-
TECHNISCHES GEBIET
-
Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Zahnradpumpe, die beispielsweise
als Öldruckquelle
für ein
Bremssystem und dergleichen für
Fahrzeuge geeignet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Zahnradpumpe.
-
STAND DER TECHNIK
-
Als
herkömmliche
Zahnradpumpe wurde beispielsweise eine derartige vorgeschlagen,
wie sie in der Patentveröffentlichung
1 geschildert wird. Die Zahnradpumpe, die in dieser Veröffentlichung
beschrieben wird, nimmt eine Pumpenbaugruppe auf, die eine Antriebswelle
aufweist, die ein Antriebszahnrad haltert, eine angetriebene Welle,
die ein angetriebenes Zahnrad haltert, ein Paar von Seitenplatten, und
einen Dichtungsblock, in einem Hauptgehäuse. An einer Anlageoberfläche zwischen
dieser Seitenplatte und dem Dichtungsblock ist ein weiches Dichtungsteil
angeordnet, und stellt hierdurch die Unversehrtheit der Dichtung
sicher.
- Patentveröffentlichung
1:
Japanische Patenanmeldung Kokai Nr. 2001-214870
-
BESCHREIBUNG
DER ERFINDUNG
-
Bei
dem voranstehend geschilderten Stand der Technik müssen jedoch,
um die Unversehrtheit der Dichtung zu verbessern, zusätzliche
Dichtungsteile vorgesehen werden. Dies macht die Kontrolle von Teilen
infolge einer Erhöhung
der Anzahl an Teilen kompliziert, so dass das Problem eines Kostenanstiegs
auftrat.
-
Die
vorliegende Erfindung wurde angesichts der voranstehend geschilderten
Probleme beim Stand der Technik entwickelt, und soll eine Zahnradpumpe
zur Verfügung
stellen, die eine Verbesserung der Unversehrtheit der Dichtung erzielen
kann, wobei die Anzahl an Teilen verringert wird.
-
Um
das voranstehend geschilderte Ziel zu erreichen, wird gemäß der vorliegenden
Erfindung eine Zahnradpumpe vorgesehen, die mit einer Pumpenbaugruppe
versehen ist, die ein Antriebszahnrad aufweist, das durch eine Antriebswelle
gehaltert ist, ein angetriebenes Zahnrad, das durch eine angetriebene
Welle gehaltert ist, ein Paar von Seitenplatten, die an beiden Seiten
in Axialrichtung der antreibenden und der angetriebenen Welle angeordnet
sind, und einen Dichtungsblock, der Spitzen der Zahnräder abdichtet,
und eine erste Fluidkammer durch Anbringung auf den Seitenplatten
ausbildet, und ein Gehäuse,
welches die Pumpenbaugruppe aufnimmt, und in sich eine zweite Fluidkammer
bildet, wobei Rippen für
zumindest entweder die Seitenplatten oder den Dichtungsblock vorgesehen
sind, und die Fluiddichtigkeit zwischen der ersten und der zweiten Fluidkammer
dadurch sichergestellt wird, dass ein Druck zwischen den Seitenplatten
und dem Dichtungsblock ausgeübt
wird, und zusätzlich
die Rippen plastisch verformt werden. Daher wird ermöglicht,
die Unversehrtheit der Dichtung sicherzustellen, durch die plastische
Verformung, ohne Bereitstellung der zusätzlichen Dichtungsteile und
dergleichen, und wird auch eine Verringerung der Anzahl an Teilen
ermöglicht.
-
KURZBESCHREIBUNG
DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist
eine lokale Schnittansicht entlang der Linie A-A, die eine Zahnradpumpe
gemäß einer Ausführungsform
1 zeigt.
-
2 ist
eine Schnittansicht entlang der Linie B-B, welche die Zahnradpumpe
der Ausführungsform
1 zeigt.
-
3 ist
eine Ansicht in Explosionsdarstellung, die eine Pumpenbaugruppe
gemäß Ausführungsform
1 zeigt.
-
4 ist
eine schematische Darstellung, die einen Dichtungsblock und eine
Seitenplatte der Ausführungsform
1 zeigt.
-
5 ist
eine Perspektivansicht, die einen Zustand zeigt, bei welchem der
Dichtungsblock auf einer Unterbaugruppe bei der Ausführungsform
1 angebracht ist.
-
6 ist
eine Perspektivansicht, die einen zusammengebauten Zustand bei der
Ausführungsform
1 zeigt.
-
7 ist
eine Schnittansicht entlang der Linie I-I bei einem zweiten Prozess
bei der Ausführungsform
1.
-
8 ist
eine Schnittansicht entlang der Linie II-II bei dem zweiten Prozess
der Ausführungsform
1.
-
9 ist
eine schematische Darstellung, die einen Dichtungsblock und eine
Seitenplatte einer Ausführungsform
1-1 zeigt.
-
10 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
1-2 zeigt.
-
11 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
1-3 zeigt.
-
12 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
1-4 zeigt.
-
13 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
1-5 zeigt.
-
14 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
2-1 zeigt.
-
15 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
2-2 zeigt.
-
16 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
2-3 zeigt.
-
17 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
2-4 zeigt.
-
18 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
2-5 zeigt.
-
19 ist
eine schematische Ansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
2-6 zeigt.
-
20 ist
eine Perspektivansicht, die eine Seitenplatte einer Ausführungsform
3 zeigt.
-
21 ist
eine Vorderansicht, betrachtet in Radialrichtung, welche die Seitenplatte
der Ausführungsform
3 zeigt.
-
22 ist
eine Vorderansicht, die einen Dichtungsblock und eine Seitenplatte
gemäß einem Vergleichsbeispiel
zeigt.
-
23 ist
eine vergrößerte Ansicht
eines Bereiches A des Vergleichsbeispiels.
-
24 ist
eine vergrößerte Ansicht
einer Rippe einer Ausführungsform
3-1.
-
25 ist
eine vergrößerte Ansicht
der Rippe und eines Anschlags der Ausführungsform 3-1.
-
26 ist
eine vergrößerte Ansicht
einer Rippe und eines Anschlags einer Ausführungsform 3-2.
-
27 ist
eine schematische Ansicht einer Rippe und eines Anschlags einer
Ausführungsform 3-3.
-
28 ist
eine Perspektivansicht, die eine Seitenplatte einer Ausführungsform
3-4 zeigt.
-
29 ist
eine Perspektivansicht, welche die Seitenplatte der Ausführungsform
3-4 zeigt.
-
30 ist
eine Perspektivansicht, die eine Seitenplatte einer Ausführungsform
3-5 zeigt.
