JPH1015619A - 曲げ加工鋼板、鋼板の曲げ加工方法及び鋼板の曲げ加工用ロールフォーミング装置 - Google Patents
曲げ加工鋼板、鋼板の曲げ加工方法及び鋼板の曲げ加工用ロールフォーミング装置Info
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- JPH1015619A JPH1015619A JP8176449A JP17644996A JPH1015619A JP H1015619 A JPH1015619 A JP H1015619A JP 8176449 A JP8176449 A JP 8176449A JP 17644996 A JP17644996 A JP 17644996A JP H1015619 A JPH1015619 A JP H1015619A
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- bent
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 曲げ加工された鋼板の角部に残留する曲げ加
工時の応力を少なくすると同時に、角アールを小さくで
きる曲げ加工鋼板を提供すること、並びに前記鋼板が表
面処理鋼板の場合、その表面処理部が損傷されることの
ない曲げ加工鋼板を提供することである。 【解決手段】 本発明の曲げ加工鋼板１は、圧縮変形さ
れて凹状に窪んだ線状の筋目１２が鋼板の表面に形成さ
れ、この筋目１２を内側折り曲げ線として折り曲げられ
てなるものである。
工時の応力を少なくすると同時に、角アールを小さくで
きる曲げ加工鋼板を提供すること、並びに前記鋼板が表
面処理鋼板の場合、その表面処理部が損傷されることの
ない曲げ加工鋼板を提供することである。 【解決手段】 本発明の曲げ加工鋼板１は、圧縮変形さ
れて凹状に窪んだ線状の筋目１２が鋼板の表面に形成さ
れ、この筋目１２を内側折り曲げ線として折り曲げられ
てなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、曲げ加工された鋼
板と、この鋼板の曲げ加工方法、並びに鋼板の曲げ加工
用ロールフォーミング装置に関する。
板と、この鋼板の曲げ加工方法、並びに鋼板の曲げ加工
用ロールフォーミング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼板には、熱間圧延鋼板と冷間圧延鋼板
があり、また、この鋼板に塗装やメッキ等の表面処理が
施された塗装鋼板やメッキ鋼板等がある。従来、これら
の鋼板を小さい角度で折り曲げるには、板厚が厚い場合
（例えば、板厚が３ｍｍ以上）、折り曲げられる角部の
内側を切削によりＶカットして除去した後折り曲げ、折
り曲げ時に発生する応力が少なくなるようにして、加工
形状の安定性を確保し、角部の曲率半径（角アール）を
小さくしている。
があり、また、この鋼板に塗装やメッキ等の表面処理が
施された塗装鋼板やメッキ鋼板等がある。従来、これら
の鋼板を小さい角度で折り曲げるには、板厚が厚い場合
（例えば、板厚が３ｍｍ以上）、折り曲げられる角部の
内側を切削によりＶカットして除去した後折り曲げ、折
り曲げ時に発生する応力が少なくなるようにして、加工
形状の安定性を確保し、角部の曲率半径（角アール）を
小さくしている。
【０００３】また、鋼板の板厚が比較的薄い場合は、ロ
ールフォーミング装置等により曲げ加工されるが、この
際、曲げ加工ロールの段数を増やし、オーバーベンドと
呼ばれる所定の寸法より広げたり、縮めたりする加工工
程を繰り返すことによって、材料の応力除去と角出しを
行っている。
ールフォーミング装置等により曲げ加工されるが、この
際、曲げ加工ロールの段数を増やし、オーバーベンドと
呼ばれる所定の寸法より広げたり、縮めたりする加工工
程を繰り返すことによって、材料の応力除去と角出しを
行っている。
【０００４】さらにまた、特開昭６３−１８８４２６号
公報には、レーザー照射装置等の加熱装置によって、曲
げ加工される曲げ部を局部的に加熱して軟化させ、その
後所定の形状の曲げ加工装置に通すことにより曲げ加工
する曲げ加工方法が記載されて知られている。
公報には、レーザー照射装置等の加熱装置によって、曲
げ加工される曲げ部を局部的に加熱して軟化させ、その
後所定の形状の曲げ加工装置に通すことにより曲げ加工
する曲げ加工方法が記載されて知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技術
において、角部をＶカットする方法は、鋼板の板厚が薄
くなるほど角部の強度低下を招くと同時に、Ｖカット部
のメッキや塗装が削られ、再メッキットや再塗装が要る
ので、有効な手段とは言えない。また、上記従来技術に
おいて、オーバーベンドによる加工の繰り返しは、曲げ
加工ロールの段数がその応力除去分だけ余計に必要とな
り、ロールフォーミング装置のライン長が長くなるとい
う問題と、角アールを小さくしたいという要求には十分
応えることはできない。
において、角部をＶカットする方法は、鋼板の板厚が薄
くなるほど角部の強度低下を招くと同時に、Ｖカット部
のメッキや塗装が削られ、再メッキットや再塗装が要る
ので、有効な手段とは言えない。また、上記従来技術に
おいて、オーバーベンドによる加工の繰り返しは、曲げ
加工ロールの段数がその応力除去分だけ余計に必要とな
り、ロールフォーミング装置のライン長が長くなるとい
う問題と、角アールを小さくしたいという要求には十分
応えることはできない。
【０００６】さらにまた、上記特開昭６３−１８８４２
６号公報に記載の方法は、レーザー照射装置等の加熱装
置を使用するものであるから、設備費が高価になると同
時に、装置のライン長が長くなるという問題と、加熱に
よって塗装鋼板やメッキ鋼板の表面処理部が損傷される
という問題がある。
６号公報に記載の方法は、レーザー照射装置等の加熱装
置を使用するものであるから、設備費が高価になると同
時に、装置のライン長が長くなるという問題と、加熱に
よって塗装鋼板やメッキ鋼板の表面処理部が損傷される
