JPH0957352A - リップ付き形鋼の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 形鋼のリップをシャープに折り曲げ形成す
る。 【解決手段】 溝形成用ディスク１３で、フランジＷ１
のいわゆる谷折り線Ｌ上を強く押圧して、溝Ｗ２を形成
する。フランジＷ１を外ロール２２と内ロール２５ｇと
で徐々に曲げる。このとき溝Ｗ２が谷折りの中心とな
る。フランジＷ１を外ロール３２，４２と内ロール３５
ｇ，４５ｇとで更に曲げる。リップＷ３を外側矯正ロー
ル６３と内側矯正ロール６４とで矯正する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は形鋼にリップを形成
する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１７（ａ），（ｂ）はリップ付き形鋼
の断面図であり、（ａ）はＪＩＳＧ３３５０で規定され
るリップ１０１，１０１の付いたみぞ形鋼１０２、
（ｂ）はリップ１０３・・・ （・・・ は複数個を示す。以下
同様。）の付いたＨ形鋼１０４を示す。上記リップ１０
１，１０３は折り曲げ加工で成形され、その成形技術に
は、例えば特開昭５６−１３６２２８号公報「リップ付
Ｈ形鋼の製造装置」がある。同公報の第３図〜第５図の
要部を次の図で再掲する。

【０００３】図１８（ａ）〜（ｃ）は従来の改良された
リップ付きＨ形鋼の製造工程図であり、（ａ）は第１ス
タンド、（ｂ）は第３スタンド、（ｃ）は第６スタンド
（最終スタンド）を示す。（ａ）ではＨ形鋼Ｈのフラン
ジ外面を平ロールＯＲ１，ＯＲ１（数字１はスタンド番
号を示す。）で挟持し、フランジ内面を内ロールＩＲ・・
・ で押圧する。（ｂ）ではＨ形鋼Ｈのフランジ外面のエ
ッジを鍔付きロールＯＲ３，ＯＲ３の鍔７・・・ で折り曲
げる。折り曲げ線は内ロールＩＲのエッジで規定され
る。（ｃ）は加工を完了したリップ付きＨ形鋼Ｈを示
す。図示せぬ第２，４，５スタンドでもフランジ外面の
エッジを鍔付きロールＯＲ２，ＯＲ４，ＯＲ５で徐々に
折り曲げる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図１９は従来のフラン
ジエッジのリップ断面図であり、成形されたリップの基
部にはどうしても半径Ｒのアールができる。このアール
は外面にも影響し、外面アールが大きいと丸みを帯びた
角断面となり、見掛け上又は物品を取付ける際に不都合
となることが少なくない。このアールをシャープにする
には前記スタンドを１０〜１５段にして１スタンド当り
の変形量を小さくする方法も知られているが、製造設備
が長くなり、設備の設置面積が増大するとともに設備費
用が嵩む。

【０００５】そこで、本発明の目的は設備を長くせず
に、リップ基部のアールをシャープにできる製造方法を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１のリップ付き形鋼の製造方法は、形鋼のフ
ランジの片面に押圧法にて溝を形成する工程と、この溝
を谷折り線にしてフランジを折り曲げてリップを形成す
る工程とからなる。

【０００７】上記リップ付き形鋼の製造方法では、溝を
谷折り線にすることで、シャープな折り曲げを達成す
る。ここで谷折り線とは折り曲げた結果、谷になる方の
谷底の線をいう。

【０００８】請求項２のリップ付き形鋼の製造方法は、
フランジ素材の片面に押圧法にて溝を形成する工程と、
この溝付きフランジ素材にウエブ素材を溶接して形鋼に
する工程と、前記溝を谷折り線にしてフランジを折り曲
げてリップを形成する工程とからなる。

【０００９】上記リップ付き形鋼の製造方法では、素材
の状態で溝を形成するため、素材を上下一対の水平ロー
ルに挟持して溝を形成することが可能であり、しかもロ
ールは両端で支えることができるため、溝を形成するの
に必要な圧下力を大きくすることができる。

【００１０】請求項３のリップ付き形鋼の製造方法は、
請求項２記載のリップ付き形鋼の製造方法において、前
記フランジ素材の片面に押圧法にて第１の溝を形成し、
他の面に押圧法にて第２の溝を形成し、且つ、この第２
の溝を前記第１の溝より外方に位置させ、前記第１の溝
を谷折り線にしてフランジを折曲げることを特徴とす
る。