-
31 ist
eine Vorderansicht, betrachtet in Radialrichtung, welche die Seitenplatte
der Ausführungsform
3-5 zeigt.
-
32 ist
eine Vorderansicht einer Seite einer Anlageoberfläche, welche
einen Dichtungsblock einer Ausführungsform
3-6 zeigt.
-
33 ist
eine Schnittansicht entlang der Linie III-III, welche den Dichtungsblock
der Ausführungsform
3-6 zeigt.
-
34 ist
eine schematische Ansicht, die einen Zustand zeigt, in welchem der
Dichtungsblock in eine Seitenplatte bei der Ausführungsform 3-6 hineingedrückt wird.
-
35 ist
eine Vorderansicht, betrachtet in Radialrichtung, die eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
4-1 zeigt.
-
36 ist
eine Vorderansicht, betrachtet in Radialrichtung, die eine Seitenplatte
einer Ausführungsform
4-2 zeigt.
-
37 ist
eine Perspektivansicht, die einen Zustand zeigt, in welchem der
Dichtungsblock auf einer Unterbaugruppe bei der Ausführungsform
4 angebracht ist.
-
BESCHREIBUNG
DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
-
Beispielhafte
Ausführungsformen
der vorliegenden Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf
die Zeichnungen erläutert.
-
Ausführungsform 1
-
Zunächst wird
die Konstruktion unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 erläutert. 1 ist eine
Schnittansicht einer Zahnradpumpe entlang der Linie A-A. Hierbei
ist zur Erläuterung
nur ein Mantel (ein Pumpengehäuse 1 und
eine Gehäuseabdeckung 2)
in einer Schnittansicht dargestellt, und ist eine Pumpenbaugruppe 3,
die in dem Mantel angebracht ist, in Seitenansicht dargestellt. 2 ist
eine Schnittansicht der Zahnradpumpe, entlang der Linie B-B. 3 ist
eine Ansicht in Explosionsdarstellung, welche die Pumpenbaugruppe 3 zeigt.
-
(Betreffend den Mantel)
-
Das
Pumpengehäuse
weist eine zylinderförmige
Zylinderbohrung 1b auf, welche die Pumpenbaugruppe 3 aufnimmt.
Eine Antriebswellenhalterungsbohrung 1a ist an einem unteren
Oberflächenabschnitt
dieser Zylinderbohrung 1b vorgesehen. In einem Innenumfang
der Antriebswellenhalterungsbohrung 1a ist ein Lager 20 vorgesehen,
und eine nachstehend geschilderte Antriebswelle 10A ist drehbar
durch die Antriebswellenhalterungsbohrung 1a gehaltert.
-
Eine
Innenumfangsoberfläche
der Zylinderbohrung 1b wird durch eine Anlageoberfläche 101b zur
Positionierung und eine Innenwand 102b gebildet. Die Anlageoberfläche 101b ist
mit höherer
Exaktheit hergestellt als die Innenwand 102b, entsprechend
der Beziehung zwischen der Anlageoberfläche 101b und der Antriebswellenhalterungsbohrung 1a.
Eine Auslassöffnung 1c ist
in Radialrichtung des Pumpengehäuses 1 vorgesehen,
und steht in Verbindung zwischen der Zylinderbohrung 1b und
der Außenseite
des Pumpengehäuses 1.
-
An
der entgegengesetzten Seite in Axialrichtung zur Antriebswellenhalterungsbohrung 1a ist
eine Gehäuseabdeckung 2 auf
dem Pumpengehäuse 1 durch
Bolzen 22 angebracht. Durch die Zylinderbohrung 1b und
die Gehäuseabdeckung 2 wird
die Pumpenbaugruppe 3 flüssigkeitsdicht in der Zylinderbohrung
aufgenommen. Eine Einlassöffnung 2a,
die mit einem nachstehend erläuterten
Einlasskanal 13 in Verbindung steht, ist in Axialrichtung
der Gehäuseabdeckung 2 vorgesehen.
-
(Betreffend die Pumpenbaugruppe)
-
Wie
in 3 gezeigt, weist die Pumpenbaugruppe 3 ein
Antriebszahnrad 10 auf, das für die Antriebswelle 10A vorgesehen
ist, und durch diese gehaltert wird, ein angetriebenes Zahnrad 11,
das für eine
angetriebene Welle 11A vorgesehen ist, und durch diese
gehaltert wird, ein Paar von Seitenplatten 7, 8,
die an beiden Seiten in Axialrichtung der antreibenden bzw. angetriebenen
Welle 10A, 11A angeordnet sind, und einen Dichtungsblock 12.
Die Antriebswelle 10A ist mit einem Motor verbunden, der nicht
dargestellt ist.
-
Seitenplatten 7,
die mit Halterungslöchern 7A, 7B versehen
sind, und eine Seitenplatte 8, die mit Halterungslöchern 8A, 8B versehen
ist, gleiten auf der antreibenden bzw. angetriebenen Welle 10A bzw. 11A von
beiden Seiten in Axialrichtung der antreibenden bzw. angetriebenen
Welle 10A bzw. 11A. Durch diese Maßnahme können die
antreibenden und angetriebenen Zahnräder 10 bzw. 11 drehbar
gehaltert werden, während
sie im Eingriff miteinander stehen. Weiterhin erfolgt eine flüssigkeitsdichte
Abdichtung durch die antreibenden und angetriebenen Zahnräder 10 bzw. 11 und
deren Drehung. Die Seitenplatten 7, 8 bestehen
aus Materialien mit hoher Härte.
-
An
jeder Seite von Anlageoberflächen
der Seitenplatten 7, 8, gegen welche der Dichtungsblock 12 anstößt, sind
bogenförmige
Nutabschnitte 7C und 8C vorgesehen. Der Nutabschnitt 7C ist
zwischen Halterungslöchern 7A, 7B vorgesehen,
und der Nutabschnitt 8C ist zwischen Halterungslöchern 8A, 8B vorgesehen.
Diese Nutabschnitte 7C und 8C erstrecken sich
in Axialrichtung über
die Breite der Seitenplatten 7, 8. Jeder Dichtungsring 19 ist
zwischen der Seitenplatte 7 und der Gehäuseabdeckung 2 vorgesehen,
und zwischen der Seitenplatte 8 und dem Pumpengehäuse 1.
Jeder Dichtungsring 19 ist so ausgebildet, dass der Dichtungsring 19 flüssigkeitsdicht
Abschnitte zwischen den Seitenplatten 7, 8, dem
Dichtungsblock 12 und dem Pumpengehäuse 1, und der Gehäuseabdeckung 2 abdichtet.