という問題がある。
【０００７】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ためになされたものであって、本発明の第一目的は、曲
げ加工された鋼板の角部に残留する曲げ加工時の応力を
少なくすると同時に、角アールを小さくできる曲げ加工
鋼板を提供すること、並びに前記鋼板が表面処理鋼板の
場合、その表面処理部が損傷されることのない曲げ加工
鋼板を提供することである。また、本発明の第二目的
は、上記第一目的を達成する鋼板の曲げ加工方法を提供
することである。さらにまた、本発明の第三目的は、上
記第一目的を達成する鋼板の曲げ加工用ロールフォーミ
ング装置を提供することである。
ためになされたものであって、本発明の第一目的は、曲
げ加工された鋼板の角部に残留する曲げ加工時の応力を
少なくすると同時に、角アールを小さくできる曲げ加工
鋼板を提供すること、並びに前記鋼板が表面処理鋼板の
場合、その表面処理部が損傷されることのない曲げ加工
鋼板を提供することである。また、本発明の第二目的
は、上記第一目的を達成する鋼板の曲げ加工方法を提供
することである。さらにまた、本発明の第三目的は、上
記第一目的を達成する鋼板の曲げ加工用ロールフォーミ
ング装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の第一〜
第三目的を達成するためになされたものであって、第一
目的を達成する手段は、本発明の請求項１に記載されて
いる。請求項１記載の曲げ加工鋼板は、圧縮変形されて
凹状に窪んだ線状の筋目が鋼板の表面に形成され、この
筋目を内側折り曲げ線として折り曲げられてなるもので
ある。
第三目的を達成するためになされたものであって、第一
目的を達成する手段は、本発明の請求項１に記載されて
いる。請求項１記載の曲げ加工鋼板は、圧縮変形されて
凹状に窪んだ線状の筋目が鋼板の表面に形成され、この
筋目を内側折り曲げ線として折り曲げられてなるもので
ある。
【０００９】上記の凹状に窪んだ線状の筋目の断面形状
は、特に限定されるものではなく、Ｕ字状、半円形状、
Ｖ字状等いずれの形状になされていてもよい。また、筋
目の窪み深さは、鋼板の板厚との関係から適宜選択され
るが、あまり深くすると角部の強度が低下するので好ま
しくない。例えば、鋼板の板厚が３ｍｍ以下の場合、
０．０２〜０．３ｍｍの深さにすると、角部の強度低下
が少なく好適である。
は、特に限定されるものではなく、Ｕ字状、半円形状、
Ｖ字状等いずれの形状になされていてもよい。また、筋
目の窪み深さは、鋼板の板厚との関係から適宜選択され
るが、あまり深くすると角部の強度が低下するので好ま
しくない。例えば、鋼板の板厚が３ｍｍ以下の場合、
０．０２〜０．３ｍｍの深さにすると、角部の強度低下
が少なく好適である。
【００１０】第二目的を達成する手段は、本発明の請求
項２と３に記載されている。請求項２記載の発明は、鋼
板を挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロールが加
工方向に沿って多段に配設されたロールフォーミング装
置の曲げ加工ロールの間に、長尺の鋼板を挿通し、漸次
変形させながら折り曲げ加工する鋼板の曲げ加工方法に
おいて、圧縮変形させて凹状に窪んだ線状の筋目を鋼板
の表面長手方向に形成し、この筋目を内側折り曲げ線と
して折り曲げ加工するものである。
項２と３に記載されている。請求項２記載の発明は、鋼
板を挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロールが加
工方向に沿って多段に配設されたロールフォーミング装
置の曲げ加工ロールの間に、長尺の鋼板を挿通し、漸次
変形させながら折り曲げ加工する鋼板の曲げ加工方法に
おいて、圧縮変形させて凹状に窪んだ線状の筋目を鋼板
の表面長手方向に形成し、この筋目を内側折り曲げ線と
して折り曲げ加工するものである。
【００１１】請求項２記載の発明において、筋目を先に
形成した後、この筋目を内側折り曲げ線として折り曲げ
加工するものであってもよいが、筋目を形成しながら、
同時に折り曲げ加工するものであってもよい。後者の加
工方法は、筋目と曲げ加工部の位置合わせを狂いなく行
うことができると同時に、鋼板の蛇行防止にも有効であ
る。
形成した後、この筋目を内側折り曲げ線として折り曲げ
加工するものであってもよいが、筋目を形成しながら、
同時に折り曲げ加工するものであってもよい。後者の加
工方法は、筋目と曲げ加工部の位置合わせを狂いなく行
うことができると同時に、鋼板の蛇行防止にも有効であ
る。
【００１２】請求項３記載の発明は、鋼板を挟んで変形
させる対になされた曲げ加工ロールが加工方向に沿って
多段に配設されたロールフォーミング装置の曲げ加工ロ
ールの間に、長尺の鋼板を挿通し、漸次変形させながら
折り曲げ加工する鋼板の曲げ加工方法において、前記曲
げ加工ロールの手前側に、鋼板を挟んで圧縮変形させ凹
状に窪んだ線状の筋目を形成する筋付け加工ロールを付
設し、この筋付け加工ロールにより鋼板の長手方向に筋
目を形成し、この筋目を鋼板の内側折り曲げ線として折
り曲げ加工するものである。
させる対になされた曲げ加工ロールが加工方向に沿って
多段に配設されたロールフォーミング装置の曲げ加工ロ
ールの間に、長尺の鋼板を挿通し、漸次変形させながら
折り曲げ加工する鋼板の曲げ加工方法において、前記曲
げ加工ロールの手前側に、鋼板を挟んで圧縮変形させ凹
状に窪んだ線状の筋目を形成する筋付け加工ロールを付
設し、この筋付け加工ロールにより鋼板の長手方向に筋
目を形成し、この筋目を鋼板の内側折り曲げ線として折
り曲げ加工するものである。
【００１３】請求項３記載の発明において、曲げ加工部
を鋼板の幅方向に複数箇所有する場合、この複数の曲げ
加工部を同時に曲げ加工する方法と、複数の曲げ加工部
を別々に順次加工する方法のいずれであってもよい。前
者の加工方法の場合、筋付け加工ロールをロールフォー
ミング装置の入口側に付設して筋目を形成すればよい
が、後者の加工方法の場合は、筋付け加工ロールをロー
