CN107570622B - 一种紧急导轨及其弯曲成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种紧急导轨,包括第一侧边以及设置在第一侧边一侧的第一侧壁和第二侧壁,在第一侧壁的一端设置有第三侧壁,在第二侧壁的一端设置有第四侧壁,第三侧壁和第四侧壁之间有开口,在第一侧边与第二侧壁之间还设置有与第一侧边平行的折弯边,本发明还公开了弯曲成型方法,通过冷轧弯曲成型。本发明的紧急导轨采用镀锌板进行加工,通过对镀锌板的不断的进行弯曲变形完成冷轧,减少很多工艺流程,并且表面无明显波纹,不损伤,并且在弯曲的过程中厚度镀锌板的厚度无变化。
Description
技术领域
本发明属于电梯加工技术领域,具体的说是涉及一种紧急导轨及其弯曲成型方法。
背景技术
随着城市化建设的不断加大,城市交通迅速的发展,大量的地铁交通项目,大大的带动了自动扶梯行业的发展,电梯导轨的成型主要是采用铁模辊弯成型,表面伤痕很多,不能连续加工,在加工过程中产品的厚度也很容易发生变化,造成厚度变薄,影响强度和安全。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种紧急导轨并且公开了冷轧弯曲成型的方法。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
本发明是一种紧急导轨,包括第一侧边以及设置在第一侧边一侧的第一侧壁和第二侧壁,在第一侧壁的一端设置有第三侧壁,在第二侧壁的一端设置有第四侧壁,第三侧壁和第四侧壁之间有开口,在第一侧边与第二侧壁之间还设置有与第一侧边平行的折弯边。
本发明的进一步改进在于:第一侧壁和第二侧壁对称设置,第三侧壁和第四侧壁对称设置。
本发明的进一步改进在于:紧急导轨是镀锌板经过冷拉机辊压成型。
本发明的进一步改进在于:镀锌板的厚度为2.5mm。
一种紧急导轨的弯曲成型方法,弯曲成型包括如下步骤:
(1)将镀锌板两端弯折,形成120度的弯折角;
(2)使120度的弯折角继续弯折,形成90度弯折角,完成第三侧壁和第四侧壁的弯折;
(3)使第三侧壁的一侧向下继续弯折,与镀锌板之间形成135度弯折角,使第四侧壁的一侧向上继续弯折,与镀锌板之间形成135度弯折角;
(4)使两个135度的弯折角继续弯折,形成90度的弯折角,完成第一侧壁与所述第二侧壁的弯折,使得第一侧壁分别与第三侧壁和所述镀锌板之间均形成90度弯折角,使得第二侧壁分别与第四侧壁和所述镀锌板之间均形成90度弯折角;
(5)使第二侧壁的一侧的镀锌板继续弯折成V型形成折弯边,所述折弯边与所述第二侧壁之间形成90度弯折角,所述折弯边与镀锌板之间形成135度折弯角;
(6)使所述折弯边继续弯折,与镀锌板之间形成90度的弯折角;
(7)使所述折弯边继续弯折,与镀锌板之间形成45度的弯折角;
(8)使所述折弯边继续弯折,与镀锌板之间紧贴且平行成紧急导轨。
本发明的有益效果是:本发明的紧急导轨采用镀锌板进行加工,通过对镀锌板的不断的进行弯曲变形完成冷轧,减少很多工艺流程,并且表面无明显波纹,不损伤,并且在弯曲的过程中厚度镀锌板的厚度无变化。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
图2 是本发明镀锌板的结构示意图。
图3 是本发明弯曲成型步骤(1)的结构示意图。
图4 是本发明弯曲成型步骤(2)的结构示意图。
图5是本发明弯曲成型步骤(3)的结构示意图。
图6是本发明弯曲成型步骤(4)的结构示意图。
图7是本发明弯曲成型步骤(5)的结构示意图。
图8是本发明弯曲成型步骤(6)的结构示意图。