【００１１】上記リップ付き形鋼の製造方法では、素材
の片面に第１の溝を形成し、他の面に第２の溝を形成
し、且つ、この第２の溝を第１の溝より外方に位置させ
ることで、シャープな折り曲げをより小さな力で達成す
る。

【００１２】請求項４のリップ付き形鋼の製造方法は、
フランジ素材の片面に押圧法にて溝を形成する工程と、
この溝付きフランジ素材にウエブ素材を溶接して形鋼に
する工程と、この形鋼を定尺に切断する工程と、前記溝
を谷折り線にしてフランジを折り曲げてリップを形成す
る工程とからなる。

【００１３】上記リップ付き形鋼の製造方法では、形鋼
にする工程とリップを形成する工程との間に形鋼を定尺
に切断する工程を入れることで、リップを形成する工程
が段取替等でストップしても形鋼にする工程を稼働させ
ることができる。

【００１４】請求項５のリップ付き形鋼の製造方法は、
請求項１、２、３又は４記載のリップ付き形鋼の製造方
法において、前記リップ形成工程の末期において、矯正
ロールにてリップを矯正する。矯正工程を加えて、仕上
り品の寸法精度を高める。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を添付図に基
づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見る
ものとする。先ず、本発明の第１実施例について説明す
る。図１は本発明の第１実施例に係るリップ付きＨ形鋼
製造装置の概念図であり、リップ付きＨ形鋼製造装置１
はワークとしてのＨ形鋼Ｗの流れ方向に沿って＃１スタ
ンド１０、＃２スタンド２０、＃３スタンド３０、＃４
スタンド４０及び＃５スタンド５０を配置し、且つ最終
スタンドとしての＃５スタンド５０の入口側に矯正スタ
ンド６０を設けたものである。以下、各スタンドの構成
を詳しく説明する。

【００１６】図２は本発明の第１実施例に係るリップ付
きＨ形鋼製造装置の第１スタンドの断面図（図１の２−
２線断面図）であり、第１スタンド１０は、スタンドフ
レーム１１，１１、スタンドフレーム１１，１１間に掛
け渡したシャフト１２，１２、これらのシャフト１２，
１２に一体的に形成した溝形成用ディスク１３・・・ とガ
イド板１４・・・ 、前記スタンドフレーム１１，１１に片
持ち支持されＨ形鋼ＷのフランジＷ１の内面を支持する
内ロールユニット１５・・・ （詳しくは図６で説明す
る。）、一方のスタンドフレーム１１の外に配置した減
速機ユニット１６及びモータ１７とからなる。なお、ス
タンドフレーム１１，１１及び減速機ユニット１６は断
面せず。以下同様。前記減速機ユニット１６は、図示せ
ぬ減速ギア群を内蔵し、モータ１７の出力を減速すると
ともに配分して上下のシャフト１２，１２を駆動する。

【００１７】図３は本発明の第１実施例に係るリップ付
きＨ形鋼製造装置の第３スタンドの断面図（図１の３−
３線断面図）であり、第３スタンド３０は、スタンドフ
レーム３１，３１、スタンドフレーム３１，３１間に掛
け渡した外ロール３２，３２（外ロール３２はテーパ面
３３，３３付きディスク３４，３４を要部とする。）、
前記スタンドフレーム３１，３１に片持ち支持されＨ形
鋼ＷのフランジＷ１の内面を支持するテーパ型内ロール
ユニット３５・・・ （詳しくは図７で説明する。）とから
なる。外ロール３２，３２は第１スタンドのシャフト１
２，１２と同様に図示せぬ減速機ユニットで強制駆動さ
れる。図示しないが第２スタンド２０及び第４スタンド
４０はテーパ面の傾斜角が異なる他は上記第３スタンド
と同構造であるので説明を省略する。

【００１８】図４は本発明の第１実施例に係る矯正スタ
ンドの断面図（図１の４−４線断面図）であり、矯正ス
タンド６０はスタンドフレーム６１，６１にロールホル
ダ６２，６２を掛け渡し、これらのロールホルダ６２，
６２に４個の外側矯正ロール６３・・・ 及び４個の内側矯
正ロール６４・・・ を取付けてなる。ただし、外側矯正ロ
ール６３と内側矯正ロール６４とは図表裏方向に一定の
距離だけ離間させる（図１参照）。矯正ロール６３，６
４はロールホルダ６２に位置調整可能に取り付いてお
り、適宜図左右方向へ位置を変更できる。即ち矯正ロー
ル６３，６４は図示せぬ位置調整機構で移動され、その
位置で固定される。位置調整機構はスクリューねじやカ
ムを利用したものが簡便であり、好ましい。