ルフォーミング装置の入口側に付設して筋目を一括して
形成してもよいし、曲げ加工部毎に複数の筋付け加工ロ
ールを分割配置するものであってもよい。
を鋼板の幅方向に複数箇所有する場合、この複数の曲げ
加工部を同時に曲げ加工する方法と、複数の曲げ加工部
を別々に順次加工する方法のいずれであってもよい。前
者の加工方法の場合、筋付け加工ロールをロールフォー
ミング装置の入口側に付設して筋目を形成すればよい
が、後者の加工方法の場合は、筋付け加工ロールをロー
ルフォーミング装置の入口側に付設して筋目を一括して
形成してもよいし、曲げ加工部毎に複数の筋付け加工ロ
ールを分割配置するものであってもよい。
【００１４】第三目的を達成する手段は、本発明の請求
項４に記載されている。請求項４記載の発明は、鋼板を
挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロールが加工方
向に沿って多段に配設された鋼板の曲げ加工用ロールフ
ォーミング装置において、前記ロールフォーミング装置
は鋼板を圧縮変形させ凹状に窪んだ線状の筋目を形成す
る手段を備え、前記曲げ加工ロールはこの筋目を鋼板の
内側折り曲げ線として折り曲げできるようになされてい
るものである。
項４に記載されている。請求項４記載の発明は、鋼板を
挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロールが加工方
向に沿って多段に配設された鋼板の曲げ加工用ロールフ
ォーミング装置において、前記ロールフォーミング装置
は鋼板を圧縮変形させ凹状に窪んだ線状の筋目を形成す
る手段を備え、前記曲げ加工ロールはこの筋目を鋼板の
内側折り曲げ線として折り曲げできるようになされてい
るものである。
【００１５】
【作用】請求項１〜３記載の発明による曲げ加工鋼板
は、圧縮変形されて凹状に窪んだ線状の筋目が鋼板の表
面に形成され、この筋目を内側折り曲げ線として折り曲
げられてなるものであるから、この結果、 （１）この筋目により曲げ加工時の応力集中を軽減で
き、鋼板の角部に残留する曲げ加工時の応力を少なくす
ることができる。 （２）と同時に、凹状に窪んだ筋目により、鋼板を曲げ
加工し易くなり、角アールを小さくできる。 （３） また、前記鋼板が表面処理鋼板の場合、Ｖカッ
トのような切削や曲げ加工部の加熱処理等が施されてい
ないので、その表面処理部が損傷されることはない。
は、圧縮変形されて凹状に窪んだ線状の筋目が鋼板の表
面に形成され、この筋目を内側折り曲げ線として折り曲
げられてなるものであるから、この結果、 （１）この筋目により曲げ加工時の応力集中を軽減で
き、鋼板の角部に残留する曲げ加工時の応力を少なくす
ることができる。 （２）と同時に、凹状に窪んだ筋目により、鋼板を曲げ
加工し易くなり、角アールを小さくできる。 （３） また、前記鋼板が表面処理鋼板の場合、Ｖカッ
トのような切削や曲げ加工部の加熱処理等が施されてい
ないので、その表面処理部が損傷されることはない。
【００１６】請求項４記載の発明においては、ロールフ
ォーミング装置が鋼板を圧縮変形させ凹状に窪んだ線状
の筋目を形成する手段を備え、曲げ加工ロールはこの筋
目を鋼板の内側折り曲げ線として折り曲げできるように
なされているものであるから、上記ロールフォーミング
装置を使用して鋼板を曲げ加工すると、前記請求項１〜
３記載の発明と同じ作用により、鋼板の角部に残留する
曲げ加工時の応力を少なくすることができると同時に、
角アールを小さくできる。また、前記鋼板が表面処理鋼
板の場合、Ｖカットのような切削や曲げ加工部の加熱処
理等の手段を備えていないので、その表面処理部が損傷
されることはない。
ォーミング装置が鋼板を圧縮変形させ凹状に窪んだ線状
の筋目を形成する手段を備え、曲げ加工ロールはこの筋
目を鋼板の内側折り曲げ線として折り曲げできるように
なされているものであるから、上記ロールフォーミング
装置を使用して鋼板を曲げ加工すると、前記請求項１〜
３記載の発明と同じ作用により、鋼板の角部に残留する
曲げ加工時の応力を少なくすることができると同時に、
角アールを小さくできる。また、前記鋼板が表面処理鋼
板の場合、Ｖカットのような切削や曲げ加工部の加熱処
理等の手段を備えていないので、その表面処理部が損傷
されることはない。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は、曲げ加工鋼板の一実
施例であって、（イ）図は曲げ加工鋼板の斜視図、
（ロ）図は（イ）図の端面図、（ハ）図は（ロ）図のＸ
で示す角部の拡大端面図、（ニ）図は（ハ）図の角部の
折り曲げ途上の状態を示す拡大端面図である。図２は、
曲げ加工鋼板の別の実施例であって、曲げ加工鋼板の端
面図である。
を参照しながら説明する。図１は、曲げ加工鋼板の一実
施例であって、（イ）図は曲げ加工鋼板の斜視図、
（ロ）図は（イ）図の端面図、（ハ）図は（ロ）図のＸ
で示す角部の拡大端面図、（ニ）図は（ハ）図の角部の
折り曲げ途上の状態を示す拡大端面図である。図２は、
曲げ加工鋼板の別の実施例であって、曲げ加工鋼板の端
面図である。
【００１８】図３〜図６は、図１に示す曲げ加工鋼板の
加工装置の一実施例であって、図３はロールフォミング
装置の概要を示す説明図、図４は図３の装置による加工
状態の経過を追って示す曲げ加工鋼板の断面図、図５は
筋付け加工ロールの正面図、図６は図５のＹ部の拡大図
である。
加工装置の一実施例であって、図３はロールフォミング
装置の概要を示す説明図、図４は図３の装置による加工
状態の経過を追って示す曲げ加工鋼板の断面図、図５は
筋付け加工ロールの正面図、図６は図５のＹ部の拡大図
である。
【００１９】図７〜図９は、図１に示す曲げ加工鋼板の
加工装置の別の実施例であって、図７はロールフォミン
グ装置の概要を示す説明図、図８は図７に示す曲げ加工
ロールの要部を示す断面図、図９は図８のＺ部の拡大断
面図である。
加工装置の別の実施例であって、図７はロールフォミン
グ装置の概要を示す説明図、図８は図７に示す曲げ加工
ロールの要部を示す断面図、図９は図８のＺ部の拡大断