图9是本发明弯曲成型步骤(7)的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-9所示,本发明是一种紧急导轨,包括第一侧边1以及设置在第一侧边1一侧的第一侧壁2和第二侧壁3,第一侧边的长度为74±1mm,第一侧壁和第二侧壁的长度为22±1mm,在所述第一侧壁2的一端设置有第三侧壁4,在所述第二侧壁3的一端设置有第四侧壁5,第三侧壁和第四侧壁的长度为11mm,所述第三侧壁4和所述第四侧壁5之间有开口,开口之间的间距是22±1mm,在所述第一侧边1与所述第二侧壁3之间还设置有与所述第一侧边1平行的折弯边6,所述第一侧壁2和第二侧壁3对称设置,所述第三侧壁4和所述第四侧壁5对称设置,所述紧急导轨是镀锌板经过冷拉机辊压成型,所述镀锌板的厚度为2.5mm,辊压之前镀锌板的宽度是104.5mm。
一种紧急导轨的弯曲成型方法,弯曲成型包括如下步骤:
(1)将镀锌板两端弯折,形成120度的弯折角;
(2)使120度的弯折角继续弯折,形成90度弯折角,完成第三侧壁4和第四侧壁5的弯折;
(3)使第三侧壁4的一侧向下继续弯折,与镀锌板之间形成135度弯折角,使第四侧壁5的一侧向上继续弯折,与镀锌板之间形成135度弯折角;
(4)使两个135度的弯折角继续弯折,形成90度的弯折角,完成第一侧壁1与所述第二侧壁3的弯折,使得第一侧壁1分别与第三侧壁4和所述镀锌板之间均形成90度弯折角,使得第二侧壁3分别与第四侧壁5和所述镀锌板之间均形成90度弯折角;
(5)使第二侧壁3的一侧的镀锌板继续弯折成V型形成折弯边6,所述折弯边6与所述第二侧壁3之间形成90度弯折角,所述折弯边6与镀锌板之间形成135度折弯角;
(6)使所述折弯边6继续弯折,与镀锌板之间形成90度的弯折角;
(7)使所述折弯边6继续弯折,与镀锌板之间形成45度的弯折角;
(8)使所述折弯边6继续弯折,与镀锌板之间紧贴且平行成紧急导轨。
本发明的紧急导轨采用镀锌板进行加工,通过对镀锌板的不断的进行弯曲变形完成冷轧,减少很多工艺流程,并且表面无明显波纹,不损伤,并且在弯曲的过程中厚度镀锌板的厚度无变化。
Claims (4)
1.一种紧急导轨的弯曲成型方法,其特征在于:紧急导轨包括第一侧边(1)以及设置在第一侧边(1)一侧的第一侧壁(2)和第二侧壁(3),在所述第一侧壁(2)的一端设置有第三侧壁(4),在所述第二侧壁(3)的一端设置有第四侧壁(5),所述第三侧壁(4)和所述第四侧壁(5)之间有开口,在所述第一侧边(1)与所述第二侧壁(3)之间还设置有与所述第一侧边(1)平行的折弯边(6),弯曲成型方法包括如下步骤:
(1)将镀锌板两端弯折,形成120度的弯折角;
(2)使120度的弯折角继续弯折,形成90度弯折角,完成第三侧壁(4)和第四侧壁(5)的弯折;
(3)使第三侧壁(4)的一侧向下继续弯折,与镀锌板之间形成135度弯折角,使第四侧壁(5)的一侧向上继续弯折,与镀锌板之间形成135度弯折角;
(4)使两个135度的弯折角继续弯折,形成90度的弯折角,完成第一侧壁(1)与所述第二侧壁(3)的弯折,使得第一侧壁(1)分别与第三侧壁(4)和所述镀锌板之间均形成90度弯折角,使得第二侧壁(3)分别与第四侧壁(5)和所述镀锌板之间均形成90度弯折角;
(5)使第二侧壁(3)的一侧的镀锌板继续弯折成V型形成折弯边(6),所述折弯边(6)与所述第二侧壁(3)之间形成90度弯折角,所述折弯边(6)与镀锌板之间形成135度折弯角;
(6)使所述折弯边(6)继续弯折,与镀锌板之间形成90度的弯折角;
(7)使所述折弯边(6)继续弯折,与镀锌板之间形成45度的弯折角;
(8)使所述折弯边(6)继续弯折,与镀锌板之间紧贴且平行成紧急导轨。
2.根据权利要求1所述一种紧急导轨的弯曲成型方法,其特征在于:所述第一侧壁(2)和第二侧壁(3)对称设置,所述第三侧壁(4)和所述第四侧壁(5)对称设置。
3.根据权利要求1所述一种紧急导轨的弯曲成型方法,其特征在于:所述紧急导轨是镀锌板经过冷拉机辊压成型。
4.根据权利要求1所述一种紧急导轨的弯曲成型方法,其特征在于:所述镀锌板的厚度为2.5mm。
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