【００１９】図５は本発明の第１実施例に係るリップ付
きＨ形鋼製造装置の第５スタンドの断面図（図１の５−
５線断面図）であり、第５スタンド５０は、スタンドフ
レーム５１，５１間に掛け渡した外ロール５２，５２、
前記スタンドフレーム５１，５１に片持ち支持されＨ形
鋼ＷのフランジＷ１の内面を支持する平ロール型内ロー
ルユニット５５・・・ とからなる。外ロール５２，５２は
第１スタンドのシャフト１２，１２と同様に図示せぬ減
速機ユニットで強制駆動される。

【００２０】図６は本発明の第１実施例に係る平ロール
型内ロールユニットの詳細図であり、平ロール型内ロー
ルユニット１５は、スタンドフレーム１１に、テーパブ
ッシュ１５ａ、座金１５ｂ、ナット１５ｃにて片持ち固
定されるロール軸１５ｄ（基部にねじ１５ｅを有す
る。）と、このロール軸１５ｄの先端にベアリング１５
ｆ，１５ｆを介して取付けた平ロール１５ｇとからな
る。従って、平ロール１５ｇは自由回転ロールである。
＃５スタンド５０の平ロール型内ロールユニット５５も
同構造であるから、説明を省略する。

【００２１】図７は本発明の第１実施例に係るテーパ型
内ロールユニットの詳細図であり、テーパ型内ロールユ
ニット３５は、スタンドフレーム３１に、テーパブッシ
ュ３５ａ、座金３５ｂ、ナット３５ｃにて片持ち固定さ
れるロール軸３５ｄ（基部にねじ３５ｅを有する。）
と、このロール軸３５ｄの先端にベアリング３５ｆ，３
５ｆを介して取付けたテーパロール３５ｇとからなる。
＃２，＃４スタンドのテーパ型内ロールユニットも上記
テーパ型内ロールユニット３５と同形であるが、テーパ
角はスタンドに応じて異なる。

【００２２】以上に述べたリップ付きＨ形鋼製造装置の
作用を次に説明する。図８（ａ）〜（ｄ）は本発明の第
１実施例に係るリップ付き形鋼の製造工程説明図であ
る。 （ａ）；第１スタンド１０（図２参照）の溝形成用ディ
スク１３で、フランジＷ１の谷折り線Ｌ上を強く押圧し
て、溝Ｗ２を形成する。ここで、重要なことは溝Ｗ２を
押圧形成したことであり、詳しくは図９で述べる。 （ｂ）；第２スタンド２０において、フランジＷ１を外
ロール２２と内ロール２５ｇとで折り曲げる。このとき
溝Ｗ２が谷折りの中心となる。

【００２３】（ｃ）；第３，４スタンド３０，４０（図
３参照）において、フランジＷ１を外ロール３２，４２
と内ロール３５ｇ，４５ｇとで更に曲げる。 （ｄ）；矯正スタンド６０（図４参照）において、リッ
プＷ３を外側矯正ロール６３と内側矯正ロール６４とで
矯正する。上記（ａ）〜（ｃ）の工程によりリップＷ３
はフランジＷ１からシャープに折り曲げ形成可能であ
る。また、上記（ｄ）によりリップＷ３の形状は良好に
なる。

【００２４】図９（ａ）〜（ｃ）は本発明の押圧法によ
る溝形成説明図であり、（ａ）は加工前のフランジＷ１
を示し、フランジＷ１は圧延方向に結晶が並んでおり、
この様子を便宜上、５本の圧延筋ｗ・・・ で図示する。
（ｂ）は本発明に係る実施例を示し、溝Ｗ２は押圧形成
したものであり、圧延筋ｗ・・・ は互いに間隔が狭くなる
ものの、切断はしない。