面図である。
【００２０】まず、本発明に係る曲げ加工鋼板の一実施
例を、図１を参照して説明する。図１において、１は曲
げ加工鋼板、１１は接合片、１２は筋目、Ｃ１、Ｃ２、
Ｃ３は角部である。曲げ加工鋼板１は、亜鉛メッキされ
た鋼板で形成されたものであって、プレハブ住宅の外壁
の枠材として使用されるものである。この曲げ加工鋼板
１は、後述のロールフォーミング装置を使用して曲げ加
工され、内側に突出する接合片１１、１１が内接する角
形状の管状体になされている。
例を、図１を参照して説明する。図１において、１は曲
げ加工鋼板、１１は接合片、１２は筋目、Ｃ１、Ｃ２、
Ｃ３は角部である。曲げ加工鋼板１は、亜鉛メッキされ
た鋼板で形成されたものであって、プレハブ住宅の外壁
の枠材として使用されるものである。この曲げ加工鋼板
１は、後述のロールフォーミング装置を使用して曲げ加
工され、内側に突出する接合片１１、１１が内接する角
形状の管状体になされている。
【００２１】上記曲げ加工鋼板１には、後述するロール
フォーミング装置の筋付け加工ロールにより圧縮変形さ
れてＵ字状に窪んだ線状の筋目１２が角部Ｃ１〜Ｃ３の
位置にそれぞれ形成され、この筋目１２を内側折り曲げ
線として折り曲げられているものである。
フォーミング装置の筋付け加工ロールにより圧縮変形さ
れてＵ字状に窪んだ線状の筋目１２が角部Ｃ１〜Ｃ３の
位置にそれぞれ形成され、この筋目１２を内側折り曲げ
線として折り曲げられているものである。
【００２２】上記筋目１２により、本実施例の曲げ加工
鋼板１は曲げ加工時の応力集中を軽減でき、鋼板の角部
Ｃ１〜Ｃ３に残留する曲げ加工時の応力を少なくするこ
とができる。と同時に、凹状に窪んだ筋目１２により、
鋼板を曲げ加工し易くなり、角アールを小さくできる。
また、曲げ加工鋼板１は亜鉛メッキ鋼板で形成されてい
るが、角部Ｃ１〜Ｃ３がＶカットのような切削や曲げ加
工部の加熱処理等が施されていないので、その表面処理
部が損傷されることはない。
鋼板１は曲げ加工時の応力集中を軽減でき、鋼板の角部
Ｃ１〜Ｃ３に残留する曲げ加工時の応力を少なくするこ
とができる。と同時に、凹状に窪んだ筋目１２により、
鋼板を曲げ加工し易くなり、角アールを小さくできる。
また、曲げ加工鋼板１は亜鉛メッキ鋼板で形成されてい
るが、角部Ｃ１〜Ｃ３がＶカットのような切削や曲げ加
工部の加熱処理等が施されていないので、その表面処理
部が損傷されることはない。
【００２３】本発明に係る曲げ加工鋼板の別の実施例
を、図２に示す。図２に示す曲げ加工鋼板２は、断面が
略Ｃ字形状になされた長尺体であって、長手方向に沿う
上下の側端縁には折り返し片２１、２１が形成されてい
る。この曲げ加工鋼板２のそれぞれの角部Ｃ４、Ｃ５に
は、上記の実施例と同様、凹状に窪んだ筋目（図示省
略）が形成され、この筋目を内側折り曲げ線として折り
曲げられているものである。
を、図２に示す。図２に示す曲げ加工鋼板２は、断面が
略Ｃ字形状になされた長尺体であって、長手方向に沿う
上下の側端縁には折り返し片２１、２１が形成されてい
る。この曲げ加工鋼板２のそれぞれの角部Ｃ４、Ｃ５に
は、上記の実施例と同様、凹状に窪んだ筋目（図示省
略）が形成され、この筋目を内側折り曲げ線として折り
曲げられているものである。
【００２４】つぎに、本発明に係る曲げ加工鋼板の加工
装置の一実施例を、図３〜図６を参照して説明する。図
３〜図６において、前記の実施例と同じ所は同符号をつ
け、同符号のものについては説明を省略する。３はロー
ルフォーミング装置、４は鋼板のコイル体、５は鋼板、
６は筋付け加工（上）ロール、７は筋付け加工（下）ロ
ール、６１、６２、６３は突条体、Ｒ１〜Ｒ３は曲げ加
工ロール群、８、８１、８２、８ａ、８１ａ、８２ａ、
８ｂ、８１ｂ、８２ｂは曲げ加工（上）ロール、９、９
１、９２、９ａ、９１ａ、９２ａ、９ｂ、９１ｂ、９２
ｂは曲げ加工（下）ロールである。
装置の一実施例を、図３〜図６を参照して説明する。図
３〜図６において、前記の実施例と同じ所は同符号をつ
け、同符号のものについては説明を省略する。３はロー
ルフォーミング装置、４は鋼板のコイル体、５は鋼板、
６は筋付け加工（上）ロール、７は筋付け加工（下）ロ
ール、６１、６２、６３は突条体、Ｒ１〜Ｒ３は曲げ加
工ロール群、８、８１、８２、８ａ、８１ａ、８２ａ、
８ｂ、８１ｂ、８２ｂは曲げ加工（上）ロール、９、９
１、９２、９ａ、９１ａ、９２ａ、９ｂ、９１ｂ、９２
ｂは曲げ加工（下）ロールである。
【００２５】図３に示す加工装置は、ロールフォミング
装置であって、長尺の鋼板を図１に示した角形状の管状
体になされた曲げ加工鋼板１に加工するために使用され
るものである。このロールフォーミング装置３は、鋼板
５を挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロール群Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３が加工方向Ｄに沿って配設されている。
装置であって、長尺の鋼板を図１に示した角形状の管状
体になされた曲げ加工鋼板１に加工するために使用され
るものである。このロールフォーミング装置３は、鋼板
５を挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロール群Ｒ
１、Ｒ２、Ｒ３が加工方向Ｄに沿って配設されている。
【００２６】曲げ加工ロール群Ｒ１は、曲げ加工鋼板１
の角部Ｃ１、Ｃ１を形成するものであって、対になされ
た曲げ加工ロール（８、９）、（８１、９１）、（８
２、９２）が３段に配設されている。曲げ加工ロール群
Ｒ２は、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ２、Ｃ２を形成するも
のであって、対になされた曲げ加工ロール（８ａ、９
ａ）、（８１ａ、９１ａ）、（８２ａ、９２ａ）が同じ
く３段に配設されている。曲げ加工ロール群Ｒ３は、曲
げ加工鋼板１の角部Ｃ３、Ｃ３を形成するものであっ
て、対になされた曲げ加工ロール（８ｂ、９ｂ）、（８
１ｂ、９１ｂ）、（８２ｂ、９２ｂ）が同じく３段に配