-
An
einer Seite der Anlageoberflächen
des Dichtungsblockes 12, gegen welche die Seitenplatten 7, 8 anstoßen, sind
ausgenommene, gekrümmte Oberflächen 12A, 12B vorgesehen,
die mit ausgenommener, gekrümmter
Form entlang Spitzen von Zahnrädern
der antreibenden und angetriebenen Zahnräder 10, 11 ausgeschnitten
sind. Weiterhin ist eine bogenförmige
Bogennut 12C an einem Ort zwischen ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B vorgesehen,
gegen welchen genutete Abschnitte 7C, 8C anstoßen, über die
Breite des Dichtungsblockes 12. Der Dichtungsblocksblock 12 wird um
die voranstehend erwähnten
Seitenplatten 7, 8 mit einer Metallschraubenfeder 6 herumgeschlungen,
und dann werden diese Teile trennbar voneinander miteinander verbunden,
und wird die Pumpenbaugruppe 3 zusammengebaut. Durch diesen
Zusammenbau wird der Einlasskanal 13 (entsprechend einer
ersten Fluidkammer in den Patentansprüchen) durch genutete Abschnitte 7C, 8C und
die Bogennut 12C gebildet. Der Dichtungsblock 12 ist
aus Materialien wie beispielsweise Aluminium hergestellt, die eine
geringere Härte
als jene der Seitenplatten 7, 8 aufweisen.
-
Die
Metallschraubenfeder 6 ist ein vorläufiges Verbindungsteil, wenn
ein Fluiddruck nicht vorhanden ist. Die Pumpenbaugruppe 3 ist
so ausgebildet, dass sich eine Kontaktkraft zwischen den Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 durch eine Druckdifferenz zwischen
einem hohen Druck, der um die Pumpenbaugruppe 3 erzeugt
wird, und einem Unterdruck im Einlasskanal 13 aufbaut,
wenn der Fluiddruck vorhanden ist.
-
An
der Außenseite
in Radialrichtung des Dichtungsblockes 12 (an der Seite
des Pumpengehäuses)
ist ein Halterungspunkt 12D in Axialrichtung vorgesehen.
Dieser Halterungspunkt 12D ist mit einem spitzen Winkel
ausgebildet, so dass die Linie des Halterungspunktes 12D die
Anlageoberfläche 101b berührt.
-
(Betreffend den Antriebsbetrieb
der Pumpe)
-
Als
nächstes
wird der Antriebsbetrieb der Pumpe erläutert. Wenn die Antriebswelle 10A durch den
Motor angetrieben wird, wird das angetriebene Zahnrad 11 über das
Antriebszahnrad 10 angetrieben. Durch diese Einwirkung
wird Fluid unter niedrigem Druck von dem Einlasskanal 13,
der mit der Einlassöffnung 2a in
Verbindung steht, zugeführt,
und wird Fluid unter hohem Druck in eine Hochdruckkammer 16 ausgegeben
(entsprechend einer zweiten Fluidkammer in den Patentansprüchen), die
zwischen der Zylinderbohrung 1b und der Pumpenbaugruppe 3 vorgesehen
ist. Dieses Fluid unter hohem Druck wird von der Auslassöffnung 1c an
ein Hydraulikgerät
ausgegeben, usw., das nicht dargestellt ist.
-
(Aufbau von Rippen)
-
Als
nächstes
wird der Aufbau der Rippe erläutert. 4 ist
eine Ansicht von unten bzw. von der Seite des Dichtungsblocks 12,
und ein Seitenansicht bzw. Ansicht von oben der Seitenplatten 7, 8. 5 ist
eine Perspektivansicht bei einer Baugruppe, bei welcher der Dichtungsblock 12 auf
einer Unterbaugruppe angebracht ist, bei welcher die Antriebswelle 10A,
die das Antriebszahnrad 10 aufweist, die angetriebene Welle 11A,
die das angetriebene Zahnrad 11 aufweist, und die Seitenplatten 7, 8 zusammengebaut
sind (dieser Zustand wird als Unterbaugruppenzustand bezeichnet).
-
Auf
ausgenommenen, gekrümmten
Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblockes 12 sind Rippen 121a und 121b in
Seitenrichtung in 4 jeweils vorgesehen. Die Rippe 121a dichtet
eine Grenzfläche zwischen
dem Dichtungsring 19 und der Baugruppe ab. Die Rippe 121b dichtet
Grenzoberflächen
zwischen dem antreibenden und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe ab.
-
Andererseits
sind an den Seiten der oberen Oberfläche der Seitenplatten 7, 8 Rippen 71a und 81a in
Längsrichtung
in 4 jeweils auf konvexförmigen Oberflächen 71 und 81 vorgesehen,
die ausgenommenen, gekrümmten
Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblocks 12 zugewandt sind. Diese Rippen 71a und 81a sind
an den am weitesten entfernten Orten von genuteten Abschnitten 7C, 8C auf
konvexförmigen
Oberflächen 71, 81 angeordnet,
und dichten Grenzflächen
zwischen der Hochdruckkammer 16 und dem Einlasskanal 13 ab.
-
(Betreffend den Herstellungsprozess)
-
Als
nächstes
wird der Herstellungsprozess erläutert. 7 ist
eine schematische, erläuternde Ansicht,
welche die Beziehung zwischen dem Dichtungsblock 12 und
Seitenplatten 7, 8 vor und nach einem Pressen
erläutert.
-
(Ein erster Prozess)
-
Zuerst
wird der Dichtungsblock 12 auf der Unterbaugruppe angebracht,
die in 5 gezeigt ist, und liegt der in 6 gezeigte
Zusammenbauzustand vor (vor dem Pressen).
-
(Ein zweiter Prozess)
-
Nach
dem zusammengebauten Zustand, der in 6 gezeigt
ist wird der Dichtungsblock 12 gegen die Unterbaugruppe
gepresst (in die Unterbaugruppe gepresst). Zu diesem Zeitpunkt wird,
wie durch die Schnittansicht I-I in 7 gezeigt,
der Dichtungsblock 12 plastisch verformt, so dass Rippen 71a und 81a,
die bei den Seitenplatten 7, 8 vorhanden sind,
in die Seiten ausgenommener, gekrümmter Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblockes 12 eindringen. Weiterhin stoßen, wie
durch die Schnittansicht II-II in 8 gezeigt,
Rippen 121a und 121b, die für den Dichtungsblock 12 vorgesehen
sind, gegen konvexe, gekrümmte
Oberflächen 71, 81 der
Seitenplatten 7, 8 an, und verformen hierdurch
plastisch den Dichtungsblock 12.