【００２５】（ｃ）は比較例を示し、溝Ｗ５は切削形成
したものであり、５本の圧延筋ｗ・・・ 中の例えば２本は
切断されている。このような溝Ｗ５では溝の底がノッチ
となり、曲げ加工の際に亀裂が発生しやすく、前記リッ
プＷ３がフランジＷ１から外れる恐れがある。これに対
して、（ｂ）の実施例は圧延筋ｗ・・・ が十分に残ってい
るので、その心配はない。従って、本発明の押圧法によ
る溝形成は重要である。

【００２６】なお、上記溝Ｗ２の深さはフランジＷ１の
厚さの１／４〜１／３程度が適当である。浅過ぎると溝
の効果が弱くなり、また、深過ぎると溝加工が難かしく
なり且つ局部的に強度が低下する恐れがあるからであ
る。

【００２７】図１０（ａ）〜（ｇ）は本発明方法で製造
可能なリップ付きＨ形鋼の例を示す図である。 （ａ）；フランジＷ１の両端から外方へリップＷ３，Ｗ
３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップＷ３の
数は４個。 （ｂ）；一方のフランジＷ１の両端から外方へリップＷ
３，Ｗ３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップ
Ｗ３の数は２個。 （ｃ）；一方のフランジＷ１の一端から外方へリップＷ
３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップＷ３の
数は１個。

【００２８】（ｄ）；フランジＷ１の一端から外方へリ
ップＷ３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップ
Ｗ３の数は２個。 （ｅ）；フランジＷ１の両端から内方へリップＷ３，Ｗ
３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップＷ３の
数は４個。 （ｆ）；一方のフランジＷ１の両端から内方へリップＷ
３，Ｗ３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップ
Ｗ３の数は２個。 （ｇ）；一方のフランジＷ１の一端から内方へリップＷ
３を折り曲げ形成したリップ付きＨ形鋼。リップＷ３の
数は１個。このように、本発明によればリップＷ３の向
き、数は自在である。

【００２９】図１１は図２の変形例図であり、第１スタ
ンド１０Ａを、スタンドフレーム１１，１１、スタンド
フレーム１１，１１間に掛け渡したシャフト１２，１
２、これらのシャフト１２，１２に一体的に形成した溝
形成用ディスク１３・・・ 、前記スタンドフレーム１１，
１１に片持ち支持されたテーパ型内ロールユニット１８
・・・ とからなる。図２の第１スタンド１０の平ロール型
内ロールユニット１５を第１スタンド１０Ａではテーパ
型内ロールユニット１８に替えたことを特徴とする。こ
の構成により、第１スタンド１０Ａにおいて、溝Ｗ２・・
・ を形成すると同時に、曲げ加工を開始できる。例えば
図１における＃１スタンド１０と＃２スタンド２０とを
合体することで、スタンドの数を減らすことが可能とな
る。

【００３０】本発明方法で形成したリップＷ３は、従来
方法で形成したリップよりも、曲げ剛性が低い。溝Ｗ２
の箇所がやや薄肉となるためである。リップ付き形鋼
は、そのリップＷ３・・・ に大きな力が作用するような使
用法を一般に採用しないので実用上本発明方法で製造し
たリップ付き形鋼は強度的には問題とならない。

【００３１】尚、上記実施例におけるスタンドフレーム
１１，（２１），３１，（４１），５１，６１はライン
方向に互いに連続させた一体構造物であっても差支えな
い。また、本発明方法はＨ形鋼のリップ成形に限るもの
ではなく、山形鋼、溝形鋼、Ｔ形鋼その他の形鋼にも適
用できる。更にまた、溝Ｗ２の作用で簡単に折り曲げる
ことが可能になったので、フランジＷ１とリップＷ３と
のなす角は９０゜を標準として、必要に応じて８０゜〜
１１０゜の範囲で変更することもできる。

【００３２】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。図１２は本発明の第２実施例に係るリップ付きＨ形
鋼製造装置の概念図である。リップ付きＨ形鋼製造装置
７１は、素材の流れ方向に沿って、溝加工機８０，８
０、高周波溶接機９０，９０、フランジ折曲装置９２、
走行切断機９４をこの順に配列したものである。溝加工
機８０，８０の構成は後述するが、上下の鋼帯９５ａ，
９５ｂに所定の溝を形成するための装置である。高周波
溶接機９０，９０は、鋼帯９５ａと中央の鋼帯９５ｃと
を接合し、鋼帯９５ｃと鋼帯９５ｂとを接合する溶接装
置である。

