 (ru) 1977-04-05
SE403053B (sv) 1978-07-31
NO135660B (pl) 1977-01-31
JPS48101353A (pl) 1973-12-20
NL7301607A (pl) 1973-09-04
CA977626A (en) 1975-11-11
AR196431A1 (es) 1973-12-27
NO135660C (pl) 1977-05-11
YU31473A (en) 1982-06-30
PH10144A (en) 1976-09-06
AU5219973A (en) 1974-08-15
IE37280L (en) 1973-09-02
HK71178A (en) 1978-12-08
CY964A (en) 1978-12-22
GB1421986A (en) 1976-01-21
FI55944B (fi) 1979-07-31
HU165567B (pl) 1974-09-28
BG29566A3 (en) 1980-12-12
BE795306A (fr) 1973-05-29
JPS529433B2 (pl) 1977-03-16
IL41655A0 (en) 1973-05-31
DE2210055C3 (de) 1975-09-18
ZA73822B (en) 1973-11-28
FR2174557A5 (pl) 1973-10-12
IL41655A (en) 1977-01-31
YU39904B (en) 1985-06-30
DE2210055B2 (de) 1975-01-30
NL148249B (nl) 1976-01-15
FI55944C (fi) 1979-11-12
ES410876A1 (es) 1975-12-01
AT323513B (de) 1975-07-10
DE2210055A1 (de) 1973-09-13
IE37280B1 (en) 1977-06-22
IT978914B (it) 1974-09-20
US3838498A (en) 1974-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL83540B1 (pl)
US4392295A (en) Method and apparatus for forming drum seam
DE2759979C2 (pl)
US3791185A (en) Method and apparatus for forming multiple panel shapes
AU2002316275B2 (en) A building panel and panel crimping machine
DE112005000985T5 (de) Zahnradpumpe und Verfahren zu deren Herstellung
DE102007005354A1 (de) Paneelbefestigungsverfahren und Paneelglied für ein Kraftfahrzeug
EP0205992B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Runden von Blechen, insbesondere für Dosenkörper
DE19834400C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres, insbesondere für ein Rohr mit geringer Wandstärke, aus metallischem Bandmaterial mit relativ kleinem Durchmesser
US3728881A (en) Method and apparatus for joining sheet metal, and sheet metal joints
US3099238A (en) Can body and method of forming the same
DE19605645C2 (de) Verfahren zur Herstellung eines Maschinenelementes mit Außenverzahnung
US4324031A (en) Batten seaming machine
DE1755384C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Lenkrohrmuffen für Fahrräder o.dgl.
EP0507296A1 (en) A channel, manufacture of the channel and fastener for use with the channel
CA1066600A (en) Sheet metal bending machine
GB2165205A (en) Rupturable can member
US3826121A (en) Method and apparatus for cold bending h-shaped steel
EP0222285B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Wellrohres durch schraubenlinienförmiges Wickeln eines gewellten, dünnen Bandes vorzugsweise eines Stahlbandes
EP0906996A3 (en) Lock provided with a gear device for actuating at least one bolt
US3335591A (en) Rail forming machine and method
SU1212636A1 (ru) Способ асимметричной прокатки полос
DE906683C (de) Biegemaschine zum Biegen von Blechen, Bandeisen, Stabeisen, Profileisen u. dgl.
DE1750877C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Gleit lager Halbschalen
DE2155419A1 (de) Kaefigring aus blech fuer eine freilaufkupplung