-
Durch
die voranstehenden Prozesse, bei welchen der Dichtungsblock 12 aus
dem Unterbaugruppenzustand plastisch verformt wird, wird selbst dann
ermöglicht,
optimale Dichtungsoberflächen
zur Verfügung
zu stellen, wenn Variationen der Exaktheit der Seitenplatten 7, 8 oder
der antreibenden bzw. angetriebenen Welle 10A bzw. 11A vorhanden
sind. Weiterhin wird ermöglicht,
eine hohe Pumpleistung zu erzielen, während die Anzahl an Teilen
verringert wird.
-
Weiterhin
sind Rippen, die für
jedes Teil der Seitenplatten 7, 8 und des Dichtungsblocks 12 vorgesehen
sind, in einer Richtung vorgesehen. Dies ermöglicht daher das Ausformen
durch eine einfache Form. Weiterhin wird eine Kosteneinsparung ermöglicht.
-
Weiterhin
sind Rippen 71a und 81a an dem entferntesten Ort
von den genuteten Abschnitten 7C, 8C vorgesehen.
Daher wird ermöglicht,
dass sich ein niedriger Druckbereich zwischen ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B und
konvex gekrümmten
Oberflächen 71, 81,
die mit dem Einlasskanal 13 in Verbindung stehen, aufweitet.
Dann kann ein Druckbeaufschlagungsdruck zunehmen, der auf den Dichtungsblock 12 einwirkt,
und der den Dichtungsblock 12 gegen die Seitenplatten 7, 8 presst, und
darüber
hinaus kann die Unversehrtheit der Dichtung zwischen der Hochdruckkammer 16 und dem
Einlasskanal 13 verbessert werden.
-
Weiterhin
wird der Dichtungsblock 12 plastisch verformt, so dass
die Rippen 71a und 81a sich in die Seiten des
Dichtungsblocks 12 eingraben. Dies führt dazu, dass zwei Dichtungsoberflächen zwischen
den Rippen 71a und 81a und dem Dichtungsblock 12 an
jedem oberen Oberflächenabschnitt
und jedem Seitenabschnitt der Rippen 71a und 81a erhalten
werden. Dann kann die Unversehrtheit der Dichtung weiterhin verbessert
werden.
-
Als
nächstes
werden Arten nachstehend erläutert,
bei welchen die Rippen bei beiden Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 vorgesehen sind.
-
(Eine Ausführungsform
1-1)
-
9 zeigt,
dass nur Rippen 121b in Seitenrichtung in der Zeichnung,
welche Grenzflächen
zwischen dem antreibenden bzw. angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, für
den Dichtungsblock 12 vorgesehen sind, und Rippen 71a und 81a in
Längsrichtung
der Zeichnung im wesentlichen im Zentrum konvex gekrümmter Oberflächen 71, 81 der
Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind. Da die Rippen 71a und 81a im
wesentlichen im Zentrum der konvex gekrümmten Oberflächen 71, 81 vorgesehen sind,
werden nach Pressen des Dichtungsblocks 12 in die Unterbaugruppe
drei Dichtungsoberflächen
an jedem oberen Oberflächenabschnitt
und jedem Seitenabschnitt der Rippen 71a und 81a erhalten.
Hierdurch kann die Unversehrtheit der Dichtung weiter verbessert
erden.
-
(Eine Ausführungsform
1-2)
-
10 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121a' in Seitenrichtung in der Zeichnung, welche
Endabschnittsseiten abdichten, die außerhalb von Grenzoberflächen zwischen
dem Dichtungsring 19 und der Baugruppe angeordnet sind,
für den
Dichtungsblock 12 vorgesehen sind, und Rippen 121b in
Seitenrichtung in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen
dem antreibenden und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, für
den Dichtungsblock 12 vorgesehen sind, und Rippen 71a und 81a in
Längsrichtung
in der Zeichnung an Grenzabschnitten zwischen konvex gekrümmten Oberflächen 71, 81 und
genuteten Abschnitten 7C, 8c von Seitenplatten 7, 8 vorgesehen
sind.
-
(Eine Ausführungsform
1-3)
-
11 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121c in Längsrichtung
in der Zeichnung im wesentlichen im Zentrum ausgenommener, gekrümmter Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblocks 12 vorgesehen sind, und Rippen 71c, 81c in Seitenrichtung
in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen dem antreibenden
und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und der
Baugruppe abdichten, auf konvexen, gekrümmten Oberflächen 71, 81 von
Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind.
-
(Eine Ausführungsform
1-4)
-
12 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121c in Längsrichtung
in der Zeichnung an den entferntesten Orten von Bogennuten 12C auf ausgenommenen,
gekrümmten
Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblocks 12 vorgesehen sind, und Rippen 71b und 81b in
Seitenrichtung in der Zeichnung, welche Dichtungsgrenzoberflächen zwischen dem
Dichtungsring 19 und der Baugruppe abdichten, auf konvexen,
gekrümmten
Oberflächen 71, 81 von Seitenplatten 7, 8 vorgesehen
sind, und Rippen 71c und 81c in Seitenrichtung
in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen dem antreibenden
bzw. angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und der
Baugruppe abdichten, auf konvexen, gekrümmten Oberflächen 71, 81 von
Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind.
-
(Eine Ausführungsform
1-5)
-
13 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121c in Längsrichtung
in der Zeichnung an Grenzabschnitten zwischen ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12a, 12b und
Bogennuten 12C auf ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B des Dichtungsblocks 12 vorgesehen
sind, sowie Rippen 71b' und 81b' in Seitenrichtung
der Zeichnung an Endabschnittsseiten vorgesehen sind, die außerhalb
von Grenzoberflächen
zwischen dem Dichtungsring 19 und der Baugruppe auf konvexen, gekrümmten Oberflächen 71, 81 von
Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind, und Rippen 71c und 81c in
Seitenrichtung in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen
dem antreibenden und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, auf konvexen, gekrümmten Oberflächen 71, 81 der
Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind.
-
Die
grundlegenden Auswirkungen jeder der voranstehend geschilderten
Ausführungsformen
1-1, 1-2, 1-3, 1-4, 1-5 sind ähnlich
wie bei der Ausführungsform
1. Daher wird auf deren Beschreibung verzichtet.
-
Eine Ausführungsform
2
-
Als
nächstes
wird die Ausführungsform
2 erläutert.
Die grundlegende Konstruktion ist ähnlich jener der Ausführungsform
1. Deswegen werden nur unterschiedliche Gesichtspunkte erläutert. Bei
der Ausführungsform
1 sind die Rippen für
beiden Seitenplatten 7, 8 und den Dichtungsblock 12 vorgesehen.
Bei der Ausführungsform
2 wird jedoch deren Ausbildung gezeigt, bei welcher Rippen entweder
bei den Seitenplatten 7, 8 oder dem Dichtungsblock 12 vorhanden
sind.