【００３３】フランジ折曲装置９２は、例えば＃２スタ
ンド２０、＃３スタンド３０、第４スタンド４０、矯正
スタンド６０及び第５スタンド５０からなるところの前
記リップ付きＨ形鋼製造装置１（図１）から＃１スタン
ド１０を除いた設備に相当する。構成及び作用は説明済
であるから省略するが、図３〜図５に示した構成にてフ
ランジを徐々に折曲げて、リップを形成する装置であ
る。

【００３４】図１３は溝加工機の断面図であり、溝加工
機８０は、スタンドフレーム８１，８１、スタンドフレ
ーム８１，８１間に掛け渡した上部溝形成用ロール８２
及び下部溝形成用ロール８３と、一方のスタンドフレー
ム８１の外に配置した減速機ユニット８４及びモータ８
５とからなり、フランジ素材としての鋼帯９５ａ，（９
５ｂ）に溝形成用ディスク８６，８６，８７，８７で溝
を形成する装置である。８８，８８はガイド板である。
前記減速機ユニット８４は、図２の減速機ユニット１６
と同様に図示せぬ減速ギア群を内蔵し、モータ８５の出
力を減速するとともにトルクを上下に配分して溝形成用
ロール８２，８３を回動する。

【００３５】以上に述べた第２実施例に係るリップ付き
Ｈ形鋼製造装置の作用を次に説明する。図１４（ａ）〜
（ｅ）は本発明の第２実施例に係るリップ付きＨ形鋼の
加工工程概略図であり、前記図１２の各部の作用を本図
で説明する。図１２において、図左端のコイルから鋼帯
９５ａと鋼帯９５ｃと鋼帯９５ｂとを引出す（図１４
（ａ））

【００３６】次に溝加工機８０で、鋼帯９５ａに上下左
右４個の溝Ｗ２・・・、鋼帯９５ｂに上下左右４個の溝Ｗ
２・・・を形成する（図１４（ｂ））。高周波溶接機９０
で、鋼帯９５ａを鋼帯９５ｃの上端に、鋼帯９５ｂを鋼
帯９５ｃの下端に各々溶接する（図１４（ｃ））。フラ
ンジ折曲装置９２の前半部でフランジＷ１，Ｗ１の端部
を溝Ｗ２，Ｗ２に沿って折り曲げる（図１４（ｄ））。
更に、フランジ折曲装置９２の後半部でフランジＷ１，
Ｗ１の端部を溝Ｗ２，Ｗ２に沿って更に折り曲げるとと
もに矯正することで、所定のリップＷ３・・・を形成する
（図１４（ｅ））。

【００３７】図１４（ｃ）で各フランジの上下に溝Ｗ２
・・・を付けたことの理由を補足説明する。図１５（ａ）
〜（ｃ）は両面溝曲げ加工工程図である。 （ａ）；フランジＷ１の上面に谷折り線になる第１の溝
Ｗ２ａを、下面に且つ前記第１の溝Ｗ２ａより寸法ｄだ
け外側に第２の溝Ｗ２ｂを形成する。 （ｂ）；第１の溝Ｗ２ａと第２の溝Ｗ２ｂとを結ぶ線Ｌ
１を中心に折り曲げる。下方の第２の溝Ｗ２ｂが無い場
合に比べて、溝Ｗ２ａと溝Ｗ２ｂの協働作用によりシャ
ープに且つ簡単に曲ることができる。 （ｃ）；フランジＷ１を折り曲げてリップＷ３を形成し
たことを示す。この際に第２の溝Ｗ２ｂが伸びきって消
滅することが望ましい。これらを考慮して、溝Ｗ２ａ，
Ｗ２ｂの深さ、距離ｄを決定すればよい。

【００３８】以上に述べた第２実施例のリップ付きＨ形
鋼製造装置７１は、溝加工工程とフランジ折曲工程とを
分離したことを特徴とする。一般に、溝加工には大きな
圧下力が必要であり、本例の様に溝加工機８０，８０を
単独で設ければ、ロールを大径にし圧下力を高めること
は容易であり、その結果、深い溝を簡単に形成できる。
溝が深ければ折曲がよりシャープになり、リップ付き形
鋼の仕上り形状が良好になる。