設されている。
の角部Ｃ１、Ｃ１を形成するものであって、対になされ
た曲げ加工ロール（８、９）、（８１、９１）、（８
２、９２）が３段に配設されている。曲げ加工ロール群
Ｒ２は、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ２、Ｃ２を形成するも
のであって、対になされた曲げ加工ロール（８ａ、９
ａ）、（８１ａ、９１ａ）、（８２ａ、９２ａ）が同じ
く３段に配設されている。曲げ加工ロール群Ｒ３は、曲
げ加工鋼板１の角部Ｃ３、Ｃ３を形成するものであっ
て、対になされた曲げ加工ロール（８ｂ、９ｂ）、（８
１ｂ、９１ｂ）、（８２ｂ、９２ｂ）が同じく３段に配
設されている。
【００２７】ロールフォミング装置３の入口側には、Ｕ
字状に窪んだ筋目１２を形成する筋付け加工ロール６、
７が設置されている。この筋付け加工ロール６、７は、
図５に示すように、鋼板５を挿通可能な隙間Ｓが設けら
れた一対の回転可能な円筒形状のロールよりなり、筋付
け加工（上）ロール６の外周面には、図６に示すよう
に、高さＨのＶ字状の突条体６１、６２、６３がリング
状に形成されている。
字状に窪んだ筋目１２を形成する筋付け加工ロール６、
７が設置されている。この筋付け加工ロール６、７は、
図５に示すように、鋼板５を挿通可能な隙間Ｓが設けら
れた一対の回転可能な円筒形状のロールよりなり、筋付
け加工（上）ロール６の外周面には、図６に示すよう
に、高さＨのＶ字状の突条体６１、６２、６３がリング
状に形成されている。
【００２８】突条体６１、６１は、角部Ｃ１の筋目を形
成するものであり、突条体６２、６２は、角部Ｃ２の筋
目を形成するものであり、突条体６３、６３は、角部Ｃ
３の筋目を形成するものである。なお、筋付け加工
（上）、（下）ロール６、７の間に鋼板５を挟み、突条
体６１、６２、６３により圧縮変形させて凹条に窪んだ
線状の筋目１２、１２・・・を形成せしめるために、筋
付け加工（上）ロール６は、上下方向にスライドして加
圧できるようになされている。このスライド加圧手段は
図示省略しているが、例えば、バネ付きのボルトでねじ
押し式にするとか、油圧シリンダー等を用いて加圧する
等の手段を用いることができる。６４は段部、６５は回
転軸部であり、Ｍ１は回転方向を示す。
成するものであり、突条体６２、６２は、角部Ｃ２の筋
目を形成するものであり、突条体６３、６３は、角部Ｃ
３の筋目を形成するものである。なお、筋付け加工
（上）、（下）ロール６、７の間に鋼板５を挟み、突条
体６１、６２、６３により圧縮変形させて凹条に窪んだ
線状の筋目１２、１２・・・を形成せしめるために、筋
付け加工（上）ロール６は、上下方向にスライドして加
圧できるようになされている。このスライド加圧手段は
図示省略しているが、例えば、バネ付きのボルトでねじ
押し式にするとか、油圧シリンダー等を用いて加圧する
等の手段を用いることができる。６４は段部、６５は回
転軸部であり、Ｍ１は回転方向を示す。
【００２９】筋付け加工（下）ロール７は、平坦な外周
面を有し、両側に鍔部７１が形成されている。７２は回
転軸部であり、Ｍ２は回転方向を示す。鍔部７１、７１
の間に、前記筋付け加工（上）ロール６が挿入されるよ
うに取り付けられ、鍔部７１は隙間Ｓに挿通される鋼板
５の蛇行を防止する役割を果たす。
面を有し、両側に鍔部７１が形成されている。７２は回
転軸部であり、Ｍ２は回転方向を示す。鍔部７１、７１
の間に、前記筋付け加工（上）ロール６が挿入されるよ
うに取り付けられ、鍔部７１は隙間Ｓに挿通される鋼板
５の蛇行を防止する役割を果たす。
【００３０】つぎに、上記のロールフォミング装置３を
使用して、本発明に係る曲げ加工鋼板１の製造方法を説
明する。図３に示すコイル巻体４から所定幅になされた
鋼板５（亜鉛メッキ鋼板）を巻きだし、この鋼板５をロ
ールフォミング装置３の回転駆動する筋付け加工ロール
６、７の間に挟み、突条体６１、６２、６３により圧縮
変形させることにより線状の筋目１２、１２を鋼板の表
面長手方向の所定位置に形成する。
使用して、本発明に係る曲げ加工鋼板１の製造方法を説
明する。図３に示すコイル巻体４から所定幅になされた
鋼板５（亜鉛メッキ鋼板）を巻きだし、この鋼板５をロ
ールフォミング装置３の回転駆動する筋付け加工ロール
６、７の間に挟み、突条体６１、６２、６３により圧縮
変形させることにより線状の筋目１２、１２を鋼板の表
面長手方向の所定位置に形成する。
【００３１】ついで、この筋目１２が付けられた鋼板５
を曲げ加工ロール群Ｒ１に挿通し、筋目１２を内側折り
曲げ線として順次折り曲げ、所定の角度に折り曲げられ
た角部Ｃ１を形成する（図４参照）。そして、引き続き
曲げ加工ロール群Ｒ２に挿通し、筋目１２を内側折り曲
げ線として順次折り曲げ、所定の角度に折り曲げられた
角部Ｃ２を形成した後、さらに曲げ加工ロール群Ｒ３に
挿通し、筋目１２を内側折り曲げ線として順次折り曲
げ、所定の角度に折り曲げられた角部Ｃ３を形成する
と、曲げ加工鋼板１を得る。
を曲げ加工ロール群Ｒ１に挿通し、筋目１２を内側折り
曲げ線として順次折り曲げ、所定の角度に折り曲げられ
た角部Ｃ１を形成する（図４参照）。そして、引き続き
曲げ加工ロール群Ｒ２に挿通し、筋目１２を内側折り曲
げ線として順次折り曲げ、所定の角度に折り曲げられた
角部Ｃ２を形成した後、さらに曲げ加工ロール群Ｒ３に
挿通し、筋目１２を内側折り曲げ線として順次折り曲
げ、所定の角度に折り曲げられた角部Ｃ３を形成する
と、曲げ加工鋼板１を得る。
【００３２】本実施例のロールフォーミング装置３と曲
げ加工方法により得られた曲げ加工鋼板１は、上記筋目
１２により曲げ加工時の応力集中を軽減でき、曲げ加工
鋼板１の角部Ｃ１〜Ｃ３に残留する曲げ加工時の応力を
少なくすることができる。と同時に、凹状に窪んだ筋目
１２により、鋼板５を曲げ加工し易くなり、角アールを
小さくできる。因みに、厚さが１ｍｍの鋼板５を使用し
たとき、曲げ加工鋼板１のそれぞれの角部Ｃ１〜Ｃ３の
角アールが１ｍｍになされたものを安定して製造するこ
とができた。また、本実施例の曲げ加工鋼板１は亜鉛メ