-
(Eine Ausführungsform
2-1)
-
14 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121c in Längsrichtung
in der Zeichnung im wesentlichen im Zentrum ausgenommener, gekrümmter Oberflächen 12A, 12b des
Dichtungsblocks 12 vorgesehen sind, und Rippen 121b in
Seitenrichtung in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen
dem antreibenden Zahnrad und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, auf ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B vorgesehen
sind. Die Rippen 121c sind im wesentlichen im Zentrum der
Rippen 121b in Seitenrichtung angeordnet. Daher wird ermöglicht,
mit niedrigem Druck beaufschlagte Bereiche auf konvexen, gekrümmten Oberflächen 71, 81 von
Seitenplatten 7, 8 zur Verfügung zu stellen, und den Hafteffekt
der Dichtung durch den Druckunterschied zu erhöhen.
-
(Eine Ausführungsform
2-2)
-
5 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121 in Seitenrichtung
in der Zeichnung an Grenzoberflächen
zwischen dem Dichtungsring 19 und der Baugruppe auf ausgenommenen,
gekrümmten Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblocks 12 vorgesehen sind, und Rippen 121c in
Längsrichtung
in der Zeichnung vorgesehen sind, an den am weitesten entfernten
Orten von der Bogennut 12C auf ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B des
Dichtungsblocks 12, sowie Rippen 121b in Seitenrichtung
in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen dem antreibenden
und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und der
Baugruppe abdichten, auf ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B.
-
(Eine Ausführungsform
2-3)
-
16 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 121a' in Seitenrichtung in der Zeichnung, welche
Endabschnittsseiten abdichten, die außerhalb von Grenzoberflächen zwischen
dem Dichtungsring 19 und der Baugruppe angeordnet sind,
für den
Dichtungsblock 12 vorgesehen sind, und Rippen 121b in
Seitenrichtung in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen
dem antreibenden und dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, für
den Dichtungsblock 12 vorgesehen sind, und Rippen 121c in
Längsrichtung
in der Zeichnung an Grenzabschnitten zwischen den ausgenommenen,
gekrümmten
Oberflächen 12A, 12B und
der Bogennut 12C auf den ausgenommenen, gekrümmten Oberflächen 12A, 12B vorgesehen
sind.
-
(Eine Ausführungsform
2-4)
-
17 ist
eine Zeichnung, die darstellt, dass Rippen 71b und 81b in
Seitenrichtung in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen
dem antreibenden bzw. angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, für
Seitenplatten 7, 8 und Rippen 71c und 81c in
Längsrichtung
der Zeichnung im wesentlichen im Zentrum konvexer, gekrümmter Oberflächen 71, 81 vorgesehen
sind.
-
(Eine Ausführungsform
2-5)
-
18 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 71a in Seitenrichtung
in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen dem Dichtungsring 19 und
der Baugruppe abdichten, für
die Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind, und Rippen 71c und 81c in Längsrichtung
in der Zeichnung an den entferntesten Orten von genuteten Abschnitten 7C, 8C auf
konvex gekrümmten
Oberflächen 71, 81 vorgesehen
sind, und Rippen 71b und 81b in Seitenrichtung
in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen dem antreibenden
bzw. dem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, für
die Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind.
-
(Eine Ausführungsform
2-6)
-
19 ist
eine Zeichnung, die zeigt, dass Rippen 71a' und 81a' in Seitenrichtung in der Zeichnung,
welche Dichtungsendabschnittsseiten abdichten, die außerhalb
von Grenzoberflächen
zwischen Dichtungsring 19 und der Baugruppe angeordnet sind,
für Seitenplatten 7, 8 vorgesehen
sind, und Rippen 71c und 81c in Längsrichtung
in der Zeichnung an Grenzabschnitten zwischen konvex gekrümmten Oberflächen 71, 81 und
genuteten Abschnitten 7C, 8C vorgesehen sind,
und dass Rippen 71b und 81b in Seitenrichtung
in der Zeichnung, welche Grenzoberflächen zwischen einem antreibenden
und einem angetriebenen Zahnrad 10 bzw. 11 und
der Baugruppe abdichten, für
die Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind.
-
Wie
voranstehend erläutert,
sind die Rippen an nur einem Teil vorgesehen, wie anhand der voranstehenden
Ausführungsformen
2-1, 2-2, 2-3, 2-4, 2-5, 2-6 erläutert,
und wird es daher unnötig,
die Konstruktion des anderen Teils zu ändern, während eine Verbesserung der
Unversehrtheit der Dichtung erzielt wird, wie bei der Ausführungsform
1, und während Kosten
verringert werden.
-
Eine Ausführungsform
3
-
Als
nächstes
wird die Ausführungsform
3 erläutert.
Der grundlegende Aufbau der Ausführungsform
3 ist ähnlich
jenem der Ausführungsform
1. Bei der Ausführungsform
1 sind die Rippen für
beiden Seitenplatten 7, 8 und den Dichtungsblock 12 vorgesehen.
Bei der Ausführungsform
3 weist jeden deren Aufbau T-förmige
Rippen 710, 810 und 711, 811 auf, die
für Seitenplatten 7, 8 vorgesehen
sind, wobei Anschläge 712, 812,
die niedriger als die Rippen 710, 810 sind, nahe
an den Rippen 710, 810 und 711, 811 vorgesehen
sind, jedoch der Dichtungsblock 12 keine Rippen aufweist.
-
20 ist
eine Perspektivansicht der Seitenplatten 7, 8,
bei welchen Rippen 710, 810, die sich in Radialrichtung
der Pumpe erstrecken (durchgehend in den Umfangsrichtungen des antreibenden
bzw. angetriebenen Zahnrads 10 bzw. 11 erstrecken),
und Rippen 711, 811, die in Axialrichtung verlaufen,
und darüber
hinaus Anschläge 712, 812 auf
konvex gekrümmten
Oberflächen 71, 81 vorgesehen
sind. 21 ist eine Vorderansicht, betrachtet
in Radialrichtung. Die Anschläge 712, 812 sind
so vorgesehen, dass die Höhen
der Anschläge 712, 812 höher sind
als die konvex gekrümmten
Oberflächen 71, 81, und
niedriger sind als die Rippen 710, 810 und 711, 811.
Weiterhin sind die Anschläge 712, 812 so
vorgesehen, dass die Oberfläche
der Anschläge 712, 812 größer ist
als die Gesamtoberflächen
der Rippen 710, 711 und 810, 811 (nachstehend
abgekürzt
als Rippen 710–811).