【００３９】次に、本発明の第３実施例について説明す
る。図１６は本発明の第３実施例に係るリップ付きＨ形
鋼製造装置の概念図であり、前記第２実施例と同一の部
材については同一の番号を付している。リップ付きＨ形
鋼製造装置７２は、素材の流れ方向に沿って、溝加工機
８０，８０、高周波溶接機９０，９０、走行切断機９４
をこの順に配列するとともに、フランジ折曲装置９２を
別ラインに配置したものである。

【００４０】図において、溝加工機８０，８０で鋼帯９
５ａ，９５ｂに溝を形成し、高周波溶接機９０，９０で
鋼帯同士を接合し、走行切断機９４で所定長さに切断す
ることにより、前記図１４（ｃ）に示した断面のＨ形鋼
半完成品を得る。次に、別ラインのフランジ折曲装置９
２でフランジを折曲て所望のリップを成形する。

【００４１】以上に述べた第３実施例は、第２実施例と
同様に、溝加工工程とフランジ折曲工程とを分離したこ
とを特徴とする。一般に、溝加工には大きな圧下力が必
要であり、本例の様に溝加工機８０，８０を単独で設け
れば、ロールを大径にし圧下力を高めることは容易であ
り、その結果、深い溝を簡単に形成できる。溝が深けれ
ば折曲がよりシャープになり、リップ付き形鋼の仕上り
形状が良好になる。更に第３実施例は、Ｈ形鋼半完成品
をストックし、必要に応じてＨ形鋼半完成品をフランジ
折曲部にかけてに製品にすることができる。Ｈ形鋼半完
成品はリップを有しないので、積み上げが容易であり、
収納効率が上がる。

【００４２】

【発明の効果】本発明は上記構成により、次の効果を発
揮する。請求項１のリップ付き形鋼の製造方法は、形鋼
のフランジの片面に押圧法にて溝を形成する工程と、こ
の溝を谷折り線にしてフランジを折り曲げてリップを形
成する工程とからなるので、シャープな折り曲げを達成
することができ、リップ付き形鋼の外観性を高めること
ができる。そして、そのためのリップ付き形鋼製造装置
のスタンド数を大幅に減らすことができ、設備の長さを
短くして設備費用を削減することができる。

【００４３】請求項２のリップ付き形鋼の製造方法は、
フランジ素材の片面に押圧法にて溝を形成する工程と、
この溝付きフランジ素材にウエブ素材を溶接して形鋼に
する工程と、前記溝を谷折り線にしてフランジを折り曲
げてリップを形成する工程とからなるので、既設の溶接
形鋼製造設備を利用して、そのまま直接、リップ付き形
鋼を容易に効率的に製造することができる。

【００４４】上記リップ付き形鋼の製造方法では、素材
の状態で溝を形成し、その後にフランジを折り曲げてリ
ップを形成するため、大きな圧下力を必要とする溝加工
が比較的簡単になり、その後のリップ加工の圧下力を小
さくすることができる。また、リップ曲げ部分のアール
を小さくすることができるため、高品質のリップ付き形
鋼を安価に製造することができる。

【００４５】請求項３のリップ付き形鋼の製造方法は、
請求項２記載のリップ付き形鋼の製造方法において、前
記フランジ素材の片面に押圧法にて第１の溝を形成し、
他の面に押圧法にて第２の溝を形成し、且つ、この第２
の溝を前記第１の溝より外方に位置させるので、リップ
曲げ部分のアールを内外とも小さくすることができる。
そして、フランジを折り曲げるのに必要な力も小さくす
ることができる。

【００４６】請求項４のリップ付き形鋼の製造方法は、
フランジ素材の片面に押圧法にて溝を形成する工程と、
この溝付きフランジ素材にウエブ素材を溶接して形鋼に
する工程と、この形鋼を定尺に切断する工程と、前記溝
を谷折り線にしてフランジを折り曲げてリップを形成す
る工程とからなるので、既設の溶接形鋼製造設備内に溝
加工設備を容易に設置できる。サイズ変更に伴う段取り
替え、形状調整等によるリップ加工機の設備休止が、メ
インの素材の形鋼の製造ラインに影響を与えないため、
この製造ラインの諸元、生産能力に影響を与えずにリッ
プ付き形鋼を製造することができる。