ッキ鋼板で形成されているが、角部Ｃ１〜Ｃ３がＶカッ
トのような切削や曲げ加工部の加熱処理等が施されてい
ないので、その表面処理部が損傷されることはない。
げ加工方法により得られた曲げ加工鋼板１は、上記筋目
１２により曲げ加工時の応力集中を軽減でき、曲げ加工
鋼板１の角部Ｃ１〜Ｃ３に残留する曲げ加工時の応力を
少なくすることができる。と同時に、凹状に窪んだ筋目
１２により、鋼板５を曲げ加工し易くなり、角アールを
小さくできる。因みに、厚さが１ｍｍの鋼板５を使用し
たとき、曲げ加工鋼板１のそれぞれの角部Ｃ１〜Ｃ３の
角アールが１ｍｍになされたものを安定して製造するこ
とができた。また、本実施例の曲げ加工鋼板１は亜鉛メ
ッキ鋼板で形成されているが、角部Ｃ１〜Ｃ３がＶカッ
トのような切削や曲げ加工部の加熱処理等が施されてい
ないので、その表面処理部が損傷されることはない。
【００３３】つぎに、本発明に係る曲げ加工鋼板の加工
装置の別の実施例を、図７〜図９を参照して説明する。
図７〜図９において、３Ａはロールフォーミング装置、
Ｒ１〜Ｒ３は曲げ加工ロール群、８ｃ、８１ｃ、８２
ｃ、８ｄ、８１ｄ、８２ｄ、８ｅ、８１ｅ、８２ｅは曲
げ加工（上）ロールであり、９ｃ、９１ｃ、９２ｃ、９
ｄ、９１ｄ、９２ｄ、９ｅ、９１ｅ、９２ｅは曲げ加工
（下）ロールである。
装置の別の実施例を、図７〜図９を参照して説明する。
図７〜図９において、３Ａはロールフォーミング装置、
Ｒ１〜Ｒ３は曲げ加工ロール群、８ｃ、８１ｃ、８２
ｃ、８ｄ、８１ｄ、８２ｄ、８ｅ、８１ｅ、８２ｅは曲
げ加工（上）ロールであり、９ｃ、９１ｃ、９２ｃ、９
ｄ、９１ｄ、９２ｄ、９ｅ、９１ｅ、９２ｅは曲げ加工
（下）ロールである。
【００３４】図７に示す加工装置は、ロールフォミング
装置であって、長尺の鋼板を図１に示した角形状の管状
体になされた曲げ加工鋼板１に加工するために使用され
るものである。このロールフォーミング装置３Ａは、鋼
板５を挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロール群
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が加工方向Ｄに沿って多数配設されて
いる。
装置であって、長尺の鋼板を図１に示した角形状の管状
体になされた曲げ加工鋼板１に加工するために使用され
るものである。このロールフォーミング装置３Ａは、鋼
板５を挟んで変形させる対になされた曲げ加工ロール群
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３が加工方向Ｄに沿って多数配設されて
いる。
【００３５】曲げ加工ロール群Ｒ１は、曲げ加工鋼板１
の角部Ｃ１、Ｃ１を形成するものであって、対になされ
た曲げ加工ロール（８ｃ、９ｃ）、（８１ｃ、９１
ｃ）、（８２ｃ、９２ｃ）が３段に配設されている。曲
げ加工ロール群Ｒ２は、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ２、Ｃ
２を形成するものであって、対になされた曲げ加工ロー
ル（８ｄ、９ｄ）、（８１ｄ、９１ｄ）、（８２ｄ、９
２ｄ）が同じく３段に配設されている。曲げ加工ロール
群Ｒ３は、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ３、Ｃ３を形成する
ものであって、対になされた曲げ加工ロール（８ｅ、９
ｅ）、（８１ｅ、９１ｅ）、（８２ｅ、９２ｅ）が同じ
く３段に配設されている。
の角部Ｃ１、Ｃ１を形成するものであって、対になされ
た曲げ加工ロール（８ｃ、９ｃ）、（８１ｃ、９１
ｃ）、（８２ｃ、９２ｃ）が３段に配設されている。曲
げ加工ロール群Ｒ２は、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ２、Ｃ
２を形成するものであって、対になされた曲げ加工ロー
ル（８ｄ、９ｄ）、（８１ｄ、９１ｄ）、（８２ｄ、９
２ｄ）が同じく３段に配設されている。曲げ加工ロール
群Ｒ３は、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ３、Ｃ３を形成する
ものであって、対になされた曲げ加工ロール（８ｅ、９
ｅ）、（８１ｅ、９１ｅ）、（８２ｅ、９２ｅ）が同じ
く３段に配設されている。
【００３６】本実施例のロールフォーミング装置３Ａに
おいて、曲げ加工ロールは、凹状に窪んだ筋目１２を形
成しながら曲げ加工するものであって、曲げ加工ロール
群Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の前段側の曲げ加工ロール８ｃ、８
ｄ、８ｅの外周面には先端が尖った突条体が円周方向に
連続して形成されている。図８においては、その代表例
として一対の曲げ加工ロール（８ｅ、９ｅ）についての
み示し、８ｃ、８ｄについては図示省略している。な
お、上記突条体は、例えば、曲げ加工ロール群Ｒ１にお
いて、後側段の曲げ加工ロール８１ｃ、８２ｃにも形成
されていてもよい。曲げ加工ロール群Ｒ２、Ｒ３につい
ても同様である。
おいて、曲げ加工ロールは、凹状に窪んだ筋目１２を形
成しながら曲げ加工するものであって、曲げ加工ロール
群Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３の前段側の曲げ加工ロール８ｃ、８
ｄ、８ｅの外周面には先端が尖った突条体が円周方向に
連続して形成されている。図８においては、その代表例
として一対の曲げ加工ロール（８ｅ、９ｅ）についての
み示し、８ｃ、８ｄについては図示省略している。な
お、上記突条体は、例えば、曲げ加工ロール群Ｒ１にお
いて、後側段の曲げ加工ロール８１ｃ、８２ｃにも形成
されていてもよい。曲げ加工ロール群Ｒ２、Ｒ３につい
ても同様である。
【００３７】図８において、Ｌ１、Ｌ２は、いずれも曲
げ加工ロール８ｅ、９ｅの中心軸線である。曲げ加工ロ
ール８ｅには、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ３の筋目１２を