Weiterhin sind die Rippen 711, 811 und die Anschläge 712, 812 so
angeordnet, dass Ränder
der Rippen 711, 811 und äußere Ränder der Anschläge 712, 812 zueinander
ausgerichtet sind. Weiterhin stoßen die äußeren Ränder der Anschläge 712, 812 gegen
einen Innenumfang des Dichtungsrings 19 an.
-
Wenn
der Dichtungsblock 12 in die Unterbaugruppe gedrückt wird,
stößt der Dichtungsblock 12 zuerst
gegen jede der Rippen 710–811 an, und stößt dann
gegen die Anschläge 712, 812 an,
nachdem jede der Rippen 710–811 sich plastisch
verformt hat. Zu diesem Zeitpunkt ist eine Druckbelastung beim Drücken des
Dichtungsblocks 12 ordnungsgemäß so gewählt, dass die Druckbelastung
ansteigt an einer Bürste,
wenn der Dichtungsblock 12 gegen die Anschläge 712, 812 angestoßen ist,
so dass nur die jeweilige Rippe plastisch verformt werden kann.
In Bezug auf die Druckbelastung kann die Druckbelastung aufrechterhalten
werden, bis der Dichtungsblock 12 gegen die Anschläge 712, 812 anstößt. Anderenfalls
ist es möglich,
die Belastung aufrechtzuerhalten, bevor der Dichtungsblock 12 gegen
die Anschläge 712, 812 anstößt, so dass
die Unversehrtheit der Dichtung durch die Anschläge 712, 812 begrenzt wird,
selbst wenn sich auf den Dichtungsblock 12 einwirkende
Belastung infolge von Variationen von Erzeugnissen ändert.
-
Selbst
wenn der Dichtungsblock 12 gegen die Anschläge 712, 812 anstößt, werden
daher die Anschläge 712, 812 beinahe
nicht plastisch verformt, und stößt der Dichtungsblock 12 gegen
die Oberflächen
der Anschläge 712, 812 der
Seitenplatten 7, 8 an, nach dem Eindrücken des
Dichtungsblocks 12. Räume,
deren Höhen
jenen der Anschläge 712, 812 entsprechen,
werden dann zwischen dem Dichtungsblock 12 und den Seitenplatten 7, 8 ausgebildet.
Diese Räume
stehen in Verbindung mit dem Einlasskanal 13, so dass ermöglicht wird,
einen niedrigen Druck aufnehmende Bereiche in einer Innenumfangsoberfläche des
Dichtungsblocks 12 sicherzustellen, und die Unversehrtheit
der Dichtung weiter zu verbessern.
-
Weiterhin
werden bei der Ausführungsform
3 die Rippen 710–811,
die für
die Seitenplatten 7, 8 vorgesehen sind, plastisch
verformt, und wird die Baugruppe so zusammengebaut, dass die Innenumfangsseite
des Dichtungsblocks 12 nicht verformt wird. Im Falle einer
Zahnradpumpe, die den Dichtungsblock 12 einsetzt, haften
sämtliche
Teile (die Seitenplatten oder der Dichtungsblock 12 usw.)
aneinander an, durch die Druckdifferenz zwischen dem Einlasskanal 13 und
der Hochdruckkammer 16 bei Betrieb der Pumpe, und stellen
so die Unversehrtheit der Dichtung sicher. Hierbei besteht in einem
Fall, in welchem die Rippen usw., die für entweder die Seitenplatten 7, 8 oder
den Dichtungsblock 12 vorgesehen sind, in die anderen eingeführt werden,
die Möglichkeit,
dass die Relativbewegung zwischen dem Dichtungsblock 12 und
den Seitenplatten 7, 8 behindert werden könnte, und
daher die Verbesserung der Unversehrtheit der Dichtung behindert
wird. Obwohl bei der Ausführungsform
3 die Verbesserung der Unversehrtheit der Dichtung durch die plastische
Verformung erzielt wird, wird hierdurch nicht die Relativbewegung
behindert.
-
(Betreffend Auswirkungen
des Anschlags im Betrieb der Pumpe)
-
22 ist
eine schematische Ansicht, die ein Vergleichsbeispiel zeigt, bei
welchem äußere Ränder der
Anschläge 712' und 812' nicht gegen
den Dichtungsring 19 anstoßen. Diese schematische Ansicht des
Vergleichsbeispiels ist eine Vorderansicht der Pumpenbaugruppe 3 im
zusammengebauten Zustand nach dem Eindrücken der Rippen 710, 711 und 810, 811,
gesehen in Axialrichtung. Der Niederdruckbereich ist schraffiert
dargestellt. 23 ist eine vergrößerte Ansicht
eines Bereiches "A" in 22.
-
Im
Betrieb der Pumpe tritt die Druckdifferenz auf, wobei eine Außenseite
des Dichtungsrings 19 einen hohen Druck und eine Innenseite
des Dichtungsrings 19 einen niedrigen Druck aufweist, und
wird die Pumpenbaugruppe 3 durch den Dichtungsring 19 abgedichtet
(speziell Endabschnitte in Axialrichtung der Seitenplatten 7, 8,
mit welchen sich der Dichtungsring 19 in Axialrichtung überlappt,
nachstehend bezeichnet als Randabschnitte 72 und 82).
Im Falle des Vergleichsbeispiels werden Spalte, deren Höhe jener der
Anschläge 712, 812 entspricht,
zwischen den Seitenplatten 7, 8 und dem Dichtungsblock 12 ausgebildet.
Daher wird der Dichtungsring 19 in diese Spalte hineingezogen
(vgl. einen Bereich α in 23). Daher
besteht das Risiko, dass der Dichtungsring 19, der in die
schmalen Spalte zwischen den Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 hineingezogen wird, durchgeschnitten
werden kann, da er in dem Spalt zwischen den Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 festgehalten wird.
-
Andererseits
sind bei der Ausführungsform
3 die Anschläge 712, 812 vorgesehen,
so dass die Anschläge 712, 812 gegen
den Dichtungsring 19 anstoßen. Daher wird ermöglicht,
den Spalt zwischen den Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 auszuschalten (speziell um die Randabschnitte 72, 82 herum),
wodurch verhindert wird, dass der Dichtungsring 19 durchgeschnitten
wird.
-
Als
nächstes
werden Typen nachstehend aufgeführt,
bei welchen die Anschläge
nahe an den Rippen der Seitenplatten 7, 8 vorgesehen
sind.