【００４７】上記リップ付き形鋼の製造方法では、素材
の状態で溝を形成し、その後にフランジを折り曲げてリ
ップを形成するため、フランジ素材の溝加工が平板の状
態で可能であり、溝加工が一対のロールで可能になり、
安価で且つ圧下力の大きな溝加工機ですむ。そして、予
めフランジ溝加工を終えた形鋼を素材とするため、リッ
プ加工機の圧下力を小さくすることができ、設備費用を
安くすることができる。

【００４８】請求項５のリップ付き形鋼の製造方法は、
リップ形成工程の末期において、矯正ロールにてリップ
を矯正するのでリップ付き形鋼の寸法精度及び外観性を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るリップ付きＨ形鋼製
造装置の概念図

【図２】本発明の第１実施例に係るリップ付きＨ形鋼製
造装置の第１スタンドの断面図

【図３】本発明の第１実施例に係るリップ付きＨ形鋼製
造装置の第３スタンドの断面図

【図４】本発明の第１実施例に係る矯正スタンドの断面
図

【図５】本発明の第１実施例に係るリップ付きＨ形鋼製
造装置の第５スタンドの断面図

【図６】本発明の第１実施例に係る平ロール型内ロール
ユニットの詳細図

【図７】本発明の第１実施例に係るテーパ型内ロールユ
ニットの詳細図

【図８】本発明の第１実施例に係るリップ付き形鋼の製
造工程説明図

【図９】本発明の押圧法による溝形成説明図

【図１０】本発明方法で製造可能なリップ付きＨ形鋼の
例を示す図

【図１１】図２の変形例図

【図１２】本発明の第２実施例に係るリップ付きＨ形鋼
製造装置の概念図

【図１３】本発明の第２実施例に係る溝加工機の断面図

【図１４】本発明の第２実施例に係るリップ付きＨ形鋼
の加工工程概略図

【図１５】本発明の第２実施例に係る両面溝曲げ加工工
程図

【図１６】本発明の第３実施例に係るリップ付きＨ形鋼
製造装置の概念図

【図１７】リップ付き形鋼の断面図

【図１８】従来の改良されたリップ付きＨ形鋼の製造工
程図

【図１９】従来のフランジエッジのリップ断面図

【符号の説明】

１，７１，７２…リップ付きＨ形鋼製造装置、１０…＃
１スタンド、１３，８６，８７…溝形成用ディスク、１
５，５５…平ロール型内ロールユニット、２０…＃２ス
タンド、３０…＃３スタンド、３２，５２…外ロール、
３５…テーパ型内ロールユニット、４０…＃４スタン
ド、５０…＃５スタンド、６０…矯正スタンド、６３…
外側矯正ロール、６４…内側矯正ロール、８０…溝加工
機、９０…高周波溶接機、９２…フランジ折曲装置、９
４…走行切断機、９５ａ，９５ｂ，９５ｃ…帯鋼、Ｗ…
形鋼（Ｈ形鋼）、Ｗ１…フランジ、Ｗ２…溝、Ｗ３…リ
ップ。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 形鋼のフランジの片面に押圧法にて溝を
   形成する工程と、この溝を谷折り線にしてフランジを折
   り曲げてリップを形成する工程とからなるリップ付き形
   鋼の製造方法。
2. 【請求項２】 フランジ素材の片面に押圧法にて溝を形
   成する工程と、この溝付きフランジ素材にウエブ素材を
   溶接して形鋼にする工程と、前記溝を谷折り線にしてフ
   ランジを折り曲げてリップを形成する工程とからなるリ
   ップ付き形鋼の製造方法。
3. 【請求項３】 前記フランジ素材の片面に押圧法にて第
   １の溝を形成し、他の面に押圧法にて第２の溝を形成
   し、且つ、この第２の溝を前記第１の溝より外方に位置
   させ、前記第１の溝を谷折り線にしてフランジを折曲げ
   ることを特徴とする請求項２記載のリップ付き形鋼の製
   造方法。
4. 【請求項４】 フランジ素材の片面に押圧法にて溝を形
   成する工程と、この溝付きフランジ素材にウエブ素材を
   溶接して形鋼にする工程と、この形鋼を定尺に切断する
   工程と、前記溝を谷折り線にしてフランジを折り曲げて
   リップを形成する工程とからなるリップ付き形鋼の製造
   方法。
5. 【請求項５】 前記リップ形成工程の末期において、矯
   正ロールにてリップを矯正することを特徴とした請求項
   １、請求項２、請求項３又は請求項４記載のリップ付き
   形鋼の製造方法。