形成するための高さＨ１の突条体８ｅ１、８ｅ１が中央
ロール面８ｅ２の両側に円周方向に連続して設けられて
いる。上記中央ロール面８ｅ２の外側に位置する傾斜ロ
ール面８ｅ３は、鋼板を漸次変形させながら折り曲げる
ために設けられているものであって、その傾斜角度は後
段にいくにつれて大きくなされている。
げ加工ロール８ｅ、９ｅの中心軸線である。曲げ加工ロ
ール８ｅには、曲げ加工鋼板１の角部Ｃ３の筋目１２を
形成するための高さＨ１の突条体８ｅ１、８ｅ１が中央
ロール面８ｅ２の両側に円周方向に連続して設けられて
いる。上記中央ロール面８ｅ２の外側に位置する傾斜ロ
ール面８ｅ３は、鋼板を漸次変形させながら折り曲げる
ために設けられているものであって、その傾斜角度は後
段にいくにつれて大きくなされている。
【００３８】曲げ加工ロール８ｅの傾斜ロール面８ｅ３
の外側には、曲げ加工鋼板１の既に曲げ加工された接合
片１１を収納する窪み部Ｅが形成されている。曲げ加工
ロール９ｅは、中央ロール面９ｅ１と両側の傾斜ロール
面９ｅ２、９ｅ２とよりなり、曲げ加工ロール８ｅ、９
ｅの間には、上記窪み部Ｅと共に、曲げ加工鋼板１を挿
通可能な隙間が設けられている。そして、曲げ加工ロー
ル８ｅ、９ｅは、図示省略しているが、いずれも回転駆
動可能になされ、さらに、曲げ加工ロール８ｅは鋼板を
挟んで前記突条体８ｅ１により圧縮変形させて凹状に窪
んだ筋目を形成するため、ネジ押し式もしくは油圧手段
等で上下方向にスライド加圧できるようになされてい
る。
の外側には、曲げ加工鋼板１の既に曲げ加工された接合
片１１を収納する窪み部Ｅが形成されている。曲げ加工
ロール９ｅは、中央ロール面９ｅ１と両側の傾斜ロール
面９ｅ２、９ｅ２とよりなり、曲げ加工ロール８ｅ、９
ｅの間には、上記窪み部Ｅと共に、曲げ加工鋼板１を挿
通可能な隙間が設けられている。そして、曲げ加工ロー
ル８ｅ、９ｅは、図示省略しているが、いずれも回転駆
動可能になされ、さらに、曲げ加工ロール８ｅは鋼板を
挟んで前記突条体８ｅ１により圧縮変形させて凹状に窪
んだ筋目を形成するため、ネジ押し式もしくは油圧手段
等で上下方向にスライド加圧できるようになされてい
る。
【００３９】つぎに、上記のロールフォミング装置３Ａ
を使用して、本発明に係る曲げ加工鋼板１の製造方法を
説明する。図７に示すコイル巻体４から所定幅になされ
た鋼板５を巻きだし、この鋼板５をロールフォミング装
置３Ａの回転駆動する曲げ加工ロール群Ｒ１、Ｒ２、Ｒ
３の間に挟み、曲げ加工ロール８ｃ、８ｄ、８ｅに形成
されている突条体（曲げ加工ロール８ｅの場合は８ｅ
１）により圧縮変形させることにより線状の筋目１２、
１２を鋼板５の長手方向の所定位置に形成しながら、筋
目１２を内側折り曲げ線として順次折り曲げ、所定の角
度に折り曲げられた角部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を形成し、曲
げ加工鋼板１を得る。
を使用して、本発明に係る曲げ加工鋼板１の製造方法を
説明する。図７に示すコイル巻体４から所定幅になされ
た鋼板５を巻きだし、この鋼板５をロールフォミング装
置３Ａの回転駆動する曲げ加工ロール群Ｒ１、Ｒ２、Ｒ
３の間に挟み、曲げ加工ロール８ｃ、８ｄ、８ｅに形成
されている突条体（曲げ加工ロール８ｅの場合は８ｅ
１）により圧縮変形させることにより線状の筋目１２、
１２を鋼板５の長手方向の所定位置に形成しながら、筋
目１２を内側折り曲げ線として順次折り曲げ、所定の角
度に折り曲げられた角部Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３を形成し、曲
げ加工鋼板１を得る。
【００４０】本実施例のロールフォーミング装置３Ａと
曲げ加工方法により得られた曲げ加工鋼板１は、前記実
施例に示したロールフォーミング装置３と同様、筋目１
２により曲げ加工時の応力集中を軽減でき、曲げ加工鋼
板１の角部Ｃ１〜Ｃ３に残留する曲げ加工時の応力を少
なくすることができる。と同時に、凹状に窪んだ筋目１
２により、鋼板５を曲げ加工し易くなり、角アールを小
さくできる。
曲げ加工方法により得られた曲げ加工鋼板１は、前記実
施例に示したロールフォーミング装置３と同様、筋目１
２により曲げ加工時の応力集中を軽減でき、曲げ加工鋼
板１の角部Ｃ１〜Ｃ３に残留する曲げ加工時の応力を少
なくすることができる。と同時に、凹状に窪んだ筋目１
２により、鋼板５を曲げ加工し易くなり、角アールを小
さくできる。
【００４１】
【発明の効果】請求項１〜３記載の発明によると、圧縮
変形されて鋼板に形成された筋目により、曲げ加工時の
応力集中を軽減でき、鋼板の角部に残留する曲げ加工時
の応力を少なくすることができるので、曲げ加工鋼板を
切断等の二次加工において、生じる二次加工戻りによる
寸法変化を少なくできるという効果がある。また、筋目
により鋼板の曲げ加工が容易となるので、曲げ加工鋼板
の角出しが容易となり、寸法精度が向上すると同時に、
角アールも小さくできるという効果がある。
変形されて鋼板に形成された筋目により、曲げ加工時の
応力集中を軽減でき、鋼板の角部に残留する曲げ加工時
の応力を少なくすることができるので、曲げ加工鋼板を
切断等の二次加工において、生じる二次加工戻りによる
寸法変化を少なくできるという効果がある。また、筋目
により鋼板の曲げ加工が容易となるので、曲げ加工鋼板
の角出しが容易となり、寸法精度が向上すると同時に、
角アールも小さくできるという効果がある。
【００４２】さらにまた、角部を大きく成型加工してお
き、潰しをかけて角出しを行う従来方法と比較して鋼板
の幅が小さくて済むという効果がある。さらにまた、前
記鋼板が表面処理鋼板の場合、Ｖカットのような切削や
曲げ加工部の加熱処理等が施されていないので、その表
面処理部が損傷されることはない。
き、潰しをかけて角出しを行う従来方法と比較して鋼板
の幅が小さくて済むという効果がある。さらにまた、前
記鋼板が表面処理鋼板の場合、Ｖカットのような切削や
曲げ加工部の加熱処理等が施されていないので、その表
面処理部が損傷されることはない。
【００４３】請求項４記載の発明においては、ロールフ