-
(Eine Ausführungsform
3-1)
-
24 zeigt
ein Beispiel, bei welchem Rippen 710–811 bei der Ausführungsform
3 eine konvexe R-Form aufweisen. Hierdurch können, wenn die Druckbelastung
auf die Seitenplatten 7, 8 einwirkt, die Rippen 710 bis 811 glatt
plastisch verformt werden. 25 ist
ein Beispiel, bei welchem Anschläge 712, 812 kontinuierlich
von konvexen, R-förmigen Rippen
ausgehend vorgesehen sind. Wenn die Druckbelastung auf die Seitenplatten 7, 8 einwirkt, konzentriert
sich hierdurch die mechanische Spannung nicht an einem Teil des
ansteigenden Abschnitts des konvexen Abschnitts der Rippe, so dass die
Rippen 710–811 glatt
plastisch verformt werden können.
Hierbei weist die Rippe nicht notwendigerweise eine T-Form wie bei
der Ausführungsform
3 auf, und ist nicht speziell eingeschränkt.
-
(Eine Ausführungsform
3-2)
-
26 ist
ein Beispiel, bei welchem Abstandsabschnitte 713 und 813 zwischen
konvexen, R-förmigen
Rippen 710–811 und
Anschlägen 712, 812 vorgesehen
sind, und zeigt das Beispiel vor und nach dem Andrücken des
Dichtungsblocks 12. Überschüssiges Material,
das durch die Druckbeaufschlagung auftritt, entweicht in die Abstandsabschnitte 713 und 813,
so dass die Rippen 710–811 glatt
plastisch verformt werden können.
-
(Eine Ausführungsform
3-3)
-
27 ist
eine schematische Ansicht, in welcher Rippen 710–811 (Schräglinien)
und Anschläge 712, 812 (unschraffiert)
getrennt vorgesehen sind. Selbst wenn die Rippen durch die Druckbeaufschlagung
gequetscht werden, werden nur höhere
Abschnitte der Rippen als die Anschläge plastisch verformt, und
werden Räume,
deren Höhe
jener der Anschläge
entspricht, zwischen den Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 sichergestellt.
-
(Eine Ausführung 3-4)
-
28 ist
eine Perspektivansicht von Seitenplatten 7, 8 eines
Beispiels, bei welchem Anschläge 712, 812 an
Verlängerungen
von Rippen 711, 811 vorgesehen sind. 29 ist
eine Vorderansicht, gesehen in Radialrichtung. In diesem Fall werden,
da die Oberfläche
der Anschläge 712, 812 kleiner
ist als die Gesamtoberflächen
der Rippen 710–811,
die Anschläge 712, 812 ebenfalls
bei der Druckbeaufschlagung geringfügig plastisch verformt. Obwohl
die Anschläge 712, 812 geringfügig plastisch
verformt werden, nehmen die Berührungsflächen zwischen
den Seitenplatten 7, 8 und dem Dichtungsblock 12 schnell
zu, und nehmen die Berührungsdrucke schnell
an dem Punkt ab, wenn die Rippen 710–811 zusammengequetscht
werden, und nehmen ihre Höhen
die gleiche Höhe
an wie jene der Anschläge 712, 812.
Aus diesem Grund werden die Anschläge 712, 812 nicht
vollständig
zusammengequetscht, und können
Räume mit
einem bestimmten Wert oder mehr zwischen den Seitenplatten 7, 8 und
dem Dichtungsblock 12 sichergestellt werden.
-
Weiterhin
sind, verglichen mit der in 20 gezeigten
Ausführungsform
3, die Flächen
der Anschläge 712, 812 kleiner.
Es wird daher ermöglicht, die
Fläche
des Niederdruckbereichs zu vergrößern, der
mit dem Einlasskanal 13 in Verbindung steht, und auf sichere
Weise die Unversehrtheit der Dichtung zu verbessern.
-
(Eine Ausführungsform
3-5)
-
30 ist
eine Perspektivansicht, die einen Fall zeigt, bei welchem Rippen 710–811 L-förmig ausgebildet
sind. 31 ist eine entsprechende Vorderansicht,
gesehen in Radialrichtung. Anschläge 712, 812 sind
an der Zentrumsseite vorgesehen, im Vergleich zu den Rippen 710–811.
Wie voranstehend erläutert,
sind die Rippen 710, 810 in Radialrichtung und
die Rippen 711, 811 in der Axialrichtung L-förmig ausgebildet,
so dass ermöglicht
wird, in weitem Ausmaß einen
Bereich auszubilden, der mit dem Einlasskanal 13 in Verbindung
steht, und die Unversehrtheit der Dichtung zwischen dem Dichtungsblock 12 und den
Seitenplatten 7, 8 zu verbessern.
-
(Eine Ausführungsform
3-6)
-
Die 32 und 33 sind
ein Beispiel, bei welchem ausgenommene Abschnitte 12E an
ausgenommenen, gekrümmten
Oberflächen 12A, 12B des Dichtungsblocks 12 vorgesehen
sind, gegen welche die Seitenplatten 7, 8 anstoßen. 32 ist
eine Vorderansicht, gesehen in Radialrichtung. 33 ist eine
Schnittansicht entlang der Linie III-III. 34 ist eine
Schnittansicht in Radialrichtung der Anlageoberfläche vor
und nach der Druckbeaufschlagung.
-
Ausgenommene
Abschnitte 12E sind an der Zentrumsseite des Dichtungsblocks 12 vorgesehen, im
Vergleich zu den Rippen 711, 811, so dass die Rippen 711, 811 nicht
selbst gegen die ausgenommenen Abschnitte 12E anstoßen. Nach
der Druckbeaufschlagung werden die ausgenommenen Abschnitte 12E an
der Niederdruckseite durch die Rippen 710–811 angeordnet.
In jenem Fall, in welchem ausgenommene Abschnitte 12E vorgesehen
sind, wird ermöglicht,
auf sichere Weise Niederdruckaufnahmebereiche an der Niederdruckseite
sicherzustellen, im Vergleich zu einem Fall, in welchem die ausgenommenen
Abschnitte 12E nicht vorhanden sind. Daher kann die Haftwirkung
von Dichtungsabschnitten durch die Druckdifferenz vergrößert werden.
Insbesondere wenn die Flächen
der Anschläge 712, 812 groß sind,
wie bei der Ausführungsform
3-5, können
Flächen
der ausgenommenen Abschnitte 12E in weitem Ausmaß sichergestellt
werden, und kann die Verbesserung der Unversehrtheit der Dichtung
erzielt werden.
-
(Eine Ausführungsform
4-1)
-
35 ist
eine Vorderansicht, gesehen in Radialrichtung, eines Beispiels,
bei welchem die Dicken in Radialrichtung von Rippen 711a und 811a L-förmiger Rippen 710–811,
wo sich der Dichtungsblock 12 nahe an Randabschnitten 72, 82 von
Seitenplatten 7, 8 befindet, kleiner sind als
bei anderen Abschnitten. 37 ist
eine schematische Ansicht, die einen Herstellungsprozess der Ausführungsform
4-1 und einer Ausführungsform
4-2 durch die Druckbeaufschlagung zeigt. Wie in 37 gezeigt
sind infolge der Tatsache, dass Abschnitte des Dichtungsblocks 12,
an welchen sich der Dichtungsblock 12 und Randabschnitte 72, 82 gegenseitig
in Axialrichtung überlappen,
dünn sind,
die Abschnitte so ausgebildet, dass sie infolge einer Spannungskonzentration
bei der Druckbeaufschlagung verformt werden. Daher sind die Rippen 711a, 811a dünn um Randabschnitte 72, 82 herum
ausgebildet, so dass die Spannungskonzentration verringert wird,
und die voranstehend erwähnten
Verformung des Dichtungsblocks vermieden werden kann.
-
(Die Ausführungsform
4-2)
-
36 ist
ein Beispiel, bei welchem die Dicken in Radialrichtung von Rippen 711a und 811a T-förmiger Rippen 710 811,
bei welchen sich der Dichtungsblock 12 nahe an Randabschnitten 72, 82 befindet,
klein sind, auf dieselbe Art und Weise wie in 35.
Die grundlegenden Auswirkungen sind ähnlich jenen der Ausführungsform
4-1, so dass auf deren Erläuterung
verzichtet wird.
-
Die
grundlegenden Auswirkungen der voranstehenden Ausführungsformen
3-1, 3-2, 3-3, 3-4, 3-5, 3-6, 3-7 sind ähnlich jenen der voranstehend
erwähnten
Ausführungsform
3. Daher wird auf deren Erläuterungen
verzichtet.
-
Weiterhin
werden technische Vorstellungen, die sich aus den voranstehenden
Ausführungsformen
ergeben, über
die Patentansprüche
hinaus, nachstehend zusammen mit ihren Auswirkungen geschildert.
- (i) Bei der Zahnradpumpe gemäß Anspruch
1 ist die Rippe für
jede der Seitenplatten und den Dichtungsblock vorgesehen, und ist
die Richtung der Rippe, die an jedem Teil vorhanden ist, auf eine Richtung
eingestellt.
Da die Richtung der Rippe in einer Richtung verläuft, wird
das Ausformen mit einer einfachen Form ermöglicht. Weiterhin wird eine
Kostenverringerung ermöglicht.
- (ii) Ein Verfahren zur Herstellung der Zahnradpumpe nach Anspruch
1, wobei vorgesehen sind:
ein erster Prozess zum Zusammenbau
der Seitenplatte, des antreibenden und des angetriebenen Zahnrads,
und des Dichtungsblocks zu einer Pumpenbaugruppe; und
ein zweiter
Prozess zum plastischen Verformen der Rippe durch die Belastung
zwischen der Seitenplatte und dem Dichtungsblock.
Die Belastung
wirkt in dem zusammengebauten Zustand ein, in welchem die Pumpenbaugruppe zusammengebaut
ist, und die plastische Verformung erfolgt in dem endgültigen Zustand
nach dem Zusammenbau. Aus diesem Grund wird ermöglicht, Variationen der Exaktheit
auszugleichen, und die Unversehrtheit der Dichtung zu verbessern,
im Gegensatz zu einem Fall, bei welchem ein Zusammenbau aus getrennten
Teilen erfolgt.
- (iii) Die Zahnradpumpe und das Verfahren zur Herstellung der
Zahnradpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 9 sowie (i) und (ii),
wobei
ein ausgenommener Abschnitt, der mit der ersten Fluidkammer
in Verbindung steht, auf einer Oberfläche des Dichtungsblocks vorgesehen
ist, gegen welchen die Seitenplatte anstößt.
-
Der
Niederdruckbereich kann zwischen dem Dichtungsblock und der Seitenplatte
sichergestellt werden. Daher wird die Unversehrtheit der Dichtung zwischen
dem Dichtungsblock und der Seitenplatte auf sichere Weise sichergestellt.
Bei den Ausführungsformen
wird der Dichtungsblock aus Materialien wie beispielsweise Aluminium
hergestellt, die eine niedrigere Härte aufweisen als die Seitenplatte.
Allerdings sind die Materialien nicht hierauf beschränkt, soweit
die Rippen plastisch verformt werden können.
-
ZUSAMMENFASSUNG
-
Eine
Zahnradpumpe ist mit einer Pumpenbaugruppe versehen, die durch ein
antreibendes Zahnrad gebildet wird, das durch eine Antriebswelle gehaltert
wird, ein angetriebenes Zahnrad, das durch eine angetriebene Welle
gehaltert wird, ein Paar von Seitenplatten, die an beiden Seiten
in Axialrichtung der antreibenden und der angetriebenen Welle angeordnet
sind, und einen Dichtungsblock, der Spitzen der Zahnräder abdichtet,
und eine erste Fluidkammer durch Anbringung auf den Seitenplatten
ausbildet, und einen Mantel, der die Pumpenbaugruppe aufnimmt, und
in sich eine zweite Fluidkammer ausbildet, wobei Rippen für zumindest
ein Teil unter den Seitenplatten oder dem Dichtungsblock vorgesehen sind,
und Fluiddichtigkeit zwischen der ersten und der zweiten Fluidkammer
dadurch sichergestellt wird, dass ein Druck zwischen den Seitenplatten
und dem Dichtungsblock einwirkt, und zusätzlich die Rippen plastisch
verformt werden. Hierdurch wird ermöglicht, eine Zahnradpumpe zur
Verfügung
zu stellen, die eine Verbesserung der Unversehrtheit der Dichtung erzielen
kann, während
die Anzahl an Teilen verringert wird.
-
FIGURENBESCHRIFTUNG
-
7 und 8:
-
- AFTER PRESS: NACH DER DRUCKBEAUFSCHLAGUNG
- BEFORE PRESS: VOR DER DRUCKBEAUFSCHLAGUNG
- AFTER PRESS: NACH DER DRUCKBEAUFSCHLAGUNG
- BEFORE PRESS: VOR DER DRUCKBEAUFSCHLAGUNG
-
23:
-
- LOW PRESSURE: NIEDRIGER DRUCK
- HIGH PRESSURE: HOHER DRUCK
-
26:
-
- AFTER PRESS: NACH DER DRUCKBEAUFSCHLAGUNG
-
34:
-
- PRESS: DRUCKBEAUFSCHLAGUNG
-
37:
-
- (EMBODIMENT 4-1): (AUSFÜHRUNGSFORM
4-1)
- (EMBODIMENT 4-2): (AUSFÜHRUNGSFORM
4-2)
- PRESS: DRUCK-BEAUFSCHLAGUNG