ォーミング装置が鋼板を圧縮変形させ凹状に窪んだ線状
の筋目を形成する手段を備え、曲げ加工ロールはこの筋
目を鋼板の内側折り曲げ線として折り曲げできるように
なされているものであるから、曲げ加工鋼板の角出しが
容易となり、従来のオーバーベンド繰り返しによる角出
しと比較して曲げ加工ロールの段数の削減を図ることが
でき、これによってライン長が短縮されるという効果が
ある。また、上記ロールフォーミング装置は、Ｖカット
のような切削や曲げ加工部の加熱処理等の手段を備えて
いないので、メッキや塗装等の表面処理鋼板を使用して
も、その表面処理部が損傷されることはない。
ォーミング装置が鋼板を圧縮変形させ凹状に窪んだ線状
の筋目を形成する手段を備え、曲げ加工ロールはこの筋
目を鋼板の内側折り曲げ線として折り曲げできるように
なされているものであるから、曲げ加工鋼板の角出しが
容易となり、従来のオーバーベンド繰り返しによる角出
しと比較して曲げ加工ロールの段数の削減を図ることが
でき、これによってライン長が短縮されるという効果が
ある。また、上記ロールフォーミング装置は、Ｖカット
のような切削や曲げ加工部の加熱処理等の手段を備えて
いないので、メッキや塗装等の表面処理鋼板を使用して
も、その表面処理部が損傷されることはない。
【図１】本発明による曲げ加工鋼板の一実施例であっ
て、（イ）図は曲げ加工鋼板の斜視図、（ロ）図は
（イ）図の端面図、（ハ）図は（ロ）図のＸで示す角部
の拡大端面図、（ニ）図は（ハ）図の角部の折り曲げ途
上の状態を示す拡大端面図である。
て、（イ）図は曲げ加工鋼板の斜視図、（ロ）図は
（イ）図の端面図、（ハ）図は（ロ）図のＸで示す角部
の拡大端面図、（ニ）図は（ハ）図の角部の折り曲げ途
上の状態を示す拡大端面図である。
【図２】曲げ加工鋼板の別の実施例であって、曲げ加工
鋼板の端面図である。
鋼板の端面図である。
【図３】ロールフォミング装置の概要を示す説明図であ
る。
る。
【図４】加工状態の経過を追って示す曲げ加工鋼板の断
面図である。
面図である。
【図５】筋付け加工ロールの正面図である。
【図６】図５のＹ部の拡大図である。
【図７】別のロールフォミング装置の概要を示す説明図
である。
である。
【図８】図７に示す曲げ加工ロールの要部を示す断面図
である。
である。
【図９】図８のＺ部の拡大断面図である。
１、２ 曲げ加工鋼板 １２ 筋目 Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３ 角部 ３、３Ａ ロールフォーミング装置 ４ コイル体 ５ 鋼板 ６、７ 筋付け加工ロール ６１、６２、６３ 突条体 Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３ 曲げ加工ロール群
Claims (4)
- 【請求項１】 圧縮変形されて凹状に窪んだ線状の筋目
が鋼板の表面に形成され、この筋目を内側折り曲げ線と
して折り曲げられてなる曲げ加工鋼板。 - 【請求項２】 鋼板を挟んで変形させる対になされた曲
げ加工ロールが加工方向に沿って多段に配設されたロー
ルフォーミング装置の曲げ加工ロールの間に、長尺の鋼
板を挿通し、漸次変形させながら折り曲げ加工する鋼板
の曲げ加工方法において、圧縮変形させて凹状に窪んだ
線状の筋目を鋼板の表面長手方向に形成し、この筋目を
内側折り曲げ線として折り曲げ加工することを特徴とす
る鋼板の曲げ加工方法。 - 【請求項３】 鋼板を挟んで変形させる対になされた曲
げ加工ロールが加工方向に沿って多段に配設されたロー
ルフォーミング装置の曲げ加工ロールの間に、長尺の鋼
板を挿通し、漸次変形させながら折り曲げ加工する鋼板
の曲げ加工方法において、前記曲げ加工ロールの手前側
に、鋼板を挟んで圧縮変形させ凹状に窪んだ線状の筋目
を形成する筋付け加工ロールを付設し、この筋付け加工
ロールにより鋼板の表面長手方向に筋目を形成し、この
筋目を鋼板の内側折り曲げ線として折り曲げ加工するこ
とを特徴とする鋼板の曲げ加工方法。 - 【請求項４】 鋼板を挟んで変形させる対になされた曲
げ加工ロールが加工方向に沿って多段に配設された鋼板
の曲げ加工用ロールフォーミング装置において、前記ロ
ールフォーミング装置は鋼板を圧縮変形させ凹状に窪ん
だ線状の筋目を形成する手段を備え、前記曲げ加工ロー
ルはこの筋目を鋼板の内側折り曲げ線として折り曲げで
きるようになされていることを特徴とする鋼板の曲げ加
工用ロールフォーミング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176449A JPH1015619A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 曲げ加工鋼板、鋼板の曲げ加工方法及び鋼板の曲げ加工用ロールフォーミング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8176449A JPH1015619A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 曲げ加工鋼板、鋼板の曲げ加工方法及び鋼板の曲げ加工用ロールフォーミング装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1015619A true JPH1015619A (ja) | 1998-01-20 |
Family
ID=16013909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8176449A Withdrawn JPH1015619A (ja) | 1996-07-05 | 1996-07-05 | 曲げ加工鋼板、鋼板の曲げ加工方法及び鋼板の曲げ加工用ロールフォーミング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1015619A (ja) |
Cited By (18)
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